Pagina

Especificação de Procedimento de Soldagem Page

Data /Date
Welding Procedure Specification 1 de 14 01/11/2023
Empresa/Company : RP CONSTRUÇÕES E ESTRUT. MET. LTDA E - 001

NORMAS DE REFERÊNCIA/Reference Code ABNT 14762 ed.2010 / ABNT 8800 ed 2008/ AWS D1.1 ed. 2020
PROCESSO/ Process (1) SMAW ( Eletrodo Revestido ) Manual RQPS/ PQR 001B/C 0

Qualificado por Teste /Qualified by testing X Pré-qualificado/ Prequalified ─

METAL DE BASE/Base Metal

MATERIAL/Material (1) ASTM A 36 MATERIAL/Material (1) aços carbono e baixa liga - Nota 1

MATERIAL/Material (2) ASTM A 36 MATERIAL/Material (2) aços carbono e baixa liga - Nota 1

1- Consultar a lista de aços qualificados nas tabela 01, 02, 03,04 nas páginas 04, 05, 06, 07, 08,09 deste procedimento.

2- PROJETOS DE JUNTAS SOLDADAS - consultar a tabela 05, 06, 07 e 08 nas páginas 10,11,12 e 13 deste procedimento de soldagem.

VARIÁVEL VALORES DO R.Q.P.S. FAIXA QUALIFICADA

Variable PQR Value Qualified Range

MATERIAL/ Material (1) ASTM A 36 Grupo II Aços das tabelas 01, 02, 03, 04 Grupo I X II e II X II
Group Group
MATERIAL/ Material (2) ASTM A 36 Grupo II Aços das tabelas 01, 02, 03, 04 Grupo I X II e II X II
Group
Group
ESPESSURA M.BASE (mm) 25.4 mm 3,0 ≤ METAL BASE Ilimitado
Base Metal Thickness Base Metal
PROCESSO (1) 25.4 mm ≥ 3.0 mm à Ilimitado para soldas de topo em chapas e tubos
Process retangulares e quadrados
METAL DEPOSITADO (mm)
Deposited Metal thickness PROCESSO (2) − Soldas de topo em tubos redondos com diãmetro ≥ 600 mm.
Process Ilimitado para soldas de àngulo em chapas, tubos quadrados,
retangulares, redondos em todos os diâmetros
METAL DE ADIÇÃO/Filler Metal
METAL ENCHIMENTO RAIZ RAIZ
ENCH. Filling ACAB./ Finishing ENCH. Filling ACAB. Finishing
Filling Metal Root Root
SPEC.SFA /SFA Spec AWS 5.1 AWS 5.1 AWS 5.1 AWS 5.1 ou AWS 5.5
E7015/ E 7016 / E 7018 / E 7018 H4R/ E 7018 M (ver nota 7).
CLASSE / Class E 7018 H4R E 7018 H4R E 7018 H4R E 7015 G / E 7016 G/E 7018 -G/ E 7018 W1 / E 7018 C1
E 7018 C1L para aços patináveis ( nota 7 )
FABRICANTE / Manufacturer Denver Denver Denver Todos
ESP. DEPOSITADA/ Dep. tickness 25,4 mm ≥ 3.0 mm a Ilimitado
DIÂMETRO (mm) Diameter 3.2 3.2 3.2 2.5 /3.2 /4.0
F Number 4 4 4 4
A Number - - - N/A
POSIÇÃO DE SOLDAGEM/Welding Position
POSIÇÃO/Position 2G/3G PLANA, HORIZONTAL e VERTICAL

PROGRESSÃO/Progression ASC. X DESC. - ASCENDENTE. X DESC. ─

OBSERVAÇÕES: 1 - Especificação de procedimento de soldagem qualificada sem requisito de ensaio de impacto e tratamento térmico
Remarks: 2 - Antes de executar a soldagem, deverá ser feita uma limpeza na àrea a ser soldada de no minímo 25 mm, tendo como
referência a borda do chanfro a ser soldado, bem como conexões e acessórios etc.
3 - Préaquecer a junta a ser soldada a 30 ºC para remover a umidade da peça e evitar poros e demais descontinuidades como
porosidade agrupada, alinhada, vermiforme, falta de fusão etc.
4 - Remover resíduos de graxas, óleos, tintas, carepa de laminação da junta a ser soldada para evitar problemas na soldagem.
5 - Quando forem soldadas chapas galvanizadas, a região da junta a ser soldada e mais 30 mm de distãncia da borda do chanfro
deverão estar isentas de galvanização, pois o zinco pode causar interfência na soldagem, podendo gerar soldas com defeitos.
inaceitáveis durante o processo de fabricação das juntas soldadas.
6 - Pode ser usado verniz tipo anti-oxidante para proteção dos biseis ( marca Riskey ou qualquer outra marca).
7- Eletrodos para uso em aços carbonos e baixa liga.
Data / Date : 14/ 11 / 23 Data / Date : 14 / 11 / 23 Data / Date : ___ / ___ / ____

Ronaldo Pascoal Da Costa Júnior

CREA: 507.093.996.0
Engenheiro Civil

FABRICANTE RESPONSÁVEL TÉCNICO CLIENTE

Manufacturer Responsable Tecnician Owner
 Pagina
Especificação de Procedimento de Soldagem Page
Data /Date
Welding Procedure Specification 2 de 14 01/11/2023
Empresa/Company : RP CONSTRUÇÕES E ESTRUT. MET. LTDA E - 001

NORMAS DE REFERÊNCIA/Reference Code ABNT 14762 ed.2010 / ABNT 8800 ed 2008/ AWS D1.1 ed. 2020
PROCESSO/ Process (1) SMAW ( Eletrodo Revestido ) Manual RQPS/ PQR 001D 0

Qualificado por Teste /Qualified by testing X Pré-qualificado/ Prequalified ─

METAL DE BASE/Base Metal
MATERIAL/Material (1) ASTM A 36 MATERIAL/Material (1) aços carbono e baixa liga - Nota 1

MATERIAL/Material (2) ASTM A 36 MATERIAL/Material (2) aços carbono e baixa liga - Nota 1

1- Consultar a lista de aços qualificados nas tabela 01, 02, 03,04 nas páginas 04, 05, 06, 07, 08,09 deste procedimento.

2-PROJETOS DE JUNTAS SOLDADAS -consultar a tabela 05,06,07 e 08 nas páginas 10,11,12 e 13 deste procedimento de soldagem.

VARIÁVEL VALORES DO R.Q.P.S. FAIXA QUALIFICADA

Variable PQR Value Qualified Range

MATERIAL/ Material (1) ASTM A 572 Gr 50 Grupo II Aços das tabelas 01, 02, 03, 04 Grupo I X II e II X II
Group Group
MATERIAL/ Material (2) ASTM A 572 Gr 50 Grupo II Aços das tabelas 01, 02, 03, 04 Grupo I X II e II X II
Group
Group
ESPESSURA M.BASE (mm) 25.4 mm 3,0 METAL BASE Ilimitado
Base Metal Thickness Base Metal
PROCESSO (1) 25.4 mm ≥ 3.0 mm Aa ilimitado para soldas de topo em chapas e tubos
Process retangulares e quadrados
METAL DEPOSITADO (mm)
Deposited Metal thickness PROCESSO (2) − Soldas de topo em tubos redondos com diãmetro ≥ 600 mm.
Process Ilimitado para soldas de àngulo em chapas, tubos quadrados,
retangulares, redondos em todos os diâmetros
METAL DE ADIÇÃO/Filler Metal
METAL ENCHIMENTO RAIZ RAIZ
ENCH. Filling ACAB./ Finishing ENCH. Filling ACAB. Finishing
Filling Metal Root Root
SPEC.SFA /SFA Spec AWS 5.1 AWS 5.1 AWS 5.1 AWS 5.1 ou AWS 5.5
E7015/ E 7016 / E 7018 / E 7018 H4R/ E 7018 M (ver nota 7).
CLASSE / Class E 7018 H4R E 7018 H4R E 7018 H4R E 7015 G / E 7016 G/E 7018 -G/ E 7018 W1 / E 7018 C1
E 7018 C1L para aços patináveis ( nota 7 )
FABRICANTE / Manufacturer Denver Denver Denver Todos
ESP. DEPOSITADA/ Dep. tickness 25,4 mm ≥ 3.0 mm a Ilimitado
DIÂMETRO (mm) Diameter 3.2 3.2 3.2 2.5 /3.2 /4.0
F Number 4 4 4 4
A Number - - - N/A
POSIÇÃO DE SOLDAGEM/Welding Position
POSIÇÃO/Position 4G SOBRE-CABEÇA

PROGRESSÃO/Progression ASC. ─ DESC. - ASCENDENTE. ─ DESC. ─

OBSERVAÇÕES: 1 - Especificação de procedimento de soldagem qualificada sem requisito de ensaio de impacto e tratamento térmico
Remarks: 2 - Antes de executar a soldagem, deverá ser feita uma limpeza na àrea a ser soldada de no minímo 25 mm, tendo como
referência a borda do chanfro a ser soldado, bem como conexões e acessórios etc.
3 - Préaquecer a junta a ser soldada a 30 ºC para remover a umidade da peça e evitar poros e demais descontinuidades como
porosidade agrupada, alinhada, vermiforme, falta de fusão etc.
4 - Remover resíduos de graxas, óleos, tintas, carepa de laminação da junta a ser soldada para evitar problemas na soldagem.
5 - Quando forem soldadas chapas galvanizadas, a região da junta a ser soldada e mais 30 mm de distãncia da borda do chanfro
deverão estar isentas de galvanização, pois o zinco pode causar interfência na soldagem, podendo gerar soldas com problemas
e descontinuidades inaceitáveis durante o processo de fabricação das juntas soldadas.
6 - Pode ser usado verniz tipo anti-oxidante para proteção dos biseis ( marca Riskey ou qualquer outra marca).
7- Eletrodos para uso em aços carbonos e baixa liga.
Data / Date : 14/ 11 / 23 Data / Date : 14 / 11 / 23 Data / Date : ___ / ___ / ____

Ronaldo Pascoal Da Costa Júnior

CREA: 507.093.996.0
Engenheiro Civil

FABRICANTE RESPONSÁVEL TÉCNICO CLIENTE

Manufacturer Responsable Tecnician Owner
 Pagina
Especificação de Procedimento de Soldagem Page
Data Date

Welding Procedure Specification 3 de 14 01/11/2023

Empresa/Company: RP CONST. E ESTRUT. MET. LTDA E - 001

VARIÁVEL VALORES DO R.Q.P.S FAIXA QUALIFICADA
Variable PQR Value Qualified Band

CONTROLE DE TEMPERATURA/Temperature Control

PRÉ-AQUECIMENTO/Preheating MÍNIMO/Miinimun N.A º C Espessura/Tickness : 3 a 20 mm: T= 0°C ( Ver nota 3 )
Espessura/Tickness:20 a 38 mm: T= 65°C 38 a 65 mm (110°C)
Espessura/Tickness ≥ 65 mm: T= 150 ºC
TEMP.INTERP./Interpass temperature MÁXIMO/Maximum 240 º C MÁXIMO/Maximum ≤ 250 ºC

PÓS-AQUECIMENTO/Pos heating TEMP./Temperature N.A ºC MÁXIMO/Maximum N.A ºC

TRATAMENTO TÉRMICO/Heat Treatment

TEMP. DE PATAMAR/Hold temperature N. A. to N. A. N. A. ºC to N. A. ºC
TEMPO PATAMAR/Hold time N. A. MÍNIMO/Minimum N. A. H
TAXA AQUECIMENTO/Heating rate N. A. MÁXIMO/Maximum N. A. ° C/h
TAXA RESFRIAMENTO/Cooling rate N. A. MÁXIMO/Maximum N. A. ° C/h
DIF. DE TEMP. ENTRE TERMOP. N. A. MÁXIMO/Maximum N. A. ºC
Temperature difference
TEMP. DE CONTROLE/Temp. control A PARTIR DE/From N. A. A PARTIR DE/From N. A. ºC

GAS DE PROTEÇÃO/Shielding Gas

GÁS / Gas TOCHA / Torch PURGA / Purge TOCHA / Torch PURGA / Purge

TIPO/Type N. A. N.A N.A N.A

% N. A. N.A N.A N.A
VAZÃO/Flow rate ( L/ min) N. A. N.A N.A N.A
FORNECEDOR/Supplier N. A. N.A N.A N.A
MARCA COMERCIAL/Trade mark N. A. N.A N.A N.A
CARACTERISTICAS ELÉTRICAS/Electrical Caracterisitic
CARATERISTICAS ELÉTRICAS PROCESSO (01) PROCESSO (02) PROCESSO (01) PROCESSO (02)
Electrical Caracteristic Process Process Process Process
CORRENTE / Current CONTINUA N.A CONTINUA N.A
POLARIDADE / Polarity POSITIVA N.A POSITIVA N.A
VOLTAGEM / Voltage 20 a 26 N.A Catal. do Fabricante N.A
AMPERAGEM/Amperage 115 a 130 N.A Catal. do Fabricante N.A
MODO DE TRNSF./Transfer Mode N.A N.A N. A. N.A
DIÂMETRO E TIPO/Diameter (mm) 3.25 N.A 2.5 / 3.25 / 4.0 N.A
OUTRAS VARIÁVEIS/Other Variables
RAIZ ENCH. ACAB. RAIZ ENCHIMENTO ACABAMENTO
TÉCNICA / Technique
Root Filling Finishing Root Filling Finishing

OSCILADO. OU RETILINEO/Weave or string retílineo retílineo retílineo. ret. ou osc. ret. ou osc. ret. ou osc.
PASSE SIMPLES OU MULTIPLO/Single or Mult. simples multipasses multipasses ambos Ambos Ambos
VELOCIDADE DE AVANÇO/Speed travel N.A N. A. N. A. N.A
COBREJUNTA/ backing N.A N.A N.A cobejunta cerâmico ou aço na raiz
GOIVAVEM/ gouging N.A N.A N.A sim ( quando não for utilizado backing cer. ou aço )
MEDIÇÃO TEMPERATURA/ Temp. Measurent N.A N.A N.A Termômetro a laser ou pirõmetro de contato ou lápis térmico

LIMPEZA/Cleaning N.A N.A N.A Esmerilhamento ou Escovamento rotativo

O ensaio visual das soldas deverá ser realizado 100% conforme
item 8.9 Parte C, página 219 da AWS D1.1.
ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS/NDT Test
Outros ensaios como: iquido penetrante, partículas magnéticas,
EV EV EV + RX ultrassom, deverão atender o item 8.6 Parte B, página 219,
sub-item 8.6.4 e 8.4.5 da AWS D1.1 conforme contrato
EXTENSÃO DO ENSAIO/ Extent of testing Conforme a extensão de inspeção selecionada no item 8.15
da página 219 da AWS D1.1 ou I.E.I.S
Nós declaramos que as informações registatadas neste documento estão corretas, e que os corpos de provas foram preparados, soldados e testados de
de acordo com os requisitos da norma AWS D1.1 ED. 2020
Data / Date : 14/11/23 Data / Date : 14 / 11 / 23 Data / Date : ___ / ___ / ____
Ronaldo Pascoal da Costa Júnior
CREA: 507.093.996.0
Engenheiro Civil
FABRICANTE RESPONSÁVEL TÉCNICO CLIENTE
Manufacturer Responsable Tecnician Owner
 Pagina
Especificação de Procedimento de Soldagem Page
Data Date

Welding Procedure Specification 4 de 14 01/11/2023

Empresa/Company: RP CONST. E ESTRUT. MET. LTDA E - 001

Aços carbonos
TABELA 01 - ABNT 14762 ED. 2010
Aços estruturais e não estruturais

Obs.: Aços com caracteristicas não estruturais especificados no projeto conforme a norma ABNT 14762 ed 2010 também estão contemplados por
esta especificação de procedimento de soldagem.

Data / Date : 14 11 / 23 Data / Date : 14 / 11 / 23 Data / Date : ___ / ___ / ____

Ronaldo Pascoal Da Costa Júnior

CREA: 507.093.996.0

Engenheiro Civil

FABRICANTE RESPONSÁVEL TÉCNICO CLIENTE

Manufacturer Responsable Tecnician Owner
 Pagina
Especificação de Procedimento de Soldagem Page
Data Date

Welding Procedure Specification 5 de 14 01/11/2023

Empresa/Company: RP CONST. E ESTRUT. MET. LTDA E - 001

GRUPO I e II
TABELA 02 - ABNT 8800 ED. 2008
Aços estruturais e não estruturais

Data / Date : 14/ 11 / 23 Data / Date : 14 / 11 / 23 Data / Date : ___ / ___ / ____

Ronaldo Pascoal Da Costa Júnior

CREA: 507.093.996.0
Engenheiro Civil

FABRICANTE RESPONSÁVEL TÉCNICO CLIENTE

Manufacturer Responsable Tecnician Owner
 Pagina
Especificação de Procedimento de Soldagem Page
Data Date

Welding Procedure Specification 6 de 14 01/11/2023

Empresa/Company: RP CONST. E ESTRUT. MET. LTDA E - 001

CBCA
TABELA 03 - SIMILARIDADE ENTRE AÇOS
Aços estruturais e patináveis

Data / Date : 14/ 11 / 23 Data / Date : 14 / 11 / 23 Data / Date : ___ / ___ / ____

Ronaldo Pascoal Da Costa Júnior

CREA: 507.093.996.0
Engenheiro Civil
FABRICANTE RESPONSÁVEL TÉCNICO CLIENTE
Manufacturer Responsable Tecnician Owner
 Pagina
Especificação de Procedimento de Soldagem Page
Data Date

Welding Procedure Specification 7 de 14 01/11/2023

Empresa/Company: RP CONST. E ESTRUT. MET. LTDA E- 001

GRUPO I
TABELA 04 - TABELA DE AÇO
AWS D1.1

Data / Date: 14/ 11 / 23 Data / Date : 14 / 11 / 23 Data / Date : ___ / ___ / ____

Ronaldo Pascoal Da Costa Júnior

CREA: 507.093.996.0
Engenheiro Civil

FABRICANTE RESPONSÁVEL TÉCNICO CLIENTE

Manufacturer Responsable Tecnician Owner
 Pagina
Especificação de Procedimento de Soldagem Page
Data Date

Welding Procedure Specification 8 de 14 01/11/2023

Empresa/Company: RP CONST. E ESTRUT. MET. LTDA E - 001

GRUPO II
TABELA 04 - TABELA DE AÇO
AWS D1.1

Data / Date: 14/ 11 / 23 Data / Date : 14 / 11 / 23 Data / Date : ___ / ___ / ____

Ronaldo Pascoal Da Costa Júnior

CREA: 507.093.996.0
Engenheiro Civil
FABRICANTE RESPONSÁVEL TÉCNICO CLIENTE
Manufacturer Responsable Tecnician Owner
 Pagina
Especificação de Procedimento de Soldagem Page
Data Date

Welding Procedure Specification 9 de 14 01/11/2023

Empresa/Company: RP CONST. E ESTRUT. MET. LTDA E - 001

GRUPO II
TABELA 04 - TABELA DE AÇO
AWS D1.1

Data / Date: 14/ 11/ 23 Data / Date : 14 / 11 / 23 Data / Date : ___ / ___ / ____

Ronaldo Pascoal Da Costa Júnior

CREA: 507.093.996.0
Engenheiro Civil
FABRICANTE RESPONSÁVEL TÉCNICO CLIENTE
Manufacturer Responsable Tecnician Owner
 Pagina
Especificação de Procedimento de Soldagem Page
Data Date

Welding Procedure Specification 10 de 14 01/11/2023

Empresa/Company: RP CONST. E ESTRUT. MET. LTDA E-001

POCKET HANDBOOK Nº 07
TABELA 05 - PROJETO DE JUNTAS
AWS D1.1

Data / Date: 14/ 11/ 23 Data / Date : 14 / 11 / 23 Data / Date : ___ / ___ / ____

Ronaldo Pascoal Da Costa Júnior

CREA: 507.093.996.0
Engenheiro Civil
FABRICANTE RESPONSÁVEL TÉCNICO CLIENTE
Manufacturer Responsable Tecnician Owner
 Pagina
Especificação de Procedimento de Soldagem Page
Data Date

Welding Procedure Specification 11 de 14 01/11/2023

Empresa/Company: RP CONST. E ESTRUT. MET. LTDA E - 001

POCKET HANDBOOK Nº 07
TABELA 06 - PROJETO DE JUNTAS
AWS D1.1

Data / Date: 14/ 11/ 23 Data / Date : 14 / 11 / 23 Data / Date : ___ / ___ / ____

Ronaldo Pascoal Da Costa Júnior

CREA: 507.093.996.0
Engenheiro Civil
FABRICANTE RESPONSÁVEL TÉCNICO CLIENTE
Manufacturer Responsable Tecnician Owner
 Pagina
Especificação de Procedimento de Soldagem Page
Data Date

Welding Procedure Specification 12 de 14 01/11/2023

Empresa/Company: RP CONST. E ESTRUT. MET. LTDA E - 001

ABNT 8800 TABELA 07 - TABELA DE PERNAS DE SOLDAS

Data / Date: 14/ 11 / 23 Data / Date : 14 / 11 / 23 Data / Date : ___ / ___ / ____

Ronaldo Pascoal Da Costa Júnior

CREA: 507.093.996.0
Engenheiro Civil

FABRICANTE RESPONSÁVEL TÉCNICO CLIENTE

Manufacturer Responsable Tecnician Owner
 Pagina
Especificação de Procedimento de Soldagem Page
Data Date

Welding Procedure Specification 13 de 14 01/11/2023

Empresa/Company: RP CONST. E ESTRUT. MET. LTDA E - 001

ABNT 8800 TABELA 08 - TOLERÃNCIA DIMENSIONAL DE JUNTAS SOBREPOSTAS

Data / Date: 14/ 11/ 23 Data / Date : 14 / 11 / 23 Data / Date : ___ / ___ / ____

Ronaldo Pascoal Da Costa Júnior

CREA: 507.093.996.0
Engenheiro Civil

FABRICANTE RESPONSÁVEL TÉCNICO CLIENTE

Manufacturer Responsable Tecnician Owner
 Pagina
Especificação de Procedimento de Soldagem Page
Data Date

Welding Procedure Specification 14 de 14 01/11/2023

Empresa/Company: RP CONST. E ESTRUT. MET. LTDA E - 001

POCKET HANDBOOK Nº 07
TABELA 09 - ARMAZENAGEM E USO DE CONSUMÍVEIS DE SOLDA
AWS D1.1

ARMAZENAMENTO E CONDIÇÕES AMBIENTAIS DE ELETRODOS REVESTIDOS

Eletrodos da classe E 70 18 M ou E 7018 H4R ou E 7018 H4ZR não precisam ser ressecados.

TABELA PARA ARMAZENAGEM CONDICIONAMENTO DE ELETRODS REVESTIDOS

Tipos de eletrodos Temperatura Ambiente Estufa portátil Secagem Ressecagem
E 7015/ E 7018 Não recomendado 80 a 150 ºC 300ºC por 1h 350º C por 2h
E 7016 Não recomendado 80 a 150 ºC 300ºC por 1h 350º C por 2h
E 7028 Não recomendado 80 a 150 ºC 300ºC por 1h 350º C por 2h
E 7018 C1/ E 7018C1L Não recomendado 80 a 150 ºC 300ºC por 1h 350º C por 2h
E 7015 G/ E 7016 G Não recomendado 80 a 150 ºC 300ºC por 1h 350º C por 2h
E 7018 W1 Não recomendado 80 a 150 ºC 300ºC por 1h 350º C por 2h

Data / Date: 14/ 11/ 23 Data / Date : 14 / 11 / 23 Data / Date : ___ / ___ / ____

Ronaldo Pascoal Da Costa Júnior

CREA: 507.093.996.0
Engenheiro Civil

FABRICANTE RESPONSÁVEL TÉCNICO CLIENTE

Manufacturer Responsable Tecnician Owner