Revisados itens 1, 3 e 4 com inclusão do cabo de aço Zincado 1 1/8”

2 05/02/24 CESO LMM BARC

EAR
1 17/11/23 Revisados itens 1, 3 e 4 com inclusão do cabo de aço Zincado 1” EAR CESO LMM BARC
0 08/08/23 Emissão Inicial CESO LMM BARC
REV. DATA DESCRIÇÃO PROJ. VISTO APROV.

RIALMA TRANSMISSORA
DE ENERGIA V S/A
PROJ. VISTO LOTE 02 LEILÃO ANEEL 01/2023 No
CESO LMM LT 500 kV GENTIO DO OURO II - BOM JESUS DA LAPA II C2 E
C3 RT5-000-507023-EP
LT 500 kV BOM JESUS DA LAPA II - JAÍBA C1 E C2
APROV. DATA REV.
LT 500 kV JAÍBA - BURITIZEIRO 3 C1 E C2
BARC 08/08/2023
ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA 2
CABO DE ESTAI
 ÍNDICE

1 OBJETIVO ............................................................................................................................ 3

2 NORMAS APLICÁVEIS ........................................................................................................ 4

2.1 ABNT - ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS ......................................... 4

2.2 ASTM - AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS....................................... 4

3 CARACTERÍSTICAS DO CABO ........................................................................................... 5

4 CARACTERÍSTICAS GARANTIDAS .................................................................................... 7

5 REQUISITOS DE FABRICAÇÃO .......................................................................................... 8

6 CARRETÉIS .......................................................................................................................... 9

6.1 REQUISITOS DE FABRICAÇÃO .......................................................................................... 9

6.2 DESENHOS DO CARRETEL ................................................................................................ 9

7 INSPEÇÃO E ENSAIOS ..................................................................................................... 11

7.1 INTRODUÇÃO .................................................................................................................... 11

7.2 DEFINIÇÕES ...................................................................................................................... 11
7.3 ENSAIOS DE TIPO ............................................................................................................. 11
7.4 ENSAIOS DE ROTINA ........................................................................................................ 12
7.5 ENSAIOS DE ACEITAÇÃO ................................................................................................ 12

8 EMBALAGEM E EMBARQUE ............................................................................................ 15

9 GARANTIA ......................................................................................................................... 16

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1 OBJETIVO
Fixar os requisitos técnicos a serem observados no projeto, detalhamento, fabricação,
inspeção, ensaios, embalagem e embarque dos cabos de estai Ø 1 1/16” EAR, Ø 1 1/8” EAR e Ø 1”
EAR, de aço zincado, utilizado nas estruturas tipo R51CR, R51CRB, R52CR e R52CRB, das
seguintes linhas de transmissão, referentes ao lote 02 do leilão 001/2023 da ANEEL.

 LT 500 kV Gentio do Ouro II - Bom Jesus da Lapa II C2 e C3;

 LT 500 kV Bom Jesus da Lapa II - Jaíba C1e C2;
 LT 500 kV Jaíba - Buritizeiro 3 C1 e C2.

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2 NORMAS APLICÁVEIS
O cabo de aço zincado deverá ser fabricado, ensaiado e embalado de acordo com os
requisitos destas Especificações e das seguintes normas técnicas, que deverão ser utilizadas
sempre em sua última revisão aprovada:

2.1 ABNT - ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS

NBR 5426 Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos
NBR 5427 Guia para a utilização da norma NBR 5426
NBR 6005 Arames de aço - ensaio de enrolamento
NBR 6236 Madeiras para carretéis para fios, cordoalhas e cabos
NBR 6323 Galvanização de produtos de aço ou ferro fundido
NBR 7310 Transporte, armazenamento e utilização de bobinas com fios, cabos elétricos ou
cordoalhas de aço
NBR 7311 Carretéis de madeira para cordoalhas de sete fios de aço zincado –
características dimensionais e estruturais
NBR 7397 Produto de aço ou ferro fundido revestido de zinco por imersão a quente-
determinação da massa do revestimento por unidade de área
NBR 7398 Produto de aço ou ferro fundido revestido de zinco por imersão a quente-
verificação da aderência do revestimento
NBR 7399 Produto de aço ou ferro fundido revestido de zinco por imersão a quente-
verificação da espessura do revestimento por processo não destrutivo
NBR 7400 Produto de aço ou ferro fundido – revestimento de zinco por imersão a quente -
verificação da uniformidade do revestimento
NBR 7414 Zincagem por imersão a quente
NBR 11137 Carretéis de madeira para acondicionamento de fios e cabos elétricos –
dimensões e estruturas

2.2 ASTM - AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS

A90/A90M Standard test method for weight (mass) of coating on iron and steel
articles with zinc or zinc-alloy coatings
A239 Standard practice for locating the thinnest spot in a zinc (galvanized)
coating on iron or steel articles
A475 Standard specification for zinc-coated steel wire strand
B6 Standard specification for zinc

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3 CARACTERÍSTICAS DO CABO
Estas Especificações se aplicam ao cabo de aço zincado EAR com as características gerais
relacionadas nas tabelas 1, 2 e 3 a seguir.
Tabela 1 - Características do Cabos de Aço Zincado 1 1/16” EAR
Aço Zincado Ø 1 1/16”
Tipo
EAR
Número de fios 37
Diâmetro dos fios individuais 3,90 mm
Diâmetro do cabo 27,0 mm
Peso unitário 3,52 kgf/m
Carga de ruptura mínima 60.000 kgf
Processo da zincagem Imersão a quente
Classe da zincagem B
Peso mínimo da camada de zinco 550 g/m²
Encordoamento da camada externa A esquerda

Tabela 2 - Características dos Cabos de Aço Zincado 1” EAR

Tipo Aço Zincado Ø 1” EAR
Número de fios 37
Diâmetro dos fios individuais 3,63 mm
Diâmetro do cabo 25,40 mm
Peso unitário 3,06 kgf/m
Carga de ruptura mínima 52.000 kgf
Processo da zincagem Imersão a quente
Classe da zincagem B
Peso mínimo da camada de zinco 550 g/m²
Encordoamento da camada externa A esquerda

Tabela 3 - Características dos Cabos de Aço Zincado 1 1/8” EAR

Aço Zincado Ø 1 1/8”
Tipo
EAR
Número de fios 37
Diâmetro dos fios individuais 4,09 mm
Diâmetro do cabo 28,60 mm
Peso unitário 3,96 kgf/m
Carga de ruptura mínima 70.000 kgf
Processo da zincagem Imersão a quente

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 Classe da zincagem B
Peso mínimo da camada de zinco 550 g/m²
Encordoamento da camada externa A esquerda

As características dos cabos, quando aplicáveis, deverão ser verificadas utilizando as

definições e métodos estabelecidos nestas Especificações e nas normas indicadas no capítulo 2.
Os valores acima especificados deverão prevalecer quando forem superiores aos indicados
nas normas técnicas relacionadas no capítulo 2.

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4 CARACTERÍSTICAS GARANTIDAS
4.1 O Fornecedor deverá garantir as características dos materiais a serem fornecidos, as
quais deverão atender, no mínimo, aos requisitos destas Especificações.
4.2 Uma cópia da tabela abaixo deverá ser preenchida e assinada pelo Fornecedor e
devolvida à Contratante. Os valores indicados pelo Fornecedor nessa tabela deverão ser
obrigatoriamente garantidos.
4.3 A tabela de características garantidas deverá ser também incluída no Plano de Inspeção
e Controle de Qualidade (PICQ) mencionado no item 7.1 destas Especificações.

Características Garantidas dos

Cabos Para Estai de Aço Zincado

Valor garantido
Característica
Ø 1” EAR Ø 1 1/8” EAR Ø 1 1/16” EAR

a) Comprimento de cabo por bobina e tolerância (m)

b) Número de fios
c) Diâmetro dos fios e tolerância (mm)

d) Diâmetro do cabo e tolerância (mm)

e) Área da seção reta do cabo (mm²)

f) Peso unitário e tolerância (kgf/km)

g) Carga de ruptura (kgf)
h) Alongamento mínimo em 610 mm (%)

i) Processo da zincagem

j) Classe da zincagem dos fios

k) Peso mínimo da camada de zinco (gf/m²)

l) Sentido do encordoamento da camada externa

m) Tensão de ruptura do fio (Mpa)

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5 REQUISITOS DE FABRICAÇÃO
5.1 O processo de fabricação dos fios e do cabo deverá estar de acordo com os requisitos destas
Especificações e das Normas conforme capítulo 2 destas Especificações.
5.2 Todos os fios usados no cabo deverão ser do mesmo fabricante e obtidos pelo mesmo
processo de fabricação de modo a garantir a uniformidade das propriedades físicas dos cabos
completos.
5.3 A camada de zinco, obrigatoriamente aplicada pelo processo de imersão a quente, deverá ser
lisa, contínua, de espessura uniforme e com peso igual ou superior ao da classe de zincagem
especificada.
5.4 Os fios zincados deverão ter superfície cilíndrica perfeitamente regular e diâmetro uniforme.
Deverão estar isentos de fissuras, mossas, dobras, torções, vazios e outros defeitos não
consistentes com a boa prática de fabricação. O cabo pronto deverá estar livre de graxa,
partículas de metal e sujeiras.
5.5 Não serão permitidas emendas nos fios acabados que constituem o cabo.
5.6 O processo de encordoamento deverá produzir cabo livre de qualquer tendência de
desenrolamento ou esgarçamento das pontas. Quando o cabo for cortado por serra todos os
fios deverão permanecer substancialmente na posição original.

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6 CARRETÉIS

6.1 REQUISITOS DE FABRICAÇÃO

6.1.1 O cabo deverá ser fornecido em carretéis de madeira novos, não retornáveis, com
fechamento de madeira. O comprimento de cabo por carretel deverá ser padronizado, com
uma tolerância de ± 5%.
6.1.2 Até 5% do comprimento total de cabo poderá ser fornecido em comprimentos não
padronizados, desde que tais comprimentos sejam superiores a 50% do comprimento
mínimo indicado. Cada carretel deverá conter somente um lance de cabo.
6.1.3 Os carretéis e seus fechamentos deverão utilizar materiais e métodos construtivos que
assegurem sua rigidez e durabilidade, sem danos ou deslocamentos, durante toda sua vida
útil. Não serão aceitos carretéis reaproveitados.
6.1.4 Os carretéis deverão resistir à armazenagem pelo prazo mínimo de dois anos (cinco anos
para os carretéis sobressalentes) e a todos os esforços decorrentes das operações normais
de manuseio e instalação do sistema de estaiamento das torres, não causando danos ao
cabo durante essas operações.
6.1.5 A madeira usada na fabricação dos carretéis e no seu fechamento deverá ser de boa
qualidade e atender à Norma NBR 6236. Antes da fabricação dos carretéis a madeira
deverá ser tratada conforme especificado na Norma NBR 6236, devendo ser garantida uma
durabilidade mínima de dois anos, com exceção dos carretéis sobressalentes cuja
durabilidade deverá ser igual ou superior a cinco anos.
6.1.6 O leito do carretel e as faces internas dos flanges deverão ser envolvidos com uma folha de
polietileno com espessura mínima de 0,2 mm para evitar o contato do cabo com a madeira.
A camada externa do cabo deverá ser envolvida com malha de polipropileno.
6.1.7 Em caso de transporte marítimo, o Fabricante deverá garantir que a forração não irá causar
problemas de retenção de umidade, devendo propor, caso julgue necessário, nova
alternativa de forração que garanta a qualidade do cabo.
6.1.8 O cabo deverá ser enrolado sob tensão e ter as pontas firmemente fixadas no carretel. A
tensão de enrolamento deverá ser suficiente para que as camadas já enroladas não se
afrouxem e o enrolamento no carretel se faça com firmeza e uniformidade. Cada espira
deverá ser enrolada com pressão adequada contra a espira anterior, devendo as espiras
externas da camada ficar apertadas contra os flanges. A folga na passagem de uma
camada para a seguinte deverá ser mínima. A ponta externa deverá ser fixada ao carretel
com o cabo ainda sob tensão.

6.2 DESENHOS DO CARRETEL

6.2.1 Estão incluídos no fornecimento desenhos do carretel preparados com base em padrão a
ser definido pela Contratante. Os desenhos deverão ter todas as informações necessárias
para verificação da conformidade do carretel com estas Especificações e ser
suficientemente claros para assegurar a adequada execução da fabricação.
6.2.2 Os desenhos deverão conter, no mínimo, as seguintes informações:
a) Dimensões principais de todos os elementos que compõem o carretel.
b) Detalhes da etiqueta de identificação do carretel e da marcação externa, conforme
especificado nos itens 8.1 e 8.2 destas Especificações.
c) Detalhes da fixação das pontas do cabo e da montagem dos flanges, das buchas, dos
elementos do núcleo e das ripas de fechamento.
d) Tipo de forração aplicada nas laterais e no leito do carretel e sobre o cabo conforme

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 requerido no item 6.1.6 destas Especificações.
e) Listas de materiais indicando para cada item: quantidade por conjunto, dimensões, peso,
material, tratamento e norma técnica aplicável.
f) Volume de embarque, peso da embalagem com e sem fechamento e comprimento de
cabo mínimo, nominal e máximo permitido por carretel.
6.2.3 Os desenhos deverão ser submetidos a aprovação da Contratante e, após sua liberação,
não poderão ser modificados sem o consentimento, por escrito, da Contratante.

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7 INSPEÇÃO E ENSAIOS

7.1 INTRODUÇÃO
7.1.1 Será responsabilidade do Fornecedor o preparo do Plano de Inspeção e Controle de
Qualidade (PICQ) aplicável aos materiais sendo fornecidos, a execução de todos os ensaios
estipulados nestas Especificações e a apresentação dos correspondentes relatórios de
ensaios certificados para aprovação da Contratante.
7.1.2 O Plano de Inspeção e Controle de Qualidade (PICQ), os procedimentos a serem utilizados
nos ensaios e as instalações onde os mesmos serão realizados deverão ser aprovados pela
Contratante em data anterior aos ensaios.
7.1.3 O Fornecedor deverá apresentar ao Inspetor da Contratante todas as especificações
técnicas utilizadas para compra das matérias primas e componentes adquiridos de
subfornecedores e os respectivos relatórios certificados dos ensaios de aceitação desses
materiais.
7.1.4 O Fornecedor é totalmente responsável pelo projeto, execução e desempenho satisfatório
de todo material fornecido por ele ou por qualquer de seus fornecedores. Qualquer despesa
necessária para reposição de material defeituoso ou para alteração de projeto será encargo
do Fornecedor.

7.2 DEFINIÇÕES
7.2.1 Nestas Especificações são indicadas três categorias de ensaios pelas quais o Fornecedor é
responsável: Ensaios de Tipo, Ensaios de Rotina e Ensaios de Aceitação.
7.2.2 Ensaios de Tipo são aqueles normalmente executados pelo Fornecedor para comprovar a
adequação de seu projeto aos critérios e parâmetros elétricos e mecânicos especificados
para as linhas de transmissão antes que o item ou componente seja programado para
fabricação.
7.2.3 Ensaios de Rotina são todas as verificações, ensaios, análises e exames feitos durante os
vários estágios do processo de fabricação para assegurar que o mesmo está se
processando normalmente e que nenhum defeito está sendo causado por mão-de-obra
deficiente, material defeituoso ou manuseio inadequado.
7.2.4 Ensaios de Aceitação são todas as verificações, ensaios, análises e exames feitos nos
componentes acabados, na presença do Inspetor da Contratante, visando garantir a
conformidade dos materiais a serem fornecidos e de suas embalagens com o exigido nestas
Especificações.

7.3 ENSAIOS DE TIPO

7.3.1 Critérios para Realização dos Ensaios
7.3.1.1 Os Ensaios de Tipo deverão ser executados em protótipos fabricados por processos
idênticos aos que serão utilizados na fabricação dos materiais a serem fornecidos e
deverão ter sido concluídos com sucesso antes do início da fabricação.
7.3.1.2 Caso o Fornecedor já tenha realizado os Ensaios de Tipo especificados a seguir em cabos
de aço zincado idênticos aos que estão sendo fornecidos os ensaios não precisarão ser
repetidos, a critério da Contratante.
7.3.1.3 Nestes casos o Fornecedor deverá disponibilizar, para exame e aprovação da Contratante,
cópias certificadas dos relatórios dos Ensaios de Tipo já realizados contendo as
informações que se fizerem necessárias para garantir que os cabos ensaiados são
idênticos aos que serão efetivamente fornecidos e que seu desempenho nos ensaios
atendeu o exigido nestas Especificações.

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7.3.1.4 Os Ensaios de Tipo para os quais o Fornecedor não disponha de relatórios de execução
compatíveis com as exigências destas Especificações deverão ser realizados antes do
início da fabricação na presença dos Inspetores da Contratante.
7.3.1.5 O Fornecedor deverá comunicar as datas de realização dos ensaios com 15 dias de
antecedência para que possa ser assegurada a presença dos Inspetores da Contratante.
Quando o ensaio for realizado fora do território nacional, solicitamos que tal comunicação
seja realizada com antecedência de 45 dias.
7.3.1.6 A fabricação de qualquer material somente será autorizada pela Contratante após sua
aprovação nos Ensaios de Tipo. Se o material falhar nestes ensaios a fabricação será
autorizada somente após um novo projeto ter sido aprovado pela Contratante e o material
ter sido aprovado em novo ensaio.
7.3.2 Relação dos Ensaios
7.3.2.1 O cabo de aço zincado deverá ser submetido ao seguinte Ensaio de Tipo:
a) Verificação visual;
b) Verificação dimensional;
c) Resistência a ruptura.

7.4 ENSAIOS DE ROTINA

7.4.1 Critérios para Realização dos Ensaios
7.4.1.1 Os Ensaios de Rotina deverão ser sistematicamente realizados pelo Fornecedor para
garantir a qualidade das matérias primas e do processo de fabricação.
7.4.1.2 Ficará a critério da Contratante o envio de Inspetores para acompanhar os Ensaios de
Rotina.
7.4.1.3 Sempre que solicitado o Fornecedor deverá apresentar ao Inspetor da Contratante os
relatórios dos Ensaios de Rotina que forem sendo executados durante a fabricação com os
resultados obtidos e as quantidades ensaiadas.
7.4.2 Relação dos Ensaios
7.4.2.1 Os procedimentos de controle de qualidade deverão incluir, no mínimo, os seguintes
ensaios e verificações:
a) Zincagem;
b) Características físicas do cabo (diâmetro, seção reta e peso);
c) Qualidade e tratamento da madeira utilizada na fabricação dos carretéis;
d) Características construtivas e dimensionais dos carretéis.

7.5 ENSAIOS DE ACEITAÇÃO

7.5.1 Critérios Gerais
7.5.1.1 Os Ensaios de Aceitação deverão ser realizados pelo Fornecedor, na presença dos
Inspetores da Contratante, para garantir a qualidade dos produtos acabados e de sua
embalagem.
7.5.1.2 O Fornecedor deverá comunicar as datas de realização dos ensaios com 15 dias de
antecedência para que possa ser assegurada a presença dos Inspetores da Contratante.
Quando o ensaio for realizado fora do território nacional, solicitamos que tal comunicação
seja realizada com antecedência de 45 dias.
7.5.1.3 Após cada série de Ensaios de Aceitação o Fornecedor deverá entregar ao Inspetor da
Contratante relatórios completos dos ensaios realizados, para aprovação.
7.5.1.4 Nenhum material será liberado para embarque antes do recebimento desses relatórios a
menos que a Contratante dispense essa exigência, por escrito, para cada caso específico.

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7.5.1.5 Os critérios de amostragem e aceitação/rejeição para os Ensaios de Aceitação serão
definidos de acordo com as normas aplicáveis aos materiais em questão e o exigido
nestas Especificações.
7.5.1.6 As amostras para realização dos Ensaios de Aceitação deverão ser selecionadas pelo
Inspetor da Contratante a não ser que haja autorização, por escrito, para proceder de outra
forma.
7.5.1.7 As amostras serão selecionadas aleatoriamente pelo Inspetor a partir de cada lote. O
Inspetor poderá selecionar, a seu critério, mais amostras de qualquer lote de material e
submetê-las aos ensaios.
7.5.1.8 Um lote deverá ser considerado como um conjunto de itens do qual serão tiradas amostras
para verificar sua conformidade com os requisitos destas Especificações.
7.5.1.9 Cada lote deverá consistir de itens do mesmo tipo, grau, classe, forma e composição,
fabricados essencialmente sob as mesmas condições, no mesmo período de produção e
oferecidos para inspeção de uma vez.
7.5.1.10 Para os ensaios de zincagem um lote poderá ser considerado como todos os materiais
zincados sob as mesmas condições, na mesma cuba, pelo mesmo operador, durante um
período contínuo de produção.
7.5.1.11 Cada lote deverá ser disposto de forma a assegurar que não venha a ser misturado com
material já aprovado ou ainda não ensaiado.
7.5.2 Critérios para Realização dos Ensaios
7.5.2.1 Os critérios de amostragem, aceitação e rejeição deverão atender ao indicado nestas
Especificações e nas Normas conforme capítulo 2 destas Especificações.
7.5.2.2 Os corpos de prova retirados de cada bobina da amostra deverão ser submetidos aos
ensaios relacionados nos itens 7.5.2.3 e 7.5.2.4 a seguir de acordo com estas
Especificações e o estabelecido na Norma ASTM A475.
7.5.2.3 Fios individuais:
a) Acabamento e aparência;
b) Verificação do diâmetro;
c) Enrolamento (ductilidade);
d) Peso e aderência da camada de zinco.
7.5.2.4 Cabo completo:
a) Acabamento e aparência;
b) Verificação dimensional (encordoamento, diâmetro, seção reta e peso);
c) Carga de ruptura e alongamento;
d) Carretéis e etiquetas de identificação.
7.5.2.5 A verificação dimensional do diâmetro do fio deverá ser feita usando micrômetro aferido.
Deverão ser efetuadas 3 (três) medições em pontos diferentes do fio, devendo a média
aritmética dos valores atender aos limites permitidos pela Norma ASTM A47.
7.5.2.6 Se um corpo de prova dos fios ou do cabo completo falhar nos ensaios especificados nos
itens 7.5.2.3 e 7.5.2.4 acima, dois novos corpos de prova deverão ser retirados da mesma
bobina e ensaiados. Havendo uma falha qualquer nestes dois ensaios o lote deverá ser
rejeitado.
7.5.2.7 As bobinas dos lotes rejeitados poderão ser individualmente submetidas aos ensaios
especificados nos itens 7.5.2.3 e 7.5.2.4. O Fornecedor será responsabilizado por qualquer
despesa resultante deste procedimento incluindo todos os gastos com o Inspetor.
7.5.2.8 A Contratante aceitará todas as bobinas que passarem nos ensaios individuais e rejeitará,
definitivamente, todas as que falharem.

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7.5.2.9 A inspeção dos carretéis e etiquetas deverá ser conduzida visando verificar sua
conformidade com os requisitos destas Especificações.

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8 EMBALAGEM E EMBARQUE
8.1 Deverão ser fixadas etiquetas nas faces externas de ambos os flanges das bobinas. As
etiquetas, o texto nelas gravado e o sistema de fixação aos flanges deverão resistir a
intempéries e manuseio grosseiro. Os dados a serem gravados, de forma indelével, nessas
etiquetas, são:
a) Nome do Fornecedor;
b) Nome da Contratante;
c) Endereço de Entrega;
d) Tipo e bitola do cabo;
e) Comprimento do cabo, em metros;
f) Peso bruto e peso líquido, em kgf;
g) Dimensões da bobina, em cm;
h) Número da bobina;
i) Além de indicações adicionais que forem previamente solicitadas pela Contratante
8.2 Deverá ser marcada nas faces externas dos flanges uma seta com a expressão "Desenrole
Neste Sentido", indicando como o cabo deverá ser desenrolado da bobina. A marcação deverá
ser feita com tinta a prova de tempo.
8.3 Para requisitos aplicáveis à fabricação dos carretéis a serem utilizados, referir-se ao capítulo 6
destas Especificações.
8.4 Os materiais empregados na embalagem não deverão aderir ao cabo nem produzir corrosão.
8.5 O fabricante deverá fornecer um documento contendo as instruções para transporte e
manuseio das bobinas. Os procedimentos de transporte, armazenamento e manuseio das
bobinas deverão estar de acordo com os requisitos da Norma NBR 7310.
8.6 Serão responsabilidade e ônus do Fornecedor os danos ao material causados por insuficiência
de proteção ou por embalagens em desacordo com estas Especificações, assim como as
despesas necessárias para substituição do material danificados.
8.7 O fornecedor deverá enviar o modelo / desenho de etiqueta e da embalagem para aprovação
prévia da Contratante.

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9 GARANTIA
9.1 Qualquer lote de material só será aprovado para entrega, após terem sido favoráveis todos os
ensaios destas especificações.
9.2 A aprovação para entrega de um lote, após ensaios na fábrica, não exime o Fabricante de
responsabilidades futuras. Qualquer lote, após sua retirada da fábrica, poderá sofrer nova
inspeção e caso constatado qualquer falha, parte do lote ou todo ele poderá ser recusado,
desde que não se haja esgotado o prazo de garantia.
9.3 O Fabricante deverá repor sem ônus para a Contratante, inclusive transporte, no local onde se
encontram armazenadas, as quantidades de material rejeitadas durante o período de garantia.
9.4 O período de garantia mínimo deverá ser acordado entre Fabricante e Contratante.

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