REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM RQPS/PQR 001A Rev.

0
Data
PROCEDURE QUALIFICATION RECORD 01/11/2023
Date:
Folha:
EMPRESA / Company : RP CONSTRUÇÕES E ESTRUTURAS. METALICAS LTDA 1/2
Sheet:
RQPS Nº: Processo: GMAW (MAG) Tipo
001A/2023 Type
SEMIAUTOMÁTICO
PQR No. Process: GMAW
NORMAS DE REFERÊNCIA /Reference Code ABNT 14762 ED. 2010/ABNT 8800 ED. 2008/AWS D1.1 ED. 2020
METAL DE BASE / Base Metal AÇO CARBONO DETALHE DA PEÇA DE TESTE/Piece Test of Detail
Especificação, tipo e grau: Specification, type and grade: ASTM A 572 GR50
Peça de testeº /Coupon tes t Nº : CP 01
Grupo Nº / Group Nº II
Espessura ( mm ) / Thickness: 20 mm
Junta / Joint TOPO
METAL DE ADIÇÃO / Filler Metal
Especificação AWS / Specification : A 5.18
Classificação AWS / Classification : ER 70 S6
F No./A Nº: N/A
A No./A Nº: N.A
ɸ do eletrodo (mm) / ɸ electrode: 0.8 mm
Espessura depositada /Deposited weld metal tickness: 20 mm Nota 1: quando não for utilizado cobrejunta na raiz de junta de topo ( CJP )
Marca comercial / Trade Mark : BME-C4 GÁS / Gas
Fabricante/ / Manufacture BELGO Gás de proteção /Protection gas Ar + CO²
Tipo de revestimento / Covered type : cobreado Composição da mistura / Mixture Composition 80% + 20%
TÉCNICA /Technical Vazão (l/ min. ) / Flow Rate: 15
Preparação: Preparation : Esmerilhamento/grinding CARACTERÍSTICAS ELÉTRICAS / Electrical Caracteristics
Limpeza inicial:Initial cleaning Escov. + Esmer./Brushing + Emery Tipo de corrente e polaridade /Current and Polarity Type CC+
Ø do bocal/Nozzle diameter (mm) 16 Transferência metálica /Transfer mode Spray
Limp, entre passes/Clean. Between passes Escov. + Esmer./Brushing + Emery Energia de soldagem (kJ/mm) Heat Input: N/A
Passe retil. ou oscilado/ Stringer bead or weave bead Ambos / both SOLDAGEM DE AÇOS GALVANIZADOS/ Welding Galvanized Steel
Veloc. do arame/ speed wire ( m/min) 2.5 a 4.0 Remover a galvanizadação por esmerilhamento da junta a ser soldada numa faixa entre
Goivagem na raiz/ Back gpuging Ver nota 1 50 e 100 mm nas suas bordas e dentro do chanfro.
Passe simples ou múltiplos/single pass or multiple pass Ambos / both Utilizar baixa velocidade de soldagem, usar arco curto e cordões retilíneos e ãngulo do
Eletrodo simples ou múltiplo/Single electrode or multiple Simples/Single eletrodo a 30°, para evitar que resíduos de zinco adentrem a poça de fusão da solda.

POSIÇÃO / Position O eletrodo revestido deverá possuir baixo teor de sílicio menor que 1%.
Posição de soldagem /Welding Position: 2G Para os eletrodos de baixo hidrogênio a velocidade de soldagem para o passe de raiz
Progressão de soldagem/Welding Progression : N.A deverá ser reduzido de 10 a 20% e demais passes reduzir em 30%.
PRÉ-AQUECIMENTO / Pre Heating A remoção do revestimento é necessário para evitar problemas durante a soldagem
Pré-aquecimento ( °C ) / Pre Heating: 0° C e futuros problemas durante a utilização da estrutura metálica em questão causadas
Interpasse máximo ( °C ) / Maximum Interpass: ≤ 210 ºC pelo aumento de indução de hidrogênio no metal de solda devido a indução de hidrogênio
TRATAMENTO TÉRMICO / Heat Treatment pelo revestimento galvanizado durante a execução da soldagem e fumos e gases que dificultam
Temp. de patamar /Holding Temp .( °C ) N. A. a visbilidade do trabalho a ser executado pelo soldador.
Tempo de patamar / Holding time ( min) N. A. Estudos realizados pelo ILZRO, demostram que as propriedades mecãnicas como: tração,
Taxa de aquec. / Heating Rate ( °C / h ) N. A. dobramento e impacto do metal de solda em aços galvanizados são equivalentes aos aços
Taxa de resfriamento./ Cooling Rate ( °C / h ) N. A. não galvanizados bem como a resistência de fratura no cordão de solda.
Referência: AWS D 19.0, Welding and Hot-Dip Galvanizing (AGA )

NOTA/Note : AGA = American Galvanizers Association ILZRO = International Lead Zinc Research Organization CJP= Penetração total
Vazão do gás Largura do
Consumível Corrente Tensão/ Temp. Interpasses Veloc. Avanço
Processo Flux rate passe
Passe/Camada Current Tension
Process Consumable (l/min.) Interpass temperature Width bead Speed travel
Pass/ Layer Tocha Purga
Ø
Filler metal mm (A) (V) Torch Purge
( ºC ) ( mm ) ( mm/min )
1 GMAW ER 70 S6 0.8 170 24 15 N. A. − 8 160
2 GMAW ER 70 S6 0.8 170 25 15 N. A. 60 10 160
3 GMAW ER 70 S6 0.8 190 28 15 N. A. 75 12 300
4, 5 GMAW ER 70 S6 0.8 210 30 15 N. A. 120 30 200
6, 7, 8 GMAW ER 70 S6 0.8 200 27 15 N. A. 150 30 180
9, 10, 11, 12 GMAW ER 70 S6 0.8 180 25 15 N. A. 210 40 180

SOLDADOR/Welder: César Ferraz Das Neves CHAPA /Register N/A SINETE/Stamp: C.F.N

Data/Date: 14/ 11 /23 Data/ Date 14/ 11 / 23 Data/Date: _____/______/_____

Ronaldo Pascoal Da Costa Júnior

CREA: 507.093.996.0
Engenheiro Civil

FABRICANTE RESPONSÁVEL TÉCNICO Cliente

Manufacturer Responsable Tecnician Client
 REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM RQPS/ PQR 001A Rev. 0
Data/ Date
PROCEDURE QUALIFICATION RECORD 01/11/2023
Folha:
EMPRESA / Company: RP CONSTRUÇÕES E ESTRUTURAS METÁLICAS LTDA. Sheet
2/2
ENSAIOS MECÂNICOS MECHANICAL
1.0 TESTS 74,0mm

TRAÇÃO/TENSION
Largura (mm) Espessura (mm) Área (mm²) Carga (kgf) Tensão (MPa) Valor mínimo Localização da
CORPO DE PROVA Laudo
especificado fratura
Coupon Nº Width Thickness Area Load Tension Spec.minimum Fracture Position Result
TJS 1 20.0 19.7 394.00 198.290 503 Metal de Base Aprovado Approved
450 MPa
TJS 2 20.2 19.6 395.92 195.348 493 Metal de Base Aprovado Approved

ENSAIO DE DOBRAMENTO/Bend Test

Identificação Dimensões ( mm ) Ø Cutelo (mm) Distância entre roletes ( mm ) Ângulo Laudo
Identification Dimensions Plunger Distance between rollers Angle Result
DL1 10 x 20 x 200 40,0 63 180° Aprovado/Approved
DL2 10 x 20 x 200 40,0 63 180° Aprovado/Approved
DL3 10 x 20 x 200 40,0 63 180° Aprovado/Approved
DL4 10 x 20 x 200 40,0 63 180° Aprovado/Approved

Laboratório: Relatório N°: Laudo: Aprovado

TEAM LAB 16943/2023 Rev 00
Laboratory Report Result Approved
ENSAIO DE DUREZA / Hardness Test
Preparação: Método de ensaio Critério de aceitação:
N.A N.A N.A
Preparation Test method Acceptance criteria
IMPRESSÃO / Impression / - FACE/Face
MEDIÇÃO EM HBW - 10 - 3000 Kgf
MB 1 ZTA 1 MS ZTA 2 MB 2
- - - - -
- - - - -
- - - - -
IMPRESSÃO / Impression / - FACE /Face
MEDIÇÃO EM HBW - 10 - 3000 Kgf
MB 1 ZTA 1 MS ZTA 2 MB 2
- - - - -
- - - - -
- - - - -
Laboratório: Relatório: Laudo:
N.A N.A N.A
Laboratory Report Result:
EXAME MACROGRÁFICO / Macrograph Test
Preparação: Método de ensaio: Critério de aceitação:
N. A. N. A. N. A.
Preparation Test method : Acceptance criteria
Aumento / Increase -
Trinca na ZTA / ZTA crack -
Trinca no metal de base / Metal base crack -
Outras descontinuidades/ Others descontinuities - Falta de fusão/ Lack of fusion
Laboratório: Relatório: Laudo:
N. A. N. A. N. A.
Laboratory Report Result:
ANÁLISE QUÍMICA/Chemical Analisys (%)
Si Mn P S Cr Ni Mo Cu V
M. Base
- - - - - - - - -
Solda - - - - - - - - -
Laboratório: Relatório: Laudo:
N. A. N. A. N. A.
Laboratory Report Result:
ENSAIO RADIOGRÁFICO / Radiographic Test
Preparação: Método de ensaio: Critério de aceitação:
MTC 036 REV. 05 MTC 036 REV. 05 AWS D1.1
Preparation Test method : N.A
Acceptance of criteria
Laboratório: Relatório: Laudo: Aprovado
METALTEC-EBE 2142-A/2023 Result: Approved
Laboratory Report
CERTIFICADOS / CORRIDAS / Certificates/Heats
Chapa/ Plate: Cert.:8131.534.820.10 Corrida/heat:27.12.02.03 (GERDAU) Eletrodo/electrode: Cert.: 12.35.11 Corrida/heat: B21.0709.16 ( BELGO BME-C4)
Termômetro/ Infrav.InfraredThermometer: : 9534/23 Calibre de Solda / Weld caliper 3918/23 A.V.A / Voltameter 326/23
Obs.

Nós certificamos que os valores contidos neste registro estão corretos e que o corpo de prova de teste, foi preparado, soldado e testado de acordo
com os requisitos do código AWS D1.1 Edição 2020.
Data/Date: 14 / 11 / 23 Data/Date: 14 / 11 / 23 Data/Date: ______/________/_______

Ronaldo Pascoal Da Costa Júnior

CREA: 507.093.996.0
Engenheiro civil

FABRICANTE RESPONSÁVEL TÉCNICO Cliente

Manufacturer Responsable Tecnician Client
 REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM RQPS/PQR 001B Rev. 0
Data
PROCEDURE QUALIFICATION RECORD 01/11/2023
Date:
Folha:
EMPRESA / Company : RP CONSTRUÇÕES E ESTRUTURAS. METALICAS LTDA 1/2
Sheet:
RQPS Nº: Processo: ELETRODO REVESTIDO Tipo
001B/2023 Type
MANUAL
PQR No. Process: SMAW
NORMAS DE REFERÊNCIA /Reference Cod e ABNT 14762 ED. 2010/ABNT 8800 ED. 2008/AWS D1.1 ED. 2020
METAL DE BASE / Base Metal AÇO CARBONO DETALHE DA PEÇA DE TESTE/Piece Test of Detail
Especificação, tipo e grau: Specification, type and grade: ASTM A 36
Peça de testeº /Coupon tes t Nº : CP 01
Grupo Nº / Group Nº II
Espessura ( mm ) / Thickness: 25,4 mm
Junta / Joint TOPO
METAL DE ADIÇÃO / Filler Metal
Especificação AWS / Specification : A 5.1
Classificação AWS / Classification : E 7018 H4R
F No./A Nº: 4
A No./A Nº: N.A
ɸ do eletrodo (mm) / ɸ electrode: 3.25 mm
Espessura depositada /Deposited weld metal tickness: 25.4 mm Nota 1: quando não for utilizado cobrejunta na raiz de junta de topo ( CJP )
Marca comercial / Trade Mark : Denver Platinum GÁS / Gas
Fabricante/ / Manufacture Denver Soldas Gás de proteção /Protection gas N. A.
Tipo de revestimento / Covered type : Básico Composição da mistura / Mixture Composition N. A.
TÉCNICA /Technical Vazão (l/ min. ) / Flow Rate: N. A.
Preparação: Preparation : Esmerilhamento/grinding CARACTERÍSTICAS ELÉTRICAS / Electrical Caracteristics
Limpeza inicial:Initial cleaning Escovamento / brushing Tipo de corrente e polaridade /Current and Polarity Type CC+
Limp, entre passes/Clean. Between passes Escov. + Esmer./Brushing + Emery Energia de soldagem (kJ/mm) Heat Input: N/A
Passe retil. ou oscilado/ Stringer bead or weave bead Ambos / both SOLDAGEM DE AÇOS GALVANIZADOS/ Welding Galvanized Steel

Veloc. de soldagem/Arc welding speed N.A Remover a galvanizadação por esmerilhamento da junta a ser soldada numa faixa entre
Goivagem na raiz/ Back gpuging Ver nota 1 50 e 100 mm nas suas bordas e dentro do chanfro.
Passe simples ou múltiplos/single pass or multiple pass Ambos / both Utilizar baixa velocidade de soldagem, usar arco curto e cordões retilíneos e ãngulo do
Eletrodo simples ou múltiplo/Single electrode or multiple Simples/Single eletrodo a 30°, para evitar que resíduos de zinco adentrem a poça de fusão da solda.

POSIÇÃO / Position O eletrodo revestido deverá possuir baixo teor de sílicio menor que 1%.
Posição de soldagem /Welding Position: 2G Para os eletrodos de baixo hidrogênio a velocidade de soldagem para o passe de raiz
Progressão de soldagem/Welding Progression : N.A deverá ser reduzido de 10 a 20% e demais passes reduzir em 30%.
PRÉ-AQUECIMENTO / Pre Heating A remoção do revestimento é necessário para evitar problemas durante a soldagem
Pré-aquecimento ( °C ) / Pre Heating: 0° C e futuros problemas durante a utilização da estrutura metálica em questão causadas
Interpasse máximo ( °C ) / Maximum Interpass: ≤ 220 ºC pelo aumento de indução de hidrogênio no metal de solda devido a indução de hidrogênio
TRATAMENTO TÉRMICO / Heat Treatment pelo revestimento galvanizado durante a execução da soldagem e fumos e gases que dificultam
Temp. de patamar /Holding Temp .( °C ) N. A. a visbilidade do trabalho a ser executado pelo soldador.
Tempo de patamar / Holding time ( min) N. A. Estudos realizados pelo ILZRO, demostram que as propriedades mecãnicas como: tração,
Taxa de aquec. / Heating Rate ( °C / h ) N. A. dobramento e impacto do metal de solda em aços galvanizados são equivalentes aos aços
Taxa de resfriamento./ Cooling Rate ( °C / h ) N. A. não galvanizados bem como a resistência de fratura no cordão de solda.
Referência: AWS D 19.0, Welding and Hot-Dip Galvanizing (AGA )

NOTA/Note : AGA = American Galvanizers Association ILZRO = International Lead Zinc Research Organization CJP= Penetração total

Vazão do gás Largura do

Consumível Corrente Tensão/ Temp. Interpasses Veloc. Avanço
Processo Flux rate passe
Passe/Camada Current Tension
Process Consumable (l/min.) Interpass temperature Width bead Speed travel
Pass/ Layer
Ø Tocha Purga
Filler metal mm (A) (V) Torch Purge
( ºC ) ( mm ) ( mm/min )
1 SMAW E 7018 H4R 3.25 120 22 N.A N. A. − 8 90
2 SMAW E 7018 H4R 3.25 120 23 N.A N. A. 60 10 110
3 SMAW E 7018 H4R 3.25 130 24 N.A N. A. 110 12 120
4, 5 SMAW E 7018 H4R 3.25 130 26 N.A N. A. 120 10 , 10 180
6, 7, 8 SMAW E 7018 H4R 3.25 115 20 N.A N. A. 160 10, 10, 10 110
9, 10, 11, 12 SMAW E 7018 H4R 3.25 125 23 N.A N. A. 220 10, 8, 9, 10 120

SOLDADOR/Welder: César Ferraz Das Neves CHAPA /Register N/A SINETE/Stamp: C.F.N

Data/Date: 14/ 11 /23 Data/ Date 14/ 11 / 23 Data/Date: _____/______/_____

Ronaldo Pascoal Da Costa Júnior

CREA: 507.093.996.0
Engenheiro Civil

FABRICANTE RESPONSÁVEL TÉCNICO Cliente

Manufacturer Responsable Tecnician Client
 REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM RQPS/ PQR 001B Rev. 0
Data/ Date
PROCEDURE QUALIFICATION RECORD 01/11/2023
Folha:
EMPRESA / Company: RP CONSTRUÇÕES E ESTRUTURAS METÁLICAS LTDA. Sheet
2/2
ENSAIOS MECÂNICOS MECHANICAL
1.0 TESTS 74,0mm

TRAÇÃO/TENSION
Largura (mm) Espessura (mm) Área (mm²) Carga (kgf) Tensão (MPa) Valor mínimo Localização da
CORPO DE PROVA Laudo
especificado fratura
Coupon Nº Width Thickness Area Load Tension Spec.minimum Fracture Position Result
TJS 1 20.0 24.7 494.00 279.539 567 SOLDA Aprovado Approved
400 MPa
TJS 2 20.1 25.6 514.56 275.616 536 SOLDA Aprovado Approved

ENSAIO DE DOBRAMENTO/Bend Test

Identificação Dimensões ( mm ) Ø Cutelo (mm) Distância entre roletes ( mm ) Ângulo Laudo
Identification Dimensions Plunger Distance between rollers Angle Result
DL1 10 x 20 x 200 40,0 63 180° Aprovado/Approved
DL2 10 x 20 x 200 40,0 63 180° Aprovado/Approved
DL3 10 x 20 x 200 40,0 63 180° Aprovado/Approved
DL4 10 x 20 x 200 40,0 63 180° Aprovado/Approved

Laboratório: Relatório N°: Laudo: Aprovado

TEAM LAB 16944/2023 Rev 00
Laboratory Report Result Approved
ENSAIO DE DUREZA / Hardness Test
Preparação: Método de ensaio Critério de aceitação:
N.A N.A N.A
Preparation Test method Acceptance criteria
IMPRESSÃO / Impression / - FACE/Face
MEDIÇÃO EM HBW - 10 - 3000 Kgf
MB 1 ZTA 1 MS ZTA 2 MB 2
- - - - -
- - - - -
- - - - -
IMPRESSÃO / Impression / - FACE /Face
MEDIÇÃO EM HBW - 10 - 3000 Kgf
MB 1 ZTA 1 MS ZTA 2 MB 2
- - - - -
- - - - -
- - - - -
Laboratório: Relatório: Laudo:
N.A N.A N.A
Laboratory Report Result:
EXAME MACROGRÁFICO / Macrograph Test
Preparação: Método de ensaio: Critério de aceitação:
N. A. N. A. N. A.
Preparation Test method : Acceptance criteria
Aumento / Increase -
Trinca na ZTA / ZTA crack -
Trinca no metal de base / Metal base crack -
Outras descontinuidades/ Others descontinuities - Falta de fusão/ Lack of fusion
Laboratório: Relatório: Laudo:
N. A. N. A. N. A.
Laboratory Report Result:
ANÁLISE QUÍMICA/Chemical Analisys (%)
Si Mn P S Cr Ni Mo Cu V
M. Base
- - - - - - - - -
Solda - - - - - - - - -
Laboratório: Relatório: Laudo:
N. A. N. A. N. A.
Laboratory Report Result:
ENSAIO RADIOGRÁFICO / Radiographic Test
Preparação: Método de ensaio: Critério de aceitação:
MTC 036 REV. 05 MTC 036 REV. 05 AWS D1.1
Preparation Test method : N.A
Acceptance of criteria
Laboratório: Relatório: Laudo: Aprovado
METALTEC-EBE 2142/2023 Result: Approved
Laboratory Report
CERTIFICADOS / CORRIDAS / Certificates/Heats
Chapa/ Plate: Cert.:83.045.30005-10 Corrida/heat: 27.109.103 (GERDAU) Eletrodo/electrode: Cert.: 660.560E Corrida/heat: N.A ( DENVER SOLDAS )
Termômetro/ Infrav.InfraredThermometer: : 9534/23 Calibre de Solda / Weld caliper 3918/23 A.V.A / Voltameter 326/23
Obs.

Nós certificamos que os valores contidos neste registro estão corretos e que o corpo de prova de teste, foi preparado, soldado e testado de acordo
com os requisitos do código AWS D1.1 Edição 2020.
Data/Date: 14/ 11 / 23 Data/Date: 14 / 11 / 23 Data/Date: ______/________/_______

Ronaldo Pascoal Da Costa Júnior

CREA: 507.093.996.0
Engenheiro civil

FABRICANTE RESPONSÁVEL TÉCNICO Cliente

Manufacturer Responsable Tecnician Client
 REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM RQPS/PQR 001C Rev. 0
Data
PROCEDURE QUALIFICATION RECORD 01/11/2023
Date:
Folha:
EMPRESA / Company : RP CONSTRUÇÕES E ESTRUTURAS. METALICAS LTDA 1/2
Sheet:
RQPS Nº: Processo: ELETRODO REVESTIDO Tipo
001C/2023 Type
MANUAL
PQR No. Process: SMAW
NORMAS DE REFERÊNCIA /Reference Cod e ABNT 14762 ED. 2010/ABNT 8800 ED. 2008/AWS D1.1 ED. 2020
METAL DE BASE / Base Metal AÇO CARBONO DETALHE DA PEÇA DE TESTE/Piece Test of Detail
Especificação, tipo e grau: Specification, type and grade: ASTM A 36
Peça de testeº /Coupon tes t Nº : CP 02
Grupo Nº / Group Nº II
Espessura ( mm ) / Thickness: 25,4 mm
Junta / Joint TOPO
METAL DE ADIÇÃO / Filler Metal
Especificação AWS / Specification : A 5.1
Classificação AWS / Classification : E 7018 H4R
F No./A Nº: 4
A No./A Nº: N.A
ɸ do eletrodo (mm) / ɸ electrode: 3.25 mm
Espessura depositada /Deposited weld metal tickness: 25.4 mm Nota 1: quando não for utilizado cobrejunta na raiz de junta de topo ( CJP )
Marca comercial / Trade Mark : Denver Platinum GÁS / Gas
Fabricante/ / Manufacture Denver Soldas Gás de proteção /Protection gas N. A.
Tipo de revestimento / Covered type : Básico Composição da mistura / Mixture Composition N. A.
TÉCNICA /Technical Vazão (l/ min. ) / Flow Rate: N. A.
Preparação: Preparation : Esmerilhamento/grinding CARACTERÍSTICAS ELÉTRICAS / Electrical Caracteristics
Limpeza inicial:Initial cleaning Escovamento / brushing Tipo de corrente e polaridade /Current and Polarity Type CC+
Limp, entre passes/Clean. Between passes Escov. + Esmer./Brushing + Emery Energia de soldagem (kJ/mm) Heat Input: N/A
Passe retil. ou oscilado/ Stringer bead or weave bead Ambos / both SOLDAGEM DE AÇOS GALVANIZADOS/ Welding Galvanized Steel

Veloc. de soldagem/Arc welding speed N.A Remover a galvanizadação por esmerilhamento da junta a ser soldada numa faixa entre
Goivagem na raiz/ Back gpuging Ver nota 1 50 e 100 mm nas suas bordas e dentro do chanfro.
Passe simples ou múltiplos/single pass or multiple pass Ambos / both Utilizar baixa velocidade de soldagem, usar arco curto e cordões retilíneos e ãngulo do
Eletrodo simples ou múltiplo/Single electrode or multiple Simples/Single eletrodo a 30°, para evitar que resíduos de zinco adentrem a poça de fusão da solda.

POSIÇÃO / Position O eletrodo revestido deverá possuir baixo teor de sílicio menor que 1%.
Posição de soldagem /Welding Position: 3G Para os eletrodos de baixo hidrogênio a velocidade de soldagem para o passe de raiz
Progressão de soldagem/Welding Progression : ascendente deverá ser reduzido de 10 a 20% e demais passes reduzir em 30%.
PRÉ-AQUECIMENTO / Pre Heating A remoção do revestimento é necessário para evitar problemas durante a soldagem
Pré-aquecimento ( °C ) / Pre Heating: 0° C e futuros problemas durante a utilização da estrutura metálica em questão causadas
Interpasse máximo ( °C ) / Maximum Interpass: ≤ 240 ºC pelo aumento de indução de hidrogênio no metal de solda devido a indução de hidrogênio
TRATAMENTO TÉRMICO / Heat Treatment pelo revestimento galvanizado durante a execução da soldagem e fumos e gases que dificultam
Temp. de patamar /Holding Temp .( °C ) N. A. a visbilidade do trabalho a ser executado pelo soldador.
Tempo de patamar / Holding time ( min) N. A. Estudos realizados pelo ILZRO, demostram que as propriedades mecãnicas como: tração,
Taxa de aquec. / Heating Rate ( °C / h ) N. A. dobramento e impacto do metal de solda em aços galvanizados são equivalentes aos aços
Taxa de resfriamento./ Cooling Rate ( °C / h ) N. A. não galvanizados bem como a resistência de fratura no cordão de solda.
Referência: AWS D 19.0, Welding and Hot-Dip Galvanizing (AGA )

NOTA/Note : AGA = American Galvanizers Association ILZRO = International Lead Zinc Research Organization CJP= Pnetração total

Vazão do gás Largura do

Consumível Corrente Tensão/ Temp. Interpasses Veloc. Avanço
Processo Flux rate passe
Passe/Camada Current Tension
Process Consumable (l/min.) Interpass temperature Width bead Speed travel
Pass/ Layer
Ø Tocha Purga
Filler metal mm (A) (V) Torch Purge
( ºC ) ( mm ) ( mm/min )
1 SMAW E 7018 H4R 3.25 115 25 N.A N. A. − 8 100
2 SMAW E 7018 H4R 3.25 115 22 N.A N. A. 80 10 110
3 SMAW E 7018 H4R 3.25 120 24 N.A N. A. 110 12 150
4, 5 SMAW E 7018 H4R 3.25 120 26 N.A N. A. 150 10 , 11 130
6, 7, 8 SMAW E 7018 H4R 3.25 120 25 N.A N. A. 190 10, 10, 11 120
9, 10, 11, 12 SMAW E 7018 H4R 3.25 115 20 N.A N. A. 240 12, 12, 13, 12 115

SOLDADOR/Welder: César Ferraz Das Neves CHAPA /Register N/A SINETE/Stamp: C.F.N

Data/Date: 14/ 11 /23 Data/ Date 14/ 11 / 23 Data/Date: _____/______/_____

Ronaldo Pascoal Da Costa Júnior

CREA: 507.093.996.0
Engenheiro Civil

FABRICANTE RESPONSÁVEL TÉCNICO Cliente

Manufacturer Responsable Tecnician Client
 REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM RQPS/ PQR 001C Rev. 0
Data/ Date
PROCEDURE QUALIFICATION RECORD 01/11/2023
Folha:
EMPRESA / Company: RP CONSTRUÇÕES E ESTRUTURAS METÁLICAS LTDA. Sheet
2/2
ENSAIOS MECÂNICOS MECHANICAL
1.0 TESTS 74,0mm

TRAÇÃO/TENSION
Largura (mm) Espessura (mm) Área (mm²) Carga (kgf) Tensão (MPa) Valor mínimo Localização da
CORPO DE PROVA Laudo
especificado fratura
Coupon Nº Width Thickness Area Load Tension Spec.minimum Fracture Position Result
TJS 01 20.1 24.9 500.49 277.037 553 SOLDA Aprovado Approved
400 MPa
TJS 02 20.1 25.1 504.51 278.508 552 SOLDA Aprovado Approved

ENSAIO DE DOBRAMENTO/Bend Test

Identificação Dimensões ( mm ) Ø Cutelo (mm) Distância entre roletes ( mm ) Ângulo Laudo
Identification Dimensions Plunger Distance between rollers Angle Result
DL1 10 x 20 x 200 40,0 63 180° Aprovado/Approved
DL2 10 x 20 x 200 40,0 63 180° Aprovado/Approved
DL3 10 x 20 x 200 40,0 63 180° Aprovado/Approved
DL4 10 x 20 x 200 40,0 63 180° Aprovado/Approved

Laboratório: Relatório N°: Laudo: Aprovado

TEAM LAB 16945/2023 Rev 00
Laboratory Report Result Approved
ENSAIO DE DUREZA / Hardness Test
Preparação: Método de ensaio Critério de aceitação:
N.A N.A N.A
Preparation Test method Acceptance criteria
IMPRESSÃO / Impression / - FACE/Face
MEDIÇÃO EM HBW - 10 - 3000 Kgf
MB 1 ZTA 1 MS ZTA 2 MB 2
- - - - -
- - - - -
- - - - -
IMPRESSÃO / Impression / - FACE /Face
MEDIÇÃO EM HBW - 10 - 3000 Kgf
MB 1 ZTA 1 MS ZTA 2 MB 2
- - - - -
- - - - -
- - - - -
Laboratório: Relatório: Laudo:
N.A N.A N.A
Laboratory Report Result:
EXAME MACROGRÁFICO / Macrograph Test
Preparação: Método de ensaio: Critério de aceitação:
N. A. N. A. N. A.
Preparation Test method : Acceptance criteria
Aumento / Increase -
Trinca na ZTA / ZTA crack -
Trinca no metal de base / Metal base crack -
Outras descontinuidades/ Others descontinuities - Falta de fusão/ Lack of fusion
Laboratório: Relatório: Laudo:
N. A. N. A. N. A.
Laboratory Report Result:
ANÁLISE QUÍMICA/Chemical Analisys (%)
Si Mn P S Cr Ni Mo Cu V
M. Base
- - - - - - - - -
Solda - - - - - - - - -
Laboratório: Relatório: Laudo:
N. A. N. A. N. A.
Laboratory Report Result:
ENSAIO RADIOGRÁFICO / Radiographic Test
Preparação: Método de ensaio: Critério de aceitação:
MTC 036 REV. 05 MTC 036 REV. 05 AWS D1.1
Preparation Test method : N.A
Acceptance of criteria
Laboratório: Relatório: Laudo: Aprovado
METALTEC-EBE 2142/2023 Result: Approved
Laboratory Report
CERTIFICADOS / CORRIDAS / Certificates/Heats
Chapa/ Plate: Cert.:83.045.30005-10 Corrida/heat: 27.109.103 (GERDAU) Eletrodo/electrode: Cert.: 660.560E Corrida/heat: N.A ( DENVER SOLDAS )
Termômetro/ Infrav.InfraredThermometer: : 9534/23 Calibre de Solda / Weld caliper 3918/23 A.V.A / Voltameter 326/23
Obs.

Nós certificamos que os valores contidos neste registro estão corretos e que o corpo de prova de teste, foi preparado, soldado e testado de acordo
com os requisitos do código AWS D1.1 Edição 2020.
Data/Date: 14/ 11 / 23 Data/Date: 14 / 11 / 23 Data/Date: ______/________/_______

Ronaldo Pascoal Da Costa Júnior

CREA: 507.093.996.0
Engenheiro civil

FABRICANTE RESPONSÁVEL TÉCNICO Cliente

Manufacturer Responsable Tecnician Client
 REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM RQPS/PQR 001D Rev. 0
Data
PROCEDURE QUALIFICATION RECORD 01/11/2023
Date:
Folha:
EMPRESA / Company : RP CONSTRUÇÕES E ESTRUTURAS. METALICAS LTDA 1/2
Sheet:
RQPS Nº: Processo: ELETRODO REVESTIDO Tipo
001D/2023 Type
MANUAL
PQR No. Process: SMAW
NORMAS DE REFERÊNCIA /Reference Cod e ABNT 14762 ED. 2010/ABNT 8800 ED. 2008/AWS D1.1 ED. 2020
METAL DE BASE / Base Metal AÇO CARBONO DETALHE DA PEÇA DE TESTE/Piece Test of Detail
Especificação, tipo e grau: Specification, type and grade: ASTM A 36
Peça de testeº /Coupon tes t Nº : CP 03
Grupo Nº / Group Nº II
Espessura ( mm ) / Thickness: 25.4 mm
Junta / Joint TOPO
METAL DE ADIÇÃO / Filler Metal
Especificação AWS / Specification : A 5.1
Classificação AWS / Classification : E 7018 H4R
F No./A Nº: 4
A No./A Nº: N.A
ɸ do eletrodo (mm) / ɸ electrode: 3.25 mm
Espessura depositada /Deposited weld metal tickness: 25.4 mm Nota 1: quando não for utilizado cobrejunta na raiz de junta de topo ( CJP )
Marca comercial / Trade Mark : Denver Platinum GÁS / Gas
Fabricante/ / Manufacture Denver Soldas Gás de proteção /Protection gas N. A.
Tipo de revestimento / Covered type : Básico Composição da mistura / Mixture Composition N. A.
TÉCNICA /Technical Vazão (l/ min. ) / Flow Rate: N. A.
Preparação: Preparation : Esmerilhamento/grinding CARACTERÍSTICAS ELÉTRICAS / Electrical Caracteristics
Limpeza inicial:Initial cleaning Escovamento / brushing Tipo de corrente e polaridade /Current and Polarity Type CC+
Limp, entre passes/Clean. Between passes Escov. + Esmer./Brushing + Emery Energia de soldagem (kJ/mm) Heat Input: N/A
Passe retil. ou oscilado/ Stringer bead or weave bead Ambos / both SOLDAGEM DE AÇOS GALVANIZADOS/ Welding Galvanized Steel

Veloc. de soldagem/Arc welding speed N.A Remover a galvanizadação por esmerilhamento da junta a ser soldada numa faixa entre
Goivagem na raiz/ Back gpuging Ver nota 1 50 e 100 mm nas suas bordas e dentro do chanfro.
Passe simples ou múltiplos/single pass or multiple pass Ambos / both Utilizar baixa velocidade de soldagem, usar arco curto e cordões retilíneos e ãngulo do
Eletrodo simples ou múltiplo/Single electrode or multiple Simples/Single eletrodo a 30°, para evitar que resíduos de zinco adentrem a poça de fusão da solda.

POSIÇÃO / Position O eletrodo revestido deverá possuir baixo teor de sílicio menor que 1%.
Posição de soldagem /Welding Position: 4G Para os eletrodos de baixo hidrogênio a velocidade de soldagem para o passe de raiz
Progressão de soldagem/Welding Progression : N.A. deverá ser reduzido de 10 a 20% e demais passes reduzir em 30%.
PRÉ-AQUECIMENTO / Pre Heating A remoção do revestimento é necessário para evitar problemas durante a soldagem
Pré-aquecimento ( °C ) / Pre Heating: 0° C e futuros problemas durante a utilização da estrutura metálica em questão causadas
Interpasse máximo ( °C ) / Maximum Interpass: ≤ 220 ºC pelo aumento de indução de hidrogênio no metal de solda devido a indução de hidrogênio
TRATAMENTO TÉRMICO / Heat Treatment pelo revestimento galvanizado durante a execução da soldagem e fumos e gases que dificultam
Temp. de patamar /Holding Temp .( °C ) N. A. a visbilidade do trabalho a ser executado pelo soldador.
Tempo de patamar / Holding time ( min) N. A. Estudos realizados pelo ILZRO, demostram que as propriedades mecãnicas como: tração,
Taxa de aquec. / Heating Rate ( °C / h ) N. A. dobramento e impacto do metal de solda em aços galvanizados são equivalentes aos aços
Taxa de resfriamento./ Cooling Rate ( °C / h ) N. A. não galvanizados bem como a resistência de fratura no cordão de solda.
Referência: AWS D 19.0, Welding and Hot-Dip Galvanizing (AGA )

NOTA/Note : AGA = American Galvanizers Association ILZRO = International Lead Zinc Research Organization CJP= Pnetração total

Vazão do gás Largura do

Consumível Corrente Tensão/ Temp. Interpasses Veloc. Avanço
Processo Flux rate passe
Passe/Camada Current Tension
Process Consumable (l/min.) Interpass temperature Width bead Speed travel
Pass/ Layer
Ø Tocha Purga
Filler metal mm (A) (V) Torch Purge
( ºC ) ( mm ) ( cm/min )
1 SMAW E 7018 H4R 3.25 120 26 N.A N. A. − 8 120
2 SMAW E 7018 H4R 3.25 120 24 N.A N. A. 80 10 120
3, 4 SMAW E 7018 H4R 3.25 120 23 N.A N. A. 120 12, 12 130
5, 6, 7 SMAW E 7018 H4R 3.25 115 20 N.A N. A. 160 12 , 15, 15 100
8, 9, 10, 11 SMAW E 7018 H4R 3.25 115 21 N.A N. A. 220 10, 15, 15, 10 95

SOLDADOR/Welder: César Ferraz Das Neves CHAPA /Register N/A SINETE/Stamp: C.F.N

Data/Date: 14/ 11 /23 Data/ Date 14/ 11 / 23 Data/Date: _____/______/_____

Ronaldo Pascoal Da Costa Júnior

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FABRICANTE RESPONSÁVEL TÉCNICO Cliente

Manufacturer Responsable Tecnician Client
 REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM RQPS/ PQR 001D Rev. 0
Data/ Date
PROCEDURE QUALIFICATION RECORD 01/11/2023
Folha:
EMPRESA / Company: RP CONSTRUÇÕES E ESTRUTURAS METÁLICAS LTDA. Sheet
2/2
ENSAIOS MECÂNICOS MECHANICAL
1.0 TESTS 74,0mm

TRAÇÃO/TENSION
Largura (mm) Espessura (mm) Área (mm²) Carga ( N ) Tensão (MPa) Valor mínimo Localização da
CORPO DE PROVA Laudo
especificado fratura
Coupon Nº Width Thickness Area Load Tension Spec.minimum Fracture Position Result
TJS 01 19.9 24.9 495.51 287.923 581 SOLDA Aprovado Approved
400 MPa
TJS 02 19.9 26.0 497.50 284.638 572 SOLDA Aprovado Approved

ENSAIO DE DOBRAMENTO/Bend Test

Identificação Dimensões ( mm ) Ø Cutelo (mm) Distância entre roletes ( mm ) Ângulo Laudo
Identification Dimensions Plunger Distance between rollers Angle Result
DL1 10 x 20 x 200 40,0 63 180° Aprovado/Approved
DL2 10 x 20 x 200 40,0 63 180° Aprovado/Approved
DL3 10 x 20 x 200 40,0 63 180° Aprovado/Approved
DL4 10 x 20 x 200 40,0 63 180° Aprovado/Approved

Laboratório: Relatório N°: Laudo: Aprovado

Laboratory
TEAM LAB
Report
16946/2023 Rev 00 Result Approved
ENSAIO DE DUREZA / Hardness Test
Preparação: Método de ensaio Critério de aceitação:
N.A N.A N.A
Preparation Test method Acceptance criteria
IMPRESSÃO / Impression / - FACE/Face
MEDIÇÃO EM HBW - 10 - 3000 Kgf
MB 1 ZTA 1 MS ZTA 2 MB 2
- - - - -
- - - - -
- - - - -
IMPRESSÃO / Impression / - FACE /Face
MEDIÇÃO EM HBW - 10 - 3000 Kgf
MB 1 ZTA 1 MS ZTA 2 MB 2
- - - - -
- - - - -
- - - - -
Laboratório: Relatório: Laudo:
N.A N.A N.A
Laboratory Report Result:
EXAME MACROGRÁFICO / Macrograph Test
Preparação: Método de ensaio: Critério de aceitação:
N. A. N. A. N. A.
Preparation Test method : Acceptance criteria
Aumento / Increase -
Trinca na ZTA / ZTA crack -
Trinca no metal de base / Metal base crack -
Outras descontinuidades/ Others descontinuities - Falta de fusão/ Lack of fusion
Laboratório: Relatório: Laudo:
N. A. N. A. N. A.
Laboratory Report Result:
ANÁLISE QUÍMICA/Chemical Analisys (%)
Si Mn P S Cr Ni Mo Cu V
M. Base
- - - - - - - - -
Solda - - - - - - - - -
Laboratório: Relatório: Laudo:
N. A. N. A. N. A.
Laboratory Report Result:
ENSAIO RADIOGRÁFICO / Radiographic Test
Preparação: Método de ensaio: Critério de aceitação:
MTC 036 REV. 05 MTC 036 REV. 05 AWS D1.1
Preparation Test method : N.A
Acceptance of criteria
Laboratório: Relatório: Laudo: Aprovado
METALTEC-EBE 2142/2023 Result: Approved
Laboratory Report
CERTIFICADOS / CORRIDAS / Certificates/Heats
Chapa/ Plate: Cert.:83.045.30005-10 Corrida/heat: 27.109.103 (GERDAU) Eletrodo/electrode: Cert.: 660.560E Corrida/heat: N.A ( DENVER SOLDAS )
Termômetro/ Infrav.InfraredThermometer: : 9534/23 Calibre de Solda / Weld caliper 3918/23 A.V.A / Voltameter 326/23
Obs.

Nós certificamos que os valores contidos neste registro estão corretos e que o corpo de prova de teste, foi preparado, soldado e testado de acordo
com os requisitos do código AWS D1.1 Edição 2020.
Data/Date: 14/ 11 / 23 Data/Date: 14 / 11 / 23 Data/Date: ______/________/_______

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