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275053C 2016-12

Orientação de calibração/validação
Para equipamentos de soldagem Miller

Para informações do produto,

Traduções do Manual do Proprietário
e muito mais, visite

www.MillerWelds.com
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ÍNDICE

SEÇÃO 1 ÿ INTRODUÇÃO .............................................. ................. 1

SEÇÃO 2 - NORMAS DA INDÚSTRIA ................................................ ...... 1
2-1. Definições ....................................... .......................... 2
SEÇÃO 3 ÿ VALIDAÇÃO OU CALIBRAÇÃO? ................................................ 3
3-1. Quando a validação ou calibração é necessária? ............................................. 4
3-2. Quais são as tolerâncias para as indicações do medidor no equipamento Miller? ....................... 4
3-3. Como um alimentador de arame é calibrado? ................................................ .... 4
3-4. Como os medidores são ajustados no banco de carga Miller? ......................................... 5
3-5. Certificação de equipamentos de aquecimento por ............................................. 5
indução 3-6. Quem deve realizar a validação e calibração? .......................................... 5
SEÇÃO 4 ÿ RESUMO .............................................. ...................... 6
SEÇÃO 5 - RECURSOS DE REFERÊNCIA ................................................ ... 6
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SEÇÃO 1 - INTRODUÇÃO

Leia e siga todas as etiquetas e o Manual do Proprietário cuidadosamente antes de instalar, operar ou fazer manutenção
nas unidades. Somente pessoas qualificadas devem instalar, operar, manter ou reparar unidades, ou realizar atividades
de calibração, validação ou certificação.

O Manual Técnico do produto pode fornecer informações adicionais sobre os procedimentos de calibração.

A transição de medidores analógicos para displays digitais trouxe um novo nível de

precisão para o controle de parâmetros de soldagem e indicação nos equipamentos de
soldagem Miller. Essa evolução na tecnologia também levou a mudanças nos procedimentos
de teste e calibração do medidor de solda. Em fevereiro de 2002, a Miller lançou um
EM A documento intitulado Calibração do medidor de equipamentos de soldagem. Esta foi
TENSÃO AMPERAGEM uma coleção de artigos dos boletins informativos da Miller's Techline que forneciam
definições, diretrizes e recursos para ajudar os técnicos de serviço a atender às
12,0 85,0 necessidades de calibração de seus clientes.

Muita coisa mudou desde aquela época. Os desenvolvimentos em tecnologia, produtos e

normas regulamentares exigiram que a equipe técnica da Miller revisitasse o tópico da calibração do medidor de solda. O resultado é o
documento que você está lendo agora. Ele substitui o documento de 2002 e tem como objetivo fornecer informações alinhadas com a
tecnologia atual e os padrões da indústria. Ele define a terminologia das variáveis de soldagem, procedimentos de teste e requisitos.
Ele também discute a documentação relacionada à fabricação e manutenção de equipamentos. A intenção é ajudar os proprietários de
máquinas e técnicos a entender os requisitos de serviço de equipamentos de soldagem e dispositivos de indicação e entender as
opções de serviço relacionadas.

SEÇÃO 2 - NORMAS DA INDÚSTRIA

Os regulamentos relativos ao projeto e calibração de equipamentos de soldagem vêm de várias fontes. A Comissão Eletrotécnica
Internacional (IEC) é o órgão internacional de avaliação de normas e conformidade para todos os campos da eletrotecnologia. Os
requisitos de segurança e desempenho para a fabricação de equipamentos de soldagem são definidos na IEC 60974-1: 2008 ÿ
Equipamentos de soldagem a arco Parte 1: Fontes de energia para soldagem. Este padrão internacional foi adotado pelo American
National Standards Institute (ANSI) com modificações como ANSI/IEC 60974-1: 2008 - American National Standard for Arc Welding
Equipment, para aplicar a equipamentos fabricados nos Estados Unidos.

Norma ANSI/IEC 60974-1 IN 50504

Norma ISO 17662
Ñ ÑÑ ÑÑÑ ÑÑ Ñ ÑÑ
-_ __Ñ_-ÑÑ
_ _ __ -_ _ ÑÑ Norma ISO/IEC 17025

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Soldagem Americana
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Sociedade (AWS)
Padrões
ÿñ ÑÑ
ññQUñññññññññññññññññññññññññññññññññññññ

Figura 2-1. Fontes de diferentes padrões que regulam as atividades de calibração

Padrões para calibração de equipamentos de soldagem após a entrada em serviço também são definidos por diversos órgãos. A
Organização Internacional de Padrões (ISO) fornece discussão, definições e orientação para conformidade no documento ISO
17662:2016 Soldagem - Calibração, Verificação e Validação de Equipamentos Usados para Soldagem, Incluindo Atividades Auxiliares.
ISO 17662:2016 refere-se a outro documento, EN 50504:2008 – Validation of Arc Welding Equipment, para tolerâncias relacionadas
durante testes de equipamentos para recertificação. (EN 50504 foi elaborado e aprovado como norma internacional

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padrão do CENELEC, o Comitê Europeu de Padronização Eletrotécnica.) Com algumas exceções, esses dois padrões são reconhecidos em todo
o mundo como as principais referências para requisitos de calibração, procedimentos de teste e tolerâncias. Existe também uma norma
internacional que define requisitos para laboratórios que realizam ensaios e calibrações. Esta informação é encontrada na ISO/IEC 17025. A
American Welding Society (AWS) emitiu seus próprios padrões operacionais que se aplicam a equipamentos de soldagem usados na construção
e manufatura nos Estados Unidos.

Uma pesquisa na Internet fornecerá os números e títulos de muitos documentos relacionados à calibração de equipamentos de soldagem.
A tarefa de encontrar e entender o padrão vigente por país pode ser confusa. Alguns padrões referem-se a outros padrões originados de fontes
que parecem não relacionadas, como a adaptação ANSI da IEC 60974-1 descrita acima. Muitas referências cruzadas semelhantes existem nas
informações regulamentares. O desafio é determinar quais requisitos se aplicam a um determinado equipamento ou a uma área específica da
indústria dentro de um determinado país. Essas interpretações devem ser feitas pelo responsável pelo controle de qualidade do empregador ou
pelo proprietário da máquina. Para obter assistência, Miller recomenda consultar as agências mencionadas anteriormente. Consulte a Seção 5
para informações de contato da agência reguladora.

2-1. Definições

Um entendimento da terminologia a seguir é necessário para determinar quais ações são necessárias e quando.
Todas as definições são dadas no contexto das fontes/acessórios de soldagem e seus sistemas de controle e indicação relacionados.

Uma Norma é um documento que define requisitos técnicos e/ou procedimentais a serem atendidos pelo equipamento de soldagem ou pelo
proprietário do equipamento de soldagem. Os padrões podem se originar nos Estados Unidos, de outros países além dos Estados Unidos ou ser
híbridos que incorporam padrões de várias fontes. Os equipamentos de soldagem Miller são distribuídos em todo o mundo. Os padrões
governamentais podem variar de país para país. Os padrões se enquadram em uma de duas categorias: Padrões de Fabricação e Padrões
Operacionais.

As Normas de Fabricação definem os requisitos dos equipamentos de soldagem e os parâmetros operacionais que devem ser atendidos pelos
fabricantes dos equipamentos. Esses padrões definem a tolerância para precisão de configurações de variáveis (marcações de controle) em
relação aos valores de saída reais e tolerância de dispositivos de indicação e registro de variáveis (sistemas de armazenamento de dados,
medidores e displays) em relação aos valores de saída reais.

Os Padrões Operacionais definem os requisitos que se aplicam aos equipamentos de soldagem após a entrada em serviço. Esses padrões
incluem requisitos para manter a precisão do controle de solda e dispositivos de indicação/registro.
Variáveis

Parâmetros que podem variar pelo uso de controles no

equipamento de soldagem ou que variam durante o processo
de soldagem. As variáveis primárias são tensão, amperagem,
comprimento do arco e velocidade do fio.
calibração

A ISO 17662:2016 define calibração como um “conjunto de

operações que estabelecem, sob condições especificadas, a
relação entre valores de grandezas indicadas por um
instrumento de medição ou sistema de medição, ou valores
representados por uma medida de material ou material de
referência, e o valores correspondentes realizados pelos
padrões”.

Na prática, a calibração é o processo de comparação das

saídas de solda indicadas (normalmente tensão e amperagem)
de um equipamento de soldagem com as indicações de um
instrumento de teste certificado. A comparação é feita para
determinar se as indicações do medidor do equipamento estão
dentro das tolerâncias de precisão definidas na norma vigente.
Nesse caso, o teste produz um resultado “Aprovado”. Caso
contrário, um resultado “Falha” é registrado. Simplificando, o 161-082
teste de calibração responde à pergunta: “O medidor indica
Figura 2-2. Exemplos de rótulos usados para
corretamente a saída real?” atividades de calibração e validação

Validação

A ISO 17662: 2016 define validação como “confirmação por meio do fornecimento de evidências objetivas de que os requisitos para um uso
específico pretendido (por exemplo, especificação do cliente) ou aplicação (por exemplo, padrão de produto) foram cumpridos”. Na prática
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Observe que a validação é o processo de fazer medições para determinar se a saída do equipamento de soldagem com controles marcados
por escalas graduadas está dentro das tolerâncias de precisão do padrão vigente. Uma escala graduada é um intervalo de configurações
entre pontos de referência. Os pontos podem ser valores específicos de volts ou amperes, mas também podem ser identificados com
marcações que representam 0 a 100%. Novamente, a comparação é feita com medições feitas com um instrumento certificado. Esta medição
também pode ser chamada de verificação de conformidade. O teste de validação responde à pergunta: “A configuração do controle fornece
uma saída que corresponde à marcação do ponto de ajuste do controle?”

Verificação

De acordo com a ISO 17662:2016, a verificação é definida como a confirmação por meio do fornecimento de evidências objetivas de que os
requisitos especificados foram atendidos. (A verificação também é interpretada como uma confirmação de que um processo disponível
alcançou um nível esperado de sucesso.)

Conformidade ou Conformidade

Este termo é definido como a condição de satisfazer os requisitos de projeto e desempenho conforme especificado em um padrão de
fabricação.

Certificado de conformidade

Um Certificado de Conformidade é emitido pela Miller Electric Mfg. Co. para declarar e estabelecer a validação inicial do equipamento de
soldagem. Os certificados de conformidade são números de série específicos para representar a condição de um produto Miller conforme
entregue da fábrica.

Re-certificação

Este termo é definido como o processo de realizar a calibração ou validação do equipamento após a entrada em serviço e fornecer
documentação do trabalho realizado e dos resultados observados.

Nota padrão

Em geral, este termo se refere a fontes de energia de soldagem e acessórios usados para operações de soldagem manual.

Classe de precisão

Em geral, este termo refere-se a fontes de energia de soldagem e acessórios usados em operações de soldagem totalmente automatizadas.

SEÇÃO 3 ÿ VALIDAÇÃO OU CALIBRAÇÃO?

A introdução à EN 50504:2008 discute os termos “Calibração” e “Validação”. Embora essas duas palavras tenham significados diferentes,
muitas vezes são consideradas a mesma coisa. Há uma crença comum entre muitos soldadores e técnicos de que o processo de calibração
envolve algum ajuste físico dos componentes elétricos para trazer a precisão da indicação de volta aos limites especificados. A introdução
da EN50504:2008 apóia essa noção ao afirmar que “A operação de calibração pode ser aplicada apenas para determinar e ajustar os erros
de um instrumento de medição”. No entanto, a definição de calibração prevista na Cláusula 3.1 desse mesmo documento refere-se apenas
à “operação para determinar a magnitude dos erros”. Embora não declare que o ajuste é uma parte necessária do processo de calibração, o
ajuste para corrigir erros de indicação pode ser possível em alguns circuitos de indicação.

A diferença entre Calibração e Validação pode ser explicada de forma simples: A calibração é realizada em equipamentos dotados de
medidores, sejam eles digitais ou analógicos, para verificar se as indicações estão dentro das tolerâncias exigidas.
A validação é realizada em equipamentos com controles de saída marcados com escalas graduadas, para demonstrar que as saídas
resultantes estão dentro da tolerância de acordo com os pontos de ajuste dos controles.

Alguns equipamentos de soldagem da família de produtos Miller permitem o ajuste dos circuitos de medição. Esses procedimentos, quando
disponíveis como característica de projeto do equipamento de soldagem, são descritos no manual técnico daquele produto específico.
Medidores analógicos em alguns equipamentos, incluindo modelos acionados por motor, podem ser ajustados para indicar “Zero” quando
nenhum sinal estiver presente, mas isso não é uma calibração. O manual técnico apropriado deve ser consultado para instruções sobre o
procedimento a ser realizado.

Quando o equipamento de soldagem não passar nos testes de calibração ou validação, será necessária uma avaliação mais aprofundada
por um técnico qualificado para determinar a origem do erro. Na maioria dos casos, um ou mais componentes defeituosos serão a causa. A
substituição desses componentes será necessária para restaurar a operação dentro dos limites aceitáveis.

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3-1. Quando a validação ou calibração é necessária?

A resposta a esta pergunta pode variar de acordo com a área da indústria e a norma vigente, mas, em geral, os equipamentos devem ser recertificados anualmente.
Além disso, as normas reguladoras geralmente exigem validação quando há indícios de que o equipamento não está funcionando corretamente, quando há danos
visíveis, se o equipamento foi sobrecarregado ou submetido a estresse severo ou quando o equipamento foi reconstruído ou reparado. A norma vigente deve ser
consultada para orientação específica.

3-2. Quais são as tolerâncias para as indicações do medidor no equipamento Miller?

Dispositivos indicadores de parâmetros de solda (comumente chamados de "medidores de solda") na produção atual, os equipamentos de soldagem Miller de grau
padrão são projetados para atender aos requisitos de precisão da ANSI/IEC 60974-1 Cláusula 16.3 e, por referência, EN 50504. Esses valores são indicado na
Tabela 3-1. Observe que as tolerâncias de validação da configuração de controle são apresentadas na seção superior da tabela. As tolerâncias de calibração do
medidor estão listadas na seção inferior.

Tabela 3-1. Precisões de validação para fontes de energia de soldagem de grau padrão

Quantidade Precisão
ÿ10% do valor real, entre 100% e 25% do ajuste máximo
Corrente e Tensão
ÿ2,5% da configuração máxima, abaixo de 25% da configuração máxima

Medidores Analógicos Classe 2.5 (Cláusula de referência 3.5)

Medidores Digitais
Atual ÿ2,5% da corrente nominal máxima de soldagem
Tensão ÿ2,5% da tensão sem carga ou de acordo com a especificação do fabricante

A Tabela 3-1 apresenta as precisões de validação conforme mostrado na EN 50504:2008, com referência à IEC 60974-1. De acordo com a Cláusula 3.5, por
referência, os medidores analógicos da Classe 2.5 têm uma tolerância de ÿ 2,5% da deflexão da escala completa.

Para a calibração do medidor analógico mostrado na Figura 3-1, a tolerância seria de

10 amperes. O medidor tem uma deflexão de fundo de escala de 400 amperes, então a
A tolerância é ÿ 2,5% de 400 = ÿ10 amperes.
AMPERAGEM
A
0 400 Os medidores digitais em alguns equipamentos Miller podem indicar até um valor de
999, portanto, a tolerância é baseada na saída nominal máxima da unidade em teste. Por
000,0 exemplo, a saída nominal máxima de um XMT 304 é de 400 amperes, então a tolerância
para calibração seria ÿ 2,5% de 400 = ÿ10 amperes.

Figura 3-1. Calibração de Medidor Analógico e Digital

3-3. Como um alimentador de arame é calibrado?

Os visores dos medidores nos alimentadores de arame Miller devem

ser calibrados. A precisão da velocidade de alimentação do arame deve
ser validada. Por projeto, a tolerância da velocidade de alimentação do
arame e a indicação no equipamento Miller é de mais ou menos 10% em
relação à configuração do controle/valor exibido. Observe que a precisão
da indicação pode variar fora dessa tolerância à medida que o motor de
acionamento esquenta.

A validação é realizada com um cronômetro e uma fita métrica, ou um

cronômetro, contador de RPM e fórmula matemática em uma variedade
de configurações de velocidade. Para validação, a RPM medida do rolo
de tração é multiplicada pela circunferência nominal do rolo de tração.
(Uma maneira fácil de determinar a circunferência de um rolete de
acionamento é multiplicar o diâmetro do rolete de acionamento por 3,14.)
A velocidade de alimentação do arame (RPM medida x circunferência do
rolete de acionamento) será o comprimento do arame que será alimentado
em sessenta segundos naquele determinado RPM. Este valor é então
comparado com o valor de exibição. Em um alimentador de arame
161-080
devidamente ajustado onde não ocorre deslizamento, este valor
Figura 3-2. Validando a velocidade de alimentação do arame representará com precisão o comprimento real do arame que seria
alimentado naquela velocidade. Novamente, observe que os resultados variam entre um motor frio e um motor quente.

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3-4. Como os medidores são ajustados no banco de carga Miller?

O Manual do Proprietário do banco de carga Miller inclui instruções de ajuste do medidor. Potenciômetros na placa de circuito de controle
do medidor permitem uma faixa limitada de ajuste. A validação com instrumentos certificados deve ser realizada antes que os ajustes
sejam feitos. A validação anual não é obrigatória, a menos que o banco de carga seja usado para validar outros equipamentos. A norma
vigente deve ser consultada para determinar se o banco de carga Miller atende aos requisitos para uso como um instrumento de teste
certificado.

Figura 3-3. Procedimento de ajuste do medidor digital do manual do proprietário do banco de carga Miller

3-5. Certificação de equipamentos de aquecimento por indução

Equipamentos de aquecimento por indução, como o sistema ProHeat 35 da Miller, usados para pré-aquecimento e tratamento térmico
pós-soldagem “podem” exigir validação de acordo com a cláusula 15 da ISO 17662:2016. O padrão afirma que os próprios termopares
são “razoavelmente estáveis e precisos”, mas os “instrumentos elétricos” de suporte e “toda a configuração devem ser validados”. As
instruções para certificar a indicação de temperatura e os componentes de registro do sistema ProHeat 35 são fornecidas no Manual do
Proprietário do ProHeat 35, que pode ser baixado em www.millerwelds.com. Envie o número de série do produto para obter o manual
correto.

3-6. Quem deve realizar a validação e calibração?

Indivíduos com conhecimento dos padrões da indústria e tecnologia

de validação, e possuindo o equipamento necessário, podem ser
capazes de realizar medições com a intenção de validar seus
equipamentos de soldagem. É possível, porém, que um fiscal não
aceite a validação como legítima.

O padrão ISO/IEC 17025 define requisitos gerais para a competência

de laboratórios de ensaio e calibração. São ainda referidos os
requisitos para a emissão de certidões dos trabalhos executados. A
Miller recomenda que os proprietários de equipamentos tenham
validações realizadas por instalações de serviço ou laboratórios de
instrumentação credenciados que estejam em conformidade com
esses requisitos.

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SEÇÃO 4 - RESUMO

Leia e siga todas as etiquetas e o Manual do Proprietário cuidadosamente antes de instalar, operar ou fazer manutenção nas unidades.
Somente pessoas qualificadas devem instalar, operar, manter ou reparar unidades ou realizar atividades de calibração, validação e
certificação.

Para obter ajuda na localização de suporte de serviço, entre em contato com o Suporte ao Cliente Miller em 866-931-9733.

É responsabilidade do proprietário do equipamento determinar qual padrão se aplica a um determinado local de trabalho ou processo de soldagem e
interpretar os requisitos relacionados para a certificação do equipamento de soldagem. A Miller apenas fornecerá orientação com relação aos
procedimentos de serviço e reparo de seus produtos.
Quando necessário, os serviços de certificação devem ser fornecidos por uma instalação de serviço qualificada ou laboratório de instrumentação a ser
selecionado pelo proprietário da máquina.

Certificados de Conformidade para equipamentos de soldagem fabricados pela Miller estão disponíveis mediante solicitação. Os Certificados de
Conformidade são específicos para máquinas por número de série. Esses certificados estabelecem a validação inicial para configurações de controle
e dispositivos de indicação/registro de variável de solda instalados pela Miller no momento da produção.

Informações sobre testes, solução de problemas e reparos são fornecidas nos Manuais Técnicos dos produtos Miller. O manual técnico apropriado
(verifique o número de série efetivo) deve ser consultado para obter informações sobre o projeto do equipamento individual e procedimentos de serviço.

A calibração é o processo de comparar as indicações do medidor em uma peça de equipamento de soldagem sob carga com as indicações de um
instrumento certificado para determinar se as indicações do medidor estão dentro da tolerância. O ajuste físico dos componentes elétricos não é
necessário para que o processo atenda à definição de calibração. O teste de calibração responde à pergunta: “O medidor indica corretamente a saída
real?”

A validação é o processo de comparar a saída do equipamento de soldagem com medições com um instrumento certificado para determinar se a
precisão das marcações de controle está dentro das tolerâncias exigidas. O teste de validação responde à pergunta: “A configuração do controle
fornece uma saída que corresponde à marcação do ponto de ajuste do controle?”

Um Certificado de Conformidade é um documento específico de número de série que estabelece a validação inicial de um produto Miller conforme
entregue da fábrica.

Recertificação é o processo de realizar calibração ou validação de equipamentos após a entrada em serviço e fornecer documentação do trabalho
realizado e resultados observados. Este serviço deve ser fornecido por um terceiro que não seja a Miller Electric Mfg. Co.

O teste elétrico e o reparo de equipamentos construídos pela Miller Electric Mfg. Co. devem ser realizados apenas por uma pessoa qualificada que
tenha recebido instruções sobre teoria elétrica e práticas de trabalho seguras. Esta pessoa deve ser devidamente treinada e equipada de acordo com
as normas aplicáveis.

Os produtos Miller atendem aos padrões de precisão para configurações de controle e funções de indicação e registro conforme entregues pela
fábrica. Uma declaração das práticas de validação da Miller durante o processo de fabricação está disponível mediante solicitação.

SEÇÃO 5 - RECURSOS DE REFERÊNCIA

Para obter assistência na localização ou interpretação de normas, entre em contato com as agências listadas

abaixo: ANSI – American National Standards Institute, site: https://ansi.org AWS – American

Welding Society, site: www.aws.org IEC – International Electrotechnical

Commission, site : http://www.iec.ch/ ISO – International Standards Organization, website: www.iso.org

CENELEC – European Committee for Electrotechnical Standardization, website: https://

www.cenelec.eu/

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Notas

Trabalhe como um profissional!

Prós soldar e cortar

com segurança.
Leia as regras de
segurança no
início deste manual.
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Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 EUA

Sede Internacional - EUA

EUA Telefone: 920-735-4505 Autoatendimento
USA & Canada FAX: 920-735-4134
FAX Internacional: 920-735-4125

Para locais internacionais, visite

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INSTRUÇÕES ORIGINAIS - IMPRESSAS NOS EUA ÿ 2016 Miller Electric Mfg. Co. 2016-01
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