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Especificação de Procedimento de Soldagem Page

Data /Date
Welding Procedure Specification 1 de 12 01/11/2023
Empresa/Company : RP CONSTRUÇÕES E ESTRUT MET. LTDA MAG - 001

NORMAS DE REFERÊNCIA/Reference Code ABNT 14762 ed.2010 / ABNT 8800 ed 2008/ AWS D1.1 ed. 2020
PROCESSO/ Process (1) GMAW ( MAG-SPRAY ) SEMIAUTOMÁTICO RQPS/ PQR 001A 0

Qualificado por Teste /Qualified by testing X Pré-qualificado/ Prequalified ─

METAL DE BASE/Base Metal
MATERIAL/Material (1) ASTM A 572 GR 50 MATERIAL/Material (1) aços carbono e baixa liga - Nota 1

MATERIAL/Material (2) ASTM A 572 GR 50 MATERIAL/Material (2) aços carbono e baixa liga - Nota 1

1- Consultar a lista de aços qualificados nas tabela 01, 02, 03,04 nas páginas 03, 04, 05, 06, 07,08 deste procedimento.

2- PROJETOS DE JUNTAS SOLDADAS - consultar a tabela 05, 06, 07 e 08 nas páginas 9,10,11 e 12 deste procedimento de soldagem.

VARIÁVEL VALORES DO R.Q.P.S. FAIXA QUALIFICADA

Variable PQR Value Qualified Range

MATERIAL/ Material (1) ASTM A 572 GR 50 Grupo II Aços das tabelas 01, 02, 03, 04 Grupo I X II e II X II
Group Group
MATERIAL/ Material (2) ASTM A 572 GR 50 Grupo II Aços das tabelas 01, 02, 03, 04 Grupo I X II e II X II
Group
Group
ESPESSURA M.BASE (mm) 20 mm 3,0 ≤ METAL BASE 40 mm
Base Metal Thickness Base Metal
PROCESSO (1) 20 mm ≥ 3.0 mm e ≤40 mm para soldas de topo em chapas e tubos
Process retangulares e quadrados .
METAL DEPOSITADO (mm)
Deposited Metal thickness PROCESSO (2) − Soldas de topo em tubos redondos com diãmetro ≥ 600 mm.
Process Ilimitado para soldas de àngulo em chapas, tubos quadrados,
retangulares e redondos em todos os diâmetros
METAL DE ADIÇÃO/Filler Metal
METAL ENCHIMENTO RAIZ RAIZ
ENCH. Filling ACAB./ Finishing ENCH. Filling ACAB. Finishing
Filling Metal Root Root
ESPEC.SFA /SFA Spec AWS 5.18 AWS 5.18 AWS 5.18 AWS 5.18 ou 5.28
ER 70 S6 (ver nota 7).
CLASSE / Class ER 70 S6 ER 70 S6 ER 70 S6 ER 70 S-G ou ER 80 SG para aços patináveis ( nota 7)

FABRICANTE / Manufacturer BELGO BELGO BELGO Todos

GÁS DE PROTEÇÃO/Shielfing gás 80% Ar + 20% CO² 80% Ar + 20% CO²
ESP. AWS 5.32/ Specif. AWS 5.32 SG-AC-11 SG-AC-11
DIÂMETRO (mm) Diameter 0.8 0.8 0.8 0.8
- - - - -
POSIÇÃO DE SOLDAGEM/Welding Position
POSIÇÃO/Position 2G PLANA, HORIZONTAL

PROGRESSÃO/Progression ASC. ─ DESC. - ASCENDENTE. ─ DESC. ─

OBSERVAÇÕES: 1 - Especificação de procedimento de soldagem qualificada sem requisito de ensaio de impacto e tratamento térmico
Remarks: 2 - Antes de executar a soldagem, deverá ser feita uma limpeza na àrea a ser soldada de no minímo 25 mm, tendo como
referência a borda do chanfro a ser soldado, bem como conexões e acessórios etc.
3 - Préaquecer a junta a ser soldada a 30 ºC para remover a umidade da peça e evitar poros e demais descontinuidades como
porosidade agrupada, alinhada, vermiforme, falta de fusão etc.
4 - Remover resíduos de graxas, óleos, tintas, carepa de laminação da junta a ser soldada para evitar problemas na soldagem.
5 - Quando forem soldadas chapas galvanizadas, a região da junta a ser soldada e mais 30 mm de distãncia da borda do chanfro
deverão estar isentas de galvanização, pois o zinco pode causar interfência na soldagem, podendo gerar soldas com defeitos.
inaceitáveis durante o processo de fabricação das juntas soldadas.
6 - Pode ser usado verniz tipo anti-oxidante para proteção dos biseis ( marca Riskey ou qualquer outra marca).
7- Eletrodos para uso em aços carbonos e baixa liga.
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Data Date

Welding Procedure Specification 2 de 12 01/11/2023

Empresa/Company: RP CONST. E ESTRUT. MET. LTDA MAG - 001

VARIÁVEL VALORES DO R.Q.P.S FAIXA QUALIFICADA
Variable PQR Value Qualified Band

CONTROLE DE TEMPERATURA/Temperature Control

PRÉ-AQUECIMENTO/Preheating MÍNIMO/Miinimun N.A º C Espessura/Tickness : 3 a 20 mm: T= 0°C ( Ver nota 3 )
Espessura/Tickness:20 a 38 mm: T= 65°C 38 a 65 mm (110°C)
Espessura/Tickness ≥ 65 mm: T= 150 ºC
TEMP.INTERP./Interpass temperature MÁXIMO/Maximum 210 º C MÁXIMO/Maximum ≤ 250 ºC

PÓS-AQUECIMENTO/Pos heating TEMP./Temperature N.A ºC MÁXIMO/Maximum N.A ºC

TRATAMENTO TÉRMICO/Heat Treatment
TEMP. DE PATAMAR/Hold temperature N. A. to N. A. N. A. ºC to N. A. ºC
TEMPO PATAMAR/Hold time N. A. MÍNIMO/Minimum N. A. H
TAXA AQUECIMENTO/Heating rate N. A. MÁXIMO/Maximum N. A. ° C/h
TAXA RESFRIAMENTO/Cooling rate N. A. MÁXIMO/Maximum N. A. ° C/h
DIF. DE TEMP. ENTRE TERMOP. N. A. MÁXIMO/Maximum N. A. ºC
Temperature difference
TEMP. DE CONTROLE/Temp. control A PARTIR DE/From N. A. A PARTIR DE/From N. A. ºC

GAS DE PROTEÇÃO/Shielding Gas

GÁS / Gas TOCHA / Torch PURGA / Purge TOCHA / Torch PURGA / Purge

TIPO/Type Ar N.A Ar + CO² N.A

% 80 N.A 80 + 20 N.A
VAZÃO/Flow rate ( L/ min) 15 N.A 12 a 22.5 N.A
FORNECEDOR/Supplier Messer N.A Todos N.A
MARCA COMERCIAL/Trade mark Ferroline C20 N.A Todas N.A
CARACTERISTICAS ELÉTRICAS/Electrical Caracterisitic
CARATERISTICAS ELÉTRICAS PROCESSO (01) PROCESSO (02) PROCESSO (01) PROCESSO (02)
Electrical Caracteristic Process Process Process Process
CORRENTE / Current CONTINUA N.A CONTINUA N.A
POLARIDADE / Polarity POSITIVA N.A POSITIVA N.A
VOLTAGEM / Voltage 24 a 30 N.A 22 a 32 N.A
AMPERAGEM/Amperage 170 a 210 N.A 157 a 231 N.A
MODO DE TRNSF./Transfer Mode SPRAY N.A GLOBULAR/SPRAY N.A
DIÂMETRO E TIPO/Diameter (mm) 0.8 N.A 0,8 N.A
OUTRAS VARIÁVEIS/Other Variables
RAIZ ENCH. ACAB. RAIZ ENCHIMENTO ACABAMENTO
TÉCNICA / Technique
Root Filling Finishing Root Filling Finishing

OSCILADO. OU RETILINEO/Weave or string retílineo retílineo retílineo. ret. ou osc. ret. ou osc. ret. ou osc.
PASSE SIMPLES OU MULTIPLO/Single or Mult. simples multipasses multipasses ambos Ambos Ambos
VELOC. DE AVANÇO/Speed travel ( mm/min) 160 a 300 160 a 300 160 a 300 120 a 375
VELOC. DO ARAME/Speed wire (m/min) 2.5 a 4.0 2.5 a 4.0 2.5 a 4.0 2.25 a 4.5
COBREJUNTA/ backing SIM N.A N.A cobejunta cerâmico ou aço na raiz
GOIVAVEM/ gouging N.A N.A N.A sim ( quando não for utilizado backing de aço )
MEDIÇÃO TEMPERATURA/ Temp. Measurent N.A N.A SIM Termômetro a laser ou pirõmetro de contato ou lápis térmico
LIMPEZA/Cleaning Esm/Escov. Esm/Escov. Esm/Escov. Esmerilhamento ou Escovamento rotativo
O ensaio visual das soldas deverá ser realizado 100% conforme
item 8.9 Parte C, página 219 da AWS D1.1.
ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS/NDT Test
Outros ensaios como: iquido penetrante, partículas magnéticas,
EV EV EV + RX ultrassom, deverão atender o item 8.6 Parte B, página 219,
sub-item 8.6.4 e 8.4.5 da AWS D1.1 conforme contrato
EXTENSÃO DO ENSAIO/ Extent of testing Conforme a extensão de inspeção selecionada no item 8.15
da página 219 da AWS D1.1 ou I.E.I.S
Nós declaramos que as informações registatadas neste documento estão corretas, e que os corpos de provas foram preparados, soldados e testados de
de acordo com os requisitos da norma AWS D1.1 ED. 2020

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Welding Procedure Specification 3 de 12 01/11/2023

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Aços carbonos
TABELA 01 - ABNT 14762 ED. 2010
Aços estruturais e não estruturais

Obs.: Aços com caracteristicas não estruturais especificados no projeto conforme a norma ABNT 14762 ed 2010 também estão contemplados por
esta especificação de procedimento de soldagem.

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Welding Procedure Specification 4 de 12 01/11/2023

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GRUPO I e II
TABELA 02 - ABNT 8800 ED. 2008
Aços estruturais e não estruturais

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Welding Procedure Specification 5 de 12 01/11/2023

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CBCA
TABELA 03 - SIMILARIDADE ENTRE AÇOS
Aços estruturais e patináveis

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Welding Procedure Specification 6 de 12 01/11/2023

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GRUPO I
TABELA 04 - TABELA DE AÇO
AWS D1.1

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Welding Procedure Specification 7 de 12 01/11/2023

Empresa/Company: RP CONST. E ESTRUT. MET. LTDA MAG - 001

GRUPO II
TABELA 04 - TABELA DE AÇO
AWS D1.1

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Welding Procedure Specification 8 de 12 01/11/2023

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GRUPO II
TABELA 04 - TABELA DE AÇO
AWS D1.1

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Welding Procedure Specification 9 de 12 01/11/2023

Empresa/Company: RP CONST. E ESTRUT. MET. LTDA MAG-001

POCKET HANDBOOK Nº 07
TABELA 05 - PROJETO DE JUNTAS
AWS D1.1

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Welding Procedure Specification 10 de 12 01/11/2023

Empresa/Company: RP CONST. E ESTRUT. MET. LTDA E - 001

POCKET HANDBOOK Nº 07
TABELA 06 - PROJETO DE JUNTAS
AWS D1.1

Data / Date: 14/ 11 / 23 Data / Date : 14 / 11 / 23 Data / Date : ___ / ___ / ____

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Welding Procedure Specification 11 de 12 01/11/2023

Empresa/Company: RP CONST. E ESTRUT. MET. LTDA MAG - 001

ABNT 8800 TABELA 07 - TABELA DE PERNAS DE SOLDAS

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INSPETOR DE SOLDAGEM N II RESPONSÁVEL TÉCNICO CLIENTE

Weld Inspector Level II Responsable Tecnician Owner
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Welding Procedure Specification 12 de 12 01/11/2023

Empresa/Company: RP CONST. E ESTRUT. MET. LTDA MAG - 001

ABNT 8800 TABELA 08 - TOLERÃNCIA DIMENSIONAL DE JUNTAS SOBREPOSTAS

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