MINISTRIO DA EDUCAO SECRETARIA DE EDUCAO PROFISSIONAL E TECNOLGICA CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA DE SANTA CATARINA UNIDADE DE ENSINO DE ARARANGU

CURSO TXTIL EM MALHARIA E CONFECO MDULO 2

INTRODUO TECNOLOGIA TXTIL

PROFESSORA: GISLAINE DE SOUZA PEREIRA

ARARANGU

O Processo Produtivo da Cadeia Txtil

A seguir, ser abordado o processo produtivo txtil e suas caractersticas; sero descritos tambm os principais elos componentes da cadeia txtil. Segundo IEL (2000), a definio da cadeia produtiva txtil tem seus contornos bsicos definidos na figura abaixo: Algodo Poliamida Polister Elastano Polipropileno Viscose Acetato Seda Linho L Juta

Fibras Sintticas

Fibras Artificiais

Fibras Naturais

Fiao

Malharia

Tecelagem

Acabamento

Confeco Desenho 1: A Cadeia Txtil - Fonte: IEL (2000, p. 21). A cadeia produtiva txtil, conforme a figura acima, integra a produo de fibras (sintticas, artificiais e naturais), fiao, tecelagem e malharia, estamparia, acabamento/beneficiamento abastecendo as indstrias do setor de confeces.

Para o Sebrae SP e o IPT Instituto de Pesquisas Tecnolgicas (2001, p. 5), a indstria txtil constituda dos segmentos de fiao, tecelagem e acabamento de fios e tecidos, sendo que o segmento de tecelagem subdivide-se, por sua vez, em tecelagem plana e malharia. Cada um destes segmentos pode oferecer ao mercado um produto acabado e pode na prtica, estar desconectado dos demais. Afirma ainda o Sebrae SP & IPT (2001, p. 5), que embora os segmentos ou etapas do processo se interliguem pelas caractersticas tcnicas dos produtos a serem obtidos, essas etapas no precisam necessariamente serem todas internalizadas pelas empresas. As atividades produtivas do segmento txtil so atividades interdependentes, porm com relativa independncia dentro do processo produtivo, o que permite a coexistncia de empresas especializadas e com diferentes graus de atualizao tecnolgica. O resultado de cada etapa de produo pode alimentar a etapa seguinte, independentemente de fatores como escala e tecnologia de produo. Desta forma, existem indstrias txteis que possuem somente o subsetor de fiao, atuando como fornecedor para as indstrias que atuam nos subsetores de malharia e tecelagem plana, assim como existem indstrias totalmente verticalizadas, onde atuam em todos os subsetores produtivos txteis como fornecedores para as indstrias de confeco e vesturio. A figura abaixo apresenta os principais elos entre os subsetores do complexo txtil:
Fornecedores Industriais Setor Txtil Clientes Confeco do V esturio Mquinas Confeco de Acessrios Fibras Naturais Fiao
Tecelagem P lana, Malharia e Notecido

Beneficiamento e Estamparia Artigos para o Lar

Fibras Artificiais e Sintticas Artigos Tcnicos e Industriais Corantes

Desenho 2: Principais Segmentos do Complexo Txtil - Fonte: Filho et al. (1997, p. 64). Conforme o ilustrado na figura acima, os segmentos de mquinas e de fibras so fornecedores industriais do setor txtil, sendo que o segmento de confeces do vesturio o principal cliente do setor. Porm, os segmentos dedicados produo de bens de uso domstico, hospitalar e industrial apresentam crescente participao na absoro da produo txtil mundial. Em suma, os artigos produzidos pelo setor txtil podem ser agrupados em quatro grandes segmentos: fios txteis, tecidos, malhas, notecidos, beneficiamento e acabamento de tecidos planos e malhas.

Os Fios Txteis e a Tecnologia da Fiao

O fio txtil o produto final da etapa de fiao, sendo que sua caracterstica principal o dimetro ou espessura (tecnicamente chamado de ttulo do fio). O fio txtil pode ser fabricado a partir de fibras naturais, artificiais e sintticas, que so a matria-prima utilizada. No que concerne ao tipo de matria-prima utilizada no Brasil, constata-se que cerca de 70% desta fibra de algodo, 25% de fibras artificiais e sintticas e 5% de linho, l, seda, e outras. O processo de produo de fios, tambm chamado de fiao, compreende diversas operaes por meio das quais as fibras so abertas, limpas e orientadas em uma mesma direo, paralelizadas e torcidas de modo a se prenderem umas s outras por atrito. Entre estas operaes temos: abertura e separao das fibras, limpeza, paralelizao parcial e limpeza, limpeza e paralelizao final, regularizao, afinamento, toro e embalagem. Fardos Alimentador Misturador Abridor Batedor

Matria-Prima Abertura e Separao das Fibras Limpeza Paralelizao Parcial e Limpeza Limpeza e Paralelizao Final Regularizao Afinamento Toro Embalagem

Carda

Penteadeira Passador Maaroqueira Filatrios Open End Filatrio de Anis Bobinadeira Passador Maaroqueira Filatrio de Anis Bobinadeira

Fios Cardados Fios Cardados Fios Penteados Open End Produto + grossos + finos + grossos Final + fracos + fortes + fracos Desenho 3: Fluxograma do Processo de Fiao - Fonte: Mariano (2002, p. 20).

Perante o fluxograma ilustrado na figura acima, temos trs tipos de fios determinados pelo seu fluxo produtivo, que inicia-se no depsito de fibras pelos fardos de algodo estocados e se estende at a rea que prepara seu acondicionamento para ser enviado para o setor de malharia ou tecelagem, quando produzido em uma empresa com cadeia produtiva integrada ou enviado para um cliente externo, ou seja, quando produzido o fio para fornecimento a outras empresas txteis. Conforme o fluxo produtivo pode-se ter: Fios Penteados, Fios Cardados e Fios Cardados Open End. Fios Penteados Produzidos a partir do sistema de filatrio anel (tambm chamado de mtodo convencional). O fio produzido passando pelo processo de penteagem que retira da matria-prima as impurezas e fibras curtas. Na fase de fiar (filatrios), passa pelo filatrio de anis. Apresenta seis fases de processamento e utiliza mais pessoas, maior nmero de mquinas e, tambm uma maior rea construda. Uma das vantagens deste sistema a flexibilidade de produo, pois permite produzir fios de qualquer espessura, alm de produzir um fio de maior resistncia e conseqentemente, de maior valor agregado. Fios Cardados Fios tambm produzidos a partir do sistema anel (mtodo convencional), porm apresenta uma fase a menos do que os fios penteados, justamente a fase de separao das fibras curtas das longas, que conforme a ilustrao acima, realizada com os fios penteados, gerando, desta forma, fios mais fracos e grossos do que os fios penteados. Fios Cardados Open End Os fios produzidos por esse processo so mais grossos e fracos. So produzidos pelo menor fluxo produtivo entre os tipos de fios, passando pela carda, passador e filatrio a rotor (open end). Os filatrios de anis realizam o estiramento do pavio de algodo conjugado com uma toro do fio. So bastante versteis, pois possibilitam a produo de fios de todo tipo de espessura. Os filatrios de rotores ou open end, possuem uma maior produtividade que os filatrios de anis, porque podem atingir maior velocidade de produo. Este tipo de fiao elimina algumas etapas de produo que existem na fiao de anis, porm, sua produo limitada produo de fios mais grossos com resistncia inferior ao fio de mesma espessura produzido pelo filatrio de anis. Estes fios so destinados em grande parte produo de tecidos tipo ndigo (jeans). Os filatrios jet spinner possibilitam maior produtividade do que os anteriores, tambm podem ser destinados produo de fios mais finos. Este equipamento recente em nvel mundial e, no Brasil, sua utilizao bastante restrita.

I. Titulao dos Fios i. Histrico

Os mais antigos documentos situam os primrdios da titulao de fios ao sculo XVI, na Frana, quando o ttulo de um fio de seda era dado pelo peso de 8 meadas com comprimento de 120 varas cada, totalizando 9.600 varas. O comprimento de uma vara era baseado na medida do brao humano e variava de pas para pas, correspondendo a 1,125 m na Frana, de maneira que 9.600 varas correspondiam a 10.800 m (na Inglaterra uma vara correspondia a 1,143 m ou 45 polegadas inglesas). Um dos primeiros atos de Francisco I quando assumiu o reinado da Frana (entre 1.515 e 1.547 d.C.), foi introduzir a manufatura da seda em Lyon, Paris, St. Etienne e outras cidades, o que lhe valeu o ttulo de Pai da Indstria da Seda. Ele estabeleceu que o fio dessa fibra seria, a partir de ento, dimensionado pela quantidade de deniers necessrios para equilibrar uma balana que tinha em outro prato meada de fio com 400 varas (450 m) de comprimento. O denier a palavra francesa do original latino denarius (que deu origem, em portugus, palavra dinheiro), e era o nome de uma pequena moeda (figura ao lado), de baixo valor, utilizada antes e durante o imprio de Jlio Csar. Foi utilizada pela primeira vez fora de Roma durante a Guerra Glica (58 a 52 a.C.), onde hoje a Frana. Quando da morte de Jlio Csar (44 a.C.), a moeda deixou de ser utilizada e foi esquecida, at que Francisco I resolveu utiliz-la na titulao de fios de seda.

Ilustrao 1: Denarius de Hadrian.

Desta maneira, se a balana com 400 varas (450 m) de fio em um dos pratos era, por exemplo, era equilibrada por 15 moedas, ento o fio de 15 deniers. Fios de 20 deniers e de 30 deniers necessitam respectivamente, 20 e 30 moedas para equilibrar a balana com 400 varas (450 m) de fio de seda. Um denarius pesava 0,053 gramas. A partir de 1873, estabeleceu-se que o denier passaria a corresponder massa em gramas, de 9.000 m de fio. Esse sistema ainda utilizado na titulao de fios de seda tendo j sido utilizado na titulao de fios em forma de filamentos contnuos, como a viscose, a poliamida e o polister, sendo hoje substitudo pelo sistema decitex (ou, abreviadamente, dtex), que corresponde massa do fio em gramas para 10.000 m de fio.

ii. Sistema Direto de Titulao

Como pode-se observar estes sistema possui a massa (em gramas) por comprimento (em metro) de fio, diretamente proporcional sua espessura, (ou seja, pode-se afirmar que quanto maior a massa por comprimento de um fio, mais espesso ele ), e que por isto so conhecidos por

sistemas diretos de titulao, o que no significa que o ttulo seja diretamente proporcional ao seu dimetro. Apesar dos sistemas denier e dtex serem os mais conhecidos, no so os nicos diretos. O dtex um submltiplo do sistema tex que, evidentemente, tambm um sistema direto de titulao. Este sistema foi desenvolvido pelo The Textile Institute (em Manchester, Inglaterra), sendo divulgado em 1945, com a finalidade de ser utilizado como um sistema universal de titulao. Lamentavelmente ainda pouco utilizado mundialmente, apesar da maior parte dos pases terem criados normas nacionais considerando o sistema tex como oficial. Isto ocorre tambm no Brasil (norma Inmetro NBR 8427), porm apenas as empresas produtoras de fibras qumicas adotaram plenamente o sistema (utilizando o dtex para a titulao de fibras contnuas e descontnuas). O tex um sistema bastante simples de se trabalhar, admitindo submltiplos como o decitex (ou dtex), cuja base 1 grama por 10.000 metros, utilizado principalmente em filamentos, ou militex (ou mtex), correspondendo a 1 grama por 100.000 metros, utilizado na titulao de fibras individuais, admitindo tambm mltiplos, como o quilotex (ou ktex) que utilizado na titulao de cabos que apresentam maior massa por metro. O ktex o equivalente a 1 grama por metro.

iii. Sistema Indireto de Titulao

Os sistemas indiretos de titulao tomam como base a massa fixa e o comprimento varivel, ao contrrio do que acontece com os sistemas diretos de titulao onde a base comprimento fixo e massa varivel. Neste caso o ttulo do fio indiretamente proporciona sua espessura. Os sistemas de titulao mais conhecidos so: o ttulo ingls (para fios fiados em processos de fibra curta), estabelecido pela quantidade de meadas de 840 jardas (768,1 m) para se obter 1 libra (453,6 g) de fio e o ttulo mtrico (para fios fiados em processo de fibra longa) estabelecido pela quantidade de meadas de 1.000 metros cada para se obter 1.000 gramas de fio. O ttulo ingls usualmente abreviado por Ne, enquanto que o ttulo mtrico usualmente abreviado por Nm. Frmulas para Obteno do Ttulo do Fio O ttulo uma relao entre massa e comprimento onde, dependendo do sistema, um deles fixo e o outro varivel. Pode-se ento estabelecer frmulas para se conhecer a varivel desconhecida sabendo-se duas das outras entre ttulo, peso e comprimento. Para o sistema direto de titulao a frmula adotada : m k cT onde: m = peso (massa) do fio, em gramas; k = valor constante resultante da diviso do comprimento fixo pela base massa que so: 9.000 para denier = 450 metros 0,05 grama 1.000 para tex = 1.000 metros 1 grama 10.000 para dtex = 10.000 metros 1 grama 1 para ktex = 1 metro 1 grama

c = comprimento do fio, metros; T = ttulo do fio. Ou seja: a massa do fio multiplicado pela constante igual ao comprimento multiplicado pelo ttulo. Exemplos de aplicao da frmula: a) Um fio com 5.000 metros de comprimento e 55,6 gramas de peso tem denier igual a: 55,6 gramas 9.0005.000 metrosT logo, T
55,6 9.000 100 denier 5.000

b) Um fio com ttulo 150 dtex e 20.000 metros de comprimento tem massa em gramas igual a: m10.000 20.000 metros150 denier
20.000 150 100 denier m 10.000

c) Um fio com ttulo 20 tex e 500 gramas de peso tem comprimento em metros igual a: 500 gramas1.000c 20 tex
5001.000 25.000 metros logo, c 20

Para o sistema indireto de titulao a frmula adotada : c k mT onde: c = comprimento do fio, em metros; k = valor constante resultante da diviso da massa fixa pela base de comprimento que so: 0,59 para Ne = 453,6 gramas 768,1 metros 1 para Nm = 1.000 gramas 1.000 metros m = peso (massa) do fio, em gramas; T = ttulo do fio. Ou seja, o comprimento do fio multiplicado pela constante igual ao seu peso multiplicado pelo ttulo. Exemplos de aplicao da frmula: a) Um fio com 25.000 metros de comprimento e 368,8 gramas de peso tem o ttulo ingls (Ne) igual a: 25.0000,59368,8 T

25.0000,59 Ne 40 T 368,8 b) Um fio com ttulo Ne 20 e 1.500 gramas de peso tem comprimento em metros igual a: c0,59 1.500 gramas Ne 20 logo, c 1.500 20 50.847 metros 0,59

iv. Resumo dos Principais Sistemas de Titulao

Em resumo, os principais sistemas de titulao, seus smbolos e constante, esto indicados na tabela abaixo: Sistema Frmula Titulao denier militex direto m k cT decitex tex quilotex indireto c k mT inglesa mtrica Smbolo denier mtex dtex tex ktex Ne Nm Constante (k) 9.000 1.000.000 10.000 1.000 1 0,59 1 Utilizao Filamentos contnuos Fibras Filamentos contnuos Fios em geral Filamentos contnuos Fios de fibra curta Fios de fibra longa

Tabela 1: Principais Sistemas de Titulao de Fios.

v. Converso de Sistemas de Titulao de Fios

A tabela abaixo possibilita a converso entre os principais sistemas de titulao: ktex ktex tex dtex denier Nm Ne Tex 1000 dtex 10000 denier 9000 1 Nm 0,59 Ne dtex 10 denier 9 1000 Nm 590 Ne Denier 1,1 10000 Nm 5900 Ne 9000 Nm 5320 Ne Ne x 1,69 tex ktex x 1000 dtex ktex x 10000 tex x 10 denier ktex x 9000 tex x 9 dtex x 0,9 Nm 1 ktex 1000 tex 10000 dtex Ne 0,59 ktex 590 tex 5900 dtex Nm x 0,59

9000 denier 5320 denier

Tabela 2: Formulrio de Converso entre Sistemas de Titulao.

II. Toro de Fios: Aspectos Tericos

No conceito geral, toro pode ser definida como: disposio espiral do(s) componente(s) de um

fio que usualmente o resultado da toro relativa de suas extremidades. Em conceito mais especfico, pode-se definir toro de fio como: nmero de voltas que possui, por unidade de comprimento, ou seja, tores/m, tores/cm, tores/polegadas, etc. Quando da introduo do Sistema Internacional de Unidades (SI), nos diversos pases, a unidade de toro ficou determinada em tores/m ou em casos especficos, em tores/cm. Observa-se, entretanto, que grande parte das nossas indstrias utiliza ainda a unidade de tores/polegada, contrariamente s normas tcnicas.

i. Finalidade da Toro
A toro tem a finalidade de evitar que as fibras deslizem umas sobre as outras. A toro essencial para fornecer uma certa coeso mnima entre as fibras, sem a qual um fio que precisa ter significante resistncia trao no pode ser manufaturado. Esta coeso dependente das foras de frico fornecidas pela presso lateral entre as fibras, surgidas pela aplicao de uma carga de tenso ao longo do eixo do fio. Com a introduo dos fios de filamentos contnuos, entretanto, a finalidade da toro deve ser reconsiderada. Em fios de filamentos contnuos, a toro no necessria para dar-lhes resistncia trao, mas necessria para possibilitar uma resistncia satisfatria abraso, fadiga ou aos outros tipo de avarias associadas a foras outras que no fora de tenso e tipificado pelo rompimento de filamentos individuais, resultando no total rompimento da estrutura. Alta toro produz fio duro que altamente resistente a avarias desse tipo. A finalidade da toro em fios de filamentos contnuos , portanto, produzir uma estrutura coesa, que no pode ser desintegrada por foras laterais.

ii. Direo da Toro

O fio pode ter duas direes de toro: S e Z. A verificao da direo da toro de um fio pode ser feita pela inclinao dada das fibras. A direo de toro S obtida pela toro das fibras no sentido horrio e a inclinao delas no sentido da esquerda quando observada de baixo para cima, confundindo-se assim com a poro central da letra S, conforme mostra a figura abaixo:

Ilustrao 2: Tores Z e S, respectivamente. A direo de toro Z obtida pela toro das fibras no sentido anti-horrio, e a inclinao delas no sentido da direita quando observada de baixo para cima, confundindo-se assim com a poro central da letra Z, conforme a mesma figura acima.

iii. Clculo da Toro

Diversas frmulas so utilizadas para o clculo de toro. Provavelmente as mais conhecidas so: toro pol e Ne Onde: e = fator ou coeficiente de toro (ingls); Ne = ttulo ingls do fio.
toro m
m

Nm

Onde: e = fator ou coeficiente de toro (ingls); Nm = ttulo mtrico do fio. A quantidade de tores pode ser expressa tambm em tores/cm, estando ainda dentro das especificaes do SI. Para se converter tores/pol em tores/m, basta multiplicar a quantidade de tores/pol por 39,37. Desejando-se a quantidade de tores/cm, deve-se multiplicar por 0,3937, ou, dividir por 2,54.

III. Tecnologia da Fiao i. Introduo

Esta etapa da cadeia txtil tem como objetivo transformar as fibras em fio. Na pr-histria o processo de fiao era realizado manualmente, onde um chumao de fibras (l, algodo ou linho, por exemplo) era estirado e depois torcido. Nas antigas Grcia e Roma o processo de fiao era realizado por um aparelho chamado ROCA. Uma evoluo da roca primitiva foi a inveno da roca com tambor onde a fiadora podia ficar sentada. Com a revoluo industrial da Inglaterra, automatizou-se o processo de fiao, transformando as rocas em mquinas que chamamos nos dias de hoje de Filatrios.

ii.

Caractersticas dos Fios que Influenciam na Comercializao

Pureza Tanto o algodo como a l contm uma elevada quantidade de impurezas que so em grande parte removidas por processos de limpeza. Quanto mais elevado for o percentual de impurezas menor ser a qualidade do fio. Resistncia a capacidade que o fio tem de resistir aos esforos aos quais venha a sofrer nos processos posteriores para sua transformao em tecidos. Flexibilidade a capacidade do fio de ser submetido a flexes e tores sem alterar suas caractersticas.

Toro Tem grande influncia na resistncia do fio. Regularidade A uniformidade do fio txtil uma das mais importantes propriedades de qualidade, pois ela determinar a qualidade do tecido (barramentos) e do processo (paradas de mquinas). Ttulo O ttulo do fio uma expresso numrica que define a sua espessura. Devido s variadas formas de seo dos fios e suas irregularidades, o dimetro do fio no o parmetro mais indicado para exprimir a sua espessura exata. Logo, como alternativa foi criar um sistema que faz uma relao entre peso e comprimento do fio. Esse sistema chamado de Titulao ou Ttulo do Fio.

iv. O Processo de Fiao

Para a obteno dos Fios Txteis so necessrios vrios processos que podem ser subdivididos de acordo com a tabela abaixo: Abertura Automtica ou Manual Batedores Preparao Fiao Cardas Passadores Reunideiras Fiao Penteada Laminadeiras Penteadeiras Maaroqueira Filatrios de Anis Fiao Convencional Bobinadeiras/Conicaleiras Retorcedeiras

Fiao No Convencional (Open End)

Filatrios Open End (Rotor)

Tabela 3: Fluxograma dos Processos de Fiao.

v. Descrio dos Processos

Preparao Fiao Abertura

As matrias-primas, notadamente o algodo (em funo de ser a fibra mais consumida mundialmente), apresentam-se na forma de fados compactados, com peso em torno de 200 kg cada, assim como outras fibras, a exemplo do linho e polister. Ao chegar indstria o algodo na forma de fardos preparado para ser processado para a transformao em fio, seguindo as etapas a seguir: a) Coletas de Amostras e Recebimento Com a chegada dos fardos empresa, estes so descarregados em local apropriado (livres da ao do sol e da chuva) onde so retiradas amostras, que sero analisadas no laboratrio de fiao. O propsito desta anlise o de verificar a quantidade de gua na amostra: conhecida como regain, ou seja, para haver a certificao, que est sendo adquirido um algodo com a quantidade tolervel de gua. Outra anlise que efetuada a anlise do tipo do algodo, nesta anlise verificada a aparncia do algodo contra padres de classificao. Atravs desta classificao o algodo valorizado no mercado. O tipo 1 o algodo mais caro (mais limpo) e o tipo 7 o outro extremo o algodo mais barato (mais sujo cascas, restos de sementes, fibras mortas e sujeira de terra), alm de testes das caractersticas da fibra: teste de comprimento feito no fibrgrafo e da maturidade feito no micronaire. b) Armazenagem

Ilustrao 3: Armazenagem. Os fardos so posicionados no depsito conforme suas propriedades, o que ir facilitar o plano de mistura da fiao. c) Sala de Abertura

Ilustrao 4: Abridor de Fardos.

Os fardos so transportados em empilhadeiras, do depsito at a sala de abertura e, ali, so dispostos lado a lado. A abertura feita por um equipamento, automtico ou manual, que coleta pequenas pores de cada fardo e as submete a batimentos para remoo de impurezas. Essas impurezas, que consistem de cascas, galhos, folhas, areia e barro, entre outras, so removidas em grande parte nesses batedores. Dos batedores, as fibras so transportadas ao processo de cardagem. Geralmente o transporte realizado por tubulaes. Produto de entrada: algodo em pluma Produto de sada: flocos de algodo

Cardagem

Ilustrao 5: Carda. A cardagem propicia a obteno de uma mecha de fibras. Sua finalidade a limpeza mecnica das fibras, assim como o incio do processo de estiramento e toro, princpios destinados a obteno das qualidades finais dos diversos tipos de fios. A cardagem engloba o conjunto das operaes efetuadas sobre a carda. Inicialmente a cardagem era feita manualmente com um par de pequenas escovas ou cardas. O principal objetivo da cardagem consiste em separar as fibras umas das outras, libertando-as das impurezas que ainda possam estar na matria-prima. A carda possibilita ainda uma mistura mais ntima das fibras. Na carda se d a continuao da abertura e limpeza das fibras. o incio do processo de paralelismo e estiragem da massa de fibras. Produto de entrada: manta Produto de sada: fita de carda Passadores Tem como objetivo uniformizar o peso por unidade de comprimento, paralelizar as fibras atravs da estiragem e misturar as fibras. A idia bsica da estiragem por cilindros simples. A fita introduzida num par de cilindros giratrios com velocidade e posteriormente esta fita de algodo entra em outro par de cilindros movimentando-se a uma velocidade maior, por exemplo, seis vezes maior que a do primeiro par, a fita resultante ser seis vezes mais comprida e fina que a introduzida no primeiro par de cilindros. A uniformizao da qualidade das fibras realizada nos passadores. Sua funo efetuar a mistura de vrias fitas de carda para a obteno de uma nova. Isso realizado com a passagem das vrias fitas (4, 8 ou 16) por um sistema de juno, com posterior estiramento e toro, para obteno de fitas com melhor uniformidade.

Ilustrao 6: Passador. Juntamente com a estiragem ocorre a paralelizao das fibras da fita, o que auxilia nos processos posteriores de fiao, a paralelizao alcanada com o atrito que se forma entre as fibras quando estas se deslocam em relao umas s outras resultam no endireitamento destas fibras.

Ilustrao 7: Entrada das Fitas da Carda.

Ilustrao 8: Sada da Fita do Passador. Este fenmeno pode facilmente ser observado se pegarmos uma poro de fita entre as duas mos e esticando-a. As fibras, que antes estavam encaracoladas e cruzadas em todas as direes em relao ao eixo da fita, comeam a endireitar logo que o movimento relativo das fibras se inicia. Este endireitamento das fibras dar ao fio, brilho e resistncia. Mistura Dinmica de Fios: Utilizando-se, por exemplo, um passador, do qual entram seis fitas de matria-prima, pode-se fazer uma mistura dinmica, colocando-se trs latas alternadas de algodo

com trs de polister. Que ir gerar uma fita de passador com uma mistura dinmica de 50% algodo com 50% polister. O produto de sada a fita do passador. Produto de entrada: 4, 6 ou 8 fitas de carda. Produto de sada: 1 fita de passador. Fiao Penteada Reunideira Para o processo penteado, existe a necessidade de incluirmos trs mquinas: a reunideira, a laminadeira e a penteadeira. A reunideira tem por objetivo reunir as fitas sadas da carda ou do passador e unir em forma de uma manta para alimentar a penteadeira. Laminadeira O objetivo desta mquina o de reunir as mantas vindas da mquina anterior, para dar maior uniformidade manta para poder alimentar a penteadeira. A laminadeira alimentada por 4 a 6 mantas de reunideira. Penteadeira denominado fio penteado aquele que submetido a um processo mecnico de segregao das fibras curtas, realizado por um equipamento conhecido como penteadeira. Isto feito atravs de um processo de penteao, onde os pentes retm as fibras curtas que so segregadas. As fibras longas remanescentes, por sua vez, so novamente transformadas em fitas. A penteadeira tem como objetivo uniformizar o comprimento das fibras, eliminando todas aquelas que no atinjam o comprimento adequado para obter fios finos e de boa qualidade. A intensidade da seleo ser em funo da qualidade do algodo que se trabalha. A penteadeira permite ainda eliminar bastante neps, que so emaranhado de fibras e que prejudicam a qualidade do fio. O desperdcio obtido na penteadeira, isto , as fibras curtas, so ainda utilizadas por uma mistura com a matria que alimenta os batedores, para obter fios de menor qualidade e mais grossos.

Ilustrao 9: Penteadeira. Fiao convencional Maaroqueira

Na primeira fase da fiao, utilizou-se o mtodo da estiragem para obter uma melhor regularidade da massa da matria fibrosa por unidade de comprimento, sem procurar uma grande reduo da massa por unidade de comprimento, ou seja, a espessura da fita na sada da carda at a sada do passador ou da penteadeira manteve-se a mesma. No entanto, a finalidade da fiao a obteno do fio que uma estrutura fibrosa linear com uma massa por unidade de comprimento bastante reduzida, sendo que para a fiao convencional de anel no possvel converter diretamente uma fita em fio, deve haver ento um produto intermedirio tanto em espessura quanto em toro, que o pavio.

Ilustrao 10: Maaroqueira. Assim sendo necessrio acrescentar mais uma mquina no processo de fiao, chamada maaroqueira. As maaroqueiras possuem por finalidade a transformao das fitas em fios, ainda de grandes dimenses, chamados pavios, com cerca de 3 a 5 mm de espessura. A transformao das fitas em pavios se d por estiramento e toro, cujo processo totalmente mecnico.

vi. Princpios de Fiao

Existem dois princpios fundamentais de fiao: o convencional e o no convencional. O primeiro o da fiao anel, que pode produzir, simultaneamente, vrios fios (entre 200 e 1100 bobinas simultaneamente), sendo cada unidade de fiao conhecida por fuso, que esto situados ao longo da mquina, repartidos em igual nmero para ambas as faces. O segundo exemplificado pela fiao a rotor, conhecida como fiao Open End, que diferentemente do processo a anel, produz cerca de 300 bobinas simultneas em um dos lados da mquina a velocidades muito superiores.

vii. Fiao Anel

Na fiao anel, cada fuso alimentado por uma mecha, ou pavio (fita constituda de fibras com uma ligeira toro, produzida em uma mquina conhecida como maaroqueira), que posicionada na parte superior da estrutura do filatrio. A mecha passa primeiramente pelo sistema, ou trem de estiragem (conjunto de cilindros e manches emborrachados que promovem, atravs da diferena de suas velocidades perifricas, o estiramento

da massa fibrosa). Na figura ao lado possvel observar o mecanismo de formao do fio em um filatrio a anel, onde o fuso (1), acionado por meio de uma correia, projetando-se para cima atravs do porta anis (2) no qual se encontra fixo o anel (3). A canela (4), que tem a forma de um tubo, montada no fuso de modo a girar com ele, podendo, entretanto ser facilmente removida para descarregar. Na borda do anel fica um viajante (5) com a forma de C e por cima do fuso fica o guia fio (6). Aps o fios deixar a frente dos cilindros do trem de estiragem, passa no guia fios e ento no viajante, enrolando-se seguidamente na canela. O separador (7) tem o objetivo de evitar que o balo do fio de um fuso interfira com o balo do fio de outro fuso vizinho.

Ilustrao 11: Fuso do Filatrio de Anis. a) FIAO POR COMPACTAO Na fiao de anel, pode-se citar como uma grande inovao a produo de fios com uma menor quantidade de pelos. Essa tecnologia faz com que as pontas das fibras fiquem mais prximas do corpo do fio, que exige uma menor toro e apresenta mais resistncia, elasticidade e brilho. Durante sua produo acontecem menos rupturas e menos fibras ficam em suspenso na fiao, tecelagem e malharia, bem como h um aumento de eficincia nesses segmentos. Os tecidos produzidos com esses fios so mais macios, mais resistentes, possuem melhor resistncia abraso e apresentam estampas e desenhos bem definidos. Alm disso, a tendncia formao de pilling reduzida. Esse processo possui uma zona de condensao pneumtica aps a estiragem, mantendo as fibras mais unidas antes de receberem a toro.

Ilustrao 12: Sistema Fiao Anel Convencional e Sistema de Fiao Compacta. Fonte: Suessen EliTe.

viii. A Fiao a Jato de Ar (Jet Spinner)

Essa tecnologia, utilizada na formao do fio, est baseada na alimentao da fita no trem de

estiragem, o que ir afinar a massa de fibras, havendo posteriormente uma insero de falsa toro no fio por dois cilindros com ar comprimido em sentidos opostos. O fio formado ser enrolado em uma embalagem apropriada. O fio produzido possui na sua estrutura um conjunto de fibras paralelas no ncleo presas por fibras externas, todas do mesmo material. Torna-se muito importante o controle do nmero de fibras externas e a distribuio das fibras ao longo do fio. Uma das grandes vantagens dessa nova tecnologia em relao quelas j estabelecidas a alta velocidade de produo, que fica em torno de 350 m/min. Isso significa cerca de duas vezes a velocidade dos filatrios a rotor e vinte vezes a do filatrio de anel. Porm, essa tecnologia limitada aos seguintes pontos: no se consegue produzir fios muito grossos, o toque spero e existe cerca de 5% de perda das fibras no filatrio. A ilustrao abaixo mostra um filatrio de jato de ar.

Ilustrao 13: Filatrio Jato de Ar. Fonte: Romano (2003). Fiao a Rotor Dentre os mtodos no convencionais rotor (open end), jato de ar e frico, o mais utilizado e com grande sucesso comercial inclusive, o da fiao por rotor (open end). Este mtodo de fiao tem uma melhor performance para fibras curtas. Uma das maiores vantagens da fiao por rotor devida ao fato de a aplicao da toro efetuar-se em separado do enrolamento do fio, o que permite altas velocidades no mecanismo de toro, enquanto o enrolamento acontece a uma velocidade muito mais baixa, agredindo menos o fio e as fibras que o compem. No entanto, uma desvantagem deste sistema que, quanto maior for o nmero de fibras na alimentao, pior ser a qualidade do fio resultante, da a preocupao das fiaes com o ndice micronaire (indicativo do complexo finura / maturidade da fibra) da fibra do algodo, j que este ndice determinar o limite de fiabilidade em funo da quantidade de fibras possveis de serem inseridas na seo transversal do fio. Enquanto na fiao a anel a faixa mais utilizada de micronaire entre 4,2 e 4,4, na fiao open end, tais valores esto compreendidos entre 3,8 e 4,2. A fiao a rotor consiste na produo do fio diretamente da fita, o que evita a necessidade do pavio produzido pela maaroqueira. Neste sistema, a fita (1) alimenta um cilindro desagragador e limpador (4), que desfaz a fita. Seguindo as fibras desfeitas da fita para o canal (6), puxadas por uma corrente de ar, indo cair dentro de uma turbina ou rotor (7) onde a fora centrfuga impele as fibras contra a parede interior do rotor, entrando em contato com o anel de fibras. Cada revoluo do brao do fio introduz uma volta de toro no fio que se encontra no tubo de sada (9). Parte desta toro retorna superfcie do rotor, atravs do brao do fio, que faz com que a ponta do fio iniciador fique entrelaada com o anel de fibras que pode ser gradualmente descascado da superfcie do rotor a fim de formar o fio.

Um dos equipamentos mais utilizados para fiao open-end o Autocoro.

Ilustrao 14: Autocoro

Ilustrao 15: Filatrio Open End. O processo Open End possui este nome por fundamentar-se na produo de fios de fibras descontnuas por qualquer mtodo no qual a ponta da fita, ou da mecha, aberta e separada, individualizando-se as fibras que a compem, sendo reconstituda no dispositivo de fiao, a fim de formar o fio. Na figura abaixo observa-se, em detalhe o processo de obteno do fio Open End. Na parte inferior, a caixa de fiao, se d a alimentao da fita de passador ou carda dispensando portanto, o processo conhecido como maaroqueira, onde se produz o pavio.

Ilustrao 16: Detalhe do mecanismo de fiao Open End (Autocoro Schlafhorst) Existem ainda muitos outros mtodos de fiao no convencional, em que so produzidos fios com caractersticas distintas, melhor adaptados a diferentes artigos. n) Bobinadeira/Conicaleira O processo de fiao de anel produz o fio singelo em uma embalagem chamada de espula, a espula no pode ser utilizada para o processo de tecelagem, deve-se ento mudar a embalagem do fio da espula para uma embalagem que possa ser utilizada para o processo posterior de tecelagem, esta embalagem a bobina. O processo de mudana de embalagem feito em uma mquina chamada de bobinadeira. A bobinadeira alm da funo de mudana de embalagem tambm possui a funo de retirar as irregularidades do fio, como os pontos grossos e finos.

Ilustrao 17: Bobinadeira. o) Retorcedeira O processo de fiao convencional produz fios, que so designados de fios singelos, com a caracterstica principal das fibras estarem retorcidas em espiral em volta do eixo do fio. possvel reunir dois ou mais fios simples, combinando-os por meio de toro de modo a produzir um fio retorcido.

Ilustrao 18: Retorcedeira. O princpio de funcionamento da retorcedeira consiste em alimentar os fios a serem retorcidos atravs de um par de cilindros, retorcendo-os em seguida por intermdio de um fuso de rotao.

x. Fios
Os fios so materiais constitudos por fibras naturais ou qumicas, apresentando grande comprimento e finura, formado mediante as diversas operaes de fiao. Eles se caracterizam por sua regularidade, dimetro e peso, sendo que essas duas ltimas caractersticas determinam o ttulo do fio. Em geral, o fio pode ser definido como um agrupamento de fibras lineares ou filamentos, que formam uma linha contnua com caractersticas txteis. Estas caractersticas txteis incluem boa resistncia (durabilidade) e alta flexibilidade. O elo da cadeia txtil representado pela fiao composto por vrios processos de fabricao que variam em funo da matria-prima utilizada e aplicao final do fio. A produo de filamento contnuo apesar de envolver uma alta tecnologia possui poucas mquinas, pois o fio formado na primeira etapa do processo. A grande complexidade est no processo de fibras descontnuas para formar o fio fiado, que pode trabalhar com mquinas para fibras curtas ou fibras longas, sendo que a seqncia de mquinas para ambas bem maior que o processo de filamento contnuo, j que para produzir o fio fiado necessrio abrir, limpar, afinar, torcer a massa de fibras.

xi. Classificao de Fios

Fios

Fibras Descontnuas

Filamento Contnuo

Fio Cardado

Fio Penteado

Fio Singelo

Fio Retorcido

Fio Multi-filamento

Fio Mono-Filamento

Fio Fio Fio Especial Fio Retorcido Fantasia High Bulk Regular Desenho 4: Classificao dos Fios Txteis. Fonte: Romano (2003).

Fio Fantasia

Fio Texturizado

Devido a grande variedade de fios produzidos comercialmente, poderia parecer no haver um limite para o nmero de possibilidades funcionais e estticas e para o nmero de fios distintamente diferentes. Fibras sintticas, naturais ou regeneradas so processadas separadas e numa diversidade de misturas e combinaes dentro do sistema de fiao de fibras. Mesmo quando um fio feito de um filamento contnuo ou de uma particular fibra txtil, um grande nmero de variaes possvel. Atravs de um processo subseqente de natureza qumica ou mecnica, a fibra txtil bsica ou fio de filamentos contnuos podem obter substancialmente diferentes aparncias estruturais que podem mudar dramaticamente a aparncia e funcionalidade dos fios originais. Entretanto, devido infinita variedade de aparncias, os fios devem ser convenientemente classificados de acordo com suas propriedades fsicas e caractersticas funcionais. Estas propriedades e caractersticas de uso dos fios dependem das propriedades fsicas das fibras ou dos filamentos que o constituem como tambm da estrutura do fio. Apresentao dos Fios Algodo Hoje, os fios de algodo apresentam-se puros e em combinaes com a maioria das outras fibras txteis, sendo o polister/algodo o mais famoso. Esta combinao obtida durante o processo de fiao, quando as fibras so misturadas em propores pr-estabelecidas. Esse tipo de mistura chamado de mistura ntima. As misturas mais usuais do algodo so: 67% polister/33% algodo; 50% polister/50% algodo; 50% polister/35% algodo/15% linho. As menos usuais, ainda existentes, so: polister/algodo/viscose; algodo/viscose; algodo/acrlico. Essas misturas visam a objetivos bem especficos. O polister uma fibra que melhora a regularidade do fio, que confere a qualidade anti-rugas (no-amassa) e reduz custo final do produto. Por sua vez, o algodo entra com as qualidades naturais j mencionadas, da mesma maneira que o linho. Fios de algodo recebem diferentes denominaes, dependendo do processo de fiao com que foram obtidos. So singelos, quando se apresentam com um nico cabo; e retorcidos, quando compostos por dois ou mais cabos. Cardados: Geralmente compostos de algodo de qualidade mdia/baixa, com aproveitamento de 85 a 90% das fibras. Este fio obtido em fiaes convencionais. Open End: Utilizam a mesma matria-prima do cardado, com aproveitamento ligeiramente maior de

fibras (mais prximo dos 90%). O fio obtido em fiaes Open End de baixo custo operacional. Penteados: Utilizam algodo de boa qualidade, com 75 a 80% de aproveitamento das fibras. O processo de fiao mais longo (inclui o processo de penteagem) e os ttulos dos fios, geralmente finos, encarecem o produto. Mercerizados: Os fios so geralmente retorcidos e levam o nome de linha. Pode ser do tipo cardado, mas usualmente um processo feito nos fios penteados. O fio mercerizado adquire aspecto sedoso, liso e brilhante, alm de ter sua resistncia aumentada e cores mais brilhantes e vivas. A mercerizao obtida tensionando fortemente as meadas de fio em banho de soluo de soda custica. O processo lento e pouco produtivo, alm de verificar-se uma perda de 8 a 10% no peso do fio. Esses fatores encarecem o produto final. Fio-Esccia: Atualmente, os fios mercerizados de boa qualidade so apresentados como sendo fiode-esccia. Entretanto, o verdadeiro fio-de-esccia sofre um processo de queima de pelugem antes de ser mercerizado e para sua obteno utilizado somente algodo serid. A diferena entre uma linha mercerizada e um fio-de-esccia visvel quando comparados um com outro, pois este ltimo evidentemente mais liso, brilhante e de cor mais viva. Somente pelo processo de comparao, a distino fica mais fcil. Os tecidos de algodo mais comuns so: Popeline; Tricoline; Voile; Organdi; Cambraia; Brim; Utilizao do Algodo: vesturio, cama, mesa, banho, acessrios, etc. L No Brasil, a l apresenta-se geralmente em mistura. Se bem que alguns lanifcios ainda comercializam fios e tecidos de pura l. O mais usual, entretanto, que ela seja apresentada em mistura ntima com outras fibras, sendo o mais freqente a mistura polister/l. As misturas mais usuais da l so: Polister/l em misturas variadas: desde 80% polister/20% l; At 50% polister/50% l; Viscose/l em percentuais de misturas semelhantes ao polister/l; 50% polister/35% viscose/15% l. Como no caso do algodo, essas misturas visam principalmente reduo dos custos dos fios e, em segundo lugar, obteno da qualidade anti-rugas. Os fios de l recebem diferentes denominaes, dependendo do processo de fiao com que foram obtidos. Cardados: So fios compostos por fibras de l grossas e de resduos resultantes da fiao penteada.

O aproveitamento da ordem de 80% sobre a massa de fibras lavadas e prontas para o uso. Penteados: Fios obtidos a partir de fibras finas e com baixo aproveitamento, geralmente em torno de 70%. O processo mais longo e os fios obtidos so mais finos e mais caros. Mesclas: So fios cardados ou penteados em que uma parte da massa de fibras foi tingida antes do processo de fiao e posteriormente mesclada com fibras no tintas. possvel tambm, que a mesclagem seja obtida a partir de fibras tingidas em duas ou mais cores. Vigoreaux: So fios em que o efeito mescla obtido mediante a estampagem das fibras antes do processo de fiao. Por ser um processo semi-artesanal, somente usado em fios penteados e de alta qualidade. Os tecidos de l mais usuais so: Tela; Crepe; Camura; Tweed; Gabardine; Tric. Utilizao da L: Vesturio masculino/feminino, meias, estofamento, etc. Seda Seda Grgia ou Crua: Fio de seda composto de, pelo menos, trs filamentos desenrolados dos casulos, reunidos em um s cabo e colocados entre si pela sericina amolecida em gua quente. Fios com cerca de 60 filamentos conhecidos por grgia grossa. Atingem o ttulo de 180 denier, aproximadamente. A seda grgia ainda no passou por nenhum processo de beneficiamento. Fio Tinto de Seda: Fio de seda desengomado (a sericina eliminada), mediamente torcido, tinto e apto para tecer. Geralmente, utilizado na fabricao de tecidos tafet de seda. Linha Mole de Seda: Composto por dois ou at quatro cabos de fios tintos de seda, retorcidos entre si e utilizados para bordados. Crepe de Seda: Fio de seda grgia excessivamente torcido. Schappe de Seda: Trata-se de fio que passou pelo processo convencional de fiao, semelhante ao do algodo, l ou linho. O fio schappe de seda pura bastante raro no mercado brasileiro. Em seu lugar, temos uma variedade muito grande de misturas com outros materiais, conseguindo fios com aparncia de fio schappe. Nessas misturas, a seda entra geralmente com porcentagens pequenas por uma questo de barateamento do produto. As misturas mais usuais da seda so: Polister/seda;

Polister/Viscose/Seda; Viscose/Seda. Os tecidos de seda mais usuais so: Tafet; Shantung; Organza. Utilizao da seda: Vesturio masculino/feminino de luxo, decorao, etc. Viscose Podemos encontrar a viscose sob muitos aspectos e at disfarces. De modo geral, temos que separar os fios de filamentos dos fios fiados (produzidos em fiaes de fibras descontnuas). Crepe de Viscose: Fio de filamento de viscose, excessivamente torcido. Fios Fiados de Viscose: O filamento de viscose pode ser cortado em comprimentos desejados e processados em fiaes apropriadas para algodo, l ou linho. Fio de Fibra Curta: Fio processado em fiao prpria de algodo. A fibra mais fina e sedosa e o tecido tem um toque muito macio, utilizado na produo de artigos conhecidos por cidlia, lazinha, etc. Fio de Fibra Longa: Fio processado em fiao prpria para l ou linho. A fibra mais grossa e mais rgida do que aquela preparada para corte curto. O tecido feito com viscose fibra longa adquire um toque prximo l. As misturas so todos os fios anteriormente vistos nas fibras naturais, entretanto esses fios recebem o nome da fibra natural que entra na sua composio ou nome de ambos. Exemplo: polister/viscose, viscose/linho, viscose/l, viscose/seda, etc. Poliamida Apresenta-se principalmente em filamentos com poucas variantes: filamento liso, filamento texturizado, e High Bulk. Pode ser tingido, em mesmo banho, com os mesmos corantes utilizados na l, freqente a mistura ntima de pequenas porcentagens de poliamida com l, tornando o produto final mais resistente e reduzindo o custo do produto. Com a mistura, passa-se a ter, no o mesmo tipo de tecido, mas outros tecidos completamente novos, proporcionando uma grande variao de toques, caimentos e, conseqentemente, aplicaes. A poliamida empregada na fabricao de meias, pra-quedas, tecidos lavveis que no precisam ser passados a ferro, vesturio em geral, tecidos de malha, impermeveis, etc. Polister

Pode ser encontrado nas seguintes formas: Liso; Texturizado; Cr; Tinto; Em misturas com o algodo, confere ao tecido um melhor caimento, excelente toque, aspecto diferenciado e variedade de artigos. Quanto absoro de umidade, a mescla do material melhora bastante e proporciona maior praticidade e conforto. Acrlico Para determinadas aplicaes industriais, utiliza-se fios de filamentos de acrlico. Mas, para a confeco de vesturio, o fio de acrlico utilizado sob a forma de fio fiado em fiaes de fibra longa, ou seja, fiaes para l. Fio Retorcido: Utiliza-se tanto para tecidos planos como para malharia. A toro d maior coeso entre as fibras de maneira a obter um produto final mais liso, ou seja, com menor pilosidade. Toro Malharia: A toro bem mais fraca dando ao fio um aspecto mais macio e volumoso. Este fio s pode ser usado para a produo de malhas. Fio para Tric: Geralmente, so apresentados retorcidos a dois ou trs cabos, toro bem frouxa e produzidos a partir de filamentos grossos com o objetivo de aumentar o volume e a aparncia final do fio. So utilizadas para a tricotagem manual ou utilizados em mquinas retilneas para malhas grossas. Fios fantasia: Existe uma ampla gama de possibilidades de se produzir fios com efeitos e irregularidades tanto na fiao como na retoro. Aplicaes do Acrlico: Utilizado para substituir a l na malharia, tecido plano, cobertores, mantas, etc. Elastano O elastano deve ser misturado com outros materiais e, em especial, encontramos a mistura com algodo numa combinao perfeita entre o natural e o sinttico. O elastano entra sempre em menor proporo na composio do tecido. Pode-se encontrar o fio na forma nua, na produo de tecidos de malha ou recoberto com poliamida em forma de multifilamento ou almado (core spun) nos quais o elastano fiado junto com o algodo ou outros materiais para produo de tecidos planos ou tambm na produo de tecidos de malha com algodo. Os fios so somente produzidos sob a forma de filamento e como tal pode ser usado junto com outros materiais em teares de malharia. Apresenta-se tambm, sob a denominao de core-spun que quando o filamento de elastano vem revestido por fibras naturais, geralmente algodo, dando a impresso de um fio de algodo elstico.

Se o elastano for recoberto por fios em processo de retoro, o fio conhecido como core-ply. Aplicao do Elastano: Vesturio masculino, feminino, infantil, linha esportiva, moda praia, roupas ntimas, punhos, meias, etc. Fios Metlicos e Fios Metalizados Fio de origem mineral, feito de ouro ou prata e usado nas pocas mais remotas. Foram produzidos fios metlicos torcidos com algodo, seda ou viscose. Hoje, os fios tm uma base de polister e combinao de produtos qumicos. Aplicao dos Fios Metlicos: Em tecidos planos e malhas (brocados em rendas, etc.), aviamentos, passamanarias, etc. Os fios metalizados so fios txteis com revestimento metlico. Para obter o revestimento, o fio fica apto a conduzir a corrente eltrica para depois ser dourado ou prateado por meio de galvanizao. Ou ento o fio revestido com um envoltrio de acetato de celulose em que se depositam os metais em distribuio finssima. Fios metlicos so utilizados na produo de brocados, passamanarias, vestimentas de igreja, trajes de teatro e carnaval. O fio Lurex o mais conhecido dentre todos os fios com efeito metlico. um fio semelhante a uma fitinha de lmina, com efeito colorido que lhe d o tom de metal. No oxida e, por conseguinte no perde o brilho nem a cor sob a ao da umidade do ar e calor do corpo. Em contraste com a maioria das outras fibras txteis e dos fios de metal puro, de seo transversal redonda, os fios lurex so fios chatos, em forma de fitinhas, de vrias camadas, e apresentam um brilho de especial poder e grande maciez. Alm das cores ouro, ouro branco, prata, cobre e bronze, existem tons da moda e multicolores, isto , fios de vrias cores. Os fios lurex possuem geralmente emprego como fios de efeito. So processados juntamente com seda, l, algodo e com fibras qumicas para formar tecidos e artigos de malharia. A sua aplicao dirige-se principalmente fabricao de vestidos, casacos e blusas, calas de senhoras, artigos de malharia, roupas de banho, mantas, estolas, cortinas, etc. Tambm miudezas como fitas e cordes ficam mais elegantes mediante efeito lurex. Principais Tipos de Fios Fios obtidos a filamentos contnuos a partir de: Monofilamentos O fio consiste em um nico filamento de espessura capilar, geralmente de poliamida, utilizado para produzir telas finas para filtros e quadros de estamparia. Utiliza-se tambm como fio de costura invisvel. Linhas de pesca tambm so monofilamentos, podendo chegar espessura de 3 a 4 mm. Multifilamentos Todos os materiais txteis artificiais e sintticos so extrudados em fieiras de mltiplos orifcios produzindo um feixe de filamentos. Seus aspectos so lisos e brilhantes, e podem ser utilizados, dessa maneira, para fabricao de tecidos.

O aspecto e o toque, porm, sero essencialmente plstico, com superfcie lisa e escorregadia. O tecido cola-se facilmente ao corpo por causa de dois fatores: pelo suor que, no sendo absorvido pela roupa serve de cola; e pela eletricidade esttica que esses materiais costumam acumular.

Ilustrao 19: Fieira Fios Texturizados Podem, tambm, ser chamados de texturados. A maneira encontrada de contornar os problemas causados pelos filamentos lisos foi a de encrespar esses filamentos de maneira a torn-los mais prximos, em aspecto, dos fios produzidos a partir de fibras naturais. Fios Retorcidos Os fios de fibras descontnuas ou de filamentos, lisos ou texturizados, podem ser torcidos com a finalidade de aumentar sua resistncia. A partir de um fio singelo, ou mesmo dentro de um fio singelo, pode-se criar uma infinidade de efeitos no fio, obtendo-se tantas combinaes quantas desejar a imaginao do padronista ou a aceitao do mercado.

Ilustrao 20: Fio Retorcido em Dois Cabos

Ilustrao 21: Fio Retorcido em Dois Cabos

esquerda vemos um fio singelo, ao centro um fio retorcido a dois cabos e direita um fio retorcido a dois cabos, depois novamente retorcido a dois cabos (4 cabos).

Ilustrao 22: Fio Singelo; Fio Retorcido a dois cabos; Fios retorcido a dois cabos e novamente retorcido a dois cabos.

Fio Moulin Quando os dois fios so retorcidos, de mesma natureza ou de naturezas diferentes, porm em cores distintas, temos o efeito moulin. comum juntar-se um fio de filamento com fio fiado a partir de fibras para produzir esse tipo de fio. Fio Fantasia Os efeitos especiais que podem se obter com fios fiados so inmeros, alguns deles com denominao especial e outros no e todos eles agrupados como fios fantasia. o fio txtil ao qual so adicionadas irregularidades intermitentes em termos de toro, grossura e cor, com a finalidade de conferir-lhe um aspecto de fantasia, como indica a sua denominao. Basicamente, um fio fantasia completo est constitudo de trs elementos, a saber: O fio-alma ou miolo; O fio-fantasia ou efeito; O fio de ligamento-amarrao. Fios fantasias so concebidos preferencialmente para efeitos decorativos e funcionais. Muito raramente um tecido composto totalmente por este tipo de fio, exceto possivelmente em cortinas ou tapetes. Exemplos: Fio Boucl: Fio fantasia com pequenos anis ou alas a intervalos regulares, mais ou menos prximos; Fio Boton: Fio fantasia caracterizado por irregularidades em forma de pequenas alas, dilataes ou botes, a intervalos mais ou menos regulares. Tais fios so obtidos por meio de um fio que vai envolvendo, de forma irregular, um outro fio (alma) ou por adio intermitente de pequenas pores de fibras durante a fiao; Fio Flam: Fio fantasia caracterizado por trechos no cilndricos ou com ausncia de toro. Esses fios so obtidos em filatrios anis. Temos que distinguir aqueles que s foram fiados com esses efeitos, que so os fios fantasia

propriamente ditos; e posteriormente, aqueles que so obtidos na retoro, os retorcidos fantasia. Enquanto que para estes sempre necessrio a mquina ou equipamento especial para produz-los; para aqueles, o efeito fantasia pode ser obtido mesmo sem esse equipamento. Chenille Tem o aspecto de veludo. Um dos cabos primeiramente enrolado sobre um gabarito de ao e, em seguida, cortado e assegurado entre dois outros cabos retorcendo-se entre si. Eventualmente usado em tricotagem manual, tem seu uso muito difundido para tecidos que so utilizados no revestimento de mveis.

xii. Utilizao dos Fios

Os fios, em geral, so produzidos para uso posterior na fabricao de tecidos. Para a fabricao dos tecidos planos comuns, temos fios que se destinam formao do urdume e fios que se destinam formao da trama, os quais diferem um pouco em nmeros de tores. Os fios de urdimento possuem maior nmero de tores, porque precisam de maior resistncia, de vez que so os que sofrem maiores esforos, tanto nas operaes de tecimento como no uso corrente. Para a fabricao dos tecidos de malha, faz-se necessrio um fio um tanto mais flexvel, a fim de que esta seja prontamente formada. Tal fio produzido com poucas tores, dentro de um certo limite.

O que tecido?
O tecido um material base de fios de fibra natural, artificial ou sinttica, que compostos de diversas formas tornam-se coberturas de diversos tipos formando roupas e outras vestimentas e coberturas de diversos usos, como cobertura para o frio, cobertura de mesa, limpeza, uso medicinal (como faixas e curativos), entre outros.

I. Tipos de Tecidos
Tecidos Planos: so resultantes do entrelaamento de dois conjuntos de fios que se cruzam em ngulo reto. Os fios dispostos no sentido horizontal so chamados de fios de trama e os fios dispostos no sentido vertical so chamados de fios de urdume. Tecido Plano: uma estrutura produzida pelo entrelaamento de um conjunto de fios de urdume e outro conjunto de fios de trama, formando ngulo de (ou prximo) a 90. Urdume: Conjunto de fios dispostos na direo longitudinal (comprimento) do tecido. Trama: Conjunto de fios dispostos na direo transversal (largura) do tecido. Tecido Malha : A laada o elemento fundamental deste tipo de tecido, constitui-se de uma cabea, duas pernas e dois ps. A carreira de malhas a sucesso de laadas consecutivas no sentido da largura do tecido. J a coluna de malha a sucesso de laadas consecutivas no sentido do comprimento do tecido. Tecido Notecido: Conforme a norma NBR 13370, no-tecido uma estrutura plana, flexvel e porosa, constituda de vu ou manta de fibras, ou filamentos, orientados direcionalmente ou ao acaso, consolidados por processos: mecnico (frico) e/ou qumico (adeso) e/ou trmico (coeso) ou combinao destes. As ilustraes a seguir representam estruturas dos txteis citados acima:

Ilustrao 23: Tecido Plano.

Ilustrao 24: Tecido de Malha.

Ilustrao 25: Tecido No Tecido

O Tecido Plano e a Tecnologia da Tecelagem

O tecido plano o produto final do processo de tecelagem. classificado de acordo com: a) b) c) d) A matria-prima empregada (natural, sinttica ou mista); A forma de entrelaamento dos fios (tafet, sarja e cetim); o nmero de fios por centmetro quadrado; o peso por metro quadrado.

O tecido plano formado basicamente por fios de ourela (fios que formam bordas do tecido) e fios de fundo (fios que formam o tecido) que se situam entre as ourelas. O tecido plano obtido pelo entrelaamento de conjuntos de fios em ngulos retos, ou seja, fios no sentido longitudinal (chamados de URDUME) e fios no sentido transversal (chamados de TRAMA), realizados por um equipamento chamado tear. De acordo com a DuPont (1991, p. 5), os fios no sentido do comprimento so conhecidos como fios de urdume, enquanto que os fios na direo da largura so conhecidos por fios de trama. As bordas do tecido no comprimento so as ourelas, que so facilmente distinguveis do resto do material.

Ilustrao 26: Fios de Trama, Fios de Urdume e Ourela. Antes que os fios sejam entrelaados nos teares, necessria a realizao de operaes preliminares de preparao destes fios para sua utilizao no processo de tecelagem, tanto para os fios de urdume quanto para os fios de trama, por mtodos adequados, tais como o processo de urdimento e o processo de engomagem oriundos ao setor de preparao tecelagem. O entrelaamento o fato de passar uma ou vrios fios de urdume por cima ou por baixo de um ou vrios fios de trama. O entrelaamento mais simples entre estas duas direes de fios a tela ou tafet. A evoluo dos fios de urdume poder ser feita nas mais diversas formas obtendo-se assim, os mais complicados tipos de ligamentos. Os mais conhecidos so:

Tela ou tafet; Sarja; Cetim ou raso

Ilustrao 27: Tela ou Tafet.

Ilustrao 28: Sarja.

Ilustrao 29: Cetim ou Raso.

Os tecidos so processados em mquinas chamadas de teares, e os principais componentes de um tear so: Rolo de Urdume: que contm os fios de urdimento so rolos de fios paralelos; Quadros de Lios: o urdimento passa pelo olhal dos lios, que se acham dispostos em quadros responsveis pela formao da cala (abertura formada por duas camadas de fios de urdume); Pente: depois dos quadros de lios, os fios passam por um pente que determina a largura e a densidade do urdume e responsvel pelo remate da trama. Nos teares de lanadeira servem como guia para a mesma; Rolo de Tecido: para enrolar o tecido pronto.

Ilustrao 30: Componentes de um Tear. Para conseguir-se a passagem da trama entre os fios de urdume (cala), utiliza-se o elemento chamado porta-tramas, dentre os quais o mais conhecido a lanadeira.

Ilustrao 31: Lanadeira.

Os movimentos bsicos do tear so: A formao da cala; A insero da trama; O batida do pente. Formao da Cala: a abertura triangular de duas camadas de fios de urdume com auxlio de alavancas e cordis amarrados aos quadros de lios onde os fios esto inseridos;

Ilustrao 32: Formao da Cala. Insero da Trama: introduo dos fios de trama por meio de lanadeira, pinas, projtil, jato de ar ou jato de gua.

Ilustrao 33: Insero da Trama.

Batida do Pente: o pente est preso frente e tem movimento de vaivm. Quando ele vem frente, encosta a ltima trama inserida no remate e quando recua propicia a insero da trama seguinte.

Ilustrao 34: Batida do Pente.

I. Preparao Tecelagem
Como j visto anteriormente, na tecelagem, os fios antes de serem processados no tear passam por uma srie de operaes denominadas PREPARAO TECELAGEM, como segue: Fio de Urdume Fio de Trama

Urdimento Direto Engomagem Engomagem Engrupagem ou Remetio

Urdimento Seccional Engomagem

Espulagem

Engrupagem ou Remetio
com lanadeira

TEAR
sem lanadeira

Desenho 5: Fluxograma do Processo de Tecelagem.

i. O Urdimento
O urdimento a operao de preparao tecelagem, que consiste na passagem dos fios que formaro o urdume do tecido, transferindo-os de seus suportes iniciais (cones, bobinas, cops, etc.) para o rolete do tear. Este rolete compe-se de um tubo rosqueado em suas extremidades, onde so posicionados 2 discos denominados flanges que determinam a largura sobre a qual sero enrolados os fios de urdume.

Ilustrao 35: Rolete de Urdume. O nmero de fios a ser urdido funo da largura do tecido a ser produzido, do nmero de fios por centmetro, do ttulo do fio entre outros dados. Portanto, este nmero muito varivel dependendo de cada artigo a ser produzido. A repassagem de todos os fios para o rolete do tear no processada diretamente, pois nesse caso, seria necessria uma quantidade de suportes igual ao nmero de fios do urdume. Na prtica isto invivel, devido ao tamanho da estrutura que seria necessrio para conter os suportes e principalmente devido s dificuldades operacionais que acarretaria este trabalho com elevado nmero de suportes. Para superar esta dificuldade foram idealizadas duas tcnicas de processamento, denominadas URDIMENTO SECCIONAL e URDIMENTO CONTNUO ou DIRETO. Apesar de estas duas tcnicas resultarem num mesmo produto final (o rolete de urdume), as diferenas existentes ao processamento implicam em certas vantagens de utilizao de acordo com o artigo a ser produzido, o qual definir qual dos dois sistemas de urdimento apresenta melhor rendimento operacional. A URDIDEIRA Qualquer que seja o tipo de urdimento, o equipamento necessrio compreende: A Gaiola; O Pente Encruz; O Pente de Distribuio; A Urdideira (rgo motor).

Ilustrao 36: Partes da Urdideira.

A GAIOLA A gaiola o conjunto que sustenta os suportes de fios que alimentam a urdideira. Sua capacidade igual ao nmero de suportes que ela pode conter.

Ilustrao 37: Gaiola. A funo da gaiola de sustentar os suportes e assegurar a regularidade da tenso dos fios, alm de, claro assegurar o controle destes fios. A altura da gaiola deve ser tal que o operador possa ter acesso fileira superior de suportes (aproximadamente 190 a 200 cm). Admite-se em geral, que a gaiola no pode ultrapassar de 12 metros de comprimento (profundidade). Com metragens alm desse valor, considera-se que as diferenas de tenso entre as bobinas da frente e as de trs tornamse muito altas. A eficincia do operador tambm sofre influncia negativa, devido aos longos deslocamentos. Os principais componentes da gaiola so: Suportes; Tensores; Guia-Fios; Sistema de Parada Automtica. Suportes: so pinos de ferro ou de ao, dispostos em uma estrutura (quadro) para manter os suportes de fios em posio de desenrolamento, havendo entre estes distncias regulares, determinadas por escartamentos eqidistantes em suas quatro direes;

Ilustrao 38: Suportes.

Tensores: o tensor mais comum chamado universal, compe-se de 1 a 3 pares de discos metlicos, por entre as quais passa o fio, originando-se uma maior ou menor tenso, conforme a quantidade de discos de carga colocados sobre o disco superior. Destacam-se tambm os tensores eletrnicos entre outros; Guia-Fios: so olhais de cermica por onde passam os fios;

Ilustrao 39: Tensores e Guia-fios. Sistema de Parada Automtica: consiste num sensor de rupturas de fios. Para evitar a ocorrncia de fios rompidos no rolo de urdume, a gaiola deve possuir na sua parte frontal um sistema eltrico (guarda-fio) que detectando a ruptura de um fio, aciona o freio da urdideira, para impedir que a sua extremidade seja recoberta no rolo pelas espiras vizinhas. Por isso, o sensor colocado na gaiola, ou seja, o mais longe possvel da urdideira a fim de detectar a ruptura do fio o quanto antes.

Ilustrao 40: Sistema de Parada Automtica. Existem diferentes concepes de construo de gaiolas, podendo-se citar os modelos mais conhecidos: a) Gaiola Comum; b) Gaiola com Carrinhos; c) Gaiolas Contnuas que podem ser:

Gaiola em V; Gaiola de Alimentao Dupla; Gaiola Magazine; d) Gaiola Automtica. a) Gaiola Comum: esta gaiola a mais simples e a menos prtica. Os suportes so fixados nas 2 faces de um quadro fixo. Os operadores devem substituir os suportes de fios vazios por outros cheios e depois emendar os fios, o que leva um tempo considervel.

Ilustrao 41: Gaiola Comum. Fonte: Karl Mayer. b) Gaiola com Carrinhos: a mais utilizada. O quadro de suportes substitudo por uma srie de carinhos onde os suportes de fios so dispostos. Estes carrinhos se deslocam no centro da gaiola possibilitando assim uma preparao prvia de sucessivas partidas, com um menor tempo.

Ilustrao 42: Gaiola com Carrinhos. Fonte: Karl Mayer. Basta substituir os carrinhos com suportes de fios vazios por outros carrinhos previamente repletos de suportes de fios cheios. O tempo de montagem sofre uma grande reduo. c) Gaiolas Contnuas: Gaiola em V: A gaiola em V possui 2 quadros de suportes paralelos e que so mveis (num sentido rotacional). Neste tipo de gaiola a disposio em V permite que o operador coloque as bobinas cheias no quadro interno e posteriormente, quando deve-se fazer a

troca de suportes de fios vazios por outros cheios, o operador aciona um sistema que rotaciona os quadros substituindo o quadro vazio pelo cheio.

Ilustrao 43: Gaiola em V. Fonte: Karl Mayer. Gaiola de Alimentao Dupla: os eixos dos pinos que sustentam os suportes de fios deste tipo de gaiola convergem para um mesmo guia-fio de sada. As duas bobinas correspondentes so emendadas de forma que o desenrolamento se faz sem interrupo. Trata-se de um desenrolamento verdadeiramente contnuo, sem tempo morto na montagem dos suportes na gaiola.

Ilustrao 44: Gaiola de Alimentao Dupla. Fonte: Karl Mayer. Gaiola Magazine: compe-se de dois quadros de suportes paralelos. Enquanto os suportes da parte externa esto em trabalho, isso durante o urdimento, o operador carrega os suportes da parte interna. Aps esvaziarem-se os suportes externos, rotacionase os quadros substituindo o quadro com suportes de fios vazios pelo quadro com outros cheios.

Ilustrao 45: Gaiola Magazine. Fonte: Karl Mayer.

d) Gaiola Automtica: trata-se de uma gaiola com carrinhos na qual a emenda se faz automaticamente por dispositivos mveis, contendo um dispositivo em cada fileira de suportes de fios. A montagem completa da gaiola assegurada por uma grade mvel e um carrinho que transporta os fios at o pente da urdideira. O tempo de imobilidade para uma montagem completa de cerca de 1/20 do tempo de parada para uma gaiola convencional de carrinhos.

Ilustrao 46: Gaiola Automtica. Fonte: Karl Mayer. O PENTE ENCRUZ Encruz a passagem dos fios por entre 2 barras ou cordes, de modo que cada fio tenha uma seqncia inversa de seu adjacente, formando assim 2 planos ou sistemas de fios, podendo-se separar a seqncia dos fios em pares e impares.

Ilustrao 47: Pente Encruz. A finalidade do encruz : Manter os fios na mesma seqncia evitando o embaraamento com fios adjacentes; Propiciar as operaes de engrupagem, remetio e passamento; Facilitar a localizao dos fios no caso de ruptura no tear.

PENTE DE DISTRIBUIO A finalidade deste pente distribuir os fios em uma determinada densidade (fios/cm), a qual funo do nmero de fios, seja da fita ou do rolo primrio. necessrio verificar o correto ajuste desta largura, pois sua soma no poder ultrapassar a largura prevista entre as flanges do rolete de urdume. Quanto aos tipos de pentes utilizados, estes podem ser classificados em: Pente Fixo; Pente Tapezoidal; Pente Flexvel V; Pente Extensvel. Pente fixo: neste caso utiliza-se um pente que tenha uma densidade de puas igual ou prxima do pente a ser utilizado no tear, necessitando-se de um pente para cada artigo a ser produzido;

Ilustrao 48: Pente Fixo. Pente Trapezoidal: neste tipo de pente a densidade determinada pela altura em que posicionado o conjunto de fios.

Ilustrao 49: Pente Trapezoidal. Pente Flexvel V: neste tipo de pente a densidade de puas fixa, sendo a densidade obtida nos fios em funo do ngulo formado entre as duas metades do pente.

Ilustrao 50: Pente Flexvel V.

Pente Extensvel: neste pente as puas apiam-se numa base extensvel tipo sanfona, que permite o ajuste da densidade desejada.

Ilustrao 51: Pente Extensvel. URDIDEIRA (RGO MOTOR) onde so enrolados os fios de urdume. Este sistema de enrolamento pode ser seccional ou direto. URDIMENTO SECCIONAL Este tipo de urdimento apropriado para a produo de urdume com pequenas metragens e para a produo de urdumes com fios retorcidos, pois o rolo que sai desta urdideira contm todos os fios de urdume.

Gaiola

Cilindro Intermedirio Seccional Rolo de Urdume

Ilustrao 52: Urdideira Seccional. Fonte: Karl Mayer. Tambm utilizada para produzir urdumes que necessitam ser engomados, porm, neste caso devese utilizar um pente encruz apropriado. Neste tipo de urdideira, conforme o prprio nome j diz, o urdume produzido por sees que so chamadas de fitas. Os suportes de fios a serem urdidos so dispostos na gaiola e so enrolados sobre um suporte intermedirio (tambor) em diversas fitas uma ao lado da outra.

Ilustrao 53: Tambor Intermedirio.

Para explicar melhor o urdimento seccional, temos o seguinte exemplo: Desejamos produzir um urdume para um artigo que ter 2348 fios. A urdideira a ser utilizada possui uma gaiola com capacidade mxima de 400 cones. Isto quer dizer que cada fita ter no mximo 400 fios. Para fazer o urdume desejado teremos: N de fitas = 2348/400 = aproximadamente 6 fitas Ou melhor: 5. 4 fitas com 391 fios cada e 6. 2 fitas com 392.

Ilustrao 54: Enrolamento das Fitas no Tambor Intermedirio. Fonte: Karl Mayer. O pente de distribuio, alm de orientar o enrolamento das fitas sobre o tambor, tambm o responsvel pela largura das fitas. Aps completada a primeira fita, de acordo com o comprimento passamos para o enrolamento da segunda fita. A segunda fita comea a ser enrolada ao lado do incio da primeira fita e, medida que vai sendo enrolada, o pente de distribuio vai se deslocando na direo da primeira, montando a segunda fita sobre o cone formado pela primeira. Como as quatro primeiras fitas possuem 391 fios cada, neste ponto do urdimento, j teremos enrolado sobre o tambor 782 fios do nosso urdume, lado a lado, e com o mesmo comprimento. O restante das fitas com 392 fios cada, continuam sendo enrolados, lado a lado, comeando sempre ao lado do incio da ltima fita produzida e assim por diante. Ao final do enrolamento da sexta fita

teremos o rolo com o total de fios desejado.

Ilustrao 55: Final do Enrolamento. A prxima etapa ser a repassagem destes fios para o rolete do tear, chamada de descarregamento ou pliagem. DESCARREGAMENTO OU PLIAGEM Aps o urdimento da ltima fita, obtm-se sobre o tambor a quantidade de fios, em nmero e metragem, prevista para o rolete do tear. Deve-se obter a mxima uniformidade ao distribuir as fitas sobre o rolete do tear, tanto quanto a tenso aplicada.

Ilustrao 56: Descarregamento ou Pliagem. O rolete do tear deve estar alinhado com o conjunto de fios e a distncia entre flanges corretamente ajustada, de modo a no haver a ocorrncia de acmulo ou queda de fios junto s flanges. Um dado importante no urdimento a largura total do urdume, ou seja, a largura que o total de fitas ter sobre o tambor, que igual largura do rolo de urdume. URDIMENTO CONTNUO OU DIRETO No urdimento seccional os fios so primeiramente enrolados sobre o tambor da urdideira em sees em nmero tal a fornecer a quantidade de fios desejada no rolo de urdume. No urdimento contnuo, tambm chamado direto, este enrolamento intermedirio efetuado

diretamente sobre rolos, denominados rolos primrios, devendo-se ento urdir um nmero de rolos primrios, cujo nmero de fios somados fornea o nmero total de fios do rolo de urdume. O urdimento contnuo apropriado para grandes metragens, seja de fio singelo ou de fio retorcido. Neste tipo de urdimento teremos que produzir vrios rolos, cada um com uma frao do total de fios do urdume e reuni-los na engomadeira ou na reunideira, para formar o urdume total.

Gaiolas

Rolo de Urdume

Ilustrao 57: Urdideira Direta. Fonte: Karl Mayer. A metragem de urdume que se pode enrolar em um rolo de urdideira contnua varivel de acordo com a quantidade de fios, o ttulo do fio, a largura do rolo e o dimetro das flanges. Como exemplo temos um urdume de 2348 fios, ttulo Ne 30. O nmero mximo de fios que podemos colocar em um rolo, depender da capacidade mxima da urdideira. N de rolos = total de fios urdume/capacidade mxima da gaiola Considerando que uma urdideira cuja gaiola tenha uma capacidade para um mximo de 500 cones, temos: N de rolos = 2348/500 = aproximadamente 5 rolos. Como teremos que produzir 5 rolos na urdideira, para depois reuni-los, cada rolo deve ter o mesmo nmero de fios ou diferena de apenas 1 fio. Logo: Fios/rolo = total de fios do urdume/ n de rolos = 2348/5 = 469 + 3 fios Para este exemplo teremos que produzir 2 rolos com 469 fios e 3 rolos com 470 fios. O processo para o urdimento contnuo bem mais simples que o processo seccional. Colocamos os cones na gaiola da urdideira e cada fio ser passado por um tensor, guia-fios, dispositivos de parada automtica, etc at ser enrolado no rolo primrio. Aps todos os rolos primrios para formar o rolo de urdume desejado estiverem prontos, estes vo para a engomadeira ou reunideira de acordo com o previsto.

Ilustrao 58: Processo de Urdimento Direto. O sistema de urdimento contnuo, pelas suas caractersticas mais utilizado na produo de tecidos simples, em linhas com pouca variedade de artigos, mas com grande escala de produo. A questo, portanto, de se definir qual o processo mais rentvel (contnuo ou seccional), est basicamente relacionada com a metragem a ser produzida.

ii. Engomagem
Na operao de tecimento, os fios de urdume so submetidos solicitaes significativas, principalmente quanto tenso, flexo e atrito com peas componentes do tear. Estes esforos tendem a levantar as fibras da superfcie dos fios fiados at romp-los, o que ir provocar uma degradao da qualidade do tecido e uma reduo no rendimento da tecelagem com as rupturas de fios. A engomagem uma operao de preparao tecelagem, que tem como objetivo o revestimento dos fios de urdume com uma camada de substncia que aglutina as fibras ou filamentos e protege os fios do contato com os rgos do tear. Portanto, engomar o urdume, consiste em aplicar sobre os fios uma pelcula de goma, que dar aos fios melhores condies para o tecimento. Os dois parmetros mais importantes so: a resistncia trao e resistncia abraso, portanto, a aplicao de produtos de engomagem no fio tm como finalidade aderir as fibras para evitar o deslizamento entre elas, aumentando assim a resistncia trao e promover o encapsulamento dos fios com uma pelcula elstica para que este no perca a elasticidade.

Ilustrao 59: Fio sem Goma. Fonte: Guia de Defeitos Industriais Txteis.

Ilustrao 60: Fio Engomado. Fonte: Guia de Defeitos Industriais Txteis.

 tambm na engomadeira que se renem os rolos da urdideira contnua a fim de formar o urdume com todos os fios do tecido. ENGOMADEIRA A engomadeira, se no for o equipamento mais importante da tecelagem, um dos que mais influenciam sua performance. A mquina tem como funes bsicas reunir os fios dos rolos primrios (urdideira contnua), ou das portadas (urdideira seccional), aplicando a estes solues de produtos de engomantes. Esta aplicao feita normalmente em um banho a quente e posteriormente o fio submetido ao calor para voltar a se constituir com sua umidade natural A engomadeira uma mquina de dimenses grandes, por tanto dividida em sees, que possuem finalidades bem distintas entre s, mas com um nico objetivo maior que engomar o fio. Gaiola ou desenrolamento; Caixa de goma; Zona de secagem; Campo seco ou separao de camadas; Cabeceira ou enrolamento.

Ilustrao 61: Partes da Engomadeira. GAIOLAS A seo chamada de gaiola ou desenrolamento onde so alojados os rolos primrios de urdume, normalmente com capacidade de at 12 rolos. Os rolos possuem freios, que podem ser individuais ou coletivos, so estes que vo determinar a tenso de desenrolamento. As gaiolas podem ser mveis ou fixas. As gaiolas mveis trabalham em cima de trilhos, existindo duas gaiolas para cada engomadeira, enquanto uma trabalha a outra descarrega e carrega, para ganhar produtividade.

Os tipos de desenrolamento so: Desenrolamento Individual: Neste tipo de desenrolamento os fios saem do rolo de urdume diretamente para o rolo guia na caixa de goma.

Ilustrao 62 - Desenrolamento Individual. Desenrolamento em Conjunto: No desenrolamento em conjunto os fios do ltimo rolo passam em contato com os fios do penltimo e se unem a este, e assim sucessivamente at chegar ao primeiro rolo onde o grupo de fios formado igual ao total de fios do tecido. Aps a reunio de todos os fios dos rolos estes fios vo para a caixa de goma.

Ilustrao 63 - Desenrolamento em Conjunto. Depois do rolo guia, os fios passam pelo rolo mergulhador que obriga os fios a mergulharem na goma e, em seguida passam pelos rolos espremedores que iro retirar o excesso de goma arrastada pelos fios.

Ilustrao 64: Percurso do Fio na Engomadeira.

CAIXA DE GOMA A caixa de goma talvez, a parte mais sensvel da mquina, seu objetivo acondicionar a soluo engomante nas condies de trabalho, (normalmente quente, que pode ser atravs de vapor direto ou serpentinas), aplicar uma presso nos fios para retirar o excesso de goma, (esta presso ir influenciar diretamente no pick-up da goma). As caixas de goma podem ter apenas um ou dois cilindros espremedores. Algumas mquinas possuem duas caixas de goma.

Ilustrao 65: Caixa de Goma. ZONA DE SECAGEM Esta a parte da mquina onde feita a secagem dos fios com goma, logo na entrada desta, normalmente existe a separao a mido dos fios em duas ou quatro camadas, isto importante para facilitar a secagem, proporcionar um melhor encapsulamento do fio e facilitar a separao total dos fios na zona seca. A secagem pode ser feita por cilindros aquecidos (vapor interno), por cmara de ar ou estufa. No caso dos cilindros, que o mais usado, estes devem ser revestidos com teflon para evitar que se formem crostas ou ferrugem. A temperatura de secagem associada a porcentagem de umidade residual no fio influenciam

diretamente na velocidade da mquina.

URDUM E S ECO

ESTUFA

Ilustrao 66 - Sistema de Estufa.

URDUME S ECO

TAMBORES SECADORES

Ilustrao 67 - Sistema de Tambores Secadores. CAMPO SECO OU SEPARAO DAS CAMADAS No incio deste campo, os fios podem ser submetidos a uma aplicao que chamamos de ps enceragem. Este processo consiste na aplicao por arraste de um lubrificante ao fio, que pode ser aplicado a quente ou a frio, dependendo do produto. A aplicao da ps enceragem se d, principalmente, em urdumes densos, peludos, tintos ou de fios rsticos, com o objetivo de lubrificar a camada externa do fio, para facilitar a abertura das varas, minimizar os atritos e diminuir p na tecelagem. As varas de separao, que os fios so submetidos a seguir visam separar ou descolar individualmente os fios, mas garantindo sua disposio preliminar nos rolos de urdume primrios, para facilitar a remeteo ou engrupagem destes.

Ilustrao 68 - rea de Separao.

Ilustrao 69: Varetas de Separao.

No pente extensvel descolam-se os fios de uma mesma camada, e para isto, coloca-se em cada pua do pente, um fio de cada camada. Portanto, o passamento por pua no pente extensvel da engomadeira igual ao nmero de rolos que alimenta a mquina. Aps os fios estarem totalmente descolados, estes vo para o cabeote da mquina onde sero enrolados no rolo de tear. CABECEIRA OU ENROLAMENTO Neste campo, depois de separados os fios so distribudos no chamado pente extensvel, que ajusta a largura da camada dos fios e a largura do rolo, garantindo uma densidade constante de fios/cm e um enrolamento uniforme. Para este enrolamento uniforme, mais trs fatores so importantes, a condio do cilindro de arraste ou puxador, a tenso aplicada aos fios e a presso exercida por uma balana sobre os fios j enrolados.

Ilustrao 70: Cabeote da Engomadeira.

Ilustrao 71: Enrolamento.

Ilustrao 72: Engomadeira. Na prtica a aplicao ou no da engomagem segue o seguinte esquema: FIOS DE FIBRAS: - Singelo: obrigatoriamente engomado; - Retorcido: no engomado ou engomado com baixa toro; FIOS DE FILAMENTOS: - OT ou baixa toro: obrigatoriamente engomado; - Alta toro: no engomado. Algumas caractersticas adquiridas mediante o processo de engomagem nos fios so: Fortalecimento dos fios fazendo as fibras aderirem umas s outras; Alisamento da superfcie exterior do fio, para que as fibras salientes, sendo coladas ao prprio fio, no se emaranhem com fibras salientes dos fios adjacentes; Lubrificao dos fios, para haver um menor atrito quando roam uns com os outros, ou entre cada fio e as partes do tear por onde passam. A reduo do atrito reduz, por sua vez as foras que atuam sobre os fios durante a tecelagem. Por estas razes a engomagem dos fios para a diminuio da taxa de quebra de fios de urdume durante o tecimento considerado por dois ngulos diferentes: por um lado reduz as foras impostas aos fios, por outro, aumenta a resistncia dos prprios fios. A taxa de quebra dos fios de urdume tem uma grande importncia no rendimento do tear, porque se arrebentar um fio de urdume, o tear imobiliza-se at que essa quebra seja reparada. Em suma o objetivo primrio da engomagem produzir um urdume que sofra o mnimo de prejuzos na tecelagem. Em alguns casos, a engomagem tambm utilizada para modificar o carter do fio, de modo a produzir um efeito no peso do tecido, na sua rigidez, etc. A engomagem atinge ento seu objetivo principal fazendo as fibras aderirem umas s outras, de tal

maneira que torne os fios mais resistentes, mais lisos e melhor lubrificados. tambm importante que o material no interfira nos tratamentos aplicados aps a tecelagem, o material utilizado na engomagem (goma) deve auxiliar o processo e no impedir os tratamentos posteriores. Por isso necessrio considerar no s a maneira pela qual a goma aplicada e os seus efeitos na tecelagem, mas tambm os efeitos nos tratamentos posteriores e no tecido produzido.

i. Tipos de Teares
O entrelaamento do urdume com a trama feito no tear (onde o fio do urdume se costuma designar simplesmente por fio e o fio de trama por passagem) sendo necessrias trs OPERAES FUNDAMENTAIS. A FORMAO DA CALA que consiste na separao dos fios da teia em duas folhas, formando um tnel conhecido por cala. A INSERO DE TRAMA que consiste na passagem do fio de trama no interior da cala, ao longo da largura do tecido. O BATIMENTO DO PENTE que consiste em empurrar a passagem inserida contra o tecido j formado, at um ponto designado por frente do tecido. Estas funes primrias devem encontrar-se sincronizadas, de modo que as operaes ocorram na seqncia correta, no interferindo umas com as outras. Os teares podem ser diferenciados pelos seus sistemas de insero da trama e pelos seus sistema de abertura da cala. TEARES DE LANADEIRA Neste sistema de insero, a trama conduzida de um lado a outro, atravs da lanadeira que se constitui de um dispositivo de madeira resistente onde se acomodam as espulas com os fios de trama. A lanadeira desliza sobre a camada inferior dos fios da cala, sobre a mesa batente. Este contato pode causar problemas de rupturas. A lanadeira acomodada em cada extremo num dispositivo chamado CAIXA DE LANADEIRAS onde ela freada e parada aps cada insero. A lanadeira recebe o impulso para atravessar a cala atravs do TACO, que est ligado extremidade superior da ESPADA. Este movimento para insero da lanadeira apresenta sua origem num excntrico que trabalha contra uma roldana fixa contra-espada que recebendo o movimento, transfere-o espada e conseqentemente ao taco, impulsionando a lanadeira atravs da cala. No tecimento de tramas de distintas cores, necessita-se de mais de uma caixa de lanadeiras (CAIXA MVEL). A mquina de tecer de lanadeiras dita automtica porque efetua a troca de espulas vazias por espulas cheias sem a ao direta do tecelo. Esta troca pode ser feita por: TROCA DE LANADEIRA: onde ocorre a troca da lanadeira com espula vazia, por outra com espula cheia de fio. TROCA DE ESPULA: onde faz-se a troca somente da espula vazia, por outra espula cheia de fio.

O sistema de troca automtica da espula feito por um dispositivo chamado magazine que apresenta as seguintes variveis: MAGAZINE CIRCULAR: apropriado para teares com apenas uma cor de trama; MAGAZINE VERTICAL: para teares de 4 cores. Todos os teares com troca automtica de espulas necessitam de um detector do fim da espula em trabalho para que a espula em trabalho no fique totalmente vazia. Este elemento o DETECTOR DE TRAMA ou APALPADOR. Existem trs tipos de detectores de trama: MODELO MECNICO: onde a deteco realizada com o apalpador, pulsando no dimetro externo da espula no momento em que a lanadeira se encontra estacionada na caixa de lanadeira. MODELO ELTRICO: onde pontas metalizadas tocam suavemente a superfcie da espula recoberta por uma lmina metlica, ou de pintura metalizada. MODELO OPTICO: onde produz-se um fino raio de luz que refletido por uma cinta especial alojada no ncleo da espula. Esta cinta devolve o raio de luz que captado por uma clula que desencadeia o processo de troca da espula. TEARES DE LANADEIRAS DE PINA uma evoluo do antigo tear de lanadeira. parecido com o tear de lanadeira, porm, no lugar da lanadeira convencional utiliza-se uma pina que possui uma menor massa e no carrega consigo uma espula. A trama neste sistema vem diretamente dos cones que alimentam a trama dos dois lados do tear. A cada batida do pente inserida uma trama, ora da direita ora da esquerda. O comprimento da trama, necessrio para cada insero, medido por cilindros de onde a trama entregue lanadeira. As pontas de trama so cortadas por uma tesoura e eliminadas por um canal de aspirao. As vantagens deste processo sobre o tear de lanadeiras so: Eliminao do processo de espulagem; No h variao da massa da pina (pois no h espula cheia nem vazia); Reduo de defeitos como barramento e falta de trama. TEARES DE PROJTIL Estes teares comearam a ser produzidos pela empresa sua Sulzer nos anos 50. O nome projtil vem da acentuada reduo de massa do portatrama (de 400g (lanadeira) para 40g (projtil). A insero da trama ocorre apenas de um lado da mquina (lado esquerdo) e existem vrios projteis em uso durante o trabalho de tecimento. No interior do projtil existe uma pequena pina que prende a ponta da trama que foi apresentada. O percurso do projtil orientado por alguns guias metlicos solidrios mesa batente. O pequeno distanciamento entre os sucessivos guias asseguram que o projtil seja sempre guiado por vrios deles.

Durante o movimento de batida do pente, os guias recuam se posicionando abaixo dos fios de urdume para dar espao para a batida do pente. Aps cada insero, os fios de trama so cortados e as suas extremidades so inseridas na cala e tecidas com o fio de trama seguinte. Resultando da, ourelas slidas, capazes de resistir a todas as solicitaes mecnicas. Se at os anos 50, as mquinas de tecer de lanadeira produziam movimento do pente por mecanismo de biela e virabrequim, uma novidade importante foi o movimento do pente por meio de excntrico. Isto permite que o pente fique em repouso durante um centro nmero de graus de rotao. Este sistema de excntrico tem um conceito tecnolgico muito importante. Ele constitudo de duas levas conjugadas. A oscilao da mesa batente produzida com dois excntricos que trabalham alternados, um provoca o retrocesso da mesa batente e o outro, o avano. TEARES DE PINA UNILATERAL Tambm conhecidos como teares de pina rgida unilateral, estes teares possuem uma nica pina que fica do lado oposto da entrada da trama na cala. O princpio de funcionamento deste tear simples e seguro, a pina atravessa a cala e busca a trama que apresentada no lado oposto. Pinada a trama, a pina retorna, depositando a trama na cala. Uma tesoura corta a trama rente ourela. Este tear pode tecer tramas grossas, irregulares ou com fio fantasia, sendo assim recomendado para tecidos cuja velocidade de produo no importante, pois a velocidade de insero reduzida porque a pina realiza metade de seu trajeto em vazio. TEARES DE PINA BILATERAL COM TRANSFERNCIA tambm conhecido apenas por tear de pinas. Neste tipo de tear as pinas podem receber seu movimento de hastes rgidas ou cintas flexveis. A trama levada por uma das pinas at o meio da cala, onde transferida para a outra pina que far o restante do percurso da trama. A velocidade de produo muito maior que o sistema unilateral visto que no h insero vazia. A pinagem da trama pode ser positiva ou negativa: No pinamento positivo, a pina dotada de duas lminas pressionadas elasticamente que agem conforme a trama chega pina, isto , a ao da pinagem orientada pela trama. No pinamento negativo, a trama e a pina so governadas por mecanismos externos, independentes da trama. A vantagem do pinamento negativo a possibilidade de um aumento da velocidade do tear. As cintas que conduzem as pinas so flexveis e podem ser lisas ou perfuradas. No caso das cintas perfuradas, estas so movidas por rodas dentadas que se encaixam na cinta. Nas cintas lisas este

movimento executado devido ao atrito da cinta com uma roda lisa. Quando as cintas so recolhidas da cala aps cada insero, estas ficam embaixo da mesa batente. TEARES JATO DE AR Neste tipo de tecnologia a trama inserida atravs de um jato de ar que expelido pela cala. Este ar dever ser isento de partculas de poeira, leo, umidade e estar em temperatura ambiente. Convm que a instalao de ar comprimido sempre tenha compressores ociosos para eventuais manutenes. Numa tecelagem com mquinas jato de ar, a climatizao mais exigida que em outras tecnologias, pois em cada insero jogado ar seco na sala, que precisa ser climatizado com uma certa umidade relativa, caso contrrio, o andamento das mquinas pode ser severamente prejudicado. Existem teares a jato de ar com uma sada e vrias sadas (multi-jatos de ar), que possibilitam o tecimento com mais cores e ttulos de trama. O que direciona o fluxo de ar com a trama na cala so os condutores, que podem ser externos ao pente ou perfilados ao pente. Normalmente os bicos de ar so montados na mesa batente, o que lhes proporciona o movimento de vai-vm e a possibilidade de regulagens mais precisas no momento da insero variam em funo do tipo de fio (liso ou piloso) e em funo do ttulo da trama. Fios mais grossos necessitam de maior presso e consumo de ar. TEAR BIFSICO O tear bifsico nada mais do que dois teares (A,B) defasados em 180, unidos por um conjunto central que contm os elementos de insero. A insero realizada por uma haste rgida que contm uma pina em cada uma das extremidades. Quando a pina est totalmente inserida no lado (A) que est com a cala aberta, do outro lado (B) estar fora da cala e o tear estar batendo a trama anteriormente inserida. Logo aps, a pina retorna da cala (A) e comea a insero em (B) e assim sucessivamente.

Padronagem de Tecidos Planos

I. Construes Tipicas de Alguns Artigos
So inmeras as possibilidades de combinao entre fios e ligamentos. Seria impossvel fazer-se um levantamento de todos os tipos de tecidos existents, uma vez que todos os dias novas estruturas so criadas em todas as partes do mundo. Existem, entretanto, certas construes que so bastante utilizadas em todas as tecelagens. Apresentaremos aqui, algumas das mais usuais, com a finalidade de possibilitar uma comparao entre os elementos que compe esses tecidos. As estruturas a seguir so tpicas de diversos artigos, apresentados com seu nome comercial. A maior parte tem ligamento TELA, seguido pela SARJA e, finalmente pelo CETIM, que so os ligamentos fundamentais. Outros ligamentos so tambm relacionados, possibilitando uma comparao mais detalhada.

i. Estruturas Tpicas em Ligamento Tela

O ligamento tela o mais simples dos ligamentos e , tambm o que possibilita maiores contraes de urdume e trama, o que pode ser observado na coluna diferena. Na mdia essa contrao est em torno de 12%, podendo alcanar at pouco mais de 20% nos casos de tecidos de estrutura fechada. Estruturas abertas apresentam contraes menores. No obstante isso, o ligamento utilizado nos tecidos mais leves, uma vez que o entrelaamento prende bem os fios, ainda que os fatores de cobertura de urdume e trama sejam baixos, reduzindo a possibilidade de esgaramento. Tecidos em ligamento tela so utilizados nas mais diversas finalidades, desde vesturio, at uso tcnico e industrial, podendo ser cru, estampado, tinto em pea ou, com fio tinto. Cambraia Tecido bastante fino, sempre leve (inferior a 135 g/m2), normalmente em algodo puro, sendo tambm bastante apreciada a cambraia de linho. Possui uso, principalmente, em camisas masculinas e blusas femininas. Organdi Tecido bastante fino, sempre leve (inferior a 135 g/m2), normalmente em algodo puro, sendo tambm utilizada a poliamida, a viscose e o acetato, sendo bastante apreciado o organdi de seda, que recebe o nome especial de organza. Possui uso, principalmente, em roupas femininas. Voile Tecido bastante fino, sempre leve (inferior a 135 g/m2), normalmente em algodo puro, sendo tambm utilizadas misturas de algodo com polister para artigos mais baratos. Possui uso, principalmente, em camisas masculinas e blusas femininas. Gaze Cirrgica Tecido bastante fino, sempre leve (inferior a 135 g/m2), sempre em algodo puro, tratado para darlhe caractersticas hidrfilas.

Tricoline Tecido fino, sempre leve (inferior a 135 g/m2), em algodo puro. Possui uso, principalmente, em camisas masculinas, blusas femininas, vestidos e saias. Popeline So tecidos leves ou mdios quanto densidade superficial (inferior a 135 g/m2, at 270 g/m2), sempre com estrutura fechada, em algodo puro, ou em misturas dessa fibra com polister. Os fios so normalmente cardados, sendo utilizados os penteados para artigos de melhor qualidade. Usado principalmente para vesturio. Flanela Tecido leve (inferior a 135 g/m2), em algodo puro. Utiliza-se uma trama possui um ttulo aproximadamente o dobro do respectivo urdume. O uso da trama mais grossa justifica-se pelo acabamento que lhe ser dado, onde os plos sero levantados. Feito com fio tinto so utilizados em vesturio, como camisas masculinas para inverno, por exemplo. Tinto em pea e produzido com fios de baixa qualidade, so utilizados para panos de limpeza e polimento.

ii. Estruturas Tpicas do Ligamento Sarja

O ligamento sarja o primeiro mais complexo depois do ligamento tela. Os tecidos em ligamento sarja so principalmente utilizados para vesturio, particularmente em roupas profissionais, como macaco, avental e em outros tecidos onde uma construo forte fundamental. Destaca-se a sua utilizao em jeans que, se atualmente um importante item da moda, teve sua origem como vestimenta de garimpeiros. freqentemente mais firme que o tecido em ligamento tela, tendo menos tendncia a sujar-se, apesar de ser de limpeza mais difcil na lavagem. Normalmente o tecido tinto em pea, exceo ao tecido denim (onde o urdume tinto e a trama de fio cru). Nada impede que seja estampado, sendo isso, entretanto, raro de ocorrer. Brim Tecido bastante popular, de densidade superficial mdia, (entre 136 e 270 g/m2), normalmente em algodo puro ou misturas desta fibra, ou de viscose com polister. Possui uso, principalmente, em calas e roupas profissionais. O ligamento utilizado a sarja 2/1, geralmente com diagonal esquerda conforme a figura abaixo:

Ilustrao 78: Ligamento do Brim.

Sarja 1/3 Tecido de densidade superficial leve (at 135 g/m2), nas estruturas relacionadas a seguir, pode entretanto, ser tambm de densidade superficial mdia, normalmente em algodo puro, ou misura dessa fibra, ou de viscose com polister. Os fios so cardados podendo ter grande variedade de ttulos. um tecido pouco produzido, para uso, principalmente, em vesturio.

Ilustrao 79: Ligamento Sarja 1/3. Sarja 3/1 Tecido bastante popular, de densidade superficial mdia ou pesada, (entre 136 e 270 e superior a 271 g/m2), normalmente em algodo puro, ou mistura dessa fibra, ou de viscose com polister. Para uso principalmente, em roupas esportes ou profissionais.

Ilustrao 80: Ligamento Sarja 3/1. Denim Provavelmente o tecido mais popular atualmente. Trata-se de um tipo especial de brim, onde o fio de urdume tinto (geralmente em azul ndigo) e trama crua. A densidade superficial mdia ou pesada (entre 136 e 270 e superior a 271 g/m2), sempre em algodo puro. Possui uso, principalmente, em roupas esportes ou profissionais.

Ilustrao81: Ligamento Denim.

iii. Estruturas Tpicas do Ligamento Cetim

O ligamento cetim o mais complexo dos ligamentos fundamentais. Os tecidos em ligamento cetim so principalmente utilizados para vesturio (particularmente para roupas de noite) para forros de casacos e palets e para decorao, estando frenqentemente ligado idia de luxo. normalmente menos firme que o tecido em ligamento tela ou em sarja. O reflexo de luz dos fios flutuantes possibilitam ao tecido o brilho que aparece na direo dos fios de maior cobertura. Tem melhor caimento que os tecidos em tela e em sarja. Tem menos tendncia a sujar-se, sendo de limpeza mais fcil na lavagem. Quanto mais quadros de lios tiver a repetio, maior ser a cobertura do urdume. Normalmente, o tecido tinto em pea. Mas nada impede que seja estampado, sendo isso, entretanto, raro de ocorrer. Cetim de Urdume 5 Quadros Tecido sempre fechado, de densidade superficial leve ou mdia, (inferior a 135 e at 270 g/m2), normalmente em algodo puro, ou misturas dessa fibra, ou de viscose com polister. Os fios podem ser cardados ou penteados.

Ilustrao 82: Ligamento do Cetim de Urdume 5 Quadros. Cetim de Trama 5 Quadros

Ilustrao 83: Ligamento do Cetim de Trama 5 Quadros. Tecido sempre fechado, de densidade superficial leve, (inferior a 135 g/m2), normalmente em algodo puro, ou misturas dessa fibra, ou de viscose com polister. Os fios podem ser cardados ou penteados.

O Notecido e a Tecnologia dos Notecidos (TNT)

I. Definio
Conforme a norma NBR-13370, Notecido uma estrutura plana, flexvel e porosa, constituda de vu ou manta de fibras ou filamentos, orientados direcionalmente ou ao acaso, consolidados por processo mecnico (frico) e/ou qumico (adeso) e/ou trmico (coeso) e combinaes destes. O Notecido tambm conhecido como Nonwoven (ingls), Notejido (espanhol). Tessuto Nontessuto (italiano), Nontiss (francs) e Vliesstoffe (alemo).

II. Origem da Produo

Os Notecidos surgiram sob presses e circustncias externas tais como: A necessidade de simplificar o processo txtil; A necessidade de desenvolver novos tipos de produtos txteis; A necessidade crescente da reciclagem de resduos e fibras; A possibilidade de aplicao e desenvolvimento de outras reas industriais. Estas circunstncias persistem. Porm, difcil estabelecer uma data para a real inveno ou aparecimento dos Notecidos.

III. Matrias-Primas Utilizadas

Na maioria dos casos, as fibras/filamentos representam a principal matria-prima dos Notecidos. Sua proporo nos produtos finais varia de 30% a 100%. As propriedades das fibras/filamentos somadas s fornecidas pelo processo de fabricao definem as caractersticas finais dos Notecidos.

i. Tipos de Fibras/Filamentos
Artificiais Naturais Viscose, vidro, silicone, acetato; L, algodo, coco, sisal, cashmere, asbesto, metlicas (nquel-cromo, csio-cromo) e cermicas; Polister, polipropileno, poliamida, polietileno, policarbonato, acrlica.

Sintticas

Tabela 5: Fonte: ABINT - Associao Brasileira das Indstrias de Notecidos e Tecidos Tcnicos.

IV. Processo de Fabricao dos Notecidos

A produo de Notecidos aplica e combina tecnolgia de diversas indstrias, como a txtil, a papeleira, de couro, de plstico, podendo a qualquer momento, surgir novas tecnologias.

A produo pode ser descrita como abaixo:

i. Formao da Manta (Web Forming)

A manta, estrutura ainda no consolidada, formada por uma ou mais camadas de vus de fibras ou filamentos obtidos por trs processos distintos: Via Seca (Dry Laid), que inclui os Notecidos fabricados: via carda/cardagem (carded);

Ilustrao 85: Processo de Formao da Manta Via Carda. Fonte: EDANA (2003). via area/fluxo de ar (air laid).

Ilustrao 86: Processo de Formao da Manta Via Area. Fonte: EDANA (2003).

Via mida (Wet Laid).

Ilustrao 87: Processo de Formao da Manta Via mida. Fonte: EDANA (2003). Via Fundida (Molten Laid), que inclui os Notecidos fabricados: por fiao contnua/extruso (spunbonded/spunweb);

via sopro (meltblow). A estrutura da manta pode ter as fibras orientadas em uma nica direo (Notecidos orientados), ou dispostas em forma cruzada, ou ao acaso (Notecidos desorientados).

ii. Consolidao da Manta

Aps a formao do vu ou da manta necessrio realizar a consolidao (unio das fibras ou filamentos) que consiste de trs mtodos bsicos: Mecnico (Frico), que pode ser por: Agulhagem (Needlepunched); Hidroentrelaamento (spunlaced ou hydroentanglement);

Costura (Stitchbonded); Qumico (Adeso), por resinagem (Resin Bonded); Trmico (Coeso), que por termoligado (Thermobonded). Em grande parte dos Notecidos os tipos de consolidao acima citados tambm consistem no acabamento necessrio ao produto final. a) CONSOLIDAO MECNICA Os mtodos de consolidao qumica e trmica envolvem a adeso entre as fibras, portanto, podemos defini-los como consolidao adesiva. O termo consolidao mecnica dado para expressar a consolidao por foras friccionais e o entrelaamento das fibras atravs de agulhagem, hidroentrelaamento e consolidao coser-tricotar.

CONSOLIDAO POR AGULHAGEM A tcnica de agulhagem definida como o entrelaamento mecnico de fibras com a utilizao de agulhas com farpas. Estes notecidos agulhados so obtidos pelo entrelaamento mecnico dos vus de fibras provenientes de uma carda, ou aerodinamicamente depositados, ou ainda vus de filamentos contnuos. O processo de consolidao por agulhagem pode se apresentar basicamente da seguinte forma:

Ilustrao 88 Processo de Consolidao por Agulhagem. Fonte: EDANA (2003). O conceito bsico da agulhagem aparentemente simples: o vu fica estendido entre duas esteiras estacionrias, a mesa inferior e o extrator. O vu ento perfurado por um grande nmero de agulhas (cerca de 4000 agulhas/m) em toda a agulhadeira. As agulhas possuem geralmente um formato triangular e possuem salincias (farpas) nas pontas. Quando as agulhas penetram o vu, as farpas capturam algumas fibras e as puxa atravs de outras fibras. Quando a agulha sobe, o entrelaamento formado pelas fibras se mantm consolidando assim o vu.

A AGULHADEIRA A tbua de agulhas: a tbua de agulhas a base na qual as agulhas so fixadas. A tbua de agulhas ento acoplada mesa superior que desce impulsionada por um excntrico; Cilindros de entrada e cilindros de sada: so tipicamente os cilindros transportadores que facilitam a movimentao do vu atravs da agulhadeira; Mesa inferior e extrator (stripper): o vu passa atravs de duas mesas, a mesa inferior (embaixo) e o extrator (em cima). Nessas mesas existem orifcios por onde as agulhas atravessam o vu. A mesa inferior serve como suporte para a agulhagem e o extrator desprende as fibras das agulhas para que o vu avance.

Ilustrao 89: Agulhadeira. Fonte: Neumag.

CONSOLIDAO HIDROENTRELAAMENTO O processo de hidroentrelaamento foi inventado como um meio de produzir um entrelaamento similar ao da agulhadeira, porm, utilizando um vu mais leve. Como o prprio nome j diz o processo de consolidao se d com a aplicao de jatos d'gua a presses altssimas (40 a 250 bar) atravs de orifcios de dimetros muito pequenos. Um jato finssimo desse gnero responsvel pela consolidao do no tecido imitando a lmina das agulhas. O vu passa continuamente sob estes jatos e sobre uma esteira perfurada por onde a gua removida. No se sabe exatamente o que acontece com o vu sob a ao dos jatos, mas sabese que as fibras sofrem uma toro ou entrelaamento por causa da turbulncia da gua aps atingir o vu. A tcnica do hidroentrelaamento pode ser aplicada nas mantas formadas pelos mtodos via seca, via mida e via fundida. Aps o entrelaamento a manta consolidada transportada para um cilindro secador, sendo o responsvel de eliminar o excesso de umidade. Apesar de estas mquinas possurem alta preciso em comparao com outros sistemas, e particularmente se comparada com as agulhadeiras, elas so muito custosas e utilizam muita energia que tambm possui um alto custo.

Outro problema considervel o suprimento de gua limpa aos jatos, com o pH correto e a temperatura correta. Grande quantidade de gua necessria, ento se precisa de um sistema de reciclagem. Esta tecnologia confere um grau de pureza nico, grande suavidade, resistncia, baixssimo desprendimento de partculas e alto poder de absoro. O Notecido consolidado hidromecanicamente apresenta grande porosidade, conseqncia dos orifcios presentes na esteira ou tambor, conferindo o seu alto poder de absoro. Os Notecidos consolidados hidromecanicamente so adequados para limpeza em geral de equipamentos e lugares onde necessrio um ambiente limpo e sem contaminantes, como a indstria alimentcia, farmacutica e de cosmticos. Porm, a maior aceitao destes no tecidos encontra-se nos produtos mdico-hospitalar descartveis, base para forros sintticos, entretelas e palmilhas para calados. CONSOLIDAO COSER-TRICOTAR A idia da consolidao coser-tricotar foi desenvolvida quase que exclusivamente na Checoslovquia e na antiga Alemanha Oriental. O nome da consolidao por costura e tricotagem foi dado devido Mauersberger basear sua inveno no processo de costura e devido aos estgios mais importantes serem muito similares queles da mquina de tricotar por urdume. A consolidao coser-tricotar utiliza principalmente, vus de formao aerodinmica e vus de orientao cruzada. O Notecido consolidado em uma mquina de malharia de urdume modificada para Notecidos. Este Notecido passa entre a barra de agulhas e uma ou mais barras de passetas. As agulhas so reforadas e especialmente desenvolvidas para penetrar o Notecido a cada ciclo de formao. Estas agulhas so do tipo compostas e possuem uma lingeta controlada separadamente por uma barra. Depois que as agulhas atravessam o Notecido, o gancho da agulha se abre e a barra de passetas enlaa a agulha para formar a malha. Quando as agulhas recuam, o gancho fechado pela lingeta e as malhas antigas so descarregadas para formar as novas laadas. Nesse processo de consolidao a tricotagem por urdume forma a malha de um lado do Notecido e as entremalhas do outro lado. Geralmente, como na maioria das malhas de urdume, utilizam-se fios de filamentos contnuos para evitar rupturas de fios e paradas na mquina. a) CONSOLIDAO QUMICA A consolidao qumica compreende os mtodos de aplicao de um agente ligante (adesivo) ao Notecido atravs de processos de: impregnao, aplicao por mtodo de espuma, aplicao de slidos. A consolidao qumica envolve tanto os processos de imerso completa quanto os de imerso parcial em determinadas pores do Notecido com a utilizao de um agente ligante no intuito de aderir as fibras umas com as outras.

Estes agentes ligantes so polmeros e apresentam-se sob trs formas: Slidos (ps, pastas e fibras ligantes); Soluo Polmera ( base de solventes orgnicos); Disperso Polmera ( base de gua). Slidos: Encontramos na prtica os ps e pastas, a maioria a partir de produtos termoplsticos tais como: copoliamidas, polietileno, copolmeros de acetato de vinil-etileno (EVA), policloreto de vinila e produtos termofixos, como resina fenlica por exemplo. As fibras ligantes so usualmente produzidas a partir de polmeros termoplsticos. As mais importantes destas so: lcool polivinlico, copoliamida, poliolefinas e cloreto de polivinila. Solues Polmeras: Os polmeros utilizados como ligantes no se dissolvem em gua, mas sim, em solvente orgnico. Os solventes so custosos e pegajosos. A utilizao dos solventes complica o material de produo, pois devemos proteger os operrios das intoxicaes e prevenir incndios. A fbrica deve ser dotada de um perfeito sistema de exausto e recuperao para evitar a poluio e reciclar o solvente. As solues polmeras so poliuretano e borracha silicnica. Disperses Polmeras: As disperses polmeras so as mais utilizadas para a ligao de um notecido, e a razo para isto que elas podem ser aplicadas por inmeros meios, e uma vez que o agente dispersante seja a gua, o procedimento tecnolgico simples, no existindo problemas ecolgicos. O PROCESSO DE CONSOLIDAO A consolidao qumica mais utilizada na indstria de Notecido feita com a utilizao de disperses polmeras. Como os agentes ligantes polimricos no so solveis em meio aquoso utiliza-se um surfactante que auxilia a disperso das partculas. A maioria dos agentes ligante j contm o surfactante para dispersar as partculas do polmero, mas em alguns casos a adio de um surfactante pode ser necessria para auxiliar na umidificao. A prxima etapa a secagem do ligante pela evaporao da gua deixando as partculas do polmero e os produtos auxiliares sobre e entre as fibras. Durante esta etapa, a aplicao de presso retira a gua e faz com que as partculas do ligante formem uma fina camada sobre as fibras. O estgio final a polimerizao e neste estgio que o no tecido submetido altas temperaturas para a secagem.

Ilustrao 90: Processo de Polimerizao.

O propsito da polimerizao a formao de ligaes cruzadas entre as partculas do polmero e assim desenvolver uma consolidao firme e coesa. A polimerizao realizada geralmente com temperaturas entre 120 a 140 C por aproximadamente 2 4 minutos.

Ilustrao 91: Processo de Consolidao Qumica por Spray. Fonte: EDANA (2003).

Ilustrao 92: Processo de Consolidao Qumica por Impregnao. Fonte: EDANA (2003). a) CONSOLIDAO TRMICA A consolidao trmica est sendo cada vez mais utilizada no lugar das caras consolidaes qumicas devido a um grande nmero de razes. A consolidao trmica pode ser feita com grandes velocidades, enquanto que na consolidao qumica a velocidade limitada pela secagem e pelo estgio da polimerizao. A consolidao trmica ocupa menos espao em comparao com o processo de consolidao qumica que necessita de calor para evaporar a gua do ligante. A consolidao trmica pode ser utilizada sobre trs tipos de materiais, dos quais alguns so prprios para algumas aplicaes, mas no em outras. Fibras Ligantes: Fibras termoplsticas e fibras bicomponentes so largamente utilizadas na consolidao trmica dos no tecidos. As fibras termoplsticas so mais sofisticadas e muito mais econmicas, o tipo de

ligao formada depende de vrios fatores incluindo as propriedades qumicas da fibra, morfologia, densidade linear, etc. A maior desvantagem na utilizao de fibras termoplsticas o cuidado necessrio na consolidao. Se a temperatura for muito baixa para o ponto de fuso da fibra, haver uma consolidao fraca. E se por outro lado, a temperatura for muito alta para o ponto de fuso, o vu se fundir excessivamente e perder suas caractersticas de no tecido.

Ilustrao 93: Fibras Ligantes. Pode-se utilizar fibras bicomponentes, denomina-se fibras bicomponentes as fibras que so compostas por duas estruturas qumicas diferentes colocadas lado a lado, ao longo do seu eixo. Esquematicamente a disposio de dois componentes pode ser a seguinte:

Ilustrao 94: Descrio dos Componentes em Fibras Bicomponentes. A mais utilizada a fibra bicomponete extrudada com uma parte central composta de um polmero de alto ponto de fuso e recoberta por uma capa de polmero com um ponto de fuso menor. Este material ideal para a consolidao trmica porque o ncleo da fibra no funde e mantm a caracterstica fibrilar do material.

Ilustrao 95: Fibra Bicomponente.

A consolidao trmica utilizada em conjunto com todos os tipos de formao de vu, menos os formados por via mida. P Ligante: Os polmeros em p tambm so utilizados na consolidao trmica de no tecidos. O mais popular o p de polietileno. Uma curta exposio ao do calor j suficiente para fundir o p ligante. Vu Ligante: Pode-se tambm utilizar fibras de alta fuso com fibras no termoplsticas na consolidao trmica. Durante o processo de consolidao as fibras termoplsticas, misturadas s fibras no termoplsticas se fundiro formando o no tecido. Os processos de consolidao trmica so: Calandragem a Quente: que pode ser feita em toda a extenso do Notecido ou em pontos determinados deste notecido (pontos de contato); Termofixao com Raios InfraVermelhos; Consolidao com Sistema Ultrasnico. Calandragem a Quente Neste princpio desenvolveu-se uma concepo de calandra com cilindros de ao aquecidos individualmente. Estas calandras permitem uma fixao sobre as duas faces do no tecido. As fibras so melhor fixadas e as duas faces do no tecido so fundidas simultaneamente.

Ilustrao 96: Consolidao por Calandragem Quente. Termofixao com Raios Infra-vermelho Neste mtodo utiliza-se um equipamento que emprega painis de raios infra-vermelho de comprimento de onda bem definido. A energia eletromagntica irradiada absorvida pelo vu, elevando sua temperatura. A aplicao destes raios infra-vermelho so controlados para que o ligante se funda sem afetar as caractersticas

do no tecido. A consolidao ocorre quando o ligante se solidifica novamente depois de cessada a irradiao. A maior utilizao deste sistema est em termofixar no tecidos previamente agulhados, podendo alcanar uma velocidade mxima de 30m/min. Consolidao com Sistema Ultrasnico A consolidao ultrasnica utilizada h mais de 40 anos em vrias indstrias como um meio efetivo de consolidar termoplsticos rgidos e outros materiais. A indstria de no tecidos, entretanto s veio utilizar esta tecnologia h poucos anos.

Ilustrao 97: Processo de Consolidao Ultrasnica. Uma das primeiras aplicaes deste processo na fabricao de no tecidos foi para cobertores, acolchoados e enchimento, utilizando o processo Pinsonic desenvolvido pela Branson Ultrasonic and Crompton & Knowles. Atualmente, as indstrias de no tecidos descobriram o grande potencial da consolidao ultrasnica. A energia ultrasnica simplesmente uma energia mecnica vibratria, que, por definio, operada em freqncias acima de 18,000 Hz, alm da percepo humana. A presso aliada vibrao aplicada na rea do no tecido a ser consolidado, causa um stress mecnico intermolecular no material. Assim, liberada uma energia trmica que amolece os pontos de contato consolidandoos termicamente. O princpio deste processo a passagem do vu a ser consolidado entre um cilindro tendo uma superfcie de pontos sobressalentes e um instrumento acstico, o qual transfere uma energia de vibrao diretamente s partes a serem unidas. Com a utilizao de cilindros gravados, pode-se consolidar no tecidos com padres de desenhos, formas geomtricas ou mesmo letras. Este mtodo adequado para a consolidao de vus Spun-Laid por causa das altas velocidades alcanadas.

Tecnologia do Beneficiamento
Introduo
O Beneficiamento Txtil visa de uma forma geral, melhorar as caractersticas fsico-qumicas do substrato, esteja ela na forma que estiver. O Beneficiamento Txtil se classifica em: a) Beneficiamento Primrio: Nome dado ao conjunto de operaes realizadas sobre o substrato txtil visando coloc-lo em condies de receber tintura (parcial ou total) e acabamento final, em conformidade com sua aplicao. b) Beneficiamento Secundrio: Nome dado ao conjunto de operaes realizadas sobre o substrato txtil visando fornecer-lhe colorao parcial (estampagem) ou total (tingimento). c) Beneficiamento Tercirio (acabamento): Nome dado ao conjunto de operaes realizadas sobre o substrato txtil visando melhorar suas caractersticas tais como, brilho, toque, aspecto fsico, etc., estas melhorias fazem com que o consumidor se sinta atrado pelo produto. Substrato: Nome dado aos suportes, s bases ou fundamentos que sero beneficiados. Exemplo: Fibras, Fios, Filamentos, Tecido de cala, Tecido de malha, No tecidos e Confeccionados. Como j foi visto, o Beneficiamento Primrio responsvel pela preparao do substrato para posterior fornecimento de colorao e para o acabamento final. O processo de beneficiamento e acabamento de tecidos e malhas envolve vrias etapas de produo que so chamadas de fases. Entre elas, podemos destacar as mais comuns: beneficiamento primrio, tingimento, estamparia e acabamento. Na figura abaixo, est ilustrado um fluxo que contm estas fases.

Desenho 6: Fluxograma do Processo de Beneficiamento Txtil.

Beneficiamento Primrio
Os processos de beneficiamento primrio consistem em operaes de limpeza para eliminar do tecido todos os leos e aditivos que foram utilizados no processo de tecelagem ou malharia. Estes processos so normalmente os primeiros tratamentos que o tecido recebe aps sair do tear plano ou tear de malharia e so requeridos antes que qualquer tingimento, estamparia ou acabamento seja efetuado. No Beneficiamento Primrio existem vrias operaes que so classificadas da seguinte maneira: a) Operaes Fsicas: Caracterizam-se por fornecerem o benefcio ao substrato atravs de meios exclusivamente fsicos. As operaes de beneficiamento primrio com carter fsico so: Chamuscagem, navalhagem e pr-fixao. b) Operaes qumicas: caracterizam por fornecer o benefcio ao substrato atravs de meios exclusivamente qumicos. As operaes de beneficiamento primrio com carter qumico so: Cloragem da l, desengomagem por oxidao, desengomegem cida, desengomagem alcalina, limpeza a mido e a seco e alvejamento. c) Operaes bioqumicas: Caracterizam-se por fornecer o benefcio ao substrato atravs de meios exclusivamente bioqumicos. As operaes de beneficiamento primrio com carter bioqumico so: Desengomagem enzimtica e desengomegem por auto-fermentao: d) Operaes fsico-qumicas: Caracterizam-se por fornecer o benefcio ao substrato atravs de meios fsicos e qumicos simultaneamente. As operaes de beneficiamento com carter fsicoqumico so: Mercerizao, caustificao e feltragem. bom observar que estas operaes se realizam de acordo com a classe de fibra na qual o substrato se encontra, de acordo com a utilizao final e de conformidade com as operaes de beneficiamento que sero realizadas posteriormente. O processo de chamuscagem realiza a queima dos fiapos que se encontram na superfcie do tecido de modo a permitir um processo de estampagem mais uniforme, com estampas mais limpas; a desengomagem no caso de tecidos planos com fios engomados para a eliminao da goma, pois a goma interfere e at mesmo impede alguns processos de beneficiamento; o processo de purga, que consiste num cozimento do tecido em mquina de tingimento com adio de produtos qumicos para remoo das impurezas. Ainda como beneficiamento primrio, est o processo de mercerizao, que realizado em tecidos de algodo e linho e consiste no tratamento do tecido com soluo de soda custica que causa uma reao que faz inchar a fibra, tornando sua seo transversal mais arredondada, resultando em mais brilho e proporcionando grande afinidade aos corantes. Este processo realizado na mquina chamada mercerizadeira, onde o tecido entra pela parte frontal, sendo puxado por rolos cilndricos, fazendo com que seja mergulhado em uma caixa contendo soda custica. Tambm pode ser includo o processo de alvejamento, que consiste na adio de agentes qumicos que reagem com o composto de cores da fibra, tornando-a sem cor. Alvejamentos so requeridos no processo de tecidos que sero tingidos em cores de tonalidade clara ou que sero estampados. CHAMUSCAGEM Com o nome de chamuscagem se conhece a operao que tem por objetivo eliminar as fibras que sobressaem da superfcie dos fios e tecidos, mediante a ao de uma temperatura elevada que

produz a combusto das mesmas. A temperatura se aplica de tal forma que s entram em combusto as fibras que sobressaem da superfcie, podendo apreciar melhor a estrutura do fio no tecido ao mesmo tempo que se modifica a sensao de tato, aspecto importante para determinados tipos de acabamentos de tecidos. Alm da melhoria do tato, esta operao se efetua para obter um rendimento mximo em outros tratamentos, tal como ocorre com a mercerizao. E, tambm, para se obter desenhos estampados mais ntidos. Artigos chamuscados se sujam menos durante o uso e tm menos propenso formao de pilling (bolinhas na superfcie). Geralmente, a operao de chamuscagem efetua-se no incio dos tratamentos que se efetuam para o enobrecimento dos txteis manufaturados.

Ilustrao 98: Esquema de Mquina de Chamuscar Tecidos. Fonte: Texima. A CHAMUSCAGEM EM: TECIDOS DE ALGODO: A chamuscagem efetuada a fundo em todos os tecidos que se mercerizam e que devem ser acabados com um brilho elevado, tal como sucede com os artigos de camisaria, etc. A razo disto est em que se no se eliminar a fibra superficial, esta se encolhe durante a mercerizao formando uma bolinha na superfcie do tecido que reflete a luz em muitas direes, diminuindo o efeito do brilho. Tambm podem chamuscar tecidos destinados a estamparia, a fim de melhorar a nitidez do desenho estampado. Todos estes tecidos se chamuscam as duas superfcies e s nos casos em que os artigos devam ser flanelados, se omite a chamuscagem ou se efetua em uma s superfcie.

TECIDOS DE L No se chamusca habitualmente a l, somente em alguns casos de mesclas com fibras artificiais, ou com artigos de l contendo muito pelo. Em muitas indstrias, a operao de chamuscagem se substitui por tosagem durante a operao de acabamento. TECIDOS DE FIBRAS SINTTICAS Os artigos elaborados com filamento contnuo no se chamuscam. Os de fibra cortada e sua mescla com fibras naturais se submetem operao de chamuscagem de tal maneira que se evite a fuso da fibra sinttica e a formao de bolinhas superficiais. Nestes casos, esta operao se efetua no incio dos tratamentos. DESENGOMAGEM A desengomagem consiste na eliminao de gomas aplicadas durante as operaes de preparao do fio de urdume para a tecelagem de tecidos planos. Existem trs tipos de desengomagem e insumos para gomas derivadas do amido: enzimtica, com a aplicao de a-Amilase e tensoativos a uma temperatura de 25 a 70C; por hidrlise cida, com a aplicao de cidos minerais a temperatura de 20 a 50C; ou por oxidao, que pode ser feita simultaneamente com o processo de alvejamento, utilizando perxido de hidrognio, hipoclorito de sdio ou clorito de sdio. PURGA A purga consiste no cozinhamento e pr-alvejamento do substrato txtil. So processos de beneficiamento primrio para eliminar cascas, matrias pcticas, ceras, graxas e leos presentes nos substratos txteis, com o objetivo de aumentar sua hidrofilidade. So aplicveis a fios, tecidos planos e tecidos de malha de fibras celulsicas e suas misturas com fibras sintticas. Os mecanismos e insumos utilizados para a eliminao dessas impurezas so:

Emulsificao: disperso de leo em gua obtida com o auxlio de produtos tensoativos; Saponificao: transformao de steres de cidos graxos em sabes solveis, mediante a reao com bases de metais alcalinos (hidrxido de sdio); e Dissoluo de matrias solveis em gua quente.

MERCERIZAO um tratamento fsico-qumico que envolve a impregnao do material txtil, sob tenso, com solues alcalinas em condies de temperatura e concentrao rigorosamente controladas. Seu objetivo o aumento do brilho e da absoro de gua e de corantes, alm da melhoria da resistncia trao e da estabilidade dimensional. A mercerizao aplicada a fios, tecidos planos e tecidos de malha de fibras celulsicas, principalmente o algodo e pode ser realizada com lixvias de hidrxido de sdio (concentrao de 28 a 33B e temperatura de 10 a 18C), seguida de enxaguagem em gua quente e fria e neutralizao com solues cidas. ALVEJAMENTO

 descrito como um tratamento qumico empregado na descolorao de materiais txteis que se deseje branquear. J brancos, os artigos podem, ainda, receber, um tratamento com branqueamento ptico, para realce do grau de brancura. O alvejamento aplicado em materiais txteis de todas as origens na forma de flocos, fios, tecidos planos e tecidos de malha e em diversas formas de acondicionamento. O alvejamento pode ser conseguido por: Hipoclorito de sdio Com oxidantes clorados Oxidao Perxido de hidrognio Com oxignio Nascente Oznio Hidrossulfito de sdio Formaldedo sulfoxilado de sdio Reduo Bissulfito de sdio Dixido de tiuria Tabela 1: Processos de Alvejamento. Clorito de sdio

Beneficiamento secundrio: Cor e Luz

A cor no uma propriedade intrnseca das substncias, mas sim uma sensao produzida no olho, segundo as condies da luz refletida por essas substncias. Por isso, a cor depende, em grande parte, da natureza da luz que ilumina a substncia, variando-se com a mesma, ou seja, sem luz no h cor. A luz branca, como por exemplo, a luz solar ordinria, o resultado de uma srie de rpidos movimentos vibratrios. Esta luz compe-se de um nmero determinado de oscilaes ou vibraes de diversas intensidades. Ao passar um raio de luz branca atravs de um prisma, a luz se abre em forma de uma banda multicolor denominada espectro. As cores vo desde o violeta, com a longitude de onda mais curta e a mxima refrao, passando pelo azul, verde, amarelo, alaranjado, at o vermelho, com a maior longitude de onda e a mnima refrao. Portanto, para que se possa ver um determinado material colorido so necessrios, uma fonte de luz, o material colorido e o olho humano. Nos olhos, os raios luminosos ao atravessarem o cristalino vo atingir a retina, onde encontram os terminais do nervo ptico. Nesses terminais existem dois tipos de clulas. Bastonetes: responsveis pela viso em ambiente escuro, com muito baixa intensidade de luz. Todos os bastonetes tm a mesma sensibilidade espectral e por essa razo, vemos somente objetos cinzas no escuro e no distinguimos cores. Em intensidade normal de luz os bastonetes no so mais usados, e nesse caso s os cones so decisivos.

 Cones: os cones exibem diferentes sensibilidades. Basicamente, distinguem-se 3 tipos de cones, um sensvel luz vermelha, outro luz verde e o terceiro luz azul. A cor que se v depende de quanto excitado cada nervo. Segundo essa teoria, quando se olha para uma cor vermelha, somente o nervo da retina sensvel ao vermelho envia mensagem ao crebro. O mesmo acontece com os outros nervos. Quem estimula um dos diferentes nervos, ou dois simultneamente, se a cor for composta, so as substncias denominadas corantes.

Tingimento
O tingimento o processo de colorao dos substratos txteis, de forma homognea, mediante a aplicao de corantes. Como regra geral, divide-se o processo de tingimento em trs etapas, nas quais ocorrem os seguintes processos de natureza fsico-qumica: migrao, absoro e difuso/fixao do corante. Na primeira etapa, o corante migra do meio em que se encontra diludo para a superfcie da fibra. Ao estabelecer-se o contato do corante com a fibra, inicia-se a sua adsoro pelas camadas superficiais do substrato txtil. O corante absorvido difunde-se no interior da fibra e fixa-se nela por meio de ligaes inicas, ligaes de hidrognio, foras de Van Der Waals ou ligaes covalentes, dependendo da natureza do material polimrico que a constitui e do tipo de corante empregado. Nas vrias etapas que se sucedem, a temperatura desempenha um importante papel ao lado da influncia de produtos qumicos auxiliares (sais, tensoativos, cidos, bases, etc) da ao mecnica causada pela agitao do banho de tingimento e do substrato txtil em processamento. As matrias colorantes utilizadas nos processos de tingimento e estampagem so classificados em dois grandes grupos: corantes e pigmentos. Os pigmentos so matrias insolveis no veculo de tintura ou estampagem e fixam-se no substrato txtil por meio de uma resina que estabelece sua ligao com as fibras. So denominados corantes as matrias-primas coloridas de alta concentrao, solveis no veculo do tingimento ou estampagem, geralmente gua. Os corantes so classificados segundo sua composio qumica e mtodo de aplicao. TEMOS: Tingimento em fibra: Processo mais usado para fibras longas (l) e filamentos. Consegue artigos mesclados. No caso de artigos sintticos pode-se conseguir as cores com a adio de pigmentos antes mesmo da fabricao do filamento. Tingimento em Fio: O processo mais comum o tingimento em bobinas, mas sendo tambm possvel durante outros processos da fiao. Mais indicado para produo de tecidos listrados ou xadrez. O tingimento em fios favorece obter cores mais igualizadas, porm tem o inconveniente de ter que verificar alguns processos que representam gastos de tempo e mo-de-obra. Outro tingimento de fio muito usado o tingimento em urdume, que pode ser com o urdume em aberto ou em corda. Ambos muito utilizados para o tingimento com corante ndigo. Tingimento em Tecido: Processo mais desenvolvido nos ltimos anos devido a muitas vantagens, como maior igualizao em todo o comprimento da pea, menor desperdcio de corante, menor quantidade de processos, j que est junto com as operaes de beneficiamento de tecidos. Produz um tecido com cor lisa. Pode ser realizada com o tecido em corda (ocupa menos espao, tecido pode ficar mais relaxado) ou em aberto (no forma vincos, pode-se trabalhar em processo contnuo).

Tipos de Corantes
Existem vrias maneiras de se classificar os corantes, como, por exemplo, de acordo com a sua constituio molecular, mtodo de aplicao, etc. Corantes cidos So corantes bastante solveis em gua, cuja aplicao se d em fibras nitrogenadas como a l, seda, couro e algumas fibras acrlicas. No so recomendados para algodo, uma vez que no possuem afinidade com fibras celulsicas, sendo, entretanto, largamente empregados para o nylon. Possuem uma ampla gama de colorao e, tambm, as mais diversas propriedades com relao ao tipo de tingimento e solidez. Corantes Dispersos Em 1.922, a British Dyestuffs Corporation introduziu no mercado uma classe especial de corantes para acetato de celulose, um material recm-lanado na poca. Tecnicamente, os corantes dispersos so definidos como substncias insolveis em gua, que tm afinidade com fibras hidrfobas, a exemplo do acetato de celulose, geralmente aplicado a partir de uma fina disperso aquosa. So tambm empregados para tingir nylon, triacetato, acrlicos e, principalmente polister. Corantes Diretos So corantes que foram originalmente concebidos para tingir algodo. Formalmente, so definidos como corantes aninicos para celulose, quando aplicados a partir de um banho aquoso contendo um eletrlito. O primeiro corante direto foi o vermelho do Congo, sintetizado em 1.884. Os corantes diretos apresentam a maneira mais simples de colorir materiais celulsicos, uma vez que aplicados a partir de um banho neutro ou levemente alcalino, prximo ou no ponto de ebulio, no qual so aplicados cloreto ou sulfato de sdio em quantidade e intervalo de tempo apropriados. Corantes Bsicos So corantes solveis em gua que produzem solues coloridas catinicas devido presena de grupamento amino (NH2). Suas aplicaes so para a l, seda, fibras acrlicas e acetato de celulose. Os corantes bsicos apresentam cores bastante vivas e alguns so mesmo fluorescentes. Entretanto, devido pouca solidez (principalmente luz) e tambm existncia de produtos no mercado com propriedades muito superiores, seu uso txtil bastante reduzido. Corantes ao Enxofre So produtos insolveis em gua, lanados comercialmente em 1.873. A aplicao dos corantes ao enxofre assemelha-se dos corantes tina, devendo ser inicialmente reduzidos a uma forma solvel, quando passam a ter afinidade com fibras celulsicas. Aps o tingimento, so trazidos sua forma original, insolvel por oxidao. Possuem boa solidez lavagem, mas resistem muito pouco ao cloro. Corantes Mordente Podem ser considerados uma subclasse dos corantes cidos. Combinam-se simultaneamente com a fibra do substrato e com uma substncia mordente (geralmente um complexo metlico de alumnio, cromo, estanho ou ferro), formando ligao bastante forte.

 Corantes Tina (VAT DYES) Os corantes tina, com poucas excees, so subdivididos em dois grupos: os indigides e os antraquinnicos. Todos eles possuem, como caracterstica qumica, a presena de um grupo cetnico e so essencialmente insolveis em gua. Corantes Reativos Os corantes reativos so do tipo azico, caracterizados pela presena de, pelo menos, um grupamento azo e foram sintetizados pela primeira vez em 1956. Os pesquisadores que sintetizaram este corante, descobriram que ele pode ser aplicado ao algodo e outras fibras celulsicas e que as molculas desses corantes formavam uma ligao qumica bastante estvel com as fibras, conferindo uma grande solidez lavagem. O tingimento envolve o uso de produtos qumicos que so capazes de combinaes com a molcula da fibra txtil, geralmente quando em soluo aquosa. O tingimento o processo qumico de aplicao dos diversos corantes de acordo com a tonalidade desejada. Este processo pode ser realizado em mquinas de tingimento por esgotamento ou em mquinas de tingimento contnuas. Vantagens: So economicamente intermedirios; Alta solidez luz e a mido; No necessita fixador; Alta reprodutibilidade; Desvantagens: Tem restrio no tratamento com cloro; Agride ao meio ambiente; Veja abaixo a classe de corante utilizada para determinados tipos de fibras. Celulose (algodo, viscose, linho, rami): corantes reativos, corantes diretos, tina, enxofre, naphtol e ndigo. Polister: corantes dispersos. Poliamida (Nylon): corantes cidos e dispersos. L: corantes cidos e reativos Corantes so produtos solveis ou dispersveis em gua, que tm afinidade com as fibras, tendo a finalidade de promover a cor.

Tingimento por Esgotamento

O processo de tingimento por esgotamento realizado em mquinas fechadas sob presso e feito para tingir tecidos e fios. caracterizado pela produo carga/mquina, onde so realizadas as chamadas partidas de tingimento. Para realizar uma partida, necessrio fazer a formao do lote, o qual permitir agrupar rolos de tecidos que sero tingidos na mesma cor. Alm da cor, outras caractersticas do tecido devem ser consideradas para a realizao da formao do lote de tingimento (uma carga da mquina). As principais vantagens desses processos so:

Boa equalizao; Possibilidade de tratamento dos mais variados tipos de material; Utilizao de equipamentos convencionais pouco especializados.

Como desvantagens, citam-se: Elevado consumo de gua, produtos qumicos e energia; e Ciclos demorados. Os equipamentos mais utilizados em processos descontnuos so descritos a seguir: JIGGER: Pode ser aberto ou fechado. Tem por princpio bsico a circulao do tecido.

Ilustrao 99: Jigger TURBOSTATO: Pode ser vertical (prprio para mechas e fios em bobinas) e horizontal (apropriado para tecidos planos e tecidos de malha). So equipamentos fechados, para trabalho com presso e alta temperatura, onde o material txtil permanece estcionrio e o banho de tratamento circula. BARCA: Pode ser aberta ou fechada e trabalha com malhas ou tecidos em corda, fazendo-os circular em banho estacionrio. JET: Pode trabalhar com ou sem presso. utilizado para malhas ou tecidos em corda e tem por princpio a circulao tanto do material quanto do banho.

Ilustrao 100: Jet redondo

Ilustrao 101: Jet longo

OVERFLOW: Assemelha-se ao JET. A malha conduzida por ao hidrodinmica, em escoamento livre. O transporte mais suave .

Tingimento Contnuo
Indicado para grandes produes e lotes com maior metragem. A reao do corante com a fibra acelerada com a adio de vapor ou temperatura. Com isso o tecido pronto para tingir entra na mquina e sai tingido e lavado. So processos de tingimento aplicados seqencialmente e de modo contnuo ao fluxo de produtos, atravs de banhos curtos e renovveis, com posterior espremedura ou ativao de produtos impregnados. mais indicado para processos de grandes quantidades de material, tendo como vantagens a alta produo e boa reprodutividade da cor, e, como desvantagem, um alto investimento. Apresentam-se a seguir os principais tipos de processos contnuos: TERMOSOL (PAD-DRY): Consiste em foulardar secar por irradiao e fixar o material txtil em cmaras quentes por insuflamento de ar. PAD-STEAM: Consiste na foulardagem e subseqente vaporizao para fixao, sendo utilizado no processo de tecidos planos e tecidos de malha.

Processos Semi-Contnuos
So processos de produo intermedirios entre os sistemas contnuos e descontnuos. Consistem, geralmente, em impregnar partidas de quantidades mdias e altas, realizar a fixao ou ativao dos produtos impregnados mediante o descanso do tecido na forma enrolada e durante um tempo varivel, na temperatura ambiente, ou mediante processamento em um equipamento utilizado no processo descontnuo. Apresenta a vantagem de possuir um baixo custo de implantao, pequeno consumo de energia, gua, boa reproduo de cor e curta durao do processamento. Apresentam-se a seguir alguns tipos de processamentos semi-contnuos: PAD-JIGGER: Utilizado para tratamento em duas fases. Na primeira, executa-se a impregnao, podendo ou no existir, na segunda fase, a revelao, fixao ou lavagem final. Outros equipamentos dos processos descontnuos podem ser utilizados, como o JET e o turbo horizontal, principalmente quando o tecido foulardado for composto por fibras sintticas, realizando-se nessas mquinas a tintura do componente sinttico. PAD-BATCH: um dos mtodos mais baratos de tintura e consiste em impregnar tecidos planos ou tecidos de malha, acondicion-los em cavaletes protegendo o material final do contato com o ar e deix-lo em repouso intermedirio. Processo descontnuo ou por bateladas: Processo indicado para lotes com metragens menores, ou pouca produo. Na mesma mquina podem ser feitos todos os processos de preparao, alvejamento, tingimento e lavagem. Pode ser com o tecido em corda ou aberto, dependendo da mquina usada, sendo as mais comuns do tipo: Barca, Jet, Flow ou Jigger.

Beneficiamento Tercirio
Consiste na eliminao do excesso de substncia no reagidas com a fibra do fio, que devem ser eliminadas para garantir uma maior solidez do produto. Alm disso, durante o processo de acabamento, o fio amaciado com a adio de produto conhecido como amaciante (gordura, graxas especiais), para melhorar o toque do fio e facilitar os processos seguintes.

Acabamento
So todas as operaes executadas nos substratos txteis, com o objetivo de torn-lo prprio ou mais adequado para o fim a que se destina. Porm, muitas vezes, essas operaes so feitas a ttulo de tornar ainda mais nobre o produto que se vai comercializar. Com o acabamento final, conseguimos dar ao tecido um encorpamento, aumento de rigidez, maior peso, maior brilho, melhor toque ou amaciamento. Por exemplo, um tecido para camisaria deve ter as seguintes propriedades: no amarrotar, ser facilmente lavvel e no necessitar passagem a ferro aps a lavagem. Atravs de um acabamento adequado podemos conferir estas propriedades. J um tecido para barracas de camping necessita ser impermevel a gua da chuva. possvel atravs de acabamentos efetuar a impermeabilizao deste tecido. Os processos de alvejamento, tinturaria,e estamparia conferem a cor ao tecido e o acabamento confere suas propriedades finais.

Acabamentos Qumicos E Fsico-Qumicos

Estes dois tipos de acabamentos esto intimamente ligados, por isso esto descrito em conjunto. Aplicao de Amaciante Pode ser feita em fios ou tecidos, tanto por esgotamento quanto em contnuo, cuja finalidade dar um toque mais suave e s vezes melhorar o caimento dos vesturios. Podem ser aplicados em peas j confeccionadas. Acabamento Anti-Ruga (Lave-use) Podem ser permanetes (slidos lavagem) ou no permanentes. Tm a finalidade de diminuir a formao de rugas e so muitas as resinas para este fim. Por exemplo: uria formol, uria formol modificada, reactantes, etc. A mais slida destas a reactante. As aplicaes so diversas: vesturio, roupas de cama entre outros. Repelente gua Resinas que no permitem o tecido absorver gua, com alguma ao mecnica ou com imerso por tempo prolongado. interessante observar que esse acabamento permite a passagem do ar. Suas aplicaes so as seguintes: vesturio (jaquetas, blusas, capas, etc.), camping (barracas principalmente), etc. Impermeabilizantes

Resinas destinadas a tornar o tecido impermevel, no permitindo a passagem da gua, nem com ao mecnica. Estas resinas tambm tornam o tecido impermevel ao ar. Suas aplicaes so as seguintes: lonas, toldos, guarda-chuvas, etc. Acabamento Anti-Chama Acabamento com a finalidade de impedir a propagao das chamas.

Acabamentos Fsicos
Calandragem Melhora o brilho e tambm o toque dos tecidos de algodo e misturas. As aplicaes so em artigos de vesturio e roupas de cama, principalmente. Outros efeitos podem ser conseguidos em calandras com cilindro gravado, por exemplo, que podem formar listas ou desenhos em relevo no tecido. O efeito chintz tambm feito em calandras. Flanelagem Utilizada para se obter tecidos com superfcies peludas. Podem ser aplicadas para obteno de flanelas, para levantar pelos em tapetes e carpetes. Esses efeitos so obtidos em flaneladeiras, mquina provida de vrios cilindros com agulhas que fazem o atrito enrgico na superfcie do tecido. Lixamento O lixamento utilizado para se obter o lixado, muito utilizado em jeans, e conseguido com o atrito de cilindros revestidos de lixas. Sanforizao Acabamento de pr-encolhimento, para evitar que o tecido de algodo encolha nas lavagens posteriores. obtido em mquina especial (sanforizadeira) destinada para que se execute este trabalho. As aplicaes so as mais diversas. Esse acabamento tambm possui etiqueta de qualidade, entretanto, para que o tecido receba a etiqueta sanforizado dever ter no mximo 1% de encolhimento residual.

Lavanderia
As lavanderias do o tom da estao. Depois que os ndigos ganharam status e passaram a receber um tratamento diferenciado, nunca mais foram os mesmos. As lavanderias surgiram justamente para agregar valor a um dos tecidos mais populares do Pas. Certamente, est presente em todo o tipo de guarda-roupa. isso que garante ao mercado, investir em novas tecnologias de lavagem e estamparia, com a funo de oferecer um produto sempre renovado a cada estao. Nos anos 70, as calas jeans eram brutas. Conforme iam sendo lavadas, desbotavam, encolhiam e se amoldavam ao corpo. No existiam opes. Muitas lavanderias nem caldeiras tinham. A tecnologia utilizada era a de hospital para retirar o mximo de goma e dar cor ao ndigo. At o incio dos anos 80, o jeans era produzido sem nenhuma pr-lavagem, sendo distribudo s lojas enrijecido pela goma, o que causava grande desconforto ao usurio, que s resolvia o problema aps algumas lavagens em sua casa. Mas a partir do incio dos anos 80, as lavanderias industriais passaram a investir em um novo mercado: o do amaciamento de jeans. Atualmente existem mais de uma centena de lavanderias, todas procurando oferecer qualidade e criatividade, sempre acompanhando as tendncias europias e norte-americanas. A primeira tcnica usada foi a Stone wash, que tem este nome por usar pedra sem seu processo de lavagem. Esta tcnica reproduziu o envelhecimento obtido atravs da lavagem caseira, alm de dar ao consumidor a possibilidade de escolher o tom de azul de sua preferncia. Isto fez com que jeans escuros e claros passassem a dividir espao nas lojas pela primeira vez. Abaixo so apresentados os tipos mais comuns de lavagens do jeans. Stone washed utiliza mquinas de lavar com tambores rotativos cheios de pedras, por um tempo determinado; essas pedras entram em atrito com as peas, desgastando a fibra e gerando o desbote do azul. O desgaste torna o produto mais flexvel e malevel. Acid wash - consiste em se bater pedras pomes com cloro e usar esse poder abrasivo para alvejar o jeans em contrastes acentuados (ntidos). Tambm conhecido como moon, fog, marble, ice e frosted. Hand Brushed - escovado a mo no sentido do urdume/ vertical ou de trama/horizontal. Destroyed - aspecto de lavagem que da aparncia de destrudo. Lavagem parecida com a estonagem, porm utiliza mais enzimas que corroem a fibra levemente, deixando um aspecto meio "destrudo". justificando assim a palavra destroyed, que no Ingls significa "destrudo". Lixado - abraso com lixa em determinadas reas Detonado - efeitos utilizando o esmeril para desgastar ou at mesmo cortar determinadas partes. Used - aplicao com pistola de produtos descolorantes para clarear determinadas partes. Sand washed - processo de lavagem utilizando areia, que imita o aspecto envelhecido. Enzyme wash Enzimas so substncias orgnicas que aceleram reaes naturais (as mais conhecidas so aquelas que aceleram o processo digestivo). As enzimas so usadas em vrias reas, como pesquisas mdicas e nas indstrias de produtos de limpeza, e agora tambm so aplicadas na indstria de jeanswear, como uma alternativa para o stonewashing. Os resultados so os mesmos, mas as lavagens enzimticas tm mais vantagens: amiga do meio ambiente, porque as substncias so

orgnicas; ao final do processo, o jeans fica mais macio porque as enzimas tm digerido o tecido, comendo sua celulose; seu uso requer menos trabalho, pois fazem todo o processo sozinhas (um enxge final o suficiente para as peas estarem prontas para a venda).

Bibliografia
CALIFAS. O que tecido? Disponvel em: <http://www.califas.com.br/qualimalhas.htm>. Acesso em: 07 jan. 2008.

RIBEIRO, Luiz Gonzaga. Introduo tecnologia Txtil. RJ: Editora SENAI/CETIQT. ARAJO, Mrio de. & CASTRO, E. M. de Melo. Manual de Engenharia Txtil. Fundao Caloustre Gulbenbian. BRUNO, Flvio da Silveira. Tecelagem: Conceitos e Princpios. Rio de Janeiro, RJ: SENAI/CETIQT. 1992.