1

Empresas Instituidoras

Crculo S.A.

Cia Hering

Cremer S.A.

Karsten S.A.

2
Sumrio
Item Assunto. Pg
1 Gesto do processo. 8
1.1 Anlise geral. 8
1.2 Anlise em materiais txteis. 10
2 Anlise do processo de fiao. 11
2.1 Importncia das caractersticas por tipo de fiao. 11
2.2 Relao entre a fibra e o fio 13
2.2.1 Graus de correlao. 13
2.2.2 Relao entre o comprimento da fibra e o fio. 13
2.2.3 Relao entre a finura da fibra e o fio. 13
2.2.4 Relao do grau de impurezas no algodo com o fio. 14
2.2.5 Relao da resistncia e alongamento da fibra com o fio. 14
3 HVI, Anlise dos resultados 16
3.1 Introduo. 16
3.2 Mtodos e sistemas de processamento dos ensaios 16
3.3 Finura da fibra 16
3.4 Comprimento e uniformidade 16
3.4.1 UHM 16
3.4.2 UI% Uniformidade Index 17
3.4.3 Comprimento a 50% 17
3.4.4 Comprimento a 2,5% 18
3.4.5 UR% - Uniformidade Ratio 18
3.5 Contedo de fibras curtas, SFC% 19
3.6 Colormetro. 20
3.6.1 Grau de reflexo Rd% 20
3.6.2 Grau de amarelo +b 20
3.6.3 Folhas 20
3.6.4 rea 20
3.6.5 Count 21
3.6.6 Grau final 21
3.7 Resistncia. 24
3.7.1 Alongamento 24
3.8 Maturidade. 25
3.9 Caramelizao. 26
3.10 CSP 26
3.11 SCI 27
3.12 Impurezas pelo peso. 27
3.13 Reflexo ultra violeta. 27
3.14 Nmero de neps/g 27
3.15 Relao do ttulo do fio e o comprimento da fibra. 27
4 Anlise da qualidade preparao a fiao. 28
4.1 Anlise do algodo no processo de fiao. 28
4.2 A mistura do algodo atravs das medies do HVI 28
4.3 Exemplo de mistura de algodo. 28
4.4 Acompanhamentos no processo. 31
4.4.1 Exemplos de alguns acompanhamentos. 31
4.4.2 Classificao da eficincia de limpeza. 32
4.5 Acompanhamento do nmero de neps no processo de fiao. 32

3
4.5.1 O aparelho AFIS 32
4.5.2 Vantagens do sistema de medio AFIS 32
4.5.3 Principais influncias do AFIS no controle da qualidade 33
4.5.4 Anlise dos resultados 34
4.5.4.1 Resultados emitidos pelo AFIS 34
4.6 Informaes complementares 35
4.6.1 O processo de preparao 35
4.6.2 Anlise dos neps na linha de abertura e carda. 35
4.6.3 Anlise da eficincia de limpeza. 36

4
Tabelas.

N Assunto. Pg
1 Importncia das caractersticas por tipo de fiao 11
2 Influncia das propriedades da fibra de algodo nas 11
caractersticas do fio.
3 Categorias de finuras das fibras 16
4 Categorias quanto a uniformidade. 18
5 Converso para comprimento de fibra de algodo. 19
6 Categorias do contedo de fibras curtas pelo peso. 20
7 Graus de cor 21
8 Cdigos usados para determinas o grau de folha. 23
9 Cdigos usados para determinar o grau de folha, Pima 23
10 Cdigo para determinao do tipo 23
11 Categorias da resistncia. 24
12 Categorias de alongamento 25
13 Correlao para a resistncia no HVI 25
14 ndice de maturidade 26
15 Categorias do grau de caramelizao. 26
16 Categorias do nmero de neps. 27
17 Relao do ttulo do fio e comprimento da fibra de algodo 27
18 Exemplo de padro de algodo. 30
19 Nmero de fardos por categoria. 30
20 Determinao das selees de mistura. 30
21 Resultados emitidos pelo AFIS 34
22 Linha de abertura x carda. 35
23 Viso geral dos neps na limpeza da carda. 36
24 Classificao de medies do teor de poeira e impurezas 37
25 Estatsticas Uster 2001 para fibras de algodo. 38

5
Grficos

N Assunto. Pg
1 Custos de matria prima, fabricao e lucros 9
2 Exemplo de grfico de anlise estatstica. 10
3 Influncia das propriedades da fibra de algodo na resistncia. 12
4 Influncia das propriedades da fibra de algodo na aparencia.
4 Correlao entre a fibra de algodo e o filatrio de anis. 13
5 Correlao entre a fibra de algodo e o filatrio a rotor. 13
6 Influncia do comprimento da fibra na tenacidade a rotura. 14
7 Influncia da finura da fibra na tenacidade a rotura. 15
8 Influncia da resistncia da fibra sobre a tenacidade a rotura. 15
9 Clculo do UHM 17
10 Clculo do UI% 17
11 Clculo do 50% SL 17
12 Clculo do 2,5% SL 18
13 Clculo da uniformidade ratio. 18
14 Fibrograma contedo de fibras curtas. 19
15 Diagrama de cor 22
16 Distribuio das categorias entre fardos e entre misturas. 30
17 Classificao da eficincia de limpeza. 32
18 Variao da frequencia dos neps 33
19 Diferena de sinal entre a fibra individual e o nep 34
20 Controle no processo de preparao. 35
21 Progresso da limpeza. 36
22 Progresso dos neps. 37

6
Figuras

N Assunto. Pg
1 Representao de fios com mesmo ttulo produzidos com fibras 14
de finuras diferentes.
2 HVI 28
3 Exemplo de resultado em HVI 29
4 Colocao de fardos na sala de abertura. 31
5 Afis 32
6 Guarnio de carda. 37

7
1 GESTO DO PROCESSO
1.1 Anlise geral.
Ao projetar um produto txtil precisa-se definir, por acordos e contratos entre as partes
interessadas (produtor/comprador), o seguinte:

Os nveis de qualidade do produto, que esto em funo do pblico-alvo, da finalidade do

produto, da rea do mercado a ser atingida, etc;
O volume de produo a ser entregue com prazos pr-determinados;
O custo do produto, forma de pagamento, etc.

O produtor deve atingir a produo, a qualidade ao menor custo, a fim de obter maior lucro.
Para isso precisa-se:

Selecionar matria-prima que satisfaa aos objetivos necessrios da qualidade exigida

pelo cliente e pela linha de produo;
Gerenciar os fardos com estabelecimento de:

Sistema de categorizao (classificao) dos fardos;

Sistema de estocagem de fardos;
Sistema de mistura equilibrada dos fardos classificados.

Otimizar o processo atravs de:

Acompanhamento do comportamento das fibras ao longo do processo, determinando,

por pesquisas, as ajustagens das mquinas que melhor se adeqem s
caractersticas das fibras e, conseqentemente, melhor conduzam qualidade do
produto final;
Programas de manuteno e lubrificao de todo o sistema fabril;

Otimizar o pessoal atravs de:

Sistema de seleo;
Sistema de treinamento e reciclagem;
Sistema de integrao e participao;

Otimizar o custo atravs de:

Obteno de preos menores da matria-prima adequada;

Reduo dos desperdcios, das roturas e paradas na linha de processo;
Reduo dos desperdcios de energias (eltrica, vapor, ar condicionado, ar
comprimido, etc.), lubrificantes, combustveis, etc.

Avaliar periodicamente o sistema atravs de avaliaes estatsticas (ao longo do tempo) das
propriedades das fibras, comportamento da linha de produo e das propriedades dos produtos finais
(fios e tecidos);

Equalizar o sistema atravs de clculo de equao de regresso que d condies de prever as

caractersticas dos fios de posse das caractersticas das fibras e dos fios produzidos na fiao em
questo (engenharia dos fios), sendo essa a forma ideal, ou utilizar equaes existentes como a do
programa do sistema HVI;

Em sntese, dispor de um sistema de gesto da qualidade onde a procura dos objetivos da

qualidade e a produo a baixo custo sejam constantes, a fim de manter a fbrica na competitividade
do mercado. Hoje em dia, a gama de aplicaes para uma matria-prima adequada tornou-se muito
mais limitada, devido situao competitiva nos mercados mundiais de fios e s margens de lucros
mais estreitas. Alm disso, os lucros mximos teoricamente atingveis jamais podero ser plenamente
realizveis, caso no adote:

8
 A seleo de matria-prima;
O gerenciamento de fardos;
A otimizao do processo;
A otimizao do custo, etc.

Veja no grfico as limitaes da matria-prima em termos de aplicao e a situao competitiva

do mercado no que tange comercializao dos fios.

Preo do fio

Lucros

Custos mnimos
de fabricao

Custos mnimos
de matria prima

Ontem Hoje Amanh

Grfico 1 Custos de matria prima, fabricao e lucros

9
1.2 Anlise estatstica em materiais txteis.
A Uster realiza periodicamente levantamentos estatsticos de materiais produzidos e classifica
conforme o exemplo abaixo. Estas estatsticas fornecem um parmetro para a qualidade a ser
observada.
So recolhidas amostras do mundo inteiro e aps o teste so colocadas em grficos que
indicam o valor percentual obtido pelos materiais testados.

Exemplo de grfico
Fio 20 tex
Valor medido
20,0 95%
19,0
18,0 75%
17,0
16,0 50%
15,0
14,0 25%
13,0
12,0 5%
11,0
10,0
Ttulo tex 4 10 16 20 30 44 60
Grfico 2 - Exemplo de grfico de anlise estatstica.

Ex: Para classificarmos um fio 20 tex utilizar o ponto de cruzamento com as linhas dos
percentuais para obter os valores medidos:

5% = 11,9 25% = 13,0 50% = 13,6 75% = 14,8 95% = 17,0.

Se o fio produzido tem como valor medido 14,7 o ndice que atingimos de 50% ou seja,
metade dos fios testados tem o mesmo ndice.

10
2 ANLISE DO PROCESSO DE FIAO.

2.1 Importncia das caractersticas da matria prima.

O algodo uma fibra natural, portanto, uma matria-prima heterognea, possui variaes
em suas caractersticas. Os fatores mais influentes so:

rea do plantio, mtodos de colheita, mtodos de descaroamento, processamento na

preparao fiao.

As variaes nas caractersticas das fibras tm efeito direto sobre o ndice de roturas,
nveis de resduos, gerao de fibras flutuantes, nmero de "neps", aparncia do fio,
resistncia do fio, etc.

Assim sendo, a anlise das caractersticas das fibras fundamental para alcanar
bons melhores ndices de produo e de qualidade a baixo custo.

As principais caractersticas da fibra de algodo so: comprimento, uniformidade,

finura, maturidade, resistncia, alongamento, tipo, caramelizao e o contedo de
neps.

A seqncia por importncia das caractersticas das fibras para os diversos sistemas de fiar:

Fiao contnua de anis Fiao a rotor

Comprimento da fibra e grau de Resistncia da fibra

uniformidade Finura da fibra
Resistncia da fibra Comprimento da fibra e grau de
Finura da fibra uniformidade.
Impurezas.
Tabela 1 Importncia das caractersticas por tipo de fiao.

Influncia das propriedades da fibra de algodo nas caractersticas do fio

Caracterstica da Na resistncia do fio Na aparncia do fio
fibra Fio 27 tex Fio 12 tex Fio 27 tex Fio 12 tex
Resistncia 34% 19% 1% 1
Comprimento 27% 31% 39% 41
Finura 24% 37% 1% 14
Uniformidade 4% 4% 3 1
Tipo 2% 3% 14 6
Maturidade 1% 1% 6% 6
Outros 8% 7% 36 31
Tabela 2 - Influncia das propriedades da fibra de algodo nas caractersticas do fio.

11
Grfico 3 - Influncia das propriedades da fibra de algodo na resistncia.

Grfico 4 - Influncia das propriedades da fibra de algodo na aparncia.

12
2.2 Relao entre a fibra e o fio.
2.2.1 Graus de correlao: As tabelas a seguir mostram os graus de correlaes entre as
vrias caractersticas do fio e da fibra no que tange a fios elaborados em filatrios de anis e
em filatrios a rotor.

Fio C.V.% da Imperfeies Tenacidade Alongamento Pilosidade

Fibra massa defeitos pouco
frequentes
Comprimento
Finura
Neps e
impurezas
Ruptura 3mm
Alongamento 3
mm
Cor/reflectncia
Pouca ou nenhuma
Legenda Correlao significativa Boa correlao
correlao

Grfico 5 Correlao entre a fibra de algodo e o filatrio de anis.

Fio C.V.% da Imperfeies Tenacidade Alongamento Pilosidade

Fibra massa defeitos pouco
frequentes
Comprimento
Finura
Neps e impurezas
Ruptura 3mm
Alongamento 3
mm
Cor/reflectncia
Legenda Correlao significativa Boa correlao Pouca ou nenhuma correlao

Grfico 6 Correlao entre a fibra de algodo e o filatrio a rotor

2.2.2 Relao entre o comprimento da fibra e o fio.

O comprimento da fibra e sua uniformidade so, provavelmente, as caractersticas mais

importantes do algodo, pois de maneira geral, as mquinas que compem as fiaes
possuem sistemas de estiragem por cilindros, que so construdos para operar
eficientemente apenas com relao a uma gama muito estreita de comprimentos de fibras.
Estudos tcnicos j realizados tm demonstrado que o contedo de fibras curtas, ou seja,
com comprimento abaixo de 12,7 mm, tem influncia direta e negativa sobre a qualidade do
fio.

O fio penteado possui menor valor de irregularidade (CVm%), menos imperfeies por
1000m (pontos finos, grossos, neps e pilosidade); menor variao na toro,
resistncia e ttulo, pois o processo penteado deixa o algodo mais uniforme pela
eliminao das fibras curtas.

2.2.3 Relao entre a finura da fibra e o fio

Existe uma demanda tcnica por um nmero mnimo de fibras na seo transversal do fio.
Como o nmero de fibras funo do Micronaire (relao finura/maturidade), o nmero

13
mnimo de fibras na seo transversal para fios de anel de 80, ao passo que para os fios
de rotor esse nmero de 110.

Figura 1 - Representao de fios com mesmo ttulo produzidos com fibras de finuras diferentes
A relao entre a finura da fibra e a resistncia do fio consiste em quanto mais finas e
maduras forem as fibras, maior ser a fora rotura do fio. A finura (relao
finura/maturidade) afeta muito mais a aparncia do que a sua resistncia. H tambm uma
forte correlao entre a finura da fibra e a variao da tonalidade nos fios e tecidos tintos.

2.2.4 Relao do grau de impurezas no algodo com o fio

A relao entre a quantidade de impurezas nas fibras e a quantidade de imperfeies do fio
direta. Fibras mais longas, ou seja, fibras que estejam livres de sujeiras e micro-p, so
necessrias, a fim de obter melhor desempenho na fiao e tecelagem.

Para obter um bom rendimento no filatrio a rotor e boa qualidade no fio, a fita deve ser bem
regular e a mais limpa possvel. O nvel mximo de impurezas contidas na fibra varia,
recomenda-se no exceder de 3 a 4 mg de impurezas por grama de fita e que as partculas
sejam de tal tamanho que 80 delas pesem 4 mg. Como regra geral, 70% da limpeza deve
ser feita nos abridores e batedores e cerca de 25% na carda.

2.2.5 Relao da resistncia e alongamento da fibra com o fio

A relao entre a resistncia e o alongamento rotura da fibra e do fio direta e linear.

Fibras mais fortes so necessrias para contrabalanar a resultante reduo da resistncia
rotura dos fios produzidos pelo sistema de fiar a rotor, a fim de produzir fios que possam ser
utilizados como fios de urdimento na tecelagem, suportando as tenses impostas pelo
processo de urdio, engomagem e tecelagem.

Os grficos a seguir este relacionamento.

Influncia do comprimento da fibra na tenacidade rotura.

1,4 Fio de rotor 25 tex

Tenaci- 1,3
dade 1,2
relativa 1,1
do fio
1
0,9
Fibra em mm 25,4 27,0 30,2 31,8
Grfico 7 - Influncia do comprimento da fibra na tenacidade rotura.

14
 Influncia da finura da fibra na tenacidade rotura.
1,2 Fio de rotor 25 tex
Tenaci-
dade 1,1
relativa 1
do fio. 0,9

Finura mtex 3,0 4,0 5,0

Grfico 8 - Influncia da finura da fibra na tenacidade rotura.

Influncia da resistncia da fibra na tenacidade rotura.

1,3 Fio de rotor 25 tex
1,2
1,1
1
0,9
Resistncia da fibra 80 90 100 110
(1000psi)
Grfico 9 - Influncia da resistncia da fibra sobre a tenacidade rotura

15
3 - HVI, ANLISE DOS RESULTADOS

3.1 Introduo
Este captulo tem por objetivo auxiliar na interpretao de resultados dos testes efetuados
com algodo. nossa proposta fornecer informaes que propiciem uma classificao
eficiente para a mistura adequada ao processo produtivo.

3.2 Mtodos e sistemas de processamento dos ensaios

O ambiente deve ser climatizado de acordo com as normas NBR 8428-84, ISO 139, ASTM D
1776-90. Temperatura: 20C. +/- 1, umidade relativa: 65% +/- 2% e perodo mnimo de
climatizao das amostras: 24 horas

Para calibragem so usados os padres especiais de calibragem: Calibration Cotton HVI

da USDA e ICC. As aferies interlaboratoriais internacionais so realizadas atravs de
Programas de Aferio: do USDA - United States Department of Agriculture, Cotton Division,
U.S.A, e Faserinstitut Bremen Rundtest, ALEMANHA

Para anlises de HVI so utilizadas as normas ABNT NBR 13379/13382-95 e a

classificao visual baseada nos padres fsicos internacionais para algodes em pluma
conforme Instruo Normativa 63 do MAPA.

3.3 Finura da fibra

Normas utilizadas: NBR 11913-91, ASTM D 1448-90.

Mtodo usado para determinar a finura da fibra de algodo. a medio da resistncia

passagem de ar em um chumao de algodo sob condies prescritas. O resultado na
escala micronaire indicado em microgramas por polegada ao quadrado, (g/pol).
Para exprimir o resultado em mtex: Micronaire 0,0254.

Categorias Millitex (mtex) Micronaire (g / pol)

Muito fina < de 125 < de 3,0
Fina 126 175 3,0 3,9
Mdia 176 200 4,0 4,9
Grossa 201 250 5,0 5,9
Muito grossa > de 250 > de 5,9
Tabela 3 - Categoria de finuras das fibras
3.4 Comprimento e uniformidade.
Normas utilizadas: NBR 13154-94, ISO 4913, ASTM D 1447-89.

Os mtodos de ensaio para a determinar o comprimento e a uniformidade das fibras de

algodo, os resultados podem ser expressos da seguinte forma:

3.4.1 UHM (Upper Half Mean)

a mdia da metade superior das fibras distribuidas ao acaso em um pente ou pina

especial, medida em milimetros.

16
 Grfico 10 - Clculo do UHM

3.4.2 UI % (Uniformity Index)

Representa a uniformidade de distribuio dos comprimentos medidos. Frmula : ML (

Mean Length)/UHM x 100 = UI%

Grfico 11 - Clculo do UI %

3.4.3 Comprimento a 50% SL (50% Span Lenght)

a mdia do comprimento que atingem 50% das fibras distribudas ao acaso em um pente
ou pina especial.

Grfico 12 - Clculo do 50% S.L.

17
3.4.4 Comprimento a 2,5% SL (Span Lenght)

a mdia da metade superior do comprimento que atingem 2,5% das fibras distribudas ao
acaso em um pente ou pina especial.

Grfico 13 - Clculo do 2,5% S.L.

3.4.5 UR % (Uniformity Ratio)

a relao de uniformidade das fibras, obtida atravs da frmula:

UR% = 50% / 2,5% X 100

Grfico 14 - Clculo da Uniformidade Ratio

ndice de Relao de
Categorias
Uniformidade Uniformidade
UI % UR %
Muito Irregular < de 77 % < de 41%
Irregular 77 79 41 42
Mdia 80 82 43 44
Uniforme 83 85 45 46
Muito Uniforme > de 85 > de 46
Tabela 4- Categorias quanto a Uniformidade

18
 Algodo em pluma meridional
Comprimento da fibra em mm Cdigo universal
<20,1 24
20,2 21,6 26
21,7 22,6 28
22,7 23,4 29
23,5 24,1 30
24,2 24,9 31
25,0 25,7 32
25,8 26,4 33
26,5 27,2 34
27,3 27,9 35
28,0 28,7 36
28,8 29,7 37
29,8 30,5 38
30,6 31,2 39

Algodo em pluma Pima

< 30,6 40
30,7 31,8 42
31,9 33,4 44
33,5 34,7 46
34,8 36,1 48
36,2 37,4 50
> 37,5 52
Tabela 5 - Converso para comprimento da fibra de algodo

3.5 Contedo de fibras curtas, SFC% (w).

(Sem normalizao)

a proporo em percentagem de Fibras Curtas pelo Peso (w) com comprimento inferior a
12.7mm existente em uma amostra de algodo.

Grfico 15 - Fibrograma Contedo de fibras curtas.

19
 CATEGORIAS: Quanto ao Contedo de Fibras Curtas pelo peso (w).

Categorias SFC ou FC (w)

%
Muito Baixa < de 6
Baixa 69
Mdia 10 13
Alta 14 17
Muito Alta > de 17
Tabela 6 - Categorias do contedo de Fibras Curtas pelo peso (w)
3.6 Colormetro
Normas: NBR 12957-93 e ASTM D 2253-88.

A graduao da cor do algodo em pluma realizada atravs de um colormetro Nickerson-

Hunter, que veio a substituir a avaliao subjetiva do classificador. Conjugando os valores de
reflexo Rd % e +b o aparelho permite determinar outras dimenses colorimtricas.

3.6.1 Graus de Reflexo Rd %

O valor de reflexo Rd % tem como base o contedo de CINZA existente em uma amostra
de algodo. Este valor corresponde a reflexo Rd % da luz refletida pela amostra.

3.6.2 Graus de Amarelo (+ b)

O grau de amarelo da amostra de algodo determinado com a ajuda de um flitro amarelo,

sendo indicado no Diagrama de Cor. A interseco das coordenadas Rd % e + b indicam o
chamado GRAU DE COR.

OBS: Os Diagramas de Cor seguintes foram desenvolvidos com base nos Padres
Internacionais ou Standards USDA Norte-Americanos.

(1) Para algodes americanos Upland Cotton.

(2) Para algodes americanos Pima.
(3) Para resduos diversos Linters.

3.6.3 Folhas Leaf - Sem normalizao

O valor LEAF ou ndice de folhas um conceito utilizado pelo United States Department of
Agriculture USDA e corresponde a quantidade de folhas encontrada na superfcie de
uma amostra de algodo em pluma.
Tambm comum encontrar-se talos e fragmentos de cascas. O cdigo Leaf em correlao
ao Grau de Cor possibilita a avaliao da qualidade comercial, indicando o Grade ou o Tipo
utilizado na Classificao Comercial dessa fibra.

3.6.4 rea

Com a ajuda de uma cmera de vdeo CCD, a amostra de algodo em pluma explorada
oticamente, identificando dessa maneira a impureza existente em sua superfcie.
designada por REA ou superfcie um dos critrios necessrios para obteno do resultado
atravs de frmula matemtica. A superfcie REA se define como o produto de 40 vezes a
raiz quadrada do nmero de pixel que recebem em torno de 30% menos luz, e que por essa
razo so mais escuros que o fundo.

20
 A = 40Nx onde Nx significa o nmero de pixel com baixo nvel potencial. Os
nmeros podem apresentar valores compreendidos entre 1 a 999 sendo magnitudes
abstratas e, portanto sem unidade.

3.6.5 Count

O segundo critrio necessrio para a determinao das folhas ou impurezas denominado

Count. O valor Count um ndice de nmero abstrato, e vem a ser a freqncia segundo a
qual se produz uma variao entre claro e escuro no campo de medio.
O Count a raiz quadrada do valor medido multiplicado por 10. O valor indicado em
nmeros de 1 at 99.

3.6.6 Grau final Final Grade FGRD CAT - Sem normalizao

O sistema de Classificao USDA Norte Americano, utiliza cdigos numricos que so

derivados do Diagrama de COR e do grau de impurezas LEAF conforme tabela a seguir:

CDIGOS USDA - LEAF

GRAUS DE COR
1 2 3 4 5 6 7 8
11 11 21 21 31 41 51 61 81
21 21 21 30 31 41 51 61 81
31 16 31 31 40 41 51 61 81
41 17 26 41 41 50 51 61 81
51 27 27 36 51 51 60 61 81
61 37 37 37 46 61 61 70 81
71 47 47 47 47 61 71 71 81
81 87 87 87 87 87 81 81 81
12 12 22 22 32 42 52 62 82
22 22 22 32 32 42 52 62 82
32 22 32 32 42 42 52 62 82
42 32 32 42 42 52 52 62 82
52 42 42 42 52 52 62 62 82
62 52 52 52 52 62 62 82 82
82 82 82 82 82 82 82 82 82
13 13 23 23 33 43 53 63 83
23 23 23 33 33 43 53 63 83
33 23 33 33 43 43 53 63 83
43 33 33 43 43 53 53 63 83
53 43 43 43 53 53 63 63 83
63 53 53 53 53 63 63 83 83
83 83 83 83 83 83 83 83 83
24 24 24 34 34 44 54 84 84
34 24 34 34 44 44 54 84 84
44 34 34 44 44 54 54 84 84
54 44 44 44 54 54 84 84 84
84 84 84 84 84 84 84 84 84
25 25 25 35 35 85 85 85 85
35 25 35 35 85 85 85 85 85
85 85 85 85 85 85 85 85 85
Tabela 7 - Graus de cor

21
Grfico 16 - Diagrama graus de cor Upland

22
 Grau da folha Cdigo Correspondente ao cdigo de determinao do
tipo
1 LG1 11
2 LG2 21
3 LG3 31
4 LG4 41
5 LG5 51
6 LG6 61
7 LG7 71
8 LG8 81
Tabela 8 Cdigos usados para determinar o grau de folha.

Algodo em pluma PIMA

Nome completo do tipo Cdigo
Grau n 1 AP1
Grau n 2 AP2
Grau n 3 AP3
Grau n 4 AP4
Grau n 5 AP5
Grau n 6 AP6
Grau n 7 AP7
Tabela 9 Cdigos usados para determinar o grau de folha do algodo padro.

Branco Ligeiramente Creme Avermelhado Amarelado

creme
11 12 13
21 22 23 24 25
31 32 33 34 35
41 42 43 44
51 52 53 54
61 62 63
71
81 82 83 84 85
OBS: os tipos em negrito so fsicos
Tabela 10 Cdigos de determinao do tipo de algodo.

LEGENDA

Cdigo Cor
11 Boa mdia GM (good middling)
21 Estritamente mdia SM (strict middling)
31 Media M (middling)
41 Estritamente abaixo da mdia SLM (strict low middling)
51 Abaixo da mdia LM (low middling)
61 Estritamente boa comum SGO (strict good ordinary)
71 Boa comum GO (good ordinary)
81 Abaixo de padro
12 Boa media ligeiramente creme GM LT SP (good middling light spot)
22 Estritamente mdia ligeiramente creme SM LT SP (strict middling light
spot)

23
 32 Mdia ligeiramente creme M LT SP (middling light spot)
42 Estritamente abaixo da mdia ligeiramente creme SLM LT SP (strict low
midd. light spot)
52 Abaixo da mdia ligeiramente creme LM LT SP (low middling light spot)
62 Estritamente boa comum SGO LT SP (strict good ordinary light spot)
82 Abaixo do padro
13 Boa mdia creme GM SP (good middling spot)
23 Estritamente mdia creme SM SP (strict middling spot)
33 Mdia creme M SP (middling spot)
43 Estritamente abaixo da mdia creme (strict low middling spot)
53 Abaixo da mdia creme LM SP (low middling spot)
63 Estritamente boa comum creme SGO SP (strict good ordinary spot)
83 Abaixo do padro
24 Estritamente mdia avermelhada SM TG (strict middling tinged)
34 Mdia avermelhada M TG (middling tinged)
44 Estritamente mdia avermelhada SLM TG (strict low middling tinged)
54 Abaixo da mdia avermelhada LM TG (low middling tinged)
84 Abaixo do padro
25 Estritamente mdia amarelada SM YS (strict middling yellow stain)
35 Mdia amarelada M YS (middling yellow stain)
85 Abaixo do padro

3.7 Resistncia STR

Normas: NBR 12719-92, ISO 3060 e ASTM D 1445-90.

o ensaio para determinao da tenacidade das fibras de algodo arranjadas de forma

paralela, num feixe laminar de fibras. O ensaio pode ser realizado tanto com espaamento
zero como tambm, com espaamento determinado, ex: 3,175mm. Os resultados so
expressos em gf/tex.

Tabelas de categorias quanto resistncia trao de um feixe de fibras plano:

Tabela 9 - Categorias de resistncia

Categorias Resistncia (cN/tex)
Fraca < de 24
Intermediria 24,1 a 25
Mdia 25,1 a 28
Resistente 28,1 a 30
Muito Forte > de 30,1
Tabela 11 - Categorias de resistncia

3.7.1 Alongamento - E % - Sem normalizao

O alongamento permite verificar a elasticidade trao de um material txtil e d uma idia

sobre a fiabilidade desejada, assim com as possibilidades do tratamento posterior. No
sistema HVI o alongamento se determina a partir de 3,175 mm de comprimento, o que
significa que 3,175 mm corresponde a 100%; em outras palavras, um alongamento de 1 %
corresponde a um alongamento das fibras de 0.032 mm.
No sistema HVI as fibras so estiradas at o ponto de rompimento, o que permite registrar a
curva de carga do alongamento.

24
O comportamento do alongamento pode ser deduzido com base no formato da curva. O
resultado obtido no diagrama a dimenso da dilatao at o momento do rompimento.

Categorias Alongamento
%
Muito Baixa < de 5,0
Baixa 5,0 5,8
Mdia 5,9 6,7
Alta 6,8 7,0
Muito Alta > de 7,0
Tabela 12 - Categorias de alongamento

PADRES
HVI
P/COMPRIMENTO CATEGORIAS
(Pressley)
gf/tex 1/8
Fibra Curta Muito Fraca 21.0 - 22.0
Fraca 23 - 25
< de 28 mm Mdia 26 - 27
> de 31/32 Forte 28 - 30
Fibra Mdia Muito Fraca 19.0 - 22.0
Fraca 23 - 26
> de 30 mm Mdia 27 - 30
Forte 31 - 33
> de 1 1/16 Muito Forte 34 - 37
Fibra Longa Muito Fraca 22.0 - 25.0
Fraca 29
> de 34 mm Mdia 32
Forte 36
> de 1 Muito Forte 37 - 39
Fibra Extra Longa Muito Fraca 33.0 - 36.0
Fraca 37 - 39
> de 36 mm Mdia 40 - 43
Forte 44 - 46
> de 1 9/32 Muito Forte 47 - 50
Tabela 13 - Correlao para resistncia no HVI

3.8 Maturidade
Maturidade: a determinao da maturidade da fibra de algodo o grau que indica a
espessura das camadas de celulose da parede secundria em relao a seu
dimetro. A deposio de celulose na parte interna da fibra no uniforme em todas
as fibras, varia entre as fibras de uma mesma semente e na prpria extenso do
comprimento da fibra. As fibras com parede secundria espessa e lmem reduzido
so tidas como fibras maduras.

A seguir relao de algumas normas tcnicas que norteiam a determinao da maturidade

das fibras de algodo:
ISO4912 e ABNT NBR13156 Determinao da maturidade pelo mtodo de microscpio.
ISO10306 e ABNT NBR 13155 Determinao da maturidade pelo mtodo do fluxo de ar.
Aparelho utilizado o IIC Shirley Fineness/Maturity Tester.
ASTM D-2480 ndice de maturidade e densidade linear de fibras de algodo pelo mtodo
Causticare. ASTM D-1464 Comportamento do algodo ao tingimento diferencial.

25
ASTM D-3817-89 ndice de maturidade da fibra do algodo pelo fibrgrafo 430 e 530.

ndice de Maturidade mensurada pelo HVI: segundo a Uster Tecnologies AG o

ndice de maturidade um valor relativo calculado usando um algoritmo sofisticado que
inclui as medies do HVI de micronaire, resistncia e alongamento. Ele indica o grau de
espessura da parede secundria numa amostra de algodo. Normas: NBR 13155-94, ISO
10306 e ASTM D 3818-84.

ndice de Maturidade Descrio

Abaixo de 0,70 Incomum
0,70 a 0,85 Imatura
0,86 e 1,00 Madura
Acima de 1,00 Muito madura
Tabela 14 - ndice de Maturidade (Mat)

3.9 Caramelizao contedo de acar

Sem normalizao

Tabela de correlao aproximada entre os diversos sistemas de ensaios para determinao

do contedo de aucar caramelizao (honeydew stickiness) :

Aquecimento em Processo Qumico

Categorias
estufa %
Sem caramelizao < de 2 < de 0.15
Leve Caramelizao 34 0.16 0.19
Moderada Caramelizao 56 0.20 0.24
Muita caramelizao > de 6 > de 0.24
Tabela 15 - Categorias do grau caramelizao

3.10 Count Strength Product CSP

Sem normalizao

O CSP uma caracterstica da resistncia dos fios, em especial de fios a rotor, open end
que depende essencialmente da tenacidade das fibras individuais. Por meio de uma frmula
de correlao mltipla podem-se obter concluses sobre a resistncia mxima desejada do
produto final, ou seja, o fio em meada. O conceito CSP vem do parmetro americano de
resistncia do fio que tem como base a verificao da resistncia em meada.

Frmula CSP para resultados com comprimento UHM em milmetro

- 8327.5 + (53.705 x UHM) + (103 x UI) + (58.4 x STR) (215.7 x MIC)

OBS: Todos os valores (coeficientes) podem ser modificados individualmente

Segundo definio da empresa SCHLAFHORST para a converso da resistncia em

meada em resistncia de trao do fio normal, para diferentes misturas de fio a rotor, so
utilizadas as seguintes frmulas:

Para fio de rotor OE 100% sinttico: cN/tex = 0,00561 CSP + 1.079

Para fio de rotor OE 100% algodo: cN/tex = 0,00525 CSP + 0.842
Para fio de rotor OE sinttico/algodo: cN/tex = 0,00537 CSP + 0.943

26
3.11 Spinning Consistency Index SCI
Frmula SCI para comprimentos UHM em milmetros

- 414,67 + (2,9*STRENGTH) (9,32*MIC) + (1,94*UHM) + (4,74*UI) + (0,65*Rd) + (0,36*+b)

NOTA: STRENGTH = Resistncia

MIC = Micronaire Finura Micronaire em g / polegada
UHM = Upper Half Mean Comprimento da metade superior
UI = Uniformity Index ndice de Uniformidade
Rd = Reflexo Rd % - Colormetro

OBS: Todos os valores (coeficientes) podem ser modificados individualmente

3.12 Impurezas pelo peso Weight Trash WT %

Sem normalizao

O valor do peso das impurezas se obtm a partir de uma frmula de correlao:

WT% = 2,135 + (0,0000193 * rea) (0,0122 * rea)

count

3.13 Reflexo Ultra Violeta U.V. METER

Sem normalizao

a medida da reflexo luz violeta das fibras de algodo ou sintticas, auxiliando a

obteno de um fio mais consistente com relao as variaes no tingimento, diminuindo
problemas na tinturaria.

Nas fibras sintticas permite um controle de qualidade que alerta para possveis alteraes
nos padres, na estrutura ou na composio qumica. Pode ser tambm utilizado para o
controle de fios mistos; ex: polister/algodo, ou outras misturas.

3.14 Nmero de neps/g no algodo em pluma

Norma: ASTM D 5866-95

Categorias Algodo em Pluma (neps/g)

Muito Bom < de 100
Bom 100 150
Mdio 150 250
Alto > de 250
Tabela 16 - Categorias do nmero de neps

3.15 Relao do ttulo do fio e comprimento da fibra.

Fios grossos Fios mdios Fios finos e extra fino
tex 100 71 59 50 42 37 29 25 20 17 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5,5 5 4 3
Comprimento da fibra em milmetros comprimento comercial
28/30 30/32 32/34 34/36 36/38/40 40/42
Comprimento da fibra em milmetros comprimento medido
24.0/26,0 26,0/29,0 29,0/31,0 31,0/32,0 32,0/38,0 38,0/40,0

Tabela 17 - Relao: Ttulo do fio e comprimento da fibra de algodo

27
4 ANLISE DA QUALIDADE - PREPARAO A FIAO
4.1 Anlise do algodo no processo de fiao.
Em busca de melhores ndices de produo e qualidade, faz-se necessrio verificar e
controlar as variaes das caractersticas das fibras na seleo da matria-prima no ato da
compra, no recebimento da matria-prima, durante a distribuio dos fardos para consumo e
ao longo do processo.
muito importante realizar a anlise estatstica dos resultados para avaliar o nvel de
roturas, resduos, desperdcios e as caractersticas dos fios e tecidos.

A seguir, a apresentao do sistema metdico de trabalho, com nfase no gerenciamento de

fardos.

Na seleo da matria-prima para compra:

o Enviar amostras para anlise para estabelecer o contratipo, ou realizar take-up nos
fornecedores.
o Fazer teste com HVI do algodo recebido para anlise e seleo.

Classificao e estocagem da matria-prima.

o Fazer tratamento estatstico no final de cada contrato;
o Realizar os ensaios relativos a cada processo correlacionando os valores das
caractersticas da matria-prima e dos produtos finais.

4.2 A mistura do algodo atravs das medies do HVI

Com a introduo da instru-

mentao de alto volume (HVI)
para os ensaios das
propriedades das fibras, novos
nveis de controle tornaram-se
possveis na armazenagem e na
seleo de misturas, pois o HVI
mede, com rapidez e preciso, a
uniformidade do comprimento, a
resistncia, o alongamento, a cor
e o contedo de impu-rezas das
fibras de algodo.
Figura 2 - HVI

Recomenda-se realizar a mistura usando como informao base o CSP, ou melhor,

ainda se dispuser do SCI (classificaes fornecidas pelo HVI). O sistema deve conter os
parmetros para cada item especificado pela empresa quanto aos requisitos de qualidade da
fibra, o objetivo que os fardos que no atendam estas especificaes sejam retirados para
no entrarem na mistura.

4.3 Exemplo de mistura de algodo

Exemplo de uma mistura, por categorias HVI, para uma fbrica que est com dois
abridores/misturadores, consome 64 fardos dirios (duas misturas de 32 fardos) e possui um
estoque de 960 fardos classificados.

28
F U N D A O B L U M E N A U E N S E D E E S T U D O S T X T E I S Pgina: 1
CNPJ N 82.668.039/0001-46 - Insc.Est. N 250.287.129 - Rua So Paulo,1097 - http://www.fbet.com.br
Tel. (47) 322-3047 / 340-0571 --- Fax.(47) 322-3311 --- e-mail: fbet@terra.com.br
Cep 89012-001 BLUMENAU --- SANTA CATARINA --- BRASIL
Aparelho : PREMIER ART Data: 25/02/2004
FILE_NAME : 675 EMPRESA : Fundao Blumenauense PADRAO : Algodo de Aferio
No/AMOSTRAS: 10 LOCALIDADE : Primavera do Leste PROCEDENCIA : Mato Grosso
REGIAO : Centro-Oeste N.F./LOTE :? FORNECEDOR : ?

N UHM UI SL50% SL2,5% UR FC SFI Rd Color FGR Trash Resist Mat

Fardo MIC mm % mm mm % % % % +b Grade Leaf CAT Grade HVICC Along PSI Ratio SCI CSP UV Nep
USDA USDA USDA USDA gf/tex % cnt/g
CLASSIFICAO : CARACTERSTICAS ADICIONAIS :

1 3,92 28,2 81,8 8,4 78,0 8,7 21-2 4 29,4 6,8 93 0,82 134 2484 98
2 4,00 28,5 83,0 6,8 78,0 9,0 21-4 3 27,6 6,8 90 0,81 134 2501 95
3 3,92 28,2 82,2 7,9 78,2 9,2 21-3 3 28,1 6,8 91 0,81 132 2449 102
4 3,96 28,4 82,1 7,9 78,2 8,7 21-2 2 27,3 6,8 89 0,81 130 2394 110
5 3,86 28,7 83,5 6,0 78,0 8,9 21-4 3 28,9 6,8 92 0,81 142 2669 95
6 3,93 28,1 82,5 7,6 78,1 9,0 21-4 4 29,0 6,8 93 0,82 136 2525 130
7 3,87 27,9 82,4 7,8 77,0 8,7 31-3 5 27,5 6,8 90 0,81 131 2429 86
8 3,91 28,0 81,7 8,6 78,1 8,9 21-4 5 29,7 6,7 94 0,82 134 2482 115
9 3,90 28,2 80,5 10,0 77,3 8,7 31-3 6 28,4 6,8 91 0,81 125 2296 121
10 3,99 28,8 83,2 6,3 77,8 8,7 21-2 4 30,7 6,8 95 0,82 145 2721 90

MDIA: 3,93 28,3 82,3 7,7 77,9 8,9 4 28,7 6,8 92 0,81 134 2495 104
DESVIO: 0,05 0,3 0,9 1,2 0,4 0,2 1,1 0,0 2 0,1 6 124 13
CV: 1,18 1,0 1,0 15,1 0,5 2,0 3,8 0,5 2,1 0,6 4,3 5,0 13

Cdigo universal do comprimento da fibra: 36 Caramelizao: 5,2

Data de entrada: 17/02/2004 Classificao com base nos padres universais
OBS:
1) Ambientao da Amostra : Mnimo de 24 Horas Normas : ISO 139 - ASTM D 1776-90 ABNT NBR 8428-84
2) HVI MCI 5300 / USTER SPECTRUM / PREMIER ART Normas : ASTM D 4604-86 ABNT NBR 13379/13382-95
3) Resistncia Padro HVI Ateno: Os resultados acima referem-se somente a amostra registrada e analisada pela Fundao na presente data.

Figura 3 - EXEMPLO DE RESULTADO EM HVI

29
 Limites de
Avaliao Observao
controle
Tipo 41.4 a 51,4 Classificao visual
Finura 3,6 a 4,5 Medido em (/).
UHM 28,0 a 30,0 Mdia da metade superior das fibras
UI % > 80 Uniformidade de distribuio
SFI < 9,0 % de fibras curtas pelo peso com menos de 12,7mm
Color grade < 61 Grau de cor
Resistncia gf/tex > 27,0 Resistncia em gf/tex
Alongamento > 5,9 % de alongamento
Maturidade Ratio > 78 Maturidade
SCI > 125 ndice de fiabilidade (inclui Rd)
CSP > 2200 ndice de fiabilidade
UV 70 a 100 Medida de reflexo a luz ultravioleta
Tabela 18 Exemplo de padro de algodo.

Grau
SCI N fardos % Mistura 4 misturas
SCI
<120 A 81 8,4 32 x 0,0844 = 2,70 fardos 10,8 fardos

121-130 B 203 21,1 32 x 0,2114 = 6,76 fardos 27,0 fardos

131-140 C 390 40,6 32 x 0,4063 = 13,00 fardos 52,0 fardos

141-150 D 210 21,9 32 x 0,2198 = 7,03 fardos 28,1 fardos

>151 E 76 7,9 32 x 0,0781 = 2,50 fardos 10,0 fardos

Total 960 100,0
Tabela 19 - Nmero de fardos por categoria

Em seguida, escolhe-se uma srie de misturas de fardos que se aproximem da

mistura calculada, como mostra o quadro a seguir:

Mistura Seleo de misturas

Grau SCI
Calculada A B C D TOTAL
A 2,70 2 3 3 3 11
B 6,76 7 6 7 7 27
C 13,00 13 13 13 13 52
D 7,03 7 7 7 7 28
E 2,50 3 3 2 2 10

32 32 32 32 32 128

Tabela 20 - Determinao das selees de misturas

O consumo de fardos deve ser atualizado conforme so recebidos novos lotes

para que o estoque seja consumido de acordo com a mdia geral de entrada.

30
 ABRIDORES - HISTOGRAMA
1 2 3 4
A XX XXX XXX XXX
B XXXXXXX XXXXXX XXXXXXX XXXXXXX
C XXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXX
D XXXXXXX XXXXXXX XXXXXXX XXXXXXX
E XXX XXX XX XX
Grfico 17 Distribuio das categorias entre fardos e entre misturas

Usando a distribuio das misturas selecionadas, fazer um plano de assoalho para a

colocao dos fardos na sala de abertura, como nos mostra o esquema abaixo
(Mapeamento do plano de assoalho). Seu objetivo localizar os fardos de cada
nmero de categoria no mesmo lugar, dia aps dia.

C E D C B C C A C B C D C D E C
A B C B C D C E D D C B D B C B

C E D C B C C A C B C D C D E C
A B C B C D C E D D C B D B C A

C E D C B C C A C B C D C D E C
A B C B C D C B D D C B D B C A

C E D C B C C A C B C D C D E C
A B C B C D C B D D C B D B C A

Figura 4 - Colocao dos fardos na sala de abertura.

o Tais disposies planejadas utilizam-se de todas as escolhas de misturas
razoavelmente uniformes (no exemplo, de A a E). Observando a quantidade
mnima de fardos em cada categoria, percebe-se que 29 dos 32 fardos so os
mesmos para todas as cinco escolhas de misturas. importante realizar clculos
estatsticos visando avaliar o histrico das misturas.

o No depsito de fardos devemos ter trs reas especficas: rea de retirada de

amostras ou rea temporria de reteno, rea de empilhamento de fardos
classificados e rea de empilhamento dos fardos a classificar.

4.4 Acompanhamentos no processo.

muito importante acompanhar o comportamento das caractersticas das fibras
e das perdas ao longo do processo, para melhor adequao das ajustagens nas
mquinas visando obter a qualidade e o custo do produto final.
4.4.1 Exemplo de alguns acompanhamentos:

Verificar o comportamento do comprimento da fibra na preparao.

Comportamento dos 2,5% SL na preparao de fios penteados.

31

A eficincia da limpeza deve ser analisada quantitativamente e qualitativamente
para evitarmos perdas no material ou na qualidade. Ao longo do processo, o
contedo de impurezas tende a diminuir e a eficincia de limpeza tende a
aumentar.

4.4.2 Classificao da eficincia de limpeza.

Alta

Mdia

Baixa
% 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Abertura e limpeza cardagem
Grfico 18 - Classificao da eficincia de limpeza

4.5 Acompanhamento do nmero de neps no processo de fiao.

Os neps do algodo contribuem para um
srio problema no processo txtil, sua
presena nos fios afeta a qualidade e o
valor do produto acabado. O alto nmero
de neps eleva os ndices de roturas nos
setores de fiao e tecelagem,
provocando diretamente a queda da
eficincia, o aumento dos resduos
(desperdcios) e o aumento de
imperfeies nos fios e tecidos.
O grfico a seguir mostra o acompanha-
Figura 4 - AFIS
mento da quantidade de neps presentes
no material em vrios estgios da fiao, atravs do AFIS.

4.5.1 O aparelho Afis:

Mdulo N para anlise do nmero e tamanho de neps;

Mdulo L & M mede o comprimento e a maturidade das fibras;
Mdulo T determina o nmero e o tamanho de partculas de matrias
estranhas, de p e de impurezas.

Otimizao da qualidade do fio: anlises de fibras individuais com o aparelho USTER

AFIS (Advanced Fiber lnformation System).

Na anlise da engenharia do fio torna-se indispensvel dispor de conhecimentos

ampliados sobre as propriedades da qualidade da matria prima. Com base no
conhecimento detalhado das fibras individuais, podemos fabricar um fio que cumpra
com as exigncias do produto acabado. As concluses sobre as variaes entre as
fibras assim como a sua modularidade caracterizam este sistema de anlises.
O nmero de neps no fio influem negativamente na aparncia do tecido acabado,
especialmente criticas so as diferenas de absoro do corante durante o processo
de tingimento e este efeito negativo do acabamento dificilmente poder ser reduzido.
Utilizando o aparelho AFIS analisamos o contedo de neps ao longo dos processos de
fabricao, desde a matria prima at o pavio permitindo tomar as medidas

32
necessrias e intervir no ponto apropriado do processo de fabricao.

4.5.2 Vantagens do sistema de medio AFIS

Sistema de informaes de fibras de construes modular;

Mtodo eletro-tico de medio rpido e objetivo;
Informao rpida e reproduzvel sobre nmero e tamanho dos neps;
Anlises de amostras ao acaso de matria, fita e pavio, em 2 a 3 minutos;
Resultados grficos sobre nmero e tamanho de neps.
Preparao fcil das amostras.

Hoje em dia, a necessidade de poder dispor de informaes sobre as propriedades da

qualidade das fibras maior do que nunca. Para os modernos processos de fiar com
mquinas de alta produo, com o aparelho AFIS, a determinao do contedo de
neps se faz por meio de anlises de fibras individuais. Este sistema moderno fornece
uma grande variedade de informaes e com base nas quais, a indstria txtil pode
melhorar a qualidade, o que alm do mais permite incrementar a produtividade e os
lucros. Uma tima mistura dos fardos a base da qualidade do produto acabado e
com a ajuda do AFIS possvel conhecer com exatido o contedo de neps ou a
propenso para sua formao, nas diferentes procedncias da matria prima.

4.5.3 Principais influncias do AFIS no controle da qualidade.

Na produo do algodo: no controle da qualidade do algodo na fibra, no cultivo e

seleco dos melhores tipos de sementes. Tambm pode utilizar os resultados do AFIS
para otimizar os mtodos de colheita automtica e de descaroamento. As influncias
de ajustagens de mquina, a velocidade de produo e os intervalos de manuteno
podem ser analisados e controlados com preciso.

No comrcio de algodo: as anlises de fibras individuais representam uma base

objetiva para fixar os preos de venda. Os resultados das anlises AFIS contribuem
decisivamente para que se possa cumprir com as exigncias de qualidade das fiaes.

Na fiao de algodo: utilizam os resultados do AFIS nas negociaes de compra do

algodo. Graas s informaes detalhadas para cada tipo de fio, pode-se compor a
mistura ideal e, baseando-se nas propriedades das fibras pode-se fazer uma previso
da qualidade do fio pronto. A anlise da freqncia de neps em cada processo de
fabricao representa uma ajuda importante para o controle de qualidade, pode-se
otimizar o processo de fiar e evitar possveis falhas de qualidade no artigo acabado.

33
 Grfico 19 Variao de freqncia dos neps

4.5.4 Anlise dos resultados.

O aparelho USTER AFIS diferencia as fibras individuais dos neps atravs da unidade
desagregadora onde amostra aberta mecanicamente e com ajuda do ar separa as
fibras individuais, neps, impurezas e p. Por meio de uma corrente de ar, fibras
individuais e neps, so transportadas atravs do sensor, acionando ao mesmo tempo
a vlvula de acelerao das fibras antes de ser analisados. O sensor eletro-tico
transforma os sinais em uma tenso proporcional. Cada nep gera um sinal
caracterstico de impulso, identificando o seu tamanho e comprimento. A anlise do
tipo de sinal permite diferenciar perfeitamente entre neps e fibras individuais conforme
vemos no grfico abaixo.

Grfico 20 Diferena de sinal entre a fibra individual e o nep

4.5.4.1 Resultados emitidos pelo AFIS

N - neps Nep m tamanho dos neps em microns

Nep Cnt/g nmero de neps por grama
SCN m tamanho dos neps de cascas de semente por microns
SCN Cnt/g nmero de neps de cascas de semente por grama
T - trash Total Cnt/g soma das impurezas por grama (dust+trash)
Mean Size m dimenso mdia das impurezas em microns
Dust Cnt/g soma das impurezas por grama < 500 microns
Trash Cnt/g soma das impurezas por grama > 500 microns
VFM% % de matrias estranhas visveis
L- L (w) mm comprimento mdio pelo peso
lenght L (w) CV% coeficiente de variao do comprimento pelo peso
UQL (w) mm comprimento de 25%das fibras superiores pelo peso
SFC (w) % % de fibras curtas (<12,7 mm) pelo peso
L (n) mm Comprimento mdio pelo nmero de fibras
L (n) CV % C.V.% do comprimento pelo nmero de fibras
SFC (n) % % de fibras curtas (<12,7mm) pelo nmero de fibras
5,0 % mm comprimento a 5,0 % pelo nmero de fibras
2,5 % mm comprimento a 2,5 % pelo nmero de fibras
M Fine mTex finura em militex
Maturi- IFC % contedo em % de fibras imaturas
dade Mat. Ratio proporo de maturidade

Nota) m = 10-6 m S.D.= Standart Deviation (Desvio Padro) ()

34
 Tabela 21 Resultados emitidos pelo Afis

4.6 INFORMAES COMPLEMENTARES

A melhoria tecnolgica dos processos txteis e o aumento no nvel de qualidade dos

produtos gera uma presso cada vez maior na anlise das caractersticas do algodo.

Tendo em vista que os ndices de qualidade do algodo no tem sofrido grandes

alteraes e os processos na indstria esto necessitando de matria prima com
melhores ndices. Como exemplo sabemos que o capulho tem um baixo ndice de
fibras curtas (<4%), mas os processos acabam gerando um aumento neste ndice
gerando uma necessidade de controle maior por parte das fiaes.
A tendncia de se utilizar fios cada vez mais finos indica que deveremos optar por
melhorias no nvel de qualidade da matria prima e nos processos de fiao.

4.6.1 O processo de preparao.

Os controles na mistura do algodo, sala de abertura e a cardagem so

importantssimos quando desejamos bons nveis de qualidade e produtividade.
As modernas mquinas proporcionam uma boa limpeza e bons resultados com
relao as caractersticas resultantes do algodo. No entanto para isto necessrio
matria prima adequada e velocidades de mquinas condizentes com o que se espera
do produto final.

Resultado
Perda de fibras
Eficincia de limpeza

Neps

Danos

timo

Otimo Intensidade de trabalho.

Grfico 21 Controle no processo de preparao.

4.6.2 Anlise dos neps na linha de abertura e cardas.

Linha de abertura Aumento de neps CARDA % de reduo de neps

(quantidade)
At 100 neps/g Muito bom At 70% Ruim
100 a 200 neps/g Normal 70 a 80% Normal
Mais de 200 neps/g Ruim Mais de 80% Muito bom

Tabela 22 Linha de abertura x carda

35
Um aumento independente da quantidade de neps nos fardos, de at 100 neps/g pode
ser considerado como um trabalho muito bom das mquinas limpadoras. Na maioria
dos casos, esse aumento encontra-se entre 100 e 200 neps; o que estiver acima
necessita uma anlise das mquinas limpadoras. Essa anlise no contm somente a
verificao das instalaes das posies de limpeza e abertura, desgaste dos
elementos da mquina e guarnies; como tambm considera o nmero de pontos de
limpeza.
Na carda 70 a 80% dos neps so dissolvidos ou eliminados. Caso essa reduo de
neps no seja alcanada (comparao alimentao de cardas/fitas de cardas), deve
ser verificado o estado da carda quanto s regulagens e guarnies.

CATEGORIA FARDO ENTRADA FITA DA FITA

CARDA CARDA PENTEADA
Muito bom < 100 < 200 30 50 < 10
Bom 100 150 200 350 50 100 10 20
Mdio 150 250 350 500 100 150 20 30
Alto >250 > 500 > 150 > 40
Tabela 23 - Viso geral dos neps na limpeza da carda.

4.6.3 Anlise da eficincia de limpeza.

Quanto ao tema da eficincia de limpeza dever-se-ia visualizar novamente o processo
de eliminao de partculas estranhas. Essas s se deixam remover de superfcies,
isso significa, que se tem de liberar constantemente novas superfcies at e com a
carda.
Uma reduo escalonada dos flocos pede, no entanto, uma abertura cada vez mais
fina e intensiva. Naturalmente, de se considerar, tambm o grau de facilidade de
limpeza do prprio algodo, da resultam reas para a eficincia da limpeza.
H um exemplo concreto do processo do grau de limpeza numa limpadora moderna
com processamento de algodo grego 27,8 mm e finura de 3,8 microgramas/polegada
do fardo at a fita da carda,

Impurezas 1,3%, produo da carda: 45 kg/h, fio OE at 20 tex

% Elementos da limpeza Quantidade de resduo 2,65%

100

80

60

40

20

FARDOS B10 B7/3R B60 Cardas C4

Grfico 22 Progresso da limpeza

36
Quantidade neps/g
500
456
400
386
300 302

200 245

100
73
0
Fardos B10 B7/3R B60 Carda C4
Aumento dos neps na abertura 211 neps/g, reduo dos neps na carda 84 %.
Grfico 23 Progresso dos neps

Classificao de medies do teor de poeira e impurezas (ITV/MDTA3)

IMPUREZAS NO FARDO IMPUREZAS NA FITA DA QUANTIDADE DE POEIRA
At 1,2% Muito pouca CARDA
At 0,05% Muito pouca At 0,01% Muito pouca
1,2% at Pouca 0,05% at Pouca 0,01% at Pouca
2,0% at
2,0% Mdia 0,10%
0,10% at Mdia 0,03% at
0,03% Mdia
4,0%
4,0% at Alto 0,15%
0,15 at 0,20 Alto 0,05
0,05% at Alto
7,0%
Mais de 7,0% Muito alto Mais de 0,20% Muito alto 0,09%
Mais de Muito alto
0,09% e impurezas
Tabela 24- Classificao de medies do teor de poeira

Em muitos casos h comprometimento entre o processo de limpeza e o

comportamento dos neps. Conforme a matria prima, a concepo da instalao e da
exigncia do fio, existem disposio diversos cilindros de agulha, assim como
guarnies de dentes serrados com diferentes espessuras de dentes. Independentes
do processo, as fibras so trabalhadas na fiao de fibras curtas atravs de cardas. A
carda que vai estipular o sucesso da fiao pelo seu trabalho. Ainda hoje ela o
corao da fiao. O sucesso depende por um lado da construo em si e por outro
dos elementos cardantes utilizados.
A guarnio tem uma influncia muito forte sobre o resultado da cardagem. Os
parmetros da guarnio, que
mais influenciam a intensidade
da cardagem, conforme se sabe
at hoje, o nmero de pontas
por rea, altura dos dentes e
ngulo de ataque. Deve-se
atentar para o ajuste ideal entre
a guarnio do tambor e dos
flats. Novos tipos de guarnies,
possibilitaram reduo do volume
de preenchimento (volume entre
roscas de guarnio) assim as
fibras tem contato mais intenso
com os flats e com isso menos
provvel que as fibras privem da
cardagem no fundo da
guarnio.
Figura 6 Guarnio de carda.

37
 ESTATSTICA USTER 2001 PARA FIBRAS DE ALGODO
COMPRIMENTO DA FIBRA 26 mm 28 mm
HVI 5% 25% 50% 75% 95% 5% 25% 50% 75% 95%
Finura da fibra 3,5 4 4,3 4,7 5,2 3,5 3,8 4,2 4,6 5
Uniformidade Index UI 85,9 83,9 81,9 80,5 78,5 86,3 84,5 83 81,1 79,1
Resistncia 31 29 27 25 23 32 30 28 26 24
Refletancia Rd 81 78 76 73 71 81 78 76 73 71
Amarelamento +b 7,6 8,5 9,4 10 11,1 7,6 8,5 9,4 10 11,1
Contagem de impurezas 8 15 24 41 61 8 15 24 41 61
rea de impurezas 0,11 0,26 0,41 0,67 1,01 0,11 0,26 0,41 0,67 1,01

AFIS 5% 25% 50% 75% 95% 5% 25% 50% 75% 95%

Npes/g 140 230 310 410 510 120 200 280 380 480
Neps de casca de semente/g 16 21 27 35 42 12 18 25 32 38
Contedo de fibras curtas SFC (w) 6 7,8 9,6 11,2 13,2 5,1 7 8,6 10,3 12,2
Contedo de fibras curtas SFC (n) 18 23 26 30 34 17 21 25 29 32
Finura da fibra 185 178 171 163 154 183 175 168 161 152
Maturidade Ratio 0,95 0,92 0,90 0,88 0,85 0,95 0,92 0,9 0,88 0,85
Contedo de fibras imaturas IFC 4,9 5,6 6,8 7,8 9,1 4,9 5,6 6,8 7,8 9,1
Impurezas/g <500 microns 220 360 620 910 1310 220 360 620 910 1310
Impurezas/g >500 microns 28 61 92 127 188 28 61 92 127 188
% de matrias estranhas visveis 0,5 1,1 1,8 2,6 3,5 0,5 1,1 1,8 2,6 3,5

COMPRIMENTO DA FIBRA 30 mm 32 mm
HVI 5% 25% 50% 75% 95% 5% 25% 50% 75% 95%
Finura da fibra 3,4 3,7 4,1 4,4 4,8 3,3 3,6 3,8 4,1 4,3
Uniformidade Index UI 87,2 85,2 83,5 81,8 80 88,2 86,2 84,4 82,3 80,5
Resistncia 34 32 30 28 25 41 38 35 32 29
Refletancia Rd 81 78 76 73 71 76 74 72 69 67
Amarelamento +b 7,6 8,5 9,4 10 11,1 9,1 10 11 12 13
Contagem de impurezas 8 15 24 41 61 7 14 20 31 40
rea de impurezas 0,11 0,26 0,41 0,67 1,01 0,09 0,21 0,35 0,54 0,77

AFIS 5% 25% 50% 75% 95% 5% 25% 50% 75% 95%

Npes/g 90 180 260 360 450 100 150 200 240 320
Neps de casca de semente/g 9 14 21 28 35 7 12 16 23 30
Contedo de fibras curtas SFC (w) 4,7 6,2 7,7 9,3 11,2 4,4 5,6 6,6 7 8,1
Contedo de fibras curtas SFC (n) 16 20 24 28 31 15 18 21 24 27
Finura da fibra 181 173 166 158 150 164 159 155 150 145
Maturidade Ratio 0,95 0,92 0,90 0,88 0,85 0,96 0,93 0,91 0,89 0,86
Contedo de fibras imaturas IFC 4,9 5,6 6,8 7,8 9,1 4,9 5,5 6,1 7 7,8
Impurezas/g <500 microns 220 360 620 910 1310 220 360 600 820 1120
Impurezas/g >500 microns 28 61 92 127 188 20 38 62 88 126
% de matrias estranhas visveis 0,5 1,1 1,8 2,6 3,5 0,5 1 1,5 2 3
Tabela 25 - Estatsticas Uster 2001

38