SOLDAGEM

Documentos técnicos
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Documentos Técnicos
Especificação de Procedimento de Soldagem
A Especificação de Procedimento de Soldagem (EPS) é um documento
preparado para fornecer aos soldadores e operadores de soldagem as
diretrizes para a produção de soldas. Para atingir o seu objetivo, deve
conter detalhadamente todos os parâmetros e condições da operação de
soldagem. Ver Anexos 1 e 2.
A Especificação de Procedimento de Soldagem é usada pelo inspetor de
soldagem para o acompanhamento das qualificações e da soldagem de
produção, com o objetivo de verificar se os parâmetros e condições
estabelecidas estão sendo seguidos.
ANEXOS:
1 - Modelo de formulário de “Especificação de Procedimento de
Soldagem”. Norma base: ASME IX;
2 - Exemplo de uma “Especificação de Procedimento de Soldagem”
preenchida. Norma base: ASME IX.
Fundação Brasileira de Tecnologia da Soldagem | ‐ FBTS

Este texto complementar é parte integrante do material on line disponibilizado para o Curso de Inspetor
de Soldagem
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ANEXO 1
ESPECIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (Com base na Norma ASME Seção IX - QW482)
EMPRESA: _____________________________________________ Aprovado por: __________________________________
Especificação de Procedimento de Soldagem Nº________________ Data _______________ RQPS Nº __________________
Processo(s) de Soldagem __________________________________ Tipo __________________________________________
(Automático, Manual, Máquina ou Semi-Automático)
JUNTAS (QW- 402) DETALHES

DETALHE DA JUNTA
Projeto da Junta: _______________________
Backing : Sim Não
Material do Backing: Metal Metal não fusível
Não metálico Outros ______________
- Croquis, desenhos de produção, símbolos de solda ou descrição escrita
devem mostrar o arranjo geral das partes a serem soldadas. Onde for
aplicável. a abertura da raiz e os detalhes do chanfro podem ser especificados.
(Como opção do fabricante, os croquis podem ser anexados para ilustrar os
projetos de juntas, camadas de solda e seqüência de
cordões, por exemplo, para procedimentos de tenacidade ao impacto,
para procedimentos de processos múltiplos, etc.)
METAIS DE BASE (QW- 403) POSIÇÕES (QW 405)

P-Nº _____Group Nº _____ com P-Nº _____Group Nº ________ Posição(s) do Chanfro: ____________________________
OU Progressão de Soldagem: Ascendente e/ou Descendente
Tipo de Especif. e Grau_____ com Tipo de Especif. e Grau________ Posição(s) do Filete:______________________________
OU
Anál. Quim. e Prop. Mec._____ com Anál. Quím. e Prop. Mec._____ PREAQUECIMENTO (QW-406)
Espessura Qualificada: Temperatura de Preaquecimento (Mín.): _________________
Metal de Base: Chanfro _______________ Filete________________ Temperatura de Interpasse (Máx.): ______________________
Diâmetro Qualificado: Chanfro __________ Filete_______________ Manutenção do Preaquecimento: _______________________
Outro: (Aquecimento contínuo ou especial deve ser registrado)
METAIS DE ADIÇÃO (QW-404) TRATAMENTO TÉRMICO APÓS SOLDAGEM (QW-407)
Especificação (SFA):____________F Nº_________A Nº__________
Dimensão (mm):___________________________________________ Temperatura de Patamar:____________________________
Espessura Qualificada: Tempo de Patamar: _________________________________
Metal de Solda: Chanfro: ________________ Filete;_____________ Velocidade de Aquecimento (ºC):______________________
Combinação Eletrodo-Fluxo (Classificação):____________________ Velocidade de Resfriamento (ºC):______________________
Marca Comercial do Fluxo:__________________________________ Temperatura de tratamento Inicial (ºC):_________________
Inserte Consumível: _______________________ Final (ºC): _________________
Outro:
GAS (QW-408) CARACTERISTICAS ELÉTRICAS (QW-409)
Percentual de Composição
Gás (es) Mistura(s) Fluxo (L/min) Corrente: AC ou DC: _______ Polaridade: _________
Proteção ______________ _____________ _____________ Intens. de Corrente(faixa) :_____________________
Adicional ______________ _____________ _____________ Tensão (faixa): _______________________________
Purga ______________ _____________ _____________
TECNICA (QW-410) (Intensidade de Corrente e Tensão deve ser registrado por cada
Cordão Retilíneo ou Oscilante: ______________________________ dimensão de eletrodo, posição, espessura, etc. Esta informação
Orifício ou dimensão do bico de cerâmica:_____________________ deve ser listada numa forma tabular similar ao mostrado
Limpeza inicial e interpasse (escovamento, esmerilhamento, etc.):___ abaixo)
_______________________________________________________
Método de Goivagem:______________________________________ Dimensão e Tipo de eletrodo de Tungstênio: __________
Oscilação:_______________________________________________ (Tungstênio puro, 2% toriado, etc.)
Distância entre o Tubo de Contato e a Peça (mm):________________
Passe único ou Multipasses:__________________________________ Modo de Transferência Metálica para GMAW:_________
Eletrodos Simples ou Múltiplos:______________________________ (Spray, Curto-Circuito, etc.)
Velocidade de Soldagem:___________________________________ Faixa de Velocidade de Alimentação do Arame(cm/min):____
Martelamento:_____________________ Outro: _________________
Metal de Adição Corrente Amper. Tensão Veloc. de Sold. Outros(Observações,
Passe Camada Processo Especific. Classific Ø(mm) / Polarid. (I) (V) (cm/min) Técnica, etc.)

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ANEXO 2
ESPECIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (Com base na Norma ASME Seção IX - QW482)
EMPRESA: Montagens e Construções Aprovado por: Silva
Especificação de Procedimento de Soldagem Nº001/09 Data 18/02/09 RQPS Nº 001/09
Processo(s) de Soldagem: Eletrodo Revestido Tipo: Manual
JUNTAS (QW- 402) DETALHE
DETALHE DA JUNTA
Projeto da Junta: Todas
Backing: Sim X Não
Material do Backing: Metal Metal não fusível
Não metálico Outros ______________
- Croquis, desenhos de produção, símbolos de solda ou descrição escrita
devem mostrar o arranjo geral das partes a serem soldadas. Onde for
aplicável. a abertura da raiz e os detalhes do chanfro podem ser
especificados.
(Como opção do fabricante, os croquis podem ser anexados para
ilustrar os projetos de juntas, camadas de solda e seqüência de cordões,
por exemplo, para procedimentos de tenacidade ao impacto, para
procedimentos de processos múltiplos, etc.)
P-Nº 1 Group Nº 1 com P-Nº 1 Group Nº 1 Posição(s) do Chanfro: Todas
OU Progressão de Soldagem: Ascendente
Tipo de Especif. e Grau ____ com Tipo de Especif. e Grau________ Posição(s) do Filete: Todas
OU
Anál. Quím. e Prop. Mec._____ com Anál. Quím. e Prop. Mec._____ PRÉAQUECIMENTO (QW-406)
Espessura Qualificada: Temperatura de Preaquecimento (Mín.): 100ºC
Metal de Base: Chanfro: 5,0 a 25,4 mm Filete: Todas Temperatura de Interpasse (Máx.): 250ºC
Diâmetro Qualificado: Chanfro: Todos Filete: Todos Manutenção do Preaquecimento: 100 a 250ºC
Outro: (Aquecimento contínuo ou especial deve ser registrado)
Especificação (SFA): 5.1 FNº 4 ANº 1
Dimensão (mm): 2,5 e 3,25 Temperatura de Patamar: 620º ± 20ºC
Espessura Qualificada: Tempo de Patamar: 1:00 h/Pol, mínimo 15 minutos.
Metal de Solda: Chanfro: Máx. 25,4 mm Filete: Todas Velocidade de Aquecimento (ºc/h): Máx. 200
Combinação Eletrodo-Fluxo(Classificação): N/A Velocidade de Resfriamento (ºc/h): Máx. 250
Marca Comercial do Fluxo: N/A Temperatura de tratamento Inicial (ºC): 300
Inserte Consumível: N/A Outro: Final (ºC): 300
Gás (es) Mistura(s) Fluxo (L/min) Corrente: AC ou DC: DC Polaridade: Positiva
Proteção N/A N/A N/A Intens. de Corrente(faixa): 80 a 130
Adicional N/A N/A N/A Tensão (faixa): 22 a 28
Purga N/A N/A N/A
TECNICA (QW-410) (Intensidade de Corrente e Tensão deve ser registrado por cada
Cordão Retilíneo ou Oscilante: Retilíneo e Oscilante dimensão de eletrodo, posição, espessura, etc. Esta informação
Orifício ou dimensão do bico de cerâmica : N/A deve ser listada numa forma tabular similar ao mostrado
Limpeza inicial e interpasse (escovamento, esmerilhamento, etc.): abaixo)
Esmerilhamento e/ou Escovamento Dimensão e Tipo de eletrodo de Tungstênio: N/A
Método de Goivagem: N/A (Tungstênio puro, 2% toriado, etc.)
Oscilação: 3 X Ø
Distância entre o Tubo de Contato e a Peça (mm): N/A Modo de Transferência Metálica para GMAW: N/A
Passe único ou Multipasses: Multipasses (Spray, Curto-Circuito, etc.)
Eletrodos Simples ou Múltiplos: Simples
Velocidade de Soldagem: 15 a 25 cm/min Faixa de Velocidade de Alimentação do Arame (cm/min): N/A
Martelamento: N/A Outro:
Metal de Adição Corrente/ Amper. Tensão Veloc. de Outros
Passe Camada Processo Especific. Classific Ø(mm) Polarid. (I) (V) Sold. (cm/min)
Raiz 1 ER 5.1 E7018 2,5 CC+ 80 a 110 22 a 28 15 a 25
Enchim. 2a5 ER 5.1 E7018 3,25 CC+ 90 a 130 22 a 28 15 a 25
Acabam. 6 ER 5.1 E7018 3,25 CC+ 90 a 130 22 a 28 15 a 25

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Registro da Qualificação de Procedimento de Soldagem (RQPS)
A qualificação do procedimento de soldagem é feita observando todos
os parâmetros e condições estabelecidas na EPS, seguida de ensaios e
exame da chapa ou tubo de teste.
Os parâmetros principais da operação de soldagem e os resultados dos
ensaios e exames são registrados em formulário denominado Registro
da Qualificação de Procedimento de Soldagem (RQPS). Ver Anexos 3 e 4.
Observações:
• Diversas EP’s podem ser preparadas com base em um RQPS, em

função das variáveis essenciais;
• Podem ser necessários vários RQPS para dar suporte a um EP’s

(Ex.: Peça de teste soldada em mais de uma posição de teste).
Anexos:
3 - Modelo de Formulário de “Registro da Qualificação de Procedimento
de Soldagem”. Norma base: ASME IX;
4 - Exemplo de “Registro da Qualificação de Procedimento de Soldagem”
preenchido. Norma Base: ASME IX.

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ANEXO 3
REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
(Com base na Norma ASME Seção IX – QW 483) pg1/2
EMPRESA: __________________________________________________________________________________________________
Registro de Qualificação de Procedimento de Soldagem Nº______________________ Data __________________________________
Processo(s) de Soldagem _________________________________________________ Tipo __________________________________
(Automático, Manual, Máquina ou Semi-Automático)
JUNTAS (QW- 402)
Especificação Tipo e Grau: _________________________________ Posição(s) do Chanfro: ____________________________

P-Nº _____ Group Nº _____ com P-Nº ______Group Nº _________ Progressão de Soldagem: Ascendente e/ou Descendente
Espessura da Chapa de Teste (mm): ___________________________
Diâmetro da Peça de Teste (mm): _____________________________
Outro: PRÉAQUECIMENTO (QW-406)
Temperatura de Preaquecimento (Mín.):_________________
Temperatura de Interpasse (Máx.):______________________
Outro:
Especificação (SFA): ____________F Nº_________A Nº__________ Temperatura de Patamar: ____________________________

Classificação (AWS): ______________________________________ Tempo de Patamar:_________________________________
Dimensão (mm): __________________________________________ Velocidade de Aquecimento (ºC): ______________________
Espessura do metal depositado (mm): _________________________ Velocidade de Resfriamento (ºC): ______________________
Marca Comercial:_________________________________________ Temperatura de tratamento Inicial (ºC): _________________
Outro: Final (ºC): _________________
Outro:
Gás (es) Mistura(s) Fluxo (L/min) Corrente: AC ou DC: _______ Polaridade: _______________
Proteção ______________ _____________ _____________ Intens. de Corrente(faixa) :____________________________
Adicional ______________ _____________ _____________ Tensão (faixa): _____________________________________
Purga ______________ _____________ _____________ Dimensão e Tipo de eletrodo de Tungstênio: ______________
(Tungstênio puro, 2% toriado, etc.)
TECNICA (QW-410) Modo de Transferência Metálica para GMAW: ____________
Cordão Retilíneo ou Oscilante: ______________________________ (Spray, Curto-Circuito, etc.)
Orifício ou dimensão do bico de cerâmica:_____________________ Faixa de Velocid. de Alimentação do Arame(cm/min):______
Limpeza inicial e interpasse (escovamento, esmerilhamento, etc.): ___ Outro:
_______________________________________________________
Método de Goivagem:______________________________________
Oscilação:_______________________________________________
Distância entre o Tubo de Contato e a Peça (mm):_______________
Passe único ou Multipasses: _________________________________
Eletrodos Simples ou Múltiplos:______________________________
Velocidade de Soldagem:___________________________________
Martelamento:____________________________________________
Outro:

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ANEXO 3
(Com base na Norma ASME Seção IX – QW 483) pág. 2/2
ENSAIO DE TRAÇÃO (QW 150)
IDENTIFICAÇÃO LARGURA ESPESSURA ÁREA CARGA LIMITE DE TIPO E
CP Nº (mm) (mm) (mm2 ) APLICADA RESISTÊNCIA LOCALIZAZÃO DA
(kg/mm) (kg/mm) FRATURA
ENSAIO DE DOBRAMENTO (QW 160)
TIPO E Nº DO CP RESULTADO
ENSAIO DE IMPACTO (QW 170)

VALORES EXPANSÃO LATERAL DROP WEIGHT
IDENT LOCAL DO TIPO DE TEMPERATURA ENCONTRADOS %
. ENTALHE ENTALHE DE ENSAIO (ºC) (J) Cisalhamento (mm) QUEBROU NÃO QEBROU
CP Nº
ENSAIO DE SOLDA EM ANGULO (QW 180)

RESULTADO - SATISFATÓRIO: SIM NÃO PENETRAÇÃO NO METAL DE BASE: SIM NÃO
MACROGRAFIA - RESULTADO : _________________________________________________________________________

OUTROS ENSAIOS
TIPO DE ENSAIO:__________________________________________________________________________________________________
ANÁLISE DO DEPÓSITO:_____________________________________________________________________________________________
OUTRO:___________________________________________________________________________________________________________
NOME DO SOLDADOR: ____________________________________________MATRÍCULA: ______________________ SINETE:_____________
TESTE CONDUZIDO POR: _____________________________________________________RELATÓRIO DE ENSAIO Nº: ___________________
NOS CERTIFICAMOS QUE OS RESULTADOS AQUI ESCRITOS ESTÃO CORRETOS E QUE AS PEÇAS DE TESTE FORAM PREPARADAS,
SOLDADAS E TESTADAS EM ACORDO COM OS REQUISITOS DO CÓDIGO ASME SEÇÃO IX EDIÇÃO 2007.
Inspetor de Soldagem Chefe Controle Qualidade Fiscalização

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ANEXO 4
EMPRESA: Montagens e Construções
Registro de Qualificação de Procedimento de Soldagem Nº001/09 Data: 10/02/09
JUNTAS (QW- 402)
Especificação Tipo e Grau: A516 Gr.60 Posição(s) do Chanfro: 3G

Progressão de Soldagem: Ascendente
P-Nº 1 Group Nº 1 com P-Nº 1 Group Nº 1
Espessura da Chapa de Teste (mm): 12,7 PRÉAQUECIMENTO (QW-406)

Temperatura de Preaquecimento (Mín.): 100ºC
Diâmetro da Peça de Teste (mm): N/A Temperatura de Interpasse (Máx.): 250ºC
Outro: Outro:
Especificação (SFA): 5.1 F Nº: 4 A Nº: 1 Temperatura de Patamar (ºC): 630
Classificação: E7018 Tempo de Patamar(h): 0,5
Dimensão (mm): 2,5 e 3,25 Velocidade de Aquecimento (ºC/h): 150
Espessura do metal depositado (mm): 12,7 Velocidade de Resfriamento (ºC/h): 200
Marca Comercial: OK 48.04 Temperatura de tratamento Inicial (ºC): 300
Outro: Final (ºC): 300
Outro:
Gás (es) Mistura(s) Fluxo (L/min) Corrente: DC Polaridade: Positiva
Proteção: N/A N/A N/A Intens. de Corrente(faixa) : 80 a 130
Adicional: N/A N/A N/A Tensão (faixa): 22 a 28
Purga: N/A N/A N/A Dimensão e Tipo de eletrodo de Tungstênio: N/A
(Tungstênio puro, 2% toriado, etc.)
TECNICA (QW-410)
Cordão Retilíneo ou Oscilante: Retilíneo e Oscilante Modo de Transferência Metálica para GMAW: N/A
Orifício ou dimensão do bico de cerâmica: N/A (Spray, Curto-Circuito, etc.)
Limpeza inicial e interpasse (escovamento, esmerilhamento, etc.):
Esmerilhamento e Escovamento. Faixa de Velocid. de Alimentação do Arame(cm/min): N/A
Método de Goivagem: N/A
Oscilação: Máx. 3 x Ø do eletrodo Outro:
Distância entre o Tubo de Contato e a Peça (mm): N/A
Passe único ou Multipasses: Múltiplo
Eletrodos Simples ou Múltiplos: Simples
Velocidade de Soldagem (cm/min): 15 a 25
Martelamento: N/A
Outro:

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ANEXO 4
ENSAIO DE TRAÇÃO (QW 150)
CARGA LIMITE DE
IDENTIFICAÇÃO LARGURA ESPESSURA ÁREA APLICADA RESISTÊNCIA TIPO E LOCALIZAZÃO
CP Nº (mm) (mm) (mm2 ) (kg/mm) (kg/mm) DA FRATURA
DÚCTIL
T1 20,2 12,9 260,58 11.245 43,15 METAL DE BASE
DÚCTIL
T2 19,9 12,6 250,74 11.150 44,46 METAL DE BASE
ENSAIO DE DOBRAMENTO (QW 160)

TIPO E Nº DO CP RESULTADO
DOBRAMENTO LATERAL 1 APROVADO
DOBRAMENTO LATERAL4 APROVADO
ENSAIO DE IMPACTO (QW 170)
VALORES EXPANSÃO LATERAL DROP WEIGHT
IDENT. LOCAL DO TIPO DE TEMPERATURA ENCONTRADOS %
CP Nº ENTALHE ENTALHE DE ENSAIO (ºC) (J) CISALHAMENTO (mm) QUEBROU NÃO QUEBROU
Metal de N/A N/A
1 Solda “V” - 20 18 N/A N/A
Metal de N/A N/A
2 Solda “V” - 20 22 N/A N/A
Metal de N/A N/A
3 Solda “V” 20 24 N/A N/A
N/A N/A
1 ZAT “V” - 20 25 N/A N/A
N/A N/A
2 ZAT “V” - 20 28 N/A N/A
N/A N/A
3 ZAT “V” - 20 26 N/A N/A
Metal de N/A N/A
1 Base “V” - 20 20 N/A N/A
Metal de N/A N/A
2 Base “V” - 20 18 N/A N/A
Metal de N/A N/A
3 Base “V” - 20 22 N/A N/A
ENSAIO DE SOLDA EM ANGULO (QW 180)
RESULTADO - SATISFATÓRIO: SIM NÃO PENETRAÇÃO NO METAL DE BASE: SIM NÃO
MACROGRAFIA - RESULTADO : _________________________________________________________________________
OUTROS ENSAIOS
TIPO DE ENSAIO:__________________________________________________________________________________________________
ANÁLISE DO DEPÓSITO:_____________________________________________________________________________________________
OUTRO:___________________________________________________________________________________________________________
NOME DO SOLDADOR: CARLOS MATRÍCULA: 249 SINETE: 03
TESTE CONDUZIDO POR: SILVA RELATÓRIO DE ENSAIO Nº: TBC 057/09
NÓS CERTIFICAMOS QUE OS RESULTADOS AQUI ESCRITOS ESTÃO CORRETOS E QUE AS PEÇAS DE TESTE FORAM PREPARADAS,
SOLDADAS E TESTADAS EM ACORDO COM OS REQUISITOS DO CÓDIGO ASME SEÇÃO IX EDIÇÃO 2007.

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Instruções de Execução e Inspeção da Soldagem (IEIS)
Este documento técnico é elaborado para cada um dos equipamentos.
Deve conter, para cada junta a ser soldada, os parâmetros principais dos
procedimentos de soldagem qualificados e a indicação dos exames e
ensaios exigidos.
Por suas características, é um instrumento de uso diário do Inspetor de
soldagem, para o controle da execução e inspeção da soldagem.
Ele é elaborado a partir dos desenhos de fabricação e montagem dos
equipamentos, procedimentos de soldagem qualificados e requisitos
das normas técnicas aplicáveis. Ele é composto basicamente de três
partes:
• Parte 1 - Desenho do equipamento com a identificação de todas as

juntas a serem soldadas.
• Parte 2 - Parâmetros principais da operação de soldagem, obtidos nos

procedimentos de soldagem da executante qualificados, para cada
junta a ser soldada.
• Parte 3 - Exames e testes a serem executados, para cada junta a ser

soldada. Os dados para preenchimento são obtidos na norma de
projeto e nas normas de fabricação e montagens do equipamento.

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Anexos:
Anexo 5 - “Instruções de preenchimento do formulário - Instruções de

Execução e Inspeção da Soldagem”. Norma base: Norma Petrobras N -
2301, em sua última revisão.
Anexo 6 - Formulário de “Instruções de Execução e Inspeção da

Soldagem”.
Anexo 7 - Exemplo do formulário “Instrução da Execução e Inspeção da

Soldagem” preenchido.
Nota
Observe que o formulário "Instruções de Execução e Inspeção de

Soldagem" é constituído de 4 folhas.

de Soldagem
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ANEXO 5
Instruções de preenchimento do formulário
(Instruções de execução e inspeção de soldagem)
- Condição Geral
- Observações:
• Para o preenchimento das colunas "PROCESSO DE SOLDAGEM”,

"TÉCNICA" E "PROGESSÃO DE SOLDAGEM" devem ser utilizados os
códigos constantes deste formulário.
• No caso de "DEPOSIÇÃO" oscilante deve constar no formulário o valor

máximo de oscilação.
• A sequência de execução da solda deve, sempre que necessário, ser

indicada no “CROQUI DA JUNTA".
• Nas colunas "INSPEÇÃO" devem ser indicadas as extensões dos

exames aplicáveis, em percentagens, e um dos códigos, apresentado
neste formulário, para a responsabilidade pela execução do exame e
pela fiscalização, em cada caso.
• No caso de ensaio de dureza, teste por pontos, etc., deve ser

utilizada a coluna "OUTROS TESTES".
Nota: Para preencher a legenda do formulário, deve-se seguir a norma

N-381.

de Soldagem
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ANEXO 6
Instruções de Execução e Inspeção de Soldagem (Folha 1/ 2)
Esquema do Equipamento

de Soldagem
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ANEXO 6
Instruções de Execução e Inspeção de Soldagem (Folha 2/2)

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ANEXO 7
Instruções de Execução e Inspeção de Soldagem (Folha 1/ 2)

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ANEXO 7
Instruções de Execução e Inspeção de Soldagem (Folha 2/2)

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Registro da Qualificação de Soldadores e Operadores de Soldagem
A qualificação dos soldadores e operadores de soldagem é feita
observando todos os parâmetros e condições estabelecidas na EPS
qualificada, seguida de ensaios e exames da peça de teste.
O procedimento de soldagem empregado, todas as variáveis essenciais
com os valores efetivamente utilizados na qualificação e os resultados
de ensaios, exames e testes são registrados em um formulário
denominado: Registro da Qualificação de Soldadores e Operadores de
Soldagem.
Anexos:
Anexo 8 - Modelo de formulário de “Registro da Qualificação de
Soldadores e Operadores de soldagem”. Norma base: ASME IX.
Anexo 9 - Exemplo de “Registro de Qualificação de Soldadores e
Operadores de Soldagem”. Norma base: ASME IX.

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ANEXO 8
REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DE SOLDADORES/OPERADORES DE SOLDAGEM
(Com base na Norma ASME Seção IX - QW484)
EMPRESA: ________________________________________________________________________________________________
Nome do Soldador: _____________________________________________ Matrícula: ______________ Sinete: _______________
Processo(s) de Soldagem: ________________________________________ Tipo: ________________________________________
EPS utilizada para qualificação Nº________________
Material de Base: _____________________________________________ Espessura (mm): _______________________________
CONDIÇÕES DE TESTE E LIMITES DE QUALIFICAÇÃO
Variáveis Manual ou Semiautomático para cada Processo (QW - 350) Valores Reais Faixa Qualificada
Backing (Metal, Metal de Solda, Soldagem em ambos os lados, Fluxos, etc.) (QW -402) _____________ _____________
Nº P(ASME) com Nº P(ASME) (QW-403) _____________ _____________
( ) Chapa ( ) Tubo (indicar diâmetro, se utilizado tubo) _____________ _____________
Especificação Material de Adição (SFA): _____________ _____________
Classificação (QW 404) _____________ _____________
Nº F do Metal de Adição: _____________ _____________
Inserto Consumível para TIG ou PAW: _____________ _____________
Espessura do depósito (mm): _____________ _____________
Posição de Soldagem (1G, 2G, 5G, etc.): (QW 405). _____________ _____________
Progressão (Ascendente/Descendente): _____________ _____________
Gás de Purga para TIG, PAW ou MAG: Gás combustível para OX: (QW 408). _____________ _____________
Tipo de Transferência para MAG: (QW 409) _____________ _____________
Tipo de Corrente/Polaridade para soldagem TIG: _____________ _____________
Variáveis da Máquina de Soldagem para cada Processo utilizado: (QW 360) Valores Reais Faixa Qualificada
Controle visual remoto/direto: _____________ _____________

Controle automático de Tensão (TIG): _____________ _____________
Ajuste automático do Cursor: _____________ _____________
Posição de Soldagem (1G, 5G, etc.): _____________ _____________
Inserto Consumível: _____________ _____________
Backing (Metal, Metal de Solda, Soldagem em ambos os lados, Fluxos, etc.) _____________ _____________
RESULTADO DO ENSAIO DE DOBRAMENTO

Tipos de Ensaio de Dobramento
QW 462.2 (Lateral) QW 462.3(a) Tipo (Transversal. Raiz & Face) ( ) QW 462.3(b) ( Longitudinal Raiz & Face)
Resultado do Exame Visual (QW - 302.4): _______________________________________________________________________

Resultado do Ensaio Radiográfico (QW – 191): ____________________________________________________________________
(Alternativa para qualificação de juntas chanfradas por Radiografia)
Solda em Ângulo: Ensaio de Fratura (QW 180): __________________________ Comprimento e percentual de Defeitos:_________
Macrografia (Fusão) (QW184): _________________________ Dimensões da Perna de Solda: ________________
Concavidade/Convexidade: _______________________________
Acompanhamento/ Exame Visual de Soldagem executado por : _________________________________________________________

Ensaios Mecânicos executado por: _______________________________________________________________________________
Nós certificamos que os resultados aqui descritos estão corretos e que as peças de teste foram preparadas, soldadas e ensaiadas em
acordo com os requisitos do Código ASME Seção IX Edição 2007.

de Soldagem
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ANEXO 9
REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DE SOLDADORES/OPERADORES DE SOLDAGEM
(Com base na Norma ASME Seção IX - QW484)
EMPRESA: Montagens e Construções
Nome do Soldador: José Amalio Amaral Matrícula: 14567 Sinete: 034
EPS utilizada para qualificação Nº 001/09
Material de Base: A 106 GrB Espessura(mm): 9,5
CONDIÇÕES DE TESTE E LIMITES DE QUALIFICAÇÃO
Variáveis Manual ou Semiautomático para cada Processo (QW - 350) Valores Reais Faixa Qualificada
Backing (Metal, Metal de Solda, Soldagem em ambos os lados, Fluxos, etc.)(QW -402) Metal de Solda Com Cobre-junta
Nº P(ASME) com Nº P(ASME) (QW-403) 1 1 a 11, 34, ou 41 a 47
( ) Chapa (X ) Tubo (indicar diâmetro, se utilizado tubo) 101,6 mm ≥ 73 mm
Especificação Material de Adição (SFA): 5.1 5.1 e 5.5
Classificação (QW 404) E7018 E 60 a 120XX
Nº F do Metal de Adição: 4 1a4
Inserto Consumível para TIG ou PAW: N/A N/A
Espessura do depósito (mm): 7,0 mm Máx. 14 mm
Posição de Soldagem (1G, 2G, 5G, etc.): (QW 405). 6G Todas
Progressão (Ascendente/Descendente): Ascendente Ascendente
Gás de Purga para TIG, PAW ou MAG: Gás combustível para OX: (QW 408). N/A N/A
Tipo de Transferência para MAG: (QW 409) N/A N/A
Tipo de Corrente/Polaridade para soldagem TIG: N/A N/A
Variáveis da Máquina de Soldagem para cada Processo utilizado: (QW 360) Valores Reais Faixa Qualificada
Controle visual remoto/direto: N/A N/A
Controle automático de Tensão (TIG): N/A N/A
Ajuste automático do Cursor: N/A N/A
Posição de Soldagem (1G, 5G, etc.): N/A N/A
Inserto Consumível: N/A N/A
Backing (Metal, Metal de Solda, Soldagem em ambos os lados, Fluxos, etc.). N/A N/A
RESULTADO DO ENSAIO DE DOBRAMENTO

Tipos de Ensaio de Dobramento
QW 462.2 (Lateral) QW 462.3(a) Tipo (Transversal. Raiz & Face) ( ) QW 462.3(b) ( Longitudinal Raiz & Face)
Resultado do Exame Visual (QW - 302.4): Aprovado

Resultado do Ensaio Radiográfico (QW 191): Aprovado/ Relatório Nº 469/09.
(Alternativa para qualificação de juntas chanfradas por Radiografia)
Solda em Ângulo: Ensaio de Fratura: N/A Comprimento e percentual de Defeitos: N/A

Macrografia (Fusão): N/A Dimensões da Perna de Solda: N/A
Concavidade/Convexidade: N/A
Acompanhamento/ Exame Visual de Soldagem executado por: Silva

Ensaios Mecânicos executados por: N/A
Nós certificamos que os resultados aqui escritos estão corretos e que as peças de teste foram preparadas, soldadas e ensaiadas em acordo
com os requisitos do Código ASME Seção IX Edição 2007.

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Relação de Soldadores/Operadores de Soldagem Qualificados
É um documento técnico com informações resumidas de abrangência
das qualificações dos soldadores e operadores de soldagem
qualificados.
O resumo contido nesta relação fornece ao Inspetor de Soldagem os
dados que possibilitam saber, de modo rápido, se os soldadores e
operadores de soldagem estão trabalhando dentro dos limites da
qualificação.
O preenchimento desta relação é feito com os dados dos Registros de
Qualificação de Soldadores e Operadores de Soldagem
Anexos:
Anexo 10 - Modelo de Formulário “Relação de Soldadores/Operadores
de Soldagem Qualificados”. Norma base: Petrobras N - 2301;
Anexo 11 - Exemplo do Formulário “Relação de Soldadores/Operadores
de Soldagem Qualificados”. Norma base: Petrobras N-2301.

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ANEXO 10
RELAÇÃO DE SOLDADORES/OPERADORES DE SOLDAGEM QUALIFICADOS
Ident. Nome EPS NºP Proc. de NºF Posição Faixa de Faixa de Progressão Cobre- Corr/ Gás de Obs
Soldagem espessura Ø ext. junta Pol. purga
(mm) (mm)
LEGENDA: OBSERVAÇÃO:
ER - Eletrodo Revestido
TIG - Eletrodo de Tungstênio com Gás Inerte
MIG/MAG - Eletrodo Nu com Gás Inerte ou Ativo
AS - Arco Submerso
GAS - Oxi-acetilêno
AT - Arame Tubular
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ANEXO 11
RELAÇÃO DE SOLDADORES/OPERADORES DE SOLDAGEM QUALIFICADOS
Ident. Nome EPS NºP Proc. de NºF Posição Faixa de Faixa de Progressão Cobre- Corr/ Gás de Obs
Soldagem espessura Ø ext. junta Pol. purga
(mm) (mm)
002 Antônio E11001 1a 11, 34, ER 1a4 P,V Max.15,0 ≥ 73,0 Ascendente Sim/Não Todas N/A 1
da Silva ou 41 a 47
003 Pedro E11001 1a 11, 34, ER 1a4 Todas Max.18,0 ≥ 73,0 Descendente Sim Todas N/A -
Oliveira ou 41 a 47
018 Luiz C. T11018 1a 11, 34, TIG 6 Todas Max. 8,0 ≥ 25,4 Ascendente Sim/Não −) Sim/ 5
CC (
Silva ou 41 a 47 Não
019 José E. E11004 1a 11, 34, ER 5 Todas Max.18,0 ≥ 73,0 Ascendente Sim/Não Todas N/A -
Costa ou 41 a 47
020 José A. E11001 1a 11, 34, ER 1a3 P,.V Max.20,0 ≥ 73,0 Descendente Sim/Não Todas N/A 3
Barbosa ou 41 a 47
020 José A. T11018 1a 11, 34, TIG 6 Todas Max.8,0 ≥ 25,4 Ascendente Sim −) Sim 4
CC (
Barbosa ou 41 a 47
032 Ernani E11001 1a 11, 34, ER 1a3 P,V,SC Max.18,0 ≥ 73,0 Descendente Sim/Não Todas N/A 3
Santos ou 41 a 47
033 Décio E11001 1a 11, 34, ER 1a4 Todas Todas ≥ 73,0 Ascendente Sim/Não Todas N/A 1
Andrade ou 41 a 47
034 Carlos EU1101 1a 11, 34, AS 6 P Todas ≥ 73,0 N/A Sim Todas N/A -
Souza ou 41 a 47
035 Julio C11120 1a 11, 34, MAG 6 Todas Max.30,0 ≥ 73,0 Ascendente Sim/Não Todas N/A 3
Alencar ou 41 a 47
LEGENDA: OBSERVAÇÕES:
1 - Soldagem de F1, F2 e F3 somente com cobre-junta.
ER - Eletrodo Revestido
2- Soldagem de F1, F2, F3 e F4
TIG - Eletrodo de Tungstênio com Gás Inerte 3 - Soldagem de F1 e F2 somente com cobre-junta.
MIG/MAG - Eletrodo Nu com Gás Inerte ou Ativo 4- Transferência por curto circuito.
5- Argônio 99,9% - a supressão do gás de purga é permitida,
AS - Arco Submerso
desde que, a soldagem seja executa por
ambos os lados da junta ou utilizado
GAS - Oxi-acetilêno
uma chapa cobre-junta.
6- Controle visual/direto
AT - Arame Tubular
7- Passes múltiplos

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Controle de Desempenho de Soldadores e Operadores de Soldagem
Documento técnico para controle de desempenho de soldadores e
operadores de soldagem. O controle é feito pela confrontação entre a
quantidade de solda inspecionada e a quantidade de solda defeituosa de
cada soldador ou operador de soldagem.
Este controle deve ser atualizado em períodos de no máximo uma
semana, para que, em tempo, sejam tomadas as medidas necessárias à
manutenção da qualidade.
O controle de desempenho deve ser baseado nos resultados dos exames
radiográficos e/ou ultra-sônicos.
Anexos:
Anexo 12 - Modelo de formulário “Controle de Desempenho de
Soldadores/Operadores de Soldagem”.
Anexo 13 - Exemplo do formulário “Controle de Desempenho de
Soldadores/Operadores de Soldagem” preenchido.

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ANEXO 12
Nº
CONTROLE DE DESEMPENHO DE
SOLDADORES/OPERADORES DE SOLDAGEM Data Folha
(RADIOGRAFIA E/OU ULTRA-SOM) /
Semana ______ a ______ Acumulado
Nº do Radiografias Radiografias Radiografias Radiografias % % Obs.:
tiradas reprovadas % tiradas reprovadas Anterior Atualizado
Soldador/ Comprimento Comprimento Comprimento Comprimento
Operador % % %
inspecionado aberto inspecionado aberto
Ultra-som (mm) Ultra-som (mm) Anterior Atualizado
(mm) (mm)

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ANEXO 13
Exemplo
Nº 009
CONTROLE DE DESEMPENHO DE
SOLDADORES/OPERADORES DE SOLDAGEM Data Folha
(RADIOGRAFIA E/OU ULTRA-SOM)
22/02/09 1/1
Semana 15/02/09 à 21/02/09 Acumulado
Nº do Radiografias Radiografias Radiografias Radiografias % % Obs.:
tiradas reprovadas % tiradas reprovadas Anterior Atualizado
Soldador/ Comprimento Comprimento Comprimento Comprimento
Operador % % %
inspecionado aberto inspecionado aberto
Ultra-som (mm) (mm) Ultra-som (mm) (mm) Anterior Atualizado
P-002 10 2 20 136 5 2,4 3,7 RAD
P-003 28 5 17,8 232 15 4,9 6,5 RAD
P-018 5 0 0 405 3 0,7 0,7 RAD
P-019 18 3 16,6 38 6 15,0 15,8 RAD
P-020 0 0 0 321 4 1,2 1,2 RAD
P-020 3840 130 3,38 3840 130 0 3,38 US

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Relatório de Inspeção do Produto
O relatório de inspeção é um documento que deve conter informações
técnicas, detalhadas, sobre resultados de inspeções em equipamentos
ou peças.
As informações devem ser registradas de maneira clara e precisa e
dentro da seguinte sequência:
- Descrição do equipamento ou produto;
- Objetivo da inspeção;
- Comentário e/ou resultados da inspeção;
- Conclusões.
O formulário para relatório de inspeção pode ser padronizado para
atividades específicas (Ex. inspeção de recebimento, exame visual, etc.)
ou para uso geral.
Anexos:
Anexo 14 - Modelo de formulário para “Relatório de Inspeção do
Produto”.
Anexo 15 - Exemplo de “Relatório de Inspeção do Produto”.

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ANEXO 14

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ANEXO 15 (Exemplo)

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Sistemas de Arquivamento e Documentação
O Inspetor de Soldagem deve manter sob o seu controle o arquivo da
seguinte documentação:
• Especificações de Procedimentos de Soldagem;
• Registros da Qualificação de Procedimentos de Soldagem;
• Registros de Qualificação de Soldadores/Operadores de Soldagem;
• Procedimentos de Tratamento Térmico;
• Instruções de Execução e Inspeção da Soldagem;
• Relação de Soldadores/Operadores de Soldagem Qualificados;
• Controle de Desempenho de Soldadores/Operadores de

Soldagem;
• Relatórios de Inspeção;
• Certificados de Qualidade de Materiais e Consumíveis.
O arquivamento deve ser feito, de maneira que as informações possam
ser rapidamente recuperadas.
É apresenta a seguir um exemplo de como um sistema de arquivamento
pode ser organizado.
Os documentos podem ser classificados em função da sua aplicação:
1 - Documentos de uso geral aplicáveis a todos os equipamentos ou
vários deles:
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Exemplos:
Especificação de Procedimentos de Soldagem;
Registro da Qualificação de Procedimentos de Soldagem;
Registros da Qualificação de Soldadores/Operadores de Soldagem;
Relação de Soldadores/Operadores de Soldagem Qualificados;
Controle de Desempenho de Soldadores/Operadores de Soldagem.
2 - Documentos de uso específico aplicáveis a determinados
equipamentos:
Exemplos:
Instruções de Execução e Inspeção de Soldagem;
Relatórios de Inspeção;
Certificados de Qualidade de Materiais e Consumíveis;
Procedimentos de Tratamento Térmico.
Esta classificação sugerida é variável em função das características
específicas de cada serviço. Se a classificação sugerida fosse aplicável, o
arquivo poderia ser construído das seguintes pastas:
Pasta nº 1.1 - Procedimentos de Soldagem
Contendo as Especificações dos Procedimentos de Soldagem com os

respectivos Registros da Qualificação.
Pasta nº 1.2 - Soldadores/Operadores de Soldagem

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Contendo os Registros das Qualificações, a Relação dos
Soldadores/Operadores Qualificados e o Controle de Desempenho.
Pasta nº 2.1 - Equipamento "X"
Contendo as Instruções de Execução e Inspeção da Soldagem, Relatórios

de Inspeção, Certificados de Qualidade de Materiais e consumíveis e
Procedimento de Tratamento Térmico.
Pasta nº 2.2 - em diante: idem à pasta 2.1, sendo uma para cada
equipamento.
Pode-se observar que um sistema assim organizado torna as

informações facilmente recuperáveis, além de simplificar o
arquivamento dos documentos técnicos.
Você estudou neste texto que para se produzir soldas é necessário ao
operador e/ou soldador reconhecer as diretrizes que estabelecem os
parâmetros e condições a serem seguidas durante a operação de
soldagem.
Todas essas diretrizes encontram-se estabelecidas em documentos
técnicos que visam nortear o profissional para a realização de operações
de soldagem.
Teste agora o seu nível de compreensão do texto respondendo às
questões de revisão. Caso seja necessário releia o texto e/ou recorra
aos tutores para resolver suas dúvidas.

de Soldagem
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Questões de Revisão
1 – É conhecido que as Instruções de Execução e Inspeção da Soldagem

(IEIS) são instrumentos para o inspetor de soldagem obter o controle
diário da execução e inspeção da soldagem. Explique qual a
representatividade deste documento, informando a respeito de sua
composição.
2– Em que consiste o Controle e Desempenho de Soldadores e

Operadores de Soldagem.
3- Indique quais informações podem ser encontradas tanto no registro

de qualificação de soldadores e operadores de soldagem quanto na
relação de soldadores e operadores de soldagem qualificados.

de Soldagem
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Documentos técnicos

Especificação de Procedimento de Soldagem

A Especificação de Procedimento de Soldagem (EPS) é um documento

preparado para fornecer aos soldadores e operadores de soldagem as

diretrizes para a produção de soldas. Para atingir o seu objetivo, deve

conter detalhadamente todos os parâmetros e condições da operação de

soldagem. Ver Anexos 1 e 2.

A Especificação de Procedimento de Soldagem é usada pelo inspetor de

soldagem para o acompanhamento das qualificações e da soldagem de

produção, com o objetivo de verificar se os parâmetros e condições

estabelecidas estão sendo seguidos.

1 - Modelo de formulário de “Especificação de Procedimento de

Soldagem”. Norma base: ASME IX;

2 - Exemplo de uma “Especificação de Procedimento de Soldagem”

preenchida. Norma base: ASME IX.

Fundação Brasileira de Tecnologia da Soldagem | ‐ FBTS

JUNTAS (QW- 402) DETALHES

METAIS DE BASE (QW- 403) POSIÇÕES (QW 405)

Fundação Brasileira de Tecnologia da Soldagem | ‐ FBTS

Fundação Brasileira de Tecnologia da Soldagem | ‐ FBTS

A qualificação do procedimento de soldagem é feita observando todos

os parâmetros e condições estabelecidas na EPS, seguida de ensaios e

exame da chapa ou tubo de teste.

Os parâmetros principais da operação de soldagem e os resultados dos

ensaios e exames são registrados em formulário denominado Registro

da Qualificação de Procedimento de Soldagem (RQPS). Ver Anexos 3 e 4.

• Diversas EP’s podem ser preparadas com base em um RQPS, em

• Podem ser necessários vários RQPS para dar suporte a um EP’s

3 - Modelo de Formulário de “Registro da Qualificação de Procedimento

de Soldagem”. Norma base: ASME IX;

4 - Exemplo de “Registro da Qualificação de Procedimento de Soldagem”

preenchido. Norma Base: ASME IX.

Fundação Brasileira de Tecnologia da Soldagem | ‐ FBTS

JUNTAS (QW- 402)

METAIS DE BASE (QW- 403) POSIÇÕES (QW 405)

Especificação Tipo e Grau: _________________________________ Posição(s) do Chanfro: ____________________________

Especificação (SFA): ____________F Nº_________A Nº__________ Temperatura de Patamar: ____________________________

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ENSAIO DE DOBRAMENTO (QW 160)

ENSAIO DE IMPACTO (QW 170)

ENSAIO DE SOLDA EM ANGULO (QW 180)

MACROGRAFIA - RESULTADO : _________________________________________________________________________

NOME DO SOLDADOR: ____________________________________________MATRÍCULA: ______________________ SINETE:_____________

TESTE CONDUZIDO POR: _____________________________________________________RELATÓRIO DE ENSAIO Nº: ___________________

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METAIS DE BASE (QW- 403) POSIÇÕES (QW 405)

Especificação Tipo e Grau: A516 Gr.60 Posição(s) do Chanfro: 3G

Espessura da Chapa de Teste (mm): 12,7 PRÉAQUECIMENTO (QW-406)

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ENSAIO DE DOBRAMENTO (QW 160)

ENSAIO DE SOLDA EM ANGULO (QW 180)

RESULTADO - SATISFATÓRIO: SIM NÃO PENETRAÇÃO NO METAL DE BASE: SIM NÃO

MACROGRAFIA - RESULTADO : _________________________________________________________________________

NOME DO SOLDADOR: CARLOS MATRÍCULA: 249 SINETE: 03

TESTE CONDUZIDO POR: SILVA RELATÓRIO DE ENSAIO Nº: TBC 057/09

Fundação Brasileira de Tecnologia da Soldagem | ‐ FBTS

Este documento técnico é elaborado para cada um dos equipamentos.

procedimentos de soldagem qualificados e a indicação dos exames e

Por suas características, é um instrumento de uso diário do Inspetor de

soldagem, para o controle da execução e inspeção da soldagem.

Ele é elaborado a partir dos desenhos de fabricação e montagem dos

equipamentos, procedimentos de soldagem qualificados e requisitos

das normas técnicas aplicáveis. Ele é composto basicamente de três

• Parte 1 - Desenho do equipamento com a identificação de todas as

Especificação Tipo e Grau: _____ Posição(s) do Chanfro:

Especificação (SFA): ________F Nº_A Nº Temperatura de Patamar: ______________________

NOME DO SOLDADOR: ______________________________MATRÍCULA: SINETE:_

TESTE CONDUZIDO POR: ___________________________________RELATÓRIO DE ENSAIO Nº: _

Controle visual remoto/direto: _ _