AAA Manutenção Preditiva AAA

⤿ Aumenta a vida funcional de uma

O QUE É MANUTENÇÃO? AAAAAAAAA
máquina;
➸ Tem origem no latim “manus tenere”, que
⤿ Reduz custos e aumenta a produtividade;
significa manter o que se tem. Manter é
━━━━━━◇◆◇━━━━━━
escolher os meios de prevenir, de corrigir ou
de renovar o ativo com a finalidade de
otimizar o custo global da prioridade.
➸ Geralmente adota vários métodos de
encontrar os problemas, para que não seja
necessário parar o funcionamento de uma
máquina.
”O profissional é mais caro que a máquina,
OBS: Um bom mecânico na realização de
uma vez que não pode ser preservado. Já as
manutenção tem em mente três palavras:
máquinas são bens renováveis”.
⤿ Manutenibilidade: facilidade de
desenvolver algo, tarefa ou atividade.
➸ Itens que a preditiva é bem sucedida:
⤿ Confiabilidade: confirmação ou resultado
da manutenibilidade. Rolamentos Bombas Elementos
movim.
⤿ Disponibilidade: máquinas em processos
relativos
de produção contínuo, produzindo e gerando
recursos. Engrenagem Pontes Contadores
M. PREDITIVA - O QUE FAZ? AAAAAAA Rolantes elétricos
➸ É o método de manutenção que se
Polias Cabos de Superfícies
acompanha as variáveis de determinados aço sujeitas à
fenômenos (temperatura, vibração, corrosão
desgaste, etc) medidos nos equipamentos
e/ou componentes. Em resumo, o principal foco dessa
➸ Prediz uma situação ou condição. manutenção é a eliminação das perdas:
━━━━━━◇◆◇━━━━━━ ◦ Quebras e falhas;
Pontos positivos por adotar tal tipo de ◦ Controle de mudanças de linha (set up);
manutenção: ◦ Pequenas paradas;
⤿ Evita a necessidade de executar a ◦ Defeitos de qualidade;
manutenção corretiva, prevendo a data ◦ Operação em baixa velocidade;
certa para a troca de peças; ◦ Operação em vazio;
◦ Perdas administrativas;

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TIPOS DE M. PREDITIVA AAAAAAAAA
➸ A monitoração pode ser:
Objetiva contínua: diz respeito à criticidade
dos equipamentos e maquinários, que são
considerados de alto risco ou de extrema
importância para os processos.
Objetiva periódica: é importante para que o
uso de instrumentos e aparelhos calibrados Utiliza-se o analisador de vibrações para
e aferidos seja garantido. Além do indicar a vibração da máquina em serviço
diagnóstico correto, seja feito a partir dos normal. Vibrações diferentes do padrão
dados coletados. indicam falha e desgaste de alguma peça.
Subjetiva: Nesse gênero de inspeção, é Identifica-se:
necessário o uso dos cincos sentidos ⤿ Desbalanceamentos de massa;
humanos para fazer a detecção de ⤿ Empenamentos e desalinhamentos de
anormalidades. Através dos cinco sentidos eixos;
humanos (tato, audição, olfato, etc). ⤿ Desgastes dos rolamentos; Desgastes das
TÉCNICAS PREDITIVAS AAAAAAAAAA engrenagens;
Existem diversas técnicas de manutenção ⤿ Problemas de ordem estrutural;
preditiva, dentre elas destacam-se: ⤿ Lubrificações deficientes;
◦ Análise de vibrações; ⤿ Irregularidades elétricas nos motores;
◦ Termografia;
◦ Ferrografia; ➸ Para realizar a análise de vibrações
◦ Ensaio de ultrassom; usa-se um kit de desbalanceamento
◦ Boroscopia; juntamente com um analisador de vibrações.
◦ Teste hidrostático; O analisador de vibrações é colocado em
ANÁLISE DE VIBRAÇÕES AAAAAAAAA pontos que pegam mais carga (vibração) no
Observando a evolução do nível de vibrações, sentido vertical.
é possível obter informações do estado físico
da máquina. Utilizado especificamente para
o monitoramento de máquinas rotativas:
⤿ Ventiladores;
⤿ Compressores;
⤿ Bombas;
⤿ Turbinas;

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Após fazer a medição, o valor apontado deve
ser comparado com os valores definidos pela
tabela abaixo.
Por exemplo:
Em uma máquina em condições normais,
encontrou-se 0,9mm/s. Comparando tal
valor com a tabela acima, entende-se que a
máquina apresenta vibrações satisfatórias,
dentro da normalidade.
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Porém, fazendo a análise em uma máquina
com excesso de vibração, encontrou-se o
valor de 12,8mm/s. Isso indica, conforme a
tabela, que a máquina está com vibrações
inaceitáveis apresentando perigo.
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EXERCÍCIO: Em uma planta industrial,
vários equipamentos apresentam falhas
operacionais devido a uma série de situações.
Uma destas situações está causando a folga
de alguns parafusos e porcas. Você como
técnico deverá coletar dados para análise e
diagnóstico utilizando uma das técnicas de
manutenção preditiva. Qual das técnicas de
manutenção você utilizará?
⤿ Análise de vibração, visto que a máquina
começou a vibrar e com isso folgou os
parafusos e as porcas.
TERMOGRAFIA AAAAAAAAAAAAAAA
➸Técnica de inspeção não invasiva que
analisa a temperatura na superfície do
equipamento industrial.
➸Possibilita registrar, monitorar e
identificar o grau de temperatura. Assim, é
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gerado um termograma ou imagem térmica
das peças e componentes.
Podem ajudar na detecção dos seguintes
problemas:
⤿ Atrito entre algumas peças;
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⤿ Falta de lubrificação;
⤿ Problemas de alinhamento entre os eixos; ➸ Para fazer a medição da temperatura, é
preciso ajustar a temperatura de reflexão.
OBS: É importante ressaltar também que Fatores que afetam a medição e que
quando há degradação da pintura de uma precisam ser configurados na câmera
máquina, por exemplo, absorve-se mais termográfica:
calor. A tinta protege o equipamento, se ela o Distância;
não for regular as temperaturas serão o Foco;
diferentes. o Faixa de temperatura;
o Emissividade;
o Transmissividade;
o Reflexibilidade;
o Temperatura ambiente;
o Umidade do ar;
o Clima;
➸ Após configurar, aponta-se a câmera
termográfica para a bomba na região de
maior aquecimento.

Termografia Qualitativa x Quantitativa:

Por exemplo:
◦ Qualitativa: Que depende das análises dos
Bombas desbalanceadas apresentam
padrões térmicos (imagens) para revelar a
temperaturas altas em um curto período de
existência e localizar as posições das
tempo. A imagem abaixo mostra uma bomba
anomalias.
desbalanceada, apresentando 32,5°C, em
◦ Quantitativa: A termografia que usa
um curto período de tempo em que esteve
medições de temperatura como critério para
operando.
determinar a severidade de uma anomalia,
visando atribuir prioridades de reparo.

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Esta bomba estava apresentando o
fenômeno físico da cavitação.
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EXERCÍCIO: O técnico em preditiva foi
chamado para avaliar as condições de uma
bomba cujo os níveis de temperatura dos
mancais estavam muito altos. Qual seria
melhor forma de diagnóstico a ser aplicado
com precisão para esta situação?
⤿ Termografia, já que é fácil de identificar
superaquecimento em determinados pontos.
FERROGRAFIA AAAAAAAAAAAAAAA
➸Técnica de avaliação dos modos e tipos de
desgaste dos elementos de máquina que
sofrem movimentos relativos por meio da
análise das condições do óleo lubrificante.
Princípios da Ferrografia:
⤿ Toda máquina se desgasta;
⤿ O desgaste gera partículas;
⤿ O tamanho e a quantidade das
partículas são indicativos da severidade do
desgaste;
⤿ A morfologia indica a causa do desgaste;
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➸ Capaz de detectar:
o Contaminações de modo geral;
o Falhas nas engrenagens;
o Oxidações;
o Depreciações de aditivos;
o Desalinhamentos;
o Desgastes nos componentes mecânicos
(válvulas, rotores, divisões móveis de motor à
gasolina e à diesel, rolamentos, engrenagens,
entre outros)
OBS: A análise do óleo não diz respeito ao
óleo, mas sim ao equipamento que o utiliza.
➸ Efetuar a coleta com o equipamento em
operação: nas condições normais de
temperatura, velocidade, ciclos e cargas.
Ferrografia Quantitativa x Analítica
Quantitativa: Avalia a tendência de falhas
por meio da observação da quantidade e do
tamanho das partículas sólidas.
Analítica: A identificação das causas de
desgaste é feita por meio do exame visual da
morfologia, cor das partículas, verificação
de tamanhos, distribuição e concentração
no ferrograma.
EXERCÍCIO: “Quando nos referimos a
análise do óleo, são necessários apenas
50ml de amostra ,para ser colocado em um
frasco com capacidade para 150ml, para
que seja avaliada a condição do óleo.” Falso.
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ENDOSCOPIA AAAAAAAAAAAAAAAAAA OBS: Estes defeitos ocultos podem indicar
➸ É uma forma de inspeção visual que um defeito interno mais sério no
possibilita acessar locais internos que não equipamento.
podem ser vistos diretamente pelo técnico de
manutenção. O uso dessa técnica permite
que esses locais sejam vistos sem o desmonte
do equipamento, reduzindo os custos e o
tempo de manutenção.
➸ Faz registro fotográfico ou por meio de Endoscopia para soldas internas
filmagem.
Equipamentos que podem ser inspecionados:
⤿ Tubulações;
⤿ Redutores;
⤿ Vasos de pressão NR13;
⤿ Trocadores de calor;
⤿ Motores elétricos, hidráulicos e a diesel;
⤿ Válvulas; Equipamento utilizado na técnica
⤿ Soldas internas;
⤿ Compressores e turbinas; ULTRASSOM AAAAAAAAAAAAAAAAAAA
➸ É uma técnica de inspeção visual,
➸ A inspeção visual remota deve ser método de ensaio não destrutivo, baseado
realizada em boas condições e com em ondas de ultrassom para detecção
iluminação suficiente. Alguns exemplos de interna de defeitos em materiais ou para a
defeitos deduzidos da aparência da peça, medição de espessura de paredes e detecção
são: trincas, porosidades, depósitos de de corrosão.
impurezas e corrosão. ➸ Um transdutor envia um sinal elétrico
(que antes passa pela calibragem), o tempo
de resposta é com base na peça. Quando se
tem trinca (poro) o tempo de resposta é
menor.
➸ Bastante sensível e capaz de detectar
defeitos muito pequenos;

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Podem ser usados nas seguintes aplicações:
⤿ Inspeção em dutos, tubulações, vasos de
pressão, tanques atmosféricos, colunas,
trocadores de calor, dentre outros.
Problemas identificados de forma preditiva
por essa técnica são:
⤿ Corrosão abaixo da superfície;
⤿ Trincas internas;
⤿ Erosão e desgaste com redução da
parede interna;
⤿ Deterioração de revestimentos;
⤿ Vazamentos de ar comprimido, gás e
vácuo;
⤿ Defeitos em soldas;
⤿ Medição de espessura;
⤿ Defeitos em materiais;
Equipamento utilizado na técnica
EXERCÍCIO: As inspeções são exames
visuais e manuais, para determinar a
condição de um componente. Quais são as
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atividades principais das tarefas de
manutenção?
⤿ A desmontagem, limpeza, inspeção e
montagem/testes.
ESPECTROMETRIA AAAAAAAAAAAAAA
o É usada para detectar contaminantes,
subprodutos da degradação do óleo e dos
aditivos de óleos lubrificantes.
➸ A espectrometria de infravermelho
apresentará as frequências de cada ligação
molecular.
➸ Permite a identificação de substâncias
metálicas (ferro, cobre, alumínio, etc.) e
contaminações externas (ex: silício).
➸ No sistema mecânico, temos energia
mecânica (rotação, impacto, etc.), ao
excitar os componentes e o analisador de
vibrações, detecta-se frequências. As
vibrações das moléculas vão interferir na luz
infravermelha.
➸ Detectores conseguirão medir essa luz e
verificar as interferências causadas pelas
moléculas da amostra. Contaminantes e
degradações implicam alterações
moleculares. Modificações nas frequências
estão relacionadas com as alterações.
Monitoramentos dos seguintes parâmetros:
o Subprodutos de oxidação;
o Ocorrência de nitração;
o Fuligem;
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o Ocorrência de sulfatação;
o Contaminação por anticongelante e glicol
o Nível de ZDDP (dialquil zinco ditio fosfato,
um aditivo importante);
o Contaminação por combustível no óleo
lubrificante;
o Contaminação por água;
Em resumo: Cada elemento químico irradia
um espectro de luz próprio, que pode ser
detectado. O equipamento lança energia
para o elemento (através de uma chama ou
laser) e a irradiação ou absorção é medida.
EXERCÍCIO: A espectrometria considera a
concentração dos elementos físicos que as
compõem, e principalmente identifica cada
elemento, possibilitando a identificação do
material.
⤿ Falso.
ENSAIO LÍQUIDO PENETRANTE AAAAA
➸ Também conhecido como teste
hidrostático, visa identificar o estado da
integridade estrutural do vaso de pressão.
Utiliza-se água (fluido incompressível) para
não haver acidentes; Identifica falhas na
estrutura do vaso, propriedades mecânicas
do equipamento e localiza pontos que podem
apresentar falhas.
O que é capaz de identificar:
⤿ Vazamentos;
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⤿ Avaliar a resistência de componentes de
um sistema, à exemplo de tubos e vasos de
pressão;
OBS: Para realizá-lo, se utiliza um
equipamento que preenche todo o sistema
com líquido pressurizado.
Vantagens:
o Garante Integridade do Duto;
o Remove pequenos defeitos menores que
aqueles que falhariam na pressão de
operação;
o Cria uma margem de segurança;
o Reduz a possibilidade de crescimento de
trinca em operação;
o Alivia tensões residuais de fabricação e
montagem;
o Pode expandir mossas, ovalização e
embicamento de solda “roof topping”.
➸ Conforme a NR 13, é obrigatório que os
vasos de pressão sejam submetidos ao teste
hidrostático.
Teste hidrostático de extintores
Conclusão: A manutenção preditiva, se bem
empregada e conjugada às demais
manutenções, traz grandes benefícios à
empresa, mesmo que o investimento inicial
não seja barato.