Cienciasmateriaispuc

1
Ciência e Engenharia de Materiais

MET 1831
Prof. Sidnei Paciornik
Depto. de Ciência dos Materiais e Metalurgia
http://www.dcmm.puc-rio.br/cursos/cemat
S. Paciornik – DCMM PUC-Rio
Os textos e imagens presentes neste site são propriedade do autor.

A reprodução total ou parcial desta obra só pode ser obtida através de solicitação ao autor.
última atualização em 07/05/2007 por sidnei@dcmm.puc-rio.br

2
Como usar este “site”
• Este “site” foi criado com uma ferramenta simples de
conversão de arquivo PowerPoint para arquivos “web”.
Os recursos são simples mas você poderá acompanhar exatamente a
mesma seqüência mostrada em sala de aula.
Este “site” só funciona com o Internet Explorer. Caso você utilize o
Firefox, recomendamos instalar a extensão IE Tab
(https://addons.mozilla.org/firefox/1419/).
• Diversos slides têm animação.
Clique com o mouse dentro da área do slide para visualizar os passos
da animação.
Quando a seqüência de animação de um slide chega ao fim, você
deve usar as setas na base da tela para navegar.
Se você optar pela opção “Slide Show”, os slides ocupam a tela toda.
As animações avançam com o “click” do mouse. Caso queira retornar
ou passar para o próximo slide sem ver a animação, use as setas
verdes no canto inferior direito do slide.
3
Referências e “Links” Úteis
• Livro Texto • “Download” de Arquivos
W.D.Callister, Materials Notas de Aula (arquivo único
Science and Engineering - An em pdf - 17 Megabytes)
Introduction, John Wiley, Provas Antigas (arquivo único
1994. em zip - 1.2 Megabytes)
• Programa Oficial – modelo ¾ Estas provas não tem gabarito.
DAR ¾ Algumas provas com gabarito
podem ser obtidas na Xerox, pasta
• Páginas Internet 760.
Demonstrações de Fenômenos Notas de Aula preparadas pela
em Materiais Profa. Ivani Bott (arquivo pdf,
Banco de Imagens de 6,5 Mbytes)

Materiais Listas de Exercícios
http://www.msm.cam.ac.uk ¾ Lista 1
4
Critério de Aprovação/ Provas
• Critério de Aprovação • Datas das Provas
3 Provas – Pi (i=1,2,3) P1 – 12/09/2006
Pm e Pn – duas maiores entre as Pi P2 – 26/10/2006
M = (P1 + P2 + P3)/3 P3 – 05/12/2006
Condição sem P4 P4 – 14/12/2006
¾ Se Pi são
TODAS >= 5.0 => M >= 5.0 =>AP Horário de Aula
¾ Se uma ou mais das Pi <= 5.0
e
Sala de Aula
TODAS as Pi >= 3.0
e
M >= 6.0 => AP
Condição com P4
¾ Se P4 >= 3.0
e
(P4 + Pm +Pn)/3 >= 5.0 => AP
¾ Se P4 < 3.0 => MF = (M + P4)/2 => RM
5
Programa
• Introdução • Propriedades Mecânicas.
Objetivo. Os materiais na Engenharia. Propriedades vs. estrutura.
• Ligação Atômica. Uma revisão. Deformação elástica. Deformação plástica.
Modelos de átomos. Ligações químicas. Diagrama tensão e deformação de engenharia e real.
• Ordenação Atômica dos Materiais. Caracterização mecânica dos materiais: limite de
resistência, limite de escoamento, ductilidade.
Cristalinidade. Estrutura cristalina. Sistemas
cristalinos. Escoamento e encruamento.
Indexação de pontos, direções e planos em Endurecimento, recuperação, recristalização e
cristais. Difração de R-X. crescimento de grão.
• Desordem atômica dos Materiais. Fratura. Fadiga. Fluência.
Cristais perfeitos, imperfeitos e materiais • Os Materiais Metálicos.
amorfos. Ligas ferrosas. Ferros fundidos
Defeitos na rede cristalina : pontuais, lineares, Ligas não-ferrosas
superficiais e volumétricos. • Os Materiais Cerâmicos.
Vibrações atômicas. Difusão. Estrutura cristalina e fases amorfas.
• Diagramas de Fase. Comportamento mecânico, elétrico e óptico.
Definição de fase. • Os Materiais Poliméricos.
Diagramas de fase de substâncias puras ou Estrutura. Reações de Polimerização.
elementos.
Termoplásticos e termofixos. Aditivos.

Diagrama isomorfo. Regra da alavanca.
Propriedades mecânicas.
Diagrama eutético.
Diagrama ferro-carbono.
• Os Materiais Compósitos.
Classificação.
Propriedades mecânicas. Regra das Misturas.
• Oxidação e Corrosão
INTRODUÇÃO
6
7
Introdução
• Tipos de materiais
Metais
¾Fe, Au, aço (liga Fe-C), latão (liga Cu, Zn)
Cerâmicas
¾Vidros, argilas, cimento
Polímeros
¾Plásticos, polietileno (-C2H4-)n, neoprene
Compósitos
¾Fibra de vidro, concreto, madeira
Semicondutores
¾Si, GaAs, InGaAsP

¾não serão estudados neste curso porque não tem propriedades
estruturais relevantes
8
Metais
• Propriedades básicas
Fortes e podem ser moldados
Dúcteis (deformam antes de quebrar)
Superfície “metálica”
Bons condutores de corrente elétrica e de calor
9
Os metais na tabela periódica
10
Cerâmicas e vidros
São uma combinação de metais com O, N, C, P, S
São altamente resistentes a temperatura (refratários)
São isolantes térmicos e elétricos
São frágeis (quebram sem deformar)
São menos densas do que metais
Podem ser transparentes
11
As cerâmicas na tabela periódica
Cerâmicas são formadas por combinação de metais

(quadrados mais claros) com os elementos C, N, O, P e S.
Si e Ge são semicondutores mas são usados em cerâmicas de forma equivalente a metais
12
Polímeros
São sintéticos - feitos pelo homem
Altamente moldáveis - plásticos
São formados pela combinação de unidades - “meros”
São formados por um número bem limitado de elementos.
C e H, O (acrílicos), N (nylons), F (fluor-plásticos) e Si
(silicones).
São leves e não frágeis
Em geral são menos resistentes do que metais e cerâmicas
13
Os polímeros na tabela periódica
14
Compósitos
• O que são ?
Combinação de metais, cerâmicas e polímeros
Preservam as propriedades “boas” dos componentes e
possuem propriedades superiores às de cada componente
separado.
Fibra de Vidro Madeira Concreto
15
Semicondutores
Todos os componentes
eletrônicos do computador
Condutividade finamente
controlada pela presença de
impurezas - dopantes.
Podem ser combinados entre
si para gerar propriedades
eletrônicas e óticas “sob
medida”.
São a base da tecnologia de
opto-eletrônica - lasers,
detetores, circuitos integrados
óticos e células solares.
16
Os semicondutores na tabela periódica
Quando combinados entre si (coluna III-V e II-VI) os metais (quadrados

claros) assumem propriedades semicondutoras.
17
Ciência e Engenharia de Materiais
Aplicações
Síntese e
Processamento
Propriedades
Microestrutura e Composição
(Atômica ou Molecular)
18
Siderurgia - Contexto Nacional
• Principais empresas de siderurgia no Brasil 2004 (106t)
Usiminas Gerdau
Usiminas / Cosipa Gerdau / Açominas
8,9 7,3
Total CSN
Arcelor 32,9 CSN - 5,5
Belgo-Mineira / CST /
Acesita Outras
8,9
•Aços Villares - 0,8

•Barra Mansa - 0,5
•V & M - 0,6
Fonte: IBS / 2005
19
Siderurgia - Contexto Mundial
• Consumo de Aço Per Capita
OBS.: CONSUMO APARENTE = PRODUÇÃO +IMPORTAÇÃO - EXPORTAÇÃO
kg de aço acabado/habitante
1400
1200 ÁSIA
Cingapura
1000 Taiwan
Coréia Sul
800
Japão 577
600
E.U.A.
400 334
EUROPA E AMÉRICA
200 DO NORTE AMÉRICA LATINA Brasil
88
0
90 95 96 97 98 99 00 01 02 03
Ano FONTE: IISI
20
Metalurgista na Siderurgia
• Função dos Eng. Metalurgistas Usiminas / Cosipa
Analistas Efetivo: 266
Industriais - 130
48,9%
Pesquisadores - 18
6,8%
Analistas de
Comercialização - 29
10,9%
Gerentes - 76 Outros * - 13
28,6% 4,9%
* Outros: Analistas de Sistemas, Projetos, jul/2005

Planejamento Operacional
21
Mercado de Trabalho - Empregos
• Emprego na Indústria Metalúrgica
2.0
Número de trabalhadores (milhões)
1.52
1.5 1.28 1.32 1.36
1.0
0.5
0.0
01 02 03 04
Variação % 3,4 3,4 11,6
Fonte: GM 29/03/05
22
Mercado de Trabalho - Salários
R$
4000
3.806
3500
3000 3.071
2.892
2500
2.334
2000
Inicial Após
3 anos
Fonte: Empresas Siderúrgicas do Brasil - Julho/05
23
Ciclo dos Materiais

Matéria Prima Matéria Prima
Bruta Básica
Matéria Prima
em
BIOSFERA Industrial
lag
cic
Terra
Re
Sucata
Bens
+
Resíduos de consumo
24
O que tem em comum entre esses produtos?
Sabão em pó
Pasta de dente
Calcáreo
CaCO3 (2000 x)
Papel
25
Papel
Madeira
Filme Fotográfico
26
Computador Tubos de vidro Garrafas coloridas Lente
Quartzo
Fibras de vidro
Pedra de quartzo
27
Materiais em uma lâmpada incandescente

28
Materiais Processos e Meio-ambiente
Semicondutores e
supercondutores Materiais
poliméricos: roupas
Metais e sensíveis à luz e ao
ligas calor
Cerâmicas
e vidros Bioengenharia:
implantes,
reconstituição de
Tecidos naturais tecidos, substituição de
órgãos
Nanomateriais:
Madeiras e pigmentos de tintas,
vegetais catalisadores,
Materiais memórias, remédios
Multifuncionais inteligentes
29
Relação Estrutura x Propriedades
• As propriedades “cotidianas” dos materiais dependem
da estrutura em escala atômica - nanoestrutura
da microestrutura (estrutura em escala intermediária)
0,4 nm 0,3 n
m
Alumínio Magnésio 50 µm
(estrutura cúbica) (estrutura hexagonal)
Fibras de vidro em uma
Ambos são metais mas o Al é mais dúctil devido à estrutura cúbica matriz de polímero.
30
Ex: Alumina porosa e não-porosa
Poli-cristal
Grão ou
cristal
Poros
50 µm 50 µm
A presença de poros causa espalhamento de A eliminação dos poros através da adição de

luz e o material se torna opaco. 0.1% de MgO gera um material translúcido.
Lâmpada
de vapor de sódio.
O gás em alta temperatura
(1000ºC) é guardado dentro de
um cilindro translúcido de
alumina.
31
Microestrutura de uma Solda
32
Seleção de Materiais
• Ex: Cilindro de armazenamento de gases
Requerimento: resistir a altas pressões (14MPa)
Resistência Flexibilidade Custo

Metais
Cerâmicas
Polímeros
Semicondutores
Compósitos
33
Seleção de Materiais
• Ex: Vaso de pressão de uma aeronave
Requerimento: resistir a altas pressões e ser leve
Aqui o custo é menos importante do que a funcionalidade
¾Prefere-se um material leve e forte, mesmo sendo caro.
Resistência Flexibilidade Leveza

Metais
Cerâmicas
Polímeros
Semicondutores
Compósitos
LIGAÇÕES ATÔMICAS
34
35
Ligação Atômica
• Porque estudar a estrutura atômica ?
As propriedades macroscópicas dos materiais dependem
essencialmente do tipo de ligação entre os átomos.
O tipo de ligação depende fundamentalmente dos elétrons.
Os elétrons são influenciados pelos prótons e neutrons que
formam o núcleo atômico.
Os prótons e neutrons caracterizam quimicamente o
elemento e seus isótopos.
36
Estrutura Atômica
Núcleo contendo
prótons - dão o número atômico
neutrons - dão o número isotópico Mpróton = Mneutron = 1.66x10-24g= 1 amu
amu = atomic mass unit

unidade atômica de massa
Em uma grama teremos

1g
g = 6.023 x10 23 amu
1.66 x10 −24 amu
NA= Número de Avogadro
Melétron = 0.911x10-27g praticamente toda a

Mpróton = 1822 Melétron => massa do átomo está
no núcleo.
Elétrons “girando” em volta do Responsáveis pela

núcleo em níveis de energia
ligação atômica
discretos.
37
Orbitais e níveis de energia
• Os elétrons são atraídos pelos prótons
• Os elétrons se distribuem em orbitais
Níveis de energia bem definidos
¾Os elétrons não podem assumir níveis intermediários
¾Para trocar de nível, os elétrons tem que receber a energia exata
que diferencia dois níveis.
A energia é função da distância dos elétrons ao núcleo
¾Quanto mais perto do núcleo mais ligado o elétron
¾Quanto mais longe do núcleo menos ligado
Se o elétron recebe energia suficiente, ele é arrancado, se

torna um elétron livre e o átomo é ionizado
38
Classificação das Ligações
• Ligações Primárias ou Fortes
Iônica
Covalente
Metálica
• Ligações Secundárias ou Fracas
van der Waals
¾Dipolo permanente
¾Dipolo induzido
39
Ligação Iônica
• Formada entre dois átomos que se ionizam
Na Cl • O Sódio tem apenas um elétron na última
camada. Este elétron é fracamente ligado
porque os outros 10 elétrons blindam a
atração do núcleo.
• O Cloro tem 7 elétrons na última camada.
Se adquirir mais um elétron forma uma
configuração mais estável.
• O Sódio perde um elétron e se ioniza,
ficando com carga positiva (cátion).
• O Cloro ganha o elétron e também se
ioniza, ficando Negativo (âNion).
• Os íons se ligam devido à atração

Coulombiana entre cargas opostas.
Na+ Cl- • Note a diferença entre o raio atômico e o
raio iônico.
40
Raio Atômico e Iônico
• Raio atômico é o raio de um átomo na condição neutra,
normalmente medido entre primeiros vizinhos de um material
puro deste tipo de átomo.
• Raio iônico é o raio do átomo após sua ionização, depende do
tipo de ionização
• Raio covalente é o raio que um átomo teria na condição de
ligação covalente.
Raio (nm) Na Cl
Covalente 0,154 0,099
Atômico 0,190 -
Iônico 0,060 (+1) 0,181 (-1)
0,026 (+7)
41
Espaçamento Interatômico
a0
0.10 0.10
0.08
Força −a
Forçadedeatração
atração 0.08
ρ Força resultante
0.06
p. =
FRe(entre λ
os e
íons) 0.06
0.04 0.04
0.02 0.02
Força (N)
Força (N)
0.00 0.00
0 10 20 30
30 0 10 20 30
-0.02 -0.02
-0.04 ForçaQde repulsão
KQ -0.04
1 de2 repulsão
= Força Força resultante = 0
-0.06 FAtr . (entre

2 as nuvens
-0.06
-0.08 aeletrônicas) -0.08
-0.10 -0.10
Distância de Equilíbrio
Distância (nm) Distância (nm)
Na distância de equilíbrio, a força de atração entre os íons é compensada pela força de repulsão entre as nuvens eletrônicas
42
Força e Energia de Ligação
F = dE/da
O ponto em que a força de ligação

é zero corresponde ao ponto de
mínima energia.
Força de
Configuração estável
ligação a
Valores típicos para a0 são da ordem de

Energia 0.3nm (0.3x10-9m)
de ligação a
Valores típicos para a energia de ligação
são entre 600 e 1500 kJ/mol
A energia de ligação está diretamente

a0 relacionada com o ponto de fusão do
material.
43
Comentários sobre forças e energia-01
• Força de repulsão possui origem quântica. Princípio de
Exclusão de Pauli: duas partículas não podem ocupar o
mesmo estado quântico.
• Força de atração possui origem eletrostática, interação
Coulombiana, interações dipolares, interações entre
elétrons na última camada.
• Energia de ligação é a energia associada com a

formação da ligação partindo da condição inicial que

os átomos (íons) estão inicialmente separados de uma
distância infinita.
44
Comentários sobre forças e energia-02
• Sempre que uma ligação é formada, o sistema
apresenta uma redução de energia.
• A energia é mínima na condição interatômica de
equilíbrio (poço de potencial).
• Quanto mais fundo o poço, mais estável é a ligação,
maior é o ponto de fusão/ebulição do material.
2
dF d E
módulo _ de _ elasticidade = = 2
da da
45
Expansão térmica
• Os átomos estão constantemente vibrando ao redor da
posição de equilíbrio.
• A distância interatômica de equilíbrio, ao, só é bem
definida quando a temperatura é 0 K.
• Normalmente o poço de potencial não é simétrico e a
distância interatômica média aumenta gerando a
EXPANSÃO TÉRMICA.
46
Expansão Térmica
separação Interatômica
r
Z1Z2e2 A Be2
EL = + n
r r
• A curva encontra-se na forma de um

poço de energia potencial, e o
espaçamento interatômico em condições
de equilíbrio a uma temperatura de 0 K,
ro, corresponde ao ponto mínimo no poço
de energia potencial.
• um incremento na temperatura, aumenta
a energia vibracional fazendo com que a

distância interatômica média aumente.
47
Expansão Térmica
• A expansão térmica se deve à curva do poço de energia potencial ser assimétrica, e não às
maiores amplitudes vibracionais dos átomos em função da elevação da temperatura.
• Se a curva da energia potencial fosse simétrica não existiria qualquer variação liquida ou
global na separação interatômica e, consequentemente, não existiria qualquer expansão
térmica.
48
Expansão Térmica
Coeficiente de expansão
térmica em função da
temperatura
49
Expansão Térmica
A temperatura de fusão e o coeficiente de expansão térmica (α) são

função da força de ligação, magnitude das vibrações térmicas.
50
Direcionalidade e Coordenação
• A ligação iônica é não direcional
A força de ligação é igual em todas as direções.
Para formar um material 3D é necessário que cada íon de
um tipo esteja cercado de íons do outro tipo
•Número de Coordenação (NC)
• Número de vizinhos mais
próximos de um dado átomo
Cl-
Na+
51
Exemplo
• Calcule a força de atração entre Na+ e Cl- em uma
molécula de NaCl
KQ1Q 2
F=
a2
¾ K= 9 x 109 V.m/C
¾ Q1 = Q2 = 1 x 1.6 x 10-19C
¾ a = RNa+ + RCl- = 0.098nm + 0.181nm = 0.278 nm
¾ F=
KQ1Q2
=
( )( )(
9 x10 9 V.m / C 1.6x10 −19 C 1.6x10 −19 C )
( )
2 −9 2
a
0.278x10 m
F = 2.98x10 −9 V.C / m = 2.98x10 −9 J / m = 2.98x10 −9 N

52
Exemplo
• Calcule a força de atração em uma molécula de Na2O
¾ Neste caso temos Na+ (valência 1) e O2- (valência 2)
¾ F = KZ 1 qZ 2 q onde Z1 e Z2 são as valências

2
a
¾ a = RNa+ + RO2- = 0.098nm + 0.132nm = 0.231 nm
F =
(9 x10 V .m / C )(1)(1.6 x10
9 − 19
) (
C ( 2 ) 1 .6 x10 − 19 C ) = 8.64 x10 −9
N
(0.231 x10 m)
−9 2
53
Ligação Covalente
• Gerada pelo compartilhamento de elétrons de valência
entre os átomos.
Elétrons de valência são os elétrons dos orbitais mais
externos.
Ex: Molécula de Cl2
¾ Um elétron de cada átomo é compartilhado com o outro, gerando
uma camada completa para ambos.
Cl - Cl
54
Ligação covalente (cont.)
A ligação covalente é direcional e forma ângulos bem
definidos
Tem uma grande faixa de energias de ligação => pontos de

fusão
¾ Energias da ordem de centenas de kJ/mol

¾ Ex: Carbono na estrutura do diamante " 3550°C
¾ Ex: Bismuto " 270°C
55
Exemplo em polímeros
• Etileno e Polietileno
¾ Na molécula de etileno
(C2H4), os carbonos
compartilham dois pares de
elétrons.
Molécula de
¾ A ligação covalente dupla etileno
pode se romper em duas
simples permitindo a ligação
com outros “meros” para
formar uma longa molécula
de polietileno.
Mero de etileno
Molécula de
polietileno
56
Ligação Metálica
Nos metais, existe uma grande quantidade de elétrons quase
livres, os elétrons de condução, que não estão presos a
nenhum átomo em particular.
Estes elétrons são compartilhados pelos átomos, formando
uma nuvem eletrônica, responsável pela alta condutividade
elétrica e térmica destes materiais.
A ligação metálica é não direcional, semelhante à ligação
iônica.
Na ligação metálica há compartilhamento de elétrons,
semelhante à ligação covalente, mas o compartilhamento
envolve todos os átomos.

As energias de ligação também são da ordem de centenas
de kJ/mol.
57
Ligações Secundárias
É possível obter ligação sem troca ou compartilhamento de
elétrons nas denominada ligações secundárias ou de van
der Waals.
A ligação é gerada por pequenas assimetrias na distribuição
de cargas do átomos, que criam dipolos.
¾Um dipolo é um par de cargas opostas que mantém uma distância
entre si.
¾Dipolo permanente
¾Dipolo induzido
58
Dipolos Permanentes e Induzidos
• Dipolo Permanente • Dipolo Induzido
Gerado pela estrutura da A separação de cargas é pequena
molécula. Energias de ligação são muito
Energias de ligação pequenas (≈ 1kJ/mol)
≈ 20kJ/mol Átomos isolados
¾ Ex: Pontes de Hidrogênio em de Ar
+ (os centros das cargas +
H2O positivas e negativas
coincidem)
O Átomos deformados
pela presença do outro
H H
- + - +
Magnitude do dipolo
Os átomos se ligam pela atração entre os dipolos induzidos
59
Comentários
• As ligações covalente e iônica não são “puras” mas sim uma
mistura com proporções que dependem, essencialmente, da
diferença de eletronegatividade dos átomos envolvidos.
Material Ligação Pt.Fusão (°C)

Covalente
NaCl Iônica 801
C (diamante) Covalente ≈3550 Semicondutores
Polietileno Cov./Sec. ≈120
Cu Metálica 1085
Ar Sec. (ind.) -189 Polímeros
H2O Sec. (perm.) 0
Metálica Secundária
Metais
Iônica Cerâmicas e vidros
60
O CRISTAL IDEAL
Estrutura Cristalina
61
O Cristal Perfeito - Estrutura Cristalina

Muitos materiais - metais, algumas cerâmicas, alguns polímeros - ao se
solidificarem, se organizam numa rede geométrica 3D - a rede cristalina.
Estes materiais cristalinos, têm uma estrutura altamente organizada, em
contraposição aos materiais amorfos, nos quais não há ordem de longo
alcance.
Cristal 1
Fronteira
2nm
Cristal 2
Fronteira entre dois cristais de TiO2. Carbono amorfo.

Note a organização geométrica dos átomos. Note a desorganização na posição dos átomos.
Imagens obtidas com Microscópio Eletrônico de Transmissão (MET).

62
Célula Unitária
Como a rede cristalina tem uma estrutura repetitiva, é
possível descrevê-la a partir de uma estrutura básica, como
um “tijolo”, que é repetida por todo o espaço.
Células Não-Unitárias
Célula Unitária
Menor “tijolo” que repetido
reproduz a rede cristalina
63
Os 7 Sistemas Cristalinos
Só existem 7 tipos de células unitárias que preenchem
totalmente o espaço
Cúbica Tetragonal Ortorrômbica

a=b=c, α=β=γ=90° a=b≠c, α=β=γ=90° a≠b≠c, α=β=γ=90°
Romboédrica Hexagonal* Monoclínica Triclínica

a=b=c, α=β=γ≠90° a=b≠c, α=β=90°,γ=120° a≠b≠c, α=γ=90°≠ β a≠b≠c, α≠β≠γ≠90°
64
Sistemas Cristalinos e Redes de Bravais
Os sistemas cristalinos são apenas entidades geométricas.
Quando posicionamos átomos dentro destes sistemas formamos
redes (ou estruturas) cristalinas.
Existem apenas 14 redes que permitem preencher o espaço 3D.
Nós vamos estudar apenas as redes mais simples:
¾a cúbica simples - cs (sc - simple cubic)
¾a cúbica de corpo centrado - ccc (bcc - body centered cubic)
¾a cúbica de face centrada - cfc (fcc - face centered cubic)
¾a hexagonal compacta - hc (hcp - hexagonal close packed)
65
As 14 Redes de Bravais
Cúbica Simples Cúbica de Cúbica de Face Tetragonal Tetragonal de

Corpo Centrado Centrada Simples Corpo Centrado
Ortorrrômbica Ortorrrômbica de Ortorrrômbica de Ortorrrômbica de Romboédrica

Simples Corpo Centrado Base Centrada Face Centrada Simples
Hexagonal Monoclínica Monoclínica de Triclínica

Simples Base Centrada
66
Estruturas Cristalinas dos Metais
Como a ligação metálica é não direcional não há grandes
restrições quanto ao número e posição de átomos vizinhos.
Assim, os metais terão NC alto e empilhamento compacto.
A maior parte dos metais se estrutura nas redes cfc, ccc e hc
Daqui para frente representaremos os átomos como esferas
rígidas que se tocam. As esferas estarão centradas nos
pontos da rede cristalina.
67
A rede ccc
A rede cúbica de corpo centrado é uma rede cúbica na qual
existe um átomo em cada vértice e um átomo no centro do
cubo. Os átomos se tocam ao longo da diagonal.
Fator de empacotamento atômico
(APF - atomic packing factor)
Volume(átomos )
FEA = =
a Volume(célula)
R N (átomos )V (1átomo)
= 3
=
a
4
N (átomos ) πR 3
1 átomo inteiro 1/8 de átomo 3
=
a3
Número de átomos na célula unitária

4 8 3
Na= 1 + 8x(1/8) = 2 2 × πR 3 πR
3 3 3
Relação entre a e r FEAccc = 3
= 3
= π ≈ 0,68
4R = a√3 => a = 4R/√3 NC = 8  4R  64 R 8
 
 3 3 3
68
A rede cfc
A rede cúbica de face centrada é uma rede cúbica na qual
existe um átomo em cada vértice e um átomo no centro de cada
face do cubo. Os átomos se tocam ao longo das diagonais das
faces do cubo.
a
1/8 de átomo
R
1/2 átomo
Número de átomos na célula unitária Fator de empacotamento atômico

Na= 6x1/2 + 8x(1/8) = 4 FEAcfc = Volume dos átomos = 0.74
Relação entre a e r Volume da célula
4R = a √ 2 => a = 2R√2 NC = 12 A rede cfc é a mais compacta
69
A rede hc
A rede hexagonal compacta pode ser representada por um
prisma com base hexagonal, com átomos na base e topo e um
plano de átomos no meio da altura.
Número de átomos na célula unitária

Na= 12x1/6 + 2x(1/2) + 3 = 6
Relação entre a e r
c 2R = a
FEA = 0.74 NC =12
A rede hc é tão compacta quanto a cfc
c/2
ue
q
e - se e
br ss
a e m era
L esf
as am
toc
70
A rede hc (cont.)
Cálculo da razão c/a Vista de topo
a/2
30º
d
a dcos30° = a/2
c/2 d√3/2 = a/2
d = a/√3
a d
a2 = a2/3 +c 2/4 ⇒ c2 = 8a2/3
a
a
a2 = d2 +(c/2)2 Razão c/a ideal
c/a= √8/√3 = 1.633
no entanto este valor varia em metais reais
71
A rede hc (cont.)
Cálculo do fator de empacotamento atômico
Vatomos
FEA =
Vcelula
4
Vatomos = 6 ⋅ πr 3 = 8πr 3
3 Vista de topo
Vcelula = Abase ⋅ Altura = Ahexagono ⋅ c = 6 ⋅ Atriang. ⋅ c
3
a⋅ a
b ⋅h 2 2 3
Atriang. = = =a
2 2 4
3 3 8
Vcelula = 6 ⋅ a 2 ⋅ c = 6 ⋅ a2 ⋅ a = 3 2a 3 = 3 2 ⋅8r 3 h
4 4 3
60º
8πr 3 π
FEA = 3
= = 0.74
3 2 ⋅8r 3 2 a
72
Empilhamento ótimo
O fator de empilhamento de 0.74, obtido nas redes cfc e hc, é o
maior possível para empilhar esferas em 3D.
A A A
B B
cfc C C C
A A A A
B B B
C C C C
A A A A A
B B B B
C C C
A A A A
B B B
hc
C C
A A A
73
Cristalografia
• Para poder descrever a estrutura cristalina é necessário
escolher uma notação para posições, direções e planos.
• Posições
São definidas dentro de um cubo com lado unitário.
0,0,1
1/2,1/2,1/2
0,0,0 0,1/2,0 0,1,0
1/2,1/2,0
1,0,0
74
Direções cristalográficas
As direções são definidas a partir da origem.
Suas coordenadas são dadas pelos pontos que cruzam o
cubo unitário. Se estes pontos forem fraccionais multiplica-
se para obter números inteiros.
[0 0 1]
[1 1 1]
[1 -1 1]
[0 1 1/2]=[0 2 1]
[1 1 1]
[0 1 0]
[1/2 1 0]=[1 2 0]
[1 1 0]
[1 0 0]
75
Direções cristalográficas (cont.)
• Famílias de direções
Formadas por direções semelhantes dentro da estrutura
cristalina.
¾<111> = [111],[111],[111],[111],[111],[111],[111],[111]
• Ângulo entre direções no sistema cúbico
Dado pelo produto escalar entre as direções, tratadas como
vetores. Ex: [100] e [010]
r r r r
D = ua + vb + w c cosθ = 1.0 + 0.1 + 0.0 = 0
r r r r 1
D' = u' a + v' b + w' c
θ = 90°
r r r r
D ⋅ D' = D D' cos θ
Ex: [111] e [210]
r r
D ⋅ D' uu' + vv' + ww' cos θ = 1.2 + 1.1 + 1.0 = √3
cos θ = r r =
D D' u 2 + v 2 + w 2 u' 2 + v' 2 + w' 2 √3.√5 √5
θ = 39.2°
76
Planos cristalográficos
• A notação para os planos utiliza os índices de Miller,
que são obtidos da seguinte maneira:
Obtém-se as intersecções do plano com os eixos.
Obtém-se o inverso das intersecções.
Multiplica-se para obter os menores números inteiros.
1
Intersecções: 1/2, ∞ , 1
Inversos: 2, 0 ,1
Índices de Miller: (201)
Em sistemas cúbicos o plano (hkl)

é normal a direção [hkl]
1/2
77
Planos cristalográficos (cont.)
• ∞,1,∞ • 1,1,∞ • ∞,1/2,∞ • 1,1,1

• 0,1,0 • 1,1,0 • 0,2,0 • 1,1,1
• (010) • (110) • (020) • (111)
Quando as
intersecções com
os eixos não são
óbvias, deve-se
deslocar o plano ou
a origem até obter
as intersecções • 1,-1,∞ • 1,-1,1
• 1,-1,0 • 1,-1,1
corretas. • (110) • (111)
78
Planos da Rede Hexagonal
c
a3
1 a2
-1
a1
• ∞, 1, -1, ∞
Índices de Miller-Bravais • 0, 1, -1, 0
• 4 coordenadas • (0 1 1 0)
• redundância Face do prisma
79
Resumo
• Direções
[uvw]
• Famílias de direções
<uvw>
• Planos
(hkl) (índices de Miller)
Na hexagonal (hkil) (índices de Miller-Bravais)
¾i = - (h + k)
• Famílias de planos
{hkl}
80
Densidade Atômica Planar
• Análogo ao fator de empacotamento atômico, que
corresponde à densidade volumétrica de átomos,
podemos definir a densidade atômica planar
DAP = Área Total de Átomos/Área do Plano
• Exemplo
Calcule a DAP dos planos {100} na rede CFC
Número total de átomos = 1 + 4*1/4 = 2
Área total de átomo = 2 x Área de 1 átomo = 2πR2

Área do Plano = a2 e 4R = a √2 => a = 2R√2
1 átomo DAP = 2πR2/a2 = 2πR2/8R2 = π/4 = 0,785

1/4 de átomo
81
Densidade Atômica Linear
• Análogo à DAP podemos definir a densidade atômica
linear
DAL = Comprimento Total de Átomos/Comprimento
de uma direção
• Exemplo
Calcule a DAL das direções <100> na rede CFC
Número total de átomos = 1 + 1 = 2
Comprimento total de átomo = 2 x Raio de 1 átomo = 2R

Comprimento da Direção = a e 4R = a√ 2 => a = 2R√2
DAL = 2R/a = 2R/ 2R√2 = 1/√2 = 0.707

1/2 átomo
82
Planos e Direções Compactas
• Como já vimos, as redes CFC e HC são as mais densas
do ponto de vista volumétrico.
• Por outro lado, em cada rede, existem planos e direções
com valores diferentes de DAP e DAL.
• Em cada rede, existe um certo número de planos e
direções compactos (maior valor de DAP e DAL)
As direções compactas estão contidas em planos compactos
Estes planos e direções serão fundamentais na deformação
mecânica de materiais.
A deformação mecânica normalmente se dá através do
deslizamento de planos.
83
Sistemas de deslizamento
• O deslizamento ocorrerá mais facilmente em certos
planos e direções do que em outros.
• Em geral, o deslizamento ocorrerá paralelo a planos
compactos, que preservam sua integridade.
• Dentro de um plano de deslizamento existirão direções
preferenciais para o deslizamento.
• A combinação entre os planos e as direções forma os
sistemas de deslizamento (slip systems), característicos
das diferentes estruturas cristalinas.

84
Sistemas de deslizamento (cont.)
O deslizamento é mais
Plano não
provável em planos e denso
direções compactas porque Distância
nestes casos a distância que
a rede precisa se deslocar é
mínima.
Dependendo da simetria da
estrutura, outros sistemas de Plano
denso Distância
deslizamento podem estar
presentes.
85
Deslizamento de um plano compacto Deslizamento de um plano não compacto

Pequeno deslizamento ⇒ Pequena energia Grande deslizamento ⇒ Grande energia
⇒ Mais provável ⇒ Menos provável
86
Número de
Estrutura Planos de Direções de Geometria da
Sistemas de Exemplos
Cristalina Deslizamento Deslizamento Célula Unitária
Deslizamento
{110} 6x2 = 12
α-Fe, Mo,
CCC {211} <111> 12
W
{321} 24
Al, Cu,
CFC {111} <110> 4x3 = 12
γ-Fe, Ni
{0001}
3
{1010} Cd, Mg, α-
HC <1120> 3
{1011} Ti, Zn
6
A tabela mostra os sistemas de deslizamento das 3 redes básicas. Em vermelho aparecem os sistemas
principais. Em cinza aparecem os secundários. Por exemplo: Como a rede CFC tem 4 vezes mais
sistemas primários que a HC, ela será muito mais dúctil.
87
Determinação da estrutura
• Pergunta básica
Como se pode determinar experimentalmente a estrutura
cristalina de um material ?
• Uma boa resposta
Estudar os efeitos causados pelo material sobre um feixe
de radiação.
• Qual radiação seria mais sensível à estrutura ?
Radiação cujo comprimento de onda seja semelhante ao
espaçamento interplanar (da ordem de 0.1 nm).
Difração de raios-x.
88
O espectro eletromagnético
luz visível
raios-x microondas
raios gama UV infravermelho ondas de rádio
Comprimento de onda (nm)
Como os raios-x têm comprimento de onda da ordem

da distância entre os planos atômicos, eles sofrem

difração quando são transmitidos ou refletidos por um
cristal.
89
Difração (revisão ?)
• Difração é um fenômeno de interferência
+
Interferência Construtiva
+
Interferência Destrutiva
=
90
A lei de Bragg
Raios-X Raios-X
incidentes difratados
Planos
atômicos = distância
interplanar
θ θ Diferença de caminho dos dois raios:

AB + BC = 2AB = 2d senθ
θ θ d Condição para interferência construtiva

2d sen θ = n λ
A C onde n é um número inteiro e
λ é o comprimento de onda do raio-x
B
91
θ’
θ’
d’
Um outro conjunto de planos terá um outro espaçamento interplanar d’, e formará um outro
ângulo θ’, com os raios-X incidentes. Em geral, para esta nova condição satisfazer a lei de
Bragg, precisaremos de outro comprimento de onda ou outro ângulo de difração.

92
Métodos de difração de raios-X
Laue
¾ Uma amostra mono-cristalina é exposta a raios-X com vários comprimentos de
onda (poli-cromático).
¾ A lei de Bragg é satisfeita por diferentes conjuntos de planos, para diferentes
comprimentos de onda.
¾ Para cada condição satisfeita, haverá uma forte intensidade difratada em um
dado ângulo.
Filme ou detetor
Colimador 180°-2θ
Mono-cristal
Fonte de
raios-X
policromático
93
Métodos de difração de raios-X
Difratômetro (ou método do pó)
¾ Uma amostra poli-cristalina é exposta a raios-X monocromático. O
ângulo de incidência varia continuamente.
¾ Para certos ângulos, a Lei de Bragg é satisfeita para algum plano de
algum dos mono-cristais, em orientação aleatória.
Colimador Colimador
Detetor
Fonte de
raios-X
monocromático
Amostra
policristalina
(pó)
94
• Ex: Espectro de difração para Al
λ = 0.1542 nm (CuKα)
Intensidade (u.a)
Ângulo (2θ)
Uma amostra desconhecida é analisada e seus picos comparados com

os de materiais conhecidos e tabelados, permitindo assim a
identificação do material.
95
A lei de Bragg (cont.)
• A lei de Bragg relaciona quatro variáveis:
2d senθ = n λ
¾ λ - o comprimento de onda dos raios-X
– pode assumir apenas um valor (monocromático)
– pode assumir muitos valores - raios-X “brancos” (policromáticos)
¾ d - o espaçamento entre os planos
– pode assumir diferentes valores, em função do conjunto de planos que
difrata o feixe de raios-X
¾ θ - o ângulo de incidência dos raios-X
– pode variar continuamente dentro de uma faixa
– pode variar aleatoriamente em função da posição relativa dos diversos
mono-cristais que formam uma amostra poli-cristalina

¾ n - a ordem da difração
96
O CRISTAL REAL
Defeitos na Estrutura Cristalina

97
Defeitos na Estrutura Cristalina
• Os cristais descritos até agora são todos ideais ou seja,
não possuem defeitos.
• Os cristais reais apresentam inúmeros defeitos, que são
classificados por sua “dimensionalidade”.
Defeitos Pontuais (dimensão zero)
¾ Vacâncias
¾ Impurezas intersticiais e substitucionais
Defeitos Lineares (dimensão um)
¾ Discordâncias (dislocations)
Defeitos Planares (dimensão dois)
¾ Interfaces e fronteiras de grão

Defeitos Volumétricos (dimensão três)
¾ Vazios, fraturas, inclusões e outras fases.
98
Defeitos Pontuais
• Devido à agitação térmica, os átomos de um cristal real
estão sempre vibrando.
• Quanto maior a energia térmica (ou temperatura),
maior será a chance de átomos sairem de suas
posições, deixando um vazio (vacância) em seu lugar.
• Por outro lado, dentro da rede cristalina existem
inúmeros interstícios, espaços vazios entre os átomos,
nos quais é possível alojar outros átomos.
• Finalmente, é praticamente impossível obter um

material infinitamente puro. Sempre haverá impurezas
presentes na rede cristalina.
99
Visualização de Defeitos Pontuais
Impureza
Auto-intersticial
átomo da própria
Intersticial
rede ocupando um átomo diferente
interstício ocupando um
interstício
Impureza Vacância
Substitucional ausência de
átomo diferente átomo
ocupando uma
vacância
100
Concentração de defeitos
• Para formar defeitos é necessário dispor de energia.
• Normalmente esta energia é dada na forma de energia
térmica. Isto quer dizer que quanto maior a temperatura,
maior será a concentração de defeitos.
• Para muitos tipos de defeitos vale o seguinte:
ND  −Q D 
CD = = exp
N  kT 
onde CD é a concentração de defeitos
QD é a energia de ativação para o defeito
k é a constante de Boltzmann
T é a temperatura absoluta em Kelvin
101
Conc. de defeitos (cont.)
• Ex: Concentração de vacâncias em cobre a 200ºC e a
1080ºC (Tf = 1084ºC)
Dados: QD = 0.9 eV/atom (1 elétron-volt = 1.6 x 10-19 J)
k = 8.62 x 10-5 eV/atom-K
T1 = 200 + 273 = 473 K

CD = exp (-0.9 / 8.62 x 10-5 x473) = 2.59 x10-10
T2 = 1080 + 273 = 1353 K

CD = exp (-0.9 / 8.62 x 10-5 x1353) = 0.445 x10-3
ou ≈1/2 vacância para cada 1000 átomos no volume

ou ≈1/2 vacância para cada 10 átomos em cada direção.
102
O Gráfico de Arrhenius
• Gráfico de CD versus T
CD ln(CD)
QD = k tan(α)
α
ND  −Q D 
CD = = exp  −Q D  1
N  kT  ln (C D ) = .
 k  T
T 1/T
A partir de um gráfico experimental de
ln(CD) versus 1/T é possível determinar a
energia de ativação.
103
Impurezas
• Impurezas poderão assumir dois tipos de posição na rede
cristalina de outro material
Interstícios - espaços vazios na rede
Substituindo um átomo do material
• Impureza intersticial - um exemplo fundamental
Carbono em α-Ferro (aço)
Rint = a/2 - RFe a = 4RFe/√3
RFe = 0.124 nm Rint = 0.0192 nm
Átomo de Carbono Mas RC = 0.077 nm =>

ocupando um interstício RC / Rint = 4.01
na estrutura ccc do Ou seja, o C está altamente

Ferro comprimido nesta posição, o que
implica em baixissima solubilidade
(< 0.022 at % )
104
Soluções Sólidas
• A presença de impurezas substitucionais gera uma
mistura entre os átomos das impurezas e os do
material, gerando uma solução sólida.
Álcool
Água
Solução
Líquida
Mistura a nível
molecular = Solvente
= Soluto
105
As regras de Hume-Rothery
• Para que haja total miscibilidade entre dois metais, é
preciso que eles satisfaçam as seguintes condições
Seus raios atômicos não difiram de mais de 15%
Tenham a mesma estrutura cristalina
Tenham eletronegatividades similares
Tenham a mesma valência
106
Difusão
• Como já vimos, devido à presença de vacâncias e
interstícios, é possível haver movimento de átomos de
um material dentro de outro material.
Cu Ni Cu Solução Ni
Tempo
Temperatura
Concentração (%)
Concentração (%)
100 100
0 0
Posição Posição
107
As leis de Fick
• 1ª Lei
O fluxo da impureza na direção x é proporcional ao gradiente
de concentração nesta direção.
∂c
Jx = − D
∂x
Jx = Fluxo de átomos através
da área A [átomos/m2.s]
D = coeficiente de difusão ou
difusividade [m2/s]
108
Difusão em Estado Estacionário
• Estado estacionário => J constante no tempo
Ex: Difusão de átomos de um gás através de uma placa
metálica, com a concentração dos dois lados mantida
constante.
∂c Cb − C a
Jx = −D = −D
C
∂ x xb − xa
a
J
Cb
Ca Cb xa xb
Posição x
109
Exemplo
• Exemplo 5.1 (Callister) - Calcular J para :
Uma placa de ferro exposta a uma atmosfera rica em carbono de um
lado, e pobre do outro.
Temperatura de 700ºC
Concentração de carbono
¾ 1.2 kg/m3 a uma profundidade de 5 mm
¾ 0.8 kg/m3 a uma profundidade de 10 mm
Difusividade = 3 x 10-11 m2/s
Cb − C a −11 2 (1.2 − 0.8)kg / m 3

J x = −D = −(3 × 10 m / s )
xb − xa ( )
5 × 10 −3 − 10 − 2 m
110
As Leis de Fick (cont.)
• 2ª Lei
A taxa de variação da concentração com o tempo, é igual ao gradiente
do fluxo
∂cx ∂  ∂cx 
= D
∂t ∂x  ∂ x 
Se a difusividade não depende de x
∂cx ∂ 2 cx
= D 2
∂t ∂x
Esta equação diferencial de segunda ordem só pode ser resolvida se
forem fornecidas as condições de fronteira.
111
Exemplo
• Sólido muito comprido (“semi-infinito”) em cuja superfície se
mantém uma impureza com concentração constante.
Condições de contorno
¾ t = 0 => C = C0 , 0 ≤ x ≤ ∞
¾ t > 0 => C = Cs , x = 0 (concentração constante na superfície)

C = C0 , x = ∞
0 t=0 x
112
Exemplo (cont.)
A solução da equação diferencial com estas condições de contorno é
C x − C0  x 
= 1 − erf
Cs − C0  2 Dt 
onde Cx é a concentração a uma profundidade x depois de um tempo t
e
onde erf(x/2√Dt) é a função erro da Gaussiana
0 t>0 x
113
Exemplo (cont.)
• Função erf(z)
Cx
C x − C0  x 
Cs = 1 − erf
Cs − C0  2 Dt 
C0
x
114
Aplicação - Carbonetação
•Exemplo 5.2 - Callister
¾ É possível endurecer uma camada superficial de uma peça de aço através da difusão de
carbono. Isto é obtido expondo a peça a uma atmosfera rica em hidrocarbonetos (ex.
CH4) a alta temperatura.
¾ Dados: Concentração inicial de C no aço C0 = 0.25wt%
Concentração na superfície (constante) Cs = 1.20wt%
Temperatura T=950ºC => D= 1.6 x 10-11 m2/s
¾ Pergunta: Quanto tempo é preciso para atingir uma concentração de 0.80wt% a uma
profundidade de 0.5mm ?
Cx − C0 0.80 − 0.25  5 × 10 −4 m 
= = 1 − erf  −11

Cs − C0 1.20 − 0.25 2
 2 (1.6 × 10 m / s t 
 62.5s 12 
0.4210 = erf  
 t 
115
Carbonetação (cont.)
¾ Para determinar t deve-se consultar a tabela de erf(z) e interpolar para o
valor 0.4210 Camada carbonetada
– z = 0.35 => erf(z) = 0.3794
– z=? => erf(z) = 0.4210
– z = 0.40 => erf(z) = 0.4284
– Obtém-se z = 0.392
¾Assim
– 0.392 = 62.5/√t
– t = 25400 s = 7.1 h
Ou seja, após ≈7 horas, a uma

temperatura de 950ºC e uma
concentração externa constante de

1.2wt%, obtém-se uma concentração de
0.8wt% de Carbono a uma
profundidade de 0.5mm.
116
Mecanismos de difusão
• Pode haver difusão de átomos do próprio material, auto-
difusão, ou de impurezas, interdifusão.
• Ambas podem ocorrer através da ocupação do espaço
vazio deixado por vacâncias.
• A interdifusão também pode ocorrer através da ocupação
de interstícios. Este mecanismo é mais veloz porque os
átomos das impurezas são menores e existem mais
interstícios do que vacâncias.
• Tudo isto indica uma dependência da difusão com o tipo

de impureza, o tipo de material e a temperatura.
117
Fatores que influenciam a difusão
• Tipo de impureza e tipo de material
Impureza Material D 0 (m 2 /s) Q d (eV/átomo) Difusividade Difusividade
(T=500ºC) (T=900ºC)
Fe α-Fe 2. 0x10 -4 2. 49 1. 1x10 -20 3. 9x10 -15
Fe γ-Fe 5. 0x10 -5 2. 94 1. 1x10 --17 7. 8x10 -16
C α -Fe 6. 2x10 -7 0. 83 2. 3x10 -12 1. 6x10 -10
C γ -Fe 1. 0x10 -5 1. 40 9. 2x10 -12 7. 0x10 -11
Cu Cu 7. 8x10 -5 2. 18 4. 4x10 -19
Zn Cu 3. 4x10 -5 1. 98 4. 3 x10 -18
Al Al 1. 7x10 -4 1. 47 4. 1 x10 -14
Cu Al 6. 5x10 -5 1. 40 4. 8 x10 -14
Mg Al 1. 2x10 -4 1. 35 1. 8 x10 -13

Cu Ni 2. 7x10 -5 2. 64 1. 5 x10 -22
118
Fatores que influenciam a difusão
• Temperatura
Como os mecanismos satisfazem um gráfico de Arrhenius,
a difusividade terá a mesma dependência com a
temperatura.
−Qd   Qd   1 
D = D0 exp  ln (D ) = ln (D0 ) −  . 
 RT   R T 
¾ onde D0 é uma constante independente de T
¾Qd é a energia de ativação para difusão (J/mol, eV/átomo)
¾R é a constante universal dos gases perfeitos
(8.31 J/mol.K, 8.62 x 10-5 eV/átomo.K)

¾T é a temperatura em K
119
Gráficos de Arrhenius para D
Temperatura, °C
Difusividade (m2/s)
C em
Fe c
cc
C em Fe cfc
Fe
e m Cu em Al
M Fe Ag
ne cfc e m A C em
m g Ti h
Fe c
c fc Co
em
Cu
Zn em Cu
Fe
em
Ni em Fe cfc Fe
ccc
Temperatura, 1000/K
120
Discordâncias
• São defeitos lineares. Existe uma linha separando a
seção perfeita, da seção deformada do material.
• São responsáveis pelo comportamento mecânico dos
materiais quando submetidos a cisalhamento.
• São responsáveis pelo fato de que os metais são cerca
de 10 vezes mais “moles” do que deveriam.
• Existem dois tipos fundamentais de discordâncias:
Discordância em linha (edge dislocation)
Discordância em hélice (screw dislocation)

121
Discordância em linha
A discordância em linha
corresponde a borda (edge)
do plano extra.
Extra
Pla no
Discordância
em linha
122
O circuito e o vetor de Burgers
Cristal c/
Cristal Perfeito discordância em linha
O circuito se fecha. O circuito não se fecha. O vetor necessário para

fechar o circuito é o vetor de Burgers, b, que
caracteriza a discordância.
Neste caso b é perpendicular a discordância
123
Discordância em Hélice
Discordância
Neste caso o vetor de

Burgers é paralelo a
discordância.
Uma boa analogia para o

efeito deste tipo de
discordância é
“rasgar a lista telefônica”

Vetor de Burgers, b
124
Discordância mista
Linha da discordância
O vetor de Burgers mantém uma

direção fixa no espaço.
Na extremidade inferior esquerda, onde
a discordância é pura hélice, b é

paralelo a discordância.
Na extremidade superior direita, onde a
discordância é pura linha, b é
perpendicular a discordância.
125
Discordâncias e deformação mecânica
• Uma das maneiras de representar o que acontece
quando um material se deforma é imaginar o
deslizamento de um plano atômico em relação a outro
plano adjacente.
Plano de Rompimento de diversas

deslizamento
ligações atômicas
(slip plane)
simultaneamente.
Baseado nesta representação, é

possível fazer uma estimativa
teórica da tensão cisalhante crítica.
126
Discordâncias e def. mec. (cont.)
A tensão cisalhante crítica é o valor máximo, acima do
qual o cristal começa a cisalhar.
No entanto, os valores teóricos são muito maiores do que
os valores obtidos experimentalmente.
Esta discrepância só foi entendida quando se descobriu a
presença das discordâncias.
As discordâncias reduzem a tensão necessária para
cisalhamento, ao introduzir um processo sequencial, e não
simultâneo, para o rompimento das ligações atômicas no
plano de deslizamento.
127
1 2 3
tensão cisalhante
tensão cisalhante
4 5 6
tensão cisalhante
tensão cisalhante
128
τ
Linha:
mov. na direção
da tensão
τ O efeito final
Direção do movimento τ é o mesmo.
τ
Hélice:
mov. normal a
direção da tensão.
129
Fronteiras de grão e interfaces
• Um material poli-cristalino é formado por muitos
mono-cristais em orientações diferentes.
• A fronteira entre os monocristais é uma parede, que
corresponde a um defeito bi-dimensional.
130
Fronteira de baixo ângulo
Fronteira em que ocorre
apenas uma rotação em
relação a um eixo contido
no plano da interface (tilt
boundaries).
O ângulo de rotação é
pequeno (< 15º).
Pode ser representada por
uma sequência de
discordâncias em linha.
131
Macla (twin)
• Fronteira de alta simetria onde um grão é o espelho do
outro.
Plano de
macla (twin Formadas pela
plane) aplicação de
tensão mecânica
ou em tratamentos
térmicos de
recozimento
(annealing)
132
Outras fronteiras
• Fronteira de grande ângulo
Fronteira de rotação com ângulos maiores do que ≈15º
Mais difícil de interpretar (unidades estruturais).
• Falha de empilhamento:
cfc - deveria ser ...ABCABC... e vira ...ABCBCA...
hc - deveria ser ...ABABAB... e vira ...ABBABA...
• Fronteiras magnéticas ou parede de spin
Em materiais magnéticos, separam regiões com
orientações de magnetização diferentes.

DIAGRAMAS DE FASE
133
134
Diagramas de fase
• Diagramas de fase são mapas que permitem prever a
microestrutura de um material em função da temperatura
e composição de cada componente.
• Fase é uma porção homogênea do material que tem
propriedades físicas ou químicas uniformes:
Ex: Mistura água/gelo - duas fases
¾ Quimicamente idênticas - H2O
¾ Fisicamente distintas - líquida/sólida
Ex: Mistura água/açúcar com açúcar precipitado - duas
¾ Quimicamente distintas - solução H2O/açúcar e açúcar puro

¾ Fisicamente distintas - solução em fase líquida e fase sólida
135
Exemplos
Material Poli-cristalino com Micro-estrutura da perlita

fronteiras de grão aparentes. Duas fases • Ferrita = α-Fe com Fe3C
Uma única fase • Cementita = Fe3C puro
136
Limite de solubilidade
• Corresponde a concentração máxima que se pode
atingir de um soluto dentro de um solvente.
• O limite de solubilidade depende da temperatura. Em
geral, cresce com a temperatura.
100
Temperatura (ºC)
80 Limite de
Solução líquida solubilidade
60
(água açucarada)
40
Solução líquida
20 + açúcar sólido
0
0 25 50 75 100 Açúcar
100 75 50 25 0 Água
Composição (wt%)
137
Diagramas binários
Linha
liquidus Ponto A Ponto B
60% Ni 35% Ni
L = Líquido 1100ºC 1250ºC
Linha
B
solidus
α+L
Temperatura (ºC)
α = alfa
B
1250ºC
30 40 50
Composição (wt% Ni) CL C0 Cα

138
Interpretação dos diagramas
• Fases presentes
Para uma coordenada qualquer do diagrama, verifica-se quais fases
estão presentes
¾ Ponto A => apenas fase alfa
¾ Ponto B => fase alfa e fase líquida
• Composição de cada fase
Para uma coordenada qualquer do diagrama, verifica-se quantas fases
existem
¾ Uma fase => trivial => composição lida direto do gráfico.
¾ Duas fases => Usa-se o método da linha de conexão (tie-line)
– A tie-line se extende de uma fronteira a outra
– Marca-se as intersecções entre a tie-line e as fronteiras e verifica-se as concentrações

correspondentes no eixo horizontal
139
Interpretação (cont.)
• Composição de cada fase (cont.)
tie-line
B
1250ºC
30 40 50
CL C0 Cα
• Fase líquida • Fase alfa (solução sólida)
CL = 32 wt% Ni - 68wt% Cu Cα = 43 wt% Ni - 57 wt% Cu
140
Interpretação (cont.)
• Determinação das frações de cada fase
Uma fase => trivial => 100% da própria fase
Duas fases => Regra da Alavanca (lever rule)
Cα − C0
tie-line WL = =
Cα − C L
43 − 35
B = = 0.73
1250ºC 43 − 32
C0 − C L
Wα = =
Cα − C L
35 − 32
30 40 50 = = 0.27
43 − 32
CL C0 Cα
141
Lógica da regra da alavanca
• A regra da alavanca nada mais é do que a solução de duas
equações simultâneas de balanço de massa
Com apenas duas fases presentes, a soma das suas frações tem
que ser 1
¾ Wa + WL = 1
A massa de um dos componentes (p.ex. Ni) que está presente em

ambas as fases deve ser igual a massa deste componente na liga como
um todo
¾ Wa Ca + WLCL = C0
• A regra da alavanca, na verdade, deveria ser chamada de regra

da alavanca invertida.
142
Diagramas de fase e microestrutura
• Até agora nós estudamos diagramas de fase isomorfos,
nos quais existe uma faixa de temperaturas em que há
completa miscibilidade de um constituinte no outro.
• Outra condição implicitamente utilizada até agora é de
que os diagramas são de equilíbrio. Isto quer dizer que
qualquer variação de temperatura ocorre lentamente o
suficiente para permitir um rearranjo entre as fases
através de processos difusionais. Também quer dizer
que as fases presentes a uma dada temperatura são
estáveis.
143
Diagramas de fase e microestrutura
• Evolução microestrutural
L 100% Líquido
C0 constituinte B
α+L
Temperatura
90% Líquido - 10% alfa

CL1 const. B - Cα1 const. B
60% Líquido - 40% alfa

α 10% Líquido - 90% alfa

100% Sólido - alfa

CL3 CL2 CL1 Cα3 Cα2 Cα1 C0 constituinte B
Composição
144
Diagrama Isomorfo - Animação
Animação desenvolvida por Lucas Ferraz

145
Não-equilíbrio e segregação
• Durante o resfriamento, ocorrem mudanças na
composição das duas fases.
Estas mudanças dependem de difusão, que é um processo
lento na solução sólida.
Na prática não vale a pena manter taxas tão lentas de
resfriamento, o que implica que as estruturas obtidas não
são exatamente as descritas até agora.
Assim, a região central de cada grão vai ser rica no
constituinte de alto ponto de fusão. A concentração do
outro constituinte aumenta em direção ao contorno de grão.
Isto implica em uma maior sensibilidade das fronteiras à

temperatura. No aquecimento elas derreterão e o material se
esfacelará.
146
Sistemas binários eutéticos
Líquido
Temperatura (°C)
α+L
α
β+L β
CαE a+β CE CβE
Reação Eutética (a 780°C)

L (71.9% Ag) α (7.9% Ag) + β (91.2% Ag)
A temperatura de fusão do eutético é mais

baixa que as dos seus constituintes.
Composição (wt% Ag)

147
Exemplo: Solda (Pb-Sn)
• Para uma liga de 40%wt Sn-60%wt Pb a 150°C
Quais são as fases presentes, suas composições e proporções ?
Temperatura (°C)
α+β
Cα Composição (wt% Sn) Cβ

Fases Presentes: Composições: Proporções:
αeβ Cα ≈ 11% Sn Wα = (Cβ - C0)/(Cβ - Cα) Wβ = 1 - Wα = 0.33
Cβ ≈ 99% Sn = 0.67
148
Microestrutura em eutéticos
• Composição eutética
100% Líquido com a
Temperatura (°C)
composição eutética
Microestrutura eutética:
Camadas finas alternadas de fases α e β
Microestrutura eutética:
Camadas finas alternadas das fases α e β
Composição (pequena variação em relação a T1)
A transição eutética é rápida. Assim, não

há tempo para ocorrer difusão

substancial. A segregação de átomos de
tipo A e B tem que se dar em pequena
escala de distâncias.
149
Diagrama Eutético - Animação

150
Microestrutura em eutéticos (cont.)
• Composição hipereutética
100% Líquido com a
composição de 80% B
10% de β1 em uma matriz

de L1
Temperatura (°C)
67% de β2 em uma matriz

de L2 (≈60% B)
67% de β3 (≈90% B) em
uma matriz de
microestrutura eutética =
17% α3 (≈30% B) + 83%
β3 (≈90% B)
Composição
151

152

153

• A microestrutura para uma composição hipoeutética é
simétrica à da hipereutética
Fase α (ou β) primária,

formada por solidificação
paulatina a partir da fase
líquida, acima da
temperatura eutética
(proeutética)
Estrutura eutética
154

• Composição abaixo da eutética
100% Líquido com a
composição de 20% B
Temperatura (°C)
50% de α1 em uma matriz de L1
100% de α (≈20% B)
1% de β2 em uma matriz de α2
(precipitado nos contornos ou
dentro dos grãos)
5% de β3 em uma matriz de α3
Composição (wt% B)
Diagrama Eutetóide 155
• Diagrama semelhante a um eutético, no qual ocorre uma

transição tipo eutética no estado sólido.
1600
1538°C
T(°C) L
1394°C
γ+L
1200 γ 1148°C
γ (austenita) 2.11 4.30
α
α+γ 912°C γ + Fe3C
0.77 800
α+γ 727°C
0.022 0.77
Cementita
α + Fe3C (Fe3C)
400
1 2 3 4 5 6 6.7
(Fe) Concentração (wt% C)
156
Diag. Fe-C - Características básicas
• Fases do Ferro puro
Tamb - 912°C => Fe na forma de Ferrita (α-Fe, CCC)
912°C-1394°C => Fe na forma de Austenita (γ-Fe, CFC)
1394°C-1538°C => Fe na forma de Delta Ferrita
( δ-Fe,CCC) - nenhum valor tecnológico
• Solubilidade do C em Fe
Na fase α - máximo de 0.022%
Na fase γ - máximo de 2.11%
• Cementita - Fe3C
Composto estável que se forma nas fases α e γ quando a solubilidade
máxima é excedida, até 6.7 wt% C.

É dura e quebradiça. A resistência de aços é aumentada pela sua
presença.
157
Diag. Fe-C - Características básicas
• Reação eutética
A 1148°C ocorre a reação
L (4.3% C) <=> γ (2.11% C) + Fe3C (6.7% C)
• Reação eutetóide
A 727°C ocorre a reação
γ (0.77% C) <=> α (0.022% C) + Fe3C (6.7% C)
que é extremamente importante no tratamento térmico de
aços.
• Classificação de ligas ferrosas
0-0.008wt% C - Ferro puro

0.008-2.11wt% C - aços (na prática < 1.0 wt%)
2.11-6.7wt% C - ferros fundidos (na prática < 4.5wt%)
158
Evolução microestrutural
• Concentração eutetóide
Inicialmente, temos apenas a fase

γ + Fe3C γ.
γ
A uma temperatura imediatamente
γ γ
abaixo da eutetóide toda a fase γ se
transforma em perlita (ferrita +
α γ Fe3C) de acordo com a reação
α+γ 727°C
γ
eutetóide. Estas duas fases tem
concentrações de carbono muito
diferentes. Esta reação é rápida.
Não há tempo para haver grande
difusão de carbono. As fases se
organizam como lamelas

alternadas de ferrita e cementita.
Perlita
(α + Fe3C)
0.77 wt% C
159
Evolução microestrutural (cont.)
• Concentração hipo-eutetóide
γ γ Inicialmente, temos apenas a fase γ.
Em seguida começa a surgir fase α
γ γ + Fe3C nas fronteiras de grão da fase γ. A
γ γ
uma temperatura imediatamente
γ γ acima da eutética a fase α já
α cresceu, ocupando completamente
α γ as fronteiras da fase γ. A
α+γ 727°C
γ concentração da fase α é 0.022 wt%
C. A concentração da fase γ é 0.77
γ wt% C, eutetóide.
α α
γ abaixo da eutetóide toda a fase γ se
transforma em perlita (ferrita

eutetóide + Fe3C). A fase α, que não
α pro-eutetóide muda, é denominada ferrita pro-
α + Fe3C } perlita eutetóide.
C0
160
Evolução microestrutural (cont.)
• Concentração hiper-eutetóide
γ γ
Inicialmente, temos apenas a fase γ. Em
γ γ + Fe3C seguida começa a surgir fase Fe3C nas
γ
γ fronteiras de grão da fase γ. A
Fe3C concentração da Fe3C é constante igual
γ γ
a 6.7 wt% C. A concentração da
austenita cai com a temperatura
α γ γ
α+γ 727°C
seguindo a linha que separa o campo
γ+Fe3C do campo γ. A uma temperatura
imediatamente acima da eutetóide a
concentração da fase γ é 0.77 wt% C,
eutétóide.
Fe3C pro-eutetóide
abaixo da eutetóide toda a fase γ se

transforma em perlita. A fase Fe3C , que
α + Fe3C perlita
não muda, é denominada cementita
pro-eutetóide.
C1
161
Exemplos de microestruturas
Aço hipo-eutetóide com 0.38 wt% C, Aço hiper-eutetóide com 1.40 wt% C,
composto por ferrita pro-eutetóide (fase composto por cementita pro-eutetóide (fase
clara) e perlita [fase com lamelas claras clara) e perlita. 1000x.
(ferrita) e escuras (cementita)]. 635x.
162
Proporções das fases
T U V X
0.022 0.77 6.7

C0 C1
Hipo-eutetóide Hiper-eutetóide
¾Fração de perlita ¾Fração de perlita
T C0 − 0.022 X 6.7 − C1
Wp = = Wp = =
T + U 0.77 − 0.022 V + X 6.7 − 0.77
¾Fração de ferrita pro-eutetóide ¾Fração de cementita pro-eutetóide

U 0.77 − C0 V C1 − 0.77
Wα ' = = WFe C ′ = =
T + U 0.77 − 0.022 3
V + X 6.7 − 0.77
163
Glossário
• Austenita = γ-Fe = fase γ
• Ferrita = α-Fe = fase α
• Cementita = Fe3C (6.7 wt% C em Fe)
• Perlita = Ferrita e Cementita em lamelas alternadas
• Hipo = menor que - Hiper = maior que
• Ferrita pro-eutetóide = Ferrita que se forma a T >Teutetóide
p/composição hipo-eutetóide (<0.77 wt%C)
• Cementita pro-eutetóide = Cementita que se forma a

T >Teutetóide p/composição hiper-eutetóide.
PROPRIEDADES MECÂNICAS
164
165
Propriedades Mecânicas de Metais
• Como os metais são materiais estruturais, o
conhecimento de suas propriedades mecânicas é
fundamental para sua aplicação.
• Um grande número de propriedades pode ser derivado
de um único tipo de experimento, o teste de tração.
• Neste tipo de teste um material é tracionado e se
deforma até fraturar. Mede-se o valor da força e do
elongamento a cada instante, e gera-se uma curva
tensão-deformação.
166
Curva Tensão-Deformação
100
Carga (103N)
Célula de Carga
50
0
Gage 0 1 2 3 4 5
Amostra Elongamento (mm)
Length
500
Normalização para
Tensão, σ (MPa)
eliminar influência da
geometria da amostra
250
0
Tração 0 0.02 0.04 0.05 0.08 0.10
Deformação, ε (mm/mm)
167
Curva Tensão-Deformação (cont.)

• Normalização
σ = P/A0 onde P é a carga e A0 é a seção reta da amostra
ε = (L-L0)/L0 onde L é o comprimento para uma dada carga e L0 é o
comprimento original
• A curva σ-εpode ser dividida em duas regiões.
Região elástica
¾ σ é proporcional a ε => σ=E.ε E=módulo de Young
¾ A deformação é reversível.
¾ Ligações atômicas são alongadas mas não se rompem.
Região plástica
¾ σ não é linearmente proporcional a ε.
¾ A deformação é quase toda não reversível.

¾ Ligações atômicas são alongadas e se rompem.
168
Curva Tensão-Deformação (cont.)
Elástica
500 Limite de escoamento
Plástica
Tensão, σ (MPa)
250
fratura
α
0
0 0.02 0.04 0.05 0.08 0.10 0 0.002 0.004 0.005 0.008 0.010
Deformação, ε (mm/mm) Deformação, ε (mm/mm)

Como não existe um limite claro entre as regiões
O Módulo de Young, E, (ou módulo de
elástica e plástica, define-se o Limite de
elasticidade) é dado pela derivada da curva
escoamento, como a tensão que, após liberada,
na região linear.
causa uma pequena deformação residual de 0.2%.
169
Cisalhamento
• Uma tensão cisalhante causa uma deformação
cisalhante, de forma análoga a uma tração.
Tensão cisalhante
¾ τ = F/A0
¾ onde A0 é a área paralela a
aplicação da força.
Deformação cisalhante
¾ γ = tan α = ∆y/z0
¾ onde α é o ângulo de
deformação
• Módulo de cisalhamento G
¾τ=Gγ
170
Coeficiente de Poisson
• Quando ocorre elongamento ao longo de
uma direção, ocorre contração no plano
perpendicular.
• A Relação entre as deformações é dada
pelo coeficiente de Poisson ν.
ν = - εx / εz = - εy / εz
o sinal de menos apenas indica que uma
extensão gera uma contração e vice-versa
Os valores de ν para diversos metais estão
entre 0.25 e 0.35.

• E = 2G(1 + ν)
171
Exercícios
Uma peça de cobre de 305 mm é tracionada com uma tensão de
276 MPa. Se a deformação é totalmente elástica, qual será o
elongamento ?
¾ σ = E.ε = E.∆L/L0 => ∆L = σ.L0/E
¾ E é obtido de uma tabela ECu = 11.0 x 104 MPa
¾ Assim ∆L = 276 . 305/11.0 x 104 =0.76 mm
Um cilindro de latão com diâmetro de 10 mm é tracionado ao
longo do seu eixo. Qual é a força necessária para causar uma
mudança de 2.5 µm no diâmetro, no regime elástico ?
¾ εx = ∆d/d0 = -2.5 x10-3 /10 = -2.5 x10-4
¾ εz = - εx/υ = -2.5 x10-4 / 0.35 = 7.14 x10-4
¾ σ = E. εz = 10.1 MPa x 7.14 x10-4 = 7211 Pa

¾ F = σ A0 = σ πd02/4 = 7211 x π(10-2)2/4 = 5820 N
172
Estricção e limite de resistência
Limite de
resistência
Tensão, σ
estricção
A partir do limite de
resistência começa a ocorrer
um estricção no corpo de
prova. A tensão se concentra

nesta região, levando à
fratura.
Deformação, ε
173
Ductilidade
• Ductilidade é uma medida da extensão da deformação que
ocorre até a fratura.
• Ductilidade pode ser definida como
Elongamento percentual %EL = 100 x (Lf - L0)/L0
¾ onde Lf é o elongamento na fratura
¾ uma fração substancial da deformação se concentra na estricção, o que faz com
que %EL dependa do comprimento do corpo de prova. Assim o valor de L0 deve
ser citado.
Redução de área percentual %AR = 100 x(A0 - Af)/A0
¾ onde A0 e Af se referem à área da seção reta original e na fratura.
¾ Independente de A0 e L0 e em geral ≠ de EL%
174
Resiliência
• Resiliência é a capacidade que o material possui de
absorver energia elástica sob tração e devolvê-la quando
relaxado.
área sob a curva dada pelo limite de escoamento e pela
deformação no escoamento.
Módulo de resiliência Ur = ∫σdε com limites de 0 a εy
Na região linear Ur =σyεy /2 =σy(σy /E)/2 = σy2/2E
Assim, materiais de alta resiliência possuem alto limite de
escoamento e baixo módulo de elasticidade.

Estes materiais seriam ideais para uso em molas.
175
Curva σ−ε para Cobre Recozido
Tensão (MPa)
Elongamento (mm)
Curva σ−ε para Cobre Endurecido a Frio
176
Tensão (MPa)
Elongamento (mm)
177
Comparação
Recozido
Endurecido a frio
Tensão (MPa)
Elongamento (mm)
178
Tenacidade
• Tenacidade (toughness) é a capacidade que o material
possui de absorver energia mecânica até a fratura.
área sob a curva σ−ε até a fratura.
Frágil
Dúctil O material frágil tem maior limite
de escoamento e maior limite de
Tensão, σ
resistência. No entanto, tem menor

tenacidade devido a falta de
ductilidade (a área sob a curva
correspondente é muito menor).
Deformação, ε
179
Resumo da curva σ-ε e propriedades

Região elástica (deformação reversível) e região plástica (deformação
quase toda irreversível).
Módulo de Young ou módulo de elasticidade => derivada da curva na
região elástica (linear).
Limite de escoamento (yield strength) => define a transição entre
região elástica e plástica => tensão que, liberada, gera uma deformação
residual de 0.2%.
Limite de resistência (tensile strength) => tensão máxima na curva
σ−ε de engenharia.
Ductilidade => medida da deformabilidade do material
Resiliência => medida da capacidade de absorver e devolver energia
mecânica => área sob a região linear.
Tenacidade (toughness) => medida da capacidade de absorver energia
mecânica até a fratura=> área sob a curva até a fratura.

180
A curva σ-ε real
A curva σ−ε obtida
experimentalmente é denominada fratura
curva σ-e de engenharia.
¾ Esta curva passa por um máximo de
tensão, parecendo indicar que, a partir curva σ−ε real
deste valor, o material se torna mais
fraco, o que não é verdade.
¾ Isto, na verdade, é uma consequência da Curva σ-e de engenharia
estricção, que concentra o esforço numa
área menor. fratura
Pode-se corrigir este efeito levando
em conta a diminuição de área,

gerando assim a curva σ−ε real.
181
Sistemas de deslizamento (rev.)
Número de
Estrutura Planos de Direções de Geometria da
Sistemas de Exemplos
Cristalina Deslizamento Deslizamento Célula Unitária
Deslizamento
{110} 6x2 = 12
α-Fe, Mo,
CCC {211} <111> 12
W
{321} 24
Al, Cu,
CFC {111} <110> 4x3 = 12
γ-Fe, Ni
{0001}
3
{1010} Cd, Mg, α-
HC <1120> 3
{1011} Ti, Zn
6
A tabela mostra os sistemas de deslizamento das 3 redes básicas. Em vermelho aparecem os sistemas
principais. Em cinza aparecem os secundários. Por exemplo: Como a rede CFC tem 4 vezes mais
sistemas primários que a HC, ela será muito mais dúctil.
182
Deslizamento em mono-cristais
• A aplicação de tração ou compressão uniaxais trará
componentes de cisalhamento em planos e direções
que não sejam paralelos ou normais ao eixo de
aplicação da tensão.
• Isto explica a relação entre a curva σ-ε e a resposta
mecânica de discordâncias, que só se movem sob a
aplicação de tensões cisalhantes.
• Para estabelecer numericamente a relação entre tração
(ou compressão) e tensão cisalhante, deve-se projetar a
tração (ou compressão) no plano e direção de

deslizamento.
183
Tensão cisalhante resolvida
F O sistema de deslizamento que sofrer a
Plano de maior τR, será o primeiro a operar.
deslizamento A deformação plástica começa a ocorrer
Direção de quando a tração excede a tensão
deslizamento cisalhante resolvida crítica (CRSS -
critical resolved shear stress).
τR = σ cosφ cosλ
onde
σ = F/A
Mecanismo de deformação
plástica a partir de acúmulo de
F deslizamentos
184
Deformação plástica em materiais policristalinos
• A deformação em materiais
policristalinos é mais complexa
porque diferentes grãos estarão
orientados diferentemente em
relação a direção de aplicação
da tensão.
• Além disso, os grãos estão
unidos por fronteiras de grão
que se mantém íntegras, o que
coloca mais restrições a
deformação de cada grão.
• Materiais policristalinos são
mais resistentes do que seus
mono-cristais, exigindo maiores
tensões para gerar deformação Material policristalino antes

plástica. Material policristalino após e após deformação plástica,
deformação plástica, mostrando mostrando mudança na
planos de deslizamento em forma dos cristais.
diferentes direções
185
Mecanismos de Aumento de Resistência
• A deformação plástica depende diretamente do
movimento das discordâncias. Quanto maior a
facilidade de movimento, menos resistente é o
material.
• Para aumentar a resistência, procura-se restringir o
movimento das discordâncias. Os mecanismos básicos
para isso são:
Redução de tamanho de grão
Solução sólida
Deformação a frio (encruamento, trabalho a frio, strain

hardening, cold working)
186
Redução de tamanho de grão
• As fronteiras de grão funcionam como barreiras para o
movimento de discordâncias. Isto porque
Ao passar de um grão com uma certa orientação para outro
com orientação muito diferente (fronteiras de alto ângulo) a
discordância tem que mudar de direção, o que envolve muitas
distorções locais na rede cristalina.
A fronteira é uma região desordenada, o que faz com que os
planos de deslizamento sofram discontinuidades.
• Como um material com grãos menores tem mais
fronteiras de grão, ele será mais resistente.

187
Redução de tamanho de grão (cont.)
• Para muitos materiais, é
possível encontrar uma
d (mm)
relação entre o limite de
escoamento, σy, e o tamanho
Limite de escoamento (kpsi)
Limite de escoamento (MPa)

médio de grão, d.
σy = σ0 + kyd-1/2
onde σ0 e ky são constantes Latão
para um dado material (70Cu-30Zn)
d-1/2 (mm-1/2)
188
Solução sólida
• Nesta técnica, a presença de impurezas substitucionais
ou intersticiais leva a um aumento da resistência do
material. Metais ultra puros são sempre mais macios e
fracos do que suas ligas.
Limite de resistência (MPa)

Limite de resistência (kpsi)
Liga Cu-Zn
Concentração de Zn (%)
189
Deformação a frio
• O aumento de resistência por deformação mecânica
(strain hardening) ocorre porque
o número de discordâncias aumenta com a deformação
isto causa maior interação entre as discordâncias
o que, por sua vez, dificulta o movimento das
discordâncias, aumentando a resistência.
• Como este tipo de deformação se dá a temperaturas
muito abaixo da temperatura de fusão, costuma-se
denominar este método deformação a frio (cold work).
190
Deformação a frio (cont.)
%CW=100x(A0-Ad)/A0
Aço 1040
Limite de escoamento (kpsi)
Limite de escoamento (MPa)
Ductilidade (%EL)
Latão
Latão
Cobre
Cobre
Aço
1040
% Trabalho a frio (%CW) % Trabalho a frio (%CW)

191
Recuperação e Recristalização
• Como já vimos, a deformação plástica de materiais a
baixas temperaturas causa mudanças microestruturais e
de propriedades.
• Estes efeitos podem ser revertidos, e as propriedades
restauradas, através de tratamentos térmicos a altas
temperaturas.
• Os dois processos básicos para que isto ocorra são
Recuperação - uma parte das deformações acumuladas é
eliminada através do movimento de discordâncias,
facilitado por maior difusão a altas temperaturas.
Recristalização - formação de novos grãos, não

deformados, que crescem até substituir completamente o
material original.
192
Recristalização
Latão 33%CW 3 segundos a 580ºC 4 segundos a 580ºC
deformado a frio início da recristalização avanço da recristalização
8 segundos a 580ºC 15 minutos a 580ºC 10 minutos a 700ºC

recristalização completa crescimento de grão maior crescimento de grão
193
Recristalização (cont.)
Temperatura de recristalização: é a
temperatura para a qual ocorre
recristalização total após uma hora de
Latão tratamento térmico. Tipicamente entre
1 hora 1/3 e 1/2 da temperatura de fusão.
No caso do latão do gráfico ao lado

Trec=475ºC e Tf=900ºC
Neste gráfico também é possível

obervar o crescimento de grão em
função da temperatura.
Falta analisar o crescimento de grão

em função do tempo.
194
Crescimento de grão
• Como os contornos de grão são regiões deformadas do
material, existe uma energia mecânica associada a eles.
• O crescimento de grãos ocorre porque desta forma a
área total de contornos se reduz, reduzindo a energia
mecânica associada.
• No crescimento de grão, grãos grandes crescem às
expensas de grãos pequenos que diminuem. Desta
forma o tamanho médio de grão aumenta com o tempo.
195
Crescimento de grão (cont.)
• Para muitos materiais poli-
cristalinos vale a seguinte
relação para o diâmetro
médio de grão d, em
função do tempo t.
dn - d0n =Kt
onde d0 é o diâmetro
original (t=0)
Diâmetro de grão (mm)

K e n são constantes e em
geral n≥2
Tempo (min)
196
Fratura
• O processo de fratura é normalmente súbito e
catastrófico, podendo gerar grandes acidentes.
• Envolve duas etapas: formação de trinca e propagação.

• Pode assumir dois modos: dúctil e frágil.

197
Fratura dúctil e frágil
• Fratura dúctil
o material se deforma substancialmente antes de fraturar.
O processo se desenvolve de forma relativamente lenta à
medida que a trinca propaga.
Este tipo de trinca é denomidado estável porque ela para de
se propagar a menos que haja uma aumento da tensão
aplicada no material.
198
Fratura dúctil e frágil (cont.)
• Fratura frágil
O material se deforma pouco, antes de fraturar.
O processo de propagação de trinca pode ser muito veloz, gerando
situações catastróficas.
A partir de um certo ponto, a trinca é dita instável porque se
propagará mesmo sem aumento da tensão aplicada sobre o material.
199
Transição dúctil-frágil
• A ductilidade dos materiais é função da temperatura e
da presença de impurezas.
• Materiais dúcteis se tornam frágeis a temperaturas mais
baixas. Isto pode gerar situações desastrosas caso a
temperatura de teste do material não corresponda a
temperatura efetiva de trabalho.
Ex: Os navios tipo Liberty, da época da 2ª Guerra, que
literalmente quebraram ao meio. Eles eram fabricados de
aço com baixa concentração de carbono, que se tornou
frágil em contato com as águas frias do mar.

200
Energia de Impacto (J)
Transição dúctil-frágil (cont.)
Temperatura (ºC) Temperatura (ºC)

Aços com diferentes Aços com diferentes

concentrações de carbono concentrações de manganês
201
Teste de impacto (Charpy)
• Um martelo cai como um
pêndulo e bate na amostra,
que fratura.
• A energia necessária para
fraturar, a energia de
impacto, é obtida Posição
diretamente da diferença inicial Martelo
entre altura final e altura

inicial do martelo. Posição
final Amostra h
h’
202
Fadiga
• Fadiga é um tipo de falha que ocorre em materiais
sujeitos à tensão que varia no tempo.
• A falha pode ocorrer a níveis de tensão
substancialmente mais baixos do que o limite de
resistência do material.
• É responsável por ≈ 90% de todas as falhas de metais,
afetando também polímeros e cerâmicas.
• Ocorre subitamente e sem aviso prévio.
• A falha por fadiga é do tipo frágil, com muito pouca

deformação plástica.
203
Teste de fadiga
Limite de resistência
Tensão
fratura
Tempo
motor
junta contador
flexível
amostra
carga
carga
204
A curva S-N
• A curva Stress-Number of cycles é um gráfico que
relaciona o número de ciclos até a fratura com a tensão
aplicada. Quanto menor a tensão, maior é o número de ciclos
que o material tolera.
te de Ligas ferrosas normalmente possuem um limite de
i
Lim tência fadiga. Para tensões abaixo deste valor o material
is
re s não apresenta fadiga.
Tensão,S (MPa)
Limite de fadiga
Ligas não ferrosas não possuem um (35 a 60%) do
S1 limite de fadiga. A fadiga sempre limite de
ocorre mesmo para tensões baixas e resistência (T.S.)

Vida de fadiga a
grande número de ciclos.
uma tensão S1
Número de ciclos até a fratura, N

205
Fatores que afetam a vida de fadiga

• Nível médio de tensão
Quanto maior o valor médio da tensão, menor é a vida.
• Efeitos de superfície
A maior parte das trincas que iniciam o processo de falha se origina
na superfície do material. Isto implica que as condições da superfície
afetam fortemente a vida de fadiga.
Projeto da superfície: evitando cantos vivos.
Tratamento da superfície:
¾ Eliminar arranhões ou marcas através de polimento.
¾ Tratar a superfície para gerar camadas mais duras (carbonetação) e que geram
tensões compressivas que compensam parcialmente a tensão externa.
206
Fluência
• Fluência é a deformação
plástica que ocorre em
materiais sujeitos a tensões
constantes, a temperaturas
elevadas.
Forno
Turbinas de jatos, geradores a
vapor.
É muitas vezes o fator limitante
na vida útil da peça.
Se torna importante, para metais,

a temperaturas ≈0.4Tf
Carga constante
207
Curva de fluência
Na região primária o material
encrua, tornando-se mais rígido,
ε vida de ruptura
Terciária
e a taxa de crescimento da
deformação com o tempo
diminui.
Secundária
Na região secundária a taxa de
crescimento é constante (estado
Primária estacionário), devido a uma
competição entre encruamento e
recuperação.
Na região terciária ocorre uma

aceleração da deformação
Deformação instantânea causada por mudanças
(elástica) microestruturais tais como
rompimento das fronteiras de
Tempo
grão.
208
Influência da temperatura e tensão

• As curvas de fluência variam em função da
temperatura de trabalho e da tensão aplicada.
A taxa de estado estacionário aumenta
ε Temperatura aumentando ε Tensão aumentando
Tempo Tempo
209
Influência da tensão
• Relação entre σ e a taxa de fluência estacionária
ε = K1σ
n
&
ln ε& = ln K 1 + n ln σ
onde K1 e n são constantes do material
Tensão (MPa)
Taxa de fluência estacionária (%/1000 h)

210
Influência da temperatura
• Relação entre T e a taxa
Taxa de fluência estacionária (%/1000 h)

de fluência estacionária
 − Qc 
ε = K 2σ exp 
n
& 
 RT 
onde K2 e n são
constantes do material
Qc é a energia de
ativação para fluência

METAIS E SUAS LIGAS

211
212
Metais
Fortes e podem ser moldados
Dúcteis (deformam antes de quebrar)
Superfície “metálica”
Bons condutores de corrente elétrica e de calor
213
Os metais na tabela periódica
214
Ligas Metálicas
Não Ferrosas Ferrosas
Aços Ferros
Fundidos
Baixa Alta Ferro Ferro Ferro Ferro

Liga Liga Cinzento Dúctil Branco Maleável
Baixo Médio Alto

carbono carbono carbono
Carbono Alta Carbono Tratável Carbono Ferramenta Inox

Resistência, termicamente
Baixa liga
215
Seleção de Materiais para fabricar:
• Estante de aço para uso em casa/escritório
Aço baixo carbono – baixa resistência/deformável
• Disco de abrasão, ou bisturi, faca e facão
Aço alto carbono, e/ou revestimento cerâmico – alta dureza na superfície de corte
mas precisa preservar flexibilidade
• Tanque para processar remédios e alimentos
Aço inox austenítico – menos susceptível à oxidação
• Pregos, parafusos e porcas
Aço de médio carbono – combinação de flexibilidade e dureza
• Estrutura de aço para plataforma de petróleo que precisa operar no Mar
do Norte (entre Inglaterra e Europa)
Aço médio carbono com elementos de liga para reduzir a temperatura da transição
dúctil-frágil
• Eixo de motor que gira a uma velocidade de 5000rpm
Aço médio carbono com alta dureza superficial e acabamento superficial de
excelente qualidade para diminuir a chance de formação de trincas que levem à
falha por fadiga.
216
Aços
• Aços são ligas Fe-C que podem conter outros
elementos.
Propriedades mecânicas dependem da %C.
%C < 0.25% => baixo carbono
0.25% < %C < 0.60% => médio carbono
0.60% < %C < 1.4% => alto carbono
• Aços carbono
Baixíssima concentração de outros elementos.
• Aços liga
Outros elementos em concentração apreciável.
217
Aços Baixo Carbono
• Aços Carbono
Microestrutura de ferrita e perlita
Macios e pouco resistentes, muito dúcteis e tenazes
Insensíveis a tratamentos térmicos
Custo mais baixo de produção
Usos em painéis de carros, tubos, pregos, arame...
• Alta Resistência Baixa Liga (High Strength Low Alloy)
Contém outros elementos tais como Cu, Va, Ni e Mo
Mais resistentes e mais resistentes à corrosão
Aceitam tratamentos térmicos
Usos em estruturas para baixas temperaturas, chassis de caminhões,

vagões...
218
Aços Médio Carbono
• Aços Carbono
Utilizados na forma de martensita (fase extremamente dura
mas frágil) temperada (tratamento térmico para aumentar
tenacidade da martensita).
Usos em facas, martelos, talhadeiras, serras de metal...
• Tratáveis termicamente
A presença de impurezas aumenta a resposta a tratamentos
térmicos.
Se tornam mais resistentes mas menos dúcteis e tenazes.
Usos em molas, pistões, engrenagens...

219
Aços Alto Carbono
• Aços Carbono e Ferramenta
Extremamente duros e fortes, pouco dúcteis.
Resistentes ao desgaste e mantém o fio.
Se combinam com Cr, V e W para formar carbetos
(Cr23C6,V4C3 e WC) que são extremamente duros e
resistentes.
Usos em moldes, facas, lâminas de barbear, molas...
220
Aços Inox
• Estrutura e Propriedades
Impureza predominante - Cr > 11wt%
Pode incluir Ni e Mo
Tres classes em função da microestrutura
¾martensítico => tratável termicamente, magnético
¾ferrítico => não tratável termicamente, magnético
¾austenítico => mais resistente à corrosão, não magnético
Resistentes a corrosão a temperaturas de até 1000ºC.
221
Comparação de Propriedades
Liga (#AISI) Tipo σR (MPa) %EL

Baixo C,
1010 180 28
carbono
A656 HSLA 552 21
1040 Médio C, 780 33
carbono
4063 Trat. Term. 2380 24
409 Inox α 448 25
304 Inox γ 586 55

410 Inox mart. 483 30
440A Inox mart. 1790 5
222
Ferros Fundidos
• Ferros fundidos são ligas Fe-C com concentração
acima de 2.1 wt% C (tipicamente entre 3 e 4.5%).
• Nesta faixa de concentrações, a temperatura de fusão é
substancialmente mais baixa do que a dos aços. Isto
facilita o processo de fundição e moldagem.
• Suas propriedades mudam radicalmente em função da
concentração de C e outras impurezas (Si, Mg. Ce) e
do tratamento térmico.
223
Diagrama Fe-C verdadeiro
• A reação básica que está em
os
Fundid
jogo é a da decomposição da
cementita em ferrita e grafite.
Ferros Fe3C => 3Fe(α) + C(grafite)
Temperatura (°C)
• A formação de grafite
depende da composição, da
taxa de resfriamento e da
presença de impurezas.
• A presença de Si privilegia a
formação de grafite.
• Tudo isso influenciará

fortemente as propriedades
mecânicas.
Composição (wt% C)
224
Ferros fundidos, microestrutura
Resfriamento Resfriamento
Rápido Moderado Lento Moderado Lento
P + Fe3C P + Gveios α + Gveios P + Gnódulos α + Gnódulos
Adições
(Mg/Ce)
Ferro Ferro cinzento Ferro cinzento Ferro dúctil Ferro dúctil
branco perlítico ferrítico perlítico ferrítico
Reaquece e mantém a 700°C por 30 horas
Moderado Lento
P + Grosetas α + Grosetas
P = Perlita
G = Grafite
Maleável Maleável
perlítica ferrítica
225
Ferros fundidos, propriedades
• Ferro cinzento
wt%C entre 2.5 e 4.0, wt%Si entre 1.0 e 3.0
Grafite em forma de veios cercados por ferrita/perlita.
O nome vem da cor típica de uma superfície de fratura.
Fraco e quebradiço sob tração.
¾Os veios funcionam como pontos de concentração de tensão e
iniciam fratura sob tração.
Mais resistente e dúctil sob compressão.
Ótimo amortecedor de vibrações.
Resistente ao desgaste, baixa viscosidade quando fundidos,

permitindo moldar peças complexas.
Mais barato de todos os materiais metálicos.
226
• Ferro Dúctil ou nodular
A adição de Magnésio ou Cério ao Ferro cinza faz com que
o grafite se forme em nódulos esféricos e não em veios.
Esta microestrutura leva a muito maior ductilidade e
resistência, se aproximando das propriedades dos aços.
Esta microestrutura lembra a de um material compósito.
Neste caso, o grafite em nódulos dá resistência e a matriz
de perlita ou ferrita dá ductilidade.
Usado em válvulas, corpos de bombas, engrenagens,...
227
• Ferro branco e ferro maleável
Para concentrações de Si abaixo de 1% e taxas rápidas de
resfriamento a maior parte do carbono se mantém na forma
de Cementita.
A superfície de fratura neste caso é branca.
Muito duro e muito frágil, sendo praticamente intratável
mecânicamente.
Se reaquecido a ≈800°C por dezenas de horas (em
atmosfera neutra para evitar oxidação) a cementita se
decompõe formando grafite em pequenas regiões (rosetas),

análogo ao ferro nodular.
228
Ferros fundidos, microestruturas
Branco Cinza
400 x 100 x
Maleável Nodular
100 x 100 x
229
Ligas não-ferrosas
• Porque ?
Apesar da diversidade de propriedades das ligas ferrosas,
facilidade de produção e baixo custo, elas ainda apresentam
limitações:
¾Alta densidade, baixa condutividade elétrica, corrosão.
• Diversidade
Existem ligas de uma enorme variedade de metais.
Nós vamos descrever algumas apenas
¾ Cobre, Alumínio, Magnésio, Titânio, refratários, super-ligas,
metais preciosos.
230
Ligas de Cobre
• Ligas de cobre
Cobre puro é extremamente macio, dúctil e deformável a
frio. Resistente à corrosão.
Ligas não são tratáveis termicamente. A melhora das
propriedades mecânicas deve ser obtida por trabalho a frio
ou solução sólida.
As ligas mais comuns são os latões, com Zn, com
propriedades que dependem da concentração de Zn, em
função das fases formadas e suas estruturas cristalinas (vide
Callister sec.12.7)
Os bronzes incluem Sn, Al, Si e Ni. Mas fortes do que os

latões.
Novas ligas com Be possuem um conjunto de propriedades
excepcionais (vide Callister sec.12.7).
231
Ligas de Alumínio
• Ligas de Alumínio
Alumínio é pouco denso (2.7g/cm3, 1/3 da densidade de
aço), ótimo condutor de temperatura e eletricidade,
resistente à corrosão. Possui alta ductilidade em função de
sua estrutura cfc. A maior limitação é a baixa temperatura
de fusão (660°C).
A resistência mecânica pode ser aumentada através de ligas
com Cu, Mg, Si, Mn e Zn.
Novas ligas com Mg e Ti tem aplicação na indústria
automobilística, reduzindo o consumo a partir de redução
do peso.
¾ De 1976 a 1986 o peso médio dos automóveis caiu cerca de 16%

devido à redução de 29% do uso de aços, ao aumento de 63% no
uso de ligas de Al e de 33% no uso de polímeros e compósitos.
232
Ligas de Magnésio e de Titânio
• Ligas de magnésio
O Mg é o menos denso de todos os metais estruturais
(1.7 g/cm3).
Muito utilizado em aviação.
Estrutura hc, com baixo módulo de Young (45 x 103MPa),
baixo ponto de fusão (651°C).
• Ligas de titânio
O Ti é pouco denso (4.5 g/cm3), tem alto módulo de Young
(107 x 103MPa) e alto ponto de fusão (1668°C).
Ligas de titânio são muito resistentes com limites de

resistência de até 1400 MPa.
Muito reativo, dificultando e encarecendo a produção.
233
Refratários e Super-Ligas
• Metais refratários
Nb, Mo, W, Ta.
Altíssimo ponto de fusão (de 2468°C a 3410°C).
Ligações atômicas extremamente fortes, alto módulo de
Young, resistência e dureza.
Usados em filamentos de lâmpadas, cadinhos, eletrodos de
soldagem, etc...
• Super-ligas
Ligas de Co, Ni ou Fe com Nb, Mo, W, Ta, Cr e Ti.
Usados em turbinas de avião. Resistem a atmosferas

oxidantes a altas temperaturas.
CERÂMICAS
234
235
Cerâmicas e vidros
São uma combinação de metais com O, N, C, P, S
São altamente resistentes a temperatura (refratários)
São isolantes térmicos e elétricos
São frágeis (quebram sem deformar)
São menos densas do que metais
Podem ser transparentes
236
As cerâmicas na tabela periódica
Cerâmicas são formadas por combinação de metais

(quadrados mais claros) com os elementos C, N, O, P e S.
Si e Ge são semicondutores mas são usados em cerâmicas de forma equivalente a metais
237
Cerâmicas
• Características básicas
Vem do grego “keramikos” que significa “material
queimado”, indicando a necessidade de tratamento térmico
para adequar as propriedades.
Ligação atômica essencialmente iônica entre metais e não
metais.
Menos densas do que metais.
Cerâmicas tradicionais
¾barro, argila, porcelanas, tijolos, ladrilhos e vidros
Cerâmicas avançadas
¾Utilizadas em inúmeras aplicações tecnológicas tais como
encapsulamento de chips, isolamento térmico do ônibus espacial,
revestimento de peças, etc...
238
Estruturas básicas
CsCl NaCl
CaF2 BaTiO3
239
Silicatos
• Formados por Si e O, os dois elementos mais
abundantes da terra.
Solos, rochas, argilas, areias
50 Sílica (SiO2)
¾ Cristalina - Ex: quartzo, baixa densidade alto ponto de fusão
Percentagem da crosta terrestre (%)
40 ¾ Vítrea - misturada com CaO e Na2O - garrafas, vidros

Outros silicatos - Ex: Mg2SiO4
30 Silicatos em camadas (layered)
20
10
O Si Al Fe Ca Na K Mg H
240
Defeitos em cerâmicas
• Defeitos mais complexos do que vacâncias ou átomos
intersticiais podem se formar a partir do fato de que a
estrutura é formada por íons positivos e negativos
Defeito Schottky
(vacância aniônica
ligada a vacância
Defeito Frenkel catiônica)
(vacância ligada a
átomo intersticial)
241
Diagramas de fases de cerâmicas
• Exemplo interessante
T (°C)
Zircônia parcialmente 2500
estabilizada com cal
¾ A transição da 2000
estrutura monoclínica
para tetragonal a 1500
1000°C causa tanta
distorção na rede que o 1000
material arrebenta.
¾A adição de CaO cria 500
uma solução sólida
estável até 2500 °C.

ZrO2 10 20 30 40 50
Composição (mol % CaO)
242
Mecanismos de deformação plástica
• Cerâmicas cristalinas
Apesar das estruturas serem semelhantes às de metais,
muitos sistemas de deslizamento não são ativos porque o
deslizamento em certos planos aproximaria íons de cargas
iguais, que se repelem. Isto não acontece em metais porque
os átomos são neutros.
Isto explica a dureza e fragilidade das cerâmicas. Não
podendo deslizar, elas fraturam com pouca deformação
plástica
• Cerâmicas não cristalinas

Como não há rede cristalina, estes materiais se comportam
como líquidos muitos viscosos.
243
A genealogia das cerâmicas
Materiais cerâmicos
Vidros Argilas Refratários Abrasivos Cimentos Avançadas
Vidros Vidros Estru- Porce- Fire- Sílica Básica Especial

cerâmicos turais lana clay
244
Vidros
Misturas de SiO2 com Na2O e CaO
Quando utilizados em óptica, deve-se ter especial cuidado
na eliminação de poros. Isto implica no controle da
viscosidade na fase líquida.
vidro êmbolo
fundido
placa de vidro
molde ar
molde de
comprimido
acabamento
vidro
queimador fundido
245
Tratamento térmico de vidros
• Vidro temperado
O vidro é resfriado rapidamente de forma controlada.
A superfície solidifica antes. O interior continua plástico e
tenta contrair mais do que a superfície permite. O interior
tenta puxar a superfície para dentro.
Quando totalmente solidificado, restam tensões
compressivas na superfície e trativas no interior. O vidro se
torna mais resistente porque uma tração externa que
poderia causar fratura, tem que antes vencer a compressão
da superfície.
Usado em vidros de carros, lentes de óculos, portas.
246
Argilas
• Estrutura
Silicatos em camadas
• Processamento
Trabalhados misturados com água.
¾ a água se localiza entre as camadas e
permite fácil deformação plástica.
Secagem para eliminação da água
Tratamento em alta T para aumentar
resistência mecânica.
¾ Eliminação de poros
¾ Vitrificação - vidro líquido que flui e
ocupa os poros.
247
Refratários
• Características
Resistência a altas temperaturas
Resistência a atmosferas corrosivas.
Oferecem isolamento térmico
• Tipos
Fireclay - mistura de Al2O3 e SiO2 ( T≈1587°C)
Sílicas (ácidos) - SiO2 ( T≈1650°C)
Básicos - usam MgO - utilizados na indústria de aço.
Especiais - BeO, zircônia (ZrO2), mulita (3Al2O3-2SiO2)

248
Cerâmicas Avançadas p/ Isolamento Térmico
249
Cerâmicas avançadas
• Usos
Substituindo metais em motores e peças de automóveis.
¾maior temperatura de trabalho => maior eficiência
¾dispensam radiadores para troca de calor
¾reduzem o peso, melhorando o consumo σ
• Problemas
zircônia tetragonal
Fragilidade
zircônia monoclínica
Soluções
¾Aumento de resistência usando
¾transformações de estrutura
σ
¾(transformation toughening)
POLÍMEROS
250
251
Polímeros
• A palavra polímero significa muitos “meros”, unidades
de formação de uma molécula longa.
monômero
Monômeros de Vinil-Cloreto. Cada
molécula é insaturada, i.e., os
átomos de carbono apresentam
ligação covalente dupla entre si e não
estão ligados ao número máximo de
átomos (4).
Poli-Vinil-Cloreto (PVC) Cada

ligação dupla fornece uma

polímero
ligação para conectar com outro
monômero, formando um
polímero.
mero
252
A formação dos polímeros
iniciador etileno
iniciação crescimento
terminador
terminação
polietileno
109.5°
253
A forma das macro-moléculas
• Os átomos de carbono do eixo da molécula podem girar
e ainda manter o ângulo correto. Desta forma é possível
formar polímeros com formas complexas.
109.5°
254
A estrutura das macro-moléculas
Linear
Ramificada (branched)
Ligações cruzadas
(cross-linked)
Ex: borracha vulcanizada Em rede (3D - network)

255
Configurações moleculares
Para móleculas com mais do que um tipo de átomo ou grupo
de átomos ligados a cadeia principal, a organização deste
grupo lateral pode alterar as propriedades. Define-se estereo-
isomerismo e isomerismo geométrico.
Estruturas Básicas Estereo-isomerismo Isomerismo geométrico
H H H H H H H H H H CH3 H
| | | | | | | | | | configuração | |
-C-C- - C - C -- C - C -- C - C -- C - C - isotáctica -C-C-
| | | | | | | | | | (mesmo lado) | |
H R H R H R H R H R - CH2 CH2 -
H H H H H H H R H H H R cis-isoprene
| | | | | | | | | | | | configuração (borracha natural)
- C - C -- C - C - - C - C -- C - C -- C - C -- C - C - sindiotáctica
| | | | | | | | | | | | (lados alternados) CH3 CH2 -
H R H R H R H H H R H H | |
H H H H H H H H H H H R -C-C-
| | | | | | | | | | | | configuração | |
- C - C -- C - C - - C - C -- C - C -- C - C -- C - C - atáctica - CH2 H
| | | | | | | | | | | | (aleatória) trans-isoprene
H R R H H R H R H R H H
256
Co-polímeros
• Formados pela combinação de mais do que um tipo de
mero. Maior diversidade de propriedades.
aleatório
(Ex: estireno-butadieno - borracha de pneu
acrilonitrila-butadieno - mangueira
para gasolina)
alternado
blocado
enxertado
(Ex: ABS)
257
Polímeros Termo-plásticos
• Se tornam macios e deformáveis quando aquecidos.
Característico de moléculas lineares ou ramificadas, mas
não com ligações cruzadas.
Como as cadeias são ligadas apenas for forças de Van der
Waals, estas ligações podem ser rompidas por ativação
térmica, permitindo deslizamento das cadeias.
Temperaturas típicas na faixa de 100°C.
Podem ser recicláveis.
Exemplos:
¾ Polietileno, PVC, polipropileno, poliestireno, poliester (Mylar),

acrílicos, nylons, celuloses, ABS, policarbonatos, fluor-plásticos
(Teflon).
258
Polímeros Termo-fixos
• Ao contrário dos termo-plásticos, enrijecem com a
temperatura e não se tornam novamente maleáveis.
Característico de polímeros formados por redes 3D e que se
formam pelo método de crescimento passo a passo.
¾Cada etapa envolve uma reação química. A temperatura aumenta a
taxa de reação e o processo é irreversível.
Exemplos:
¾poliuretano, fenois, epoxis, Neoprene
259
Cristalinidade
É possível formar uma rede cristalina
com polímeros. No entanto, devido a
complexidade das moléculas, raramente o
material será totalmente cristalino.
Regiões cristalinas estarão dispersas
dentro da parte amorfa do material. O
grau de cristalinidade depende
• da taxa de resfriamento na
solidificação
• da complexidade química
• da configuração da macro-molécula
o polímeros lineares cristalizam com
mais facilidade
o estereo-isômeros isotácticos e
sindiotácticos cristalizam com mais

facilidade, devido a maior simetria C
H
da cadeia.
Polietileno
260
Aditivos
• Muitas vezes os polímeros não satisfazem certas
condições de uso. Para adequá-los às necessidades,
emprega-se aditivos.
Carga: para melhorar comportamento mecânico,
estabilidade dimensional e térmica.
¾Ex:serragem, pó de vidro, areia...
Plastificantes: para aumentar a flexibilidade, ductilidade e
tenacidade
¾Ex: Líquidos com baixa pressão de vapor e moléculas leves. As
moléculas do plastificador ocupam o espaço entre as cadeias

poliméricas, aumentando a distância entre elas e reduzindo as
ligações secundárias.
261
Aditivos (cont.)
Estabilizantes: para aumentar a resistência a ação de luz
ultravioleta e oxidação.
¾A luz ultravioleta tem energia suficiente para romper ligações
covalentes, atacando o polímero.
¾Oxidação ocorre pela reação entre oxigênio e o polímero.
Corantes
Retardante de chama: como a maior parte dos polímeros
entra em combustão com facilidade, é necessário adicionar
produtos para tentar inibir a reação de combustão.
262
Vulcanização da borracha
• Borracha natural é macia e pegajosa e tem pouca
resistência a abrasão.
• As propriedades podem ser substancialmente
melhoradas através do processo de vulcanização.
H CH3 H H H CH3 H H
| | | | | | | |
-C-C =C-C- -C-C -C-C-
Tensão (Mpa)
| | | |
H H H H
+ 2S ==> S S vulcanizada
H H H H
| | | |
-C-C =C-C- -C-C -C-C-
| | | | | | | | não vulcanizada
H CH3 H H H CH3 H H
Deformação
COMPÓSITOS
263
264
Compósitos
• São materiais que buscam conjugar as propriedades de
dois tipos de materiais distintos, para obter um material
superior.
120 Resistência específica:
Resistência/densidade
Resistência específica (mm)
100
Parâmetro crítico em
aplicações que exigem
80
materiais fortes e de baixa
densidade.
60
Ti-5Al-2.5Sn
Carbono/epoxi
Ex: indústria aeroespacial. O
kevlar/epoxi
vidro/epoxi
custo alto do material é
madeira
Al2O3/epoxi
40
Al 2048
compensado pela economia

aço 1040
de combustível obtida na
epoxi
20 redução de peso.
0
265
A genealogia dos compósitos
Materiais compósitos
Particulados Reforçados por Fibras Estruturais
Partículas Reforçados Contínuas Descontínuas Laminados Painéis

grandes por sandwich
dispersão
Alinhadas Orientação
aleatória
266
Particulados
• Partículas grandes
Cermets (cerâmico/metal)
¾Ex: Carbeto cimentado composto de partículas ultra-duras de
carbetos (WC ou TiC) numa matriz metálica (Co ou Ni). Utilizado
como ferramentas de corte para aços.
Polímero/metal
¾Ex: Borracha para pneus composta por um elastômero e “carbon-
black”, partículas de carbono, que aumentam o limite de resistência,
tenacidade e resistência a abrasão.
Cerâmico/cerâmico
¾Ex: Concreto, formado por cimento, areia, cascalho e água. As

partículas de areia preechem os espaços deixados pelo cascalho.
Areia e cascalho são mais baratos do que o cimento.
267
Particulados (cont.)
¾Ex: Concreto armado, composto por concreto e barras de ferro ou
aço que melhoram a resposta mecânica do material. Aço é
adequado porque tem o mesmo coeficiente de dilatação do
concreto, não é corroído neste ambiente e forma boa ligação com o
concreto.
¾Ex: Concreto protendido (pre-stressed), composto por concreto e
barras de aço que são mantidas sob tensão trativa até o concreto
endurecer. Após a solidificação, a tração é liberada, colocando o
concreto sob tensão compressiva. Desta forma, a tração mínima
para fraturar a peça será muito maior porque é preciso primeiro
superar a tensão compressiva residual.
268
Reforçados por fibras
• Princípio de funcionamento
Uma fibra de um dado material é muito mais forte do que o material
como um todo, porque a probabilidade de encontrar uma trinca de
superfície que leva à fratura diminui com a diminuição do volume da
amostra.
Ex: Whiskers, pequenos monocristais que são usados como fibras em
compósitos. Por serem monocristais perfeitos são extremamente
insensíveis a fratura.
• Tipos mais comuns
Fibras de vidro em matriz de epoxi
Fibras de carbono em matrizes de polímeros
¾ Ex: mastro de windsurf

269
Resposta mecânica
• O comportamento mecânico de compósitos será, em
geral, anisotrópico.
Carga longitudinal (na direção do eixo das fibras)
¾Ótima ligação entre matriz e fibras => mesma deformação para
ambas => condição “isostrain”
Fc = Fm + Ff => σcAc = σmAm + σfAf
=> σc = σm(Am/Ac) + σf(Af/Ac)

Se os comprimentos são todos idênticos, as frações
de área são iguais às frações de volume da matriz
(Vm) e das fibras (Vf). Assim
σc = σmVm + σfVf e lembrando que εc=εm=εf
(σc/εc) = (σm/εm )Vm + (σf/εf) Vf =>

Ec = EmVm + EfVf
270
Resposta mecânica (cont.)
Carga transversal
¾Neste caso a tensão é igual para o compósito e as duas fases.
(condição “isostress”)
σc = σ m = σf = σ
A deformação total do compósito será
εc = εmVm + εfVf
e lembrando que ε = σ/E
=> (σ/Ec) = (σ/Em )Vm + (σ/Ef) Vf
dividindo por σ
(1//Ec) = (1//Em )Vm + (1/Ef) Vf

Ec = EmEf /(VmEf + VfEm)
271
Resposta mecânica (cont.)
• As condições isostrain e isostress são os limites superior e
inferior dos valores das propriedades mecânicas dos compósitos.
Ex: Fibra de vidro
¾Matriz: epoxi
E = 6.9x103Mpa
¾Fibra: vidro
E = 72.4x103Mpa
Vf = 60%
Ec = 0.4 x 6.9 + 0.6 x 72.4
= 46.2 x 103 MPa
Ec = 6.9 x 72.4 =15.1 x 103Mpa
0.4 x 72.4 + 0.6 x 6.9
272
Exemplo
• Compósito
Matriz polimérica
Reforçado por fibras de vidro
Fabricado por enrolamento filamentar
Corte Axial
Corte Circunferencial
273
Exemplo (cont.)
Axial
2 mm
Circunferencial
2 mm
274
Compósitos estruturais
• Formados por materiais homogêneos e compósitos,
com propriedades dependentes da orientação relativa
dos componentes.
Laminados: formados por camadas sucessivas de um
compósito anisotrópico, com orientações alternadas.
¾Ex: Compensado de madeira
Sandwich: formados por folhas separadas por uma camada
de material menos denso.
¾Ex: Divisórias

Cienciasmateriaispuc

Enviado por

Dados do documento

Descrição original:

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Cienciasmateriaispuc

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

1

Ciência e Engenharia de Materiais

Os textos e imagens presentes neste site são propriedade do autor.

última atualização em 07/05/2007 por sidnei@dcmm.puc-rio.br

 Banco de Imagens de 6,5 Mbytes)

 Termoplásticos e termofixos. Aditivos.

¾Si, GaAs, InGaAsP

Cerâmicas são formadas por combinação de metais

Quando combinados entre si (coluna III-V e II-VI) os metais (quadrados

•Aços Villares - 0,8

* Outros: Analistas de Sistemas, Projetos, jul/2005

Ciclo dos Materiais

Computador Tubos de vidro Garrafas coloridas Lente

Materiais em uma lâmpada incandescente

A presença de poros causa espalhamento de A eliminação dos poros através da adição de

Resistência Flexibilidade Custo

Resistência Flexibilidade Leveza

amu = atomic mass unit

Em uma grama teremos

Melétron = 0.911x10-27g praticamente toda a

Elétrons “girando” em volta do Responsáveis pela

 Se o elétron recebe energia suficiente, ele é arrancado, se

• Os íons se ligam devido à atração

-0.06 FAtr . (entre

O ponto em que a força de ligação

Valores típicos para a0 são da ordem de

são entre 600 e 1500 kJ/mol

A energia de ligação está diretamente

• Energia de ligação é a energia associada com a

formação da ligação partindo da condição inicial que

• A curva encontra-se na forma de um

a energia vibracional fazendo com que a

A temperatura de fusão e o coeficiente de expansão térmica (α) são

F = 2.98x10 −9 V.C / m = 2.98x10 −9 J / m = 2.98x10 −9 N

¾ F = KZ 1 qZ 2 q onde Z1 e Z2 são as valências

¾ a = RNa+ + RO2- = 0.098nm + 0.132nm = 0.231 nm

 Tem uma grande faixa de energias de ligação => pontos de

¾ Energias da ordem de centenas de kJ/mol

envolve todos os átomos.

Material Ligação Pt.Fusão (°C)

O Cristal Perfeito - Estrutura Cristalina

Fronteira entre dois cristais de TiO2. Carbono amorfo.

Imagens obtidas com Microscópio Eletrônico de Transmissão (MET).

Cúbica Tetragonal Ortorrômbica

Romboédrica Hexagonal* Monoclínica Triclínica

Cúbica Simples Cúbica de Cúbica de Face Tetragonal Tetragonal de

Ortorrrômbica Ortorrrômbica de Ortorrrômbica de Ortorrrômbica de Romboédrica

Hexagonal Monoclínica Monoclínica de Triclínica

Número de átomos na célula unitária

Número de átomos na célula unitária Fator de empacotamento atômico

Número de átomos na célula unitária

0,0,0 0,1/2,0 0,1,0

Em sistemas cúbicos o plano (hkl)

• ∞,1,∞ • 1,1,∞ • ∞,1/2,∞ • 1,1,1

Área total de átomo = 2 x Área de 1 átomo = 2πR2

Área do Plano = a2 e 4R = a √2 => a = 2R√2

1 átomo DAP = 2πR2/a2 = 2πR2/8R2 = π/4 = 0,785

Número total de átomos = 1 + 1 = 2

Comprimento total de átomo = 2 x Raio de 1 átomo = 2R

Comprimento da Direção = a e 4R = a√ 2 => a = 2R√2

DAL = 2R/a = 2R/ 2R√2 = 1/√2 = 0.707

das diferentes estruturas cristalinas.

Banco de Imagens de 6,5 Mbytes)

Termoplásticos e termofixos. Aditivos.

Se o elétron recebe energia suficiente, ele é arrancado, se

Tem uma grande faixa de energias de ligação => pontos de

T1 = 200 + 273 = 473 K

T2 = 1080 + 273 = 1353 K

Discordância em hélice (screw dislocation)

A massa de um dos componentes (p.ex. Ni) que está presente em

Isto implica em uma maior sensibilidade das fronteiras à

0-0.008wt% C - Ferro puro