M2-001 Inspetor N2 de Solda Modulo 5

M2-001
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Objetivos:
Ao final do estudo deste módulo o aluno deverá:
(1) Saber elaborar corretamente as Instruções de Execução e Inspeção de Soldagem (IEIS)(1),

interpretando corretamente as Variáveis Essenciais(2) aplicáveis para a situação
apresentada;
(2) Saber elaborar corretamente, a Relação de Soldadores e Operadores de Soldagem

(RSOQ)(3) Qualificados, interpretando corretamente as Variáveis Essenciais(1) aplicáveis
para a situação apresentada.
Carga Horária:
A carga horária mínima estabelecida para o estudo deste módulo é de 72 horas.
Sistemática de Análise:
Parte 1 - Elaboração das Instruções de Execução e Inspeção de Soldagem.
(a) Seleção da EPS(4).
Neste primeiro passo você deve selecionar a(s) EPS(s)(4) mais adequada(s) à realização da
soldagem da junta solicitada.
Considere todas as variáveis de soldagem envolvidas na soldagem de produção tais como:

Norma de Qualificação, Processo de Soldagem, Materiais de Base, Diâmetro e Espessura.
Como exemplo, adotando-se a norma ASME(5) – Seção IX, pela especificação do material de
base informada no desenho da junta a ser soldada na produção, estabeleça o respectivo P
Number(6), consultando o QW(7)- 422.
Comparando este P Number(6), com os P Number(6) citados na faixa qualificada pelas EPS(4),
teremos o primeiro item da seleção, sendo possível já descartarmos algumas EPS(4).
Com relação ao diâmetro e espessura, basta compararmos as faixas qualificadas contidas nas
EPS(4), com as dimensões estabelecidas para a soldagem que se pretende realizar na produção.
A Tabela 1 a seguir apresenta as Variáveis de Soldagem a serem observadas para os

Procedimentos de Soldagem, as quais serão individualmente explicadas.
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Tabela 1 – Variáveis de Soldagem para a qualificação de Procedimentos
Notas:
(1) Variáveis Essenciais
São aquelas na qual uma mudança, como descrito nos QW aplicáveis, afeta as propriedades mecânicas da junta e
requer uma re-qualificação do Procedimento de Soldagem.
(2) Variáveis Suplementares
São aquelas que são requeridas para materiais nas quais, outras seções do código, especificam ensaio de impacto e
são adicionais às variáveis essenciais para qualquer processo de soldagem, onde qualquer mudança, como descrito
nos QW’s aplicáveis, implicam na necessidade da re-qualificação do Procedimento de Soldagem.
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(3) Variáveis Não Essenciais

São aquelas na qual uma mudança como descrito nos QW’s aplicáveis, podem ser realizadas e não requerem uma re-
qualificação do Procedimento de Soldagem.
Diretrizes Básicas da Tabela 1.

(Conclusões extraídas do Artigo IV da norma ASME(5) – Seção IX).
Este artigo descreve a interpretação dos QW’s(7) apresentados como Variáveis Essenciais(2),
Suplementares e Não Essenciais contidos na Tabela 1 e devem ser aplicados quando solicitados
por outras seções do código ASME(5) – Seção IX.
Neste trabalho iremos apenas abordar os QW’s(7) referentes às Variáveis Essenciais e Essenciais
Suplementares.
Nota:
O material que será visto a seguir, tem por finalidade apenas orientá-lo no
desenvolvimento de seus estudos, devendo as interpretações para os artigos aqui
transcritos serem obtidas diretamente do original em inglês.
QW – 403 – MATERIAIS DE BASE
QW – 403.5 – Mudança de Group Number
(a) Quando o projeto estabelecer ensaio de impacto para a junta a ser soldada, a qualificação
do procedimento deve ser feita com materiais de base de mesmo P Number(6) e Group
Number a serem soldados na produção ou seja, a qualificação com um determinado P
Number(6) e Group Number somente qualifica o procedimento para a soldagem deste
mesmo P Number(6) e Group Number.
(b) Neste caso, quando se qualifica um procedimento de soldagem utilizando dois materiais de
base diferentes em uma mesma peça de teste por exemplo: P Number A – Group Number
A com P Number B – Group Number B, o procedimento será qualificado para:
• P Number A – Group Number A com P Number B – Group Number B;
• P Number A – Group Number A com P Number A – Group Number A;
• P Number B – Group Number B com P Number B – Group Number B;
(c) Esta variável não se aplica quando não é requerido, por outras seções do código ASME(5),
o ensaio de impacto da Zona Afetada Termicamente.
QW – 403.6 – Limite de Espessura quando requerido Ensaio de Impacto
(a) A espessura mínima qualificada, quando houver requisito de impacto será a espessura
utilizada na peça de teste (T) ou 15,8 mm, a que for menor. Entretanto, se a espessura da
peça de teste (T) for inferior a 6,35 mm, a espessura mínima qualificada será de 0,5T.
(b) A espessura máxima qualificada deve atender ao QW-451.1.
(c) Se na qualificação do procedimento de soldagem for utilizado tratamento térmico com
temperatura de patamar acima da temperatura de transformação, a espessura mínima e
máxima qualificada deve atender ao QW-451.1.
QW – 403.7 – Limite de para a relação Espessura da Peça de Teste x Espessura de Depósito

superior a 203,2 mm
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(a) A Tabela do QW-451.1, limita a espessura máxima qualificada em 203,2 mm, quando da
soldagem de peças de teste com espessuras maiores que 38,1 mm e menores que 203,2
mm.
(b) Para peças de teste com espessuras (T) superiores a 203,2 mm, a espessura máxima do
material de base qualificada será a espessura (T) da peça de teste mais 33% da espessura
(T) da peça de teste e a espessura do depósito (t) qualificada será a espessura de
depósito (t) observada na soldagem da peça de teste mais 33% da espessura de depósito
observada na soldagem da peça de teste.
(c) Em ambos os casos a espessura mínima qualificada será limitada pelo QW-451.1.
QW – 403.8 – Mudança na Espessura Qualificada
(a) A faixa de espessura qualificada é estabelecida pelo QW-451.1.

(b) Para limites adicionais veja os QW’s 403.6, 403.9, 403.10, 404.32, 407.4.
(c) Para outras exceções veja os QW’s 202.2, 202.3 e 203.4.
QW – 403.9 – Espessura de Passes superiores a 12,7 mm
(b) Quando na soldagem da peça de teste se a espessura de qualquer passe for superior a
12,7 mm, a espessura máxima qualificada do material de base será a espessura (T) da
peça de teste mais 10% da espessura (T) da peça de teste.
(b) A espessura mínima qualificada será limitada pelo QW-451.1.
QW – 403.10 – Limite de Espessura (Processo GMAW(8) ou FCAW(9) com Transferência por

Curto-Circuito)
(a) Para a qualificação em peças de teste com espessuras (T) menor que 12,7 mm, soldadas
pelos processos GMAW(8) ou FCAW(9) com transferência por Curto-Circuito, a espessura
máxima qualificada é a espessura (T) da peça de teste mais 10% da espessura (T) da
peça de teste.
(b) A espessura mínima qualificada será limitada pelo QW-451.1.
(c) Para espessura (T) de peça de teste superior a 12,7 mm, a faixa de espessura qualificada
deverá atender aos QW’s 451.1 ou 451.2, onde aplicável.
QW – 403.11 – Mudança de P Number Qualificado
(a) A faixa qualificada para o P Number dos materiais de base encontra-se definida no QW-
424.
(b) Qualquer material de base dentro de um determinado Group Number é qualificado.
Quando houver requisitos de impacto, consultar o QW-403.5.
QW – 403.13 – Mudança nos P Number 5, 9 e 10
(a) As subdivisões para os P Number 5, 9 e 10 como por exemplo P Number 5A, 5B ou 5C,
são considerados como distintos e seguem o estabelecido no QW-424, exceto que o P
Number 9B, qualifica o procedimento para a soldagem dos P Number 9A e 9B.
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QW – 404 – METAIS DE ADIÇÃO
QW – 404.4 – Mudança de F Number
(a) Somente será qualificado o F Number(10) dos consumíveis utilizados na soldagem da peça
de teste, conforme QW-432.
QW – 404.5 – Mudança de A Number(11)
(a) Válido somente para materiais ferrosos.

(b) Somente será qualificado o A Number dos consumíveis utilizados na soldagem da peça de
teste; exceto que A Number 1 ou 2, qualificam para os A Number 1 e 2.
QW – 404.7 – Mudança no Diâmetro do Eletrodo (para bitolas superiores a 6,35 mm)
(a) Válido somente para o processo SMAW(12).

(b) Quando houver requisito de impacto, deve-se seguir a orientação abaixo, para diâmetros
de eletrodos utilizados na soldagem da peça de teste:
• Para diâmetros inferiores ou iguais a 6,35 mm, o procedimento será qualificado para
qualquer diâmetro inferior ou igual a 6,35 mm;
• Para diâmetros superiores a 6,35 mm, o procedimento somente será qualificado para
o diâmetro utilizado na soldagem da peça de teste.
(c) Se na qualificação do procedimento for realizado tratamento térmico com temperatura de
patamar acima da temperatura de transformação, a limitação acima não se aplica ou seja,
a soldagem da peça de teste com qualquer diâmetro de eletrodo, qualifica para todos os
diâmetros de eletrodos.
QW – 404.9 – Mudança na Classificação Arame/Fluxo
(a) Válido somente para o processo SAW(13).

(b) A soldagem da peça de teste com uma determinada classificação Arame/Fluxo e,
consequentemente, com um determinado indicador de resistência mecânica (Exemplo: 7
na classificação F7A2-EM12K) qualifica o procedimento para a soldagem com qualquer
classificação Arame/Fluxo, desde que com o mesmo indicador de resistência mecânica
utilizado na qualificação do procedimento.
(c) A soldagem da peça de teste com uma determinada Marca Comercial de Fluxo/Arame;
quando ambos não são classificados pela Seção II-Parte C, qualifica o procedimento
somente para a soldagem com os consumíveis de mesma Marca Comercial.
(d) A soldagem da peça de teste com uma determinada Marca Comercial de Fluxo; quando
este não for classificado pela Seções II – Parte C, qualifica o procedimento somente para a
soldagem com a mesma Marca Comercial de Fluxo e outro Arame diferente daquele
utilizado na soldagem da peça de teste, desde que atendidos os requisitos estabelecidos
no QW-404.5 (mesmo A Number).
(e) A soldagem da peça de teste com uma determinada Marca Comercial de Fluxo, cujo metal
depositado se enquadra em A Number 8, qualifica o procedimento somente para a
soldagem com a mesma Marca Comercial do Fluxo.
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QW – 404.10 – Mudança nos Elementos de Liga do Fluxo
(a) Onde o conteúdo do metal depositado é largamente dependente da composição do Fluxo

utilizado, qualquer mudança em qualquer parte do procedimento de soldagem que resulte
em importante adição de elementos de liga diferente da faixa de composição química
fornecida na EPS, implica na necessidade de se re-qualificar o procedimento.
QW – 404.12 – Mudança na Classificação AWS(16)
(a) As mudanças abaixo indicadas implicam na necessidade de se re-qualificar o

procedimento de soldagem, a saber:
• Mudança de uma determinada classificação AWS para outra, dentro de uma mesma
especificação SFA(14);
• Mudança de uma determinada classificação AWS para outra, não coberta pela SFA;
• a mudança de uma determinada classificação não coberta pela especificação SFA,
para outra também não coberta pela especificação SFA.
(b) Quando uma determinada classificação é coberta pela especificação SFA, a necessidade
de se re-qualificar o procedimento de soldagem não será requerida, quando tal mudança é
de:
• um metal de adição designado como sendo resistente à umidade, para outro designado
como não resistente à umidade e vice-versa (Exemplo:E7018R para E7018).
• um metal de adição designado como sendo de um baixo nível de hidrogênio difusível
para outro nível (Exemplo: E7018-H8 para E7018-H16).
• um tipo de revestimento de baixo hidrogênio para outro tipo de revestimento de baixo
hidrogênio (para metais de adição destinados a soldagem de aços carbono, baixa liga e
inoxidáveis que tenham a mesma resistência à tração mínima e a mesma composição
química nominal) como por exemplo: A mudança entre as classificações EXX15, 16 e 18
ou EXXX15, 16 e 18.
• um metal de adição com determinado indicativo de posição de soldagem recomendada,
para outro Arame Tubular (Exemplo: E70T-1 para E71T-1 ou vice-versa).
• uma classificação que requeira ensaio de impacto, para a mesma classificação que
apresente um sufixo que indica que o ensaio de impacto foi conduzido à baixa temperatura
ou apresentando maior tenacidade na temperatura requerida ou ambos, comparada a
classificação que tenha sido utilizada na soldagem da peça de teste (Exemplo: A mudança
de E7018 para E7018-1).
• uma classificação qualificada para outro metal de adição dentro da mesma
especificação SFA, quando o metal de solda é isento de ensaio de impacto por outras
seções do código.
QW – 404.14 – Adição ou Remoção de Metal de Adição
(a) Válido somente para o processo GTAW(15).

(b) A soldagem da peça de teste com metal de adição qualifica o procedimento de soldagem
somente para a soldagem com metal de adição.
(d) A soldagem da peça de teste sem metal de adição qualifica o procedimento de soldagem
somente para a soldagem sem metal de adição.
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QW – 404.23 – Mudança de Arame Sólido para Arame Fluxado
(b) A soldagem da peça de teste utilizando Arame Sólido (Metal Cored), qualifica o
procedimento de soldagem somente para soldagens com Arames Sólidos (Metal Cored).
(b) A soldagem da peça de teste utilizando Arame Fluxado (Flux Cored), qualifica o
procedimento de soldagem somente para soldagens com Arame Fluxado (Flux Cored).
QW – 404.24 – Adição ou Remoção de Consumível Adicional
(b) A soldagem da peça de teste utilizando um consumível adicional ao originalmente

necessário, qualifica o procedimento de soldagem somente para soldagens com o
consumível adicional.
(b) A soldagem da peça de teste sem a utilização de um consumível adicional ao
originalmente necessário, qualifica o procedimento de soldagem somente para soldagens
sem o consumível adicional.
QW – 404.27 – Mudança nos Elementos de Liga
(b) Onde o conteúdo do metal de solda é largamente dependente da composição do fluxo

utilizado, qualquer mudança em qualquer parte do procedimento de soldagem que resulte
em importante adição de elementos de liga diferente da faixa de composição química
fornecida na EPS, implica na necessidade de se re-qualificar o procedimento de soldagem.
QW – 404.30 – Mudança de Espessura de Metal de Solda Depositado
(a) A faixa qualificada para metal depositado deve atender ao QW-451. Veja exceção em QW-
404.32.
QW – 404.32 – Limite de Espessura para Metal de Solda Depositado (Processo GMAW ou FCAW
com Transferência por Curto-Circuito)
(a) Caso na soldagem da peça de teste, de qualificação seja usada transferência por curto-
circuito e espessura de metal depositado t, a espessura máxima qualificada para metal
depositado varia conforme abaixo:
* para t < 12,7mm ® qualifica no máximo 1.1 t;

* para t >= 12,7mm ® qualifica conforme QW - 451.
Em ambos os casos a espessura mínima qualificada deve atender ao QW - 451.
Para outros tipos de transferência (spray, globular) a espessura mínima ou máxima

qualificada deve atender ao QW-451.
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QW – 404.34 – Mudança no Tipo de Fluxo
Para P-Number 1:
1) Soldagem com passes múltiplos.
A soldagem com fluxo neutro qualifica somente para a soldagem com fluxo
neutro;
A soldagem com fluxo ativo qualifica somente para a soldagem com fluxo ativo.
2) Soldagem com passes simples.
A soldagem com fluxo neutro ou ativo qualifica para a soldagem com fluxo neutro
ou ativo.
Para qualquer outro P-Number:
A soldagem com fluxo neutro ou ativo ® qualifica para a soldagem com fluxo
neutro ou ativo.
QW – 404.35 – Mudança da Classificação Arame / Fluxo
Quando houver requisito de impacto:
(a) A soldagem da peça de teste com uma determinada classificação arame/fluxo qualifica o
procedimento somente para a soldagem com a mesma classificação arame/fluxo, exceção
é permitida quando a mudança da classificação for de um nível de hidrogênio difusível para
outro (ex: F7A2-EA1-A1H4 para F7A2-EA1-A1H16);
(b) A soldagem da peça de teste, com uma determinada marca comercial de arame e fluxo;
quando ambos não são classificados pela Seção II, parte C, qualifica o procedimento
somente para a soldagem com os consumíveis de mesma marca comercial;
(c) Esta variável não se aplica quando não é exigido ensaio de impacto do metal de solda, por
outras seções do código ASME.
QW – 404.36 – Escória Reciclada
(a) Fluxo reciclado deve ser testado em conformidade com a seção II, Parte C ou deve ser
qualificado como fluxo não classificado de acordo com o QW – 404.9.
QW – 405 – POSIÇÕES
QW – 405.1 – Adição de Posição de Soldagem
(a) A soldagem da peça de teste, em uma determinada posição de soldagem qualifica o

procedimento para a soldagem com qualquer posição de soldagem, ou seja, não há
necessidade de se qualificar um novo procedimento caso queira, a partir de um mesmo
RQPS, montar uma nova EPS com outra posição de soldagem diferentePágina 8 de 18
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daquela usada na qualificação.

(b) Veja também o QW - 405.2.
QW – 405.2 – Mudança de Posição de Soldagem
Quando houver requisito de Impacto, seguir a regra estabelecida abaixo:
(a) A soldagem da peça de teste (posicionada na 3G, 5G ou 6G) na posição Vertical

Ascendente, qualifica para a soldagem em todas as posições;
(b) A soldagem da peça de teste nas posições Plana, Horizontal, Sobre-Cabeça ou Vertical
Descendente, qualifica para a soldagem em todas as posições, exceto a Vertical
Ascendente;
(c) A soldagem na posição Vertical Ascendente:
Com passe estreito, qualifica somente passe estreito.

Com passe oscilante, qualifica para passe estreito ou oscilante.
(d) Entretanto, se na soldagem da peça de teste de qualificação for realizado tratamento

térmico com temperatura de patamar acima da temperatura de transformação, este
requisito não se aplica, ou seja, a soldagem da peça de teste, com qualquer posição
qualifica para a soldagem de produção com qualquer posição.
QW – 406 – PRÉ-AQUECIMENTO
QW – 406.1 – Decréscimo maior que 55ºC na temperatura de Pré-Aquecimento
(a) A temperatura de pré-aquecimento mínima qualificada é:
T – 55,6 ºC, sendo T a temperatura mínima utilizada na soldagem da peça de teste

e registrada no RQPS.
NOTA:
Um procedimento qualificado sem a utilização de pré-aquecimento pode ser utilizado na
soldagem de uma determinada junta que necessita da soldagem com pré-aquecimento.
QW – 406.3 – Acréscimo maior que 55ºC na Temperatura de Interpasse
(a) Quando houver requisito de Impacto, a temperatura de interpasse máxima qualificada é:
T + 55,6ºC, sendo T a máxima temperatura utilizada na soldagem da peça de teste

e registrada no RQPS.
(b) Entretanto, se na soldagem da peça de teste de qualificação for realizado tratamento

térmico com temperatura de patamar acima da temperatura de transformação, este
requisito não se aplica, ou seja, a soldagem da peça de teste, com qualquer temperatura
interpasse qualifica para qualquer temperatura interpasse.
(c) Quando não houver requisito de impacto, a soldagem da peça de teste, com uma
determinada temperatura interpasse qualifica o procedimento para a soldagem com
qualquer temperatura interpasse, ou seja, não há necessidade de qualificarPágina 9 de 18
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um novo procedimento caso queira, a partir de um mesmo RQPS, montar uma nova EPS
com outra temperatura interpasse diferente daquela usada na qualificação.
QW – 407 – TRATAMENTO TÉRMICO APÓS SOLDAGEM
QW – 407.1 – Mudança no Tratamento Térmico pós soldagem
Para os materiais de base de P. Number 1, 3, 4, 5, 6, 9, 10 e 11.
(a) A qualificação com tratamento térmico qualifica o procedimento somente para a soldagem
com tratamento;
QW – 407.2 – Mudança no Tratamento Térmico após soldagem (Temperatura x Tempo)
(a) Quando houver requisito de Impacto, além do tipo de tratamento térmico (veja QW-407.1),
qualquer mudança no tipo e na faixa de temperatura ou tempo utilizada na soldagem da
peça de teste de qualificação requer a qualificação de um novo procedimento de
soldagem, ou seja, o procedimento é qualificado somente para o tipo e os parâmetros de
tratamento utilizados na peça de teste.
(b) Quando não houver requisito de impacto, ver QW-407.1.
QW – 407.4 – Limite Máximo de Espessura Qualificada
(a) A espessura máxima qualificada para um procedimento de Soldagem qualificado

recebendo tratamento térmico após a soldagem em temperaturas acima da temperatura de
transformação é de 10% acima da espessura da peça de teste.
QW – 408 – GASES
QW – 408.2 – Mudança no Tipo de Gás ou em sua Composição
(a) A soldagem da peça de teste com gás de proteção qualifica o procedimento somente para
a soldagem com gás de proteção;
(b) A soldagem da peça de teste sem gás de proteção qualifica o procedimento somente para
a soldagem sem gás de proteção;
(c) A soldagem da peça de teste com um determinado gás simples qualifica o procedimento
para a soldagem com o mesmo gás simples utilizado na soldagem da peça de teste;
(d) A soldagem com uma determinada mistura gasosa, qualifica o procedimento para a
soldagem com a mesma mistura gasosa utilizada na soldagem da peça de teste;
QW – 408.9 – Exclusão do Backing de Gás ou em sua Composição
(a) Para soldas em chanfro de P Number 41 a 49 e todas as soldas de P Number 10I, 10J,
10K, 51 a 53, 61 e 62, a exclusão do backing de gás ou na composição nominal do gás de
backing implica na necessidade de se re-qualificar o Procedimento de Soldagem.
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QW – 408.10 – Mudança de Shielding or trailing
Para materiais de base de P. Number 5X, P. Number 6X, e P. Number 10I.
(a) A soldagem da peça de teste com gás de percurso qualifica o procedimento somente para
a soldagem com gás de percurso;
(b) A soldagem da peça de teste sem gás de percurso qualifica o procedimento para a
soldagem com ou sem gás de percurso;
(c) A soldagem da peça de teste com uma determinada composição de gás de percurso
qualifica o procedimento para a soldagem com a mesma composição de gás de percurso
utilizada na qualificação.
(d) A soldagem da peça com uma determinada vazão do gás de percurso – V, qualifica o
procedimento para a soldagem com vazão maior que 0,9 T.
Para outros metais veja QW-408.1.
QW – 409 – CARACTERÍSTICAS ELÉTRICAS
QW – 409.1 – Acréscimo na Energia de Soldagem (Heat Input)
(a) Um aumento da Energia de Soldagem (Heat Input) ou um aumento no volume de metal de

solda depositado por unidade de comprimento de eletrodo implicará na necessidade de se
requalificar o procedimento de Soldagem.
(b) O aumento da Energia de Soldagem pode ser medido por uma das seguintes formas:
ES (J / in ou J / mm) = V x A x 60
v (in/min ou mm/min)
Onde:
ES = Energia de Soldagem
J = Joules
V = Voltagem
A = Amperagem
V = Velocidade
(c) Volume de Metal de Solda Depositado = Acréscimo na dimensão do passe ou decréscimo

no comprimento do passe de solda por unidade de comprimento do eletrodo.
(d) A Energia de Soldagem não precisa ser verificada quando o Procedimento de Soldagem
for qualificado com Tratamento Térmico, após a soldagem, realizado a uma temperatura
acima da temperatura de transformação.
QW – 409.2 – Mudança no Tipo de Transferência
(a) A mudança do tipo de transferência de Spray, Globular ou Pulsada para Curto-Circuito ou

vice-versa qualificadas implicará na necessidade de se re-qualificar o profissional.
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QW – 409.4 – Mudança no Tipo de Corrente e Polaridade
(a) A mudança de Corrente Alternada para Corrente Contínua ou vice-versa implicará na re-
qualificação do Procedimento de Soldagem.
(b) Em Corrente Contínua, uma mudança de Polaridade Direta para Polaridade Inversa ou
vice-versa implicará na necessidade de se re-qualificar o procedimento de soldagem.
QW – 410 – TÉCNICA DE SOLDAGEM
QW – 410.9 – Mudança de Passes Múltiplos para Passe Simples / lado
(a) A mudança de passes múltiplos por lado para passe simples por lado ou vice-versa,
implicará na necessidade de se requalificar o Procedimento de Soldagem.
(b) Esta limitação não se aplica quando o Procedimento de Soldagem for qualificado com
Tratamento Térmico após a soldagem realizado a uma temperatura acima da temperatura
de transformação
QW – 410.10 – Mudança de Eletrodos Simples para Eletrodos Múltiplos
(a) A mudança de eletrodo simples para eletrodos múltiplos ou vice-versa, implicará na

necessidade de se requalificar o Procedimento de Soldagem.
(b) Esta limitação não se aplica quando o Procedimento de Soldagem for qualificado com
Tratamento Térmico após a soldagem realizado a uma temperatura acima da temperatura
de transformação
QW – 410.11 – Mudança de Câmara Fechada para Aberta ou Vice-Versa
Para P. Nº 5X:
(a) A soldagem em câmara fechada qualifica somente em câmara fechada;

(b) A soldagem em câmara aberta qualifica em câmara fechada e em câmara aberta.
Para outros materiais;
(a) A soldagem da peça de teste em câmara aberta ou fechada qualifica o procedimento para a
soldagem em câmara aberta ou fechada, ou seja, não há necessidade de qualificar um novo
procedimento caso queira, a partir de um mesmo RQPS, montar uma nova EPS com soldagem
em câmara aberta no caso de qualificação em câmara fechada e vice-versa.
(b) Preenchimento da IEIS.
A seguir veremos algumas dicas, em se tratando de prova, com as quais poderemos trabalhar, a
saber:
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Croqui do Equipamento:
No campo destinado ao croqui do equipamento, se o mesmo for simétrico, realize

somente uma parte do mesmo (Não se esqueça que o tempo da prova também é fator de
avaliação);
Se coloque no lugar de quem efetivamente receberá este documento para realizar a
inspeção na área. Preencha este campo com todas as informações que possibilitem, a
localização rápida e exata da junta a ser inspecionada.
Não é necessário cotar os valores da geometria do chanfro. Insira a simbologia de
soldagem que identifique a solda a ser realizada.
Características da Junta:
Informe, nos devidos campos, a Especificação do Material de Base, P Number, Grupo,

Diâmetro Externo (se aplicável), Espessura, Tipo de Junta e Posições de Soldagem
aplicáveis.
Informe, nos devidos campos, os parâmetros de soldagem tais como: a Intensidade de

Corrente, Tensão, Tipo de Corrente e Polaridade e demais parâmetros extraídos da EPS
selecionada.
Croqui do Junta:
Neste campo elabore o croqui da junta, dimensionando o chanfro em conformidade com

as tolerâncias estabelecidas na EPS.
Tipo e Extensão dos Ensaios:
A princípio, para efeito de prova, este campo não precisa ser preenchido porém, existe a
possibilidade do desenho do equipamento apresentado conter simbologia para END’s(17).
Neste caso devemos preencher os campos correspondentes da IEIS, com estas
informações.
Nota: A determinação dos Itens P Number e Grupo dos materiais de base podem ser obtidos no
QW- 422 (ASME - Seção IX) ou nas Tabelas 3.1 e 3.2 (AWS D1.1).
Sistemática de Análise:
Parte 2 – Elaboração da Relação de Soldadores e Operadores Qualificados.
(a) Análise do CQSO.
Os certificados a serem analisados fornecerão apenas os parâmetros utilizados no teste de

qualificação devendo você, atribuir a faixa qualificada para cada parâmetro considerado como
sendo uma VARIÁVEL ESSENCIAL para soldador ou operador de soldagem, em função do tipo
de processo de soldagem utilizado na qualificação.
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Para a determinação das Variáveis Essenciais, devemos consultar a norma ASME – Seção IX –
Artigo III. O resumo destas variáveis, referentes a cada processo em particular, são descritas a
seguir:
Tabela 2 – Variáveis Essenciais para Soldadores e Operadores de Soldagem
PROCESSOS DE SOLDAGEM
ITEM (12)
SMAW GTAW(15) GMAW(8) SAW(13) FCAW(9)
QW402-4 X X X X
QW403-16 X X X X X
QW403-18 X X X X X
QW404-14 X
QW404-15 X X X X X
QW404-22 X
QW404-23 X
QW404-30 X X X X X
QW404-32 X X
QW405-1 X X X X X
QW405-3 X X X X
QW408-8 X X X
QW409-2 X
QW409-4 X X
Como podemos observar na Tabela acima, algumas Variáveis Essenciais são comuns para
alguns processos de soldagem.
Com o auxílio da norma ASME – Seção IX – Artigo IV, veremos a seguir como interpretar,
corretamente, cada uma destas variáveis.
Diretrizes Básicas da Tabela 2.

(Conclusões extraídas do Artigo IV da norma ASME – Seção IX).
Este artigo descreve a interpretação dos QW’s apresentados como Variáveis Essenciais contidos
na Tabela 2 e devem ser aplicados quando solicitados por outras seções do código ASME –
Seção IX.
Nota:
O material que será visto a seguir, tem por finalidade apenas orientá-lo no
desenvolvimento de seus estudos, devendo as interpretações para os artigos aqui
transcritos serem obtidas diretamente do original em inglês.
QW – 402 – JUNTAS
QW 402-4 – Exclusão do Cobre-Junta
(a) A exclusão do cobre-junta na soldagem pelo processo SMAW , é considerada como

Variável Essencial.
(b) A soldagem da peça de teste sem cobre-junta qualifica o soldador para soldagens com ou
sem cobre-junta; Página 14 de 18
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(c) A soldagem da peça de teste com cobre-junta qualifica o soldador para soldagens somente
com cobre-juntas;
(d) Chanfros duplos (X ou K) são considerados soldagem com cobre-junta;
(e) A soldagem sobre uma raiz já existente é considerada soldagem com cobre-junta.
QW – 403 – MATERIAIS DE BASE
QW 403-16 – Mudança no Diâmetro
(a) A mudança do diâmetro externo do tubo além da faixa estabelecida no QW-452, implicará
na necessidade de se re-qualificar o profissional.
QW 403-18 – Mudança de P Number
(a) A mudança de um P Number para qualquer outro P Number ou para um material de base
não listado no QW-422, implica na necessidade de se re-qualificar o profissional; exceto
quando permitido pelo QW-423.
QW – 404 – METAIS DE ADIÇÃO
QW 404-14 – Adição ou Exclusão do Metal de Adição
(a) Um soldador qualificado com metal de adição, somente estará qualificado para a soldagem
com metal de adição.
(b) Um soldador qualificado sem metal de adição, somente estará qualificado para a soldagem
sem metal de adição.
(c) Mudanças nas regras acima estabelecidas implicam na necessidade de se re-qualificar o
profissional.
QW 404-15 – Mudança de F Number
(a) A mudança de um F Number para qualquer outro F Number ou para um metal de adição
não listado no QW-432, implica na necessidade de se re-qualificar o profissional; exceto
quando permitido pelo QW-433.
QW 404-22 –Adição ou Exclusão de Insertos Consumíveis
(a) A adição ou supressão de insertos consumíveis implica na necessidade de se re-qualificar

o profissional.
(b) A qualificação do profissional pela soldagem de uma junta de topo soldada por um único
lado, com ou sem insertos consumíveis, qualifica o mesmo para a execução de soldagens
de produção de soldas em ângulo e soldas de topo, com cobre-junta ou de soldas de topo
com chanfros duplos.
(c) Insertos consumíveis devem atender à especificação SFA(15) A 5.30 exceto que, se a
análise química do inserto, comparada a análise química de qualquer metal de adição em
forma de vareta ou arame contida nas especificações AWS(3) for atendida, este deve ser
considerado como o mesmo F Number da vareta ou arame apresentados na Tabela do
QW-432.
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QW 404-23 – Mudança no Tipo de Metal de Adição
(a) A mudança de uma das formas de produto abaixo relacionadas, implica na necessidade de
se re-qualificar o profissional.
Arame Sólido ou de Alto Rendimento;

Arame Tubular;
Consumível em forma de pó.
QW 404-30 – Mudança na Espessura de Metal Depositado (Todos os Processos)
(a) A mudança na espessura de depósito além da faixa estabelecida no QW-452, implica na

necessidade de se re-qualificar o profissional, exceto quando permitido pelos QW-303.1 ou
QW-303.2;
(b) Quando um profissional for qualificado como uso de Ensaio Radiográfico, a faixa de
espessura estabelecida no QW-452.1 aplica-se.
QW 404-32 – Espessura de Metal Depositado (Processo GMAW/FCAW com Curto-Circuito)
(a) Na soldagem com baixas tensões tipo GMAW/FCAW com transferência por Curto-Circuito,
quando a espessura de depósito for inferior a ½” (13mm), a espessura de depósito máxima
qualificada será de 10% sobre o valor da espessura de depósito observada na soldagem
da peça de teste;
(b) Para espessuras de depósito igual ou superior a ½” (13mm), a espessura de depósito
máxima qualificada deverá atender às tabelas dos QW-451.1, QW-451.2 ou QW-452.1,
conforme aplicável.
QW – 405 – POSIÇÕES
QW 405.1 – Adição de Posições de Soldagem
(a) A inclusão de outras posições de soldagem além daquelas qualificadas implicará na

necessidade de se re-qualificar o profissional.
QW 405.3 – Mudança de Progressão de Soldagem
(a) Uma alteração de ascendente para descendente ou de descendente para ascendente na

progressão especificada para qualquer passe de uma solda vertical exceto que, os passes
de acabamento ou enchimento pode ser realizado tanto na ascendente como na
descendente. O passe de raiz também ser realizado na ascendente ou descendente
quando o mesmo for removido antes da preparação para soldagem do segundo lado.
QW – 408 – GÁS
QW 408.8 – Exclusão do Backing de Gás
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(a) A exclusão do Gás de Purga implicará na necessidade de se re-qualificar o profissional,

exceto quando da soldagem com o uso de cobre-juntas, chanfros duplos e soldas em
ângulo. Esta exceção não se aplica a materiais de base com P Number 51 a 53, P Number
61 e 62 e P Number 10I.
QW – 409 – CARACTERÍSTICAS ELÉTRICAS
QW 409.2 – Mudança no Tipo de Transferência
(a) A mudança do tipo de transferência de Spray, Globular ou Pulsada para Curto-Circuito ou

vice-versa qualificadas implicará na necessidade de se re-qualificar o profissional.
QW 409.4 – Mudança no Tipo de Corrente e Polaridade
(a) A mudança de Corrente Alternada para Corrente Contínua ou vice-versa implicará na re-
qualificação do Soldador ou Operador de Soldagem.
(b) Em Corrente Contínua, uma mudança de Polaridade Direta para Polaridade Inversa ou
vice-versa implicará na necessidade de se re-qualificar o profissional.
(b) Preenchimento da RSOQ(8).
Após a análise dos Certificados de Qualificação de Soldadores (CQS) e obtenção das faixas de
qualificação das Variáveis Essenciais aplicáveis preencher todos os campos da Relação de
Soldadores e Operadores Qualificados (RSOQ).
Nota:
Os Certificados de Qualificação de Soldadores (CQS) não devem ser preenchidos. Os
mesmos somente servirão como referência para o estabelecimento das Variáveis a serem
incluídas na Relação de Soldadores e Operadores de Soldagem Qualificados (RSOQ).
(1)
IEIS – Instruções de Execução e Inspeção de Soldagem.
VARIÁVEIS ESSENCIAIS(2) – São àquelas que se modificadas acarretam na necessidade de se re-qualificar o
profissional.
RSOQ(3) – Relação de Soldadores e Operadores Qualificados.
(4)
EPS – Especificação de Procedimento de Soldagem.
(5)
ASME – American Standard Mechanical Engineers.
P Number(6) – Grupamento dos materiais de base em função de sua composição química e propriedades mecânicas.
(7)
QW – Qualification Welding (Artigo contido na norma ASME - Seção IX).
GMAW(8) – Gas Manual Arc Welding.
(9)
FCAW – Flux Cored Arc Welding.
(10)
F NUMBER – Grupamento dos metais de adição em função de sua composição química e propriedades mecânica.
A NUMBER(11) – Grupamento dos materiais em função da composição química da Zona Fundida.
(12)
SMAW – Strick Manual Arc Welding.
(13)
SAW – Submerg Arc Welding.
(14)
SFA – Specification of Filler Adition
(15)
GTAW – Gas Tungsten Arc Welding.
(16)
END’s – Ensaios Não Destrutivos.
(17)
AWS – American Welding Society.
CQSO(18) – Certificado de Qualificação de Soldadores e Operadores de Soldagem.
(19)
RSOQ – Relação de Soldadores e Operadores Qualificados.
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Exercícios de Fixação:
Vamos lá!!!
Mãos à obra. Vamos iniciar os Exercícios de Fixação. Você irá encontrá-los em nossa Biblioteca
Virtual, sob o código M2-EVA.
Não se esqueça.
Após sua realização, você deverá enviar o mesmo para a devida correção.
Notas:
(1) Após a correção do mesmo, você poderá optar em solicitar seu Teste Final, para
este módulo, ou continuar no estudo do mesmo até se sentir a vontade para
requisitá-lo.
(2) Seu Teste Final para este módulo estará disponível em nossa Biblioteca Virtual sob
o código M2-TVA.
(3) Em caso de dúvidas, você poderá fazer uso da ferramenta Tira-Dúvidas.
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Ao final do estudo deste módulo o aluno deverá:

(1) Saber elaborar corretamente as Instruções de Execução e Inspeção de Soldagem (IEIS)(1),

(2) Saber elaborar corretamente, a Relação de Soldadores e Operadores de Soldagem

A carga horária mínima estabelecida para o estudo deste módulo é de 72 horas.

Parte 1 - Elaboração das Instruções de Execução e Inspeção de Soldagem.

(a) Seleção da EPS(4).

Considere todas as variáveis de soldagem envolvidas na soldagem de produção tais como:

A Tabela 1 a seguir apresenta as Variáveis de Soldagem a serem observadas para os

Tabela 1 – Variáveis de Soldagem para a qualificação de Procedimentos

(3) Variáveis Não Essenciais

Diretrizes Básicas da Tabela 1.

QW – 403 – MATERIAIS DE BASE

QW – 403.5 – Mudança de Group Number

QW – 403.6 – Limite de Espessura quando requerido Ensaio de Impacto

QW – 403.7 – Limite de para a relação Espessura da Peça de Teste x Espessura de Depósito

QW – 403.8 – Mudança na Espessura Qualificada

(a) A faixa de espessura qualificada é estabelecida pelo QW-451.1.

QW – 403.9 – Espessura de Passes superiores a 12,7 mm

QW – 403.10 – Limite de Espessura (Processo GMAW(8) ou FCAW(9) com Transferência por

QW – 403.11 – Mudança de P Number Qualificado

QW – 403.13 – Mudança nos P Number 5, 9 e 10

QW – 404 – METAIS DE ADIÇÃO

QW – 404.4 – Mudança de F Number

QW – 404.5 – Mudança de A Number(11)

(a) Válido somente para materiais ferrosos.

QW – 404.7 – Mudança no Diâmetro do Eletrodo (para bitolas superiores a 6,35 mm)

(a) Válido somente para o processo SMAW(12).

QW – 404.9 – Mudança na Classificação Arame/Fluxo

(a) Válido somente para o processo SAW(13).

QW – 404.10 – Mudança nos Elementos de Liga do Fluxo

(a) Onde o conteúdo do metal depositado é largamente dependente da composição do Fluxo

QW – 404.12 – Mudança na Classificação AWS(16)

(a) As mudanças abaixo indicadas implicam na necessidade de se re-qualificar o

QW – 404.14 – Adição ou Remoção de Metal de Adição

(a) Válido somente para o processo GTAW(15).

QW – 404.23 – Mudança de Arame Sólido para Arame Fluxado

QW – 404.24 – Adição ou Remoção de Consumível Adicional

(b) A soldagem da peça de teste utilizando um consumível adicional ao originalmente

QW – 404.27 – Mudança nos Elementos de Liga

(b) Onde o conteúdo do metal de solda é largamente dependente da composição do fluxo

QW – 404.30 – Mudança de Espessura de Metal de Solda Depositado

* para t < 12,7mm ® qualifica no máximo 1.1 t;

Em ambos os casos a espessura mínima qualificada deve atender ao QW - 451.

Para outros tipos de transferência (spray, globular) a espessura mínima ou máxima

QW – 404.34 – Mudança no Tipo de Fluxo

1) Soldagem com passes múltiplos.

2) Soldagem com passes simples.

Para qualquer outro P-Number:

QW – 404.35 – Mudança da Classificação Arame / Fluxo

Quando houver requisito de impacto:

QW – 404.36 – Escória Reciclada

QW – 405.1 – Adição de Posição de Soldagem

(a) A soldagem da peça de teste, em uma determinada posição de soldagem qualifica o

daquela usada na qualificação.

QW – 405.2 – Mudança de Posição de Soldagem

Quando houver requisito de Impacto, seguir a regra estabelecida abaixo:

(a) A soldagem da peça de teste (posicionada na 3G, 5G ou 6G) na posição Vertical

Com passe estreito, qualifica somente passe estreito.

(d) Entretanto, se na soldagem da peça de teste de qualificação for realizado tratamento

QW – 406.1 – Decréscimo maior que 55ºC na temperatura de Pré-Aquecimento

(a) A temperatura de pré-aquecimento mínima qualificada é:

T – 55,6 ºC, sendo T a temperatura mínima utilizada na soldagem da peça de teste