MOTORES ELÉTRICOS ÁREA MECÂNICA E PROCESSOS
Todo equipamento mecânico sujeito a atritos,
A inspeção de motores elétricos com a
TERMOGRAFIA é utilizada de modo
conjugado com outras técnicas na avaliação
do estado operacional desses equipamentos.
ACOPLAMENTOS, CORREIAS E
POLIAS:
Nos acoplamentos o aquecimento anormal é
geralmente associado ao desalinhamento. No
caso de acoplamentos de compensação, a
falta de lubrificação ou a quebra do elemento
elástico, na parte interna do conjunto.
Em ambos os casos adota-se um
aquecimento de 20oC em relação ao ambiente
como limite de alerta. Acima desse valor
recomenda-se a verificação do mesmo.
Correias muito esticadas podem provocar
esforços excessivos nas pontas dos eixos e
nos rolamentos. Por outro lado, as correias
soltas irão gerar vibrações que também
podem ocasionar danos.
p. ex., mancais ou transmissões, ou sistemas
sujeitos a trocas térmicas, tipo revestimentos
refratários internos ou externos, podem ser
inspecionados com TERMOVISÃO para
verificação de PONTOS QUENTES
ANORMAIS, sem nenhum tipo de contato
físico com o equipamento.
BENEFICIOS
GR ELETROELETRÔNICA
• Localizar problemas em potencial.
• Reduzir o número de homens-hora gastos
em manutenções corretivas.
• Minimizar os tempos e custos de parada
programada por permitir que as peças de
reposição necessárias estejam disponíveis
antes da parada, adquiridas sem pressa e
muitas vezes por um preço menor que
durante as paradas de emergência;
• Aumento da vida útil dos equipamentos e
componentes;
• Aumento da confiabilidade do
fornecimento de energia dentro da fábrica e
dos geradores próprios quando for o caso;
• Aumentar a eficiência dos programas de
manutenção preditiva e preventivas;
• Evitar incêndios devido a falhas em
equipamentos sujeitos a esse tipo de risco;
• Evitar paradas não programadas de
sistema de operação ininterrupta para
produção.
ITENS MECÂNICOS E DE
PROCESSOS PARA INSPEÇÃO
TERMOGRAFIA:
Mancais de Rolamento ou de deslizamento,
Engrenamentos, Alinhamento de máquinas,
Condição de Lubrificação, Sistemas
Hidráulicos (Água ou Óleo), Caldeiras,
Refratários, Fornos, Trocadores de Calor, Fone: (95) 36256715
Câmaras Frigorificas, Compressores, Vasos Cel.: (95) 91365225
Separadores, Tubulações, Linhas de Vapor, E-mail: aterramentogeorge@gmail.com
Válvulas de Alivio, etc.
 TERMOGRAFIA
Modalidade de Manutenção preditiva
através da inspeção TERMOGRÁFICA em
Sistemas Mecânicos, Elétricos e de
Processos executada com a emissão de
laudos técnicos indicando as distorções
operacionais e suas respectivas ações
corretivas, ilustrados com os respectivos
termogramas e registros fotográficos dos
pontos de calor excessivo.
O principal objetivo e prevenir falhas e
prolongar a eficiência operacional dos
sistemas.
PRINCIPIOS DA TERMOGRAFIA
Termografia é a técnica que estende a visão
humana através do espectro infravermelho. O
infravermelho é uma frequência
eletromagnética naturalmente emitida por
qualquer corpo, com intensidade proporcional
a sua temperatura. São, portanto, emissões
de infravermelho através de uma tela de TV,
produzindo imagens técnicas chamadas de
TERMOGRAMAS, que, em resumo, permitem
a visualização da distribuição de calor na
região focalizada.
Assim, através do termo visor, fica
extremamente fácil a localização de regiões
quentes ou frias, através da interpretação dos
termogramas que fornecem imagens, em
faixas de temperatura que podem cobrir de –
40 a 1500 ºC.
As imagens emitidas com TERMOVISORES
da geração FLUKE são de elevadíssima
qualidade e independem da presença do sol
ou outra fonte de calor intensa. Sua leveza,
pequeno tamanho e autonomia, permite sua
utilização em locais de difícil acesso.
As imagens do TERMOVISOR, podem ser
gravadas em meio magnético para posterior
estudo e processamento.
AREA ELETRICA E
ELETROELETRONICA
Equipamentos Elétricos/ Eletrônicos em
operação, apresentam algum tipo de
aquecimento, de acordo com seu projeto,
características construtivas e carga no
instante da inspeção. Apenas os
equipamentos tipo colunas de isoladores,
pára-raios, buchas de transformadores e,
ainda que mais raramente, as muflas,
devem ter perfis técnicos “frios” como
sinônimo de normalidade.
Trata-se de um processo de coleta e análise
de dados térmicos cercado de total
segurança, pois, não existe contato físico
com as instalações, além de não interferir
na produção uma vez que o trabalho é feito
com os equipamentos em pleno
funcionamento. Tem também como
vantagem um alto rendimento de inspeção,
pois, é possível a cobertura de um número
enorme de superfícies em curto espaço de
tempo.
BENEFICIOS
• Manutenção Preditiva – Permite antecipar
danos que possam causar elevados custos
nos reparos;
• Estoques – A prevenção de problemas em
potencial permite o baixo investimento na
estocagem;
• Consumo de energia – Permite corrigir
problemas que causam perda e consumo de
energia em excesso; TODO
SOBREAQUECIMENTO GERA CONSUMO
ANNORMAL.
• Tempo – inspeção de uma grande
quantidade de equipamentos em curto
período de tempo;
• Avaliação das cargas nos painéis – Fácil
diagnóstico durante o funcionamento do
equipamento;
• Apoio à equipe de manutenção –
Avaliação da qualidade de serviços
executados;
• Planejamento – permite um prévio
planejamento antes da conclusão do serviço
poupando tempo;
• Vida Útil – Ao detectar o problema evita-se
a queima ou perda desnecessária de peças.
ITENS ELÉTRICOS/ ELETRÔNICOS
PARA INSPEÇÃO TERMOGRAFICA:
Barramentos, Muflas, Transformadores:
Primário e Secundário, Disjuntores, TC’s,
TP’s, Cadeias de Isoladores, Isoladores de
pedestal, Cruzetas, Chaves fusíveis, Chave
a óleo, Auto-transformadores, Cabos
Isolados, Conexões e Conectores
prensados e de impactos, Cubículos de
medições e proteção, Pára-raios,
Seccionadoras, Bases e fusíveis, Chapas
separadoras entre cubículos, Entradas,
Chaves seccionadoras, Réguas de bornes,
Caixa de ligação de motores, Carcaças de
motores, Tiristores e pontes, etc.