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NDICE Pag.n Introduo Terica 3 1 Historial do Algodo 4 2 A Planta do Algodo 5 2.1 Plantao 5 2.2 Tipos de Algodes 7 2.2.1 O Grau do Algodo 7 2.2.2 A Cor do Algodo 9 3 Fibra do Algodo 11 3.1 Estrutura do Algodo 11 3.2 Composio da Fibra de Algodo 13 3.3 Propriedades e caractersticas do algodo 14 3.4 Identificao da fibra do Algodo 17 3.5 Standards Oficiais da U.S.A. 18 3.6 Standards Oficiais da U.S.A para os algodes SUPIMA 19 3.7 Standards Oficiais dos algodes do Per Pima 19 3.8 Standards Oficiais para os Algodes do EGIPTO 20 3.9 Classificao adoptada e comparao dos Graus do Egipto versus Graus Americanos
20 4 Fiao de Algodo 35 4.1 Conceito de Fiao 35 4.2 Fiao de Anel 37 4.2.1 Principio da Fiao de Anel 39 4.3 Fiao a Rotor 43 4.3.1 Principio da Fiao a Rotor 44 4.4 Fiao Air-Jet 47 4.5 Fiao Siro 48 4.6 Fiao Compact 49 4.7 Fiao Core Spun 50 5 Informaes Tcnicas sobre o processo de Fiao 51 5.1 A Estiragem 51 5.2 Os Cilindros de Estiragem 52 5.3 O Calculo da Estiragem 52 5.4 Factores que afectam o Sistema de Rolos de Estiragem 53 FIAO DE ALGODO TIPOS DE ALGODES E PROCESSOS DE FABRICO Documento preparado por Constantino M. Alves, Eng. Txtil Pag. n de 66
2 6 Classificao dos fios 53 6.1 Classificao a partir da Densidade Linear 53 6.1.1 O Sistema Tex 54 6.1.2 O Sistema Denier 54 6.1.3 O Sistema Mtrico 54 6.1.4 O Sistema Ingls 55 6.2 Classificao dos Fios a partir da Direco e Grau da Toro 55 6.2.1 O Factor da Toro 56 7 Breves Informaes sobre a Irregularidade dos Ttulos 58 8 Parmetros de Qualidade a controlar nas Fibras e nos Fios de Algodo 63 8.1 Caractersticas mais importantes na avaliao da qualidade das Fibras de Algodo.
64 8.2 Caractersticas mais importantes na avaliao da qualidade do processo de fiao de fios de Algodo.
64 8.2.1 Parmetros da Fiao 64 8.2.2 Parmetros dos Fios 65 9 Informaes Gerais 65 9.1 Instrumentos utilizados no controlo do Algodo e tipo de Medio efectuada
65 9.2 Correlaes entre caractersticas qualitativas do algodo e as caractersticas qualitativas de um fio.
66 Bibliografia 67
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I ntroduo Terica 1- Breve Historial do Algodo Ningum parece saber exactamente quando que o homem comeou a usar o algodo para confeccionar produtos para sua utilizao, no entanto, achados arqueolgicos em Mohenjo-Daro no Paquisto, e no vale Tehaucan no Mxico, ambos datados de 3000 a.C., sugerem que a planta de algodo j era cultivada e usada na fabricao de txteis mais de 5000 anos. Tendo como base o facto de serem zonas muito distantes poder-se- concluir que o algodo deve ter crescido de forma selvagem e posteriormente o homem apreendeu o seu cultivo mais ou menos de forma intensiva. No Mediterrneo, no tempo de Alexandre, o Grande, j eram comercializados tecidos de algodo de considervel leveza, muito finos e de grande qualidade. Estes tecidos eram fabricados na ndia. Na Europa, onde a l era a nica fibra usada para produzir roupas, dos pases do Oriente, atravs das viagens terrestes tomou conhecimento do algodo. Na Idade Mdia, no sculo VIII, os rabes trouxeram a planta do algodo para a Espanha introduzindo a plantao de algodo e a produo de tecidos com esta fibra, onde teve sucesso at ao sculo XV. Desde ento, com a abertura das rotas martimas para a ndia, Portugal ficou a ser a primeira fonte de tecidos de algodo.
No sculo XIV o algodo crescia nos pases Mediterrneos e transportado da para as indstrias na Holanda e para a Europa Ocidental para a ser fiado e tecido. At meados do sculo XVIII, o algodo no era produzido na Inglaterra, porque os produtores de l no queriam que o algodo competisse com o seu prprio produto. Desta forma, conseguiram aprovar uma lei em 1720 que tornava ilegal a produo ou venda de artigos de algodo. Quando a lei foi finalmente revogada em 1736, as indstrias de algodo cresceram em nmero. Apesar disso, nos Estado Unidos no foi possvel construir indstrias de algodo, pois a Inglaterra no permitia que qualquer maquinaria abandonasse o pas pois temiam que as colnias competissem com eles. Mas um homem de nome Samuel Slater, que trabalhou numa indstria em Inglaterra, foi capaz de construir uma indstria de algodo na Amrica em 1790. Seguidamente, a plantao de algodo foi expandida para a Amrica do Norte.
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2- Planta de algodo Cpsula de algodo A cpsula a parte da planta que produz a fibra. A fibra cresce sobre o caroo. Cada planta de algodo ir produzir entre cinco a vinte capsulas dependendo da densidade da plantao.
Fig. 2.1- Flor de algodo; capsula ou capulho fechado; capsula a abrir e algodo maduro. 2.1 Plantao poca de crescimento O algodo semeado quando a temperatura do solo atinge cerca de 12C, geralmente comeando a meados de Setembro e acabando a meados de Outubro. O perodo mdio de crescimento aproximadamente de 180 dias. A primeira flor aparece no final de Dezembro e a colheita geralmente efectuada a meados de Abril logo a seguir desfolhao.
2.2 A Colheita A colheita feita durante os meses de Abril e Maio, sendo efectuada atravs de um mecanismo especializado que retira as capsulas da planta de algodo. No final da colheita, as capsulas colhidas so despejadas em reservatrios, e a so sujeitos a uma fora de compresso de forma a poderem ser transportados por camio para ser posteriormente descaroados. Nota importante: as pocas de sementeira e colheitas diferem, como evidente, da localizao dos pases produtores e dos respectivos continentes, seja no hemisfrio Norte, seja no hemisfrio Sul (ver na pagina seguinte a Tabela n 1 Pases produtores de Algodo)
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Tabela n 01 PASES PRODUTORES DE ALGODO P E R O D O S D E C O L H E I T A
S I A
C E N T R A L PASES REGIES JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ
F R I C A Egipto ( Extra Longo ) XXX XXX ( Longo ) XXX XXX Sudo XXX XXX XXX XXX XXX XXX Kenia XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX Tanznia XXX XXX Uganda XXX XXX XXX XXX Zimbaw XXX XXX XXX XXX XXX Costa do Marfim XXX XXX XXX XXX Burkina Faso XXX XXX XXX Benin XXX XXX Togo XXX XXX Mali XXX XXX Camares XXX XXX XXX XXX XXX Chad XXX XXX XXX
AMRICA
DO
NORTE E
CENTRAL PASES REGIES JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ
Estados Unidos = USA = Oeste XXX XXX XXX XXX Sudoeste XXX XXX XXX Centro Sul XXX XXX XXX XXX Sudeste XXX XXX XXX XXX Texas Sul XXX XXX XXX Texas Oeste XXX XXX XXX XXX Mxico XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX Guatemala XXX XXX XXX XXX Nicargua XXX XXX XXX
AMRICA
DO
SUL Argentina XXX XXX XXX XXX Bolvia XXX XXX Brasil Nordeste XXX XXX XXX XXX XXX Centro Sul XXX XXX XXX XXX Centro Oeste XXX XXX XXX Colmbia XXX XXX Paraguai XXX XXX Per XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX EUROPA Espanha Andalucia XXX XXX Grcia Thessaly XXX XXX XXX Macedonia XXX XXX XXX OCEANIA Austrlia XXX XXX
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2.3 - Efeito das condies de crescimento As caractersticas bsicas das fibras de algodo, tais como o seu dimetro, so determinadas por factores hereditrios. Mas a natureza da fibra tambm afectada enormemente pelas condies sob as quais a planta cresce. Numa planta tpica, o algodo ir desenvolver-se aproximadamente durante sete semanas dentro da capsula. Mas todas as capsulas no maturam ao mesmo tempo. As capsulas podem ir abrindo na planta do algodo num perodo de oito a nove semanas. O tempo total entre a florao e a abertura das ltimas capsulas assim atinge os quatro meses. A produo final do algodo afectada pelas condies sob as quais a planta cresce antes da florao. A qualidade da fibra influenciada pelas condies que enfrenta durante o tempo em que as fibras se desenvolvem dentro da capsula.
Uma quebra no crescimento da planta durante o perodo de desenvolvimento da fibra pode abrandar a deposio da celulose. Quando as condies so repostas para o normal, o crescimento da fibra ir continuar mas os efeitos da interrupo sero exibidos na qualidade da fibra. Fibras curtas resultam de um pobre crescimento na fase inicial de desenvolvimento; fibras com paredes finas aparecem devido a desenvolvimentos das paredes na fase secundaria interrompidos ou reduzidos. No interessa como o algodo cresce, pois inevitvel que muitas das fibras em todas as capsulas estaro num estado imaturo. A proporo das fibras imaturas para com fibras maturas um factor importante na classificao do algodo.
2.4 - Principais pestes e doenas A maior peste e doenas do algodo so traa Heliothis, verme da capsula de algodo e verme da flor, pequenos aracndeos, e pestes tais como afideos (uma espcie de insectos) .
Fig.2.2- Afideos importante que as ervas daninhas sejam controladas completamente no apenas para a produo mas tambm para que o algodo no seja contaminado na altura da colheita. O verme rosa da capsula ( Pectinophora gossypiella) outro insecto que causa grandes perdas econmicas nas plantaes, especialmente na ndia, Egipto e Brasil. O insecto adulto um pequeno bicho da traa castanho que deixa os seus ovos na planta de algodo. As larvas incubadas saem dos FIAO DE ALGODO TIPOS DE ALGODES E PROCESSOS DE FABRICO Documento preparado por Constantino M. Alves, Eng. Txtil Pag. n de 66
7 ovos e constroem um tnel para o interior das capsulas, alimentando-se das fibras de algodo, impedindo um desenvolvimento adequado da fibra. Outras pestes de insectos, tais como verme da folha de algodo, verme da cpsula do algodo, aranha vermelha do algodo originam graves problemas no que diz respeito qualidade do produto, bem como rentabilidade do mesmo por hectare.
Fig.2.3-aranha vermelha 2.5 O Descaroamento Aps a colheita, as fibras de algodo tm de ser separadas do caroo, um processo levado a cabo mecanicamente pela descaroadora de algodo. O descaroamento o processo de separao do algodo da semente e de quaisquer impureza ou matria estranha que tenha sido colhida. Aps descaroamento o algodo empacotado, sob a forma de fardos, testados, classificados e enviados para os fornecedores.
Fig.2.4- Descaroamento automtico, empacotamento e transporte do dos fardos de algodo. Notar, que h dois tipos desta mquina em uso, a descaroadora de serras e a descaroadora de rolos , sendo um indicador importante no que diz respeito qualidade do produto do algodo ( denominado algodo Sawginned e Rollerginned, consoante descaroado por serras ou por rolos). A descaroadora de serras principalmente usada para algodo de comprimento pequeno ou mdio, e a descaroadora de rolos geralmente preferida para fibras longas, apesar de alguns tipos de algodo Asitico e do Paquisto de fibras curtas serem descaroados por rolos. Este processo de descaroamento mais lento e mais caro. O algodo Upland e o Algodo Pima requerem diferentes mtodos de descaroamento. O algodo Upland sofre um descaroamento por serras enquanto que o algodo Pima sofre um descaroamento por rolos sendo preservado o comprimento (staple) deste algodo de ttulo especialmente fino. FIAO DE ALGODO TIPOS DE ALGODES E PROCESSOS DE FABRICO Documento preparado por Constantino M. Alves, Eng. Txtil Pag. n de 66
8 Neps e naps Aps o descaroamento, a rama pode apresentar naps e neps. Os naps so emaranhados de fibras formados em consequncia do mau estado do fruto ( humidade, amadurecimento completo, etc). Os neps so pequenos aglomerados de fibras que parecem pontos quando observados contra a luz e normalmente tem origem na baixa maturao das fibras.
Fig.2.5- Um nico nep a ser observado ao microscpio, mostrando uma massa de fibras imaturas e enroladas. Os naps so de fcil eliminao, o mesmo no acontece com os neps, que podem aparecer no fio e no tecido. Quanto mais finas ou mais imaturas forem as fibras, maior a tendncia a formar neps especialmente no processo de abertura, limpeza e cardao.
2.6 - Tipos de algodo Muitas variedades da planta de algodo so cultivadas comercialmente em diferentes partes do mundo, sob variadas condies de crescimento. Como resultado, h muitas classificaes e qualidades de algodo diferentes, que variam largamente nas suas propriedades e caractersticas. A avaliao do algodo inevitavelmente um trabalho difcil, requerendo grande experincia e profissionalismo. O comprimento (staple) uma avaliao da fibra com respeito ao seu comprimento tecnicamente muito importante. No caso do algodo, o comprimento (staple) corresponde a valores de comprimento muito prximos do que a fibra efectivamente apresenta, quando medido nas condies regulares e tcnicas correctas. FIAO DE ALGODO TIPOS DE ALGODES E PROCESSOS DE FABRICO Documento preparado por Constantino M. Alves, Eng. Txtil Pag. n de 66
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Fig.2.6- Comparao dos comprimentos (staple) e seces transversais de maturao da fibra de diferentes tipos de algodo (A) Sea Island (Ilha de S. Vicente); (B) Sudo (Gezira); (C) Amrica (Texas); (D) ndia (Bengals). Os algodes comerciais podem ser, de um modo geral, classificados em trs categorias com referncia ao comprimento (staple): (1) Comprimento (staple) 1- 2 polegadas (26-50 mm) = Inclui as fibras finas, com brilho que formam os algodes de qualidade de topo. As fibras tm geralmente um dimetro de 10- 15 microns e 1.1-1.8 dtex (0.99 1.72 den). O algodo do Egipto e o algodo Americano Pima so algodes desta categoria. Estes algodes de elevada qualidade so geralmente os mais difceis de cultivar. (2) Comprimento (staple) - 1 5 / 16 polegadas (12 33 mm) = Inclui os algodes de resistncia mdio, brilho mdio que formam o grande volume da colheita mundial. As fibras tm geralmente um dimetro de 12-17 microns e 1.4 2.2 dtex ( 1.26-1.98 den). O algodo americano Upland e alguns tipos da Amrica Latina ( Peru) esto inseridos nesta categoria. (3) Comprimento (staple) 3 / 8 1 polegada ( 9 26 mm) = Inclui as fibras de algodo grossas, de baixo grau que so geralmente de baixa resistncia e tm pouco ou nenhum brilho. As fibras tm geralmente um dimetro de 13-22 microns e 1.5 2.9 dtex(1.35 2.61 den). Muitos dos algodes Asiticos, Indianos e alguns Peruanos esto inseridos nesta categoria.
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Tabelas para avaliao: Tabela n 02 FINURA EM VALORES MICRONAIRE Inferior a 3.0 Muito Fina 3.0 a 3.9 Fina 4.0 a 4.9 Mdia 5.0 a 5.9 Grossa Superior a 5.9 Muito Grossa Tabela n 03 FIBRAS CURTAS E MDIAS
FIBRAS LONGAS 31/32 = 24.6 mm 1.7/32 = 30.9 mm 1 = 25.4 mm 1.9/32 = 32.5 mm 1.1/32 = 26.2 mm 1.3/8 = 34.9 mm 1.1/16 = 27.0 mm 1.7/16 = 36.5 mm 1.3/32 = 27.8 mm 1.1/2 = 38.1 mm 1.1/8 = 28.6 mm 1.9/16 = 39.7 mm
2.6.1 Os Graus Centenas de variedades de algodo desenvolvem-se em diferentes condies climticas e em todo o tipo de solo e meio ambiente. A graduao e classificao de todos estes algodes, com especial referncia aos fios e tecidos que iro produzir, no obviamente muito simples. Para que haja uma correcta apreciao, ela deve ser efectuada por tcnicos especializados, os denominados classificadores de ramas de algodo.
Fig.2.7 Diagrama de Fibras de um Algodo Assim, a avaliao do algodo levada a cabo tradicionalmente por um classificador de algodes, de dever ter profissionalismo e longa experincia no julgamento da qualidade do algodo, inspeccionando e apalpando os algodes. O classificador toma nota do comprimento (staple), da cor e da quantidade de impurezas do algodo e a qualidade da sua preparao.
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Fig.2.8 - Avaliao do grau do algodo - padres da Universal Grade Standards.
bastante usual efectuar a classificao do algodo a partir de um exame manual. O comprimento (staple) julgado tomando uma amostra e executando um pulling a fim de exibir uma teia fibrosa das fibras. O pulling o comprimento comercial e tem em conta sobretudo as fibras longas existentes na amostra e, corresponde mais ou menos ao comprimento que atingem 25% das fibras.
Fig.2.9- Aps efectuar o pulling (imagem esquerda) compara com os comprimentos de fibra padres. Os padres mais utilizados mundialmente so os Universal Grade Standards, estabelecidos e vendidos pelo Departamento da Agricultura dos EUA. Para os algodes brancos ( cor normal) os principais graus so: Strict Good Middling Good Middling Strict Middling Middling Strict Low Middling Low middling Strict good ordinary Good Ordinary Notar que so ainda considerados tipos intermdios que se situam entre cada duas categorias principais. FIAO DE ALGODO TIPOS DE ALGODES E PROCESSOS DE FABRICO Documento preparado por Constantino M. Alves, Eng. Txtil Pag. n de 66
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2.6.2 - A Cor Um algodo que amadureceu bem e tenha sido colhido com boas condies climatricas e no tempo certo, apresenta-se com cor branco-creme e com brilho. Se apanhou geada, aparece com manchas amarelas. Se apanhou chuva, apresenta cor com tonalidade mais cinza. As impurezas que acompanham a rama indicam o modo de colheita e descaroamento. Em adio a estas qualidades bsicas deveremos ter em considerao a capacidade do algodo ser fiado e tecido. Esta avaliao ser feita a partir de testes laboratoriais que fornecero valores numricos precisos das vrias propriedades do algodo e que sero explicados com detalhe mais frente. 3- A Fibra do algodo 3.1 - Estrutura da fibra do Algodo A fibra matura do algodo forma uma estrutura tal como uma fita achatada que se assemelha a uma cmara-de-ar de uma bicicleta da qual o ar foi removido, variando de espessura entre 12 a 20 micrmetros. altamente convoluta e os nmeros de convulses rondam entre 4 a 6 por mm, revertendo na direco cerca de cada milmetro ao longo da fibra.
Fig.3.1- Seces transversal e longitudinal da fibra de algodo. Estas caractersticas tornam o algodo fcil de identificar ao microscpio. As fibras de algodo tm uma estrutura fibrilar. A sua morfologia exibe trs caractersticas importantes: parede primaria, parede secundria e lmen.
Fig.3.2 Estrutura morfolgica da fibra de algodo FIAO DE ALGODO TIPOS DE ALGODES E PROCESSOS DE FABRICO Documento preparado por Constantino M. Alves, Eng. Txtil Pag. n de 66
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A parede primria consiste de uma malha de fibrilas de celulose cobertas com uma camada exterior de pectinas, protenas e cera. A cera confere fibra impermeabilidade gua e solues aquosas no caso de no ser usado um agente molhante. Apesar da parede primria estimar apenas 5% do peso da fibra, ela contm a maior parte dos constituintes no celulsicos. A parede secundria constitui o volume da fibra matura e consiste de fibrilas celulsicas dispostas em volta do eixo da fibra. O lmen um canal vazio ao longo do comprimento da fibra que se encontra no seu centro. Numa fibra de algodo matura, a deposio da celulose na parede secundria torna-se to pesado deixando apenas um lmen muito pequeno. Uma fibra imatura, por outro lado, tendo pouca celulose na parede secundria permite apresentar um lmen largo e distinto. Numa fibra de algodo normal, o lmen apesar de quase completamente desmoronado representa um volume considervel de espao livre. Desta forma, permite que a fibra de algodo absorva gua por capilaridade e por isso tem uma importante influncia nas propriedades do algodo como um material txtil.
Fig.3.3- Seco transversal do algodo vista no microscpio electrnico
3.2-Composio da fibra do Algodo A composio de uma fibra de algodo tpica dada na tabela abaixo. A composio actual depende do tipo de fibra de algodo, da condies de crescimento e da maturidade. Tabela 04 - Composio da fibra de algodo Constituintes Proporo de peso seco (%) Celulose 94.0 Protenas 1.3 Pectinas 1.2 Cera 0.6 Cinzas 1.2 Outras substncias 1.7
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Notar que a celulose consiste em tomos de carbono, hidrognio e oxignio.
Fig.3.4- Modelo da fibra de algodo 3.3- Propriedades e caractersticas do algodo As propriedades mais importantes da fibra de algodo esto de seguida resumidas na tabela abaixo: Tabela 05 - Propriedades e caractersticas da fibra de algodo Comprimento de fibra uma caracterstica fundamental para a comercializao do algodo. Mede-se em polegadas. Pode variar entre 1/32 e 2. Finura da fibra Est relacionada com o tamanho da sua seco transversal. Um dos mtodos mais usados para a sua determinao a partir do micronaire, ou ento, pelo titulo (peso por unidade de comprimento). As fibras de algodo apresentam finuras que vo de 12 a 20m. [sendo de 20 a 40m no ponto da insero (aderncia) no gro da semente diminuindo na direco da ponta.] Superfcie da fibra Com tores irregulares em S e Z que conferem fibra boa fiabilidade.
Uniformidade O comprimento mdio indicado deve ser mantido pela parte preponderante do material fornecido. Quanto menores as oscilaes em finura e comprimento, tanto melhor o lote. I mpurezas Qualquer algodo contm impurezas, causadas por partculas da planta. O algodo colhido mo mais limpo do que colhido por meio da mquinas (mas devido a ser mais moroso e logo mais dispendioso, quase no usado, a no ser em pases de mo de obra muito disponvel e barata).
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Cor A cor do algodo varia desde o creme at pardacento. Tipo norte americano branco at pardacento Tipo da ndia cinzento- brancos at amarelo- brancos Tipo do Egipto amarelados at pardacentos A matria corante contida nas fibras normalmente eliminada por oxidao (operao de branqueamento da fibra). Brilho e aspecto A maioria dos tipos de algodo apresenta pouco brilho, s o algodo egpcio tem leve brilho e sedoso. A fibra obtm brilho pela mercerizao. Toque Suave, acalentador.
Taxa de Absoro de Humidade a quantidade de gua que a fibra absorve. O algodo tem uma alta absoro de humidade. As propriedades mecnicas da fibra de algodo so afectadas pela quantidade de gua na fibra, a resistncia traco aumenta com a quantidade de gua presente (at determinado valor), ou seja, tem maior resistncia a molhado que a seco. Fibras molhadas so 20% mais fortes que as fibras secas. A quantidade de gua que a fibra retm exprime-se por Taxa de Recuperao de Humidade: T.R.H.(%) = Peso da fibra com humidade Peso da fibra seca Peso da fibra seca (o peso da fibra determina-se aps secagem em estufa a 105C durante 4 a 16 horas at atingir peso constante aps 3 medies consecutivas num perodo de 1 hora)
Higroscopicidade A fibra de algodo hidrfila, ou seja, absorve e retm grande quantidade de humidade. Absorve 8,0 a 8,5% de humidade do ar quando o clima normal, 32% quando a humidade relativa 100%. A tolerncia combinada de humidade de 8,5% do peso seco e em fibras mercerizadas 10,50%. Fibras secas conservam a forma que assumiram no intumescimento, por isso, o tecido exige ser passado a ferro. Capacidade de alvejamento e tingimento No conveniente tingir-se as fibras sem um tratamento prvio, atendendo que o algodo cru contm impurezas. O algodo e produtos de algodo podem ser alvejados em qualquer momento e posteriormente tingidos. O tingimento pode ser feito com a mxima garantia. Densidade uma caracterstica que afecta a leveza e o cair dos artigos de algodo. O algodo tem uma densidade de 1,55 g/cm 3 . Alongamento (alongamento da ruptura)
Suficiente, ocupa o primeiro lugar nas fibras vegetais. Elasticidade e resistncia ao amassamento Suficiente, melhor que a do linho, pior que a da l e da seda. Acabamento possibilita melhoria. Plasticidade Suficiente Conservao do calor Satisfatria Estabilidade da forma Reduzida, melhor que a do linho, menor que a da l e da seda. FIAO DE ALGODO TIPOS DE ALGODES E PROCESSOS DE FABRICO Documento preparado por Constantino M. Alves, Eng. Txtil Pag. n de 66
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Efeito dos solventes orgnicos
Excelente resistncia. Apenas solvel em solventes especiais como o licor de Schweitzer (oxido de cobre amoniacal) ou cuprietileno-diamina e por acido sulfrico concentrado (70%). Comportamento com cidos, e bases cidos fracos quase no atacam as fibras; cidos fortes concentrados a frio ou cidos diludos a quente atacam e destroem a fibra. Tm uma resistncia excelente s bases. Incha em soda custica concentrada (caso da mercerizao) mas no degradado.- sob condies controladas. Efeito de oxidantes e redutores Em certas operaes de ultimao, nomeadamente no branqueamento o algodo submetido a tratamentos com oxidantes e em menor escala com redutores. Nas lavagens domsticas usual a aplicao da lixvia de cloro (hipoclorito) para remoo de ndoas que um forte oxidante. O algodo tem uma resistncia aceitvel, mas sofre uma degradao mais ou menos pronunciada durante o branqueio. Para tal necessrio que este processo seja controlado com a presena de estabilizadores e controlando tambm a pH e temperatura. Efeito da luz solar Sofre gradual perda de resistncia mecnica acompanhada de amarelecimento, aps prolongada exposio ao sol. Esta aco intensificada em presena da humidade e calor intenso. A fibra pode no entanto ser protegida com corantes especiais.
Por vezes, utiliza-se o termo caracter do algodo como uma caracterstica ou propriedade do algodo. Mas na realidade, trata-se de uma designao tcnica de classificao do algodo que engloba um conjunto de caractersticas txteis do algodo no englobadas no grau nem no comprimento de fibra, e so, nomeadamente: Sedosidade, convulses, frisado, espessura, rigidez, flexibilidade, elasticidade da fibra, aderncia entre fibras, resistncia da fibra e regularidade do comprimento de fibra. Ou seja, o caracter descrito pela estrutura da fibra, do seu estado de maturao, uniformidade do comprimento das fibras, o seu toque e a sua finura. 3.4-Identificao da fibra do Algodo Microscopia Teste da queima Teste de solubilidade Vista Longitudinal
Vista Transversal
Matura Imatura Morta Mercerizada Combusto: arde rapidamente Cheiro: a papel queimado (celulose) Resduo: cinza esbranquiada Calor de combusto: 3,9 Kcal/G Temperatura de combusto: 255C Ponto de fuso: no funde Acido sulfrico: destri o algodo
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3.5 - Standards Oficiais do U.S.A. Tabela n 06: Comprimento da Fibra 28/30 mm - Algodo Sawginned GRAUS SIMBOLO USADO CDIGO DESPERDCIO BRANCOS POR GRAU GOOD MIDDLING GM 11 0.12 1 STRICT MIDDLING SM 21 0.20 2 MIDDLING PLUS Mid PLUS 30 0.33 3 MIDDLING Mid 31 0.50 4 STRICT LOW MIDDLING PLUS SLM Plus 40 0.68 5 STRICT LOW MIDDLING SLM 41 0.92 6 LOW MIDDLING PLUS LM Plus 50 1.21 7 LOW MIDDLING LM 51 STRICT GOOD ORDINARY PLUS SGO Plus 60 STRICT GOOD ORDINARY SGO 61 GOOD ORDINARY PLUS GO Plus 70 GOOD ORDINARY GO 71 LI GHT SPOTTED GOOD MIDDLING GM Lt Sp 12 STRICT MIDDLING SM Lt Sp 22 MIDDLING Mid Lt Sp 32 STRICT LOW MIDDLING SLM Lt Sp 42 LOW MIDDLING LM Lt Sp 52 STRICT GOOD ORDINARY SGO Lt Sp 62 SPOTTED GOOD MIDDLING GM Sp 13 STRICT MIDDLING SM Sp 23 MIDDLING Mid Sp 33 STRICT LOW MIDDLING SLM Sp 43 LOW MIDDLING LM Sp 53 STRICT GOOD ORDINARY SGO Sp 63 TI NGED STRICT MIDDLING SM Tg 24 MIDDLING Mid Tg 34 STRICT LOW MIDDLING SLM Tg 44 LOW MIDDLING LM Tg 54 YELLOW STAI NED STRICT MIDDLING SM YS 25 MIDDLING Mid YS 35 LI GHT GRAY GOOD MIDDLING GM Lt Gray 16 STRICT MIDDLING SM Lt Gray 26 MIDDLING Mid Lt Gray 36 STRICT LOW MIDDLING SLM Lt Gray 46 GRAY GOOD MIDDLING GM Gray 17 STRICT MIDDLING SM Gray 27 MIDDLING Mid Gray 37 STRICT LOW MIDDLING SLM Gray 47 BELOW GRADES BG 81-87 Alm dos padres americanos, diversos pases possuem os seus prprios padres. Antes da independncia das ex-colnias, em Portugal tambm era estabelecida uma escala com seis graus. FIAO DE ALGODO TIPOS DE ALGODES E PROCESSOS DE FABRICO Documento preparado por Constantino M. Alves, Eng. Txtil Pag. n de 66
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3.6 - Fibras de Algodo SUPIMA Standards Oficiais do U.S.A. Rollerginned Tabela n 07 GRAUS SIMBOLO USADO COMPRIMENTO DA FIBRA MICRONAIRE BRANCOS US UPLAND STANDARD 1 ST 1 1. 3/8 1. 1/2 3.6 4.2 STANDARD 2 ST 2 1. 3/16 1. 5/32 3.6 4.2 STANDARD 3 ST 3 1. 5/32 1. 1/8 3.6 4.2 STANDARD 4 ST 4 1. 1/8 1. 3/32 3.6 4.2 STANDARD 5 ST 5 1. 1/8 1. 3/32 3.6 4.2 STANDARD 6 ST 6 1. 1/8 1. 3/32 3.6 4.2 STANDARD 7 ST 7 1.3/32 1.1/16 3.5 4.2 TENACIDADE 41 g/Tex VALOR MDIO
Nota: Os algodes SUPIMA USA apresentam, relativamente aos algodes Sawginned UPLAND, uma tonalidade mais cremosa. Existem 6 Classes de algodo SUPIMA USA.
3.7 - Fibras de Algodo PER PIMA Standards Oficiais do PER Rollerginned Tabela n 08 GRAUS SIMBOLO USADO COMPRIMENTO DA FIBRA DESPERDCIO BRANCOS STANDARD 1 ST 1 1. 3/16 1. 5/32 0.30 STANDARD 2 ST 2 1. 3/16 1. 5/32 0.50 STANDARD 2 ST 2 1. 5/32 1. 1/8 1.00 STANDARD 3 BASE ST 3 1. 1/8 1. 3/32 1.25 STANDARD 3 ST 3 1. 1/8 1. 3/32 1.50 STANDARD 4 ST 4 1. 1/8 1. 3/32 2.00 STANDARD 5 ST 5 1. 3/32 1. 1/16 2.60 STANDARD 6 ST 6 1. 3/32 1. 1/16 3.40 STANDARD 7 ST 7 1. 3/32 1. 1/16 4.20
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19 3.8 - Fibras de Algodo GIZA Standards Oficiais do Algodo do Egipto Rollerginned Comprimento da Fibra Extra Long (staple) - Acima de 1 3/8 Tabela n 09 GRAUS SIMBOLO USADO COMP. FIBRA MICRONAIRE BRANCOS Giza 45 Good/Fg WHITE 36.0 38.0 2.5 3.0 Giza 45 Good WHITE 36.0 38.0 2.5 3.0 Giza 87 Good WHITE 36.0 37.0 3.0 3.3 Giza 76 G/Fg Good WHITE 35.0 36.0 3.3 - 3.6 Giza 70 Good/Fg WHITE 35.0 36.0 3.6 3.8 Giza 70 Good WHITE 35.0 36.0 3.6 -3.8 Giza 77 G/Fg Good CREAMY 34.0 34.5 3.3- 3.6 Giza 77 Good CREAMY 34.0 34.5 3.3 3.6 Giza 88 Good CREAMY 34.0 34.5 3.5 -3-8 Comprimento da Fibra Long (staple) - Acima de 1 1/4 Giza 86 G/Fg WHITE 32.0 34.0 3.6 4.0 Giza 86 Good WHITE 32.0 34.0 3.6- 4.0 Giza 75 Good WHITE 31.0 32.0 3.8 4.1 Giza 89 Good/Fg WHITE 31.0 32.0 4.0 4.3 Giza 89 Good WHITE 31.0 32.0 4.0 4.3 Giza 85 Good/Fg WHITE 29.0 30.0 3.4 36 Giza 85 Good WHITE 29.0 30.0 3.4 3.6 Giza 80 Good DARK CREAMY 29.0 30.0 4.0 4.2 Giza 83 Good LIGHT CREAMY 29.0 30.0 3.6 4.2
3.9 - Classificao adoptada e comparao dos Graus do Egipto versus Graus Americanos Tabela n 10 Graus do Egipto Graus Americanos Extra Middling Fair Fully Good / Extra Strict Good Middling Fully Good Good Middling Good/ Fully Good Strict Middling Good Middling Leaf, Strict Mid. Color Fully Good Fair/ Good Middling Fully Good Fair Strict Low Middling Good Fair / Fully Good Fair Low Middling Good Fair Strict Good Ordinary Fair Good Ordinary
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20 Tabela n 11 - PROPRIEDADES FSICAS DO ALGODO EGIPTO GIZA 70
PROPRIEDADES FSICAS DO ALGODO EGIPTO GIZA 70 ANO DA COLHEITA
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24 Tabela 14 - Smbolos usados por categoria
Smbolos usados por categoria Grau do Algodo semente Grau do Algodo Smbolo FG - 1/4 FG /// FG-1/8 /// G/FG FG-1/4 //// FG-3/8 //// G + 1/4 G/FG X G+3/8 X G G+1/4 XX G+1/8 XX G-1/4 G XXX G-1/8 O FGF/G G-1/4 O FGF FGF/G OO GF/FGF FGF OO GF GF/FGF OOO FF/GF GF OOO FF FF/GF OOOO FF S
FG = Fully Good G/FG = Good Fully Good G = Good FGF =Fully Good Fair FGF/G = Fully Good Fair to Good GF/FGF = Good Fair to Fully Good Fair FF/GF = Fully Fair to Good Fair FF = Fully Fair
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Tabela n 15 - SISTEMAS DE GRAU PARA STAPLES DE ALGODO EXTRA LONGOS
SISTEMAS DE GRAU PARA OS STAPLES DE ALGODO EXTRA LONGOS GRAU E QUALIDADE Tendo como objectivo estabelecer o preo de venda de um determinado lote de algodo, este previamente classificado. A classificao em Graus do Algodo efectuada segundo a sua qualidade e esta tem a ver com os seguintes aspectos: Grau: Refere-se cor, limpeza e estilo: i.e., factores visveis. A cor pode ser branco claro, branco sem brilho, manchado ou cinzento. "Bloom" est presente especialmente no algodo ELS. Limpeza: Refere-se quantidade de folha (lixo) no algodo. A quantidade de folha pode ser grande ou pequena denominada pulga. A preparao quase perfeita quando a superfcie da amostra suave. O descaroamento do algodo responsvel pela presena de ns e fibras emaranhadas, o que torna o processo de tingimento mais complicado e d um aspecto grosseiro ao produto final (malhas e ou tecidos planos) Staple: Refere-se ao comprimento das fibras, sendo as classificaes efectuadas em polegadas - 1.7 / 16" ou 1.3 / 8", para os algodes Pima, ou em milmetros - 35 mm, para algodes Egpcios. Fazendo o Pulling do staple revelar o carcter do algodo, incluindo o grau de suavidade da fibra, a sua finura ou grossura, a sua boa ou fraca resistncia traco, a uniformidade do comprimento e a sua irregularidade. Um determinado comprimento (length) pode ser denominado regular ou irregular e com desperdcios (waste) e fibras curtas. Os bons fiadeiros investem bastante em maquinaria nova e de alta velocidade. A necessidade de avaliar com alguma rapidez o Grau, teve como consequncia a entrada no mercado de uma mquina, o HVI, que possibilita atravs de testes mecnicos a obteno dos valores dos principais parmetros. O processamento de um bom algodo tambm requer anlise das fibras no AFIS para determinar o contedo de pequenas fibras e neps, no dispensando a avaliao manual e visual a efectuar pelo tcnico classificador. O que significa a qualidade para os seus clientes fiadeiros: 1
Para um Fiandeiro a Qualidade significa um algodo livre de contaminao por matrias estranhas (polipropileno; juta; sarapilheira; cabelo e outros produtos que no so fibras de algodo). Os fiandeiros consideram que a eliminao da contaminao deve ser feita na origem, muito embora j existam meios pticos para as detectar e eliminar no processo de fiar. Para todos os algodes recebidos, o ideal ser receber do fornecedor as caractersticas tcnicas avaliadas no HVI. 2
Mesmo para algodes do Egipto de boa qualidade importante que nos embarques seja conjuntamente enviados os respectivos graus, comprimento (staple) e restantes parmetros obtidos no HVI.
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Tabela n 16 - TIPOS DE ALGODES DE FIBRA LONGA E PRINCIPAIS PASES PRODUTORES. US Pima ( Marca Registada: SUPIMA) Grau e Qualidade Descrio dos tipos Tipo Designao (staple) Range Micronaire Vale de So Joaquim Grade 1- 3 / 8" -1-7 /16 base 3.5 - 4.5
01
02
03
04
05
06
Tipo Designao (staple) Range Micronaire Deserto do Sul Grade 1- 3 / 8" -1-7 /16 base 3.5 - 4.5
01
02
03 04 05 06 Micronaire Desconto no custo 2.6 ou inferior - 2300 Pontos 2.7 - 2.9 - 1800 3.0 - 3.2 - 1350 3.3 - 3.4 - 500 Base 3.5 4.5 Caractersticas das Fibras 1-3/8" e 1-7/16" Micronaire Mdio 3.5 - 4.5 Resistncia traco em PSI 105,000 reas de Crescimento Vale de San Joaquim, principalmente para exportao. Deserto Sudoeste: Arizona, Novo Mxico e Texas A semente de algodo no graduada nos Estados Unidos. As descaroadeiras tentam descaroar apenas um tipo algodo de cada agricultor e de cada vez. Os agricultores por sua vez tem como objectivo descaroar o algodo campo a campo e mdulo a mdulo, para que o grau da semente do algodo descaroado seja homogneo. Eles procuram no armazenar o algodo por longos perodos em virtude da degradao do mesmo por envelhecimento.
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27 Tabela n 17 - TIPOS DE ALGODES DE FIBRA LONGA E PRINCIPAIS PASES PRODUTORES
ISRAEL Pima Grau e Qualidade Descrio dos tipos e Designao (staple) Range H 1 1-7/16" H 2 1-3/8 " M 1 1-7/16" M 2 1-3/8" L 1 1-3/8" - 1-7/16" Caractersticas das Fibras Comprimento ( (staple) ): 1-3 / 8" (34,5mm) 1-7/16" (36,0 mm) Micronaire Mdio: 3.8 (3.5 - 4.1) Resistncia traco em PSI 100,000 mnimo reas de Crescimento Galileia Superior, Vale do Jordo, Plancies da Gilboa Unidades de Israel considera os mdulos como unidades de classificao. Combinam HVI com Grau manual. A Grau manual serve para dar informao manual acerca de factores no testados com HVI, tal como a natureza das impurezas, e o efeito do descaroamento nas fibras. Classificao Mdulos como unidades O mdulo uma unidade de descaroamento em que os fardos so similares. Um mdulo de semente de algodo pesa cerca de 8,000 KG dos quais se descaroa 12 fardos de fibra algodo uniforme. Um mdulo construdo no campo em camadas horizontais e o descaroador alimentado em camadas verticais de modo a garantir a homogeneidade dos 12 fardos. O algodo Israel Pima muitas vezes utilizado na produo de fios para costura, desde o Ne 40/1 ou Ne 60/3 com uma resistncia traco de 19 a 20 RKM. Tambm, por vezes misturado com fibra de Polister para lhe aumentar a sua resistncia.
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28 Tabela n 18 - TIPOS DE ALGODES DE FIBRA LONGA E PRINCIPAIS PASES PRODUTORES sia Central CIS Grau e Qualidade Descrio dos tipos
Designao Russa Designao Turquemenisto
01 Pervyi Birinchi 02 Vtoroyi Ikkinchi 03 Tretyi Uchin 04 Chetvertyi Turtin 05 Piatyi Besinch Notar ainda que, tal como outros pases, tm uma subdiviso em 1/4 ou 1/8 de grau, os pases CIS tm uma subdiviso em 5 fraces de grau, nomeadamente: Fraco de grau: OLIY Superior ao full grade YAKSHI grade plus URTA plain grade ODDIY slightly shy IFLOS barely type
Estes sub-graus aplicam-se a todos os graus 01, 02, 03 etcO (staple) do algodo CIS ELS diminui em comprimento medida que o grau diminui. Um Pervyi pode atingir um (staple) de 38 / 40 mm, um Vtoroyi de 36 / 38mm e um Tretyi 34 / 36 mm etc.
Micronaire est entre 3.3 e 4.1 reas de Crescimento: Uzbequisto, Tajiquisto, Turquemenisto Descaroamento: Aps desfolhao, o algodo colhido atravs de ceifador mecnico usando um sistema de suco. A semente de algodo castanha escura, cheia de folha, terra, areia e limpa por uma srie de unidades de limpeza.
O resultado um algodo com uma toro bastante pronunciada nas suas fibras. Geralmente, fbricas experientes concentram-se apenas no Pervyi 38 / 40 mm e tm de implementar um certo nmero de medidas de modo a evitar cortar as fibras, nomeadamente atravs da reduo significativa da velocidade das cardas. Geralmente os compradores Europeus e Japoneses abstm-se de ir abaixo do Pervyi. As fbricas tm interesse neste algodo quando vendido com desconto, diminuindo o preo da mistura mdia da produo.
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29 Tabela n 19 - TIPOS DE ALGODES DE FIBRA LONGA E PRINCIPAIS PASES PRODUTORES E g i p t o Grau e Qualidade Descrio dos tipos:
FG Fully Good FG- 1 / 8 Fully Good minus 1 / 8 FG- 1 / 4 Fully Good minus 1 / 4 FG- 3 / 8 Fully Good minus 3 / 8 G / FG Good to Fully Good G+ 3 / 8 Good + 3 / 8 G + 1 / 4 Good + 1 / 4
Este sistema de Grau aplica-se a todas as variedades: Giza 45, Giza 87 Giza 76, Giza 70, Giza 77, Giza 86, Giza 89, Giza 75, Giza 85, Giza 80 e Giza 83. Todos os governadoratos no vale do Nilo e no Delta produzem algodo excepto os dois governadoratos mais a sul no Alto Egipto. As variedades ELS so plantadas exclusivamente no Delta. CATGO tem o dever de graduar a semente de algodo que entregue nos anis no interior, de modo a que os agricultores sejam pagos. CATGO tambm gradua as fibras de algodo aps descaroamento, amostras que depois so analisadas na unidade HVI em Smouha. O algodo egpcio, sendo colhido manualmente, tambm apresenta contaminao por impurezas. Uma primeira contaminao acontece no campo no momento da colheita, uma segunda, da quinta para o descaroamento, uma terceira, inevitavelmente no descaroamento. Uma vez que cada operao do algodo responsvel pelo aumento de contaminao, a mistura em Alexandria pode tambm contribuir para esta calamidade. Scanners pticos pode, at um certo nvel, remediar esta situao, mas ainda nenhum se encontra implementado. Confiar na colheita manual das matrias estranhas um mtodo falvel e que no pode produzir resultados aceitveis. O sistema de descaroamento lento e custoso, mas preserva as qualidades dos algodes e logo a capacidade de se obter melhores fios. Uma boa norma seria efectuar os testes de todos os lotes produzidos no Egipto no sistema HVI. Os DOIS GRAUS disponveis so representativos dos tipos normalmente utilizados nas colheita. A informao assim obtida, de descaroamento a descaroamento, de rea a rea, serve para verificar o resultado qualitativo, bem como a competncia dos classificadores CATGO em cada descaroamento.
Os lotes exportados devem ser testados atravs do HVI como um servio ao cliente, mesmo que apenas numa base informativa sem que entrem formalmente no contrato. Sempre que haja a efectivao de um novo contrato, e tendo em conta o grande nmero de variedades de algodo egpcio, devo referir-me ficha tcnica do CATGO que d os parmetros de cada uma das variedades.
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Tabela n 20 - TIPOS DE ALGODES DE FIBRA LONGA E PRINCIPAIS PASES PRODUTORES SUDO Grau e Qualidade Descrio dos tipos Sudo Barakat 1-3/8" e + GB XG 2 B
G2B XG3B G3B 1-5/16 XG4B G4B XG5B G5B 1-1/4" XG6B G6B CG6B 1-3/16" DG6B Os graus de algodo Sudo Barakat tm a particularidade de terem (staple)s mais pequenos medida que se desce na escala de Grau. Os graus GB, XG2B e G2B so muitas vezes misturados com ELS Egpcio. Os graus XG3B e 3B so misturados com as variedades LS egpcias. Este tipo de mistura diminui o custo mdio do fio uma vez que o Sudo Barakat se vende sempre com desconto. Caractersticas das fibras Comprimento do (staple) 2.5 % 31.5 34. 5 mm Micronaire 3.4 - 4.1 Resistncia em g/tex 26 - 30 O maior problema do Sudo est na viscosidade do algodo causada por Aphis e White Fly (Honeydew). reas de Crescimento: Especialmente na Gezira entre o Nilo Branco e Azul, na extenso Managil, nos planos privados do Nilo Branco e esporadicamente em terra no Delta do Tokar. A produo de ELS Barakat costumava atingir um milho de fardos, mas a viscosidade destri o valor do algodo, e assim a produo diminui em mais de 50%. O descaroamento feito atravs de rolos, facas de descaroamento, como no Egipto, e assim podemos deduzir que a capacidade de ser fiado do Sudo Barakat completamente preservada se excluirmos o melao. Toda a colheita apanhada manualmente e a contaminao por polipropileno o maior problema. A maior contaminao ocorre durante o processo da colheita.
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Tabela n 21 - TIPOS DE ALGODES DE FIBRA LONGA E PRINCIPAIS PASES PRODUTORES PER Grau e Qualidade Descrio dos Graus Semente de algodo Fibra de Algodo Pima Peruano Superior Grau 1
Mdio Grau 1.
Inferior Grau 1. Grau 1. Descrio do (staple)
Pima Peruano 1-5 / 8"
1-9 / 16" 1-1 / 2" Todo o Pima peruano apanhado manualmente. Os agricultores possuem terras pequenas com apenas alguns hectares e colhem o seu prprio algodo, armazenando-o normalmente nas suas casas. A semente de algodo separada e classificada nos descaroadores usando os trs graus principais referidos acima. Mal o algodo descaroado, uma amostra cortada e o algodo imediatamente classificado. O fardo tipicamente armazenado numa zona seca por vezes no telhado de um armazm na seco de descaroamento. O algodo classificado por um empregado no descaroamento, e no por um classificador governamental. No se efectuam testes HVI no Pima Peruano. Muitos fardos so armazenados no espao aberto uma vez que a chuva praticamente inexistente durante o perodo de colheita no Norte do Peru. O descaroamento feito com rolo, o que preserva a capacidade de ser fiado do Pima Peruano. Como este algodo colhido manualmente, tambm possui uma histria de contaminao por matrias estranhas, por isso um problema grave quando se pretende produzir fios com garantia de iseno das matrias estranhas.
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Tabela n 22 - TIPOS DE ALGODES DE FIBRA LONGA E PRINCIPAIS PASES PRODUTORES NDIA Grau e Qualidade Descrio dos tipos Designao (staple) Micronaire Grade Suvin Superfine 36 38 mm 2.7 3.0 G. Barbadense Fine
Fully Good DCH-32 Superfine 33 37 mm
Hirsutum x barbadense Fine Fully Good Caractersticas das Fibras Tipo: Suvin 36 38 mm Micronaire: 2.7 - 3.0 Gama de fios produzidos em Fiao Ne 100 Ne 120 Tipo: DCH-32 33 37 mm Gama de fios produzidos em Fiao Ne 60 a Ne 90 reas de Crescimento: Suvin Tamil Nadu, Andhra Pradesh DCH 32 Karnataka, Andhra Pradesh, Tamil Nadu, Gujarat A maior parte destes algodes so consumidos por fbricas domsticas indianas. Ocasionalmente poder ser vendido lotes do tipo Suvin para o Japo onde misturado com o algodo Egpcio Giza 45. A ndia tambm , normalmente, importadora de algodes Egpcios para misturar com os algodes produzidos no pas. H poucos anos, na fase em que houve uma grande escassez de fios nos mercados, o governo Indiano deu indicaes para que no fosse permitida a exportao de ramas indianas.
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Tabela n 23 - GRAUS OFICIAIS DA LCA Para aqueles pases que no seguem os graus standard, a Associao de Algodo de Liverpool (LCA) ajuda os seus membros na determinao do Grau caso haja um volume suficiente de algodo. A LCA TEM STANDARDS OFICIAIS PARA AS SEGUINTES ORIGENS DE ELS. PIMA AMERICANO GRAUS 1, 2, 3, 4, 5, 6 DCH 32 INDIANO SUPERFINE FINE FULLY GOOD PIMA PERUANO: BRANCO EXTRA, 1, 1 1/4 1 1/2, 1 3/4 SUDO BARAKAT GB G2B G3B G4B G5B G6B CG6B
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4 - Fiao de Algodo:
4.1 - Conceito de fiao:
Entende-se como o conjunto das operaes necessrias transformao de fibras txteis em fios.
A palavra fiao como substantivo do verbo fiar, significa e compreende, a transformao das fibras txteis em fios para tecelagem, malhas e outros fins. Envolve todo um processo de operaes tecnolgicas txteis, desde a abertura do material at s mquinas de fiar, em cujo processo as fibras so transformadas em fio pelo efeito de Toro que as liga entre si e lhes confere resistncia e brilho. O estgio da produo do fio, ou fiao propriamente dita efectuado sobre um tipo de mquina de funcionamento continua que o chamado contnuo de fiao. Os dois sistemas de fiao mais utilizados pela indstria Txtil so: Fiao Convencional Fiao de anel Fiao no convencional por rotor open end Estes dois sistemas operam baseado no princpio geral descrito na figura 4.1.
Fig.4.1- Principio bsico do sistema de fiao do algodo Como pode ser visto na figura, qualquer sistema de fiao consiste em trs operaes essenciais que compreendem trs movimentos simultneos e distintos entre si: Estiragem das fibras, para reduzir o tamanho do material de entrada, Consolidao a partir da Toro das fibras estiradas, para fornecer a coeso necessria entre fibras, Enrolamento do fio na bobina. Consolidao Enrolamento Estiragem FIAO DE ALGODO TIPOS DE ALGODES E PROCESSOS DE FABRICO Documento preparado por Constantino M. Alves, Eng. Txtil Pag. n de 66
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Pelo princpio geral descrito na figura entende-se que todo o sistema de fiao ir requerer fibras que sejam: Suficientemente flexveis (para facilitar o arranjo contnuo e o posterior rearranjo das fibras durante a estiragem, a consolidao e a toro), Da elevada relao comprimento/dimetro (para permitir flexibilidade, consolidao eficaz e a coeso inter-fibra), ptima adeso superficial (no demasiado lisa para permitir o controlo da fibra e no demasiado pegajosa para permitir uma estiragem estvel). Ou seja, h trs atributos bsicos da fibra que so requeridos para fazer um fio em qualquer processo de fiao:
Felizmente, a fibra do algodo geralmente exibe nveis aceitveis destes trs atributos. Tem uma flexibilidade razoavelmente boa sendo fcil a sua deformao sob tenso e sob toro. A flexibilidade do algodo fundamental de modo que oferea o mnimo de dificuldade durante processamento. Notar que, embora o algodo possa parecer mais curto do que muitas outras fibras naturais tem, no entanto, uma relao comprimento/dimetro na ordem dos milhares; esta relao certamente suficiente para satisfazer as necessidades de processamento do mesmo. A fibra do algodo tem um atrito superficial ptimo, sendo muito difcil outra fibra (natural ou sinttica) fornecer melhores valores. Este ptimo atrito naturalmente induzido pela cera natural (contedo e distribuio) que nica e exclusiva na morfologia da superfcie convoluta.
Atributos Bsicos da Fibra:
Flexibilidade Relao comprimento/dimetro Atrito da fibra FIAO DE ALGODO TIPOS DE ALGODES E PROCESSOS DE FABRICO Documento preparado por Constantino M. Alves, Eng. Txtil Pag. n de 66
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4. 2 - Fiao de anel Fios produzidos por este mtodo de fiao traduzem aproximadamente 85% de toda a produo de fio. por isso, o mtodo mais popular, e provvel que possa manter esta posio devido s seguintes vantagens:
i. um mtodo bastante flexvel de produo de fio. possvel processar a maioria das fibras em fios usando a fiao de anel, e a escala de densidades lineares que podem ser produzidos o mais amplo do que qualquer sistema de fiao. ii. Os fios produzidos possuem apresentao e propriedades estticas e tcteis com as quais os consumidores esto acostumados. Os fios obtidos por este processo de fiao, tm nveis de irregularidade que satisfazem as exigncias quando na produo de artigos lisos; tm ainda um toque agradvel devido ao arranjo ordenado das fibras e da pilosidade superficial e tem caractersticas de boa de resistncia e alongamento. iii. Os mecanismos usados neste sistema so relativamente simples, e tendem a requerer baixos nveis de investimentos de capital e, actualmente com os avanos tecnolgicos e sistemas de automatismo j bastante elevado, mo-de-obra relativamente baixa comparativa com os sistemas alternativos.
Os objectivos bsicos do sistema de fiao de anel so:
i. Estirar o material de entrada para a densidade linear requerida no fio final, ii. Inserir a quantidade requerida de toro, iii. Enrolar o fio numa canela que seja adequada ao manuseamento, armazenagem e transporte e ser capaz de ser desenrolado a alta velocidade no processo subsequente.
No caso da fiao de anel, estes objectivos so alcanados ao mesmo tempo, por isso a fiao de anel um mtodo contnuo de formao de fio e enrolamento na canela.
Contnuo de anis A ltima mquina do processo de fiao do algodo da qual se obtm o fio com o ttulo desejado o contnuo de anis. O desenvolvimento do contnuo de anis ocorreu nos Estados Unidos da Amrica em 1830, isto , 40 anos aps a morte de Richard Arkwright (Homem que patenteou a mquina de fiar o algodo que havia sido inventada por Thomas Higgs, mas cuja inveno foi-lhe retirada por Kay sob falsas promessas e que em seguida vendeu a Arkwright em troca de uma grande quantia). FIAO DE ALGODO TIPOS DE ALGODES E PROCESSOS DE FABRICO Documento preparado por Constantino M. Alves, Eng. Txtil Pag. n de 66
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A sua funo de fiar, que uma operao que consiste abrir e individualizar as fibras, laminar, estirar as mechas dos torces para se formar um fio de uma determinada finura, dando-lhes simultaneamente a toro necessria para se conseguir obter uma boa resistncia, aliada flexibilidade e elasticidade desejadas. Na imagem abaixo encontra-se ilustrado o diagrama de um contnuo de anel. Legenda. 1- Bobine 2- Mecha 3- Trem de Estiragem 4- Guia-fios 5- Canela no fuso 6- Viajante 7- Anel
Fig.4.2- Funcionamento de um contnuo de anel. 3 4 5 7 6 FIAO DE ALGODO TIPOS DE ALGODES E PROCESSOS DE FABRICO Documento preparado por Constantino M. Alves, Eng. Txtil Pag. n de 66
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As mquinas de fiar executam normalmente as seguintes operaes:
i. Estiram as mechas para se obter um fio com um nmero desejado, isto , aplicando um grau de estiragem que regula a massa de fibras para formar a seco do fio determinado. ii. Torcem as fibras, logo o fio, para lhe dar a resistncia, elasticidade e a flexibilidade desejada. A toro um factor essencial de fiao para ligar as fibras entre si e dar resistncia e elasticidade aos fios. iii. Bobinam o fio produzindo canelas. iv. Dobrar as mechas (sistema ainda praticado em alguns casos, sobretudo para os fios muito finos).
As trs primeiras operaes realizam-se simultaneamente num processo contnuo, do qual deriva a denominao de fiao contnua de anis.
4.2.1 - Princpio da fiao de anel A mecha proveniente do torce alimenta o sistema de estiragem da mquina de fiao de anel. O nmero das fibras na seco transversal desta varia normalmente entre 3000 a 4000 fibras. Os cilindros de estiragem reduzem este nmero at ao nmero das fibras por seco transversal do fio (normalmente, de 70 fibras para o fio fino a 700 fibras para o fio grosso). Esta reduo do nmero fibras alcanada mecanicamente pela relao de velocidades entre os cilindros de estiragem dianteiros e traseiros, que resulta da deslocao entre as fibras medida que deslizam umas contra as outras na zona de estiragem. As fibras que esto a ser entregues no estreitamento do cilindro dianteiro formam a um tringulo denominado tringulo de fiao (figura 4.3).
Fig.4.3- Fiao de anel FIAO DE ALGODO TIPOS DE ALGODES E PROCESSOS DE FABRICO Documento preparado por Constantino M. Alves, Eng. Txtil Pag. n de 66
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A extremidade inferior deste tringulo representa o ponto em que as fibras so consolidadas num fio. O mecanismo da consolidao na fiao de anel a toro. A toro introduzida s fibras pelo viajante que gira em torno do anel. Cada volta do viajante introduz uma volta de toro no fio. O mecanismo de conduo do viajante o eixo que carrega a bobina do fio. A quantidade de toro introduzida no fio determinada pela relao entre a velocidade de rotao do viajante e a velocidade linear do rolo dianteiro. As fibras ao serem torcidas tomam a forma de um balo resultante da distribuio de componentes da tenso geradas pelo enrolamento, e contacto do fio/viajante. O eixo que carrega a bobina do fio gira mais rapidamente do que o viajante e arrasta o viajante atrs dele. Isto causa o enrolamento do fio em volta da bobina. Um mecanismo de vai-vm (sobe e desce) denominado mesa usado para mover verticalmente o anel de modo que o fio possa ser enrolado ao longo do comprimento da bobina.
Trem de estiragem
n = rpm Fig.4.4- Principio da fiao de anel
Zona de Estiragem Canela Mancho Viajante e Anel Fuso Carreto do Torce FIAO DE ALGODO TIPOS DE ALGODES E PROCESSOS DE FABRICO Documento preparado por Constantino M. Alves, Eng. Txtil Pag. n de 66
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A tcnica para efectuar a estiragem so os rolos de estiragem, que consiste de trs linhas de cilindros com maches (ou cintas).
Fig.4.5- Montagem do sistema de rolos de estiragem
O sistema casablancas o sistema usado na estiragem. A sua caracterstica principal consiste num par de fitas de borracha ou couro flexveis conhecidas por cintas ou manches que passam volta dos cilindros intermdios, dos quais o inferior se encontra recortado com estrias a fim de assegurar uma conduo positiva do seu mancho.
Os cilindros superiores (solainas) recobertos com borracha sinttica, exercem uma presso eficaz sobre a mecha por aco de pesos, de modo que tanto o espaamento entre o par de cilindros de trs e o do meio, e este e o da frente so ligeiramente maiores que o comprimento das fibras mais compridas.
Fig.4.6- Fig. Estiragem de mechas com casablancas
Legenda: 1- Primeiro par de cilindros 2- Par de cilindros intermdio 3- Par de cilindros da frente 4 - Mancho ou cinta 5 - Molas de presso
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41 Estiragem entre os dois primeiros pares Dever ser superior a 1,1 e com um valor mximo de 1,2 - depende da toro aplicada mecha dos Torces - e tem como objectivo soltar as fibras do efeito aglutinante da toro.
Estiragem principal Efectuada entre o par de cilindros intermdio e o da frente debaixo da influncia dos manches. Estes ltimos projectam-se na direco dos cilindros da frente por intermdio de molas de presso, movendo-se velocidade mais lenta dos cilindros intermdios e exercendo uma ligeira presso na mecha durante parte do campo de estiragem, pelo que as fibras curtas tm tendncia a deslocarem-se a uma velocidade lenta at serem libertadas junto aos cilindros da frente. Deste modo, o controlo das fibras curtas efectuado at um ponto mais prximo dos cilindros da frente do que possvel com apenas cilindros intermdios. A nica crtica que normalmente feita a este sistema a tendncia para a acumulao de coto volta do suporte do mancho, pelo que deve haver o mximo cuidado de forma a evitar essa acumulao.
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4.3 - Fiao a rotor A fiao open-end: Trata-se do termo genrico utilizado para a produo de fibras descontnuas no qual o mtodo utilizado recolher a ponta da fita ou mecha do Laminador a qual aberta ou separada nas suas fibras individuais ou tufos pela denominada Cardinha. Seguidamente as fibras individuais so projectadas num sistema de fiao denominado Rotor que gira a velocidades de 70.000 a 120.000 rotaes e onde formado o fio. As velocidades de rotao dependem do Ttulo que se pretende fiar e do dimetro do rotor utilizado. Tambm conhecida por fiao open-end, a alternativa fiao de anel com mais sucesso para a produo de fios de fibras com comprimento curto. Domina o mercado de produo de fios entre 20 a 600 tex (Ne 0,98 a 30,0) Tal como a fiao de anel, os objectivos do processo de fiao a rotor so: i. Estirar o material ate densidade linear requerida; ii. Inserir o nvel desejado de toro, determinado pelo subsequente processo e uso final; iii. Produzir uma bobine adequada ao processo subsequente que resista ao manuseamento, transporte e armazenagem sem ficar danificada. A tcnica da fiao a rotor diferente das outras formas tradicionais de formao de fio. Requer uma quebra definitiva no fluxo de fibras, ao contrrio dos outros sistemas que aumentam a distncia entre as fibras mas nunca quebram a continuidade da mecha. A formao da bobina tambm uma parte integral de outros sistemas, enquanto que na fiao a rotor est totalmente separado da estiragem e da insero de toro. A tcnica representada esquematicamente na Fig.4.7.
1. Fita 2. Estirar para a 3. Reunio e Toro 4. Formao da Bobine formao de Fibras Individuais Fig.4.7- Diagrama esquemtico da fiao a rotor
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4.3.1 - Princpio da fiao a rotor
A fiao a rotor tem crescido de importncia por no necessitar da produo de mecha e capaz de produzir fio sete vezes mais rpido que a fiao de anel. A alimentao efectuada normalmente com a fita do laminador. A fita aberta praticamente em fibras individuais e simultaneamente limpas.
Fig. 4.8-Principio da fiao a rotor A alimentao feita por uma fita estirada que pode ter mais de 20.000 fibras na sua seco transversal. Isto significa que um fio de 100 fibras por seco transversal requer uma estiragem total de 200. Esta quantidade de estiragem substancialmente mais elevada do que a utilizada na fiao de anel. A estiragem na fiao a rotor realizada usando um cilindro de penteao (cilindro abridor coberto de dentes ou puas) conhecido como Cardinha [estiragem mecnica] que abre a fita de entrada seguido por uma corrente de ar [estiragem de ar]. Estas duas operaes produzem um valor de estiragem que deve suficientemente elevada para reduzir as 20.000 fibras que chegam ao cilindro abridor para poucas fibras (5-10 fibras). Com o fim de produzir um fio com aproximadamente 100 fibras seco transversal, os grupos de poucas fibras que emergem do tubo de ar so depositadas na parede interna do rotor e, a formado um anel de fibras no interior do rotor. A estiragem total na fiao a rotor , ento uma combinao da verdadeira estiragem do rolo de alimentao ao rotor (na ordem dos milhares) e uma condensao para acumular os grupos da fibra num anel de fibras no interior do rotor. Ento, a estiragem total a relao entre a entrega ou a velocidade de recolha e a velocidade do rolo de alimentao. Fita Cilindro abridor Rotor Fio Bobine de fio produzido Pote do Laminador FIAO DE ALGODO TIPOS DE ALGODES E PROCESSOS DE FABRICO Documento preparado por Constantino M. Alves, Eng. Txtil Pag. n de 67
44 O valor obtido indica aproximadamente o valor a atingir, sendo este a relao entre o nmero das fibras na seco transversal da fita e o nmero de fibras na seco transversal do fio. Notar que a consolidao na fiao a rotor conseguida pela toro mecnica.
Fig.4.9- Formao do fio no rotor O movimento que gera a toro no fio nada mais, nada menos, que a fora aplicada pela rotao do rotor em relao ao ponto do fio que contacta o centro do rotor. A quantidade da toro (voltas por a polegada) determinada pela relao entre a velocidade do rotor (rpm) e a velocidade de recolha (polegada/min). Cada volta do rotor produz uma volta de toro, e uma remoo (produo) de um comprimento do fio de 1/tpi (voltas por polegada). A operao do enrolamento na fiao a rotor completamente separada das operaes estiragem e de toro. A nica condio que o fio seja tomado a uma taxa constante. Esta separao entre o enrolamento e a toro permite a formao de bobines de fio maiores do que as de fiao por anel.
Pode a fiao a rotor produzir fios de ttulo fino?
A fiao a rotor tem vantagens econmicas sobre a fiao de anel em relao a ttulos grossos a mdios. Nos ltimos anos, tem existido uma tentativa de colocar a fiao a rotor na rea de produo de ttulos finos. Quando se fala em ttulos finos, geralmente significa fios com um ttulo mximo de Ne 40. Para produzir fios de ttulos finos na fiao a rotor, devem ser considerados dois factores essenciais: (a) Factores relacionados com a Matria-prima, e (b) Factores relacionados com a Mquina. Avaliando a tenso de fiao da fiao a rotor podemos facilmente concluir os limites que podem ser relacionados com o factor mquina.
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45 Sendo a tenso do fio, Tf, dada pelo rotor e expressa pela seguinte equao:
Onde a velocidade de rotao em radianos/sec, r o raio do rotor, e o coeficiente de atrito entre o fio e centro da superfcie em contacto com o fio. A equao acima indica que a tenso de fiao altamente sensvel velocidade de rotao e do raio. O produto r um critrio de limitao de primordial importncia na fiao de rotor. As tendncias recentes so de aumentar a velocidade do rotor e reduzir o dimetro do mesmo de modo a manter sempre um balano na tenso de fiao. Considerando que o valor dos produto . r tenha virtualmente alcanado o seu limite tecnolgico, uma reduo no tex do fio ir resultar numa reduo na tenso de fiao ( que j baixa quando comparada com a fiao de anel). A importncia da tenso de fiao como um factor controlador do fluxo das fibras foi indicada acima. Uma reduo no tex do fio ir tambm resultar numa menor rea de contacto fio/centro. Isto ir reduzir o coeficiente de atrito, , conduzindo a uma outra reduo na tenso de fiao. Em relao com os factores relacionados com o material, o problema prende-se com a desorientao, distribuio e no paralelizao da fibra durante de fiao e o seu impacto na resistncia da fibra. Este factor, em adio com a perda de fibras pelo enrolamento destas superfcie do fio, torna difcil melhorar os limites da fiao a rotor. Para alm disto, a necessidade de baixar o nvel de toro para melhorar a flexibilidade do fio e o toque do artigo torna o assunto adicionalmente complexo. Notar que ttulos finos esto associados a fios de elevada qualidade (livres de defeitos e certamente livres de impurezas). Isto significa que a qualidade das fibras deve ser tida como de importncia primordial quando se pretende produzir ttulos finos. A fita que alimenta a mquina deve ser cuidadosamente preparada de forma a exibir a mais baixa irregularidade possvel, e o mais baixo contedo de impurezas. No caso de uma fita leve, a coeso inter-fibras crtica. Este critrio indica que as propriedades da fibra tais como contedo de impurezas, contedo de fibras curtas e atrito inter- fibra so extremamente importantes no apenas para a produo de nveis aceitveis de qualidade, mas tambm para minimizar as quebras durante a fiao.
Tf = tex fio
2 r 2
e
/ 2
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46 Nos ltimos anos, temos verificado que existe uma tendncia para utilizar fitas que foram submetidas a baixos nveis de penteao (8% de extraco) com o intuito de melhorar o grau de uniformidade das fibras de algodo usadas na produo de fios open-end. A penteao melhora a qualidade do algodo da fita alimentadora, pela remoo de neps e fibras curtas, e concedendo tambm uma melhor orientao das fibras de que composta. O custo adicional da penteao justificado pelo baixo nvel de quebras conseguido durante o processo de fiar, possibilitando uma ligeira reduo na toro a aplicar aos fios produzidos, originando, por isso mesmo um aumento de produo significativa. Notar, no entanto, que apesar destas tentativas de melhorar os produtos produzidos, ainda comum a utilizao de desperdcios reciclados (sementes, flates e desperdcios das penteadeiras) na produo de fios mais grossos. A utilizao de desperdcios provenientes dos flates das cardas, tem-se revelado um erro quando se pretende produzir fios com baixo teor de contaminao (os denominados corpos estranhos).
4.4 - Fiao AIR-JET
A grande diferena entre a fiao air-jet e os outros mtodos que este um mtodo com falsa toro. Enquanto o open-end requer uma separao completa das fibras e o sistema de anel requer uma continuidade completa do fluxo da fibra, o air-jet tem uma caracterstica intermediria em que somente uma separao parcial das fibras requerida para o mecanismo da consolidao.
O mecanismo do sistema da fiao air-jet semelhante, grosso modo, a um sistema onde enviado para fora ar comprimido atravs dos furos do bocal de ar com um dimetro de aproximadamente 0.4mm originando o chamado Vortex. O ar revolve a alta velocidade (mais de 3 milho RPM). atravs deste movimento giratrio do ar que se forma o fio e acontece a formao da toro (falsa toro).
Fig.4.10 - Formao do fio no sistema de fiao Air-Jet FIAO DE ALGODO TIPOS DE ALGODES E PROCESSOS DE FABRICO Documento preparado por Constantino M. Alves, Eng. Txtil Pag. n de 67
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Como mostra a figura, dois bocais de ar so usados: bocal N1 e bocal N2. O bocal N1 considerado o chamado bocal da extremidade-abertura, e o bocal N2 o bocal de toro. Estes nomes implicam as funes especficas destes dois bocais. Para simplificar o princpio do mecanismo da consolidao, vamos supor que somente o bocal N2 est em funes e que o ar est a girar no sentido horrio. Esta aco resultar em torcer as fibras alimentadas ao bocal para dar forma a um fio. No entanto na prtica existe um outro bocal (bocal N1) que posicionado entre o estreitamento do rolo dianteiro e o bocal N2, e onde o ar, neste caso, gira em sentido anti-horrio. Assim, os dois bocais aplicam a rotao do ar em dois sentidos opostos. Entretanto, o ar no bocal N2 tem uma velocidade rotao mais elevada do que o do bocal N1 com o fim de evitar a falsa toro completa. Isto , na realidade podemos afirmar que existe alguma toro no fio e no como por vezes se afirma que um fio Air-Jet no tem toro Notar que no possvel efectuar a avaliao da toro atravs do Torcimetro, tal como acontece com os fios produzidos em Fiao de Anel e Fiao Open End (onde utilizada a norma ASTM D 1422). Notar que a fibra que sai do rolo d forma a um tringulo com rotao similar ao do sistema de anel. Entretanto, as fibras neste tringulo esto sob muito menos tenso do que no sistema de anel. Tudo isto resulta num fio com um ncleo das fibras paralelas envolvidas em alguns pontos ao longo de seu comprimento por fibras enroladas de forma mais ou menos indiscriminadas. Por isso h grande dificuldade em paralelizar as fibras e por isso mesmo determinar a toro do fio.
4.5 - Fiao SIRO
Trata-se de uma operao realizada no contnuo de fiao de anel, mas cuja alimentao no processo de estiragem efectuada por dois carretos (bobines do torce) que aps a aplicao de uma estiragem e toro controlada d origem ao fio.
Bobines que podem ser utilizadas na alimentao Bobine (canela) produzida no continuo
Figura n 4.11 Processo de alimentao na Fiao SIRO
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48 O mtodo SIRO-SPUN foi concebido para fios especiais, neste caso so considerados todos os fios que tenham na sua formao duas mechas que entram separadas no trem de estiragem e so unidas unicamente pela toro (siro).
Figura n 4.12 Sistema de Fiao SIRO (Notar a possibilidade de aplicao de vrios tons)
Neste processo podero tambm, em casos especiais, serem produzidos fios em que no seu interior existam filamentos: - Elsticos (licra) - No elsticos (core)
4.6 - Fiao COMPACT
No processo de FIAO COMPACT a massa de fibras compactada por meio de uma depresso parcial gerada pelo canal de pneumafil, isto , o cilindro da frente alm de apresentar as habituais ranhuras, tambm possui pequenos orifcios que tem a particularidade de durante o processo de fiar sugar as fibras soltas e de pequeno comprimento ( ver Figura n 4.13)
Figura n 4.13 Processo de Fiao COMPACT A zona de compactao est localizada na rea perfurada do tambor metlico entre os cilindros de entrega e de pinagem. Assim que as fibras saem da zona de estiragem no ponto de pinagem do cilindro de entrega, elas so compactadas por uma corrente de ar aplicada selectivamente. A zona de compactao estende-se por Processo Fiao SIRO Guias das Mechas Cilindro Traseiro Condensador pr-Estiragem Zona de Estiragem Principal Cilindro da Frente Detector de Quebra de fio FIAO DE ALGODO TIPOS DE ALGODES E PROCESSOS DE FABRICO Documento preparado por Constantino M. Alves, Eng. Txtil Pag. n de 67
49 todo o comprimento da abertura na insero de aspirao. As distncias da zona de compactao podem ser ajustadas tendo em considerao os requisitos das diversas fibras utilizadas no processo de fiao. O cilindro de pinagem adicional previne que a toro seja propagada para dentro da zona de compactao. O sistema de fiao Compact utiliza normalmente um sistema de estiragem que garante um controlo total das fibras na zona de compactao, a qual garantida pela ptima interaco entre os elementos de compactao. As caractersticas tcnicas do fio produzido na Fiao Compact so: Maior resistncia do fio com o mesmo alfa de toro utilizado no processo convencional; Resistncia idntica ao fios produzidos na fiao convencional, utilizando com alfa de toro inferior o que possibilita uma maior produtividade; Menor pilosidade (reduo mxima nos plos mais com comprimentos superiores a 3 mm) Reduzida irregularidade do fio [CVm%] Menos pontos fracos no fio Reduzidas imperfeies do fio (menor nmero de finuras, grossuras e neps).
Figura n 4.14 Cilindro da Fiao Convencional Figura n 4.15 Cilindro da Fiao Compact
4.7 - Fiao CORE SPUN
A Fiao Core Spun um processo pelo qual as fibras so torcidas ao redor de um fio existente, seja um filamento ou um fio de fiao convencional, envolvendo-o e formando uma estrutura que compacta. A estrutura deste tipo de fio formada por dois componentes: o fio alma e fio que o envolve. O fio filamento, geralmente contnuo, utilizado como alma, e as fibras principais usadas como coberta de envolvimento. O fio Core-Spun tem a propriedade de aumentar as propriedades funcionais dos tecidos como fora, durabilidade e conforto. Existem vrios processos de fiao Core, embora o princpio seja praticamente semelhante no diferentes tipos.
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Figura n 4.16 Um processo de Fiao Core Spun
5 - INFORMAES TCNICAS GERAIS.
5.1 A Estiragem A estiragem ocorre quando o nmero de fibras na seco transversal do material de sada de um processo mais baixo que na seco transversal do material entrada do mesmo processo. A estiragem , por isso, a reduo progressiva da densidade linear do material e pode ser encontrada numa variedade de processos durante a produo do fio. Por exemplo, pode ser encontrada: Cardao Laminagem Penteao Torces Contnuos de anel Mquinas de fiao a rotor
Os mecanismos usados para efectuar a estiragem no material varia dependendo do processo mas todos tm uma coisa em comum, isto , requerido que as fibras se movam em relao umas s outras ao longo do eixo do material. No caso da carda e da mquina de fiao a rotor, a estiragem efectuada pela separao, transporte e reunio da fibra. Enquanto que na penteao, laminagem, pr-fiao (torce) e continuo de anel assentam numa tcnica chamada de cilindros de estiragem.
Carreto do Torce Filamento Continuo Canela com fio CORE Rolos de Estiragem Anel e Fuso Mesa e Guia Fios Tensor Variador de entrega FIAO DE ALGODO TIPOS DE ALGODES E PROCESSOS DE FABRICO Documento preparado por Constantino M. Alves, Eng. Txtil Pag. n de 67
51 5.2 Os Cilindros de Estiragem A ideia bsica dos rolos de estiragem relativamente simples. Se a mecha ou fita passar entre um par de rolos rotativos ( rolos de entrada), ir mover-se velocidade superficial dos rolos. Se a mesma fita ou mecha depois guiada entre outro par de rolos ( rolos de sada) que rodam a uma velocidades seis vezes superior ao primeiro par de rolos ento o material que surgir destes rolos ser:
i. Seis vezes mais longo que o material que entrou no primeiro par de rolos ii. Apenas um sexto da densidade do material que passou no primeiro par de rolos , isto , a densidade linear ser reduzida por um factor igual estiragem, neste caso 6.
5.3 - O Clculo de estiragem
O clculo da estiragem normalmente apelidado de grau de estiragem. Por grau de estiragem compreende-se o nmero de vezes em que a massa de fibras da fita ou mecha da alimentao se tornar tantas vezes mais fina para produzir o fio do ttulo desejado.
O grau estiragem pode ser calculado pela determinao da relao da densidade linear de entrada pela densidade linear de sada do plano de estiragem, ou determinando as velocidades relativas dos rolos de entrada ou sada. Ambos os mtodos so os esquematizados a seguir.
Entrada Sada
3600 tex 600 tex 10 m min 1 10 m min 1
Estiragem = tex entrada = 3600 = 6 tex sada 600
Estiragem = Velocidade entrada = 600 = 6 Velocidade sada 10
Fig.4.11 - Mtodos de clculo de estiragem
NOTA IMPORTANTE: A estiragem no tem unidades pois trata-se de uma relao.
Sistema de Estiragem FIAO DE ALGODO TIPOS DE ALGODES E PROCESSOS DE FABRICO Documento preparado por Constantino M. Alves, Eng. Txtil Pag. n de 67
52 5.4 - Factores que afectam o sistema de rolos de estiragem
Existem cinco factores que devem ser tomados em considerao quando se estuda os sistemas de rolos de estiragem, que so.
i. A estiragem total ii. A colocao do dos rolos ( a distncia entre os pontos onde as fibras so agarradas pelos rolos) iii. O comprimento de fibra iv. A igualdade do material de entrada v. A igualdade do material de sada
Este ltimo factor muito importante pois geralmente usado como uma medida da eficincia do processo de estiragem. Os factores i, iv ambos afectam o factor v em alguma extenso. O maior problema com os sistemas de rolos de estiragem o controlo das fibras durante o processo de estiragem onde, na zona de estiragem entre as zonas de contacto dos cilindros com as fibras, estas se movem a diferentes velocidades e o espaamento entre as fibras aumenta.
6 - Classificao dos fios Os fios podem ser classificados sob variados aspectos, sendo os mais comuns pela densidade linear e pelo grau e direco de toro.
6.1- Classificao a partir da Densidade Linear
O nmero ou ttulo d-nos a noo no da sua grossura mas da sua Densidade Linear. Estabelece uma relao entre comprimento do fio e a sua massa linear. Os sistemas de numerao diferenciam-se pelas unidades de comprimento e a sua massa.
A numerao dos fios txteis define a densidade da sua massa linear, isto , ou define o comprimento por unidade de peso (sistema Indirecto) ou o peso por unidade de comprimento (Sistema Directo). O primeiro sistema de numerao utiliza o peso (ou massa) como uma constante, enquanto o segundo sistema utiliza o comprimento como uma constante (ver tabela na pgina seguinte).
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53 Sistema Directo
Sistema Indirecto Numero de unidades de massa por unidade de comprimento. Numero de unidades de comprimento por unidade de massa. Tex
Massa em gramas (gr) Comprimento = 1Km Denier
Massa em gramas (gr) Comprimento = 9Km Nmero mtrico
Comprimento em metros(m) Massa =1 grama (gr) Nmero Ingls
Comprimento em meadas (1)
Massa =1 libra (lb) (2)
(1) 1 meada = 849 jardas; 1 jarda = 91.44 cm (2) 1 libra = 453,59 gr
6.1.1 - Sistema Tex (Tex)
Apesar dos sistemas indicados na tabela acima serem usados em certas reas, o sistema tex o nico que est estandardizado internacionalmente.
O titulo tex a massa do fio por Km do seu comprimento. unidade g/Km foi dada o nome de tex. 20 tex significa que 1 Km de fio tem uma massa de 20 gr. 50 tex significa que 1 Km de fio tem uma massa de 50 gr.
Quanto mais fino o fio, mais baixo o nmero.
6.1.2 - Sistema Denier (Den)
O denier foi originalmente usado para a numerao de fios de seda, sendo hoje em dia utilizado em todos os fios. O ttulo denier a massa (gr) de 9000 m fio.
12 den significa que 9000 m de fio tem uma massa de 12 gr.
Ou, den = 9 x tex
Quanto mais fino o fio, mais baixo o nmero.
6.1.3 - Sistema Mtrico (Nm)
O nmero mtrico o comprimento em metros de um grama de fio.
40 Nm significa que 40m de fio tem uma massa de 1 gr.
Tex = massa (gr) . Comprimento (Km)
den = 9 massa (gr) . Comprimento (Km)
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Quanto mais fino for o fio, maior ser o seu nmero.
6.1.4 - Sistema Ingls (Ne)
O nmero ingls o nmero de meadas, cada uma com 840 jardas, por libra peso de fio
1 Ne significa que 840 jardas de comprimento de fio tem uma massa de 1 lb. peso. 1 Ne significa que 5x840 jardas de comprimento de fio tem uma massa de 1 lb. peso.
ou Ne = jardas / 840 x libras
Tabela n 23 - Converso de ttulos. Ttulos Tex Ne Den Nm Tex ---- 590,54 / Ne Den / 9 1000/Nm Ne 590,54 / Tex ---- 5314,9 / Den Nm x 0,5905 Den Tex x 9 5314,9 / Ne ---- 9000 / Nm Nm 1000 / Tex Ne / 0,5905 9000 / Den ----
Onde Nm o nmero mtrico e Ne o ttulo do algodo
6.2 - Classificao a partir da direco e grau da toro A toro aplicada a um dado fio pode ter duas direces. A designao usual para a direco da toro o uso das letras S e Z. Um fio tem toro S quando seguro numa posio vertical, a inclinao da espiralidade do seu eixo paralela com a poro central da letra S. De modo similar, um fio tem uma toro Z se a inclinao da espiralidade do seu eixo paralela com a poro central da letra Z.
Fig. 4.12 - Direces de toro
A maioria dos fios so fiados com uma toro Z. Nm = comprimento (m) Massa (gr) Ne = comprimento 840 j (meadas) Massa (lb) FIAO DE ALGODO TIPOS DE ALGODES E PROCESSOS DE FABRICO Documento preparado por Constantino M. Alves, Eng. Txtil Pag. n de 67
55 O nvel de toro denominado como a quantidade de toro (voltas)/ unidade de comprimento, isto , voltas/metro ,voltas/cm ou voltas/polegada. Para a maioria dos propsitos, este simples mtodo de expresso da quantidade de toro adequada mas a expresso no tem qualquer referncia densidade linear (angulo de toro) ou seja, um fio grosso com 8 voltas/cm tem um caracter totalmente diferente de um fio fino com 8 voltas/cm. Normalmente, um fio de 100% algodo, 100% Viscose, 100% Modal e ou 100% Liocel, quando destinado a Malhas deve apresentar um alfa da toro ou factor da toro entre 3.0 a 3.8 consoante o ttulo utilizado. Isto : para um fio grosso o alfa da toro ou factor da toro deve ser prximo do 3.0; para um fio fino, exemplo: Ne 40/1 o alfa aplicado deve rondar os 3.8 aproximadamente. Por outro lado, para um fio destinado a Tecelagem de tecidos planos, deve situar-se entre 4.0 a 4.8, consoante se tratar de um fio grosso ou um fio fino. um erro crasso utilizar o mesmo alfa para uma dada gama de ttulos de fios para uma dada utilizao.
6.2.1 O Factor de toro
Em termos das caractersticas do material torcido, o factor importante e que deveremos considerar como acima se afirmou, o angulo de toro ( ). Isto apesar de todos os clculos das mquinas usar a medida de voltas por unidade de comprimento. essencial que as relaes entre estas duas medidas sejam entendidas.
Fig 4.13 - Angulo de toro Na figura acima: (a) Representa um comprimento de fio l com um dimetro d e uma volta de toro completa inserida. (b) Se a superfcie fosse retirada do fio e colocada num plano liso, iria parecer um rectngulo. ento possvel determinar as seguintes relaes:
tan = d / l
l = 1 / voltas por unidade de comprimento
d = tex fio
tan = voltas por unidade de comprimento x tex fio
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Ento, para fiar um grupo de fibras com diferentes valores de tex mas com as mesmas caractersticas de toro, ( determinadas pelo angulo ) ento a relao das voltas por unidade de comprimento com a tex do fio deve ser mantida constante. Esta relao geralmente expressa da seguinte forma: Voltas por unidade de comprimento = K / tex Onde K referido como o factor de toro e as voltas por unidade de comprimento so em voltas m -1 . O factor de toro depende do tipo de fibra, do comprimento de fibra (fibras longas requerem factores de toro mais baixos) e da utilizao final que se pretende dar ao fio produzido (malhas, tecelagem, crepe, etc.) O propsito da toro ligar as fibras umas s outras e conferir resistncia fibra. Se o nvel de toro for baixo, quando uma carga aplicada, pode acontecer a rotura do fio mas devido ao deslizamento das fibras e no rotura das fibras. medida que o valor da toro aumenta, aumenta tambm o nvel da coeso entre as fibras e o fio ser mais resistente e mais compacto. Notar, no entanto, que existe um nvel ptimo de toro (valor considerado mximo admissvel) para alm do qual a resistncia ir comear a diminuir. Isto est relacionado com dois factores: coeso das fibras devido toro e obliquidade das fibras. Estes dois factores podem ser vistos na figura abaixo.
Figura n 4.14 Avaliao da curva de um fio Na figura n 4.14 pode-se verificar atravs da visualizao da curva de um fio tpico, que a resistncia aumenta at um valor ptimo e medida que a toro comea a ultrapassar o chamado valor crtico a resistncia comea a diminuir.
Curva de Coerncia Curva tipica Resistncia Toro Curva de Obliquidade FIAO DE ALGODO TIPOS DE ALGODES E PROCESSOS DE FABRICO Documento preparado por Constantino M. Alves, Eng. Txtil Pag. n de 67
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7 - BREVE INFORMAO SOBRE A IRREGULARIDADE DO TTULO
Nas fiaes de algodo e outras fibras naturais ou qumicas, nomeadamente fibras artificiais ou sintticas, o objectivo de fiar o de pretender fazer fios com determinados ttulos ou nmeros, seja qual for a nomenclatura usada ( Tex, Ne, Nm ou outro ). Diz-se que um fio tem um ttulo nominal pretendido quando, mediante uma mdia obtida em vrias amostras, esse valor atinge esse nmero. No entanto, existem sempre diferenas de peso e, portanto, de nmero entre essas amostras. Essas diferenas, quando importantes, so responsveis por uma boa parte dos artigos defeituosos, quer sejam tecidos produzidos em teares planos, quer tecidos em malha obtidos em teares circulares de produo de malha. Nmero ou Ttulo de um fio e respectiva variao: O nmero ou ttulo de um fio estabelece uma relao entre o peso e o comprimento de uma determinada poro de fio. O Sistema Internacionalmente aceite para a numerao de um determinado ttulo o sistema TEX, que corresponde a cada Ttulo Tex um determinado peso que 1000 metros de fio devem possuir. No entanto, em determinados pases, nomeadamente Portugal, comum a utilizao da nomenclatura Ne (nmero ingls) que corresponde ao peso em libras de um fio com um comprimento de 840 jardas. Para se determinar o nmero de um fio, que um contnuo est a fabricar, costume retirar 20 bobinas, ao acaso, e preparar em seguida uma meada de cada, pes-las individualmente e posteriormente determinar o seu valor mdio e respectivo coeficiente de variao. No sistema Ingls, se porventura for utilizada um quadrante especial, comum a utilizao de sete ( 7 ) bobinas, preparar uma meada de 120 jardas cada e proceder pesagem em conjunto na balana acima indicada (7x120=840 jardas) No primeiro caso, vamos obter valores individuais e posteriormente achamos a mdia e o respectivo desvio padro e o coeficiente de variao; no segundo caso, obtemos um ttulo mdio sem apresentar qualquer variabilidade. evidente que as mdias obtidas sero, obviamente iguais, no entanto, no primeiro caso possvel termos uma ideia da variao do nmero existente entre as referidas bobinas. Convm no esquecer, que esta variao pode exprimir-se pelo intervalo ou diferena entre o maior e o menor dos valores individuais obtidos, denominada amplitude, ou, melhor ainda, pelo coeficiente de variao ( C.V.% % ). Para obtermos um C.V.% % digno de confiana, importante que o nmero de bobinas seja tal que a distribuio caminhe para a normal (distribuio de Gauss). Assim comum usar-se, como acima j FIAO DE ALGODO TIPOS DE ALGODES E PROCESSOS DE FABRICO Documento preparado por Constantino M. Alves, Eng. Txtil Pag. n de 67
58 foi dito, vinte (20) bobinas na nossa amostragem (Para uma distribuio Normal de Gauss o ideal seriam 30 bobines). Como as bobinas provm de fusos diferentes e, como cada fuso alimentado por bobinas dos torces e estas so por sua vez dos potes dos laminadores, fcil de concluir que as diferenas de ttulo obtidas entre bobinas dos contnuos derivam das diferenas de ttulo existentes entre potes dos laminadores. Convm no esquecer que um pote que apresente uma diferena de ttulo em relao s demais vai originar a produo de n bobinas dos torces o que vai ter como consequncia a produo de bobinas dos contnuos com grande variao. Por isso importante um controlo muito apertado na preparao (Cardas, Laminadores da 1 e 2 passagem e Penteadeiras ) atendendo que uma fita com grande variao de ttulo ou com um ttulo mdio fora dos limites estabelecidos influenciar sobremaneira toda a variabilidade do fio produzido num determinado contnuo, e consequentemente afectar os produtos produzidos ( tecido, malhas, etc.) Por tudo o que se disse, fcil de concluir que as causas que provocam diferenas de ttulos entre bobinas deve ser procuradas para montante do sistema produtivo, isto nas Cardas e nos Laminadores, especialmente. Variao dos ttulos entre ( between ) e dentro ( within ) das bobinas. Muito embora tenhamos falado nas diferenas de nmero que podem existir entre bobinas retiradas ao acaso de um contnuo, tal no significa que, se retirarmos da mesma bobina diversas amostras de 120 jardas elas apresentem exactamente o mesmo ttulo. Na verdade haver, com toda a certeza, diferenas que no convm desprezar, muito embora estas sejam normalmente bastante menores que as encontradas entre as bobinas da nossa amostragem. Estas variaes (Within) so devidas a irregularidades peridicas provocadas, normalmente no trem de estiragem do laminador, e que podem ter um comprimento de onda de 8, 10, 12, 30 ou mais cm de comprimento. Convm no esquecer, que uma irregularidade peridica cujo comprimento de onda seja de 8 cm ir sofrer um aumento no seu comprimento que ser igual estiragem total praticada no torce e no contnuo vezes o seu comprimento inicial, isto : 8 cm x estiragem total do torce x estiragem total do contnuo. Exemplo: Ttulo Ne da fita do Laminador da 2 passagem - 0.140 Ttulo Ne da mecha do Torce - 1.20 Estiragem praticada entre o Torce e o Laminador - 8.57 Ttulo Ne do fio do Contnuo - 30.0 Estiragem praticada entre o Contnuo e o Torce - 25.0 Comprimento de onda do defeito peridico do laminador 8 cm FIAO DE ALGODO TIPOS DE ALGODES E PROCESSOS DE FABRICO Documento preparado por Constantino M. Alves, Eng. Txtil Pag. n de 67
59 Comprimento de onda final obtido no fio 8 x 8.57 x 25.0 = 1714 cm = 17,14 metros Quer dizer que vou ter um fio com uma variao peridica de 17,14 metros em 17,14 metros. Este defeito originar com toda a certeza uma variao suplementar interna. A esta irregularidade de nmero, dentro de cada bobina, chamamos de interna ( within), no caso de uma irregularidade entre bobinas, chamamos de irregularidade externa ( between ) que deriva das diferenas entre ttulos mdios obtidos em amostras provenientes de diversas canelas/bobinas de fiao ( contnuos ou bobinadeiras). Para melhor comodidade, vamos chamar aquelas C.V.%% W e a estas C.V.%% B. Assim o C.V.% % total de um determinado fio vai ser igual a:
Exemplo prtico: Vamos supor 20 Bobinas de fio, em que se determinou o ttulo mdio de cada uma, mediante a realizao de 4 ensaios de 120 jardas cada. As mdias obtidas para cada foram ( ver coluna 1 ) encontradas e registadas no quadro junto. A mdia final vai ser 30.50 Ne o que representa o ttulo mdio obtido no lote. Na coluna n 2 podemos verificar o respectivo valor C.V.% (W) dentro da bobina. O seu valor mdio de 1.20. Por outro lado, na coluna n 3 temos o valor C.V.% (B) entre bobinas. Trata-se do valor mdio encontrado entre os valores mdios das bobinas obtidas na coluna n 1 Valor 0.85 Sendo: C.V.% W = 1.20 e C.V.% B = 0.85
Ento: C.V.% TOTAL VAI SER:
= 1.47 O C.V.% Total resulta das diferenas de ttulo existentes dentro de cada bobina e entre elas. Nota: Valores do C.V.% (W) dentro das bobinas para serem classificados como BONS devero situar-se dentro do intervalo 0,50 a 1.00% Os valores do C.V.%% (B) entre as bobines para serem considerados BONS devero estar dentro do intervalo 1.20 a 1.80%.
2 2 . . . . B V C W V C 2 2 85 . 0 20 . 1 FIAO DE ALGODO TIPOS DE ALGODES E PROCESSOS DE FABRICO Documento preparado por Constantino M. Alves, Eng. Txtil Pag. n de 67
60 IRREGULARIDADE DO TTULO MEDIO E APRECIAO: Uma anlise do ttulo de um fio e sua variabilidade impe a utilizao de uma amostragem que seja considerada, como j se afirmou, estatisticamente digna de confiana. normal a recolha de 20 amostras ( 1 de cada bobina ) com um comprimento de 120 jardas cada ( 100 metros ) recolhidas ao acaso de uma determinada mquina . Notar que de toda a convenincia, apesar de a recolha ser aleatria, proceder identificao de cada bobina com o respectivo nmero do fuso e percorrer num determinado perodo toda a mquina, seja contnuo, seja bobinadeira. No caso de um contnuo das 20 bobines recolhidas, devero ser retiradas 10 de cada lado da mquina. Por isso, a utilizao de 5 ou 10 amostras considerado um nmero insuficiente e estatisticamente incorrecto, mas ter em ateno que um nmero de amostras muito elevado poder ter como consequncia a no deteco de eventuais desvios individuais.
Uma bobina com um ttulo anormal ( desvio de 15 ou 20 % ) no influenciar grandemente o C.V.% % quando a amostragem utilizada seja significativamente elevada, por exemplo 100.
Assim, considera-se como uma amostragem ptima a utilizao de 20 a 30 medies por teste. A Casa USTER na sua brochura ESTATSTICA 2007 apresenta valores de Experincia recolhidos nos diferentes Continentes, nele indicando para cada intervalo de valores o respectivo nvel de qualidade ( ver quadro abaixo)
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61 Nota Importante: O Quadro em referncia refere-se a ensaios de 20 amostras de 120 jardas ( 100 metros ) de fio por amostra. Os nveis acima indicados devero ter a seguinte avaliao: Um nvel de qualidade de 10 % significa que apenas esta percentagem de fiaes a nvel Mundial consegue atingir um C.V.% % do Ttulo igual ou inferior ao obtido no nosso ensaio.
CONSEQUNCIAS DAS VARIAES DOS TTULOS: A existncia de tecidos ou malhas riscados ou com diferenas de estrutura poder ter origem numa elevada variabilidade do ttulo do fio de um determinado lote. sabido, pela experincia, que diferenas iguais ou superiores a 7.0 % no ttulo dos fios so susceptveis de provocar barras na trama dos tecidos, assim como riscas nas malhas produzidas em teares rectos ou circulares. Efectivamente sabemos que a irregularidade de ttulo afecta o peso mdio, e sabemos ainda que uma irregularidade de longo perodo ( comprimento de onda superior a 100 metros ou 120 jardas ) afecta a variao do mesmo atendendo que vamos ter zonas do fio em que a sua massa por unidade de comprimento mais pesada ( fio mais grosso ) ou mais leve ( fio mais fino ) que o valor nominal. Assim esses metros de fio com grande variabilidade, quando utilizados para tramar tecidos ou na fabricao de fileiras de malha, vo necessariamente originar o aparecimento de barras ou riscos mais ou menos visveis, conforme o tipo e as caractersticas do artigo fabricado. Sabemos, pela experincia que uma variao de ttulo superior a 3 % originam deficincias no aspecto do produto e podem provocar reclamaes. Notar que em artigos produzidos em teares (tramas) muito provvel que a mudana de uma bobina resulte numa brusca mudana de ttulo e como consequncia uma alterao da transparncia ou cor do tecido. J no que diz respeito s malhas de teares circulares alimentados com vrias bobinas ( normal entre 40 a 90 alimentadores ) um elevado C.V.%% (T) do ttulo provoca o aparecimento de desenhos parasitas e confere malha um aspecto grosseiro e irregular. Quando o fio utilizado em Teias, as diferenas de ttulo no causam, na maioria dos casos, defeitos muito visveis uma vez que a probabilidade de fios grossos ou finos de se colocarem em posio adjacente muito reduzida, contudo pode tal acontecer o que vai ter como consequncia a fabricao de tecidos irregulares. Convm no esquecer que para alm dos defeitos acima descritos, uma variao do ttulo elevada vai originar, tambm, um deficiente comportamento dos teares ( malhas ou tecido ) a nvel de rendimento pelo aumento do nmero de paragens devido a roturas do fio provocadas pela existncia de zona finas longas.
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8 - Parmetros de qualidade a controlar nas fibras e nos fios de Algodo Tradicionalmente, as fibras de algodo ideais so descritas como sendo to brancas como a neve, to fortes como o ao, to finas como a seda, e to longas como a l. extremamente difcil de incorporar estas especificaes preferidas pelos processadores do algodo no programa de gerao ou coloc-las como objectivos quantitativos para os produtores de algodo. Nem sempre o algodo o melhor para se produzir um fio de boa qualidade e com uma produo sem grandes problemas. Nem sempre os fardos recebidos de uma colheita so fardos de boa qualidade. Encontramos fibras de algodo de baixa qualidade que no podem ser processadas com sucesso. Se estes forem devolvidos ao fornecedor este no ter meios de recuperar os custos de produo do algodo. Os Fiandeiros num esforo de tentar obter um fio de algodo de alta qualidade a um baixo preo que v de encontro com as exigncias dos Clientes tendem a preparar misturas de fardos de fibras com propriedades de diferentes valores com o objectivo de conseguirem atingir esse desiderato. Por vezes comentem-se erros que acabam por ser muito caros e que deveriam ter sido tomados em conta. Misturar fardos de fibra longa com fibra mdia ou curta no uma boa deciso. Melhor ser optar por utilizar fardos de algodo com propriedades muito prximas no que diz respeito ao comprimento da fibra mas com boa uniformidade, boa maturao e finura, bem como uma resistncia razovel, mas equilibrada.
8.1- Caractersticas mais importantes na avaliao da qualidade das Fibras de Algodo. Tabela n 24 - Variveis da fibra: Comprimento PULLING Maturidade Cor / Grau Resistncia da fibra Micronaire Contedo de humidade Uniformidade Percentagem de fibras curtas Densidade do enfardamento. Finura
Contedo impurezas
8.2- Caractersticas mais importantes na avaliao da qualidade do processo de fiao de fios de Algodo. 8.2.1 - Parmetros da fiao:
Preparao da mquina Velocidade da mquina Ciclo de processamento FIAO DE ALGODO TIPOS DE ALGODES E PROCESSOS DE FABRICO Documento preparado por Constantino M. Alves, Eng. Txtil Pag. n de 67
63 Percentagem de desperdcios Quebras Custos de processamento
8.2.2 - Parmetros do fio:
Titulo Resistncia C.V.%% da Resistncia Alongamento C.V.%% do Alongamento Uniformidade quadrtica (C.V.%m%) Neps Pontos finos/grossos Cor/brilho Uniformidade na Absoro de corantes processo de tingimento laboratorial Tipos e qualidade das emendas Splicer e ou ns (Tecelo / Pescador)
A necessidade de avaliar a qualidade da matria-prima deve-se aos seguintes propsitos:
a) - Adquirir ptima qualidade a mais baixo preo. b) - Decidir se algodo que se comprou pode ser processado para fiar fio de especificaes desejadas. c) - Verificar a qualidade de algodo de amostra com qualidade de algodo entregue. d) - Decidir sobre a correcta preparao das mquinas e velocidades para processar o algodo. e) - Calcular rentabilidade de decises de compra.
Sabemos que as propriedades do algodo tem um peso substancial sobre a qualidade do produto final, mas nunca nos podemos esquecer que o seu custo tambm deve ser tomado em considerao. Para uma boa deciso qualitativa necessrio que a deciso seja tomada por um perito qualificado apesar de j existir os conhecidos instrumentos chamados HVI que do informaes rpidas e precisas sobre alguns parmetros, mas alguns outros s so mensurveis atravs dos peritos. Pode no ser possvel adquirir todas as informaes qualitativas desejadas numa variedade ou num lote de algodo. Neste caso, uma deciso inteligente para seleccionar a melhor combinao de diferentes variedades ou lotes para obter um fio com a qualidade desejada necessrio para adquirir fio de qualidade ptima a custo ptimo. Uma avaliao correcta, possibilita a obteno da melhor qualidade/preo e logicamente os lucros sero certamente satisfatrios. Por isso, a avaliao da qualidade essencial para a obteno de um lucro ptimo e tambm possibilita que os clientes fiquem satisfeitos com o fornecimento de fios com a qualidade correcta, evitando problemas que de outro modo no seria possvel. Com a disponibilidade de melhores instrumentos, mais fcil controlar qualidades que assegurem o alcance da qualidade de algodo desejada.
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64 A avaliao da qualidade do algodo passa pelos seguintes parmetros: 1. Comprimento de fibra 2. Resistncia de fibra 3. Finura 4. Maturidade 5. Contedo de impurezas (Lixo) 6, Taxa de uniformidade, 7. Alongamento 8. Atrito 9. Grau 10.Teor de Acar 11.Grau de cinzento (indicador de que a colheita do algodo foi efectuada aps as chuvas) 12.Grau de amarelo (indicador de que o algodo antes da colheita sofreu geadas. 13.Neps 14.Contedo de humidade Tabela n 25 Avaliao da qualidade do algodo Caractersticas correlacionadas com a qualidade do fio 1 Comprimento de fibra Capacidade de fiar um fio de maior ou menor qualidade. 2 Resistncia de fibra Resistncia do fio, menos roturas no processo de fiar quanto mais elevada for a resistncia da fibra 3 Finura Capacidade de fiar mais fino ( Ne mais elevado) 4 Maturidade Resistncia do fio e uniformidade, maior ou menor uniformidade no tingimento. 5 Contedo de impurezas (Lixo) Desperdcio reduzido ou elevado 6 Grau de uniformidade da mistura e dos algodes Melhor Produtividade e uniformidade do fio 7 Alongamento Menos Quebras e maior alongamento do fio para um dado valor da toro aplicada ao fio. 8 Atrito Coeso 9 Grau Aparncia do fio 10 Teor de Acar Problemas na fiao originando enrolamentos nos trens de estiragem e melhor qualidade no tingimento do fio e ou produto final. 11 Grau de cinzento (indicador de que a colheita do algodo foi efectuada aps as chuvas) Lustre no fio 12 Grau de amarelo (indicador de que o algodo antes da colheita sofreu geadas. Aparncia do fio
13 Neps Neps no fio 14 Contedo de Humidade Custos no valor da matria prima /kg (valor mximo de humidade Moisture Regain comercialmente aceite 8.5% Notar que o contedo de humidade ptima para fiar situa-se entre os 7,5% - 8,5 % mas nunca excedendo este ltimo valor. Condio ambiental das seces para um melhor processo de fiar: 50 - 60% Humidade relativa 25 - 30 C de temperatura FIAO DE ALGODO TIPOS DE ALGODES E PROCESSOS DE FABRICO Documento preparado por Constantino M. Alves, Eng. Txtil Pag. n de 67
65 9 - Informaes vrias: 9.1 - Instrumentos utilizados no controlo do Algodo e tipo de Medio efectuada
Instrumentos e meios utilizados para testar a qualidade da matria-prima: Tabela n 26 Instrumentos Tipo de Medio Fibrograph Comprimento Pressley Resistncia da fibra Instrumento HVI Comprimento, resistncia, Uniformidade, Alongamento, Micronaire, cor e impurezas Stelometer Resistncia, alongamento Analisador de impurezas Shirley Contedo de impurezas Teste manual Classe e comprimento mdio Medidor de humidade Humidade Colormetro Valor de cinzento e amarelo. Brilho Microscpio de luz polarizada ou teste causticaire Maturidade Filme fotogrfico Neps
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66 9.2 - Correlaes entre caractersticas qualitativas do algodo e as caractersticas qualitativas de um fio. Tabela n 27 Caractersticas Correlao Comprimento mdio Se o comprimento da fibra longo, pode ser utilizado para fiar fios de Ne fino os quais vo possibilitar facturar preos mais elevados na vendo dos mesmos Notar tambm que comprimento de fibra mais elevado possibilita obter-se fios mais resistentes. Resistncia Fibras com resistncia mais elevada produzem fios com maior cN/Tex e maior alongamento para um dado valor de toro. Alm disso as velocidades de processamento podem ser maiores, logo poder-se- alcanar maior produtividade com menor nmero de rupturas. Finura da fibra Fibras mais finas produzem fios com Ne mais elevado logo mais finos. Notar que tambm ajuda a produzir fios mais resistentes. Maturidade da fibra Fibras maturas produzem um fio mais uniforme. Haver menos rupturas. Um benefcio adicional ser uma melhor absoro de corante no processo de tingimento. Taxa de Uniformidade Quanto maior for, mais uniforme ser o fio e o nmero de rupturas reduzido. Alongamento Um melhor valor de alongamento reduzir o nmero de quebras nos contnuos e favorece tambm a elasticidade do fio. Contedo de impurezas Baixa percentagem de impurezas ir reduzir os desperdcios nos processos de abertura e cardao. Haver menos probabilidade de defeitos no fio. Contedo de acar Alto contedo de acar ir criar pegajosidade das fibras e consequentemente problemas de processamento das mquinas. Contedo de humidade Se este valor for superior ao valor padro de 8,5% haver tendncia para a fibra ficar fragilizada perdendo consistncia resultando num fio com muitas quebras. Toque Se o algodo tiver um toque macio, ir produzir um fio mais macio que tem maior capacidade de tecer melhores tecidos. Classe Algodo com melhor grau produzir menos desperdcios e o fio ter melhor aparncia. Grau cinzento Se o Rd do calormetro for alto significa que consegue reflectir melhor a luz e o fio ter melhor aparncia. Valor de amarelo Quanto maior for menor ser o grau e, baixos graus produzem fios mais fracos e inferiores. Neps Podem ser devidos ao enrolamento de fibras no processo de descaroamento ou pela presena de fibras imaturas. O enrrolamento de fibras pode ser corrigido por um processo cuidadoso, especialmente no processo de cardao e penteao. Mas neps devido a fibras imaturas ficaro no produto final e iro provocar um aumento do nvel de defeitos no fio, originando produtos com aspecto irregular e com pontos mais claros no caso de se tratar de produtos tingidos.
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Bibliografia: - IL FILATORE DI COTONE: CARLO CARMINATI: TERZA EDIZIONE - MANUAL DE ENGENHARIA TEXTIL MRIO DE ARAJO E.M. DE MELO E CASTRO - CHARACTERISTIC RAW COTTON E.LORD TEXTILE INSTITUTE - MANUAL OF COTTON SPINNING - E.F.S. Proceeding System Conferences COTTON INCORPORATED USA.