INSTITUTO DO EMPREGO E FORMAÇÃO PROFISSIONAL, IP

CENTRO DE EMPREGO E FORMAÇÃO PROFISSIONAL DE AVEIRO

SERVIÇO DE EMPREGO E FORMAÇÃO PROFISSIONAL DE AVEIRO
 Objetivos

 Princípio de Funcionamento;
 Vantagens do Processo;
 Desvantagens;
 Processo de Soldadura Por Arco-Submerso;
 Preparação;
 Execução da solda; Ensaio por L.P.;
 Riscagem para o corte;
 Ensaio Metalográfico;
 Ensaio de Dobragem;
 Conclusão;
Princípio de Funcionamento
 Vantagens do Processo

• Elevada velocidade de soldadura;

• Maiores taxas de deposição;
• Boa integridade do metal de solda;
• Processo de fácil utilização;
• Melhor ambiente de trabalho e
maior segurança para o operador
 Desvantagens

• Quanto a posição de soldadura:

plana, horizontal em ângulo e em
90 graus onde o fluxo é amparado
por um recipiente;
• Soldar em lugares de difícil acesso
(Ex:.interior de uma tubulação)
• Atingir o máximo de perfeição
quanto aos parâmetros do chanfro.
Preparação
 Preparação

 Chanfro de 45 graus
com talão (testa) de 3mm
 Preparação

 Espaçamento de 3mm
entre as chapas.
 Preparação

Passe de teste em Alinhamento do elétrodo com

metal reaproveitado o chanfro do metal base
Execução da solda
 Execução da solda

1º Passe: Raiz
 Execução da solda

Limpeza da raiz, tirando resquícios de escória com

pulsão.
 Execução da solda

 Verificação da
altura do
eletrodo em
relação a raiz.
 Execução da solda

2º Passe
 Execução da solda

3º Passe 4º Passe
 Execução da solda

3º e 4º passe já limpos
 Execução da solda

5º passe 6º Passe
 Execução da solda

 5º e 6º
passe já
limpos.
 Execução da solda

 Arrefecimento
da Peça
 Execução da solda

 Cobre-juntas
com resquícios
de escória.
 Execução da solda

Raiz com porosidade

 Execução da solda

 Desbaste da raiz
Execução da solda
 Execução da solda

7º passe, na raiz
 Execução da solda

 8º passe, na raiz.
Reforço no trecho
da porosidade
(neste passe a
alavanca de
acionamento do
avanço não estava
acionada).
 Execução da solda

9º passe, na raiz. Corrigindo o passe anterior.

 Execução da solda

Desbaste da raiz
 Execução da solda

Raiz desbastada até á face

 Ensaio por Liquido Penetrante

Face da peça devidamente preparada para o ensaio.

 Ensaio por Liquido Penetrante

Aplicação do liquido penetrante (cor vermelha).

Lavagem do excesso de L.P. na peça
Aplicação
do revelador
na FACE.
Não foi notada nenhuma
anomalia, como porosidades
ou fissuras, no ensaio visual
O condicionamento da luz estava
acima de 1000 lux.
L.P. VAG-53 vermelho e
Revelador 10-31 CHEX
Desbaste da FACE após o
ensaio por L.P.
FACE
desbastada
 Riscagem para corte

Especificações:
2 chapas de
50mm e uma de
30mm
Alinhamento do bico de
corte à oxi-gás com as
linhas anteriormente
marcadas
Verificação dos registros reguladores de pressão
dos gases.
Corte da peça nos parâmetros previamente estabelecidos
Processo em andamento
Arrefecimento das peças já
cortadas
 Ensaio Metalográfico

Depois de soldada, a
chapa de aço foi cortada
em três provetos,
um para verificação da
Zona Termicamente
Afetada (ZTA) pelo ensaio
metalografico.

Proveto para ensaio metalografico.

Lixamento do proveto com lixas de 80 à 600 granas
Polimento com solução abrasiva de óxido de alumínio (alumina e água).
Preparação para o ataque com Nital
Ataque com Nital
Cordão de solda
nitidamente revelado
Lavagem da peça após
o ataque do Nital
Secagem da peça (como não
havia nenhum secador de
cabelo à mão, a peça foi seca
no ar quente do fundo do
ar-condicionado).
Com o ataque de Nital
verificou-se a microestrutura
e a Z.T.A. provocada pela solda
 Ensaio de Dobragem
Os outros dois provetos foram
destinados ao ensaio de dobragem
para verificar a qualidade da
solda.

Esquema simplificado do ensaio de dobragem

Após o ensaio a face e a
raiz da solda verificou-se
que os parâmetros
adotados resultaram em
uma solda de ótima
qualidade, nenhuma fissura
foi constatada
 Conclusão

Ao finalizar nesta série de

procedimentos podemos constatar
que:
• A soldadura por Arco-Submerso é
um dos métodos mais práticos na
área, pois é rápido simples, mas
exige atenção quanto aos
parâmetros de soldar. Como:
tensão, avanço do carrinho, avanço
do arame e posicionamento da
peça;
FIM