Gustavo Alves Santiago RA: 19240867

Trabalho de Soldagem
O presente trabalho tem como intuito a construção de uma EPS (especificação de
procedimento de soldagem) de chapas metálicas (SAE 1010 – 6 mm de espessura) para
formação de um perfil em T pelo processo FCAW (Flux Cored Arc Welding). Foi escolhida a
utilização de arames tubulares autoprotegidos (ESAB - OK Tubrod 711 OA) devido à sua larga
utilização em soldagem de aços baixo carbono, além de apresentar boa aparência de solda,
com aspecto limpo e escória facilmente removível.

Posições de soldagem
Algumas das falhas que podem ocorrer na peça são as mordeduras, os respingos e o
escorrimento (falta de uniformidade).

As mordeduras são zonas mais fracas no pé da solda e que geralmente resultam em trincas.

Podemos citar como possíveis causas de mordeduras:

- Correntes de soldagem e/ou tensão de arco muito altas.

- Arco posicionado muito perto da placa vertical e/ou ângulo de tocha muito pequeno.

- Velocidade de deslocamento muito alta.

- Stick-out muito longo.

As formas de prevenção de mordeduras são:

- Manejar corretamente o equipamento de solda, respeitando a velocidade de solda, ângulo de

tocha e posicionamento de arco adequados.

- Garantir tamanho de Stick-out, tensão de arco e corrente de soldagem adequados.

Com a ocorrência da mordedura, a prática de ressoldar por cima não é indicada e o melhor
caminho a se tomar é de remover a parte superior ou o excesso do cordão de solda para
então, soldar novamente.

Imagens representativas das mordeduras.

Os respingos acontecem quando partículas de solda grudam na superfície a sua volta.

As possíveis causas dos respingos são:

- Corrente elétrica muito alta, voltagem muito baixa ou polaridade incorreta.

- Ângulo de trabalho muito baixo e/ou arco muito grande

- Problemas de alimentação de arame

- Superfície contaminada.
As formas de prevenir e minimizar a ocorrência de respingo são:

- Manejar corretamente o equipamento de solda, respeitando o ângulo de tocha adequado.

- Ajustar corretamente a corrente, tensão, polaridade e tamanho de arco.

- Certificar que a superfície está limpa e que não há problema de alimentação de arame.

Imagens representativas dos respingos.

O escorrimento é caracterizado como a falta de uniformidade na solda.

Possíveis causas do escorrimento:

- Correntes de soldagem e/ou tensão de arco muito altas.

- Ângulo da tocha muito grande.

- Velocidade de deslocamento muito lenta e camada de solda muito grossa.

- Stick-out muito curto.

As formas de prevenção do escorrimento são:

- Manejar corretamente o equipamento de solda, respeitando a velocidade de solda e o ângulo

de tocha adequados.

- Garantir a utilização do tamanho de Stick-out, corrente de soldagem e tensão de arco

adequados.