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Controlo de Qualidade na Fiação

Controlo do Processo Produtivo


ABERTU-
RA PREPARAÇÃO Á PENTE-
ABERTU- CARDA- PENTEAÇÃO AÇÃO
LIMPEZA
RA DE ÇÃO (REUNIDEIRA DE
(PENTEA
DO FITAS/MANTAS-
FARDOS (CARDA) DEI-RA)
ALGODÃ HL)
O

VAPORI- BOBINA- PREPARA- LAMINAG


FIAÇÃO
ZAÇÃO E GEM ÇÃO À EM
(CONTI-
EMBALA- (BOBIN- FIAÇÃO (LAMI-
NUO)
GEM DEIRA) (TORCE) NADOR)

Controlo de Neps e Resíduos Controlo do Ne


Controlo de Regularidade Controlo da Resist. mecha
Controlo de Qualidade na Fiação
Controlo do Processo Produtivo
Uster AFIS – Aparelho vocacionado para o controlo do processo
produtivo principalmente após a abertura, limpeza e cardação capaz
de determinar as seguintes características:

N. de neps e seu tamanho


Resíduos vegetais

Com outros módulos:


Comprimento
Maturidade
% de fibras imaturas
Quantifica o pó
Controlo de Qualidade na Fiação
Controlo do Processo Produtivo
NATI – Aparelho também vocacionado para o controlo do processo
produtivo após a abertura, limpeza e cardação capaz de determinar
as seguintes características:

N. de Neps e o seu

tamanho
Resíduos vegetais

Classifica os neps e os
resíduos em classes
para mais fácil análise
Controlo de Qualidade na Fiação
Controlo do Processo Produtivo
Resistência da mecha – Sendo a resistência da mecha essencial para assegurar o
correcto desenrolamento nos contínuos mas outro lado, resistência em excesso dificulta a
estiragem causando defeitos. Existem assim valores máximos e mínimos que não podem
ser ultrapassados.
Para tal é usado o dinamómetro de mecha que permite medir a resistência da mesma.
Controlo de Qualidade na Fiação
Controlo do Processo Produtivo
Controlo do NE – É o controlo mais importante de uma fiação pois é o que permite
assegurar que estamos a produzir o fio com a massa por unidade de comprimento
(“espessura” ou Ne) correcto. Procede-se à medição de uma quantidade de fita ou fio (por
exemplo 12 jardas ou 80 jardas) sendo depois disso pesado.

Balança de Quadrante Jardeira


Controlo de Qualidade na Fiação
Controlo do Processo Produtivo
Controlo do NE – Após a pesagem podemos calcular o Ne ou Tex fazendo os
cálculos. Pode-se usar o Uster Autosorter ou uma balança de quadrante para
obter directamente o valor em NE ou Tex. Para facilitar, em muitas empresas
trabalha-se directamente com valores em gramas, pois é definido um intervalo em
que o peso é considerado correcto.
Tabela com formulas de
Para passar de uma unidade a outra podem ser usadas
conversão :
também réguas de conversão.
Ne = 590 / Tex
Tex = 590 / Ne
Nm = 1000 / Tex
Tex = 1000 / Tex
Ne = Nm x 0,591
Uster Autosorter III Meadeira - Jardeira Nm = Ne / 0,591
Controlo de Qualidade na Fiação
Controlo do Processo Produtivo
Regularidade – Utiliza-se para tal o regularímetro que mede a irregularidade da
distribuição da massa (das fibras) em fitas, mechas e fios. Permite detectar
defeitos periódicos causados nos trens de estiragem ou por avarias nas máquinas.
Fornece como resultado um valor numérico facilmente comparável. Que outros
valores se obtém com o regularímetro Uster:
- Zonas finas
- Zonas grossas
- Neps
- Pilosidade

Uster Tester 3
Controlo de Qualidade na Fiação
Controlo do Processo Produtivo
Regularidade – Numa fiação o regularímetro é um dos aparelhos mais importantes. Como a
fiação é processo que envolve muitas máquinas e como a estiragem para ser perfeita
precisa de sistemas mecânicos sempre em bom estado, o regularímetro é essencial para
detectar as causas e origem dos problemas.
O modelo mais recente permite
- detecta contaminação (fibra estranha)
- faz a simulação de uma malha ou tecido
- ver em que roda da máquina é provável estar a
acontecer defeito

Uster Tester 5
Controlo de Qualidade na Fiação
Controlo do Processo Produtivo
Torção de fios – Permite assegurar que a torção aplicada a um fio é a correcta.
A torção de um fio pode S ou Z que significa em que sentido o fio foi torcido.
Para medir a torção utiliza-se o aparelho “torciómetro” que permite contar o n.º de
voltas de torção que um fio tem. O teste deve ser feito a vários fios para se obter
uma média.

Torciómetro
Torção S Torção Z
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Controlo do Processo Produtivo
Classificação de defeitos – Usa-se para fio e permite dividir as zonas grossas e finas em
classes (A1, A2,...) dependendo do comprimento e da variação de massa.
Zona com
Facilita a detecção dos
valores piores
defeitos mais graves e sua
quantificação

Classimat Quantum Classimat 2


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Controlo do Processo Produtivo

Resistência de fios – É necessário


verificar se em termos de resistência o
fio está a cumprir as especificações.
Com o dinamómetro Tensorapid 3 tal é
bastante prático e fácil de executar. A
resistência é um parâmetro muito
importante pois pode condicionar
muitos os clientes principalmente se
não atingir os valores mínimos
especificados.
A unidade mais usada é o RKM que
representa o n.º de quilometros de fio
na vertical necessários para que .
Uster Tensorapid 3

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