Processos de Soldagem

Introdução
A soldagem está ligada às mais importantes
atividades industriais que existem no mundo
moderno. Soldagem é o coração da indústria. É
uma das engrenagens motora principal.
 Avanço
A soldagem teve seu maior avanço nos últimos 100 anos
 Breve histórico
1801 – Descoberta do 1889 - Substituição 1907 – Utilização
Arco elétrico e utilização eletrodo de grafite do primeiro
do eletrodo de grafite por arame metálico eletrodo revestido

1935 – Desenvolvimento
do processo de 1948 - Desenvolvimento 1953 – Surgimento do
soldagem TIG e Arco do processo de processo de soldagem
submerso soldagem MIG MAG

1970 – Aplicado os
primeiros Robôs na
soldagem
 Histórico

Avião década de 20 Avião década de 30

Avião do século 21 Avião do futuro em teste

 Histórico

União por rebites

Estrutura década de 20 Estrutura atual

 Soldagem

É a técnica de unir materiais ferrosos e

não-ferrosos com o uso do calor, por meio
do processo de fusão
O processo de soldagem deve assegurar as
seguintes características

⚫Continuidade

⚫Características mecânicas

⚫Características químicas
Continuidade
Características mecânicas
Características químicas
 Principais processos de soldagem

⚫Oxi Acetileno
⚫Arco elétrico eletrodo
revestido
⚫MIG/MAG
⚫TIG
⚫Solda resistência
Arco elétrico eletrodo revestido
MIG/MAG
TIG
Oxi
Acetileno
Solda Por Resistência
 Nomenclaturas da soldagem
⚫Material de Adição (Eletrodo, arame)

⚫Material de base (Peça, Chapa, Tubo)

⚫Poça de fusão (Local onde ocorre o processo)

⚫Penetração (Distância em que o material de

adição penetra no material de base)
Solda Oxi Acetileno
 Solda Oxi Acetileno
A soldagem a gás (Oxigás) é um processo no qual um
gás combustível é misturado ao oxigênio e, pela
queima da mistura assim formada, gera-se o calor
necessário para fusão dos materiais
Pode ser necessário a utilização de material de
adição, que em forma de varetas é aplicado pelo
soldador com uma mão, enquanto que, com a outra,
ele manipula o maçarico

Varetas de
Adição
Utilização
 Equipamentos
A soldagem oxiacetilênica utiliza um equipamento
simples e de baixo custo e pode ser usada para a
soldagem de diversos tipos de metais.
 Gases
Os gases mais empregados são:

⚫ Acetileno
⚫ Propano
⚫ Hidrogênio
⚫ Oxigênio
 Soldagem Arco Elétrico
O arco elétrico ou o arco voltaico é a principal fonte de
calor utilizada para a fusão dos materiais metálicos
O processo de soldagem arco elétrico requer
a compreensão do conceitos de corrente
elétrica
 Máquinas para soldagem
São máquinas (Fontes), que tem por função:

⚫ E diminuir a tensão (Voltagem)

⚫ Aumentar a intensidade (Amperagem)
 Existem quatros tipos básicos de máquinas para
soldar eletrodo revestido
⚫Transformador de solda
⚫Retificadora
⚫Gerador
⚫Inversora
Transformador de solda
Máquina elétrica,
destinada a
alimentar um arco
elétrico , utiliza
manivela para
mudança de
amperagem.
Podem ser de
pequeno, médio e
grande porte.
 Retificadora

Equipamento e possui
ponte retificadora,
trabalhando em
Corrente Contínua
(CC), De grande
utilização em soldas
com eletrodos de
diâmetros maiores
 Gerador para soldagem

É uma máquina elétrica

rotativa, gera sua
própria energia através
do acoplamento em
motores estacionários.
Inversora para soldagem

Máquina constituída por

circuitos eletrônicos, sua
intensidade e aferida
por potenciômetro.
Consomem menos energia,
além seu peso e tamanho
serem bem menores em
relação ao transformador de
solda
Identificação
Identificação
Processo arco elétrico (SMAW)
Dentro do Processo
Dentro do Processo
Abertura do arco
Abertura do arco
 Equipamentos e acessórios
São ferramentas utilizadas para executar as
operações de soldagem. Uns para transportar a
corrente da fonte até local da soldagem e outros
para preparação e limpeza no local da solda.
Equipamentos e acessórios

Porta
eletrodo

Grampo
Cabos terra
Equipamentos e acessórios

Escova de
Martelo aço
picador

Tena
z
Posições de Soldagem
 Posições de soldagem
É a disposição que as partes das peças a serem
soldadas ficam em relação a um plano de referência
⚫Posição Plana
⚫Posição Horizontal
⚫Posição Vertical (Descendente)
⚫Posição Vertical (Ascendente)
⚫Posição Sobre Cabeça
Posição de soldagem

Plana
Posição de soldagem

Horizontal
Posição de soldagem

Vertical Descendente
Posição de soldagem

Vertical Ascendente
Posição de soldagem

Sobre-cabeça
 POSIÇÕES DE SOLDAGEM (ASME)
(SOCIEDADE AMERICANA DE ENGENHARIA MECÂNICA)
Eletrodos revestidos
 Eletrodos revestidos
É uma vareta recoberta por um revestimento, possui um
núcleo ou alma metálica

Seu núcleo
pode variar de
diâmetro e seu
material será
de acordo com
o material a ser
soldado
Revestimentos dos eletrodos

É um material que
reveste a alma
do eletrodo,
tendo como principal
função formar uma
proteção gasosa no
local da solda durante
a sua queima.
 Tipos de Revestimentos
Os mais comuns:
⚫ Rutílico
⚫ Básico
⚫ Celulósico
⚫ Ácido
⚫ Oxidante
Tabela tipos de revestimentos
Classificação dos Eletrodos
 Classificação dos Eletrodos
E 6013

60 = Resistência a tração de 60.000 PSI

1 = Soldagem em todas as posições
3 = CC ou CA de média penetração
Soldabilidade dos aços
REGRA BÁSICA PARA AJUSTE DE CORRENTE

Cálculo
2,5 x 40 =
100 amperes
Regulagem mecânica Regulagem
eletrônica
 Amperagem
baixa

Amperagem
alta
Soldabilidade dos aços
Armazenamento dos eletrodos
Armazenamento dos eletrodos

Estufa fabricada com lâmpada

Polaridades
+ -
 Polaridade direta

É quando o polo
negativo esta
ligado ao porta
eletrodo e polo
positivo ligado a
peça
Polaridade inversa ou indireta

É quando o polo
positivo está ligado
ao porta eletrodo e
polo negativo ligado
a peça
 Simbologia de Soldagem
A simbologia de soldagem diz respeito à
representação gráfica de todas as informações que
são necessárias ao desenvolvimento do trabalho dos
profissionais da área.

São regulamentadas pela AWS

 Junt
É a região onde duasaou mais peças serão unidas
por um processo de soldagem
Tipos de juntas
 Chanfros
Corte efetuado na junta para facilitar a penetração da solda
em matérias de maior espessura
Tipos de Chanfros
Camadas
Antes de se iniciar uma solda é necessário
preparar a junta, para isso devemos:

⚫ Limpar bem a peça, eliminando tinta, óleo, graxa

oxidação ou qualquer tipo de impureza que
prejudicar a soldagem possa
⚫ Verificar o tipo de junta conveniente, no caso de
junta chanfrada escolher o tipo e dimensão do chanfro
Os chanfros podem ser fabricados com os seguintes
equipamentos:

Fresadora

Torn
o

Oxi-Corte

Lixadeiras
 Descontinuidades
⚫Falta de penetração
⚫Falta de fusão
⚫Mordedura
⚫Porosidade
⚫Trincas
 Falta de penetração

⚫Corrente de soldagem (Amperagem) muito

baixa
 Falta de fusão
⚫Corrente de soldagem (Amperagem) muito
baixa
⚫Velocidade de soldagem inadequada
⚫Material a ser soldado oxidado, ou com
graxas, óleos...
 Porosidade
⚫Contaminação pelo ar atmosférico
⚫Excesso de oxidação na peça
⚫Junta de soldagem suja (Óleo, graxa, etc.)
 Trinca
s
⚫Utilização de material de adição
inadequado
⚫Má qualidade do material de
base
Processo de Soldagem MIG/MAG
(GMAW)
 MIG/MAG
É um processo de soldagem com alimentação
constante de um arame consumível e de
proteção gasosa
MIG = METAL INERT GAS

MAG = METAL ACTIVE

GAS
MIG/MAG
 Vantagens do processo
⚫Não há necessidade de remoção de escória;
⚫Soldagem pode ser executada em todas
as posições
⚫Alta velocidade na soldagem
⚫Cordão de solda com ótimo acabamento
⚫Facilidade na operação
⚫ Processo pode ser automatizado
 Equipamentos
⚫Fonte de energia

⚫Motor de alimentação do arame

⚫Tocha de soldagem e acessórios

⚫Cilindro e manômetro
Fonte de energia
Motor de alimentação do arame
Tocha de soldagem
Componentes da tocha
 Componentes da tocha

Bico de
contato

Difusor

Bocal
 Gases de Proteção

São os gases que protegem a poça de fusão,

expulsando os gases da atmosfera da região da
solda
 Principais Gases

⚫Argônio – Ar

⚫Hélio – He

⚫Dióxido de Carbono -
Co2
 Gases inertes:
Argônio e
Hélio

Gás Ativo:
Dióxido de
Carbono
 Gases de proteção inertes
Argônio (Ar)
⚫Melhor proteção, arco mais estável
⚫Menor consumo e custo, solda mais limpa
⚫Utilizado preferencialmente em metais não
ferrosos
 Gases de proteção inertes
Hélio (He)
⚫Maior penetração e velocidade
⚫Maior consumo e custo mais elevado
⚫ Utilizado em metais não ferrosos
(preferencialmente Alumínio e Cobre) e peças
de maior espessura
 Gás de proteção ativo
Dióxido de carbono (CO2 )
⚫Indicado para solda de metais (aço
ferrosos carbono)
⚫ Baixo custo
⚫Arco mais estável e maior quantidade de
calor produzida
Cilindro de Gases
Cores dos cilindros
 Cores

Dióxido Marrom e alumínio

Marrom - Laranja - Hélio
De Mistura Argônio
Argônio
Carbono Dióxido de Carbono
Cilindro de Gases
 Arames para soldagem
É um consumível sem revestimento, com diâmetro
variável e disponível em bobinas
Manômetro
 Manômetros
⚫ Alta pressão: Indica a pressão de gás dentro do
cilindro

⚫ Baixa pressão: Indica a pressão de trabalho, ou

seja a pressão de saída do gás.
Processo Soldagem TIG (GTAW)
 TIG
TIG (Tungsten Inert Gas), processo que utiliza
um eletrodo sólido de tungstênio não consumível,
o qual utiliza um gás para proteger a poça de
fusão

Este processo pode ser utilizado com

ou sem adição de material
consumível
TIG
 Vantagens do Processo
⚫Ótimo acabamento;
⚫Não apresenta escória, respingos ou fumos de
soldagem;
⚫Possibilita soldas em chapas de pequenas
espessuras;
⚫Solda inúmeras ligas metálicas
 Eletrodo Não Consumível
O eletrodo de Tungstênio é utilizado por ter
um maior ponto de fusão dos metais 3400°C
 Afiação do Tungstênio
No processo TIG, a escolha correta do eletrodo de
tungstênio na soldagem dos aços inoxidáveis é importante,
mas o grande diferencial é sua correta afiação

O ângulo de afiação vai

depender da
penetração e do perfil
do cordão de solda que
se deseja alcançar.
Soldagem por Resistência
Solda Ponto
 Solda por Resistência (Ponto)
É o processo onde as peças a serem soldadas são
pressionadas uma contra a outra, por meio de
eletrodos não consumíveis, fazendo passar por estes
uma alta corrente, a qual encontra uma resistência.
 Solda por Resistência (Ponto)
Uma quantidade de calor proporcional ao tempo,
resistência elétrica e intensidade de corrente, que
deverá ser suficiente para permitir que a região de
contato entre as peças a serem soldadas atinja o
ponto de fusão
É utilizada em processos de soldagem, de
materiais com baixa espessuras
 Solda por Resistência (Ponto)
Soldagem por resistência deve levar em conta três
parâmetros básicos de controle para a obtenção de
uma solda com qualidade:
⚫ Aquecimento
⚫ Tempo
⚫ Pressão
 É a temperatura a que deve se
submeter as chapas a serem soldadas.
Essa temperatura deve atingir 1300°C
no núcleo da solda para que se
Aquecimento obtenha a fusão adequada e não deve
exceder a temperatura de 900°C na
superfície diretamente em contato
com o eletrodo
 É a compressão sofrida pelas chapas
através dos eletrodos e esta é de vital
importância no controle de qualidade
Pressão da solda, uma vez que afeta a
resistência na face de contato entre os
materiais e, como consequência, o
calor gerado
 É o tempo necessário para a corrente
fluir e executar o processo de
soldagem. O tempo durante o qual a
Temp corrente flui afeta o calor gerado e,
portanto, é dimensionado de forma
o que se obtenha a resistência mecânica
necessária ao conjunto soldado