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PROCESSOS DE FABRICAO TECELAGEM INDUSTRIAL 4 ANO

ENGENHARIA INDUSTRIAL

Prof. Claudio Antonio Garcia Processos de Fabricao 2 Ano:revisada em Julho de 2011

Tecelagem

Estrura de um tecido plano.

Esquema de um tear para tecelagem.. Tecelagem o ato de tecer, entrelaar fios de trama (transversal) e urdume, ou urdidura, (longitudinal) formando tecidos. Tecidos produzidos no processo de tecelagem (tambm conhecidos como tecidos planos ou de cala) no podem ser confundidos com tecidos de malha. Nos tecidos planos h somente duas posies possveis para os fios de trama: ou ele passa por baixo ou passa por cima dos fios de urdume.

Insero da trama. O processo de tecer pode ser resumido em trs operaes: 1. Abertura da cala: operao para selecionar os fios de urdume formando uma manta de fios mais baixa e uma manta mais alta 2. Insero da trama 3. Batida do pente As construes bsicas dos tecidos so a tela (tafet), a sarja e o cetim. Tecidos do tipo jacquard so entrelaados fio a fio, um processo trabalhado noqual possvel fazer desenhos. O que determina os tipos de entrelaamento do fio chamado de padronagem, e realizada pela seleo dos fios de urdume que sobem ou que descem para a formao da cala. A Tecelagem pode ser artesanal ( tecelagem manual), utilizando-se de teares manuais ou em processo industrial, com teares automticos.

Histria
A tecelagem conhecida por ser uma das formas de artesanato mais antigo ainda presente nos dias de hoje.

H cerca 12.000 anos, portanto, na Era Neoltica, os primeiros homens usavam o princpio da tecelagem entrelaando pequenos galhos e ramos para construir barreiras, escudos ou cestas. Teia de aranha ou ninho de pssaros podem ter sido as fontes de inspirao tal trabalho. Uma vez que essa tcnica j era conhecida muito provvel que o homem primitivo tenha comeado a usar novos materiais para produzir os primeiros tecidos rsticos, e, mais tarde, vesturio. A data exata de quando nossos ancestrais abandonaram suas peles de animais e passaram a ser proteger e se vestir usando fibras entrelaadas, tanto de origem animal quanto vegetal, ainda no foi definida pelos estudiosos. Escavaes arqueolgicas tm encontrado material feito de fibras fiadas e entrelaadas, mas esses "tecidos" so muito grosseiros e esto mais parecidos a cestas de trabalho. O exemplo mais antigo de tecido descoberto na Europa, na costa Dinamarquesa, data do fim da Era Mesoltica, entre 4600 e 3200 a.C., mas as decobertas no Peru, no alto da 'Sierra del Norte' so muito mais antigas. O primeiro tear foi provavelmente algo to simples quanto uma estrutura vertical contruda de galhos, no qual os fios eram pendurados e tensionados. Outros fios eram ento entrelaados manualmente, a um certo ngulo daqueles j tensionados, criando um tecido rstico. Aos Gregos atribuda a tranferncia do tear de posio vertical para a horizontal, e aos egpcios a fixaoo dos fios de urdume em dois galhos a fim de poderem ser separados de modo a facilitar o entrelaamento dos fios. Pouco progresso tcnico foi feito at o sculo 19.

Preparao para a tecelagem


o processo de preparao do rolo de urdume, onde os fios de urdume so todos colocados paralelos em um rolo, feito em mquinas Urdideiras. Aps o processo de urdio e em alguns casos engomagem, o rolo de urdume pode ir diretamente para o tear onde devera ser emendado atravs de uma Atadora de Urdume, ou poder passar por um processo de remeteo. Em alguns casos, pode haver a necessidade de engomagem dos fios de urdume, o que pode ser feito em mquinas Engomadeiras, que criam uma pelcula ao redor do fio com o objetivo de diminuir o atrito com a partes mecnicas do tear, aumentando a sua eficincia.

Tipo de teares automticos


Todos os teares seguem a mesma idia bsica da tecelagem, como foi descrito: (1) Abertura da Cala, (2) Insero da Trama e (3) Batida do pente. A principal diferena de um tear para o outro a tcnica da insero do fio de trama. Os modelos mais antigos tinham isero por lanadeiras. Atualmente os tipos de insero de trama mais comuns so por projteis, pinas, jato-de-ar, jato-de-gua. Na tecelagem industrial o sistema de abertura da cala pode ser por excntricos , maquineta ou maquineta de jacquard. Embora o sistema de lanadeira parea arcaico ele o nico que consegue produzir tecidos de at oito metros de largura.

ve

Txtil
Fibra txtil Fiao Fio txtil Tecido txtil Tecelagem Malharia No tecido Beneficiamento de Fundamentos: tecidos Tingimento Txteis tcnicos Padronagem Rapport Jacquard Roupa Tric Croch Tapearia Renda Patchwork Quilting Corda Pultruso Alpaca Angor Cabra Camelo Caxemira Catgut Animais Coelho L Lhama Mohair Seda Teia de aranha Abac Algodo Cnhamo Naturais Caro Coco Giesta Juta VegetaisLinho Malva Paina Phormium Rfia Rami Sisal Tucum Crisotila Crocidolita Fibra Minerais de basalto Acetato Alginato Cupro ArtificiaisFibra proteca Lyocell Modal Triacetato Viscose Acrlica Aramida Fibras Clorofibra Elastano Elastodieno Fluorofibra Modacrlica Poliamida Policarbamida Polychal Policloroeteno Sintticas Policlorofluoretileno Qumicas polietileno Polister Poliestireno Polipropileno Politetrafluoretileno Poliuretano Poli(lcool vinlico) Poli(cloreto de vinilideno) Fibra cermica Fibra de carbono Fibra de vidro Inorgnicas L de escria Fibra metlica Cardado Penteado Open-end Fiados Retorcido Fios ExtrudadosMonofilamento Multifilamento OutrosFantasia Meia-malha Piquet Moletom Malhas Ribana Interlock Renda Tafet Sarja Cetim Brim Calico Cambraia Chita Cretone Cotim tecidos Tecidos planosDamasco Denim Entretela Kente Lona Matelasse Organdi Percal Raso do Reino Raso turco Veludo No tecidoTNT Geotxteis Feltro PelesCamura

Relacionado: Indstria txtil Engenharia Txtil

Fio txtil

Carretis de linha. O fio txtil uma fibra fina e delgada de qualquer material txtil, especialmente a que se usa para costura. A maioria das fibras txtis, com exceo da seda, no passam de alguns centmetros de longitude, motivo pelo que necessrio o processo de filagem. Estes fios so amplamente utilizados na indstria txtil para costurar, tecer produtos de origem txtil.

Tipos de fio

Fio cardado Fio Penteado Fio Open-end Fio Retorcido Fio fantasia Fio monofilamento Fio multifilamento

Propriedades fsicas do fio


Ttulo
a medida para a grossura do fio, uma relao entra entre a massa e o comprimento. H dois sistemas de medidas: Sistema indireto (comprimento por unidade de massa): Sendo os mais comuns o ttulo ingls Ne, usado para o algodo (1 Ne = 840 jardas/libra), e o sistema mtrico Nm (Quantidade de metros que contm em um grama de fio). Sistema direto (massa por unidade de comprimento): A unidade de ttulo adotada internacionalmente (ISO) o Tex, Tt, que significa nmero de gramas por 1000 metros. Uma variante para esse sistema o dtex (no. de gramas por 10.000 metros).

Toro

usada para fixar as fibras entre si, dando resistncia ao fio. Quanto menor a toro mais suave o fio, quanto maior a toro mais resistente ele . A toro pode ter sentido Z ou sentido S.

Caracterstica da Fibra
Propriedade das fibras como dimetro, comprimento e resistncia influenciam directamente nas propriedades fsicas dos fios, e, principalmente a variao desses itens, quanto menor a variao mais regular o fio.

Tecido txtil
O tecido txtil um material base de fios de fibra natural ou sinttica utilizado no fabrico de roupas, cobertura de mesa, panos para limpeza, uso medicinal como faixas e curativos, entre outros. O tecido fabricado na indstria txtil.

Tipos de tecidos

Naturais
Os tecidos naturais, considerados bsicos e clssicos, podem ter trs origens, a origem animal (l e seda);a origem mineral (amianto); e a origem vegetal (algodo, juta, cnhamo, linho e sisal).

Sintticos
Os tecidos sintticos so fibras produzidas pelo homem usando como matria-prima produtos qumicos, da indstria petroqumica. As mais conhecidas so o polister PES, a poliamida PA, o acrlico PAC, o polipropileno PP e o poliuretano elastomrico PUR (Elastano), alm das Aramidas (Kevlar e Nomex).

Artificiais
Os tecidos artificiais provm de: "fibras celulsicas", tais como acetatos e viscose, e "fibras protenicas", procedentes de matrias como o milho e leos vegetais. Imitam perfeitamente a seda e o cetim, e incluem tecidos como o nilon.

Tipos de tecidos conforme trama/Teia


Tecidos planos
So resultantes do entrelaamento de dois conjuntos de fios que se cruzam em ngulo reto. Os fios dispostos no sentido horizontal so chamados de fios de "trama" e os fios dispostos no sentido vertical so chamados de "urdume". Dividem-se em sub-classes:

Tecidos simples tecidos formados por um conjunto de fios de urdume e um conjunto de fios de trama; Tecidos compostos mais de um conjunto de fios de urdimento e um ou mais conjuntos de trama;

Tecidos felpudos
So tecidos compostos, cuja superfcie apresenta felpas salientes, inteiras ou cortadas;

Leno ou giro-ingls
So tecidos em geral muito porosos e cujos fios de urdimento se entrelaam com as tramas, e tambm com outros fios de urdimento.

Tecidos jacquard
So tecidos simples ou compostos, que apresentam grandes desenhos obtidos pela diferena de ligamentos usados e/ou pelo uso de fios coloridos .

Malha
uma superfcie txtil, formada pela interpenetrao de laadas ou malhas que se apoiam lateral e verticalmente, provenientes de um ou mais fios. Dividem-se em:

Por trama so tecidos de malha obtidos a partir do entrelaamento de um nico fio, podendo resultar num tecido aberto ou circular Por urdume so tecidos de malha obtidos a partir de um ou mais conjuntos de fios, colocados lado a lado, semelhana dos fios de urdume da tecelagem plana

Mistos
So tecidos de malha por urdume ou trama com insero (lay-in) peridica de um fio de trama, objetivando dar melhor estabilidade dimensional ao tecido. tambm conhecido como malha laid-in.

Tramados
So produzidos em mquinas de malharia por urdume, chamadas tramadeiras, e so muito similares ao tecido plano, com a diferena que os fios de urdume so substitudos por colunas de malha. Com este tecido ganha-se em produo, pois a velocidade da tramadeira muito superior ao do tear plano.

Nonwoven ou no tecido
So tecidos obtidos atravs do entrelaamento de camadas de fibras que se prendem uma as outras por meios fsicos e/ou qumicos, formando uma manta contnua. Podem ser:

Feltro - o tecido resultante do entrelaamento de fibras de l ou similares, atravs da ao combinada de agentes mecnicos e produtos qumicos; Folheado - o tecido feito a partir de um vu de fibras txteis, no feltrantes, mantidas juntas por meio de um adesivo ou por fuso de fibras termoplsticas.

Apresenta trs tipos: com as fibras orientadas, com as fibras cruzadas e com as fibras dispostas ao acaso.

Tecidos especiais
So aqueles obtidos por processos dos quais resulta uma estrutura mista de tecido plano, malha e no-tecido, ou ainda, como resultante de solues de polmeros de fibras aplicadas aos tecidos. Podem ser:

Laminados - so estruturas obtidas pela colagem de dois tecidos diferentes ou pela simples aplicao de um impermeabilizante qumico a um tecido qualquer. Malimo - estes tecidos levam o nome da mquina onde so produzidos. uma estrutura obtida pela sobreposio, sem entrelaamento, de camada de urdimento sobre a camada de trama e cuja amarrao obtida por uma cadeia de pontos de malha.

Filmes
No so estruturas txteis, aproximando-se mais da textura do papel. So todavia, produzidos a partir de solues de fibras txteis, mais freqentemente de nilon. Podem aparecer isolados ou laminados com outro tecido. Fontes: Faculdade de tecnologia txtil de Americana (FATEC) TCC disponvel na biblioteca da Faculdade

Beneficiamento de tecidos
Beneficiamento de tecidos significa, de uma maneira geral, todos os processos a que um tecido submetido aps o tear, e tem como finalidade melhorar as caractersticas visuais e de toque do material txtil, alm de poder dar algumas caractersticas especficas ao mesmo. Basicamente inclui os processos de preparao (alvejamento, purga e desengomagem), tingimento ou estampagem, acabamento, alm de processos especiais.

Preparao
Os artigos txteis devem ser cuidadosamente preparados antes de iniciar o tingimento ou a estampagem. Estes passam por um processo inicial chamado de preparao ou prtratamento, que tem como objetivo eliminar todas as impurezas do substrato (tecido), tais impurezas so: as ceras, as pectinas naturais, os leos lubrificantes, as parafinas, as gomas etc. Estas impurezas podem ser tanto naturais como artificiais. Os tecidos chegam no beneficiamento em cru. So ento submetidos tanto a processos qumicos como fsicos dependo do tipo de fibra e tipo de produto final que se quer ter. Pode ser feito em processos contnuos em mquinas integradas ou em mquinas separadas, cada processo individualmente.

Chamuscagem

Chamuscagem
Processo seco em que o tecido passa por chamas para queima de fibrilas e pequenas sujeiras. Melhora a aparncia visual e o toque do tecido pela eliminao de partculas que esto sobre a sua face. Dependendo do tecido, da fibra de sua construo e do seu peso a chama pode ser mais ou menos intensa, de apenas um lado do tecido ou de ambos os lados. Processo realizado em mquinas Chamuscadeira, que possui dois ou quatro queimadores.

Desengomagem
Alguns tipos de fios precisam ser engomados antes da tecelagem para melhorarem o seu rendimento nos teares, essa goma precisa ser retirada para a realizao do tratamento do tecido, pois formam uma pelcula protetora ao redor dos fios dificultando a entrada dos produtos qumicos nas fibras. O processo de desengomagem depende diretamente de qual goma foi aplicada aos fios, porm todos processos se caracterizam pela adio de gua quente ou vapor de gua pressurizado. Tais gomas podem ser base de amido, PVA, acrlatos ou teres de celulose. Pode-se eliminar as gomas atravs dos seguintes mtodos: Desengomagem enzimtica processo biolgico de eliminao de goma de amido (milho, mandioca, etc) por enzimas. Este processo somente utilizado nos casos de gomas insolveis, normamente utiliza-se enzimas alfa-amilase. A enzima provoca a quebra da cadeia do amido tornando-o solvel. Desengomagem oxidativa processo qumico de eliminao tanto de gomas como de todas as impurezas presentes no tecido. A desengomagem oxidativa tende a fazer trs processos: desengomar, purgar e alvejar o tecido simultaneamente. O tecido impregnado numa receita de alvejamento oxidativo afim de limpar a fibra.

Purga
Processo tambm conhecido como cozinhamento, visa eliminar as gorduras, ceras, resinas e demais impurezas naturais do algodo ou fibras naturais, no caso de fibras sintticas, a purga tem como objetivo eliminar as parafinas e leos de encimagem,

adicionados a esta durante o processo de fiao e tecelagem. O principal objetivo da purga oferecer ao substrato hidrofilidade suficiente para que este possa ser processado no beneficiamento. Tanto fibras naturais como sintticas so submetidas a este processo. constitudo normalmente de aplicao de um detergente e de um emulgador em meio alcalino.

Alvejamento
Processo de branqueamento das fibras do tecido, especialmente em fibras naturais que tem uma colorao amarelada e com muita variao. So aplicados produtos qumicos alvejantes como Perxido de hidrognio, Hipoclorito de sdio ou clorito de sdio que reagem com a fibra. O processo de reao pode ser acelerado com a adio de vapor. Preparando o aspecto do material para processos subsequentes de branqueamento ptico, tingimento ou estampagem. necessria uma lavao posterior para remoo dos produtos qumicos.

Branqueamento ptico
O substrato txtil mesmo aps o alvejamento, tem como tendncia refletir uma colorao amarelada. Existe o processo de branqueamento por meio ptico onde aplicado um produto que reflita raios azulados e avioletados que combatem o tom amarelado dando a impresso de um branco mais branco. Os branqueadores pticos proporcionam reflexo por fluorescncia na regio de 430 a 440 nm quando submetidos a luz ultravioleta, a chamada luz negra, muito freqente em casas noturnas. Este tingimento realizado a quente, por meio chamado esgotamento, em que o corante branco esgotado no banho de tingimento pelo tecido.

Mercerizao
Foi criada por John Mercer em 1848. Consiste na aplicao a frio de Soda custica concentrada - hidrxido de sdio (NaOH - 27 a 32 B) sobre o tecido de algodo sob tenso. A Soda custica reage com a celulose das fibras de algodo causando um intumescimento da fibra, deixando-a com um perfil mais redondo, e diminuindo as zonas amorfas da celulose, o resultado final uma melhor hidrofilidade da fibra, uma aparncia mais lustrosa e um toque mais macio no tecido. O tempo de reao da soda custica no tecido varia entre 25 e 50 segundos, posteriormente o tecido precisa ser lavado e preferencialmente neutralizado atravs de um banho de cido, sempre sob tenso, para que saia com um pH o mais prximo do neutro, no interferindo em processos posteriores e evitando irritao no toque pele.

Tingimento e Estampagem

O tecido pode ser somente tingido, somente estampado ou pode passar pelos dois processos. No passam por essa fase tecidos construdos com fios tintos e tecidos de cor branca. Estas tcnicas proporcionam cor aos substratos mediante corantes e pigmentos por uma seleo de acordo com exigncia ou finalidade em questo. corantes utilizados em tinturaria, so solveis ou dispersveis no meio. No tingimento so absorvidos e se difundem para o interior da fibra. H interaes fsico-qumicas entre corante e fibra. pigmentos utilizados em estamparia, so insolveis em meio, so aplicados e fixados por meio de resinas sintticas (pastas de estampar).

Estampagem
Processo de colorao apenas na face do tecido, podendo fazer uma cor lisa ou desenhos. O primeiro processo e mais tradicional conhecido como Silk-screen, onde so feitos quadros com um tecido fino gravada a figura para cada cor a ser estampada, e a aplicao feita com o tecido junto ao lado externo do quadro e a pasta de corante passada do lado interno, somente o corante que passa pela gravao atinge o tecido. O tamanho do quadro depende do tamanho do motivo a ser estampado. Posteriormente foi desenvolvido o processo de estamparia rotativa, que substitui os quadros com a gravao por cilindros com gravao, a pasta de corantes aplicada no centro do cilindro e o tecido passa de forma contnua, dando uma maior produo. O tamanho da figura estampada limitada ao tamanho da circunferncia do cilindro rotativo. Para tecidos sintticos possvel estampar com um processo de transfer, que consiste em um papel especial com os motivos a ser estampado ser aquecido e entrar em contato com a face do tecido, transferindo seu desenho para o tecido.

Acabamento
Processos finais para melhorar a estrutura dimensional do tecido e sua aparncia, deixando-o pronto para o uso final.

Flanelar, Navalhar, Lixar, Escovar


Processos mecnicos realizados na face do tecido para alterar suas caractersticas fsicas para usos especiais. Flanelar: O tecido construdo com fios mais grossos passando em uma de suas faces, esses fios sofrem a ao de atrito de guarnies em movimento levantando suas fibras, dando um toque de pelcia. Navalhar: Usado especialmente em tecido de felpa (atoalhados), em que navalhas circulares (facas) e giratrias passam tocando o tecido, fazendo que a felpa que originalmente faz uma volta seja cortada deixando todos os fios com as pontas cortadas na mesma direo. Lixar: O tecido passa em contato em cilindros giratrio em alta velocidade recobertos com lixa, criando no tecido um aspecto de toque chamado pele de pssego. Pode ser feito em uma face do tecido ou nas duas faces.

Ramagem

Processo em que os tecidos so presos somente pelas ourelas (laterais) e passam por uma estufa para secagem e/ou termofixao, sem sofrer nenhum contato em suas faces, resultando que o tecido saia sem variao em sua largura. O processo de termofixao realizado em tecidos de fibras sintticas (termoplsticas) para orientao dos polmeros nas fibras, fazendo que os fios se estabilizem na maneira em que se encontram na ligao do tecido, fixando a estrutura dimensional do mesmo (largura, gramatura).

Sanforizao
Processo de encolhimento mecnico do tecido no sentido do urdume (comprimento). Durante a construo dos tecidos os fios esto tensionados, fazendo que o tecido construdo tambm saia da mesma forma tensionado, e um tecido confeccionado dessa maneira sofre grandes encolhimento durante a lavagem caseira, dessa maneira por exemplo seria necessrio comprar uma cala maior que o tamanho da pessoa, para aps a lavagem ela servir. Para evitar esse transtorno e as lojas poderem vender as peas de confeco pronta para o uso o tecido precisa ser encolhido antes de ser confeccionado. A Sanforizadeira consiste em uma mquina que faz esse encolhimento no sentido do urdume do tecido. Dependendo do tecido pode entrar na mquina 100 metros e sair 85 metros, por esse motivo teve sua popularizao dificultada no comeo de sua comercializao, devido aos industriais pensarem que estavam perdendo produo, venderiam menos metros de tecido e ganhariam menos dinheiro. Diminuindo o comprimento do tecido e mantendo a sua largura conseqentemente sua gramatura (peso por m) aumenta. Processo comum em tecidos de algodo.

Tecido Calandrado

Calandragem
Processo em que o tecido passa entre cilindros sendo espremidos com alta presso e com alta temperatura interna, achatando a sua superfcie e como resultado dando uma maior reflexo da luz, resultando em um maior brilho alm de melhor toque ao tecido. Uma Calandra txtil pode ter cilindros com superfcie metlica ou de papelo.

Fiao
Fiao o processo de fabricao de fios txteis usando com matria-prima fibras apropriadas para o uso txtil.

Introduo

Fio em sua embalagem final em bobinas. A Fiao pode ser definida como uma seo de operaes que transforma uma massa de fibras txteis inicialmente desordenadas (flocos) em um conjunto de grande comprimento, a qual sua seo possui algumas dezenas de fibras mais ou menos orientadas e presas a si mediante uma toro. As fibras txteis podem ser de origem natural, artificial ou sinttica. Podemos distinguir dois tipos de fiao quanto ao tipo de fibra: a fiao de fibra descontnua (l, algodo, viscose, polister, linho etc.) e a produo de fios contnuos por extruso (polister, viscose, poliamida, elastano, polipropileno etc.).

Fiao de fibras descontnuas


O primeiro passo na fiao de fibras descontnuas a abertura dos fardos. As fibras so transportadas, em geral por via pneumtica, passa por mquinas de limpeza, para separao de objetos estranhos e p, e chega at a carda, onde as fibras so abertas, paralelizadas e unidas em forma de mecha. Em seguida vo sofrer uma srie de estiragens de modo a reduzir a densidade linear da massa de fibras e homogeneizar a mistura. Como etapa final a massa de fibras vai ser torcida para ganhar consistncia e resistncia trao. Existem dois fluxos de processo distintos: a fiao por anis (que pode tambm ter a variante com penteadeira) e a fiao por rotor (fiao open-end). A fiao por anel denominada convencional enquanto os outros processos so denominados no-convencionais ( por exemplo: fiao por rotor, Jet Spinner, etc). Os fatores da fibra decisivos para a qualidade do fio so: comprimento/espessura das fibras e o estado de limpeza das mesmas. Para o algodo necessrio retirar restos de folhas e matria vegetal. Para a l necessrio proceder sua lavagem. Para as fibras sintticas no preciso geralmente qualquer tipo de limpeza.

Fiao anel

Filatrio Anel.

Princpio de funcionamento da filatrio anel. Neste processo as mechas aps sarem da carda seguem para a passador onde sero duplicadas atravs da juno com outras mechas e ento estiradas, saindo tambm em forma de mecha, esta etapa tem a finalidade de se homogeneizar a mecha reduzindo a sua variao da massa por unidade de comprimento. Aps, as mechas seguem para a maaroqueira onde so estiradas reduzindo assim a sua massa por unidade de comprimento e recebem uma pequena toro formando o pavio. Por conseguinte, o pavio alimenta o filatrio anel onde ocorre a estiragem e a toro final originando o fio pronto, que enrolado em espulas e como etapa final o fio repassado da espula para o cone atravs da conicaleira. O fio produzido por este mtodo denominado cardado. Com a fiao convencional tambm possvel produzir fio penteado. A diferena durante o processo a adio de mais duas mquinas aps a carda, trata-se da reunideira de mechas e a penteadeira, cuja a funo a de retirar fibras curtas o que resulta na produo de fios de melhor qualidade com menos pilosidade e maior resistncia alm de permitira produo de fios mais finos.

Fluxo de produo do fio cardado 1. Armazm de pluma/rama/fardos; 2. Linha de Abertura; 3. Carda, Cardadeira ou Cardadora; 4. Laminador, Passador ou Passadeira de 1 passagem sem regulagem; 5. Laminador, Passador ou Passadeira de 2 passagem com regulagem; 6. Torce ou Maaroqueira; 7. Contuno ou Filatrio de Anel; 8. Bobinadeira ou Conicaleira; 9. Vaporizadora; 10. Expedio. Fluxo de produo do fio penteado 1. Armazm de pluma/rama/fardos; 2. Linha de Abertura; 3. Carda, Cardadeira ou Cardadora; 4. Laminador, Passador ou Passadeira de 1 passagem sem regulagem; 5. Reunideira ou Juntadeira; 6. Laminadeira (opcional); 7. Penteadeira; 8. laminador, Passador ou Passadeira de 2 passagem com regulagem; 9. Torce ou Maaroqueira; 10. Contnuo ou Filatrio de Anel; 11. Bobinadeira ou Conicaleira; 12. Vaporizadora; 13. Expedio.

Fiao por rotor

Fuso do filatrio a rotor. A fiao por rotor, tambm conhecida por fiao "open-end", talvez o mtodo noconvencional mais bem sucedido comercialmente, sobretudo na fiao de fibras de comprimento muito curto. Fiao "open-end" termo genrico utilizado para a produo de fios de fibras descontinuas por qualquer mtodo no qual a ponta da fita ou mecha aberta ou separada nas suas fibras individuais ou tufos, sendo seguidamente reconstituda no dispositivo de fiao a fim de formar o fio (ex. rotor, Polmatex, Dref, etc.).

Princpio de funcionamento da fiao por a rotor. A fita (1) alimenta lentamente a mquina por intermdio de um cilindro alimentador (2), trabalhando conjuntamente com uma placa alimentadora (3) que sobre ela exerce presso. As pontas dianteiras das fibras entram ento em contato com um cilindro abridor (4), que coberto por guarnies semelhantes a da carda, que se desloca a grande velocidade, penteando as fibras at que estas se libertem e sejam transportadas quase que individualmente. possvel fiar quando as fibras so alimentadas em pequenos grupos; no entanto, quanto maior for o nmero de fibras no grupo, pior ser a qualidade do fio resultante. As impurezas existentes so removidas atravs de uma abertura (5) situada na blindagem do cilindro abridor quando as fibras so aspiradas atravs do tubo de transporte (6) passando pelo interior da placa frontal e saindo pelo canal de entrada (7) desta, at a parede interior do rotor (8) que se encontra em rotao. O tubo de transporte afunilado a fim de criar uma corrente de ar aceleradora que tende a endireitar as fibras em voo. As fibras so ainda endireitadas na entrada para o rotor uma vez que a velocidade das suas paredes mais elevada que a do ar. A fora centrfuga impele as fibras para o exterior, pressionando-as contra a superfcie do rotor, onde se forma um anel constitudo por muitas camadas de fibras. A fiao inicia-se com a introduo de um fio iniciador, atravs de um rob, ao funil de sada (9) acoplado placa frontal (10). Uma vez que o rotor e o ar nele contido se encontram em rotao, a ponta do fio entra tambm em rotao e a fora centrfuga impele-a contra as paredes interiores do rotor, onde entra em contato com o anel de fibras. Mal isso acontea o fio iniciador retirado, iniciando-se assim a produo de fio. Cada revoluo do brao do fio introduz uma volta de toro no fio que se encontra no canal de sada da placa frontal. Parte desta toro retorna superfcie do rotor, atravs do brao de fio, que faz com que a ponta do fio iniciador fique entrelaada com o anel de fibras, que pode ento ser gradualmente "descascado" da superfcie do rotor a fim de formar o fio. O fio assim produzido seguidamente enrolado em forma de queijo. Uma das maiores vantagens da fiao por rotor devida ao fato de a aplicao da toro se encontrar separada do enrolamento do fio, o que permite que o mecanismo torsor passe a tra-balhar a alta velocidade, enquanto que a canela (queijo) apenas necessita de

girar na velocidade necessria para enrolar o fio produzido. Na fiao convencional desperdia-se imensa energia para fazer girar a canela, o balo de fio e os mecanismos intervenientes, o que limita a velocidade do fuso e o tamanho da canela. Fluxo de produo do fio open-end 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Armazm de pluma/rama/fardos; Linha de Abertura; Carda, Cardadeira ou Cardadora; Laminador, Passador ou Passadeira de 1 passagem sem regulagem(opcional); Laminador, Passador ou Passadeira de 2 passagem com regulagem(opcional); Filatrio Open end; Vaporizadora; Expedio.

Fiao de fibras contnuas


Quanto fiao de fibras ou filamentos contnuos, sua produo ocorre por extruso, e pode ser dividida em: melt-spun ou fuso do polmero (p. ex. polipropileno e polister), wet-spun ou coagulao do polmero (p. ex. viscose) e dry-spun ou secagem do polmero (p. ex. elastano). As matrias-primas podem ser artificiais (quando provm de uma matria-prima natural modificada, por exemplo com uso de solvente) ou sintticas (em geral, derivadas do petrleo ou, mais recentemente, de amido de milho). Os filamentos extrudados podem ser agrupados e sofrer toro e outros processos, como texturizao.

Malharia

Ligao de malha simples a produo de tecidos de malha. Os tecidos de malha so caracterizados pelo entrelaar dos fios txteis, sendo esses sempre no mesmo sentido, ou todos na trama (horizontal) ou todos no urdume. Processo realizado com a ajuda de agulhas . O processo de tecimento fundamental neste caso o tricot.

Malharia de Trama

Formao de uma malha de trama.

Malharia circular

Um tear de malharia circular de pequeno dimetro.

Um tear de malharia circular de grande dimetro. Produzido em teares circulares, o tecido de malha produzido tubular. As ligaes bsicas so a meia-malha (jersey), o piquet, o moletom e o rib. A mquina pode ser monofrontura ou duplafrontura. E usa cunhas chamada excentricos (por analogia ao processo de cala) que movimentam as agulhas de lingueta. Pode ser dividida ainda em malharia circular de pequeno e grande dimetro.

Malharia retilnea
Principalmente usada para produo de golas, punhos ou peas j prontas (maquinas fully-fashion). A indstria de malharia retilnea, atualmente conta com equipamentos eletrnicos de grande capacidade de recursos. Hoje bastante utilizada a tcnica de aplicao de jacquard em golas, principalmente escolares e de uniformes, onde se coloca o nome, logotipo ou detalhe desenhado na gola, personalizando o produto final, entarcia nas peas de meia malha para pblicos mais refinados. A malharia retilinea, tambm considerada malharia de trama.

Malharia de Urdume
So preparados os carretis de urdume que entram na mquina Raschel ou Kettenstuhl. Os fios de urdume passam pelas agulhas, que esto presas nas barras , que fazem o entrelaamento com os fios prximos. A primeira maquina normalmente utilizada para construir (tecer) rendas e similares e a segunda para tecido que utilizado a largo em lingerie, automolisticos, filtros etc. Podem ser monofrontura ou duplafontura.

Remeteo
A remeteo o passamento dos fios de urdume nas lamelas, lios e pente. Pode ser feita manualmente por pessoal especializado chamado remetina e um processo que demanda muito tempo e passvel de erro humano. A remeteo pode ser realizada automaticamente, quando o fio do rolo de urdume passado diretamente nos lios, lamelas e pente, com uma velocidade de at 200 fios/min, a maior vantagem da remeteo automtica a flexibilidade.

TINGIMENTO
Tingimento na idade mdiaTingimento um processo qumico da modificao de cor da fibra txtil atravs da aplicao de matrias coradas, atravs de uma soluo ou disperso, processo que varia de artigo para artigo pois para cada tipo de fibra txtil existem corantes especificos. Neste processo ocorre uma modificao fsico-qumica do substrato de forma que a luz refletida provoque uma percepo de cor. Os produtos que provocam estas modificaes so denominados matrias corantes. Matrias corantes so compostos orgnicos capazes de colorir substrato txtil ou no txtil, de forma que a cor seja relativamente slida luz e a tratamentos midos.

Todo substrato txtil (tecido) sofre vrios processos fsicos e qumicos durante o beneficiamento. A real necessidade desses processos tem como objetivo melhorar o aspecto, capacidade tintrea bem como condies para um posterior acabamento nobre a este tecido. no setor de tinturaria que o substrato txtil sofre todo o processo de preparao e tingimento chamado de beneficiamento. Os artigos txteis devem ser cuidadosamente preparados antes de iniciar o tingimento. Estes passam por um processo inicial chamado de preparao ou pr-tratamento, que tem como objetivo eliminar todas as impurezas do substrato (tecido), tais impurezas so: as ceras, as pectinas naturais, os leos lubrificantes, as parafinas, as gomas etc. Estas impurezas podem ser tanto naturais como artificiais. Neste ltimo caso so adicionadas aos fios de tecido quando este sofre o processo de tecimento na tecelagem.

Os tecidos chegam na tinturaria em cru. So ento submetidos tanto a processos qumicos como fsicos dependo do tipo de fibra e tipo de produto final que se quer ter. Mtodo Tingimento em fibra: Processo mais usado para fibras longas (l) e filamentos. Consegue artigos mesclados. No caso de artigos sintticos pode-se conseguir as cores com a adio de pigmentos antes mesmo da fabricao do filamento.

Tingimento em Fio: O processo mais comum o tingimento em bobinas, mas sendo tambm possvel durante outros processos da fiao. Mais indicado para produo de tecidos listrados, xadrez ou jacquard. O tingimento em fios favorece obter cores mais igualizadas, porm tem o inconveniente de ter que verificar alguns processos que representam gastos de tempo e mo-de-obra. Outro tingimento de fio muito usado o tingimento em urdume, que pode ser com o urdume em aberto ou em corda. Ambos muito utilizados para o tingimento com corante ndigo.

Tingimento em Tecido: Processo mais desenvolvido nos ltimos anos devido a muitas vantagens, como maior igualizao em todo o comprimento da pea, menor desperdcio de corante, menor quantidade de processos, j que est junto com as operaes de beneficiamento de tecidos. Produz um tecido com cor lisa. Pode ser realizada com o tecido em corda (ocupa menos espao, tecido pode ficar mais relaxado) ou em aberto (no forma vincos, pode-se trabalhar em processo contnuo).

Tingimento de urdume de fios com corante ndigoProcesso descontnuo ou por bateladas: Processo indicado para lotes com metragens menores, ou pouca produo. Na mesma mquina podem ser feitos todos os processos de preparao, alvejamento,

tingimento e lavagem. Pode ser com o tecido em corda ou aberto, dependendo da mquina usada, sendo as mais comuns do tipo: Barca, Jet, Flow ou Jigger. Processo semi-contnuo: Impregnao do tecido com banho de tingimento realizado por Foulard, aps esse processo o tecido fica em repouso por algumas horas para a reao do corante e posterior lavagem. Processo conhecido como pad-batch. Processo Contnuo: Indicado para grandes produes e lotes com maior metragem. A reao do corante com a fibra acelerada com a adio de vapor ou temperatura. Com isso o tecido pronto para tingir entra na mquina e sai tingido e lavado. Os processos mais comuns so pad-steam, com vaporizador, para tecidos de algodo, e, pad-dry, com circulao de ar-quente (hot-flue), para tecidos sintticos. Classes de Corante Veja abaixo algumas classes de corantes utilizadas na industria textil:

Celulose (algodo, viscose, linho, rami): corantes reativos, corantes diretos, tina, enxofre, naphtol e ndigo. Poliester: corantes dispersos. Poliamida (Nylon): corantes cidos e dispersos. L: corantes cidos e reativos Corantes so produtos solveis ou dispersveis em gua, que tm afinidade com as fibras, tendo a finalidade de promover a cor.

Corante Reativo .Vantagens: So economicamente intermedirios; Alta solidez luz e a mido; No necessita fixador; Alta reprodutibilidade;

.Desvantagens: Tem restrio no tratamento com cloro; Agride ao meio ambiente; .Fibras: CO (algodo), CL (linho)

Corante Azico .Vantagens: A cor produzida dentro da fibra; Alta solidez; Brilho excelente; Cor vermelha; No usa fixador;.Desvantagens: Alto custo; Processo longo; Agride o meio ambiente.Fibras: CO (algodo), CL (linho)

Trama (tecelagem)
O fio que inserido na tecelagem de cala, sendo que pode ser inserido por diversos dispositivos nos teares, sendo que o projeto deste tear devem levar em considerao o tipo de insero. elencados so: Lanadeira sendo o unico tipo que consegue inserir oito metros de trama, sendo que as lanadeiras so de madeira com reforo nas pontas de metal ou polimero, e o impusionar desta se da por dois conjuntos de excentricos e espadas ( um pedao de madeira convenientemente dimensionado) cada conjunto de cada lado do tear, em teares manuais outras solues so adotadas. Tem no seu interior uma carretilha para acondicionamento do fio que ser inserido na trama Projeteis so os de insero mais rapida (portanto mais produtivos), metalicos e de massa reduzida, so impussionados por um tipo de espada metalica que por ser de liga especial consegue se vergar e retornar a forma original, no possuem a carretilha sim um rasgo que prende o fio. Pinas conjunto de pinas que se encontram no meio da cala para que uma entregue o fio a outra Jato de ar Jato d'agua

Atadora de Urdume
A atadora de urdume um equipamento utilizado para se efetuar a emenda do rolo de urdume que ir entrar no tear e os fios restantes do rolo de urdume que acabou no tear. Este processo efetuado quando no tear se dar continuidade no mesmo artigo que esta sendo produzido, ou um outro artigo de caractersticas bem prximas, com mesmo passamento e mesmo numero de fios.

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A

F
Algodo

P
Feltro

K
Baeta Brim

Paina Peluche Percal

Kente

L
Calico Camura

Renda (tecido)

Linho Lona L

Sarja

Cetim Chita (tecido) Cretone

L de angor L de caxemira

Seda Serapilheira (pano)

T
Mohair

Damasco (tecido) Denim

Tafet Tecido no tecido

V
Organdi

Veludo

Organza

Categoria:Tecidos sintticos
!

E
Fibra sinttica

P
Elastano

Peluche Polister

K
Acetato Acetato de celulose

R
Kevlar

Raiom

T
Lycra

Brim

Tergal

M
Cetim Cloreto de polivinila Cordura

V
Microtule Mosquiteiro

Veludo Viscolycra Viscose

N
Nilon

Oxford (tecido)

Mquina de fiar hidrulica

A mquina de fiar hidrulica, tambm conhecida por Spinning Jenny, inventada pelo ingls James Hargreaves na dcada de 1760. As primeiras Jennies faziam 6 a 7 fios ao mesmo tempo, mas elas chegaram at mais de cem fios.

Indstria txtil
A indstria txtil tem como objetivo a transformao de fibras em fios, de fios em tecidos e de tecidos em peas de vesturio, txteis domsticos (roupa de cama e mesa) ou em artigos para aplicaes tcnicas (geotxteis, airbags, cintos de segurana etc.). As industrias txteis tem seu processo produtivo muito diversificado, ou seja, algumas podem possuir todas as etapas do processo txtil (fiao, tecelagem e beneficiamento) outras podem ter apenas um dos processos (somente fiao, somente tecelagem, somente beneficiamento ou somente fiao e tecelagem etc). A manufatura dos tecidos uma das mais velhas tecnologias do homem. Os tecidos conhecidos mais antigos datam aproximadamente do ano de 5.000 AC. As primeiras

fibras a serem transformadas em fios e tecidos foram o linho e o algodo. A automao da indstria txtil coincidiu com a Revoluo Industrial, quando as mquinas, at ento acionadas por fora humana ou animal, passaram a ser acionadas por mquinas vapor e, mais tarde, motores eltricos. interessante observar tambm que a indstria txtil foi pioneira no controle de mquinas por dispositivos binrios, atravs dos cartes perfurados usados nos teares Jacquard. dividida basicamente em fiao, tecelagem, malharia, beneficiamento de tecidos e confeco, podendo ser uma indstria verticalizada, com todos os processos, ou ainda ter somente uma ou algumas fases da produo. Outros processos intermedirios como por exemplo: engomadeira ou engomagem. A indstria txtil possui tambm setores administrativos, manuteno e apoio. A industria txtil pertence a cadeia produtiva txtil, cujo incio se encontra nos produtores de matrias-primas (algodo e demais fibras), insumos (corantes txteis, pigmentos txteis, produtos auxiliares etc), e nos fabricantes de mquinas e equipamentos txteis. A mesma encerra-se no comrcio de venda final ao consumidor.

Tecelagem manual
Tecelagem manual o nome dado a atividade de fbrico de roupas, tapetes com o auxlio de equipamentos simples. Teve incio no perodo neoltico, desenvolvendo-se ao redor do mundo, primeiramente no oriente com os chineses, indus, egpcios. Na Europa com os gregos, romanos e a partir do sculo XIV com a Itlia (veludos e brocados de Veneza, seda de Milo e Turim). Na Frana, no sculo XVI (tapearias Gobelin, Savonnerie ). No sculo XIX a Inglaterra inventa o tear mecnico a vapor e a produo industrial em larga escala. A partir da, a tecelagem manual passou a ser artstica, exceto o Oriente, onde continua a confeco tradicional (tapetes persas, etc). Nas Amricas, a tecelagem manual comeou nos Andes peruanos, com os aztecas. A tecelagem manual teve nos povos indgenas seus grandes artesos nas trs Amricas. No Brasil algumas naes indgenas conheciam e praticavam a tecelagem. Trabalhavam com algodo, tranados de palha, penas de pssaros, etc. J os colonos usavam o algodo e a l, confeccionando tecidos rsticos(roupas, mantas). Com a proibio da confeco txtil no Brasil em 1785, a tecelagem brasileira sobrevive nas regies mais afastadas do pas. O sul do Estado de Minas Gerais conservou essa tradio, transformando-se, atualmente, em um dos mais importantes polos txteis, exportando tapearias confeccionadas em tear de pedal, usando tingimento natural dos fios (tintas vegetais).

Tcnicas
Na tecelagem manual o tecido o resultado do entrelaamento dos fios, atravs da urdidura (Fios no sentido vertical no tear) e a trama (fios na horizontal). As etapas na confeco do tecido so: fiao, tingimento, urdume e tecelagem. As tcnicas mais usadas so Gobelin, Kilim, Esmirna, Macram, Cestaria, Brocado, etc

Macram

Uma pea decorativa em macram O Macram uma tcnica de tecer fios que no utiliza nenhum tipo de maquinaria ou ferramenta. uma forma de tecelagem manual. Trabalhando com os dedos, os fios vo se cruzando e ficam presos por ns, formando cruzamentos geomtricos, franjas e uma infinidade de formas decorativas. O macram tem duas formas mais conhecidas de tranado: o ponto "feston" e o ponto "n duplo", no primeiro dois fios so usados um esticado e o outro enlaa formando ns, no segundo trs fios so usados um esticado no meio e os outros dois enlaam formando ns. A palavra macram significa "n". H verses que dizem que a palavra vem do rabe, outras do turco, outras ainda do francs. Mais provavel a origem do rabe migramah, que significa franja ornamental. Com a conquista da Pennsula Ibrica, a tcnica foi introduzida na Espanha e depois por toda a Europa. uma arte que se originou na prhistria, quando o homem aprendeu a amarrar fibras para se agasalhar e criar objectos. Foi difundida no mundo por marinheiros que utilizavam a tcnica para criar objetos martimos que permutavam nos locais onde desembarcavam. At hoje a arte de dar ns muito apreciada pela habilidade do arteso e delicadeza do trabalho.

Txteis tcnicos
Os txteis tcnicos so estruturas especificamente projectadas e desenvolvidas para utilizao em produtos, processos ou servios de quase todas as reas industriais. Por outras palavras, so produtos que pretendem satisfazer requisitos funcionais bem determinados, distinguindo-se, nesse aspecto, dos txteis convencionais, nos quais as necessidades estticas e de conforto assumem importncia primordial. De acordo com esta definio, um txtil tcnico pode ser utilizado de trs formas diferentes: a) como componente de outro produto contribuindo directamente para a sua resistncia, desempenho e outras propriedades (ex.: materiais de tipo compsito reforados por txteis); b) como ferramenta na produo de outro produto (ex.: filtros txteis na indstria alimentar); c) isoladamente, desempenhando uma ou vrias funes especficas (ex.: geotxteis).

Introduo

Existem mltiplas diferenas entre os txteis tcnicos e os txteis convencionais. No que respeita aos domnios de aplicaes e utilizadores finais, enquanto que os txteis tcnicos so utilizados em indstrias variadas, os txteis convencionais so tradicionalmente utilizados na produo de vesturio e de txteis-lar. Por outro lado, os txteis convencionais so geralmente adquiridos e utilizados por consumidores individuais, enquanto que o comprador de txteis tcnicos raramente o seu utilizador final. A inovao tecnolgica na rea dos polmeros, fibras, tecidos e processos de fabricao e equipamento so os factores que maior impacto tm no crescimento dos txteis tcnicos. Outro factor importante, a capacidade destes materiais txteis contriburem para a resoluo de problemas em indstrias no txteis. Os materiais utilizados na produo dos txteis tcnicos dependem das aplicaes especficas e do desempenho necessrio, sendo normalmente utilizadas fibras de elevado desempenho. No caso dos txteis convencionais as necessidades de desempenho so menos exigentes, sendo mais importante o conforto e a aparncia. No que respeita aos processos de fabrico, uma vez que os txteis tcnicos so normalmente constitudos por fibras de elevado desempenho (geralmente, mais duras, mais speras, etc.), torna-se difcil a sua transformao em estruturas txteis, sendo por vezes necessrio alterar os processos de fabrico convencionais. Os mtodos de ensaio para avaliao das propriedades dos txteis tcnicos representam um outro desafio, pois em muitos casos, uma vez aplicados torna-se difcil proceder sua substituio. Muitas vezes no possvel simular as condies reais de utilizao em laboratrio, sendo os prprios mtodos empricos insuficientes. Por isso, o projecto de txteis tcnicos dever basear-se em ensaios laboratoriais o que aumenta a necessidade de preciso e fiabilidade dos resultados. Uma vez que os mtodos de ensaio convencionais normalmente usados para os txteis no podem ser aplicados na avaliao das propriedades dos txteis tcnicos, torna-se necessrio o uso da simulao e modelizao das condies de aplicao destes materiais. Alm disso, no caso dos txteis convencionais, a qualidade dos produtos depende, para alm das propriedades fsicas, do gosto do consumidor, enquanto que nos txteis tcnicos estas propriedades so objectivamente definidas. No que respeita durao, espera-se normalmente que um txtil tcnico dure bastante mais tempo que um txtil convencional. Neste caso, as tendncias da moda no tm qualquer influncia na vida til do produto, contrariamente ao que acontece nos txteis convencionais. O custo de um txtil tcnico normalmente mais elevado que o de um txtil convencional. No entanto, se considerarmos a longa vida e os benefcios proporcionados pelos txteis tcnicos, o custo nem sempre um problema. De facto, quando correctamente fabricados e aplicados os txteis tcnicos podem ser utilizados na substituio de materiais mais caros, podendo originar poupanas substanciais. Atravs da tecnologia txtil possvel combinar diferentes caractersticas num s produto tais como flexibilidade ou rigidez, baixo peso e resistncia. possvel projectar e desenvolver fibras ou tecidos extremamente resistentes com excelente caimento e flexibilidade. De facto, a resistncia de alguns materiais txteis mais elevada do que a do ao ou outro tipo de metal. Outra importante caracterstica dos materiais txteis tcnicos a porosidade que pode ser controlada atravs da estrutura txtil, bem como

pelo revestimento e pelo laminado. A porosidade dos materiais txteis pode variar desde zero (estrutura completamente fechada) at uma grande percentagem de zonas abertas (rede). Os materiais txteis para proteco e segurana pessoal, bem como os materiais utilizados para a proteco contra qualquer tipo de risco, apresentam um enorme potencial de crescimento no futuro. Com o avano e sofisticao das tecnologias no txteis, outras indstrias iro procurar solues nos txteis tcnicos para resolver os seus problemas especficos. Tambm ao nvel dos mercados, os txteis tcnicos so completamente diferentes das dos sectores clssicos como o do vesturio e o dos txteis-lar. As definies de objectivos e de orientaes so geralmente comunicadas pelo cliente segundo um conjunto de parmetros tcnicos claros. O desenvolvimento da produo pode ocorrer ao longo de meses, ou mesmo de anos, utilizando materiais caros e fazendo um nmero elevado de ensaios sobre os produtos e respectivas aplicaes. Os resultados positivos, neste sector, s so possveis graas a um dilogo constante entre o fabricante, o produtor de fibras e o cliente final. Para atingir os objectivos necessrio, no s uma considervel capacidade financeira, como tambm uma alta qualificao do pessoal, quer ao nvel da formao txtil quer ao nvel da concepo de novos produtos. O sector dos txteis tcnicos geralmente segmentado em diversas reas em funo das aplicaes concretas: - Agrotech: agricultura, horticultura, silvicultura e pesca; - Buildtech: construo e arquitectura; - Clothtech: componentes funcionais para calado e vesturio; - Geotech: geotxteis e engenharia civil; - Hometech: produtos usados em casa, incluindo componentes para moblia e pavimentao; - Indutech: filtros e outros produtos usados na indstria; - Medtech: higiene e medicina; - Mobiltech: construo de transportes, equipamento e mobilirio; - Packtech: embalamento e armazenamento; - Protech: proteco pessoal e de bens; - Sporttech: componentes para desporto e lazer.

Fibras utilizadas nos txteis tcnicos


Os txteis tcnicos utilizam uma variada gama de fibras, quer naturais, como o algodo, quer sintticas, como o polister e o nylon, quer artificiais, como a viscose. No entanto, o crescimento das aplicaes de txteis tcnicos fez com que os materiais convencionais, maioritariamente aplicados no vesturio e nos txteis-lar, no fossem suficientes para satisfazer aplicaes especiais devido s limitaes impostas pelas suas propriedades. Neste contexto, o desenvolvimento de novos tipos de fibras que

satisfaam as aplicaes dos txteis tcnicos, sobretudo no domnio da alta tecnologia, cada vez mais importante. As fibras de alto desempenho com caractersticas superiores para aplicaes gerais nos txteis tcnicos so designadas por super fibras. Estas fibras tm uma resistncia e mdulo que excedem largamente as fibras sintticas convencionais. So exemplos de superfibras, as fibras de carbono, aramida, flor, boro, poliacetal, entre outras.

Fios utilizadas nos txteis tcnicos


Os fios so estruturas finas e longas capazes de serem montadas ou entrelaadas de forma a produzir artigos txteis como tecidos, malhas, rendas e cordas. Os fios podem ser produzidos directamente a partir de filamentos contnuos ou ento fiados de fibras descontnuas. Os fios de filamento contnuo so aqueles que possuem estrutura mais simples podendo ser sujeitos a modificaes com o objectivo de alterar a sua voluminosidade, textura, extensibilidade e outras propriedades. Os fios de fibras descontnuas possuem a complexidade adicional devida s descontinuidades existentes nas pontas das fibras. Existem diferenas importantes entre os vrios tipos de fios dependendo do sistema de fiao utilizado. Na maioria dos casos a coeso dos fios obtida por toro. No caso dos filamentos contnuos a toro d ao fio uma certa coeso e unidade, evitando a sua separao. No entanto, o objectivo principal dar-lhe uma certa resistncia abraso, fadiga e outros tipos de deteriorao associados a tenses, com excepo da resistncia traco. Os processos mais importantes de fabricao txtil tm o objectivo de produzir estruturas coesas que possuam o mximo de flexibilidade ou o mnimo de resistncia a tenses em flexo e tambm a tenses em compresso e tenses de curvatura, mantendo porm a resistncia traco das fibras originais que a constituem. As dimenses e detalhes estruturais dos fios so obtidos principalmente a partir do nmero do fio e da toro. Estes factores so extremamente importantes na concepo de estruturas txteis, sendo em grande parte responsveis pela aparncia e pelo comportamento dos vrios tipos de fios e tecidos. O nmero do fio uma expresso numrica que define a sua espessura. Devido s variadas formas da seco dos fios e s suas irregularidades, o dimetro do fio no o parmetro mais indicado para exprimir a finura. Por conseguinte, e como alternativa mais plausvel, a finura de um fio normalmente designada pelo seu nmero. A toro dos fios o nmero de voltas por unidade de comprimento do fio (voltas/m). A disposio em espiral dos componentes de um fio, ou toro, resulta normalmente da rotao relativa das extremidades do fio. O sentido da toro nas vrias fases de produo indicado pelas letras S e Z, de acordo com a seguinte conveno: um fio simples tem toro S, quando colocado na vertical, as fibras se inclinam em relao ao eixo do fio de acordo com a parte central da letra S; um fio simples tem toro Z, quando colocado na vertical, as fibras se inclinam em relao ao eixo do fio de acordo com a parte central da letra Z.

Filamentos contnuos
Os filamentos contnuos resultam da extruso de um polmero atravs de um orifcio, podendo o polmero encontrar-se em fuso, sendo posteriormente arrefecido, ou em soluo sendo o solvente posteriormente eliminado. A espessura de um filamento contnuo normalmente medida pela sua densidade linear, que normalmente expressa em Denier (massa de um comprimento de 9000 metros), ou em Decitex (dtex) (dez vezes a massa de um comprimento de 1000 metros). A produo de fios de filamentos contnuos conseguida a partir da juno do nmero de filamentos individuais necessrio obteno do ttulo desejado. Estes fios apresentam uma toro mnima, variando entre O e 6.35 voltas/ cm, que suficiente para manter a integridade do fio. A maior parte destes fios so comercializados com um acabamento por resinas que protege os filamentos dos danos provocados pela abraso. A resina, em valor inferior a 1% do peso dos filamentos, pode ou no ser solvel em gua. Por outro lado, pode tambm adicionar-se aos fios um produto lubrificante, no sentido de diminuir o atrito entre este e os componentes das mquinas onde vai ser processado. A uniformidade dos filamentos e a inexistncia de fibrilas superfcie fazem com que estes fios sejam particularmente lustrosos e macios. Estas propriedades apresentam vantagens na produo de determinados tecidos, sendo no entanto necessrio um elevado grau de uniformidade tanto dos fios como dos filamentos. Mesmo as menores irregularidades provocam defeitos nos tecidos atravs da alterao do lustro, cor de tingimento, toro e do espaamento entre os fios. Este problema reflecte-se igualmente na formao das bobinas de fios de filamentos contnuos. O alongamento excessivo no incio ou no fim de uma bobina pode resultar em defeitos visveis. Os fios produzidos com fibras cortadas, sendo menos uniformes, conseguem esconder melhor as irregularidades, eliminando o perigo de se produzirem tecidos defeituosos, devido a este factor.

Fios de fibras descontnuas


A obteno de fios a partir de fibras descontnuas (cortadas) conseguida a partir do processo de fiao. Sob a designao de fiao, entende-se o conjunto das operaes necessrias transformao de fibras txteis (em rama) em fios. Existe uma grande variedade de fibras que podem ser utilizadas para este fim, contudo apenas um nmero limitado de fibras so utilizadas industrialmente. As caractersticas fsicas das fibras, como o comprimento, a finura, a resistncia, a elasticidade e a flexibilidade, so factores determinantes do tipo de tecnologia a utilizar. O processo de fiao completo pode compreender trs aspectos que podem ou no coexistir simultaneamente: - limpeza, abertura e homogeneizao da matria prima, - regularizao e reduo da massa por unidade de comprimento, e - coeso da massa fibrosa linear. A fiao propriamente dita a fase final do processo de produo de fios a partir de fibras descontnuas. Em qualquer mtodo de fiao necessrio utilizar trs mecanismos principais para transformar os aglomerados de fibras em fios. Estes so: mecanismo de estiragem, mecanismo de coeso das fibras e mecanismo de enrolamento. O primeiro garante a reduo da massa fibrosa at ao nmero (ttulo) desejado; o segundo, produz foras de coeso para manter as fibras no fio, proporcionando a

resistncia desejada; o terceiro, envolve o enrolamento do fio produzido no suporte mais adequado.

Cabos e cordas
A matria prima de base na produo de cabos e cordas so normalmente as poliolefinas, polipropileno e polietileno, que proporcionam as caractersticas de desempenho requeridas para as aplicaes deste tipo de materiais txteis. Para alm desta matria prima, so tambm utilizadas as fibras naturais, nomeadamente o sisal. Os cabos e as cordas podem ser classificados da seguinte forma: Cordis - so produtos txteis lineares produzidos com fios singelos ou torcidos ou com fitas torcidas. Normalmente no apresentam qualquer acabamento, sendo usados principalmente na embalagem e empacotamento; Cabos - so produtos txteis lineares de pequeno comprimento com extremidades com diferentes configuraes. A extremidade pode por exemplo comportar um gancho ou outro acessrio; Cordas - so produtos txteis lineares de pequeno dimetro (maior que 10 mm), produzidos a partir de fitas estreitas ou, como as prprias fitas, de fios ou de cordes de fibras naturais ou no-naturais. As cordas so normalmente comercializadas com um acabamento superficial especial, sendo polidas, tingidas, cortadas em diferentes comprimentos ou produzidas com algumas caractersticas particulares em funo da aplicao em vista. As cordas podem ser produzidas por entranamento, por ligao por toro ou pela tcnica de envolvimento de uma parte central txtil. As propriedades fsicas, mecnicas e qumicas das cordas e dos cabos so determinadas pelas propriedades da matria prima utilizadas na sua produo. Estas matrias primas podem ser fibras naturais, como o sisal, a juta ou cnhamo, ou fibras no naturais como a poliamida, o polister e as poliolefinas. As caractersticas de desempenho das cordas e cabos so, tambm, influenciadas pelo mtodo de produo utilizado, o grau de toro, o nmero de fitas e por outros factores. Os recentes progressos no desenvolvimento de cordas e cabos de fibras no naturais fizeram com que estes materiais encontrassem novas aplicaes em diferentes sectores, sendo de realar a substituio dos cabos de ao. Tambm a aplicao de novos acabamentos de superfcie fez aumentar o desempenho deste produtos, o seu tempo de servio e gama de aplicaes.

Estruturas utilizadas nos txteis tcnicos


As estruturas txteis tm grande importncia nos txteis tcnicos. At ao presente momento, as quatro principais tecnologias txteis que tm sido utilizadas na produo de txteis tcnicos so a tecelagem, a tricotagem, as tcnicas de produo de no-tecidos e as tcnicas de entranamento. Alm destas, o enrolamento filamentar e a pultruso, so tambm utilizadas. Para cada tipo de tecnologia txtil existe um elevado nmero de estruturas para aplicao nos txteis tcnicos, desde estruturas convencionais at novas estruturas. A escolha da estrutura mais adequada a cada tipo de aplicao depende principalmente do conjunto das restries impostas pela prpria aplicao em si, bem como de factores de natureza financeira.

Estruturas convencionais
As estruturas txteis convencionais so produzidas por tcnicas de tecelagem, tricotagem, entranamento ou no-tecidos e so utilizadas maioritariamente nos produtos txteis tradicionais, como o vesturio e os txteis-lar, ou em acessrios para a produo destes. Actualmente, estas estruturas so igualmente utilizadas em aplicaes tcnicas diferentes do vesturio ou dos txteis-lar.

Os tecidos
A tecelagem a tcnica mais antiga de produo de estruturas txteis. A ideia de entrelaar fios para formar tecidos vem desde a pr-histria e o tear foi provavelmente inventado em muitos stios, em vrias alturas. Os tecidos so estruturas txteis planas produzidas pelo cruzamento ortogonal de dois sistemas de fios - a teia e a trama. A teia encontra-se posicionada na direco do comprimento do tecido e a trama na direco da largura do tecido. Existem variadssimas possibilidades de criar entrelaamentos entre os fios de teia e os fios de trama, dando origem a diferentes estruturas. Contudo, a maior parte derivam de trs estruturas fundamentais: tafet, sarja e cetim . Estas trs estruturas so distinguidas pela frequncia de entrelaamento e pelo grau de endireitamento dos fios. O tafet tem a maior frequncia de entrelaamento dos fios enquanto que o cetim tem a menor frequncia de entrelaamento dos fios, encontrando-se a sarja entre os dois. Consequentemente, o tafet tem o maior grau de integridade estrutural e melhor maleabilidade atravs do frisado produzido pelo entrelaamento dos fios. Por outro lado, o cetim apresenta o maior grau de transferncia de resistncia das fibras para a estrutura e eficincia do mdulo de translao atravs do seu baixo nvel de entrelaamento e elevado grau de endireitamento dos fios. O baixo grau de integrao dos fios no cetim, permite tambm liberdade da mobilidade dos fios que contribui para a grande densidade e consequentemente para o elevado grau de volume das fibras. Os tecidos encontram mltiplas aplicaes no vesturio e txteis-lar. A utilizao de tecidos convencionais em aplicaes tcnicas limitada pelas suas desvantagens, tais como, anisotropia, conformabilidade limitada, fraca resistncia a tenses de corte no plano da estrutura, dificuldade de manuseamento das construes abertas e reduzida eficincia da transferncia da resistncia traco das fibras para a estrutura devido ao frisado dos fios.

As malhas
As malhas so estruturas txteis formadas pelo entrelaamento de laadas, sendo geralmente classificadas em duas grandes famlias: malhas de trama, produzidas no sentido horizontal a partir de um ou mais fios de trama; malhas de teia, produzidas no sentido longitudinal a partir de um conjunto de fios de teia; As malhas de trama so produzidas em teares de malha de trama, rectilneos ou circulares, por aco dos elementos tricotadores.

As estruturas produzidas em malhas de trama so muito variadas, no entanto derivam basicamente de 3 estruturas fundamentais: jersey, rib e ponto esquerdo. As aplicaes tcnicas das estruturas de malhas de trama convencionais planas so bastante limitadas pelo facto de estas apresentarem baixa tenacidade como consequncia dos fios estarem dispostos na estrutura sob a forma de laadas. No entanto a introduo de fios de reforo nas direces desejadas pode eliminar este problema e fazer com que a principal vantagem das malhas de trama, o seu excelente cair, seja aproveitada para aplicaes tcnicas. A flexibilidade de produo e a capacidade da nova gerao de teares electrnicos para a produo de estruturas com forma podem ser exploradas neste tipo de estruturas para a sua implementao no domnio dos txteis tcnicos. As malhas de teia so produzidas em teares de malha de teia, sendo formadas pelo entrelaamento de laadas produzidas na direco da teia. Por esta razo, ao contrrio das malhas de trama, cada agulha tem que ser alimentada com um fio diferente. As suas propriedades mecnicas so, na maior parte dos casos parecidas com as dos tecidos. De facto, as malhas de teia combinam as vantagens tecnolgicas da produo de malhas de trama e dos tecidos. A tecelagem de malhas de teia um sistema de produo txtil bastante flexvel, podendo produzir estruturas elsticas ou estveis, abertas ou fechadas, tubulares ou planas. Esta caracterstica do processo de produo torna estas estruturas apropriadas para aplicaes tcnicas.

Os entranados
O entranamento um processo txtil conhecido pela sua simplicidade e versatilidade. Os entranados so nicos no seu alto nvel de conformidade, estabilidade torsional e resistncia ao desgaste. Neste processo, so entrelaados dois ou mais sistemas de fios nas direces diagonais formando uma estrutura integrada. Os entranados diferem dos tecidos e das malhas no mtodo de insero dos fios e na maneira como os fios so entrelaados. O entranamento possivelmente a tecnologia txtil mais antiga, no entanto, nunca ganhou um espao de grande relevo nos sectores do vesturio e txteis-lar a no ser para a produo de acessrios (cordes, etc.), devido falta de largura das peas produzidas e baixa produtividade da operao. Desta forma, os entranados foram sempre utilizados em grande escala em aplicaes tcnicas, como cordas para a navegao martima, comeando a ser aplicados em materiais compsitos na dcada de 1970.

Os no-tecidos
Os no-tecidos so estruturas txteis produzidas a partir de mantas de fibras ou batts, depositadas de forma orientada, e compactadas por meios mecnicos, trmicos ou qumicos. Estas estruturas podem ser aplicadas isoladamente ou em combinao com outros materiais txteis ou no txteis, como malhas, tecidos, fios de reforo, camadas de espuma e folhas metlicas. Este tipo de estruturas tem grande importncia nos txteis tcnicos, por combinarem a grande facilidade de produo com o baixo custo. So muito utilizadas na indstria automvel, na fabricao de peas moldadas e em isolamento trmico.

O enrolamento filamentar
O enrolamento filamentar um processo que permite a obteno de peas ocas por enrolamento de diferentes reforos impregnados em contnuo por uma resina, sobre um molde. As tcnicas de produo podem sofrer alteraes de acordo com as dimenses da pea, a forma e os reforos utilizados. Este processo produz peas que concorrem directamente com as peas fabricadas em materiais tradicionais como o ao ou outros metais, o fibrocimento, e outros. As principais vantagens do processo de enrolamento filamentar so: obteno de peas com boas propriedades mecnicas devido grande percentagem de fibra no material compsito e sua orientao no sentido das foras a aplicar ao material; no existem limitaes relativamente s dimenses das peas a fabricar; possibilidade de realizar a produo de uma forma contnua; produo muito fivel e repetitiva com pouca necessidade de mo de obra. Como limitaes pode salientar-se que necessita de um nmero de afinaes relativamente elevado e mo-de-obra qualificada. Por outro lado, a cadncia de produo relativamente baixa, sendo necessrio, na maioria dos casos, produzir separadamente determinados componentes para a obteno de um produto acabado (ex.: fabricao de T's, redues, vlvulas, etc., no caso de uma canalizao).

A pultruso
O processo de pultruso consiste em "puxar" (to pull = puxar) os reforos impregnadas em resina atravs de uma fieira ou de um molde. Neste molde d-se a polimerizao da resina ajudada por uma fonte externa de calor, dando lugar produo de perfis de uma forma contnua. Os perfis podem ser macios ou ocos, rectilneos ou curvados, sendo, no entanto, geralmente de seco constante. As vantagens deste processo podem ser resumidas numa produo contnua e elevada, baixa necessidade de mo-de-obra, grande variedade de formas de perfis e grande variedade de propriedades mecnicas em funo da natureza e percentagem do reforo utilizado. Como inconvenientes pode destacar-se que necessrio um elevado nmero de alteraes de produto para produto, a afinao da mquina deve ser efectuado por pessoal muito qualificado e a mo-deobra necessita de formao especfica neste processo.

Os txteis laminados e revestidos


Um tecido revestido um material txtil compsito em que as caractersticas de resistncia so melhoradas pela aplicao de uma composio de polmero adequada. Enquanto que um tecido laminado uma construo do tipo sandwich formada por uma estrutura txtil aberta que fechada entre duas camadas de um elastmero natural ou sinttico. A seleco do tipo de fibra e do tipo de tecido depende do tipo de revestimento requerido e das especificaes da utilizao final. Estes materiais devem satisfazer normalmente especificaes de resistncia biaxial, traco e corte, resistncia abraso, rigidez, estabilidade dimensional, estabilidade trmica, repelncia de gua e permeabilidade ao ar. Para satisfazer estes requisitos devem ser escolhidos apropriadamente o tipo de fibra, o tipo de estrutura txtil, bem como, os componentes do polmero de revestimento. Em termos de estrutura txtil, podem ser utilizados tecidos (tafet, cetim ou sarja), malhas (malhas de teia ou malhas de trama, devendo nestes casos as ourelas ser

resinadas para evitar os desfiamentos) ou no tecidos (ligados por agulhas, termicamente ou por laadas). A escolha do tipo de fibra, ttulo do fio e da estrutura determina as propriedades do material revestido. O fio e a estrutura txtil influenciam a resistncia, enquanto que a escolha da fibra determina a capacidade de adeso do polmero ao tecido, uma vez que as caractersticas de adeso variam de fibra para fibra. Para algumas aplicaes, como fatos de mergulho, colocado um polmero entre duas camadas de tecido, denominando-se produto laminado por revestimento. Como exemplo de um laminado simples pode referir-se uma construo sandwich formada por um tecido aberto que fechado entre duas folhas de elastmero termoplstico ou de borracha. O tecido aberto permite a colagem das camadas exteriores nos seus interstcios. Utilizando o processo de laminagem possvel combinar vrias camadas de tecido e de outros substratos. Os tecidos laminados e revestidos so utilizados em variadas aplicaes tcnicas incluindo arquitectura e construo civil, indstria dos transportes, segurana e sistemas de proteco.

Estruturas tridimensionais (3D)


As estruturas txteis 3D so conjuntos organizados de fibras integrados continuamente com orientao multiaxial. O desenvolvimento de estruturas txteis 3D data do sculo XIX. Efectivamente, j em 1898 se sabia que as propriedades interlaminares de corte das correias de transmisso poderiam ser melhoradas por utilizao de estruturas multicamada. Subsequentemente, as estruturas multicamada em que o reforo adicional era conseguido por fios dispostos verticalmente em relao s camadas, foram aplicadas numa grande variedade de sectores: correias transportadoras, tapetes e alcatifas. No entanto, a aplicao em grande escala destas estruturas iniciou-se no final da dcada de1960 respondendo s necessidades da emergente indstria aeroespacial, para a fabricao de materiais capazes de suportar desgastes mecnicos multidireccionais debaixo de condies trmicas extremas. Os primeiros materiais compsitos foram aplicados no incio dessa dcada, sendo reforados com estruturas biaxiais (2D). S mais tarde se chegou concluso, depois de variados ensaios sobre as estruturas at ento aplicadas, que seria necessrio utilizar estruturas 3D para solucionar o problema da fraca resistncia interlaminar das estruturas 2D. A partir de ento, tem sido desenvolvido um grande nmero de estruturas txteis 3D capazes de responder s condies mais exigentes de cada utilizao. Nestas estruturas incluem-se tecidos, malhas, no-tecidos e entranados com caractersticas diferentes das estruturas convencionais. O recente incremento do interesse nas estruturas 3D para materiais compsitos o resultado directo da actual tendncia de desenvolvimento do uso dos materiais compsitos nas mais variadas reas como os automveis, implantes cirrgicos, peas de avies e naves espaciais.

Tecidos 3D
A produo de tecidos tridimensionais envolve a utilizao de teares altamente sofisticados. O know-how necessrio para a tecelagem de fibras frgeis de alto desempenho usadas em aplicaes tcnicas tem sofrido uma grande evoluo nos ltimos anos. Estes desenvolvimentos tm de levar em conta no s os aspectos ligados aos teares, de natureza mecnica, mas tambm os problemas relacionados com os materiais utilizados.

Os tecidos 3D podem ser divididos em trs categorias: tecidos multicamada, tecidos sandwich e tecidos com formas. Tecidos multicamada As estruturas multicamada ou multiteia so compostas por vrios fios de teia e de trama que formam as diferentes camadas. As estruturas podem ser finas, densas ou produzidas com espaamento entre as diferentes camadas. As camadas so interligadas por entrelaamento de fios de teia com os fios de trama das camadas adjacentes, ou por entrelaamento destes fios entre as camadas da parte superior e inferior. Estes fios de ligao podem tambm entrelaar verticalmente, formando um tecido ortogonal. As estruturas multicamada no necessitam de ter entrelaamento entre todas as camadas para possurem todas as vantagens dos tecidos tradicionais. A simples introduo de fios na direco vertical entrelaados com as camadas superiores e inferiores proporciona o mesmo tipo de reforo estrutura 3D que o proporcionado pelo entrelaamento dos fios num tecido bidimensional. A estas estruturas pode ser introduzida uma resistncia adicionai atravs da insero, em cada camada, de fios de enchimento, que permanecem direitos, contribuindo decisivamente para a resistncia da estrutura nessa direco. Os fios de ligao contribuem parcialmente para a resistncia da estrutura na direco em que so inseridos, ao contrrio das estruturas ortogonais em que contribuem decisivamente para a resistncia da estrutura na direco da espessura. Para a produo de tecidos multicamada podem ser utilizadas fibras de alto desempenho como carbono, cermicas, aramidas, quartzo ou metlicas. Na maior parte dos casos so utilizados teares de lanadeira e os fios de teia so colocados em estantes depois de bobinados. A aplicao dos tecidos multicamada de particular interesse em todos os casos que envolvam mltiplas camadas de tecido que tm de ser laminados manualmente. As suas primeiras aplicaes industriais foram no sistema de escape dos BMW Z1 e em estruturas do AirBus A320. Em ambos os casos a utilizao destas estruturas mostrou-se mais econmica que a utilizao de estruturas de camada simples.

] Tecidos "sandwich" ou "spacer"


Os tecidos "sandwich" so produzidos utilizando a mesma tcnica de tecelagem de veludos. A estrutura resultante consiste de duas camadas, inferior e superior, interligadas por fibras verticais, que no caso dos veludos so cortadas o que no acontece nas estruturas sandwich. A principal vantagem da utilizao desta estrutura o facto das fibras que formam a parte central, e que determinam a caracterstica tridimensional, ligarem as duas estruturas, superior e inferior, impedindo a delaminao. A tcnica de produo destas estruturas muito verstil pois a densidade dos fios de ligao pode ser alterada bem como a estrutura e a relao teia/trama da estrutura.

Tecidos com forma

Dentro desta categoria podem distinguir-se dois tipos de estruturas: tecidos 3D com forma em que as estruturas planares so foradas a adquirir a forma requerida, e tecidos 3D com forma real baseados na compactao de fios.

No-Tecidos 3D
As tecnologias usadas na produo de no-tecidos so tambm utilizadas para a produo de estruturas 3D. Os processos usados para combinar o reforo com a matriz, nos materiais compsitos, so anlogos s tcnicas de fuso e ligao usadas nos notecidos bidimensionais. Torna-se portanto muito fcil obter uma grande variedade de orientaes das fibras se no houver a restrio imposta pelo entrelaamento entre elas. Por outro lado, muitos dos no-tecidos 2D que possuem espessura e volume podem ser facilmente agulhados ou tricotados para formar estruturas multicamada. Em geral, apesar de nos no-tecidos pr formados a resistncia e a integridade ser menor que a existente nas estruturas produzidas por entrelaamento de fios, estes podem ser facilmente produzidos com adequado ajustamento para algumas das aplicaes. Neste grupo de no-tecidos 3D incluem-se tambm os no-tecidos ortogonais 3D, semelhantes aos tecidos, que podem ser produzidos por ordenao de trs sistemas de fios, perpendiculares entre si, nas direces x, y e z. Nestas estruturas no existe entrelaamento entre os fios de qualquer um dos sistemas, nem entre os fios dos diferentes sistemas, pelo que estas estruturas no podem pertencer classe dos tecidos.

Malhas 3D
As malhas tridimensionais tanto podem ser produzidas pela tcnica de formao de malhas de teia como pela das malhas de trama. No entanto, o seu uso como reforo de materiais compsitos limitado, uma vez que a formao das laadas faz com que as estruturas tenham pouca tenacidade. Este problema pode no entanto ser minorado com a insero de fios de reforo na estrutura, nas direces em que esta sofrer aco de forcas com maior intensidade. Por outro lado, a produo de malhas com fibras frgeis, como as de carbono, pode ser bastante problemtica devido flexo exigida para a formao das laadas. A principal vantagem das estruturas de malha, para utilizao em materiais compsitos, o seu excelente cair ou conformabilidade que excede a de todos os outros tipos de estruturas txteis. de notar que esta propriedade de extrema importncia na moldagem de materiais compsitos. Por outro lado, com o aparecimento da nova gerao de teares rectilneos electrnicos para malhas de trama, a produo de malhas com forma adquiriu grande importncia.

] Malhas de teia "sandwich"


As malhas de teia sandwich, semelhana dos tecidos "sandwich", so constitudas por duas estruturas, superior e inferior, ligadas por fios, constituindo uma verdadeira estrutura tridimensional.

Malhas de teia com forma


Em 1986, a Courtaulds anunciou o desenvolvimento de um tear de malha de teia modificado para a produo de estruturas com forma. Nesta mquina, as agulhas so controladas individualmente e postas fora de aco temporariamente durante o processo, podendo-se assim obter malhas com forma.

Em 1987, um construtor italiano, produtor de capacetes de choque, desenvolveu um novo mtodo para acessrios de proteco da cabea, com o intuito de aumentar a resistncia ao impacto bem como aumentar o nvel de automao do processo. O processo, chamado Fibernet, baseado na tricotagem de gorros de aramida que so forados a tomar a forma de um chapu numa cabea simulada. Seguidamente colocado num molde sendo a cavidade impregnada com resina de polister. Este um mtodo que explora nitidamente o bom cair das estruturas de malha. Malhas de trama sandwich A principal vantagem da utilizao desta tcnica o facto de se poder variar o tipo de ligao entre as camadas exterior e interior, podendo efectuar-se esta ligao por intermdio de fios ou atravs de estruturas. No primeiro caso, tal como nas estruturas sandwich produzidas pelas tcnicas anteriormente apresentadas, a espessura do material limitada devido pequena variao que se pode efectuar no espaamento existente entre as duas bancadas do tear. A soluo para produzir estruturas sandwich com espaamento maior entre a estrutura superior e inferior no mesmo processo consiste em utilizar estruturas para efectuar a ligao. Neste caso, a tcnica de tricotagem depende no s das estruturas de ligao utilizadas mas tambm das direces de ligao. As estruturas de ligao podem ser perpendiculares, inclinadas ou com outro formato relativamente s duas estruturas independentes, podendo ser produzidas em jersey, rib ou interlock. Malhas de trama com forma Os teares de malhas de trama so tradicionalmente usados na produo de vesturios exterior e interior. No entanto, a utilizao de teares rectilneos electrnicos que combinam a seleco individual das agulhas com a aco do calcador e das platinas de reteno, fazem com que esta tcnica possua grande capacidade para a produo de estruturas com forma. Para a tricotagem de formas, neste tipo de teares, possvel utilizar 3 tcnicas: 1. usando combinaes de diferentes estruturas; 2. usando diferentes comprimentos de laadas; 3. alterando o nmero de agulhas em operao de fileira para fileira. No difcil obter formas 3D combinando diferentes estruturas quando se tricota uma fileira de malha, uma vez que estruturas diferentes possuem diferentes formas geomtricas sob condies em que o ttulo dos fios e o comprimento das laadas so os mesmos. No entanto, ser necessrio notar que esta tcnica no vivel nos casos em que a estrutura necessite de propriedades homogneas em todas as partes porque cada zona tricotada com diferentes estruturas apresenta propriedades distintas.

Entranados 3D
Os entranados so mais limitados, em termos da sua seco transversal, que os outros tipos de estruturas txteis, devido tcnica de produo utilizada. O dimetro das peas produzidas por entranamento relativamente reduzido. A razo para esta limitao tem a ver com o facto do processo de entranamento utilizar bobinas em constante movimento, sendo o comprimento da pea limitada pela capacidade mxima das bobinas.

Entranados circulares

Os entranados circulares so produzidos numa forma compacta ou tubular. Os tubos, as fitas e os cabos so entranados utilizando uma tcnica muito antiga, em que as bobinas se movimentam em dois caminhos, sendo os fios correspondentes puxados at um ponto central, denominado ponto de entranamento, para formar o entranado. O entranamento conseguido alternando o movimento das bobinas do centro para a periferia do percurso. As aplicaes tpicas dos entranados circulares so peas desportivas (raquetes de tnis, skis, quadros de bicicletas, aros de volantes, etc.), engenharia mdica (implantes humanos), engenharia geral e elementos de baixo peso (tecnologia de produo de robots e engenharia aeroespacial). Os entranados tubulares so tambm muito usados em componentes de mquinas.

Entranados 3D compactos
Estes entranados so estruturas sem cavidades e, em oposio aos entranados circulares em que os fios so dispostos na superfcie de um molde, os fios podem ser dispostos no centro do entranado. As primeiras tcnicas de produo foram apresentadas nos Estados Unidos e em Frana no incio dos anos 70. Actualmente, a tcnica permite a produo de entranados com as mais variadas formas.

Estruturas orientadas direccionalmente


Este tipo de estruturas so bidimensionais mas possuem a particularidade de os fios de reforo poderem ser dispostos na estrutura de fundo segundo as direces principais das foras que so aplicadas ao material. Desta maneira, pode conceber-se um conjunto de estruturas com reforo na direco desejada, de acordo com a aplicao em vista. Esta tcnica de reforo das estruturas muito utilizada em malhas, sobretudo nas de teia, porque estas apresentam baixa tenacidade devido ao facto de os fios se encontrarem sob a forma de laadas. As estruturas orientadas direccionalmente podem ser classificadas de acordo com o nmero de direces em que os fios de reforo so inseridos. Assim, temos: - estruturas monoaxiais (com reforo teia ou com reforo trama); - estruturas biaxiais (com reforo teia e trama, ou com reforo nas diagonais); - estruturas triaxiais (com reforo teia e nas diagonais, ou trama e nas diagonais); - estruturas multiaxiais (com reforo teia, trama e nas diagonais).

Tecidos triaxiais
Os tecidos triaxiais foram desenvolvidos por Norris Dow no incio dos anos 70, com o objectivo de produzir uma estrutura que pudesse eliminar o inconveniente provocado pelo facto de os tecidos convencionais no possurem resistncia na direco diagonal, podendo portanto perder a sua forma quando as foras so aplicadas nessa direco. Os tecidos triaxiais so estruturas com 3 sistemas de fios fazendo normalmente um ngulo de 60 entre si. A concepo de estruturas triaxiais com o mesmo tamanho e nmero de fios nas trs direces leva obteno de uma estrutura isotrpica, ou seja, com resistncia e rigidez iguais em todas as direces. Por outro lado, a insero de um terceiro sistema de fios permite a obteno de uma estrutura com propriedades nunca conseguidas anteriormente: 1. Propriedades estruturais: com a existncia de 3 sistemas de fios na estrutura foi possvel, pela primeira vez, projectar as caractersticas de resistncia e rigidez

desejadas, numa s camada. Desta maneira, podem conceber-se estruturas com propriedades iguais em todas as direces ou com propriedades diferentes em cada uma das direces, de maneira a satisfazer as especificaes impostas pela aplicao; 2. Estabilidade do tecido: o terceiro fio pode ser utilizado para obter uma boa estabilidade, bem como, uma grande resistncia abraso e traco, mesmo em estruturas abertas; 3. Caractersticas adicionais: o posicionamento dos 3 sistemas de fios pode levar obteno de estruturas com variadas densidades e porosidades, com um sistema de fios rectilneo e sem frisado, se desejado, ou com um sistema de fios encoberto numa ou nas duas faces da estrutura.

Malhas de teia mono e biaxiais


A tecnologia de produo de malhas de teia pode conceber estruturas mono, bi, tri e multiaxiais, acrescentando alguns mecanismos aos teares convencionais. As estruturas biaxiais so formadas pela insero de fios de teia e fios de trama na estrutura, e a sua resistncia a tenses de corte muito considervel. Algumas vantagens das malhas de teia mono e biaxiais: 1. Ao contrrio dos tecidos, os fios encontram-se perfeitamente rectilneos e paralelos. Desta maneira, as propriedades dos fios so totalmente aproveitadas para suportar as foras no plano, a estrutura apresenta elevado mdulo e a concepo da estrutura simples podendo as propriedades ser pr-calculadas. 2. Podem ser utilizados todos os tipos de fios, desde os fios de baixa toro at aos fios de elevado mdulo

Malhas de teia multiaxiais


As malhas de teia multiaxiais so estruturas reforadas com quatro sistemas de fios: teia (90), trama (0) e dois diagonais (+45 ou -45), formando-se uma estrutura multicamada com excelente resistncia em vrias direces. Nesta estrutura, os fios de reforo formam camadas de fios sem qualquer entrelaamento entre eles, sendo apenas seguros pelas laadas. Para a tricotagem devem utilizar-se fios flexveis de maneira a formarem as laadas (polister ou nylon), enquanto os fios de reforo podem ter maior rigidez, podendo utilizar-se fios de alto desempenho. As vantagens das estruturas multiaxiais so: 1. Grande resistncia traco em todas as direces; 2. Grande resistncia ao rasgo, que j especfica das estruturas biaxiais, sendo substancialmente melhorada pela introduo dos fios diagonais; 3. O ngulo de insero dos fios diagonais pode sei determinado desde 30 a 60; 4. Podem ser escolhidos tipos e ttulos diferentes para cada um dos sistemas de fios; 5. Os fios diagonais proporcionam um reforo perfeito contra as tenses de corte; 6. As estruturas multiaxiais no se deformam por aplicao de foras diagonais; 7. Os fios diagonais incrementam a resistncia ao rasgo.

Malhas de trama multiaxiais


Neste caso, os fios de reforo (trama, teia e diagonais: o ngulo dos fios diagonais pode variar entre 30 e 60) so introduzidos camada aps camada sem qualquer entrelaamento entre elas sendo apenas seguras pela estrutura de fundo (malha de teia). Isto pode representar uma vantagem quando so aplicadas foras no plano da estrutura, uma vez que a no existncia de frisado nos fios de reforo possibilita a utilizao de todo o seu potencial de resistncia. No entanto, a no existncia de entrelaamento entre os fios de reforo resulta na diminuio da resistncia do material ao impacto. Este problema limita as suas aplicaes quando requerida grande resistncia delaminao para uma determinada aplicao.

Estruturas hbridas
A ideia de base da fabricao destas estruturas a combinao de propriedades de duas estruturas fabricadas sob forma de compsito numa s operao. Obtm-se desta maneira um efeito de sinergia de propriedades, em que cada uma das estruturas contribui com as suas propriedades para a obteno de uma estrutura com propriedades melhores que cada uma das componentes. Em todos os outros processos de fabricao txtil, as estruturas componentes so produzidas separadamente e depois juntas por colagem, soldadura ou costura. Graas tcnica de tricotagem de teia possvel ligar no-tecidos com malhas orientadas direccionalmente numa s operao. Esta ligao efectua-se exclusivamente no ponto de cruzamento das laadas; desta maneira a amplitude de trabalho da malha totalmente preservada e o no-tecido conserva as suas caractersticas. As propriedades de um no-tecido podem ser sucessivamente melhoradas por um reforo estrutural, obtendo-se altos nveis de resistncia rotura e ao desenvolvimento de rasgos. Comparando com um tecido, um no-tecido reforado biaxialmente, para alm de cerca de metade do consumo txtil (do qual 2/5 para a estrutura e 3/5 para o no-tecido) pode atingir uma resistncia ao desenvolvimento de rasgos cerca de 20% superior. A estrutura suporta integralmente a funo de absoro da carga, que corresponde resistncia dos fios nas direces das linhas de fora da estrutura escolhidas para cada caso. O no-tecido assegura a cobertura da superfcie e o volume desejado. No caso de suportes de induo, o no-tecido aumenta o poder de adeso e, graas ao efeito capilar, acelera a repartio regular da pasta de isolamento. Para produtos destinados cobertura de telhados, o no tecido, serve para isolamento trmico. Nos geotxteis o no tecido tem a funo de filtro e a estrutura assegura a absoro de cargas. Os no-tecidos reforados com malhas orientadas direccionalmente podem ser fabricados com reforo monoaxial, biaxial e multiaxial. Estas estruturas podem ser utilizadas em suportes de induo e estratificao para os mais variados domnios: geotxteis com efeito de filtrao, estruturas filtrantes e aplicaes mdicas. Por outro lado, estas estruturas hbridas podem ser aplicadas como reforo de materiais compsitos para naves areas e espaciais, assim como para a construo de veculos e mquinas terrestres.

Nota Importante:

Estes assuntos tratados acima se referem a processos de fabricao da industria textil de uma forma generalizada.

Por se tratar de um curso de ENGENHARIA INDUSTRIAL de suma importncia que o discente tenha em mente que o seu trabalho tambem est direcionado a esta area que parece ser limitada mas na verdade muito mais ampla do que se imagina. Sinceros Agradecimentos formais : A ASSOCIAO BRASILEIRA DA INDUSTRIA TEXTIL que forneceu algumas informaes de cunho estritamente literario para que o nosso discente tenha uma real atitude em funo do curso que est cursando. ABIT Associao Brasileira da Indstria Txtil e de Confeco Rua Marqus de Itu, 968 - Vila Buarque CEP 01223-000 - So Paulo - SP Brasil Telefone: (11) 3823.6100 Fax: (11) 3823.6122 abit@abit.org.br

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Sindicato das Industrias Texteis do Estado de So Paulo


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