TECNOLOGIA DE

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
SOLDAGEM

FILAQUA INDUSTRIAL
FILAQUA INDUSTRIAL
LTDA
LTDA

Canetti Engenharia
Canetti Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
PROGRAMA
Inspetor de Soldagem
Terminologia de Descontinuidades
Consumíveis de Soldagem
SMAW SAW GTAW GMAW ESW
Processos de Corte
Metalurgia da Soldagem
Tratamentos Térmicos
Metal Base
Ensaios Mecânicos
Ensaios Não Destrutivos
Instrumental e Técnica de medidas
Normas Técnicas
Produtividade
Terminologia de Soldagem
Simbologia de Soldagem
Processos de Soldagem
EGW OAW
Processos de aquecimento
Corrosão Intercristalina
Tensões e Deformações
Dimensionamento de Soldas
Ensaios Metalográficos
Qualificação de Soldagem
Documentos Técnicos
Custos
Proteção e segurança
PROGRAMAÇÃO DE TREINAMENTO

Aula Assunto
1ª Inspeção NII / Terminologia de Soldagem
2ª Terminologia de Descontinuidades / Simbologia de
Soldagem
3ª Simbologia de Soldagem e END - Exercícios
4ª Consumíveis Processos de Soldagem Smaw – Filme
5ª Processos de Soldagem Saw – Filme / Gtaw
6ª Processos de Soldagem Gtaw – Filme - Gmaw
7ª Processos de Soldagem Gmaw – Filme
8ª Processos de Soldagem ESW EGW OAW
9ª Processos de corte Oxicorte / Goivagem / Plasma - Filme
10ª Pré-aquecimento / Técnicas e equipamentos / Metalurgia
da Soldagem (Definição, Aspecto térmico)
11ª Metalurgia da Soldagem (Ciclo e Repartição térmicas)
PROGRAMAÇÃO DE TREINAMENTO

Aula Assunto
12ª Metalurgia da Soldagem (Zona fundida, solubilidade
Diluição, Solidificação, Pré e pós aquecimento)
13ª Metalurgia da Soldagem (Fissurações e Tensões)
e Tratamentos Térmicos
14ª Materiais de Base / Diagrama de Schaeffler
15ª Diagrama de Schaeffler
16ª 1ª Avaliação 07 / 5 / 2003
17ª Corrosão / Tensões e Deformações
18ª Dimensionamento de Soldas / Exercícios
19ª Ensaios Mecânicos
20ª Ensaios metalográficos / END Magnético / Pontos
21ª END Estanqueidade / Pressão / Capilaridade / US -
Filme
PROGRAMAÇÃO DE TREINAMENTO

Aula Assunto
22ª END Radiografia – Filme/ Líquido Penetrante
23ª END Visual – Partículas Magnéticas – Filme
24ª Qualificações de Procedimento e de Mão de Obra
25ª Instrumental e Técnicas de Medida / Documentos Técnicos
/ Normas Técnicas N 133 / ASTM A 370
26ª Custos (Cálculos e Exercícios)
27ª Custos / Produtividade (Cálculos e exercícios)
28ª Produtividade / Proteção / Segurança
29ª Revisão Geral
30ª 2ª Avaliação 11/6/2003
 INSPETOR DE SOLDAGEM
MODALIDADES E NORMAS TÉCNICAS
Item Modalidade
1 Estruturas Metálicas
2 Estr Metálicas Marítimas
3 Oleodutos / Gasodutos
4 Tanques de Armazenamento
5 Tubulações
6 Vasos de Pressão
7 Fornos e Caldeiras
Normas
AWS D1.1
AWS D1.1 + Norma Classificação
ANSI B 31.4 + API 1104
API 650 + ASME IX
ANSI B 31.3 + ASME IX
ASME VIII div I / II + ASME IX
ANSI B31.3 + ASME VIII / IX
Inspetor Opção I Opção II Opção III
Nível I Técnico / 2º grau 1º grau
4ª série 1º
6 meses 2 anos 5 anos

Nível II Engenheiro Técnico Mec/Metal -

6 meses 1,5 anos

Nível II Tecnólogo Técnico 2º grau -

6 meses 3 anos
OUTROS REQUISITOS

Acuidade visual : visão de perto e visão de longe

Treinamento teórico : Nível I  70 horas e nível II  120 horas
Conhecimentos práticos : soldagem, interpretações e descontinuidades

Aproveitamento mínimo = 70%

TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM

Ângulo do chanfro
Ângulo do bisel

Abertura da raiz
TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM
Ângulo de
deslocamento

Ângulo de
trabalho
TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM

Camada de 3 passes

Camadas de 2 passes
Camadas de 1 passe
TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM

Face do chanfro

Face da raiz

Penetração da junta =
garganta efetiva
TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM

Garganta efetiva

Garganta teórica

Garganta real
TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM

Junta de ângulo em quina Junta de ângulo em L

Junta de ângulo em T Junta em ângulo

TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM

Baixo heat input

ao material base
Passes filetados

Alto heat input

ao material base

Passes oscilados ou balanceados

TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM

Passes de revenimento

Raiz da junta

Raiz da solda
TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM

Penetração total –
Solda de topo

Penetração total –
Solda angular
TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM

Penetração parcial –
Solda de topo

Penetração parcial –
Solda angular
 TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM

Penetração parcial – Solda de topo

Penetração parcial – Solda angular tipo filete

TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM
Aço ao carbono
GTAW sem adição
Solda Autógena

Aço ao carbono
SMAW AWS E 7018
Solda Homogênea

Aço ao carbono
GMAW AWS ER 309
Solda Heterogênea
TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM

Zona
Zona de fundida Zona afetada
ligação pelo calor
Metal Base
 TERMINOLOGIA DE
DESCONTINUIDADES

Excessivo ângulo de
reforço

Concavidade lateral na
raiz da solda
 TERMINOLOGIA DE
DESCONTINUIDADES

Deposição
insuficiente

Falta de fusão lateral

Falta de fusão na raiz

 TERMINOLOGIA DE
DESCONTINUIDADES

Falta de penetração

Mordedura

Sobreposição

Mordedura de raiz
 TERMINOLOGIA DE
DESCONTINUIDADES

Alinhada Isolada Agrupada

Inclusão de escória

Agrupada Alinhada Vermiforme

Porosidade
 TERMINOLOGIA DE
DESCONTINUIDADES

Transversais

Irradiante
Ramificadas

Longitudinais

Cratera

Sob cordão

Raiz
 TERMINOLOGIA DE
DESCONTINUIDADES

Trinca de cratera
Causa : técnica imprópria de soldagem.

Trinca de raiz
Causa : falta de resistência mecânica do cordão.

Trinca na ZTA
Causas : introdução de H2, tensões e estrutura
metalúrgica de alta dureza.
 TERMINOLOGIA DE
DESCONTINUIDADES

Trinca longitudinal no material base :

Causas : PWHT, qualidade material base e alto nível
de tensões

Trinca longitudinal no metal depositado :

Causas : Composição química de ambos os materiais,
nível de tensões e energia de soldagem introduzida.

Trinca transversal nos materiais de base e de adição :

Causas : Nível de tensão e qualidades estruturais.
 TERMINOLOGIA DE
DESCONTINUIDADES
MATERIAL FUNDIDO

CHAPELIM CROSTA DESENCONTRO

ENCHIMENTO INCOMPLETO GOTA FRIA
INCLUSÃO INCLUSÃO DE AREIA
METAL FRIO POROSIDADE RABO DE GATO
RECHUPE SEGREGAÇÃO VEIO
TRINCA DE CONTRAÇÃO
MATERIAL FORJADO / LAMINADO

DOBRA DUPLA LAMINAÇÃO

LASCA SEGREGAÇÃO
 SIMBOLOGIA DE
SOLDAGEM
• Símbolo básico • Espaçador
• Lado seta/Lado • Dimensões
oposto • Localização
• Orientação símbolos • Raiz da solda
• Seta quebrada • Perfil do cordão
• Múltiplas setas • Acabamento cordão
• Linhas referências • Combinações
• Back/backing weld
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM

ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS

• Símbolo básico
• END utilizados
• Localização preferencial
• Combinações
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM
Símbolo Básico

Representa as informações
possíveis de transmissão nos
desenhos, como geometria de um
chanfro, dimensões, tipo de solda,
local de execução, ensaios não
destrutivos, etc.
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM

F
A
1 S (E) 2 L–P
T
5 2 3 4

N
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM
T = Especificação de procedimento ou outra referência
1 = Cauda (pode ser omitida se dispensável)
S = Profundidade de preparação
E = Garganta efetiva
F = Tipo de acabamento
A = Ângulo do chanfro
2 = Símbolo básico da solda (topo ou filete)
L = Comprimento da solda
P = Espaçamento entre centros de soldas descontínuas
4 = Seta ligando à junta
5 = Dados constantes qualquer seja o sentido da cauda / seta
3 = Linha de referência
N = Nº total de soldas (ponto)
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM

LADO SETA/LADO OPOSTO

Significa posição da seta em

relação à junta a soldar

Parte inferior da linha = solda

a executar do lado da seta.
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM

Lado oposto à seta

Lado da seta Lado oposto à seta
Lado da seta
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM
Oposto à seta

Oposto à seta

Lado da seta
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM
ORIENTAÇÃO DE SÍMBOLOS
A parte perpendicular do símbolo é
SEMPRE desenhada do lado esquerdo.
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM
SETA QUEBRADA
Mostra o lado preferencial de
uma junta que deve ser chanfrado.
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM

MÚLTIPLAS SETAS
Podem ser usadas para um
MESMO DETALHE.
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM

O CHANFRO EM “ K “ E NÃO
EM “ V “ DEVE SER
APLICADO À CADA JUNTA
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM

LINHAS DE REFERÊNCIA
Uma junta pode ter mais de uma linha de
referência e a operação inicial é a mais
PRÓXIMA da seta.

1º Passo
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM

ESPAÇADOR

Recurso material (metálico ou não) que,

colocado na raiz de um chanfro, aumenta a
abertura da raiz e reduz o ângulo. Muito
utilizado para chapas de grande espessura,
emendas de topo.
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM

SAE 1020
5 x 10 mm
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM

BACK/BACKING

Especifica a seqüência de execução de

um passe, inicial ou final.
 Solda tipo BACK

Solda tipo BACKING

SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM
DIMENSÕES
São os dados que definem as soldas
(preparação, profundidade
comprimento, espaçamento, etc)
45º
10

15
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM
LOCALIZAÇÃO
Dados que definem onde soldar
(total contorno ou campo).
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM

DADOS DA RAÍZ
Mostram se a solda da raiz tem
projeção ou mata-junta suporte.
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM

PERFIL DA SOLDA
Especifica se plano, côncavo
ou convexo.
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM

ACABAMENTO
Especifica o modo de efetuá-lo;
se usinado, martelado, esmerilhado

M – Machining = Usinado

G – Grinding = Esmerilhado
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM

SIMBOLOGIA COMBINADA

Profundidade de preparação/penetração

Comprimento/espaçamento soldas filete e

juntas em ângulo.
 10 50 - 200

10 (15)

200
10
15
50
 10 50 - 200 10 50 - 200
5 30 - 100 10 50 - 200

200
30 100 50
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM

SOLDAS TIPO PLUG (bujão)

Soldas de união entre chapas remontadas com

o preenchimento dos furos previamente
dimensionados.
 45º

1/2
1/2

3
(5)

3
 SOLDAS TIPO PLUG (bujão)

 3/4” 3/8” 6
60º
(7)
30º

1” 3/8”
 3/4” = diâmetro do furo
3/8” = profundidade da solda
3/4”
6 = distância entre os centros
60º = ângulo do chanfro
(7) = quantidade de soldas
6
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM
EXERCÍCIO

Lado 1: Chanfro V 60º, 3 mm abertura, 10mm

preparação, 15mm penetração

Lado 2: Chanfro U 40º gap nulo 12mm de

preparação, reprise por goivagem, 15mm de
penetração
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM

10 (15) 60º
3

Goivagem
12 (15)
40º
 SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM

EXERCÍCIO

Lado 1: Usinada tulipa 20º, preparação

15mm, penetração 20mm US 20% acabamento
usinado plano.

Lado 2: Oxicortado V 45º, preparação 20mm,

penetração 25mm, ensaio LP 100% acabamento
esmerilhado côncavo.
 G

45º
20 (25) PT 100%
(*)
15 (20) UT 20%
20º
M

(*) = Se as especificações de PT 100% e UT 20% estiverem na

cauda, significa ENDs de ambos os lados.
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM

Desenhe um símbolo para a

especificação :
solda angular, mista com
chanfro/filete e perfil definido.
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM

G
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM

Desenhe um símbolo para a

especificação :
solda de topo com penetração
parcial definida.
 45º

15 (20)
0
20 (25)

45º

50
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM

20
25

15 20
 Desenhe os chanfros que
atendam às especificações :

Chanfro I

28 (30)
2

Chanfro II
60º
2
Chanfro I

28 30
2

Só pode haver projeção na raiz quando a solda

é de penetração total executada através de um só lado.
Chanfro II

30

2
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM

Escreva uma combinação de

simbologia soldagem e ensaios
não destrutivos que garanta solda
de penetração total com processo
de alta energia para chapas de
25 mm espessura.
 RT 100 % (*)

Opção = UT 100%
Qual dos símbolos descreve a
solda efetuada?

A B C
Qual dos símbolos descreve a
solda efetuada?

A B C D
Na simbologia a seguir, apontar

3/8 3 – 10
1/4 3 – 10

Comprimento da solda =

Distância entre centro de 2 soldas =

Dimensão perna do lado da seta =

Na simbologia a seguir, responder:

1/4 (3/8)

1/2 (9/16)

1. Qual a profundidade de preparação do lado da seta?

2. Qual a penetração da solda no lado oposto à seta ?

Que tipo de solda é descrito
pela simbologia?
A B C D
Que tipo de solda é descrito pelas
simbologias ?

ou ou

Detalhe 1 Detalhe 2
DETALHE 1 DETALHE 2

Opção 2 Opção 2

Opção 1 Opção 1
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM

TÉCNICA DE CONSTRUÇÃO
• Linha de referência • Especificações das
• dimensões da solda
Traçagem da seta
• Especificação do
• Traçagem da cauda acabamento
• Símbolo da solda • Símbolos
• Dimensões da complementares
preparação do • Dados de
chanfro procedimentos
• Símbolos de END
LINHA DE REFERÊNCIA
SETA
CAUDA
SÍMBOLO DA SOLDA
DIMENSÕES DO CHANFRO
PREPARAÇÃO

10 0 45º
DIMENSÕES DA SOLDA
PENETRAÇÃO

10 (15) 0 45º
5 10 – 50
ACABAMENTO DA SOLDA

G
5
45º
10 (15) 0
5 10 - 50

G
SÍMBOLOS COMPLEMENTARES
Solda de campo e em todo o contorno

G
5
45º
10 (15) 0
5 10 - 50
G
 DADOS COMPLEMENTARES
Procedimentos

G
5
45º
10 (15) 0
EPS 01
5 10 - 50
G
 ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS

G
5
45º
UT 50%
10 (15) 0
EPS 01
5 10 - 50
G LP 100%
 ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS

G
5
45º
EPS 01
UT 50% 10 (15) 0
LP 100% 5 10 - 50
G
 SIGNIFICADO DA SIMBOLOGIA
DO SLIDE ANTERIOR

Lado 1: Preparar chanfro com 10mm e abertura nula,

ângulo de 45º
Soldar para penetração de 15mm e executar em
filete de perna 5mm
Dar acabamento côncavo por esmerilhamento
Controlar : UT 50 % / LP 100% do comprimento
soldado
Obs : Utilizar o Procedimento de Soldagem EPS 01
 SIGNIFICADO DA SIMBOLOGIA
DO SLIDE ANTERIOR

Lado 2 : Não há necessidade de preparação

Soldar um filete de perna 5mm intermitente de
comprimento 10mm e distância entre centros de
50mm, em todo o contorno da peça
Dar acabamento plano utilizando esmerilhamento
Controlar : UT 50 % / LP 100% do comprimento
soldado
Obs : Utilizar o Procedimento de Soldagem EPS 01
CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEM
OBJETIVO TIPOS GASES DE PROTEÇÃO
ESPECIFICAÇÕES AWS
Composição química Propriedades Mecânicas

Especificação AWS Grupos de Metais de Adição

A 5.1 SMAW : Aço ao carbono
A 5.2 OAW : Aço ao carbono
A 5.4 SMAW : Aços inoxidáveis
A 5.5 SMAW : Aço baixa liga
A 5.9 FCAW GTAW : Aços inoxidáveis
A 5.17 SAW : Aço ao carbono
A 5.18 GMAW : Aço ao carbono
CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEM
FATORES A CONSIDERAR NA ESCOLHA :
- Processo de soldagem
- Energia da soldagem
- Geometria da junta
- Espessura do cordão a depositar
- Abertura da raiz
- Penetração desejada
- Posição de soldagem
- Habilidade do soldador
- Grau de proteção pretendido na soldagem

GASES DE PROTEÇÃO :
Inertes : Hélio, Argônio, Criptônio, Xenônio, Neônio
Ativos : Oxigênio, Nitrogênio e Dióxido de Carbono
 CONSUMÍVEIS DE
AWS E
Eletrodo
xxx
SOLDAGEM
x
RT Mínima Posição
x
CC / CA
Revestimento

PROCESSO SMAW
Adição Limite Resistência mínimo em Ksi (1000Lb / pol 2)
E 60 xx 62 a 67
E 70 xx 70 a 72
E 80 xx 80
E 90 xx 90
E 100 xx 100
E 110 xx 110
E 120 xx 120
E 130 xx 130
CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEM
Adição Posição de Soldagem
E xx 1x Todas
E xx 2x Horizontal (soldas em ângulo) e plana
E xx 31 Plana
E xx 41 Vertical Descendente, plana,
Horizontal e Sobrecabeça

0 2 3 8
Corrente CC+ CC- CA CC CA CC+ CA
Arco Forte Médio Leve Leve
Penetração Grande Média Fraca Média
H2 Alto Médio Médio Baixo
Revestimento Celulósico Rutílico Rutílico Básico
CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEM
Composição química pelo sufixo da classificação AWS
Adição Mn Cr Ni Mo
E A1 - - - 0,5
E B1 - 0,5 - 0,5
E B2 - 1,25 - 0,5
E B3 - 2,25 - 1,0
E B4 L- 2,0 - 0,5
E C1 - - 2,5 -
E C2 - - 3,5 -
E C3 - - 1,0 -
E D1 1,5 - - 0,35
E D2 2,0 - - 0,35
EG x ou x ou x ou x
EM x e/ou x e/ou x e/ou x
L : Carbono máximo 0,03%
CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEM
SMAW – ELETRODOS INOXIDÁVEIS

AWS E xxxxx - x x
Eletrodo Composição química Posições Corrente
Revestimento

AWS E 309.Mo16
Inoxidável de composição química básica Cr / Ni / Mo
Soldável em todas as posições, desde que a bitola não ultrapasse
4,0mm (somente plana e horizontal)
O número 6 indica que pode ser utilizado em CC+ / CA e seu
revestimento é do tipo rutílico.
O número 5 indicaria que deve ser utilizado em CC+ e do tipo
básico.
 CONSUMÍVEIS DE
SMAW – ELETRODOS INOXIDÁVEIS
AWS
SOLDAGEM
C máx Cr Ni Outros
308 0,08 20,0 10,0 -
308L 0,03 20,0 10,0 -
308Mo 0,08 20,0 10,0 Mo 2,5
309 0,12 24,0 13,0 -
310 0,15 27,0 21,5 -
312 0,15 30,0 9,0 -
16.8.2 0,10 16,0 8,0 Mo 2,0
316 0,08 19,0 13,0 Mo 2,5
317 0,08 19,5 14,0 Mo 3,5
318 0,08 19,0 12,5 Mo 2,5
Outros elementos = Nb + Ta mínimo 8 x % C Máximo 1,0%
320 0,07 20,0 34,0 Mo 2,5
321 0,08 19,5 10,0 Titânio
347 0,08 20,0 10,0 Nióbio
 AÇOS INOXIDÁVEIS
INFLUÊNCIA DOS ELEMENTOS DE LIGA

CROMO : Elemento principal a partir de 11,0%. Aumenta a

% ferrita.
NÍQUEL : Elemento secundário, formador de austenita.
Aumenta resistência à corrosão sob tensão
MOLIBDÊNIO : Aumenta a formação de ferrita e a resistência
à fluência (resistência à quente) assim como a resistência à
corrosão intercristalina.
COBRE : aumenta a resistência à corrosão
MANGANÊS : pequena influência na resistência à corrosão,
deve ser limitado à 2,0% devido queda da dutilidade.
SILÍCIO : afeta a dutilidade se superior à 0,75%
FÓSFORO / ENXOFRE ; causadores de fissuração à quente
TITÃNIO / NIÓBIO : agentes estabilizantes evitando a
precipitação de carbonetos de cromo, fragilizando os grãos.
CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEM
SAW – ARCO SUBMERSO

F x x x E xxx N
1 2 3 4 5 6 7

1 = Fluxo
2 = A (As-welded = sem PWHT) P (com PWHT)
3 = Limite de Resistência mínimo à tração do metal de solda
4 = Menor temperatura do ensaio de impacto para 27 J
5 = Eletrodo (arame)
6 = Composição química parcial do eletrodo / arame
7 = Aplicação nuclear