IT-202 - Qual. de Soldadores-Rev.04

IT-202: QUALIFICAÇÃO DE SOLDADORES
1. OBJETIVO E CAMPO DE APLICAÇÃO
Definir as sistemáticas para qualificação de soldadores atuantes nos processos de

fabricação dos produtos da HRS TECNOLOGIA.
2. OPERACIONALIZAÇÃO
2.1. Qualificação de soldador
Todos os Soldadores devem ser qualificados quanto ao material, espessura,

processo e posição requerida, antes de serem autorizados a executar a
soldagem.
A qualificação do soldador deve ser realizada em conformidade com uma EPS

qualificada, sendo que o executante dessa EPS, automaticamente, se qualifica
após a aprovação da mesma.
2.2. Material de Qualificação.
A qualificação será válida para qualquer tipo de aço do grupo de materiais da

norma aplicada, exceto para materiais de base não ferrosos, como por exemplo
(bronze, alumínio e cobre).
2.3. Variáveis essências de Qualificação.
As variáveis essenciais de processo para qualificação de soldador estão

demonstradas no requisito 4.12 da norma AWS D1.1. Qualquer alteração
nessas variáveis deverá ser realizada uma nova qualificação.
Elaboração Aprovação Revisão Data Página

Alexssandres Pereira Susi Ramberger
04 19/07/21 1/29
Engenharia Diretoria
CÓPIA CONTROLADA – IMPRESSÃO NÃO AUTORIZADA
2.4. Processos de Qualificação
O Soldador deverá ser qualificado para cada tipo de processo separadamente

no qual executará a solda, como por exemplo (GMAW, SAW, FCAW, GTAW).

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2.5. Fluxograma de Qualificação

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2.6. Espessura de Qualificação
A espessura de chapas e a faixa de qualificação para soldas de filete e chanfro

estão determinados por meio da tabela 1. O diâmetro e espessura do tubo de
ensaio e as faixas de qualificação para soldas de filetes e chanfro são
mostrados na Tabela 2. Para espessuras menores que 3mm deverá ser
utilizado a norma AWS D1.3.
TABELA 1 - Teste em Chapa (Espessura em mm)

Tipo de Solda Espessura Nominal mm Espessura qualificada mm
Chanfro 9,5 3 a 19
Chanfro 9,5 < T < 25,4 3 a 2T
Chanfro 25,4 ou acima 3 a Ilimitado
Filete 12,7 3 a Ilimitado
TABELA 2 - Teste em Tubo (Diâmetro e Espessura em mm)

Tipo de Solda Diâmetro Espessura nominal Diâmetro Espessura da Parede
Nominal do de teste mm qualificada ( D Qualificada mm
tubo ( D ) mm )mm
Chanfro < 100 Ilimitado 20 a 100 3 a 20
Chanfro > 100 < 10 12,7 a Ilimitado 3 a 20
Chanfro >100 >10 12,7 a Ilimitado 5 a Ilimitado
Filete 100 >3 20 a Ilimitado 3 a Ilimitado

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2.7. Qualificação em Chanfro
Os ensaios de qualificação do soldador devem basear-se na espessura que o

soldador realizará na soldagem de produção. Dimensões do corpo de prova
para chapas e requisitos de teste estão demonstrados na figura 3.
As soldas em chanfro devem ser executadas sem Cobre junta e sem goivagem
por trás qualificando assim o soldador em ambos os casos. Caso não seja
possível a qualificação sem goivagem por trás, o mesmo deverá ser qualificado
somente para soldagem com cobre junta.
Dimensões de Soldas de tubo em chanfro e requisitos de testes estão

demonstrado na figura 4. A qualificação do soldador para tubos com diâmetro
igual ou superior a 600 mm deverá ser realizado com um corpo de prova de
chapa.
Figura 3 – Junta de
Chapa

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Figura 4 – Junta de Tubo
Figura 6 – Corpo de
Prova para Flexão
Lateral – (Utilizado em
Espessura Maior que
9,5 mm)
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Figura 7 – Corpo de Prova Flexão de Face ou Raiz.
Figura 8 – Corpo de Prova para Flexão de Face

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Figura 9 – Corpo de Prova para Flexão de Raiz
Tabela 4 – Tabela de Corpo de Prova para Flexão de Face ou Raiz

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Figura 10 – Corpo de Prova para Flexão Lateral

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Figura 11 – Corpo de Prova de tubo
Figura 12 – Corpo de Prova de Tubo

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Figura 13 – Corpo de Prova de tubo (5G, 6G & 6GR)
2.8. Qualificação de Filete
Os ensaios de qualificação do soldador devem basear-se na espessura que o

soldador realizará na soldagem de produção.
A solda filete deverá ser executado em um tamanho máximo de único passe.

Os ensaios de solda filetes de único passe e múltiplo passes podem ser
executados na mesma junta do corpo de prova.
Dimensões da placa de teste e requisitos está especificado na figura 15 e 16.

Dimensões do tubo de teste e requisitos está especificado na figura 18 e 19.
O ensaio de solda filete na chapa em um passe único deverá ser realizado com
uma interrupção e posterior reinício a partir do ponto de interrupção. O início da
solda deverá partir de uma extremidade para outra.
A qualificação do soldador para tubos com diâmetro igual ou superior a 600 mm

será realizado em um teste de chapa.

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Figura 14 – Corpo de Prova de filete
Figura 15 – Corpo de Prova Filete (MACROGRÁFICO)

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Figura 16 – Corpo de Prova Filete (MACROGRÁFICO E FRATURA)
Figura 17 – Corpo de Prova Soldador

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Figura 18 – Corpo de Prova Filete para Tubo (macrográfico)
Figura 19 – Corpo de Prova Filete para Tubo (macrográfico)

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2.9. Posição de Soldagem
Os testes de qualificação de soldador deverão ser de acordo com a posição de

solda executada na produção, conforme demostrado na tabela 4.
As posições de tubo rotacionando deve ser qualificada separadamente. As

posições de chapa e de tubo para soldas filetes e chanfro está definida na
figura 20 a 23.
Posição de Soldagem Posição de soldagem Qualificada

1G F
2G F, H
Chanfro ( Tubo e Chapa ) 3G F, H, V
4G F, H, V, OH
5G F, H, V, OH
6G TODAS
Posição de Soldagem Posição de soldagem Qualificada
1F F
2F F, H
Filete ( Tubo e Chapa ) 3F F, H, V
4F F, H, OH
5F F, V, OH
Tabela 4 – Tabela Posição de Soldagem

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Figura 20 – Posição de Soldagem para Chapa com Chanfro

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Figura 21 – Posição de Soldagem para Tubo com Chanfro

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Figura 22 – Posição de Soldagem para Chapa de solda Filete

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Figura 23 – Posição de Soldagem para Solda Filete em Tubo

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2.10. Corpos de Prova para Qualificação
Os corpos de prova para qualificação estão definidos conforme requisitos acima

mencionado e demonstrado na figura 24. Sendo que um soldador, ponteador ou
operador de soldagem deverá ser qualificado no corpo de prova no qual
executara a soldagem de produção.
O Técnico de Soldagem será responsável por manter atualizado os CP’s dos

quais cada soldador está qualificado através do crachá (item 19).
Figura 24 – CORPOS DE PROVA PARA QUALIFICAÇÃO

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2.11. Preparação de Soldagem
O corpo de prova deverá ser preparado antes de executar a soldagem, o

mesmo deverá estar isento de estrias, arestas de cortes, contaminantes.
A configuração da junta poderá ser em meio “V” único bisel ou “V” bisel duplo.
O mesmo deverá ser executado conforme uma EPS qualificada.
2.12. Realização do Teste
O inspetor de soldagem N1 ou N2 é responsável pela aplicação do teste,

assegurando que o soldador cumpra todas as diretrizes necessárias para
execução da qualificação.
O soldador deverá utilizar uma EPS qualificada contendo os parâmetros de

soldagem necessários para execução da soldagem identificado pelo Técnico de
soldagem.
Durante o teste de qualificação, todas as variáveis essenciais de soldagem

devem ser aplicáveis. O corpo de prova deve permanecer na posição
especificada até o término do teste.
2.13. Ensaios de Corpo de Provas de Chapa Com Chanfro
Os corpos de provas devem ser preparados conforme figura 3 e 4, poderão ser

realizados ensaios em flexão de raiz, flexão de face ou flexão lateral. Para
espessuras Menores que de 9,5 mm, deve-se cortar uma amostra para flexão
face e flexão de raiz.
As amostras de flexão de raiz e flexão de face devem ser cortadas com 40mm
de largura. Para espessura Maiores que 9,5 mm, deve-se cortar uma amostra
para dobramento lateral com 10mm de largura.

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2.14. Ensaios de Corpo de Provas de Tubo com Chanfro
As amostras de dobra devem cortadas do tubo de ensaio, conforme

demonstrado na figura 6. As amostras de flexão de raiz e flexão de face devem
ser cortadas com 25 mm de largura para tubos com diâmetros menores que
100 mm.
As amostras de flexão de raiz e flexão de face devem ser cortadas com 40 mm

para tubos com diâmetros maiores que 100 mm. O reforço da solda deve ser
removido e nivelado com a metal base.
O corte poderá ser utilizado corte a fogo na maior parte da amostra, sendo
deixado 3 mm de sua espessura para ser removido por corte de serra ou
usinagem.
2.15. Ensaios de Corpo de Prova em Soldas Filetes
As amostras de teste de solda filete devem ser preparadas de acordo com a

figura 10 e 11. Deste procedimento. Deve ser realizada 1 macrografia por corpo
de prova e 1 teste de fratura, conforme figura 16.
Para soldas filetes em tubo devem ser cortados três ou quatro amostras de
ensaio iguais dependendo da posição de soldagem. Se o diâmetro do tubo não
for suficiente para obter todas as soldas outro corpo de prova de tubo com o
mesmo diâmetro deve ser realizado.
Os soldadores devem realizar uma solda de 50 mm em um corpo de prova,

conforme os parâmetros qualificados na EPS. O ensaio de ruptura deverá ser
executado, conforme figura 26, para verificar de defeitos visuais.

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Figura 26 – Dobramento do Corpo de Prova
Figura 27 – Dobramento

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Figura 28 – Dobramento
Figura 29 – Ensaio de Fratura de Soldador
2.16. Critérios de Aceitação para Qualificação
2.16.1. Critérios de Aceitação visual
Os avaliadores deveram examinar todas as soldas visuais antes do

ensaio destrutivo.
Todas as amostras de teste devem ser inspecionadas visualmente quanto

à conformidade e defeitos superficiais, uma vez que tenham esfriado até
a temperatura ambiente. A aceitação visual deve estar em conformidade
com os requisitos da norma 1E0099 na alteração atual e critérios da AWS
D1.1.

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2.16.2. Critérios de Aceitação para ensaios destrutivos
O número de amostras para solda filete em chapas está especificado na

figura 6. O número de amostras para solda filete em tubo está
especificado na figura 8.
Os resultados da macrografia devem estar de acordo com a tabela. O

valor de penetração é definido pelo menor valor obtido em todas
amostras. A menor leitura deve ser igual ou maior que o requisito de
penetração exigido.
2.16.3. Critérios de Aceitação para ensaios de ruptura de solda file
A amostra deve se mostrar uma fusão de raiz completa sem inclusões de

porosidade maior que 2mm e a soma de as dimensões máxima de todos
os defeitos não excederem 10mm.
2.16.4. Critérios de Aceitação para dobramento
As amostras de flexão de raiz, face e dobramento lateral estão listados na

figura 9.10. As amostras deveram ser testadas em um dispositivo guiado
(Cutelo) devem ser forçados para baixo até que amostra forme um ângulo
paralelo entre as duas faces do metal.
A superfície não deve conter 3 mm de descontinuidade em qualquer local

da superfície. A soma de todas as descontinuidades não deve exceder 1
mm e inferiores ou iguais a 3 mm não deve exceder 10 mm.
2.16.5. Aprovação do Corpo de prova
O Inspetor de Soldagem N2 contratado pela HRS TECNOLOGIA é

responsável pela avaliação e aprovação dos ensaios realizados.
2.17. Reteste de Qualificação
Quando um soldador falha em um teste de qualificação, ou se há razões

específicas para questionar suas habilidades de soldagem, ou se o período de
efetividade terminou deverá ser aplicado os seguintes requisitos abaixo.
2.17.1. Reteste para Soldador

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Um reteste de imediato pode ser feito consistindo na solda que o soldador

falhou e atendendo todos os requisitos especificados conforme requisito
6.1 e 6.2.
Caso ocorra uma falha o soldador, deverá passar por um novo

treinamento teórico e prático, sendo comunicado ao setor de Engenharia
a Inatividade do soldador.
2.18. Desempenho dos Soldadores
O indicador de desempenho do soldador é utilizado para monitorar a habilidade do

soldador em realizar soldas conforme sua qualificação.
O indicador de desempenho do soldador é medido através do Formulário CDS -

Controle de Desempenho de Soldadores.
Os valores desse controle serão extraídos das ocorrências geradas pelo

departamento de Qualidade e alimentados preferencialmente pelo profissional
Inspetor de soldagem.
2.19. Manutenção de Qualificação
2.19.1. Manutenção da qualificação do soldador
A Qualificação do soldador deve ser considerada como permanecendo

em vigor indefinidamente a menos que:
 O soldador não tenha realizado nenhuma solda no processou ou

posição de soldagem, no qual é qualificado, por um período que
excede 6 meses;
 Que o índice de desempenho de demonstre 10 ou mais

ocorrências em um período de 3 meses nos últimos 6 meses, e,
que não haja justificativa por falta de algum suporte técnico
previamente constatado.

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O Técnico de soldagem poderá atualizar a qualificação a cada seis

meses desde que tenha condições de comprovar que o soldador está
atendendo os itens definidos.
A atualização poderá ser evidenciada através da validade de 6 meses do

crachá do soldador que o identificará como qualificação atualizada.
O setor de Engenharia será responsável por manter atualizado a listagem

de Soldadores Ativos através da Matriz de RQS.
2.20. Registro de Qualificação
2.20.1. Registro de Qualificação do Soldador – RQS
A RQS deve ser elaborada e aprovada pelo INSPETOR N2, contratado

pela HRS TECNOLOGIA e monitorado pelo Técnico de Soldagem.
Deverá ser mantido no departamento de Engenharia para arquivamento e

no departamento de soldagem para acompanhamento das designações
do Processos de Soldagem.
2.20.2. Registro de Qualificação – RQOS
A RQOS deve ser elaborada e aprovada pelo INSPETOR N2 contratado

pela HRS TECNOLOGIA.
2.20.3. Registro de Qualificação – RQP
RQP deve ser elaborada e aprovada pelo INSPETOR N2 contratado pela

HRS TECNOLOGIA.
2.21. Relação de Qualificação
2.21.1. Relação de Soldadores Qualificados

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O setor de Engenharia é responsável manter uma planilha contendo os

seguintes dados abaixo:
 Nome;
 Chapa;
 Função Atual;
 Status (Ativo ou Afastado).
Essa relação poderá ser a mesma conforme a Matriz de RQS - Relação

de Qualificação de soldadores. De posse destes dados, a Engenharia
realizará a listagem de soldadores qualificados.
Todos os soldadores qualificados deverão ser identificados por meio de

crachá.
2.21.2. Especificação de Procedimento de Soldagem – EPS
As ESPECIFICAÇOES DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM deverão

ser elaboradas através das variáveis mencionadas, de acordo com a
norma em questão, que atenda os requisitos do cliente, e deverão ser
aprovados por um Inspetor N2, qualificado conforme norma aplicada.
A Engenharia / Técnico de Soldagem deverão estar em posse destas

para acompanhar suas designações aplicáveis.
2.21.3. REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM -

RQPS
Os Registros de Qualificação de Procedimento de Soldagem deverão ser

efetuados através das variações essenciais do processo do conforme
norma do cliente, serão acompanhados de ensaios realizados, conforme
norma vigente para cada EPS, e deverão ser aprovados por um Inspetor
N2, qualificado conforme norma aplicada.
A Engenharia/ Técnico de Soldagem deverão estar em posse destas para

acompanhar suas designações aplicáveis.

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3. CONTROLE DE INFORMAÇÃO DOCUMENTADA
Acesso / Tempo Mínimo

Identificação Proteção Recuperação Disposição
Armazenamento Retenção
Laudos ref. a corpos
Engenharia Pasta Data 1 ano Destruir
de prova
EPS- Especificação
de Procedimento de Engenharia Pasta Data 1 ano Destruir
soldagem
RQS-Registro de
qualificação de Engenharia Pasta Data 1 ano Destruir
Soldadores
RQPS- Registro de
Qualificação de
Engenharia Pasta Data 1 ano Destruir
Procedimento de
Soldagem
CDS - Controle de
Desempenho de Engenharia Pasta Nome 1 ano Destruir
Soldadores
Lista de Soldadores
Engenharia Pasta Nome 1 ano Destruir
Qualificados
Matriz de Soldadores Engenharia Pasta Nome 1 ano Destruir
Rel. de Macrografia Engenharia Eletrônico Código 1 ano Deletar
Doc´s Soldadores RH Pasta Nome Permanente NA.
4. REFERÊNCIA
Norma ISO 9001.

AWS – D1.1
AWS – D1.3
AWS – D14.3
1E0099 - CATERPILLAR
5. HISTÓRICO DE REVISÃO
Data da
Número Item Descrição
Revisão
04 19/07/21 Todos Clarificação de texto sem alteração de processo.

04 19/07/21 29/29

IT-202 - Qual. de Soldadores-Rev.04

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IT-202: QUALIFICAÇÃO DE SOLDADORES

1. OBJETIVO E CAMPO DE APLICAÇÃO

Definir as sistemáticas para qualificação de soldadores atuantes nos processos de

2.1. Qualificação de soldador

Todos os Soldadores devem ser qualificados quanto ao material, espessura,

A qualificação do soldador deve ser realizada em conformidade com uma EPS

2.2. Material de Qualificação.

A qualificação será válida para qualquer tipo de aço do grupo de materiais da

2.3. Variáveis essências de Qualificação.

As variáveis essenciais de processo para qualificação de soldador estão

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2.4. Processos de Qualificação

O Soldador deverá ser qualificado para cada tipo de processo separadamente

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2.5. Fluxograma de Qualificação

Elaboração Aprovação Revisão Data Página

2.6. Espessura de Qualificação

A espessura de chapas e a faixa de qualificação para soldas de filete e chanfro

TABELA 1 - Teste em Chapa (Espessura em mm)

Chanfro 25,4 ou acima 3 a Ilimitado

Filete 12,7 3 a Ilimitado

TABELA 2 - Teste em Tubo (Diâmetro e Espessura em mm)

Chanfro >100 >10 12,7 a Ilimitado 5 a Ilimitado

Filete 100 >3 20 a Ilimitado 3 a Ilimitado

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2.7. Qualificação em Chanfro

Os ensaios de qualificação do soldador devem basear-se na espessura que o

Dimensões de Soldas de tubo em chanfro e requisitos de testes estão

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Figura 4 – Junta de Tubo

Figura 7 – Corpo de Prova Flexão de Face ou Raiz.

Figura 8 – Corpo de Prova para Flexão de Face

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Figura 9 – Corpo de Prova para Flexão de Raiz

Tabela 4 – Tabela de Corpo de Prova para Flexão de Face ou Raiz

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Figura 10 – Corpo de Prova para Flexão Lateral

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Figura 11 – Corpo de Prova de tubo

Figura 12 – Corpo de Prova de Tubo

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Figura 13 – Corpo de Prova de tubo (5G, 6G & 6GR)

2.8. Qualificação de Filete

Os ensaios de qualificação do soldador devem basear-se na espessura que o

A solda filete deverá ser executado em um tamanho máximo de único passe.

Dimensões da placa de teste e requisitos está especificado na figura 15 e 16.

A qualificação do soldador para tubos com diâmetro igual ou superior a 600 mm

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Figura 14 – Corpo de Prova de filete

Figura 15 – Corpo de Prova Filete (MACROGRÁFICO)

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Figura 16 – Corpo de Prova Filete (MACROGRÁFICO E FRATURA)

Figura 17 – Corpo de Prova Soldador

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Figura 18 – Corpo de Prova Filete para Tubo (macrográfico)

Figura 19 – Corpo de Prova Filete para Tubo (macrográfico)

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2.9. Posição de Soldagem

Os testes de qualificação de soldador deverão ser de acordo com a posição de

As posições de tubo rotacionando deve ser qualificada separadamente. As

Posição de Soldagem Posição de soldagem Qualificada

Tabela 4 – Tabela Posição de Soldagem

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