ROTINA TÉCNICA ET001 REV.

0 10/07/2023

ROTINA TÉCNICA DE FISCALIZAÇÃO DE

FABRICAÇÃO E MONTAGEM DE
ESTRUTURAS METÁLICAS F001

Procedimento Geral

INSPEÇÃO
Os comentários e sugestões referentes a este documento devem ser
encaminhados à RBS SOLDAGENS ESPECIAIS, indicando o item a ser
revisado, a proposta e a justificativa.

Este documento normativo tem a validade de 2 (dois) anos a partir

da sua edição, prazo máximo para a realização da próxima revisão.

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ELABORADOR: APROVADOR:

Matrícula: Matrícula:

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CONTROLE DE REVISÕES

REV. DESCRIÇÃO DATA

0 Emissão original 26/10/2022

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SUMÁRIO

1 OBJETIVO

2 APLICAÇÃO

3 DIRETRIZES DE PADRONIZAÇÃO

4 ATRIBUIÇÕES E RESPONSABILIDADES

5 DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA

5.1 DA ABENDE (ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE ENSAIOS NÃO-DESTRUTIVOS)

5.2 DA ABNT (ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS)
5.3 DA ANSI (AMERICAN NATIONAL STANDARD INSTITUTE)
5.4 DA AWS (AMERICAN WELDING SOCIETY)
5.5 DA RCSC (RESEARCH COUNCIL ON STRUCTURAL CONNECTIONS)

6 ETAPAS A SEREM FISCALIZADAS

6.1 QUALIFICAÇÃO
6.2 RECEBIMENTO
6.3 FUNDAÇÕES
6.4 FABRICAÇÃO E MONTAGEM DE ESTRUTURAS
6.5 MOVIMENTAÇÃO DE CARGA
6.6 CONTROLE E VERIFICAÇÕES FINAIS

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1 OBJETIVO

O objetivo deste documento é fornecer orientações para a fiscalização de atividades de fabricação e montagem de estruturas metálicas
executadas nas obras fiscalizadas pela RBS SOLDAGENS ESPECIAIS.

2 APLICAÇÃO

Este documento aplica-se a todos os contratos fiscalizados pela RBS SOLDAGENS ESPECIAIS.

3 DIRETRIZES DE PADRONIZAÇÃO

Em função das especificidades existentes nos contratos, podem ser elaborados, quando aplicável, procedimentos específicos pelas obras,
seguindo este procedimento como referência.

4 ATRIBUIÇÕES E RESPONSABILIDADES

FISCALIZAÇÃO – Responsável pela utilização desta rotina (diretamente ou como referência para elaboração de rotina específica de
fiscalização) para fiscalizar atividades de fabricação e montagem de estruturas metálicas.

CONSTRUTORA–Constitui o conjunto de pessoas físicas ou jurídicas habilitadas e contratadas pelo cliente, para execução da obra, conforme
projeto executivo e normas técnicas aplicáveis.

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5 DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA

5.1 DA ABENDE (ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS)

DC-001-2005 - Qualificação e Certificação de Pessoal em Ensaios Não-Destrutivos - Procedimento.

5.3 DA ABNT (ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS)

ABNT NBR ISO 9001-2008 – Sistemas de gestão da qualidade – Requisitos

ABNT NBR 6323 – Galvanização de produtos de aço ou ferro fundido – especificação.
ABNT NBR 7398- Produto de aço ou ferro fundido galvanizado por imersão a quente – Verificação da aderência do revestimento –
Método de ensaio
ABNT NBR 7399- Produto de aço ou ferro fundido galvanizado por imersão a quente- Verificação da espessura do revestimento por
processo não destrutivo – método de ensaio
ABNT NBR 10443- Determinação da espessura de película seca
ABNT NBR 11003- Tintas – Determinação de aderência
ABNT NBR 5426 - Plano de amostragem e inspeção de recebimento por atributos
ABNT NBR 8800- Projeto de estruturas de aço
ABNT 7480 – Barras e Fios de Aço destinados a Estruturas de Concreto Armado
ABNT 8965 – Barras de Aço CA 42S Com Características de Soldabilidade Destinados a Armaduras Para concreto Armado.
ABNT 6152- Materiais Metálicos –determinação das Propriedades Mecânicas à Tração.
ABNT 6153- Produtos Metálicos – Ensaio de dobramento semi-guiado

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5.4 DA ANSI (AMERICAN NATIONAL STANDARD INSTITUTE)

ANSI/ASME B1.1-1989 - Unified Inch Screw Threads.

5.5 DA AWS (AMERICAN WELDING SOCIETY)

AWS D1.1-2020 – Structural Welding Code - Steel.

5.6 DA RCSC (RESEARCH COUNCIL ON STRUCTURAL CONNECTIONS)

Specification for Structural Joints using ASTM A325 or A490 Bolts (AISC 348) - 2004.

6 ETAPAS A SEREM FISCALIZADAS

6.1 QUALIFICAÇÃO
A - PESSOAL

ITEM SERVIÇO A EXECUTAR CRITÉRIO OBSERVAÇÕES

01 Verificar se o pessoal da produção utiliza os desenhos NBR 8800, item 4.4 Comentar no diário de obra e relatório.
de fabricação durante execução dos serviços.

02 Verificar se o pessoal de produção atende aos NBR 8800 item 12.4 Comentar no diário de obra e relatório.
requisitos técnicos de qualidade.

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B - DOCUMENTAÇÃO

ITEM SERVIÇO A EXECUTAR CRITÉRIO OBSERVAÇÕES

01 A empresa possui procedimento de recebimento, Caso não exista o procedimento, anotar no diário de
identificação e armazenagem de materiais e NBR 8800 item 12.4 obra.
componentes.

02 A empresa possui o procedimento de fabricação de . Caso não exista o procedimento, anotar no diário de
estruturas metálicas. NBR 8800 item 12.4 obra.

03 Verificar se existe procedimento de montagem para Caso não exista o procedimento, anotar no diário de
estrutura metálica. NBR 8800 item 12.4 obra.

04 Verificar se existi procedimento para desempeno da NBR 8800 item 12.4 Caso não exista o procedimento, anotar no diário de
estrutura. obra.

ITEM SERVIÇO A EXECUTAR CRITÉRIO OBSERVAÇÕES

05 Verificar se os procedimentos seguintes estão Apresentação dos procedimentos de soldagem Ver AWS D1. 1 2020
qualificados:
a) Soldagem.

b) inspeção de soldas. NBR 8800, item 12.2.2.4 e 1.2.4.5. Realizar inspeção visual de soldas.

c) Pintura.
NBR 8800, item 12.2.2 Apresentação do procedimento de pintura pela
construtora ou fabricante ou montador da estrutura
metálica.

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C - TESTES

ITEM SERVIÇO A EXECUTAR CRITÉRIO OBSERVAÇÕES

01 Testemunhar a qualificação de soldadores e

operadores de soldagem. AWS D.1.1 2020

02 Verificar os certificados de qualificação de soldadores NBR 8800 item 12.4 Verificar se os certificados dos soldadores atendem aos
e operadores de soldagem. itens da norma de soldagem AWS D1. 1.

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6.2 RECEBIMENTO
A - MATERIAIS

ITEM SERVIÇO A EXECUTAR CRITÉRIO OBSERVAÇÕES

01 Verificar os materiais recebidos quanto a: Ver procedimento de recebimento. Anotar no diário de

a) Dimensões, empenamento e forma. NBR 8800 item 12.2.1.7 obra as tolerâncias encontradas nos relatórios emitidos
b) Estado geral da superfície (amassamento, corrosão durante as inspeções realizadas pelo fabricante.
e mossas).

02 Verificar se os materiais estão corretamente Procedimento de recebimento, identificação e Anotar no diário de obra e relatório técnico após
identificados e correspondem às quantidades armazenagem da contratada. verificação.
previstas. Lista de Material.
NBR 8800 item 12.4

03 Verificar os consumíveis de soldagem estão Anotar no diário de obra e relatório técnico.

armazenados adequadamente nas estufas de secagem r AWS D1.1
manutenção de secagem.

04 Verificar se os soldadores utilizam estufas portáteis e Anotar no diário de obra e relatório técnico.
se as mesmas estão ligadas. AWS D1. 1
05 Verificar o recebimento de tintas e exigir o certificado Procedimento de recebimento de tinta Rejeitar as embalagens que não atender os itens do
de qualidade da mesma procedimento.
06 Coletar amostras de aço, parafusos, porcas, para ABNT NBR 5426
execução de ensaios de tração, análise química

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B - COMPONENTES DA ESTRUTURA

ITEM SERVIÇO A EXECUTAR CRITÉRIO OBSERVAÇÕES

Solicitar da contratada a lista de desenhos, incluindo NBR 8800 item 12.4 Verificar se estão na última revisão.
01 os desenhos de projeto, fabricação e montagem

02 Verificar se os componentes estão corretamente Ver Procedimento de recebimento e armazenagem da

identificados e se correspondem às quantidades NBR 8800 item 12.4 contratada.
previstas. Ver Projeto de fabricação de estruturas metálicas.

03 Verificar os certificados de qualidade dos materiais NBR 8800 item 4.5.2.8 Devem conter certificados de qualidade dos materiais,
relatórios de ensaios não destrutivos quando necessários.

04 Verificar se a movimentação dos componentes é feita No caso de componentes galvanizados, envolver o

sem causar danos aos mesmos. NBR 8800 item 12.4 trecho do cabo de aço que entra em contato com o
material com sisal ou material similar.

05 Verificar visualmente: Comentar no diário de obra e relatório técnico.

a) O estado da pintura de fábrica dos componentes. NBR 8800, item 12.2.2
b) Superfície quanto a amassamento, rebarbas, etc.

06 Verificar, por amostragem, se os chanfros das partes a Ver Procedimento de Fabricação e montagem.
serem soldadas estão conforme previstos em projeto e NBR 8800 12.4
livre de descontinuidades.

07 Verificar a inspeção dimensional dos componentes

recebidos. NBR 8800 item 12.2.1.7

08 Verificar a inspeção das soldas de fábrica. Emissão de relatórios de inspeção visual de Verificar a emissão de relatórios de inspeção visual de
soldas pela fabricante e montadora soldas

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ITEM SERVIÇO A EXECUTAR
09 Verificar a furação dos componentes aparafusados
quanto a espaçamento, dimensões e quantidade de
furos conforme o desenho de fabricação.
10 Verificar se a distância mínima de um furo as bordas
das chapas de base estão compatíveis com os
requisitos técnicos.
11 Verificar se a armazenagem está sendo efetuada de
maneira a evitar amassamentos, empenos, corrosão,
danos às superfícies usinadas, pintadas ou revestidas e
se estão oferecendo proteção aos materiais e/ou
equipamentos sensíveis às ações do tempo.
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CRITÉRIO OBSERVAÇÕES
NBR 8800 item 6.3.9 e 6.3.10 Ver Projeto de fabricação da estrutura.
Não pode ser inferior 3,5 mm o diâmetro do furo do
parafuso.
Espaçamento máximo não pode exceder a 24 vezes a
espessura da parte ligada menos espessa, nem 300mm.
NBR 8800 tabelas 14 Ver Projeto de fabricação da estrutura.
As peças devem ser armazenadas de forma organizada,
Procedimento de recebimento, identificação e visando facilitar a montagem das peças prioritárias,
armazenagem. dispostas de modo a não acumular água e apoiadas sobre
um número suficiente de calços para evitar sua
NBR 8800 item 12.4 deformação e impedir o contato com o solo.
Deve ser seguida a divisão das áreas de armazenagem
estabelecida no procedimento de recebimento,
identificação e armazenagem.
As superfícies usinadas, revestidas ou pintadas devem
ser protegidas contra danos mecânicos ou corrosão.
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C - PARAFUSOS, PORCAS E ARRUELAS

ITEM SERVIÇO A EXECUTAR CRITÉRIO OBSERVAÇÕES

01 Verificar se os lotes correspondem às quantidades Os parafusos devem estar estampados com o símbolo
previstas e se estão identificados com os seguintes Os itens comprados deverão atender a ASTM correspondente.
dados: especificação ASTM depois de inspecionados. Ver Requisição de Material e/ou Lista de Material e
a) Especificação. Certificado de qualidade. desenho de projeto.
b) Tipo de rosca.
c) Tipo de parafuso.
d) Tipo de porca.
e) Tipo de arruela.
f) Dimensões.

02 Solicitar da contratada os certificados de material dos Realizar inspeção desses materiais.

lotes e verificar se os mesmos estão de acordo com o Especificação ASTM do material.
especificado.

03 Verificar, por amostragem, as seguintes dimensões:
a) Comprimento do parafuso.
b) Diâmetro do parafuso e porca.
c) Altura e distância entre faces e arestas da porca.
d) Rosca (tipo e passo).
e) Diâmetro e espessura da arruela.
f) Estado geral das porcas e parafusos quanto a
amassamentos, trincas, corrosão e acabamento em
geral e se estão devidamente protegidos.
Requisição de Material e/ou Lista de Material.
Especificação dos materiais
Certificados de qualidade.
Para chumbadores ver item 5.3.2 da N-293.
Quando do uso de parafusos zincados, verificar se foi
realizado tratamento térmico após zincagem. Mesmo que
o tratamento térmico tenha sido realizado, recomenda-se
testar alguns parafusos para verificação de eventual
fragilização por hidrogênio.

04 Verificar se o método de armazenamento não está

causando danos aos parafusos e porcas. NBR 8800 item 12.4

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6.3 FUNDAÇÕES

ITEM SERVIÇO A EXECUTAR CRITÉRIO OBSERVAÇÕES

01 Verificar topograficamente a locação e a elevação Planta de Locação. Registrar no diário de obra.

das bases, inclusive as tolerâncias para: Projeto das Fundações.
a) Eixos coordenados (N-S, L-O). NBR 6118
b) Elevação das bases.

02 Verificar se foram feitas marcação de eixos e NBR 6118

elevação nas bases.

03 Verificar a orientação e as dimensões das bases da Projeto das Fundações. Registrar no diário de obra.
estrutura. NBR 6118

04 Verificar os chumbadores quanto a: N-293, itens 5.3.2 e 5.3.3.

a) Afastamento dos chumbadores em relação aos N-1644, item 5.2.8.2(b).
eixos coordenados. Observar projeto da estrutura metálica.
b) Distância centro a centro entre dois chumbadores N-1644, item 5.2.8.2(b).
de um mesmo grupo. Sempre que possível, usar gabarito para a verificação de
c) Espaçamento entre chumbadores adjacentes na N-1644, item 5.2.8.2(b). chumbadores.
mesma base ou em bases vizinhas.
d) Projeção dos chumbadores. N-1644, item 5.2.8.2(b).
e) Comprimento da rosca. Não se admite tolerância para menos do
especificado.
f ) Diâmetro. ANSI/ASME B1. 1, Seção 5.
g) Estado da rosca. Não deve apresentar trinca e amassamentos ou
h) Compatibilidade das roscas. corrosão, que impeçam a movimentação da
i ) Proteção dos chumbadores contra corrosão e danos porca.
mecânicos.

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ITEM SERVIÇO A EXECUTAR CRITÉRIO OBSERVAÇÕES

05 Verificar o nivelamento de todas as bases, N-293, item 5.3.5. Observar se foram utilizados calços na quantidade e
observando a disposição adequada dos calços de dimensões corretas.
assentamento: Registrar dados no certificado de conformidade, de
a) Elevação da base. acordo com a N-293, item 5.3.6.
b) Disposição dos calços.
c) Altura dos calços.
d) Largura dos calços.
e) Comprimento dos calços.
f ) Espaço para grauteamento.

06 Verificar o grauteamento quanto a:

a) Apicoamento das bases.
b) Limpeza da base e das luvas dos chumbadores e
isenção de óleo e graxa.
c) Existência de abertura de ar e argamassa.
d) Tolerância de espessura do grauteamento.
e) Tempo de aplicação da argamassa.
f ) Adensamento.
g) Acabamento da superfície.
a) N-1644, item 5.15.1.
b) N-1644, item 5.15.2.
c) N-1644, item 5.15.2 (a).
d) N-1644, item 5.15.2 (e).
e) Pelo Fornecedor.
f ) N-1644, itens 5.15.2 (g) e (h).
g) N-1644, item 5.15.2 (i).

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6.4 FABRICAÇÃO E MONTAGEM DE ESTRUTURAS

A - ESTRUTURAS CONVENCIONAIS SOLDADAS

ITEM SERVIÇO A EXECUTAR CRITÉRIO OBSERVAÇÕES

01 Exigir previamente o plano de corte. O plano deve incluir a codificação de todas as peças as
erem cortadas de forma a permitir a rastreabilidade e
observar o sentido da laminação.

02 Verificar se está sendo executada corretamente a

transferência da identificação e a indicação do Procedimento de recebimento, identificação e
sentido de laminação. armazenagem.

03 Verificar se a equipe de montagem dispõe de: ABNT 8800 item 4.4 e item 12.4 O Procedimento deve conter plano de corte com as
a) Desenhos de Montagem da estrutura atualizados. respectivas identificações das peças
b) Lista de Material.
c) Procedimentos de Soldagem da executante.
d) Listas de Verificação.

04 Verificar se a fabricação e montagem estão sendo Procedimento de fabricação.

executadas em conformidade com os NBR 8800 item 12.4 Procedimento de montagem.
procedimentos.

05 Verificar o tipo, quantidade, nivelamento e locação Procedimento de montagem. Procedimento de montagem

dos suportes provisórios para pré-montagem.

06 Verificar se os equipamentos de inspeção, medição NBR ISO-9001, item 7.6. Conforme contratado.
e ensaios estão aferidos /calibrados.

07 Verificar se a montadora está executando controle Procedimento de Controle Dimensional Considerar as variações de temperatura e contrações
dimensional de cada componente antes da pré- de soldagem.
montagem. Observar empenamentos.

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ITEM SERVIÇO A EXECUTAR CRITÉRIO OBSERVAÇÕES

08 Verificar dimensionalmente a seção pré-montada. Projeto de Fabricação

09 Verificar se o controle dimensional está sendo Procedimento de Controle Dimensional.

executado corretamente.

10 Verificar se a correção de empenos com aplicação N-293, item 5.7.13.

de calor não está sendo feita a temperaturas
excessivas.

11 Verificar a preparação dos locais da estrutura que Verificar este item a cada elevação.
receberão as seções pré-montadas quanto a: Procedimento de Controle Dimensional.
a) Liberação do controle dimensional. Procedimento de Montagem.
b) Acabamento.
c) Liberação quanto a reparos e ensaios não
destrutivos.
d) Guias para acoplamento.

12 Verificar se os dispositivos auxiliares de ajustagem Procedimento de montagem Comentar e anotar no diário de obra
são adequados.

13 Verificar a estrutura dimensionalmente após a Procedimento de controle dimensional.

conclusão da montagem. ABNT 8800 item 12.4 Procedimento de montagem

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ITEM SERVIÇO A EXECUTAR CRITÉRIO OBSERVAÇÕES

15 Verificar as estruturas provisórias para escoramento

e os andaimes de pré-montagem, quanto a: ABNT 8800 item 12.3.2
a) Segurança (fixação).

b) Quantidade necessária

c) Rigidez suficiente para não sofrerem

deformações excessivas.

d) Ser exigido soldador e procedimento de AWS D1. 1

soldagem da executante qualificados, quando
houver soldagem.

e) Acesso a todos os pontos de trabalho.

16 Verificar se a superfície do chanfro está isenta de N-293, itens 5.7.2 e 5.7.6.1.

defeitos. A limpeza das partes adjacentes do chanfro deve se
estender numa faixa de 20 mm.

17 Verificar dimensionalmente o chanfro. Procedimento de soldagem da executante.

Desenhos de fabricação da estrutura. Desenhos de fabricação da estrutura.

18 Verificar a transição de espessura. N-293, item 5.7.3. Comentar no diário de obra e relatório técnico

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ITEM SERVIÇO A EXECUTAR CRITÉRIO OBSERVAÇÕES

19 Verificar se as dimensões das juntas a serem N-293, item 5.7.4. Verificar se os chanfro atende o dimensionamento
soldadas estão conforme especificado, observando: Procedimento de soldagem da executante. especificado.
a) Ângulo dos flancos.
b) Ângulo de concordância.
c) Nariz.
d) Abertura.
e) Alinhamento.

20 Verificar se a soldagem está sendo executada de N-293, item 5.6.1. A equipe de soldagem deve possuir os procedimentos
acordo com o procedimento qualificado. Procedimento de soldagem. qualificados.

21 Verificar se a posição relativa entre as soldas a Projeto.

serem executadas e as soldas dos componentes a Procedimento de Fabricação.
serem acoplados é aceitável. Procedimento de Montagem.

22 Verificar se os pontos de solda utilizados podem ser
incorporados ao cordão de solda.
N-293, item 5.6.6.
N-133, item 4.13.
Procedimentos de Ensaios Não-Destrutivos.
Procedimento de soldagem da executante
utilizada para execução dos pontos.
Para os pontos a serem incorporados, verificar se os
mesmos foram liberados quanto a ensaios não
destrutivos.
Para os pontos a serem removidos, verificar a
reconstituição e a execução dos ensaios não destrutivos,
conforme procedimentos aplicáveis.

23 Verificar o método de marcação das soldas para N-293, item 5.6.8. Comentar e anotar no diário de obra e relatório técnico.
identificação dos soldadores.

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ITEM SERVIÇO A EXECUTAR CRITÉRIO OBSERVAÇÕES

24 Verificar se a soldagem está sendo conduzida Ver também a norma AWS D1.1
corretamente, cuidando que:
a) Os consumíveis de soldagem estejam sendo N-133, item 4.6.
tratados, armazenados e manuseados de forma
adequada.
b) O pré-aquecimento esteja sendo executado com o N-293, item 5.6.5.
uso de chama neutra, incidindo fora da junta e ao N-133, item 4.8.
longo de toda a extensão da mesma.
c) Os soldadores estejam corretamente Relação de soldadores/operadores de soldagem
identificados e qualificados. qualificados (N-133, item 4.3.1.4).

25 Verificar se a seqüência de soldagem adotada está N-293, item 5.7.7. A progressão da soldagem deve ter o sentido dos pontos
sendo obedecida e se não introduz deformações Procedimento de Montagem. de menor para os pontos de maior liberdade relativa de
excessivas nas peças. movimento.

26 Verificar o estágio de execução da solda, antes de N-293, item 5.6.9. Para estruturas secundárias, este item não é aplicável.
sua interrupção.

27 Verificar e inspecionar as soldas que foram Comentar as soldas reprovadas, marcar os reparos para
produzidas: N-293, itens 5.7.14, 5.7.15, 6.1.1.1 a 6.1.1.5. serem refeitos e fazer uma nova verificação após o
reparo.

28 Verificar se o recebimento e armazenamento dos ABNT 8800 item 12.4 Comentar o recebimento e anotar irregularidades no
consumíveis de soldagem estão sendo feito AWS D.1. 1 diário de obra e relatório técnico.
corretamente.

29 Verificar a remoção dos dispositivos de montagem. N-293, item 5.6.6(d). Verificar se não houve arrancamento do material de base
Procedimento de soldagem da executante. durante remoção dos dispositivos.
N-133, item 4.13(c).

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ITEM SERVIÇO A EXECUTAR CRITÉRIO OBSERVAÇÕES

30 Verificar se os reparos de solda e as operações de N-293, itens 5.6.7 e 5.6.10. Comentar e anotar no diário de obra e relatório técnico.
goivagem estão sendo feitos de maneira adequada.

31 Acompanhar todas as etapas de preparação de PI-P001 LENC Anotar irregularidades detectadas.

superfície e avaliar se esta adequada para aplicação
do primer.
32 Verificar se os parâmetros de pintura estão sendo PI-P001 LENC Utilizar os instrumentos para medir e controlar o
obedecidos antes, durante e após aplicação do processo de pintura.
primer.
33 Executar medição da película seca do primer fosfato 150µ de espessura de película seca ABNT 10443
de zinco
34 Executar teste de aderência na tinta de fundo após PI-P001 LENC ABNT 11003
tempo mínimo de secagem da tinta.
35 Verificar se os parâmetros de pintura estão sendo PI-P001 LENC
obedecidos antes, durante e após aplicação da tinta
de acabamento.
36 Executar medição da película seca da tinta de 90µ de espessura de película seca A soma total das películas deverá atingir 240µ.
acabamento a base de poliuretano. Subtrair o valor medido da tinta de fundo do valor
medido da tinta de acabamento para obter o valor da
tinta de acabamento.

37 Executar teste de aderência na tinta de acabamento PI-P001 LENC

após tempo mínimo de secagem da tinta
38 Verificar se o tempo total de secagem da peça após
pintura é obedecido.
3 Verificar a execução do "as built" ou seja como
construído.
Mínimo de 6 à 7 horas para secagem total Boletim técnico do fabricante.
ABNT 8800 12.4 As modificações deverão ser documentadas para a
posterior execução do "as built", ou seja, como
construído..

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B - ESTRUTURAS APARAFUSADAS

ITEM SERVIÇO A EXECUTAR CRITÉRIO OBSERVAÇÕES

01 Verificar se a equipe de montagem dispõe: ABNT 8800 item 4.2. 3 4.4 e item 12.4 Comentar e anotar no diário de obra e relatório técnico.
a) Desenhos de Montagem da Estrutura.
b) Lista de Material.
c) Procedimentos da Contratada.

02 Verificar se a fabricação e montagem estão sendo N-293, item 6.3.2. Procedimento de fabricação.
executadas em conformidade com os ABNT 8800 item 12.4 Procedimento de montagem.
procedimentos.

03 Realizar medição de espessura e teste de aderência
no revestimento protetor dos parafusos, porcas e
arruelas galvanizados.
04 Verificar se há danos nos revestimentos de porcas,
parafusos e arruelas maior 0,5% dá área total
galvanizada.
05 Verificar se as peças a serem aparafusadas estão
com as superfícies de contato perfeitamente
ajustadas e mantidas rígidas na posição.
ABNT 7398 Medir a superfície de revestimento de todos os
ABNT 7399 parafusos, porcas e arruelas.
Executar, ensaio de aderência por amostragem conforme
tabela 1 da ABNT 6323/2007.
Consultar ABNT 6323 item 4.3 Medir a peças com auxílio do paquímetro.
Consultar manual de porcas e parafusos Jacofer.
ABNT item 12.3.3.1.3 e 12.3.4

06 Verificar o estado das roscas dos parafusos e porcas N-293, item 6.3.1.6.
e se estão devidamente protegidos contra corrosão.

07 Verificar se os parafusos, porcas e arruelas N-293, itens 6.3.1.2 e 6.3.1.3.

utilizadas são os especificados (material
dimensões).

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ITEM SERVIÇO A EXECUTAR CRITÉRIO OBSERVAÇÕES

08 Verificar a inclinação da superfície das peças em N-293, item 6.3.3.1. montagem

contato com cabeças de parafusos e porcas.

09 Verificar se os equipamentos de inspeção, medição NBR ISO-9001, item 7.6. fabricante

e ensaios estão aferidos/calibrados.

10 Verificar o tipo, quantidade, nivelamento e locações Procedimento de montagem.

dos suportes para pré-montagem.

11 Verificar se a Montadora está executando o controle Procedimento de controle dimensional. Levar em conta as variações de temperatura e contrações
dimensional de cada componente antes da pré- N-293, item 5.10. de soldagem.
montagem.

12 Executar o controle dimensional. Procedimento de Inspeção e Controle Anotar os valores fora da tolerância permitida no diário
Dimensional. e relatório.
13 Verificar se a furação das peças a serem conectadas N-293, item 6.3.3.2.
é compatível. Desenhos de Fabricação e Montagem.

14 Verificar se a correção de empenos com aplicação N-293, item 5.7.13. Temperatura máxima de 650ºC.
localizada de calor não está sendo feita a ABNT 8800 item 12.2.1.1.2
temperaturas excessivas.

15 Verificar a preparação dos locais da estrutura que N-293, itens 5.10, 6.1.2 e 6.2.5. Verificar este item a cada elevação.
receberão as seções pré-montada, quanto a: Procedimento de controle dimensional.
a) Liberação do controle dimensional. Procedimento de montagem.
b) Acabamento.
c) Liberação quanto a reparos e ensaios não
destrutivos.
d) Guias para acoplamento.

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ITEM SERVIÇO A EXECUTAR CRITÉRIO OBSERVAÇÕES

16 Verificar as estruturas provisórias para escoramento Desenho de projeto

e os andaimes de pré-montagem, quanto a:
a) Segurança (fixação). AWS D1.1
b) Quantidade necessária.
c) Rigidez suficiente para não sofrerem
deformações excessivas.
d) No caso de necessidade de soldagem deve ser
exigido soldador e Procedimento de Soldagem da
Executante qualificados.

e) Acesso a todos os pontos de trabalho.

17 Assegurar-se da não utilização dos parafusos de alta N-293, item 6.3.3.3(a). O reaperto de parafusos que tenham sido afrouxados
resistência galvanizados A 325 e A 490 ou não, que ABNT 8800 item 6.7.4.7 pelo aperto de parafusos adjacentes não é considerado
tenham sido removidos das juntas após já terem uma reutilização.
sofrido torque de aperto.
18 Verificar, quando da utilização de parafusos de alta N-293, item 6.3.3.3(b).
resistência, se as superfícies de contato estão isentas
de pintura, óleo, graxa, etc.
19 Assegurar-se de que o aperto final dos parafusos N-293, item 6.3.3.4.
somente seja feito após verificação da correta Procedimento de controle dimensional.
posição das peças (alinhamento, níveis, etc.). ABNT 8800 item 12.3.4

20 Verificar se o aperto dos parafusos está sendo feito
por meio de métodos e ferramentas adequadas.
N-293, item 6.3.3.3 e 6.3.3.5.
Research Council on Structural Connections-
Specification for Structural Joints using ASTM
A325 or A490 Bolts (AISC 348), item 8.2.2
Procedimento de montagem.
Para parafusos de alta resistência o torque deve ser
determinado diariamente, de maneira experimental, para
cada lote de parafusos, conforme estabelecido na norma
do Research Council on Structural Connections-
Specification for Structural Joints using ASTM A325 or
A490 Bolts (AISC 348), item 8.2.2. Não é permitido o
uso de equações ou gráficos para determiná-lo.

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ITEM SERVIÇO A EXECUTAR CRITÉRIO OBSERVAÇÕES

21 Verificar se os torquímetros estão calibrados. N-293, item 6.3.3.6.

Procedimento de montagem.

22 Verificar se os parafusos de alta resistência estão
sendo apertados com o torque especificado.
23 Verificar se a seqüência de aperto dos parafusos
está sendo obedecida.
N-293, item 6.3.3.3(c).
Procedimento de montagem.
N-293, itens 6.3.3.7 e 6.3.3.8.
Procedimento de montagem.
Consultar a tabela 15 da ABNT 8800 para parafusos
ASTM 325 e 490, para verificar os valores de torque
especificado.
Registrar no diário de obra e relatório técnico.

24 Verificar, numa junção constituída de vários N-293, item 6.3.3.8. Registrar no diário de obra e relatório técnico
parafusos, se foram reapertados com o torque
especificado, os parafusos que eventualmente
tenham afrouxado durante o aperto dos parafusos
adjacentes.

6.5 MOVIMENTAÇÃO DE CARGA

ITEM SERVIÇO A EXECUTAR CRITÉRIO OBSERVAÇÕES

01 Verificar se o plano de movimentação de carga está N-1965.

sendo seguido.

02 Verificar se haverá possibilidade de danos à peça N-1965. Os cabos de aço, em contato com as peças, devem ser
pelos dispositivos de pega. protegidos de forma a evitar danos às mesmas e aos
cabos.

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6.6 CONTROLE E VERIFICAÇÕES FINAIS

ITEM SERVIÇO A EXECUTAR CRITÉRIO OBSERVAÇÕES

01 Acompanhar, avaliar, se todos os reparos de solda AWS D1.1 Anotar no diário de obra e relatório irregularidades
foi executado conforme os procedimentos de detectadas.
soldagem qualificados.

02 Verificar, acompanhar, avaliar os reparos e retoques Procedimento de pintura LENC PI-P001

de pintura se atende as normas técnicas aplicáveis
03 Verificar a existência de furos para drenagem. Projeto de Fabricação e Montagem. Nos pontos de provável acúmulo de água devem ser
previstos furos para drenagem.

04 Solicitar e aprovar o Certificado de Controle Final Projeto de fabricação e montagem.

da Estrutura.

05 Certificar-se da correta revisão final da Desenhos de projeto

documentação - "as built" como construído.

06 Certificar-se da remoção total das sobras de Inaceitável qualquer resíduo de aço na estrutura , Verificar e anotar irregularidades detectáveis.
montagem. pontos de solda, que possa comprometer sua
durabilidade.

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