Apostila de Malha I

Apostila de Mtodos e Processos de Manufatura da Malha I - 2008 Professor: Marcos Silva de Aquino M.Sc.
UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE CENTRO DE TECNOLOGIA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA TXTIL
APOSTILA DE MTODOS E PROCESSOS DE MANUFATURA DE MALHA I
MALHARIA
NATAL 2008 1
SUMRIO
1 - DADOS HISTORICOS .......................................................................................................................................... .....6 1.1 - OBJETIVOS DE UMA MALHARIA..................................................................................................................... 7 2 - FIOS USADOS EM MALHARIA.............................................................................................................................. 7 2.1 - O FIO DE MALHARIA........................................................................................................................................... 8 2.1.1 - PRINCIPAIS CARACTERSTICAS DO FIO DE MALHARIA: .................................................................. 8 a) UNIFORMIDADE ........................................................................................................................................... 8 b) FLEXIBILIDADE............................................................................................................................................. 9 c) ELASTICIDADE .............................................................................................................................................. 9 d) RESISTNCIA ................................................................................................................................................. 9 2.1.2 - DIFERENTES TIPOS DE FIOS PARA MALHARIA. ..................................................................................... 9 2.1.3 - FIOS COM MISTURA DE FIBRAS. ................................................................................................................ 10 2.1.4 - TECIDOS COM MISTURA DE FIOS .............................................................................................................. 10 3 - TEXTURIZAO .................................................................................................................................................... 10 3.1 - FIOS TEXTURIZADOS. ....................................................................................................................................... 11 3.1.1 - POR QUE SE TEXTURIZAM OS FIOS .......................................................................................................... 11 4 - SISTEMAS FORMADORES DOS TECIDOS DE MALHA. ............................................................................... 11 4.1 - MALHARIA POR TRAMA. ................................................................................................................................. 12 4.1.1 CARACTERSTICAS DA MALHA POR TRAMA: ....................................................................................... 12 4.2 - MALHARIA POR URDUME. .............................................................................................................................. 12 4.2.1 - CARACTERSTICAS DA MALHA POR URDUME: .................................................................................... 12 5 - INICIALIZAO PARA ANLISE E DESENVOLVIMENTO DE TECIDO DE TRAMA. .......................... 13 5.1 - COLUNAS E CARREIRAS DE MALHA: .......................................................................................................... 13 5.1.1 - COLUNAS DE MALHAS: ................................................................................................................................. 13 5.1.2 - CARREIRAS DE MALHAS: ............................................................................................................................. 14 5.2 - MALHAS DIREITAS E MALHAS AVESSAS (ESQUERDAS). ...................................................................... 14 5.2.1 - MALHAS DIREITAS: ........................................................................................................................................ 14 5.2.2 - MALHAS ESQUERDAS: ................................................................................................................................... 14 5. 3 - SIMBOLOGIA TCNICA PARA A LEITURA DOS DIAGRAMAS: ............................................................ 15 5.3.1 - PARA A EVOLUO DO FIO: ....................................................................................................................... 15 5.3.2 - PARA AS AGULHAS: ........................................................................................................................................ 15 5.4 - POSIO DAS AGULHAS EM MQUINAS. ................................................................................................... 15 5.4.1 - MQUINAS MONOFRONTURAS: ................................................................................................................. 15 5.4.2 - MQUINAS DE DUPLA FRONTURA: ........................................................................................................... 16 5.5 - PASSOS PARA ANALISAR TECIDOS DE TRAMA. ....................................................................................... 16 5.5.1 - MONOFRONTURA (MEIA MALHA):............................................................................................................ 16 5.5.2 - DUPLA FRONTURA (MALHA DUPLA): ....................................................................................................... 17 5.6 - DETERMINAR O DIREITO E O AVESSO DO TECIDO. ............................................................................... 17 5.6.1 - TECIDO DE MEIA MALHA (MQUINAS MONOFRONTURA): ............................................................. 17 5.6.2 - TECIDOS DE MALHA DUPLA (MQUINAS DE DUPLA FRONTURA): ................................................ 17 5.6.3 - DETERMINAR A CARREIRA CORRETA DE FIO PARA DESMALHAR A AMOSTRA: .................... 17
Apostila de Mtodos e Processos de Manufatura da Malha I - 2008 Professor: Marcos Silva de Aquino M.Sc. 5.6.4 - DETERMINAR O RAPORT DE ESTRUTURA DO TECIDO: .................................................................... 18 5.6.5 - DETERMINAR O RAPORT DE CORES E/OU DE COMPOSIO: ......................................................... 18 5.6.6 - DESCAMPIONAR O TECIDO DETERMINANDO O N DE ALIMENTADORES: ................................. 18 5.7 - DETERMINAR O NMERO DE PISTAS: ........................................................................................................ 18 -CONCLUSO: .............................................................................................................................................................. 19 6 - CLASSIFICAO GERAL DOS TECIDOS DE MALHA. ................................................................................. 19 6.1 - ESTRUTURAS BSICAS DA MALHARIA POR TRAMA. ............................................................................ 20 6.1.1 - JERSEY (TECIDO MONOFRONTURA). ....................................................................................................... 21 6.1.2 - MEIA MALHA .................................................................................................................................................... 21 6.1.3 - MEIA MALHA SIMPLES: ................................................................................................................................ 21 6.2 - MEIA MALHA COM LISTRAS HORIZONTAIS E VERTICAIS. ................................................................. 22 6.2.1 - RISCAS HORIZONTAIS: ................................................................................................................................. 22 6.2.2 - RISCAS VERTICAIS: ........................................................................................................................................ 23 6.2.3 - XADREZ .............................................................................................................................................................. 23 6.3 - MEIA MALHA VANISADA (VANIS): ............................................................................................................. 24 6.4 MALHA TIPO PIQU E FELPA SEU RAPORT E POSIO DOS EXCNTRICOS (CAMES OU CAMOS). ......................................................................................................................................................................... 24 6.4.1 - PIQU LACOSTE SIMPLES:........................................................................................................................... 24 6.4.2 - PIQU DUPLO: .................................................................................................................................................. 25 6.4.3 - FELPA ITALIANA:............................................................................................................................................ 25 6.4.4 - FELPA AMERICANA: ...................................................................................................................................... 26 7 - ESTRUTURAS PRODUZIDAS COM DOIS SISTEMAS DE AGULHAS. ........................................................ 27 7.1 - RIB E SEUS DERIVADOS. .................................................................................................................................. 27 7.1.1 RIB: ...................................................................................................................................................................... 27 7.1.2 - MILANO RIB:..................................................................................................................................................... 29 7.2 - PONTO ESQUERDO: ........................................................................................................................................... 29 7.3 MALHA SALTADA ...............................................................................................................................................30 7.3.1 MALHA CARREGADA.......................................................................................................................................30 8 - COMPONENTES PRINCIPAIS NA FORMAO DA MALHA. ..................................................................... 31 8.1 - SISTEMAS DE CAMES DE TEARES CIRCULARES. .................................................................................... 31 8.1.1 - MTODO DA AFERIO COM RELGIO COMPARADOR: ................................................................. 32 8.1.2 - ALTURA DO DISCO: ........................................................................................................................................ 33 8.1.3 - SIMBOLOGIA DOS CAMES DESCARREGADORES: ................................................................................ 33 8.2 AGULHAS. ............................................................................................................................................................ 34 8.3.1 - NAS MQUINAS DE MALHARIA CIRCULAR ENCONTRAM-SE BASICAMENTE DOIS TIPOS DE PLATINAS: ................................................................................................................................................. 35 8.4.1 - PARA O TECIMENTO DAS VRIAS ESTRUTURAS DO TECIDO MEIA -MALHA, EXISTEM MQUINAS COM RECURSOS TCNICOS PARA MAIOR DIVERSIFICAO DAS PROGRAMAES, A SABER: ................................................................................................................................... 37 9 - PROCESSO DE FORMAO DE MALHA EM MQUINAS MONOCILNDRICAS. ................................. 39 9.1 - OS DIAGRAMAS QUE SERO APRESENTADOS A SEGUIR REPRESENTAM AS FASES DE FORMAO DE MALHA EM MQUINAS MONO CILNDRICAS...........................................41
Apostila de Mtodos e Processos de Manufatura da Malha I - 2008 Professor: Marcos Silva de Aquino M.Sc. 10 - SISTEMA DE ALIMENTAO ...........................................................................................................................42 10.1 - ALIMENTAO NEGATIVA .........................................................................................................................,,42 10.2 - ALIMENTAO POSITIVA .............................................................................................................................42 10.3 - AJUSTAGEM DOS GUIA-FIO ..........................................................................................................................46 10.3.1 - ALIMENTADORES DE FIO PARA MQUINAS MONOFRONTURA ...................................................46 10.3.2 - ALIMENTADORES DE FIO PARA MQUINAS DE DUPLA FRONTURA ...........................................48 11 - RGO PUXADOR E ENROLADOR DE TECIDO ..........................................................................................49
SEGUNDA PARTE
12 MALHARIA RETILNEA ....................................................................................................................................50 12.1 - ESQUEMA DE UM TEAR RETILNEO. ABAIXO A DESCRIO DOS EQUIPAMENTOS ................50 12.1.2 - TEAR RETILNEO DE DUAS FRONTURAS ..............................................................................................52 12.3 - A MQUINA RETILNEA .................................................................................................................................52 12.4 - ELEMENTOS DE TECIMENTO PARA MQUINAS RETILNEAS ..........................................................53 12.4.1 - AGULHA DE LINGETA ...............................................................................................................................53 12.4.2 - GUIA-FIOS .........................................................................................................................................................53 12.4.3 - ESCOVAS ...........................................................................................................................................................54 12.5 - ELEMENTOS DE TECIMENTO PARA MQUINAS CIRCULARES ........................................................54 12.5.1 - AGULHAS ..........................................................................................................................................................54 12.5.2 - PLATINAS .........................................................................................................................................................57 12.5.3 - JACKS-PADRO ..............................................................................................................................................58 12.5.4 - A AGULHA DE LINGETA ...........................................................................................................................60 13 - FORMAO DE PONTO CARREGADO NAS AGULHAS DE LINGETA ...............................................60 13.1 - PONTO CARREGADO POR DESCIDA INSUFICIENTE .............................................................................60 13.2 - PONTO CARREGADO POR SUBIDA INSUFICIENTE ................................................................................62 14 - MQUINAS RETILNEAS MANUAIS ................................................................................................................63 14.1 - MQUINAS RETILNEAS MANUAIS DE CAMOS SIMPLES ....................................................................64 14.2 - POSIES DE TECIMENTO NA MQUINA DE CAMOS SIMPLES .......................................................65 14.3 - FORMAO DE MALHAS NA MQUINA DE CAMOS SIMPLES ...........................................................67 14.4 - FORMAO DE PONTO CARREGADO NA MQUINA DE CAMOS SIMPLES ...................................70 14.4.1 - PONTO CARREGADO POR DESCIDA INSUFICIENTE ..........................................................................70 15 - MQUINAS RETILNEAS MANUAIS DE CAMOS DE SUBIDA INSUFICIENTE .....................................75 15.1 - POSIES DE TECIMENTO NA MQUINA DE CAMOS DE P0NTO CARREGADO ..........................76 15.1.1 - POSIES DE TECIMENTO NA MQUINA IFM .....................................................................................77 15.2 - FORMAO DE MALHAS NA MQUINA DE CAMOS DE PONTO CARREGADO .............................78 15.3 - FORMAO DE PONTO CARREGADO NA MQUINA DE CAMOS DE PONTO CARREGADO..................................................................................................................................................................81 15.3.1 - PONTO CARREGADO POR SUBIDA INSUFICIENTE..............................................................................81 16 - MQUINAS RETILNEAS MANUAIS DE CAMOS DE TRS POSIES ..................................................85 16.1 - POSIES DE TECIMENTO NA MQUINA DE CAMOS DE TRS POSIES ...................................87 16.2 - POSIES DE TECIMENTO NA MQUINA ARS .......................................................................................88 17 - OBTENO DOS TECIDOS BSICOS NAS MQUINAS RETILNEAS SEM CAMOS PARA PONTO CARREGADO .................................................................................................................................................90 17.1 - REPRESENTAO GRFICA DOS TECIDOS .............................................................................................91 17.1.1 - ESQUEMA DE CHAVES................................................................................................................................ 91 17.1.2 - REGULAGEM DE PONTO..............................................................................................................................91 17.1.3 - DESENHO DO CARRO....................................................................................................................................91 17.1.4 - PERFIL DO ENTRELAAMENTO ...............................................................................................................92 17.2 - REPRESENTAES DE TIPOS DE PONTO .................................................................................................92 17.3 - TECIDOS BSICOS ...........................................................................................................................................93 17.4 - ESTRUTURA RIB ...............................................................................................................................................95 17.5 - ESTRUTURA JERSEY OU MEIA MALHA ....................................................................................................95 18 - OBTENO DOS TECIDOS BSICOS NAS MQUINAS RETILNEAS COM CAMOS DE PONTO CARREGADO ................................................................................................................................................................96 18.1 - ESTRUTURA RIB ...............................................................................................................................................96 18.2 - ESTRUTURA JERSEY OU MEIA MALHA ....................................................................................................97 18.3 - ESTRUTURA TUBULAR ...................................................................................................................................98
Apostila de Mtodos e Processos de Manufatura da Malha I - 2008 Professor: Marcos Silva de Aquino M.Sc. 18.4 - ESTRUTURA MEIO CARDIGAN .....................................................................................................................99 18.5 ESTRUTURA CARDIGAN .................................................................................................................................100 19 - PADRONAGEM ....................................................................................................................................................101 19.1 - PROGRAMAO ..............................................................................................................................................101 19.1.2 - INCIO DE TECIMENTO RIB ......................................................................................................................101 19.1.3 - INCIO DE TECIMENTO JERSEY OU MEIA MALHA ..........................................................................102 19.2 4 - SENTIDOS DE PASSAGEM DO CARRO ...................................................................................................102 19.3 - DISPOSIES GERAIS DOS COMPONENTES DE TECIMENTO .........................................................102 19.4 - FOLHA DE MOVIMENTOS ............................................................................................................................104 19.4.1 - FOLHA DE MOVIMENTOS DE UMA MQUINA MANUAL ...............................................................104 20 - REPRESENTAES GRFICAS DE EFEITOS E RECURSOS DE TECIMENTO ..................................105 20.1 - REGRAS DO EFEITO VARIADO...................................................................................................................105 20.2 - TRANSFERNCIA DE MALHAS ..................................................................................................................106 20.3 - PASSAGEM DE MALHA .................................................................................................................................107 20.4 - TECIMENTO .....................................................................................................................................................107
TERCEIRA PARTE
21 - CLCULOS DE MALHARIA CIRCULAR E RETILNEA ............................................................................109 21 .1 - JORNADA DE TRABALHO ............................................................................................................................109 21.2 - DESCRIO DO MAQUINRIO ...................................................................................................................109 21.3 - CARACTERSTICAS DOS FIOS ....................................................................................................................109 21.4 APRESENTAO DOS ARTIGOS ................................................................................................................110 21.5 ESTRUTURA DE MALHARIA .......................................................................................................................110 21.6 CLCULOS DE MALHARIA DE TRAMA....................................................................................................110 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ........................................................................................................................114
1 - DADOS HISTORICOS Os tecidos formados por trama e urdume j eram obtidos mecanicamente por teares antes da era Crist, mas os tecidos de ponto s foram mecanizados no final do sculo XVI. Mesmo assim, as primeiras mquinas com sucesso industrial s apareceram no final do sculo XIX. Isto ocorreu, principalmente, devido diferena de movimentos necessrios para formar o tecido plano e a malha. A malharia foi originada a partir da laada das redes de pescar e rede de armadilhas feitas pelos povos antigos, que desenvolveram o ofcio da formao de um tecido pelo entrelaamento do fio, em uma srie de laos conectados por meio da mo ou agulhas mecanizadas. Todas as malhas eram feitas manualmente at 1589, quando a reverendo ingls Willian Lee inventou uma mquina que podia malhar meia.
A primeira melhoria na mquina original veio em 1758, quando o fiador britnico Jedediah Strutt (1726-97) inventou um acessrio para a mquina de fazer meia que possibilitou a produo da malha ribana. No incio do sculo XIX, o engenheiro britnico Marc Isambard Brunel inventou a mquina de malharia circular, que ele batizou de "tricoteur".
Atualmente, a malharia umas indstrias complexas, separadas em duas grandes reas, cada uma com suas subdivises de especializao. Uma rea produz artigos de malharia para as 6
confeces, sendo processada em centros de costura. A outra trabalha com produtos prontos para o uso, tais como meias e meias calas. O extraordinrio crescimento que adquiriu esta indstria no pode ser atribudo apenas questo de moda, mas uma conseqncia das caractersticas especiais das malhas, que so: Uniformidade, Flexibilidade, Elasticidade e Resistncia. Falando agora das malhas. At a bem pouco tempo o setor das malhas era considerado uma ramificao de segundo plano da indstria txtil e do vesturio. Nas ltimas dcadas porm, o setor das malhas passou a ocupar um lugar de grande relevo, que hoje idntico ao da tecelagem, tendendo mesmo a ultrapass-la, a medida que mais estruturas de malha so utilizadas em artigos de vesturio, tapetes, estofos, etc. Este sucesso no somente produto da moda, mas sobretudo devido s caractersticas das malhas, particularmente a sua elasticidade, porosidade, e maciez que se adequam melhor a uma maneira de viver mais descontrada que caracteriza os tempos modernos, bem como ao desenvolvimento tecnolgico dos teares de malhas que tem sido verdadeiramente espetacular. Mas recuando uns sculos no tempo, em 1580 o reverendo William Lee inventou o primeiro tear de malhas com agulhas de mola. Em 1775 Crane inventa o tear de teia. Mais tarde em 1861, Paget introduziu aperfeioamentos importantes nos teares, assim como, em 1864 William Cotton. Mas para os teares foi decisiva a inveno de Mathew Townsed, em 1849, da agulha de lingeta que permite ser o tear de malhas muito mais simples e rpido. 1.1 - OBJETIVOS DE UMA MALHARIA Uma industria de malha tem como principal objetivo manufatura de tecidos de malha, partindo da matria-prima utilizada que o fio. A idia que a maioria das pessoas tm que o campo de malharia restringe-se a blusas, camisas e vestidos, que estamos acostumados a ver no nosso "dia-a-dia". Entretanto, "malharia" muito mais do que isso, bastando dizer que hoje a mulher pode vestir-se totalmente, desde o sapato at o chapu com artigos de malhas. O campo masculino, porm, no ficou para trs, pois caminha na mesma direo, aps ganhar inmeras aplicaes na camisaria, a malharia comea agora a entrar no campo dos ternos, das calas e dos blazers. Tambm nas aplicaes industriais encontramos os artigos de malha em franco desenvolvimento; tapetes, redes de pesca, tela para posterior impregnao com plsticos, veludos para estofamento, telas para assento de cadeira, so hoje, graas s modernas tcnicas desenvolvidas sobre mquinas de malharia. De modo geral a maioria dos tecidos produzidos por indstrias de malhas destinada a confeco de roupas masculinas, femininas e tambm infantis. 2 - FIOS USADOS EM MALHARIA Na poca do desenvolvimento das maquinas de malharia, grandes avanos foram feitos tambm na tecelagem, nos bordados e na produo de Rendas. A certa altura esse desenvolvimento foi to rpido que se deu uma crnica escassez de fio. O produto tradicional da Inglaterra sempre foi a L, cujos vrios tipos so bem conhecidos 7
em todo mundo. Antes da revoluo industrial, os fios de l eram fiados mo, em quase todos os lugares da Inglaterra, mas desde o advento da mquina automtica, essa indstria centralizou-se em Yorksire Inglaterra. Os fios de l so ideais para praticamente todos os artigos de malha, e tem as propriedades exatas para serem processados com eficincia. Os fios usados em malha so geralmente volumosos e flexveis. Os fios de algodo tm sido usados na industria de malharia desde o ano de 1730. Os artigos de malha de algodo so macios e confortveis, e por esta razo so muitos preferidos, apesar da introduo das fibras Artificiais e Sintticas. Os fios de algodo podem ser de ttulo muito fino, ou como outra alternativa, so muito econmicos quando de ttulo mdio ou grosso. Tantos os fios Singelos, como os Binados, so usados em malharia, embora os melhores resultados sejam obtidos com os fios Binados. No sculo XX, tem sido notado com especialidade, pela produo de fibras Artificiais e Sintticas, que tambm so muito usadas em malharia. Geralmente so Texturizados, para adquirir maior volume. A seda pura, embora se adapte muito bem para Malharia, atualmente raramente usada, devido seu alto preo, e pequena produo. por outro lado as propriedades das fibras Artificiais e Sintticas, as tornam mais preferidas do que a seda para vrios fins. Destas fibras as principais so: Rayon Viscose, Poliamida (Nylon), Rayon Acetato, Polister e Acrlico. So muitos usados os fios mistos como: Polister/ Algodo, Polister/L e Acrlico/L. 2.1 - O FIO DE MALHARIA As caractersticas dos fios para malharia diferem. Em alguns pontos daquelas requeridas nos fios empregados em outros mtodos de fabricao de tecidos 2.1.1 - PRINCIPAIS CARACTERSTICAS DO FIO DE MALHARIA: a) Uniformidade b) Flexibilidade c) Elasticidade d) Resistncia
a) UNIFORMIDADE Um bom fio para malharia deve ter um dimetro to uniforme quanto for possvel. Um tecido de malha revela mais as variaes de dimetro do fio do que qualquer outro tipo de tecido. Isto se deve ao fato de que a malha coloca um maior comprimento de fio dentro de um espao relativamente pequeno de tecido. Nestas condies, uma irregularidade no dimetro do fio facilmente percebida no tecido. A posio paralela dos fios nos tecidos planos tende a contrabalanar estas variaes dando uma aparncia mais uniforme. Sendo a uniformidade de grande importncia nos fios para malharia, procura-se corrigir, ou pelo menos atenuar, as irregularidades dos fios. Quando se trabalha com fio singelo, procura-se uma menor toro ao fio. Com menor toro, os fios ficam mais macios e aparentemente mais uniformes. 8
b) FLEXIBILIDADE A flexibilidade necessria em um fio para malharia, para que as malhas sejam prontamente formadas, um fio rgido resiste formao da malha e no , portanto, um bom fio para malharia. A toro fraca dada aos fios para malharia aumenta a sua flexibilidade. muito grande, o entrelaamento das malhas no tem ponto de ligao firme; As laadas podem deslizar uma sobre as outras, (o contrario de tecido de tear de lanadeira). As ondulaes das laadas permitem tambm deformaes e as malhas podem tomar as formas mais complicadas. Isto varia em funo do tipo e da densidade da malha, na natureza do ttulo e da flexibilidade do fio.
c) ELASTICIDADE A elasticidade no caractersticas realmente necessrias em um fio para malharia, mas melhora o tecimento. Elasticidade no se deve confundir com alongamento. O alongamento a propriedade de tornar-se mais longo, quando sob a ao de uma tenso e permanecer mais longo, mesmo depois de cessada a tenso. A elasticidade a propriedade que faz com que o fio retorne ao seu comprimento original quando cessa a ao de tenso desde que no tenha sido esticado alm do seu limite mximo de elasticidade. A tendncia que o fio tem de voltar ao seu comprimento original, faz com que o fio proceda da mesma forma durante o tecimento, a elasticidade faz com que o tecido de malha fique mais compacto, com linhas menores e mais elstico. d) RESISTNCIA A resistncia tem menor importncia em um fio de malharia do que as caractersticas vistam anteriormente. O fio mesmo fraco, porm com bastante uniformidade e flexibilidade, sero tecidos facilmente. A resistncia do fio ter, porm, influncia na resistncia do tecido. A ausncia de ponto de ligao firme tem por conseqncia uma solidez relativamente fraca; quando uma malha se quebra, outras podem corres. Este grau de defeito pode diminuir segundo o tipo de malha, (malha indesmalhavl). Pelo contrrio, a malha tem uma grande resistncia aos rasges. Essas caractersticas da malha conforme a finalidade podem ser modificada com a variao do ponto da matria prima e do acabamento.
2.1.2 - DIFERENTES TIPOS DE FIOS PARA MALHARIA. Os fios para malharia podem ser: a) Fibras Naturais b) Fibras Sintticas Fibras naturais mais comuns so: Algodo, L penteada, L cardada e de Seda. Fibras sintticas mais comuns so: Nylon, Polister, Os Rayons (acetato de viscose), Acrlico e Lycra.
2.1.3 - FIOS COM MISTURA DE FIBRAS. Tambm muito comuns a utilizao nas indstrias de malhas de fios com mistura de fibras, ou seja, na sua composio entram dois ou mais tipos de fibras diferentes. Os mais utilizados so: Algodo-Polister Polister-viscose 2.1.4 - TECIDOS COM MISTURA DE FIOS Tambm so fabricados nas malharias tecidos com fios de diferentes composies. Estes tecidos so obtidos da utilizao de dois ou mais fios de composio diferentes, sendo os mais conhecidos: Polister e Helanca Helanca e Lycra Nylon e Lycra Nylon e Helanca Obs: A maior utilizao de mistura de fios usada para obteno de tecidos mais elsticos. 3 - TEXTURIZAO Definio Texturizao um processo de modificao das fibras artificiais e sintticas, aproveitando a termoplasticidade destas. Os processos de texturizao so aplicados fundamentalmente sobre os fios de filamentos contnuos. J foram realizados ensais sobre fios fiados de fibras, com resultados nada satisfatrios em termos de performance. Os processos de texturizao diferem entre si quanto aos empregos ou no de aquecimento, toro e tambm quanto a forma em que estes so empregados. Independentemente do processo de texturizao utilizado, teremos ao final um fio modificado, com ou sem elasticidade, com ou sem volume (Gonflant). Fios de filamentos so lisos, duros e possuem poucos espaos cheios de ar. A texturizao consiste em dar a estes filamentos diversos tratamentos de modo a resultarem em fios macios, cheios, fofos, com interstcios de ar que conservam o calor, propriedades que caracterizam o fio 10
para fiao. Para conseguir esta caracterstica, d-se forte crimping aos filamentos, seguido de termofixao. A texturizao pode ser feita por vrios processos, como: Falsa toro (FT), Falsa toro fixada (FTF), a ar, a frico, e outros, em que, a diferena entre eles o grau de texturizao, ou seja, quanto de volume, elasticidade e maciez se desejam dar a fibra. A escolha do processo de texturizao dependo do uso final do fio. 3.1 - FIOS TEXTURIZADOS. 3.1.1 - POR QUE SE TEXTURIZAM OS FIOS Sabe-se que os fios sintticos e artificiais apresentam as seguintes desvantagens: Baixa capacidade de absoro ao suor; Baixo poder de permeabilidade (desconfortveis tanto no vero como no inverno); Brilho muito acentuado, apresentando uma superfcie muito lisa.
Sendo assim, um fio texturizado possui as seguintes vantagens sobre um fio no texturizado: Melhor isolamento trmico; Pelo maior volume, proporciona tecidos mais leves; Brilho menos intenso; Elasticidade; No apresenta Pilling.
Quanto elasticidade, existem artigos em que no se deve ter elasticidade, devido aos empregos dos mesmos; todavia existem processos que nos do um fio sem elasticidade, ou a reduzem bastante. Embora tenhamos estas vantagens do fio texturizado, devemos lembrar que ele tambm possui desvantagens, quais sejam: 4 - SISTEMAS FORMADORES DOS TECIDOS DE MALHA. Basicamente podemos classificar a malharia em dois grandes grupos que se distinguem pelos seus sistemas de formao de malhas. Esses dois grupos so conhecidos como: a) Malharia por Trama b) Malharia por Urdume 11 Custo mais alto; Apresenta Fluagem (deformao permanente).
4.1 - MALHARIA POR TRAMA. A formao de tecidos de malha por trama feita atravs dos mtodos de entrelaamento de malhas na direo transversal, com um ou mais fios, sendo alimentados a uma multiplicidade de agulhas, que podem ser dispostas em sentido lateral ou circular. O mesmo fio alimenta todas as agulhas formando as malhas no sentido da largura. Ou seja, a largura determinada pelo nmero de agulhas em trabalho. 4.1.1 CARACTERSTICAS DA MALHA POR TRAMA: Malhas vizinhas alimentadas pelo mesmo fio; Malhas desmalhveis; Pouca estabilidade dimensional.
Representao da Malha por Trama 4.2 - MALHARIA POR URDUME. A formao de tecidos de malha por urdume feita atravs do mtodo de entrelaamento de malhas em sentido longitudinal com numerosos fios, sendo alimentados individualmente em torno de uma formao lateral de agulhas, isto , para cada agulha em trabalho correspondente um nico fio. Cada agulha alimentada por um fio diferente, formando as malhas no sentido do comprimento. Ou seja, a largura determinada pelo nmero de fios da bobina alimentadora em trabalho. 4.2.1 - CARACTERSTICAS DA MALHA POR URDUME: Malhas vizinhas formadas por fios diferentes; Malhas indesmalhveis; Boa estabilidade dimensional.
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Representao da Malha por Urdume 5 - INICIALIZAO PARA ANLISE E DESENVOLVIMENTO DE TECIDO DE TRAMA. Conhecendo as partes de uma malha:
5.1 - COLUNAS E CARREIRAS DE MALHA: Todo tecido produzido em mquinas de malharia tem colunas e carreiras de malhas em sua estrutura. 5.1.1 - COLUNAS DE MALHAS: so as malhas observadas no sentido VERTICAL do tecido, uma Abaixo da outra.
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5.1.2 - CARREIRAS DE MALHAS: so as malhas observadas no sentido HORIZONTAL do tecido, uma ao lado da outra.
5.2 - MALHAS DIREITAS E MALHAS AVESSAS (ESQUERDAS). Normalmente observadas em tecidos de meia malha (mquinas de monofrontura): 5.2.1 - MALHAS DIREITAS: so aquelas em que o corpo da malha anterior passa por cima da cabea da prxima malha, so as malhas encontradas do lado direito do tecido.
5.2.2 - MALHAS ESQUERDAS: so aquelas em que o p da malha passa em cima do corpo da prxima malha e a cabea da prxima malha passa por cima do corpo da malha anterior. So as malhas observadas no lado avesso do tecido.
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5. 3 - SIMBOLOGIA TCNICA PARA A LEITURA DOS DIAGRAMAS: 5.3.1 - PARA A EVOLUO DO FIO:
5.3.2 - PARA AS AGULHAS:
5.4 - POSIO DAS AGULHAS EM MQUINAS. 5.4.1 - MQUINAS MONOFRONTURAS: . Posio meia malha: As agulhas encontram-se uma ao lado da outra no diagrama.
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5.4.2 - MQUINAS DE DUPLA FRONTURA: . Posio Interlock: Quando as agulhas do disco e do cilindro encontram-se posicionadas frente a frente uma das outras.
Posio Ribana: Quando as agulhas do cilindro esto dispostas intercaladas as agulhas do disco (agulhas no passo).
5.5 - PASSOS PARA ANALISAR TECIDOS DE TRAMA. Determinar as fronturas da mquina: Serve para determinar se a amostra a ser analisada uma meia malha ou uma malha dupla, isto , se foi produzida numa mquina de mono ou dupla frontura, quando analisamos a amostra a olho nu.
5.5.1 - MONOFRONTURA (MEIA MALHA): Os tecidos apresentam somente uma face que poder ser trabalhada ou no. As carreiras de malhas apresentam cabeas de malhas alinhadas A amostra apresenta malhas direitas somente de um lado (direito) e malhas esquerda do outro lado (avesso do tecido). 16
Normalmente os tecidos apresentam um toque mais fino e geralmente so mais leves. Este aspecto pode variar por vrios motivos, como finura de mquina, ttulo de fios e ajuste de ponto e etc.
5.5.2 - DUPLA FRONTURA (MALHA DUPLA): O tecido apresenta duas faces, podendo ser: de um lado desenho e do outro no (liso), ou apresentar desenho dos dois lados do tecido. A amostra apresenta cabeas de malhas em frente e atrs numa mesma carreira de malhas. A amostra revela colunas de malhas direitas dos dois lados do tecido. Via de regra os tecidos apresenta um toque mais grosso e geralmente so mais pesados. Estes aspectos tambm podem variar pelos mesmos motivos acima mencionados.
5.6 - DETERMINAR O DIREITO E O AVESSO DO TECIDO. Serve para sabermos qual o lado da amostra que colocaremos na nossa frente para comearmos a anlise. Este ser sempre o lado direito da amostra, independente do tipo da mquina.
5.6.1 - TECIDO DE MEIA MALHA (MQUINAS MONOFRONTURA): O lado direito ser sempre o que apresentar mais brilho, melhor toque, malhas mais uniformes, desenhos e etc.
5.6.2 - TECIDOS DE MALHA DUPLA (MQUINAS DE DUPLA FRONTURA): O lado direito ser o lado mais trabalhado, de melhor toque, com mais brilho, com desenho e etc. Sendo o avesso do tecido o lado com aspecto liso em relao aos desenhos, Menos trabalhado, mais spero, com menos brilho e etc
5.6.3 - DETERMINAR A CARREIRA CORRETA DE FIO PARA DESMALHAR A AMOSTRA: fundamental que saibamos qual o sentido correto para comearmos a desmalhar sem estragar uma determinada amostra. Colocaremos ento o direito da amostra a nossa frente e olharemos por cima dele e escolheremos um dos dois lados que apresentar a evoluo de apenas um fio por carreira de malha. 17
Para isso devemos sempre lembrar que a ultima carreira de malha produzida na amostra a que dever ser puxada, ou seja, o fio a ser desmalhado ser o que correr livremente por toda a carreira da amostra sem prender ou dar "n", possibilitando ver e ler a evoluo do fio pelas agulhas que ir trabalhar com ele durante determinado alimentador.
5.6.4 - DETERMINAR O RAPORT DE ESTRUTURA DO TECIDO: O raporte a menor representao grfica encontrada no tecido, ou seja, o menor nmero de agulhas que no repetiram na seqncia e o menor nmero de carreiras (alimentadores) que no repetirem a sua evoluo conforme o descampionamento da amostra. Quando a evoluo das agulhas e das carreiras comearem a repetir porque o raporte j foi terminado e est comeando outro raporte que ter a mesma evoluo anterior. Est analise de raporte suficiente quando o tecido confeccionado com apenas uma cor de fio, quando apresenta fios de diferentes cores necessrio fazer o raporte de cores do tecido e quando apresenta fios de composies diferentes deve-se fazer o raporte de composio.
5.6.5 - DETERMINAR O RAPORT DE CORES E/OU DE COMPOSIO: O raporte de cores e/ou de composio muito importante em uma anlise de tecido pois ir determinar em quais alimentadores entrar determinada cor de fio. Para termos este raporte determinare-mos visualmente sua menor representao, ou seja, o desenho que se repetiu vrias vezes pelo tecido. Fazer uma marcao a caneta ao redor desse desenho e comear a desmalhar o tecido fio a fio anotando qual a seqncia de fios que foram retirados at o fim do raporte. Para o raporte de composio de fio deve-se proceder da mesma forma, anotando ao lado de cada diagrama qual o tipo de fio utilizado.
5.6.6 - DESCAMPIONAR O TECIDO DETERMINANDO O N DE ALIMENTADORES: Como foi dito anteriormente, o primeiro fio que voc retira da amostra ser o ultimo fio produzido nela, portando o ultimo fio do raporte. Por esse motivo ao terminar de fazer a leitura do tecido deveremos anotar do ultimo ao primeiro diagrama feito seqncia numrica deles, pois esta ser a seqncia dos alimentadores que sero colocados na mquina com as respectivas cores dos fios, caso a amostra analisada tenha um raporte de cores ou com suas respectivas composies, sempre na ordem do ultimo diagrama para o primeiro.
5.7 - DETERMINAR O NMERO DE PISTAS: O nmero de pistas ser determinado aps ter sido feito todos os diagramas do raporte do tecido. As pistas servem para guiar diferentes tipos de agulhas (altura de ps diferentes)
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Cada pista determina qual o tipo de agulha que ir ser selecionada por ela. As pistas so responsveis pela variao de trabalho de agulhas, portanto quanto maior o numero de pistas, maior a variedade de artigos a serem produzidos. Para cada alimentador existe um bloco de pista correspondente na mquina, Exemplo 1: Se uma mquina possui 4 pistas em um bloco, cada alimentador ter as 4 pistas para trabalho. Este fato pode ser percebido quando desmalhamos um tecido e vemos que ocorreu, por exemplo, 4 evolues diferentes de agulhas num raporte de 4 agulhas.
Exemplo 3: Diagrama: Observando o diagrama abaixo e considerando que o cilindro no foi desagulhado, iremos precisar de no mnimo 2 pistas, pois o raporte que de duas agulhas apresenta dois tipos de evolues diferentes no mesmo alimentador, ento iremos precisar de uma pista para fazer a agulha trabalhar e a outra para anular a agulha.
-CONCLUSO: I - O raporte fundamental para analisarmos um tecido, pois: Determina quantas pistas sero utilizadas na mquina Determina o N mnimo de alimentadores utilizados para se fazer o desenho, com isto poderemos saber se o desenho ir "fechar" ou no numa determinada mquina, dividindo o n de alimentadores desta mquina pelo o n de alimentadores do raporte do desenho, caso no seja mltiplo, os alimentadores restantes devero ser anulados para que o desenho possa fechar sem falhas. Determina em quais alimentadores trabalhar determinado tipo de fio em sua composio e /ou cor. Determina a programao das pedras. Determina a programao das agulhas.
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6 - CLASSIFICAO GERAL DOS TECIDOS DE MALHA. A classificao dos tecidos de malha quase impossvel devido a grande variedade de estruturas existentes. Contudo desenvolveremos nosso assunto considerando as estruturas bsicas para dois campos de malharia. 6.1 - ESTRUTURAS BSICAS DA MALHARIA POR TRAMA. No campo da malharia por trama encontramos trs estruturas que nos do o fundamento para produo de tecidos de malha, seja em base linear ou circular, por pea dimensionada ou em pea tubular. Estas trs estruturas, em ordem de simplicidade, so: Jersey, Rib e Ponto Reverso (LINKS). Como podemos notar nas estruturas abaixo, que a caracterstica do tecido Jersey est no entrelaamento de pontos na mesma direo no lado direito. E que no avesso notamos as laadas produzidas de forma semicirculares.
Existem vrios tipos diferentes de estruturas de tecidos de malha de trama. Estas estruturas so conseqncia da formao do tipo de ponto ou da forma geomtrica das laadas. Existem quatro principais malhas (pontos) utilizados em tecidos de malharia: Ponto Simples (Normal); Ponto Reverso; Ponto Omitido (Fang); Ponto Retido (Flutuante). Na Figura podem-se observar alguns dos tipos de laadas mais usuais no tecimento de malhas.
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Figura: Tipos de laadas O ponto simples o ponto bsico da malharia, tambm chamado de ponto liso. Esta malha a base dos tecidos conhecidos como meia-malha ou malha .jersey. 6.1.1 - JERSEY (Tecido Monofrontura). O tecido de Jersey possui uma nica face, ao passo que o tecido "rib" e o de ponto reverso(links) possuem duas, apresentando a mesma aparncia em qualquer deles, ou seja, tanto do direito, como do avesso, ainda que suas estruturas difiram completamente uma das outras. Como pode ser notado, caracterstica do tecido de Jersey repousar ao entrelaamento de pontos na mesma direo, no lado direito, ao passo que no avesso notamos as laadas produzidas de forma semicircular. A produo de tecido de Jersey feita em mquinas que possuem um nico conjunto de agulhas (frontura). No entanto, tambm podemos tec-lo em mquinas que disponham de dois conjuntos de agulhas (dupla frontura), onde naturalmente s se verificar o tecimento num dos conjuntos da agulha (frontura). 6.1.2 - MEIA MALHA O tecido de meia-malha tem todas as laadas desenhadas apenas de um lado do tecido (todos os pontos so simples). O tecido tem assim uma face e um avesso bem definido. As mquinas que produzem este tipo de tecido possuem apenas uma frontura, ou um cilindro ranhurado com agulhas. Todas as agulhas puxam o tecido somente em uma direo. Como conseqncia, a meia-malha um tecido desbalanceado e por apresentar esta diferena de tenses entre as duas faces, tende enrolar nas bordas ou como comumente conhecida nas ourelas, bem como, esticam aproximadamente em ambas direes . comprimento e largura.
O ponto simples o mais bsico para uma Malha Jersey.
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Lado direito
6.1.3 - MEIA MALHA SIMPLES:
Lado Avesso
a contextura bsica das mquinas monofrontura, por isso esses Equipamentos so chamados tambm de mquinas de meia malha. A produo igual ao nmero total de sistemas em trabalho. No lado direito da malha aparecem pernas, enquanto aparece no lado avesso: ps e cabeas.
Meia-malha (Jersey simples) Uma variao da estrutura da meia-malha o Piquet, tambm produzido na mquina de monofrontura, caracteriza-se pelo ponto retido, representando um .V. ou um .U. no tecido de malha. Isto se deve ao fato da laada ser formado pelo no descarregamento da malha anterior. 6.2 - MEIA MALHA COM LISTRAS HORIZONTAIS E VERTICAIS. O aspecto idntico ao da meia malha simples, o que difere que se trabalha a malha com mais de uma cor. A produo fica em funo do raporte do listrado. Seria igual ao nmero de sistemas em trabalho, portanto deve-se primeiro verificar quantos sistema pode trabalhar para que o raporte encaixe completamente.
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6.2.1 - RISCAS HORIZONTAIS: Numa estrutura tipo Jersey obtm-se riscas horizontais jogando com a seqncia de cores nos alimentadores. Assim, se se pretende um padro com riscas horizontais de 3 fileiras cada fig.(a) e (b), utilizam-se 3 cones de uma cor e 3 cones da outra cor tambm seguidos. Esta seqncia repete-se est marcado o modelo cor.
Fig. (a) Raporte 6.2.2 - RISCAS VERTICAIS:
Fig. (b) Malha
O padro riscas verticais, numa estrutura tipo Jersey, obtem-se alimentando o tear alternadamente de uma cor e da outra. O agulhamento ser constitudo por dois tipos de agulhas, dispostas de acordo com a largura das riscas pretendida.
Fig. (c) - Riscas verticais Jersey (Direito)
Fig.(d) - Riscas verticais Jersey (Avesso)
Na fig. (e) est representada o raporte da malha de riscas verticais com duas colunas de largura. 23
6.2.3 XADREZ. O xadrez obtm-se jogando com o agulhamento e com o esquema de alimentao do tear. Analisando a fig (f). verifica-se que a seqncia de alimentao das cores do tear semelhante ao das riscas verticais at ao alimentador 4, dando-se a seguir a mudana de seqncia. A zona de mudana depende da altura pretendida no xadrez. O agulhamento depende da largura do xadrez.
Fig. (f) Raporte da malha xadrez
6.3 - MEIA MALHA VANISADA (VANIS): Consiste em artigo dupla fase, onde teremos um fio no lado direito e outro no avesso. Para que isso ocorra necessrios termos dois fios no mesmo alimentador, com altura dos furos diferentes, com teses diferentes, de maneira que esses fios formaram malhas em paralelos. Deve-se cuidar na escolha dos ttulos, pois a somatria dos dois fios que deve ser levado em conta na escolha na finura da mquina, o normal uma composio com o fio de filamento no lado externo e fio fiada no lado interna. A produo igual ao nmero total de sistema em trabalho. 6.4 MALHA TIPO PIQU E FELPA SEU RAPORT E POSIO DOS EXCNTRICOS (CAMES OU CAMOS). 6.4.1 - PIQU LACOSTE SIMPLES: No pique lacoste simples temos a introduo de carreiras de meia malha. O lacoste original realizado com a contextura a baixo, em circular J-20 ag/pol, com algodo Ne 40/2 ou 45/2. A produo 3/4 do nmero de sistema em trabalho. A fig.6.1 apresenta a estrutura piqu Lacoste, 24
assim como o agulhamento do tear onde pode ser produzida e a afinao das cames. H necessidade de dois tipos de agulhas, compridas e curtas, dispostas alternadamente o que implica dois caminhos de cames.
Fig. 6.1 - Piqu lacoste Legenda: L - Agulha longa ou comprida C - Agulha curta A clula estrutural formada por quatro fileiras, ou seja, so necessrios quatro alimentadores para a produzir. Para realar o efeito de piqu, aparncias de favos, devem sobre alimentar-se as fileiras contendo laadas carregadas em relao s fileiras contendo apenas laadas normais. 6.4.2 - PIQU DUPLO: No piqu duplo existem laadas carregadas em todas as fileiras o que torna esta estrutura mais pesada (fig. 6.2). O agulhamento constitudo por agulhas curtas e compridas dispostas alternadamente o que implica a existncia de dois caminhos de cames.
Legenda: L - Agulha longa ou comprida C - Agulha curta 6.4.3 - FELPA ITALIANA:
Fig. 6.2 - Piqu duplo
Para produzir a felpa italiana usam-se dois fios: um fino que vai formar a base e um grosso e cardado na argola. A fig. 6.3 mostra o agulhamento e a afinao dos carnes para tricotar esta estrutura.
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Fig. 6.3 - Felpa italiana Legenda: L - Agulha longa ou comprida C - Agulha curta
Na primeira alimentao as agulhas mpares sobem altura de carregar e so alimentadas pelo fio grosso da argola; as agulhas pares no sobem e conseqentemente no so alimentadas. No alimentador seguinte, fio fino, todas as agulhas sobem para formar laadas normais. Na terceira alimentao, as agulhas pares sobem altura de carregar, sendo alimentados com o fio da argola; as agulhas mpares permanecem em descanso. A quarta alimentao semelhante segunda. 6.4.4 - FELPA AMERICANA: A felpa americana produzida em teares especiais. Nesta estrutura utilizam-se trs fios: o fio da argola que grosso e cardado e dois fios finos para a base, sendo um de ligao e o outro de forro (fig.6.4).
Legenda: L - Agulha longa ou comprida c - Agulha curta
Fig. 6.4 - Felpa americana
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Na primeira alimentao uma em cada quatro agulhas selecionada e sobe altura de descarregar. O fio da argola alimentado abaixo da lingeta. As agulhas que foram selecionadas no descem at ao alimentador seguinte. Na segunda alimentao todas as agulhas sobem, isto , as que se encontravam inativas sobem para se juntar s que j se encontravam na posio de descarregamento e o fio de ligao alimentado. Na terceira alimentao todas as agulhas sobem altura de carregar, e o fio de forro alimentado juntando-se ao fio de ligao. Quando as agulhas descem d-se o desengancha mento das laadas de ligao e de forro. 7 - ESTRUTURAS PRODUZIDAS COM DOIS SISTEMAS DE AGULHAS. As disposies das agulhas nos teares com dois sistemas de agulhas pode dar origem, a um agulhamento tipo rib ou agulhamento tipo interlock. No agulhamento tipo rib cada agulha do disco (ou bancada de trs nos teares retilneos) est situada entre duas agulhas do cilindro (ou bancada da frente nos teares retilneos) (fig. 7.1).
Fig. 7.1
Fig.7.2
No agulhamento tipo interlock as agulhas do disco esto opostos s agulhas do cilindro. Em frente a uma agulha comprida do disco existe uma curta do cilindro e em frente a uma curta do disco h uma comprida do cilindro (fig. 7.2). 7.1 - RIB E SEUS DERIVADOS. 7.1.1 RIB: A estrutura rib mais utilizada o rib 1x1. A nomenclatura utilizada a palavra "rib" seguida de dois nmeros separados pelo sinal vezes (x). O primeiro nmero indica o nmero de colunas consecutivas na parte da frente e o segundo o nmero de colunas consecutivas no avesso da malha. 27
Rib 1 x 1
Em mquinas de dupla frontura, tm-se duas estruturas bsicas o Rib e o Interlock e a diferena entre as duas estruturas d-se pelas disposies relativas entre as agulhas do cilindro e do disco: interlock (frente a frente) e rib (defasada). Rib so caracterizados pelos pontos simples e reverso, observveis em ambos os lados do tecido. Uma vez que os tecidos Rib apresentam malhas desenhadas em ambos os lados do tecido, as mquinas usadas para produzi-los requerem dois conjuntos de agulhas posicionadas em um ngulo apropriado entre eles e cada conjunto capaz de produzir malhas. O tecido literalmente formado entre as duas agulhas como pode ser observado na Fig. 7.3.
Figura 7.3 : Formao do tecido RIB Os equipamentos requeridos para a produo de tecidos Rib, possuem duas fronturas de agulhas e, portanto so mais complexos se comparados com os teares de monofrontura. Os tecidos Rib so firmes e no enrolam nas ourelas e estas malhas apresentam maior elasticidade na largura do que no comprimento. Os raport e a distribuies das agulhas demonstradas nas figuras: 7.4, 7.5, 7.6 e 7.7.
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Fig. 7.4 - Rib 1 x 1
Fig. 7.5 - Rib. 2 x 2
Fig. 7.6 Rib 2 x 1
Fig. 7.7 Rib 3x 2
Os tecidos do tipo interlock, possuem um sistema bastante semelhante ao Rib, sendo que a diferena significativa est na disposio das agulhas. Enquanto na Rib, as agulhas esto deslocadas uma das outras em relao as duas fronturas, na estrutura do interlock as agulhas esto exatamente colocadas frente a frente. Quando uma agulha sobe numa frontura, a agulha correspondente na outra frontura no pode subir, pois haveria uma coliso. Atualmente as mquinas de dupla frontura esto aptas em produzir tanto os tecidos Rib quanto tecidos interlock. O tecido interlock caracteriza-se por possuir os dois lados do tecidos iguais, exatamente pela disposio das agulhas, as colunas do lado direito so exatamente opostas s colunas do lado avesso do tecido de malha. Sendo assim este tecido no pode ser estendidos nos dois sentidos, comprimento e largura, so mais firme e os artigos formados por este tipo de tecido possuem maior estabilidade dimensional que os rib. 7.1.2 - MILANO RIB: O tear utilizado para produzir o Milano Rib pode ter as agulhas do disco todas iguais assim como as agulhas do cilindro (fig.7.8).
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Fig. 7.8 Milano Rib Na primeira alimentao todas as agulhas do disco e do cilindro formam laadas normais. Na segunda alimentao todas as agulhas do disco formam laadas normais e as do cilindro no sobem para ser alimentadas. Na terceira alimentao so as agulhas do cilindro que formam laadas normais e as do disco permanecem inativas. 7.2 - PONTO ESQUERDO: O ponto esquerdo mais simples o 1x1 (fig. 7.9). O primeiro nmero indica o nmero de fileiras consecutivas na face direita e o segundo, o nmero de fileiras consecutivas no avesso.
Fig. 7.8 Malha Links - Links 7.3 MALHA SALTADA
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Saltada , no fato, falta de uns do ponto. Um ou os mais agulha selecionado para prender o fio para no formao da laada, visto que as outras agulhas tecem o ponto novo. malha saltado tambm conhecido como o ponto da beira e como o ponto flutuando. 7.3.1 MALHA CARREGADA
A malha carregada (dobra) carregado tecer a malha, quando um ou os mais agulha tem o objetivo de reter o fio original, recolhe uma linha nova e mais tarde descarregam ambos apontam junto. malha carregada, d forma diferentes, d efeitos especiais. Este pulada pode esconder uma cor, a elasticidade a um efeito da abertura e/ou um efeito elevado.
8 - COMPONENTES PRINCIPAIS NA FORMAO DA MALHA. Elementos de ligao de Malha: Malha: Uma malha composta pela cabea, pernas e ps.
Fang: Esta ala formada pelo no descarregamento da malha anterior
Flutuante ou No Trabalha: Formado pela no subida da agulha.
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8.1 - SISTEMAS DE CAMES DE TEARES CIRCULARES. Os movimentos intermitentes das agulhas so comandados por jogos de cames (excntricos), montados sobre os cilindros / discos (teares circulares) ou nos carros (teares retilneos). Como mostra a fig. 8.1.
Fig. 8.1 Distribuies dos Excntricos
8.1.1 - MTODO DA AFERIO COM RELGIO COMPARADOR: Para garantir que todos os parafusos micromtricos formem malhas com o mesmo tamanho, os fabricantes de mquina realizam sua aferio da seguinte maneira: como mostradas nas fig. 8.2, 8.3 e 8.4.
Fig. 8.2 Aferies dos excntricos
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Essa regulagem feita somente em alguns tipos de mquinas monocilndricas, pois em todos os tipos de mquinas existe o excntrico de ponto para cada alimentador individualmente. A determinao do tamanho da malha feita atravs de calos embaixo do cilindro, levantando-o ou abaixando-o, conforme a necessidade. Quando mais alto estiver o cilindro, maior ser o tamanho da malha, e vice-versa. Essa regulagem feita aps a sincronizao dos excntricos de ponto.
Fig. 8.3 Distribuies dos excntricos em todos cilindro. Obs : em alguns tipos de mquinas, possvel modificar o tamanho da malha aumentando ou abaixando o conjunto dos excntricos 8.1.2 - ALTURA DO DISCO: A regulagem da altura do disco feita para alterar o tamanho da entre-malha, no sentido vertical. Quanto mais alto estiver o disco, maior ser o tamanho da entre-malha e vice-versa. Quanto maior for a entre-malha, o tecido ser mais elstico e menos denso e vice-versa. A regulagem da altura do disco feita basicamente quando:
Fig. 8.4 Aferio do alinhamento do cilindro 33
a) necessitamos de uma estabilidade dimensional maior no tecido; desta mquina abaixa-se o disco em relao ao cilindro tanto quanto for necessrio; b) na troca de fios, com pequena diferena de ttulos. Ttulos mais grossos disco mais aberto. Ttulos mais finos, disco mais fechado; c) na confeco de tecidos cujas estruturas receba fios de ttulos bem mais grossos que normalmente a mquina usaria; d) na confeco de tecidos considerados tramados, ou seja, que receba fios de trama entre a malha produzida no cilindro e a malha produzida no disco. aconselhvel para remontar o tecido, aps a cada, aumentar a distncia entre o cilindro e o disco, pois esta providncia facilitar a remontagem. Para ajustarmos a altura do disco, devemos previamente soltar os parafusos de fixao e girar, logo em seguida, o parafuso que regula a distncia entre o disco e o cilindro na direo desejada. 8.1.3 - SIMBOLOGIA DOS CAMES DESCARREGADORES: Simbolicamente as cames do cilindro para cima e disco so representadas por tringulos para baixo divididos em duas partes. A cada uma dessas partes atribudo o nmero um ou zero. Se for atribudo o nmero um, significa que est em ao; se for zero, a came est fora de ao.
1 1 1 1
Came do cilindro e disco em ao, quando as agulhas passam nestes cames tricotam uma laada normal.
0 0 1 1
Came do cilindro e disco em meia ao corresponde formao de uma laada carregada.
0 0 0 0
Came do cilindro e disco em formao de uma laada flutuante.
8.2 AGULHAS. As agulhas so os mais importantes de todos os elementos envolvidos na formao da laada. 34
As agulhas podem dividir-se em trs grupos fundamentais: de Mola, Lingeta e Compostas. Mostrada na fig. 8.5.
Fig. 8.5 tipos de agulhas 8.3 PLATINAS. Outro elemento de mquina importante na formao da malha a platina, lminas de ao finas, fixas ou mveis, que atuam entre duas agulhas adjacentes. No tear as platinas movimentam-se com o objetivo de frisarem o fio entre duas agulhas adjacentes para formarem a laada, como est ilustrado na Figura 8.6.
Figura 8.6 : Esquema de funcionamento de uma platina
P Nariz Canal Plano de Formao 35
8.3.1 - NAS MQUINAS DE MALHARIA CIRCULAR ENCONTRAM-SE BASICAMENTE DOIS TIPOS DE PLATINAS: Platinas de conduo: cuja principal finalidade o de conduzir as agulhas, atravs das respectivas pistas de excntricos do disco do cilindro a fim de que as mesmas possam desempenhar as posies fundamentais de tecimento. Platinas para mquina Jersey: este tipo de platina tem como funo exercer trs finalidades bsicas: reter o tecido; igualizar a malha e formar o plano de desprendimento.
Em certos teares modernos no h necessidades de existirem platinas, visto ser a prpria agulha que forma e descarrega a laada. Em teares de malha por trama deve existir pelo menos um guia-fio por alimentador (conjunto completo de mecanismos tricotadores). O tecido formado atravs dos movimentos das agulhas para fazerem laadas em curso horizontal construdos uns sobre os outros. Todas as malhas num curso so feitas por um nico fio. As malhas de trama so feitas em formas retilneas ou largura aberta, em mquinas chamadas de retilneas, ou em forma tubular (como meias sem costura), em mquinas circulares. As mquinas circulares podem ser de pequeno, mdio ou de grande dimetro, conforme o tipo de produto a ser produzido. Na Figura 8.7 observa-se a formao do tecido de malha por trama em um tear circular.
Fig. 8.7 sistema de formao da malha
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Cada agulha colocada em uma ranhura que a mantm em sua posio (ranhuras selecionadas podem, s vezes, serem deixadas vazias, sem agulhas para fazer certos tipos de tecidos). O nmero de ranhuras ou canaletas por polegada em uma mquina de malharia fixo, mas existem diferentes mquinas, tendo distintas quantidades. Este nmero chamado de galga ou finura da mquina. Quanto maior for este nmero, mais prximas as malhas sero formadas, pois quanto maior o nmero de fileiras, maior ser o nmero de agulhas por polegadas. Uma agulha representa uma fileira ou uma coluna de malha. O cilindro contm as ranhuras que por sua vez acomodam as agulhas. O cilindro, dependendo do dimetro, tem velocidades constantes de rotao que podem chegar at 50 rpm. Este movimento circular movimenta um sistema de cames ou pedras estacionrias. Estas pedras ou cames esto fixos em um conjunto de blocos. Este sistema de cames o que promove a ao de subida das agulhas, preparando-a para a captura de um novo fio. A subida e a descida da agulha se d em virtude de a agulha possuir um p ou talo, e no ponto de descida mxima que se d a formao da laada. Quando as agulhas iniciam a descida, um novo fio alimentado na cabea da agulha. Com a continuidade da descida da agulha, a malha anterior desliza nela e causa o fechamento da lingeta. A agulha continua a descida e a laada mais velha desliza completamente para fora da agulha. Ao fazer isto, ela comea a entrelaar a laada anterior com uma nova laada, que est iniciando sua formao na cabea da agulha, criando assim a estrutura do tecido de malha. Portanto, a laada o elemento fundamental de um tecido de malha, normalmente formada por flexo do fio. 8.4 - POSIO E DISTRIBUIES DOS ALIMENTADORES E GUIAS FIOS.
Fig. 8.8 Distribuies dos guias fios Na terminologia da malharia, a fileira vertical de malhas em um tecido de malha de trama, chamada de colunas. bom frisar que cada coluna representa uma agulha em trabalho no tear. J, a carreira horizontal de malhas chamada de cursos e neste caso representa o nmero de fios por alimentador do tear. Ao completar o nmero total de alimentadores, existe a repetio da estrutura de tecimento e este fato conhecido por .rapport. do tecido, ou seja, a menor unidade de repetio de uma estrutura de malha e os seus desenvolvimentos no sentido vertical e horizontal formam o tecido. 37
8.4.1 - PARA O TECIMENTO DAS VRIAS ESTRUTURAS DO TECIDO MEIA -MALHA, EXISTEM MQUINAS COM RECURSOS TCNICOS PARA MAIOR DIVERSIFICAO DAS PROGRAMAES, A SABER: Mquinas com apenas um tipo de agulha. Pista nica;
Mquinas com dois ou mais tipos de agulhas, trabalhando em 2,3,4 ou at 5 pistas;
Mquinas com mecanismo para troca de guia-fios para obteno de tecidos listrados de at 4 cores;
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Mquinas com mecanismos para a seleo das agulhas para a programao de tecidos com padres jacquard com a estrutura meia-malha, os quais veremos adiante;
Mquinas eletrnicas para a formao de tecidos com padres jacquard, sendo as agulhas selecionadas atravs de sistema computadorizado; Mquinas combinadas com mecanismos listrador, e jacquard para a programao de padres mistos; Mquinas com dispositivos para a seleo de platinas, conseguindo com este recurso tecidos esponja (plusch), liso ou jacguard;
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Mquinas com alimentao e seleo de agulhas especial, para a formao de tecidos tipo rendado. 9 - PROCESSO DE FORMAO DE MALHA EM MQUINAS MONOCILNDRICAS. Os elementos responsveis pela formao de um tecido de malha nas mquinas monocilndricas so as agulhas, comandadas pelos excntricos, e pelas platinas comandadas pelo anel de platinas. De acordo com a Figura 9.1 , a seguinte a nomenclatura dos elementos que compe o sistema de alimentao de uma mquina monocilndrica.
Fig. 9.1 sistema de alimentao
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9.1 - OS DIAGRAMAS QUE SERO APRESENTADOS A SEGUIR REPRESENTAM AS FASES DE FORMAO DE MALHA EM MQUINAS MONO CILNDRICAS:
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10 - SISTEMA DE ALIMENTAO. Sistema de alimentao a forma pela qual os fios so entregues s agulhas durante o tecimento, em todos os alimentadores que estiverem em trabalho na mquina. Esta entrega poder ser realizada de duas maneiras, nas quais denominamos Alimentao Negativa e Alimentao Positiva. 10.1 - ALIMENTAO NEGATIVA: Acontece quando as prprias agulhas puxam os fios dos cones para o tecimento, no existindo nenhum mecanismo intermedirio que as auxilie nesta funo. Nesse sistema a regulagem, feita atravs de tensores. Quanto maior for a tenso dada nos fios, em g/tex, menor ser o tamanho da malha e vice-versa. A sincronizao desta regulagem feita com o auxlio de um Tensimetro. 10.2 - ALIMENTAO POSITIVA: Acontece quando existe um mecanismo intermedirio que puxa os fios dos cones, entregando-os s agulhas para o tecimento. Os tipos mais comuns de mecanismos para a alimentao positiva so: 1. Sistema de Alimentao Positiva por Transmisso Central (Fitas);
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2. Sistema de Alimentao Positiva por Motor Individual;
- Em cada um destes sistemas existem vrios modelos. Quando um fio desenrolado de seu suporte (conical, cops, etc) forma-se sobre ele uma tenso. Quando o desenrolamento do tipo cruzado (como o utilizado em malharia pelo processo trama), a tenso devida a duas causas principais: a) O atrito que o fio deve vencer para destacar-se do seu enrolamento; b) A fora centrfuga que nasce pelo efeito de rotao do fio em torno de seu suporte. evidente que uma cuidadosa preparao no prprio enrolamento do fio reduz as possibilidades de variaes de tenso e portanto permite um melhor andamento do fio na malharia. No entanto existe um fator sistemtico de variao de tenso que no pode ser eliminado: a fora centrfuga. Para ela existem, duas causas de variao: a) A mudana do ponto de desenrolamento do fio do suporte em relao ao guia-fio da mquina, que faz variar a massa de fio em rotao b) A diminuio no dimetro do enrolamento Se considerarmos a equao da fora centrfuga:
Fc =
m.v 2 r
Temos que, no primeiro caso, variando a massa varia a fora e conseqentemente varia a tenso do fio. No segundo caso, diminuindo o raio e conseqentemente aumentando a velocidade aumenta a fora e portanto a tenso do fio. Essas variaes de tenso independem da qualidade do enrolamento sendo por tanto inevitveis. A principal finalidade dos sistemas de alimentao positiva a entrega uniforme dos fios para o tecimento atravs da reduo dos inconvenientes advindos das variaes de desenrolamento. Atualmente recorre-se a esta soluo: Reenrolar o fio tirado do conical de forma a se obter um novo enrolamento intermedirio sem variaes de dimetro e altura de desenrolamento. As regulagens bsicas do sistema de alimentao positiva por transmisso central (fitas), so feitas atravs dos r.p.m. e da velocidade perifrica da polia ou engrenagem (nmero de dentes). 43
Em alguns tipos de mquinas feita pela troca de engrenagens, com maior ou menor nmero de dentes, ou atravs da troca ou alterao do dimetro da polia. A sincronizao dessa regulagem feita com tacmetro. Sistema de Alimentao Positiva por Fitas
Sistema de Alimentao Positiva por Acumulador - Modelo com Transmisso Central
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Sistema de Alimentao Positiva por Acumulador - Modelo Cnico com Transmisso de Motor Individua/
Mquina Jacquard Eletrnica com Sistema de Alimentao Positiva por Acumulador Motor Individual
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Sistema de Alimentao Positiva para Fios Elastomricos
10.3 - AJUSTAGEM DOS GUIA-FIOS: O guia fio um elemento bsico no percurso a ser obedecido pelo fio do cone at as agulhas, levando-o a uma posio em que as agulhas possam recolh-Io.Apesar de ser esta a funo primordial do guia-fio, ele tambm executa outras, de apoio, que tambm garantem o correto processo de formao da malha. 10.3.1 - ALIMENTADORES DE FIO PARA MQUINAS MONOFRONTURA: A prxima figurar representa uma seo da mquina, onde so fixados os alimentadores de fio. O rgo onde so fixados esses alimentadores recebe o nome de anel.
Regulagem dos Alimentadores: A regulagem dos alimentadores consiste, basicamente em duas operaes distintas: O encosto; A centralizao. 46
Tais regulagens so realizadas pelo prprio fabricante do equipamento com dispositivos micromtricos montados especialmente para esta fim. Porm estas regulagens podem ser realizadas nas malharias utilizando-se calibres de folga. Cabe ressaltar que muito dificilmente se obter a preciso conseguida a qual obtida com os dispositivos dos fabricantes. Passemos a detalhar cada uma delas. Para regular o encosto devemos posicionar o furo do alimentador na direo da agulha que estiver na posio mxima de subida. Em seguida aproximamos o alimentador da agulha, que preferivelmente dever estar com a lingeta fechada, at que ele fique o mais prximo possvel da mesma, sem contudo toc-la. Garantiremos, assim, que estando a agulha em trabalho com a lingeta aberta, o espao seja suficiente para que ele passe por trs do alimentador sem toc-lo. Recomendamos, para maior preciso da regulagem, o emprego de um Calibre de Folga na medio da distncia entre o alimentador e a agulha. O valor desta distncia dever ser obtido no catlogo do equipamento.
Realizada a regulagem do encosto, passaremos, em seguida, regulagem da centralizao, que consiste em colocarmos o extremo direito ou esquerdo, dependendo do sentido de rotao da mquina, a um espao de mais ou menos uma ou duas agulhas contadas do ponto onde ocorre o fechamento das lingetas, garantindo-se assim que elas no sofram empenamentos, por atrito com o alimentador, ou quebras por toque no momento em que estejam se movimentando para fechar os ganchos das agulhas. Referncias mais precisas podem ser obtidas no catlogo do equipamento.
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10.3.2 - ALIMENTADORES DE FIO PARA MQUINAS DE DUPLA FRONTURA A prxima figura demonstra como deve ser feita a regulagem do encosto para os alimentadores das mquinas de dupla frontura. Nela notamos um alimentador, visto de lado em relao s agulhas do disco e do cilindro. A regulagem da altura do alimentador obtida quando a agulha do disco, com sua lingeta fechada, pode passar livremente, sem sofrer danos, por baixo do alimentador. Com relao s agulhas do cilindro (regulagem de encosto), o alimentador deve estar suficientemente prximo s agulhas, as quais, tambm com suas lingetas fechadas, devero passar livremente pelo alimentador. Com relao regulagem de centralizao, a distncia do extremo do alimentador, direito ou esquerdo segundo o sentido de rotao da mquina, deve ficar de 1 a 1,5 espaos de agulhas a partir do ponto onde ocorre o fechamento das lingetas. Esta ajustagem torna praticamente impossvel qualquer falha no sistema de formao das malhas.
A mesma observao a respeito da preciso alcanada pelo fabricante do equipamento realizada anteriormente para as mquinas monocilndricas cabe para as regulagens dos guia-fios das mquinas circulares cilindro e disco. A seguir apresentados uma foto do dispositivo utilizado para a regulagem de encosto e centralizao dos alimentadores para as mquinas cilindro e disco.
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11 - RGO PUXADOR E ENROLADOR DE TECIDO: Para garantir o processo de formao das malhas de forma contnua e regular, necessrio exercer uma definida e permanente tenso sobre o tecido. Esta tenso pode ser ajustada no mecanismo de arreamentos do tecido, que chamaremos de mecanismo puxador, o qual, ao mesmo tempo, faz com que este, medida em que produzido, seja continuamente movimentado para baixo, onde pode ser enrolado ou enfraldando atravs de um outro mecanismo especial. A tenso do puxador deve ser ajustada de tal forma que, no perodo de formao das malhas, a anterior seja retirada da agulha sem sofrer danos, pois, do contrrio, forma-se malhas duplas ou ocorrer o embolamento do tecido. Se a tenso do puxador for muito grande, aparecero buracos no tecido e haver um Desgaste prematuro no cilindro.
Observao: Atualmente podemos encontrar, mquinas dotadas de mecanismos abridores de tecidos logo aps o puxamento, a fim de evitar problemas com vincos ou quebraduras. Estes mecanismos so itens de srie ou podem ser acoplados aos equipamentos de acordo com a necessidade e possibilidade tcnica.
Sistema de puxadores da maquina circular vanguard suplema. 49
PARTE 2 Malharia Retilnea
12 MALHARIA RETILNEA
INTRODUO:
Apesar das numerosas investigaes no tem sido possvel, at o momento, fixar de maneira precisa as origens do tecido de ponto. Tambm no se conhecem os utenslios com os quais se obtinha os tecidos de ponto. Supe-se que eram os mesmos que utilizamos ainda hoje em dia, ou seja, as agulhas lisas e as de ganchos. Enquanto que j antes da era crist os tecidos, formados por trama e urdimento, eram obtidos mecanicamente por meio de teares, os tecidos de ponto s foram feitos mecanicamente em fins do sculo XVI. Mesmo que se considere os sistemas mencionados to antigos, tanto um como outro, no de se estranhar o tempo considervel que separa a mecanizao dos mesmos, se levarmos em conta a grande diferena que existe entre os movimentos necessrios para form-los. atribudo ao ingls Willian Lee o mrito de haver montado o primeiro tear para tecido de ponto. A vulgarizao desta mquina seguiu um processo muito lento, devido a oposio, que desde o seu comeo, ofereceram os que se dedicaram a produzir tecidos de ponto a mo. Durante muitos anos atrs a indstria de tecidos de ponto era considerada como um ramo secundrio da indstria txtil. Hoje porm conquistou lugar de destaque, igualando-se mesmo aos demais ramos da indstria de tecido.
12.1 - ESQUEMA DE UM TEAR RETILNEO. ABAIXO A DESCRIO DOS EQUIPAMENTOS: 1) Mesa porta-bobina; 2) Bobina montada atrs das fronturas de agulhas; 3) Brao 4) Anel guia-fios imediatamente acima das bobinas; 5) Dispositivo tensionador dos fios dispositivo caa-nos; 50
6) Brao; 7) Tensionador normalmente acoplado com detector de ruptura de fio; 8) Olhal de entrega de fio; 9) Guia-fio alimentador; 10)Guia fio montado sobre o carro tricotador.
12.1.2 - TEAR RETILNEO DE DUAS FRONTURAS 1) Seo transversal do carro apia sobre o bero de agulhas dianteiro; (2) traseiro; (3) suporta dos pela estruturada mquina; (4) As barras guias sobre a quais o transportador de fios viaja; (5) o carro move-se ao longo dos caminhos; (6) e (7) o carro consiste em dois blocos de cames; (8) e (9) unidos pela "Ponte" de acionamento manual; (10) que so guiados por duas barras; (11) posicionadas na base de cada bero de agulhas; (12) Os guia-fios alimentador.
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12.3 - A MQUINA RETILNEA:

O elemento essencial que serviu para a construo desta mquina foi a agulha de lingeta articulada, inventada no ano de 1859 por Townsand. Devido ao seu funcionamento esta agulha permitiu a construo de mquinas muito mais simples, que as fabricadas at ento, dando lugar a um grande aumento no desenvolvimento da indstria de tecido de ponto. Este grande avano que introduziu Townsand, ou seja a agulha de lingeta, foi simultaneamente explorado pelo francs Buxtorf e o americano Lamb, patenteando os dois no mesmo anos mquinas de caractersticas parecidas; movidas a mo e com agulhas de lingeta. A semelhana das mquinas foi constatada na Exposio Universal de Paris no ano de 1867, na qual Buxtof e Lamb apresentaram suas invenes. A partir destas mquinas vrios outros modelos foram inventados e aperfeioados, chegando-se a um grande nmero de mquinas, cada qual com caractersticas definidas de aproveitamento e recursos. As mquinas retilneas esto divididas em dois grandes grupos que so: 1. Mquinas que utilizam agulhas de lingeta como por exemplo os teares simples, links links, Jacquard e Intarsia; 2. Mquinas que utilizam agulhas de prensa como por exemplo os teares Cotton e Xervia. As mquinas que utilizam agulhas de lingeta por serem as mais comuns sero objetivo de nossos estudos e podem ser divididas em quatro grupos: 1. 2. 3. 4. Mquinas retilneas manuais; Mquinas retilneas motorizadas; Mquinas retilneas semi-automticas; Mquinas retilneas automticas.
As mquinas retilneas manuais so as mais simples e no possuem automatismo nenhum e qualquer modificao necessria ao tecimento ter que ser realizada manualmente. As mquinas motorizadas nada mais so do que mquinas retilneas manuais com um motor acoplado para sua movimentao porm, qualquer modificao de tecimento ter, ainda, que ser realizada manualmente. Nas mquinas semi-automticas, parte dos comandos so automticos e uma outra parte ainda ser manual. Nas mquinas automticas todos os comandos so automticos e algumas mquinas oferecem mais recurso que outras.
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12.4 - ELEMENTOS DE TECIMENTO PARA MQUINAS RETILNEAS
12.4.1 - AGULHA DE LINGETA Fabricadas em aos especiais, so os elementos responsveis pela formao das laadas ou malhas, e delas depende em grande parte a qualidade dos tecidos produzidos, sendo esta dividida em quatro partes.
Existem dois tipos de agulhas de lingeta mais comuns, que so: - Agulha de arame
- Agulha de chapa
12.4.2 - GUIA-FIOS Componentes que guiam os fios at as agulhas, alimentando-as de fio a cada ciclo de formao de malha.
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12.4.3 - ESCOVAS Estas tem como principal finalidade impedir que as lingetas se fechem, no momento em que as laadas passam para o corpo da agulha. Tambm possuem as funes de auxiliar a lubrificao das lingetas, retirar resduos de fibras e abrir as lingetas que por um motivo qualquer venham a fecharem-se.
12.5 - ELEMENTOS DE TECIMENTO PARA MQUINAS CIRCULARES Os elementos de tecimento das mquinas circulares podem ser classificados como agulhas, platinas, jacks-padro e canaletes. Vejamos, em seguida, em separado, cada um desses elementos, acompanhados de suas respectivas particularidades e objetivos. 12.5.1 - AGULHAS H 3 tipos fundamentais de agulhas:
( A ) Agulha de Prensa 1. Bico 2. Fresado 3. Cabea 4. Corpo 5. Dorso 6. P
( B ) Agulha de Lingeta 1. P 2. Lingeta 3. Gancho 4. Corpo
( C ) Agulha de Ferrolho 1. Gancho 2. Bico do Ferrolho 3. Ferrolho 4. Corpo
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Se bem que todos esses tipos de agulhas j tenham tido franco emprego nas mquinas de malharia circular, a inveno das agulhas de lingeta praticamente deslocou as demais do mbito das mquinas de grande dimetro, havendo, para tanto, uma srie de motivos, todos eles traduzidos em vantagens, das quais selecionamos os trs mais importantes, a saber: a- a mquina circular de grande dimetro, quando posta a operar com agulhas de lingetas, torna factvel um maior nmero de rotaes, trazendo portanto reflexos benficos sobre a produtividade do equipamento; b- a agulha de lingeta dispensa maior quantidade de mecanismos para o seu prprio funcionamento; c- a colocao e a reposio das agulhas de lingeta torna-se uma operao fcil para o operrio, dele pouco exigindo em termos de prtica. Com bastante freqncia, seja por razes econmicas, seja por falta do necessrio entendimento sobre o trabalho desenvolvido pelas agulhas, os fabricantes de tecidos de malha deixam de obedecer, com o devido rigor, s normas que presidem a vida til e aos perodos de troca desses diminutos elementos. Para que se possa ter uma idia mais segura do trabalho de desempenho por uma agulha de lingeta, passaremos a examinar, a ttulo exemplificativo, a sua funo numa mquina circular de dupla frontura, com 30 polegadas de dimetro, 22 agulhas por polegada e 24 alimentadores, com um total aproximado de 4.000 agulhas de lingeta em operao. Contando-se os movimentos de avano e retrocesso, cada uma dessas agulhas executa 48 revolues por volta, sendo de 20 rotaes por minuto, em geral, a sua velocidade. Em outras palavras, isso significa que uma s agulha de lingeta, nesse conjunto de 4.000, contribui para a formao de 230.400 malhas durante um tempo de 8 horas, fato que, por si mesmo, nos leva a concluir, sem grande esforo, que, sendo a vida til dessas agulhas de mais ou menos 3.600 horas, lisonjeira a estimativa de que podem ser formadas mais de 100 milhes de malhas antes que o desgaste se faa patente. O inevitvel desgaste das agulhas, como bvio se torna, ir depender sempre de uma srie de fatores muito diversificados. no entanto, seja qual for a razo geradora desse desgaste, importante assinalar que uma nica agulha defeituosa, dentro desse conjunto, pode deteriorar toda a pea de malha. Para que esse desagradvel inconveniente seja minimizado ao mximo, evitando assim que seus indesejveis reflexos se faam sentir sobre a qualidade do produto final e sobre o lucro das fbricas de malhas, mister se torna determinadas precaues sejam tomadas, objetivando a criteriosa conservao dessas agulhas e a dilatao de sua eficincia operacional.
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Entre essas precaues, seria de bom alvitre ter em mente as seguintes: 1. Os operrios que, na fbrica, tenham acesso direto as agulhas devem estar de posse de instrues elementares, porm exatas, sobre o funcionamento dessas delicadas peas, eis que, sem elas, no encontraremos nenhuma mquina em condies ideais, por melhor que seja, ou seja, oferecendonos um funcionamento perfeito; 2. Na rea de lubrificao, tanto os sistemas de gotejamento contnuo, como os de pulverizao de leo, devero ser objeto de revises peridicas, utilizando-se, em qualquer deles, como regra geral, leos adequados, ou seja, finos, claros, fluentes e no coagulantes; 3. O fio com que as agulhas iro trabalhar tambm precisa ser da melhor qualidade, a fim de que no gerem um acmulo excessivo de borras junto aos tales e orifcios (rasgos) das lingetas; 4. Caso sejam utilizados mecanismos abridores de lingetas, a ajustagem dos mesmos dever ser precisa e suas revises de carter peridico; 5. A ajustagem dos alimentadores dever ser bastante crtica, a fim de evitar o desgaste prematuro das agulhas; 6. Como os excntricos dispem normalmente de um ngulo de trabalho, sua inspeo peridica evitar alteraes neste ngulo, face ao desgaste, o que originaria um esforo extra sobre os tales (ps) das agulhas, gerando srias dificuldades. Como nem sempre essas recomendaes so seguidas risca, seja por ignorncia, negligncia ou falta de tempo - razes nem sempre admissveis quando se tem em mira o bom desempenho das mquinas - existe todo um elenco de defeitos ocasionados por agulhas defeituosas, refletindo-se essa deficincia sobre o aspecto do produto final. Partindo-se da premissa bsica de que nenhuma agulha falha por si mesma, porque existe sempre um descuido nem sempre aparente que responde por suas quebras e defeitos, de suma importncia que os seguintes aspectos sejam objeto de especial ateno: 1. no utilizar agulhas muito velhas dentro de um conjunto de agulhas novas, pois provvel que a vida til das primeiras no se coadune com as das ltimas, pondo a perder toda uma disposio de trabalho pela quebra ou dano ocorrido em qualquer delas; 2. manter as agulhas sempre lubrificadas e limpas, utilizando, para tanto, as escovas adequadas; 3. jamais submeter as agulhas a esforos de trabalho que estejam acima da capacidade para a qual foram projetadas; 4. o ttulo e a tenso do fio devem ser conservados dentro de seus limites para o calibre da agulha em uso.
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12.5.2 - PLATINAS Na rea da malharia de grande dimetro encontramos, basicamente, 2 (dois) tipos de platinas, a saber: a - Platinas de conduo b - Platinas para mquinas jersey
( A ) Platinas de Conduo 1. P 2. Encaixe da Agulha 3. Corpo
( B ) Platinas para Mquinas jersey 1. P 2. Nariz 3. Canal 4. Plano de formao
Cada tipo de platina executa, nas mquinas circulares, funes especficas que, pela ordem, podem ser resumidas do seguinte modo: a) Platinas de conduo Tm a finalidade de conduzir as agulhas atravs das respectivas pistas de excntricos, do disco ou do cilindro, a fim de que as mesmas possam desempenhar, com eficincia, as posies fundamentais de tecimento. As mquinas que trabalham com platinas de conduo usam um nico tipo de agulha, constituindo bons exemplos a mquina OVJA III, da Mayer, e a mquina links-links. b) Platinas para mquinas jersey Apresentam, ao mesmo tempo, trs finalidades bsicas, quais sejam: - reter o tecido - igualar a malha 57
- formar o plano de desprendimento Essas platinas conseguem reter o tecido quando as agulhas iniciam o seu movimento de subida, momento em que avanam atravs de seus canais e seguram as malhas, impedindoas de subir junto com as agulhas. Do mesmo modo, essas platinas igualam a malha, porque, ao ret-la, asseguram sua permanncia sempre na mesma altura, evitando distores e garantindo a qualidade uniforme do produto final. Finalmente, elas formam o plano de desprendimento no instante em que recuam para formar uma superfcie que permite um descarregamento suave das malhas.
12.5.3 - JACKS-PADRO Cabe aos jacks-padro o papel de transmitir s agulhas, selecionando-as aps a primeira seleo executada pelos dispositivos jacquard. Antes de inseri-los nos canaletes, h que dobr-los ligeiramente, o que lhes confere a propriedade de autofrenagem, que impede deslizamentos expontneos dentro das ranhuras do cilindro. Observe-se, no entanto, por oportuno, que a dobragem dos jacks-padro jamais dever ser excessiva, posto que desse excesso resultariam dois inconvenientes: 1. a mquina s conseguiria desenvolver a sua operao com muita dificuldade, dando origem a um superaquecimento; 2. os corpos dos jacks- padro sofreriam desgaste excessivo A frmula emprica para calcular o grau aproximado de dobragem de um jacks-pado a seguinte: A espessura do jacks representa, ao mesmo tempo, a espessura da dobragem Dobrados para trs, os jacks-padro tm assegurados quatro superfcies de contato ao serem introduzidos nos canaletes. Caso isso no fosse feito, haveriam, apenas, 3 superfcies, gerando menor eficincia operacional e maior possibilidade de desgaste prematuro, uma vez que essas superfcies de contato se encontram no ponto mais delgado, ou seja, na parte de trs do fresado. Conviria assinalar, no entanto, que muitos fabricantes, certamente motivados por essa necessidade rotineira de dobrar os jacks-padro, j o esto apresentando ao mercado em forma dobrada. Essa providncia, no entanto, no eliminou, de todo, a necessidade de efetuar dobragens nos jacks-padro, uma vez que, antes de inseri-los nos respectivos canaletes, ser sempre de bom alvitre verificar se a dobragem de fbrica confere com a dobragem tcnica recomendada.
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A figura abaixo ilustra a forma de efetuar a dobragem correta dos jacks-padro.
H dois tipos fundamentais de jacks-padro: - jacks-padro de talo fixo - jacks-padro de tales removveis Os jacks-padro de talo fixo se caracterizam por possuir um nico talo de desenho. A diferena entre este tipo e o outro repousa, apenas, na posio do talo de desenho.
Os jacks-padro de talo removvel se caracterizam por disporem de vrios tales de desenho, que podem ser cortados de acordo com as necessidades de desenho que se quer reproduzir.
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12.5.4 - A AGULHA DE LINGETA:

Fabricadas em ao especial, so os elementos responsveis pela formao das laadas ou malhas, e delas depende em grande parte a qualidade dos tecidos produzidos. As agulhas de lingeta se dividem, basicamente, em quatro partes: 1. 2. 3. 4. Gancho; Lingeta; Corpo; Talo ou p.
As agulhas de lingeta podem ser encontradas em seus dois tipos mais comuns: 1. Agulhas de arame:
2. Agulha de Chapa:
13 - FORMAO DE PONTO CARREGADO NAS AGULHAS DE LINGETA:
Ponto Carregado um recurso utilizado para acumular uma ou mais alimentaes nas agulhas, ou seja, a agulha recebe a alimentao mas no forma nova laada ( descarrega ) e sim acumula um ou mais fios para serem descarregados no ciclo de formao seguinte. Existem dois mtodos para obteno de ponto carregado, que so: 1. Mtodo de ponto carregado por descida insuficiente; 2. Mtodo de ponto carregado por subida insuficiente.
13.1 - PONTO CARREGADO POR DESCIDA INSUFICIENTE:

dividido em oito fases, que so:
Fase 1 - Repouso
A agulha encontra-se na posio de repouso com a malha anterior no interior do gancho da agulha
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Fase 2 - Abertura da Lingeta

A agulha encontra-se na posio de meia subida, a malha anterior provoca a abertura da lingeta.
Fase 3 - 1 Alimentao
A agulha encontra-se agora na posio de subida total e inicia a descida. A malha anterior passou para o corpo da agulha e esta alimentada por um novo fio.
Fase 4 - Fechamento da Lingeta
A agulha continua descendo, a malha anterior que est no corpo da agulha provoca o fechamento da lingeta e desliza sobre a mesma
Fase 5 - Carregado
A agulha desce um pouco mais e para. A malha anterior continua sobre a lingeta e no descarrega, formando assim o carregado.
Fase 6 - Nova subida, 2 Alimentao

A agulha recomea nova subida, a malha anterior e o 1 fio alimentado passam para o corpo da agulha, e esta recebe uma nova alimentao.
Fase 7 - Novo fechamento da lingeta

A agulha desce, a malha anterior e o 1 fio alimentado, que esto no corpo da agulha provocam o fechamento da lingeta e deslizam sobre a mesma.
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Fase 8 - Descarregamento
A agulha est na posio mxima de descida, a malha anterior e o 1 fio alimentado deslizam por cima da lingeta e do gancho e o 2 fio alimentado forma nova malha.
13.2 - PONTO CARREGADO POR SUBIDA INSUFICIENTE:

Tambm est dividido em oito fases:
Fase 1 Repouso A agulha encontra-se na posio de repouso com a malha anterior no interior do gancho da lingeta.
Fase 2 Abertura da Lingeta

A agulha comea a subida e a malha anterior provoca a abertura da lingeta.
Fase 3 Carregado
A agulha encontra-se na posio de meia subida, e para de subir neste ponto.
Fase 4 1 Alimentao
A agulha ainda encontra-se na posio de meia subida, com a malha anterior sobre a lingeta, e recebe um novo fio.
Fase 5 Descida
A agulha desce at o ponto de descida mxima acumulando no seu gancho a malha anterior e o 1 fio alimentado.
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Fase 6 - 2 Alimentao
A agulha recomea nova subida, a malha anterior e o 1 fio alimentado passam para o corpo da agulha, e esta recebe uma nova alimentao
Fase 7 - Fechamento da Lingeta

A agulha desce, a malha anterior e o 1 fio alimentado que esto no corpo da agulha provocam o fechamento da lingeta e deslizam sobre a mesma.
Fase 8 - Descarregamento
A agulha est na posio mxima de descida, a malha anterior e o 1 fio alimentado deslizam por cima da lingeta e do gancho, e o 2 fio alimentado forma uma nova malha.
OBSERVAES: Entre os dois mtodos o mais empregado o de ponto carregado por subida insuficiente, por ser o mais seguro. No mtodo de descida insuficiente a malha anterior fica retida sobre a lingeta e o fio alimentado no gancho da agulha, podendo ocorrer nesta fase um deslize da malha sobre o gancho da agulha, o que ir provocar a formao de uma malha muito apertada e com isso dificultar a abertura da lingeta no ciclo seguinte, podendo mesmo embuchar o tecido, alm de no obter-se no tecido o efeito desejado (ponto carregado). No mtodo de subida insuficiente tanto a malha anterior como o fio alimentado ficam retidos no gancho da agulha, no correndo os riscos citados no mtodo anterior, por este motivo o mtodo de subida insuficiente o mais seguro.
14 - MQUINAS RETILNEAS MANUAIS:

Estas mquinas so classificados em trs tipos segundo os camos de subida, e so: Mquinas de camos simples Ex: Mquina retilnea manual SV Mquinas de camos de subida insuficiente Ex: Mquina retilnea manual IFM
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Mquinas de camos de trs posies Ex: Mquina retilnea manual ARS
14.1 - MQUINAS RETILNEAS MANUAIS DE CAMOS SIMPLES

Componentes da mquina: 1. 2. 3. 4. 5. Frontura Agulhas de lingeta Guia-fios Carro Escovas
1. FRONTURAS: So placas de ao montadas sobre um suporte chamado castelo, em que esto fresadas ranhuras onde so colocadas as agulhas, sendo divididas em frontura da frente e frontura da trs, e considerada frontura da frente a que encontra-se mais prxima do operador, tambm valendo esta conveno para qualquer tipo de mquina retilnea. As fronturas esto dispostas em ngulo que varia entre 90 e 104.
2. CARRO Apoiado sobre as fronturas, mas com movimento livre, o conjunto de componentes onde esto montados os elementos de comando do tecimento, sendo neste conjunto determinado o tipo de trabalho que a agulha dever efetuar. dividido em quatro quadrantes, dois para a frontura da frente e dois para a frontura de trs. Frontura da frente, quadrantes 1 e 4. Frontura de trs, quadrantes 2 e 3.
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Na parte externa esto localizadas as chaves de posicionamento dos camos de movimento (ferrolhos) e as chaves de ponto. Na parte interna do carro encontra-se a piastra, na qual esto montados os camos de subida ou de movimento das agulhas e os camos de descida ou de ponto.
As chaves externas movimentam e posicionam os camos para a posio em que o operador necessitar. O comando dado na seguinte ordem: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Ferrolho A - Camo de subida A Ferrolho B - Camo de subida B Ferrolho C - Camo de subida C Ferrolho D - Camo de subida D Chave de ponto 1 - Camo de descida 1 Chave de ponto 2 - Camo de descida 2 Chave de ponto 3 - Camo de descida 3 Chave de ponto 4 - Camo de descida 4
Os camos auxiliares acompanham os movimentos dos respectivos camos de descida. Os camos de ponto carregado e os tringulos ponticelo e central, neste tipo de mquina, so fixos, no possuindo chaves de posicionamento.
14.2 - POSIES DE TECIMENTO NA MQUINA DE CAMOS SIMPLES:

Exemplo - Mquina SV Posies de tecimento, so os tipos de entrelaamentos, ou seja, trabalhos de tecimento efetuados pelas agulhas, que a mquina em questo permite executar.
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So trs as posies de tecimento possveis: 1. Tece - smbolo: R 2. No tece - smbolo: A 3. Carrega - smbolo: F
TECE ( R )
quando da passagem do carro a agulha efetua o ciclo completo de formao de malha, ou seja, os camos de subida e de ponto devero estar em posio tal, que faa com que as agulhas dispostas para trabalho executem o ciclo completo de formao de malha.
Exemplo mostrado apenas a frontura da frente.
NO TECE ( A )
quando da passagem do carro a agulha no afeta a formao de malha e sim fica anulada, retendo no seu gancho a malha anterior. Neste caso, apenas o camo de subida desejado dever ser colocado fora de trabalho, pois a agulha no subindo para receber alimentao o camo de ponto no causar interferncia no tecimento, podendo permanecer em uma posio que a agulha fique na sua posio de repouso.
Exemplo mostrando apenas a frontura da frente.
CARREGA ( F )
quando da passagem do carro a agulha acumula uma alimentao, sendo neste caso necessrio colocar o camo de subida na posio de trabalho e o camo de ponto em posio tal, que possibilite a obteno do ponto carregado por descida insuficiente. Ento deve-se subir a chave de ponto desejada para o ponto mais baixo possvel.
OBS: Sendo os camos de ponto carregado fixos, neste tipo de mquina, no pode-se obter ponto carregado por subida insuficiente.
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14.3 - FORMAO DE MALHAS NA MQUINA DE CAMOS SIMPLES:

Exemplo - Mquina SV. A formao de malhas est dividida em 6 fases:
Fase 1 - Repouso A agulha encontra-se na posio de repouso com a malha anterior no interior do gancho da agulha.
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Fase 2 - Abertura da Lingeta A agulha encontra-se na posio de meia subida, a malha anterior provoca a abertura da lingeta.
Fase 3 - A malha anterior passa para o corpo da agulha. A agulha continua subindo e a malha anterior passa para da lingeta para o corpo da agulha, sendo que, nesta posio a escova mantm a lingeta aberta, que poderia fechar-se durante o deslizamento da malha para o corpo da agulha.
68
Fase 4 - Alimentao A agulha encontra-se agora na posio de subida total e inicia a descida, sendo esta alimentada por um novo fio.
Fase 5 - Fechamento da Lingeta A agulha continua descendo, a malha anterior que est no corpo da agulha provoca neste momento o fechamento da lingeta e desliza sobre a mesma.
Fase 6 - Formao A agulha est na posio mxima de descida, a malha anterior desliza por cima da lingeta e do gancho e o fio alimentado forma uma nova malha.
69
14.4 - FORMAO DE PONTO CARREGADO NA MQUINA DE CAMOS SIMPLES:

Exemplo - Mquina SV
14.4.1 - PONTO CARREGADO POR DESCIDA INSUFICIENTE:

realizado em nove fases: Fase 1 - Repouso A agulha encontra-se na posio de repouso com a malha anterior no interior do gancho da agulha.
70
Fase 3 - A malha anterior passa para o corpo da agulha. A agulha continua subindo e a malha anterior passa da lingeta para o corpo da agulha, sendo que, nesta posio a escova mantm a lingeta aberta que poderia fechar-se durante o deslizamento da malha para o corpo da agulha.
Fase 4 - 1 Alimentao A agulha encontra-se agora na posio de subida total e inicia a descida, sendo esta alimentada por um novo fio.
71
Fase 5 - Fechamento da Lingeta A agulha continua descendo, a malha anterior que est no corpo da agulha provoca o fechamento da lingeta e desliza sobre a mesma.
Fase 6 - Carregado A agulha desce um pouco mais e para. A malha anterior continua sobre a lingeta e no descarrega, formando assim o carregado.
72
Fase 7 - Nova subida, 2 Alimentao A agulha recomea nova subida, chegando at a posio mxima de subida. A malha anterior e o 1 fio alimentado passam para o corpo da agulha, e esta recebe uma nova alimentao.
Fase 8 - Novo fechamento da lingeta A agulha desce, a malha anterior e o 1 fio alimentado que esto no corpo da agulha provocam o fechamento da lingeta e deslizam sobre a mesma.
73
Fase 9 - Descarregamento A agulha est na posio mxima de descida, a malha anterior e o 1 fio alimentado deslizam por cima da lingeta e do gancho da agulha, e o 2 fio alimentado forma uma nova malha.
74
15 - MQUINAS RETILNEAS MANUAIS DE CAMOS DE SUBIDA INSUFICIENTE: Componentes do tecimento:

So os mesmos da mquina SV, tendo como diferena o carro, somente com relao aos camos de subida. Na mquina SV os camos de ponto carregado so fixos, mas nas mquinas de camos de subida insuficiente, estes so selecionveis por ferrolhos correspondentes aos mesmos. Neste tipo de mquina pode-se obter ponto carregado por subida insuficiente. O carro igualmente dividido em quatro quadrantes, tem na parte externa as chaves de posicionamento dos camos de movimento (ferrolhos) e as chaves de ponto. Na parte interna do carro encontra-se a piastra, na qual esto montados os camos de levantamento, os camos de ponto carregado e os camos de descida ou de ponto.
1. 2. 3. 4.
Camo de subida A Camo de subida B Camo de subida C Camo de subida D
5. 6. 7. 8.
Camo de ponto carregado A Camo de ponto carregado B Camo de ponto carregado C Camo de ponto carregado D
9. Camo de descida 1 10. Camo de descida 2
11. Camo de descida 3 12. Camo de descida 4 13. Camo auxiliar 1
14. Camo auxiliar 2 15. Camo auxiliar 3 16. Camo auxiliar 4 17. Camo central
18. Camo ponticelo
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Os camos auxiliares acompanham os movimentos dos respectivos camos de descida. Os camos ponticelo e central so fixos, no possuindo chaves de posicionamento. As chaves externas movimentam e posicionam os camos para a posio em que o operador desejar. O comando dado na seguinte ordem: Ferrolho A Ferrolho B Ferrolho C Ferrolho D Ferrolho A Ferrolho B Ferrolho C Ferrolho D camo de levantamento A camo de levantamento B camo de levantamento C camo de levantamento D camo de ponto carregado A camo de ponto carregado B camo de ponto carregado C camo de ponto carregado D camo de descida 1 camo de descida 2 camo de descida 3 camo de descida 4
Chave de ponto 1 Chave de ponto 2 Chave de ponto 3 Chave de ponto 4
15.1 - POSIES DE TECIMENTO NA MQUINA DE CAMOS DE P0NTO CARREGADO

Exemplo - Mquina SV Tambm na mquina IFM so trs as posies de tecimento possveis. Tece : smbolo R No tece : smbolo A Carrega : smbolo F
Por ser o mtodo de ponto carregado por subida insuficiente mais seguro que o mtodo de ponto carregado descida insuficiente, e este tipo de mquina possibilitar a utilizao do mtodo por subida insuficiente , deve-se ento, usar este mtodo por possibilitar maior segurana no trabalho a ser executado.
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15.1.1 - POSIES DE TECIMENTO NA MQUINA IFM: Tece ( R )

quando da passagem do carro a agulha efetua o ciclo completo de formao de malha, ou seja, os camos de levantamento, ponto carregado e de ponto devero estar em posio tal, que faa com que as agulhas dispostas para trabalho executem o ciclo completo de formao de malha.
No Tece ( A )
quando da passagem do carro a agulha no efetua a formao de malha e sim fica anulada, retendo em seu gancho a malha anterior. Neste caso, apenas o camo de levantamento desejado dever ser colocado fora de trabalho, pois a agulha no subindo para receber alimentao o camo de ponto no causar interferncia no tecimento, podendo permanecer em uma posio que a agulha fique na posio de repouso.
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Carrega ( F )
quando da passagem do carro a agulha acumula uma alimentao. Neste caso necessrio o camo de levantamento na posio de trabalho e o camo de ponto carregado anulado, possibilitando desta forma a obteno de ponto carregado por subida insuficiente. OBS: Pode-se tambm obter neste tipo de mquina, ponto carregado por descida insuficiente, mas por ser o mtodo de subida mais seguro, deve-se optar por este, que no caso est representado a seguir.
15.2 - FORMAO DE MALHAS NA MQUINA DE CAMOS DE PONTO CARREGADO.

Exemplo - Mquina IFM A formao de malhas est dividida em seis fases:
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Fase 3 - A Malha anterior passa para o corpo da agulha. A agulha continua subindo e a malha anterior passa da lingeta para o corpo da agulha, sendo que, nesta posio a escova mantm a lingeta aberta, que poderia fechar-se durante o deslizamento da malha para o corpo da agulha.
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Fase 4 - Alimentao A agulha encontra-se agora na posio de subida total e inicia a descida, sendo esta alimentada por um novo fio.
Fase 5 - Fechamento da lingeta A agulha continua descendo, a malha anterior que est no corpo da agulha provoca neste momento o fechamento da lingeta e desliza sobre a mesma.
80
Fase 6 - Formao A agulha est na posio mxima de descida, a malha anterior desliza por cima da lingeta e do gancho e o fio alimentado forma uma nova malha.
15.3 - FORMAO DE PONTO CARREGADO NA MQUINA DE CAMOS DE PONTO CARREGADO.

Exemplo - Mquina IFM
15.3.1 - PONTO CARREGADO POR SUBIDA INSUFICIENTE.

realizado em oito fases:
81
Fase 2 - Abertura da lingeta A agulha comea a subida e a malha anterior provoca a abertura da lingeta.
Fase 3 - Carregado. A agulha encontra-se na posio de meia subida, e para de subir neste ponto.
82
Fase 4 - 1 Alimentao A agulha ainda encontra-se na posio de meia subida, com a malha anterior sobre a lingeta, e recebe um novo fio.
Fase 5 - Descida A agulha desce at o ponto de descarregamento, acumulando no seu gancho a malha anterior e o 1 fio alimentado.
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Fase 6 - 2 Alimentao A agulha faz nova subida, a malha anterior e o 1 fio alimentado passam para o corpo da agulha, e esta recebe uma nova alimentao.
Fase 7 - Fechamento da lingeta A agulha desce, a malha anterior e o 1 fio alimentado que esto no corpo da agulha provocam o fechamento da lingeta e deslizam sobre a mesma.
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Fase 8 - Descarregamento A agulha est na posio mxima de descida, a malha anterior e o 1 fio alimentado deslizam por cima da lingeta e do gancho, e o 2 fio alimentado forma uma nova malha.
16 - MQUINAS RETILNEAS MANUAIS DE CAMOS DE TRS POSIES: Componentes do tecimento:

So os mesmos das mquinas SV e IFM, tendo como diferena o carro, somente com relao aos camos de subida. Neste tipo de mquina os camos de levantamento e ponto carregado podem ser dispostos para trs posies distintas. O carro igualmente dividido em 4 quadrantes, tendo na parte externa as chaves de posicionamento dos camos de movimento (ferrolhos) e as chaves de ponto. Na parte interna do carro encontra-se a piastra, na qual esto montados os camos de levantamento, os camos de ponto carregado e os camos de descida ou de ponto.
85
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
Camo de subida A Camo de subida B Camo de subida C Camo de subida D Camo de ponto carregado A Camo de ponto carregado B Camo de ponto carregado C Camo de ponto carregado D
9. Camo de descida 1 10. Camo de descida 2 11. Camo de descida 3 12. Camo de descida 4 13. Camo auxiliar 1 14. Camo auxiliar 2 15. Camo auxiliar 3 16. Camo auxiliar 4 17.Camocentral 18. Camo ponticelo
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Os camos auxiliares acompanham os movimentos dos respectivos camos de descida. Os camos ponticelo e central so fixos, no possuindo chaves de posicionamento. As chaves externas movimentam e posicionam os camos para a posio em que o operador desejar.
O comando dado na seguinte ordem: Ferrolho A Ferrolho B Ferrolho C Ferrolho D Ferrolho A Ferrolho B Ferrolho C Ferrolho D Camo de levantamento A Camo de levantamento B Camo de levantamento C Camo de levantamento D Camo de ponto carregado A Camo de ponto carregado B Camo de ponto carregado C Camo de ponto carregado D Camo de descida 1 Camo de descida 2 Camo de descida 3 Camo de descida 4
Chave de ponto 1 Chave de ponto 2 Chave de ponto 3 Chave de ponto 4
16.1 - POSIES DE TECIMENTO NA MQUINA DE CAMOS DE TRS POSIES:

Exemplo - Mquina ARS Possuindo a mquina ARS dois tipos de agulhas e camos de trs posies, esta oferece seis posies de tecimento, que passaro a ser estudadas a seguir.
Observe que o camo da mquina ARS pode ser posicionado para trs posies distintas: Posio a - o camo est posicionado para acionar as agulhas de p alto e p baixo. Posio b - o camo est posicionado para acionar somente as agulhas de p alto. Posio c - o camo no aciona as agulhas ( anulado )
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Com base nestes dados passaremos ao quadro seguinte:
16.2 - POSIES DE TECIMENTO NA MQUINA ARS :

So seis as posies: RR - formao de malha nas agulhas de p alto e p baixo. RH - formao de malha somente na agulhas de p alto. FR - formao de malha nas agulhas de p alto e ponto carregado nas agulhas de p baixo. F - ponto carregado nas agulhas de p alto e p baixo. FH - ponto carregado nas agulhas de p alto. A - anuladas as agulhas de p alto e p baixo.
1. RR - Formao de malha nas agulhas de p alto e p baixo: quando da passagem do carro todas as agulhas efetuam o ciclo completo de formao de malha.
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2. RH - Formao de malha somente nas agulhas de p alto: quando da passagem do carro somente as agulhas de p alto efetuam o ciclo completo de formao de malha.
3. FR - Formao de malha nas agulhas de p alto e ponto carregado nas agulhas de p baixo: quando da passagem do carro as agulhas de talo alto efetuam o ciclo completo de formao de malha, e as agulhas de talo baixo formam ponto carregado.
4. F - Ponto carregado nas agulhas de p alto e p baixo: quando da passagem do carro todas agulhas formam ponto carregado.
5. FH - Ponto carregado nas agulhas de p alto:
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quando da passagem do carro as agulhas de p alto formam ponto carregado.
6. A - anuladas as agulhas de p alto e p baixo: quando da passagem do carro as agulhas permanecem na posio de repouso, ou seja, ficam anuladas.
17 - OBTENO DOS TECIDOS BSICOS NAS MQUINAS RETILNEAS SEM CAMOS PARA PONTO CARREGADO So cinco os tecidos bsicos: Rib; Jersey ou Meia-malha; Tubular; Meio Cardigan; Cardigan.
17.1 - REPRESENTAO GRFICA DOS TECIDOS
90
Apostila de Mtodos e Processos de Manufatura da Malha I - 2008 Professor: Marcos Silva de Aquino M.Sc. A representao grfica de um tecido dividida em 4 partes: esquema de chaves; Regulagem de ponto; Desenho do carro; Perfil do entrelaamento.
17.1.1 - ESQUEMA DE CHAVES Mostra o posicionamento de cada ferrolho, ou chave de levantamento, separadamente por quadrante ou em um conjunto por frontura, relacionando-os com as trs posies de tecimento, ou seja, Tece , No Tece (A) e Carrega (F). Exemplos:
17.1.2 - REGULAGEM DE PONTO Mostra o posicionamento de cada chave de ponto (camos de descida das agulhas) separadamente. Exemplo:
17.1.3 - DESENHO DO CARRO

Representa o conjunto de camos do carro, posicionados segundo o esquema de chaves e a regulagem de ponto ajustados na mquina.
Esquema de chaves
Regulagem de Ponto
91
Apostila de Mtodos e Processos de Manufatura da Malha I - 2008 Professor: Marcos Silva de Aquino M.Sc. 17.1.4 - PERFIL DO ENTRELAAMENTO
Representa o entrelaamento do fio com as agulhas, de acordo com a disposio de agulhas e esquema de chaves pr determinados.
Disposio de agulhas - a forma pela qual as agulhas so arrumadas nas fronturas. Exemplo:
17.2 - REPRESENTAES DE TIPOS DE PONTO
Representa malha formada na agulha da frontura de trs (R). Representa malha formada na agulha da frontura da frente (R). Representa ponto carregado na agulha da frontura de trs (F). Representa ponto carregado na agulha da frontura da frente (F). Representa agulha fora de trabalho na frontura da frente e na frontura de trs (A).
Exemplos de Perfis:
92
Pode-se observar que mesmo usando-se semelhantes esquema de chaves e regulagem de ponto, foram obtidos diferentes entrelaamentos. Deve-se isso ao motivo de modificarem-se as disposies de agulhas. 17.3 - TECIDOS BSICOS A. RIB Esquema de Chaves
Regulagem de Ponto
B. JERSEY OU MEIA MALHA Esquema de Chaves
Regulagem de Ponto
C. TUBULAR 93
Apostila de Mtodos e Processos de Manufatura da Malha I - 2008 Professor: Marcos Silva de Aquino M.Sc. Esquema de Chaves
Regulagem de Ponto
D. MEIO CARDIGAN Esquema de Chaves
Regulagem de Ponto
E. CARDIGAN Esquema de Chaves
Regulagem de Ponto
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Apostila de Mtodos e Processos de Manufatura da Malha I - 2008 Professor: Marcos Silva de Aquino M.Sc. 17.4 - ESTRUTURA RIB obtida dispondo-se todas as agulhas para trabalho, todos os ferrolhos posicionados em R, todas as chaves de ponto em ponto 13 e passando o carro nos dois sentidos, para obtermos formao de malha em todas as agulhas das duas fronturas. Esquema de Chaves
Regulagem de Ponto
Desenho do Carro
17.5 - ESTRUTURA JERSEY OU MEIA MALHA obtida atravs da formao de malhas nas agulhas de uma frontura apenas, independente de ser a frontura da frente ou a frontura de trs. Para isso, deve-se dispor os ferrolhos de uma frontura em R e a oposta em A. As chaves de ponto da frontura em que houver tecimento devem estar em ponto 14, enquanto a oposta em 13. Com a passagem do carro nos dois sentidos, obteremos a formao de malha apenas em uma das fronturas .
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Apostila de Mtodos e Processos de Manufatura da Malha I - 2008 Professor: Marcos Silva de Aquino M.Sc. OBS: Deve-se procurar efetuar o tecimento em meia malha na frontura de trs, pois facilita o controle visual de tecimento, ao contrrio da frontura da frente, na qual o tecido fica oculto por trs do pente de desprendimento do tecido. Esquema de Chaves
Regulagem de Ponto
Desenho do Carro:
18 - OBTENO DOS TECIDOS BSICOS NAS MQUINAS RETILNEAS COM CAMOS DE PONTO CARREGADO 18.1 - ESTRUTURA RIB obtida dispondo todas as agulhas para trabalho, todos os ferrolhos posicionados em R, todas as chaves de ponto em ponto 13 e passando o carro nos dois sentidos, obteremos formao de malhas em todas as agulhas.
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Apostila de Mtodos e Processos de Manufatura da Malha I - 2008 Professor: Marcos Silva de Aquino M.Sc. Esquema de Chaves
Regulagem de Ponto
Desenho do Carro
18.2 - ESTRUTURA JERSEY OU MEIA MALHA obtida atravs da formao de malhas nas agulhas de uma frontura apenas, independente de ser a frontura da frente ou a de trs. Para isso, deve-se dispor os ferrolhos de uma frontura em R e a oposta em A. As chaves de ponto da frontura em que houver tecimento devem estar em ponto 14, enquanto a oposta em 13. Com a passagem do carro nos dois sentidos, obteremos a formao de malhas em apenas uma das fronturas. OBS: Deve-se procurar efetuar o tecimento em meia malha na frontura de trs, pois facilita o controle visual do tecimento, ao contrrio da frontura da frente, que dificulta o controle visual pela prpria posio do operador na mquina. Esquema de Chaves
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Apostila de Mtodos e Processos de Manufatura da Malha I - 2008 Professor: Marcos Silva de Aquino M.Sc. Regulagem de Ponto
Desenho do Carro
18.3 - ESTRUTURA TUBULAR obtida dispondo todas as agulhas para trabalho, os ferrolhos A e C posicionados em R, os ferrolhos B e D em posio A ( ou vice-versa ) e as chaves de ponto em ponto 14. Passando o carro no sentido direita-esquerda obteremos formao de malhas somente nas agulhas da frontura de trs. Passando o carro no sentido esquerda-direita obteremos formao de malhas somente nas agulhas da frontura da frente. Esquema de Chaves
Regulagem de Ponto
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Apostila de Mtodos e Processos de Manufatura da Malha I - 2008 Professor: Marcos Silva de Aquino M.Sc. Desenho do Carro:
18.4 - ESTRUTURA MEIO CARDIGAN obtida dispondo todas as agulhas para trabalho, os ferrolhos A, B e C devero estar posicionados em R. Os ferrolhos D e D devero estar posicionados para F. As chaves de ponto devero estar reguladas para ponto 13. Passando o carro da direita para a esquerda obteremos formao de malhas na frontura de trs e ponto carregado na frontura da frente. Passando o carro da esquerda para a direita obteremos formao de malhas nas duas fronturas. OBS: A posio F poder ser deslocada para qualquer quadrante, mas somente poder ser realizado F em um quadrante, com isso modificando os perfis. Esquema de Chaves
Regulagem de Ponto
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Apostila de Mtodos e Processos de Manufatura da Malha I - 2008 Professor: Marcos Silva de Aquino M.Sc. Desenho do Carro
18.5 ESTRUTURA CARDIGAN obtida dispondo todas as agulhas para trabalho, os ferrolhos B e D devero estar posicionados em R. Os ferrolhos A, A e C, C devero estar posicionados em F. (podendo ser vice-versa). Passando o carro da direita para a esquerda obteremos formao de malhas na frontura da frente e ponto carregado na frontura de trs. Passando o carro da esquerda para a direita obteremos formao de malhas na frontura de trs e ponto carregado na frontura da frente. Esquema de Chaves
Regulagem de ponto
Desenho do Carro
100
19 - PADRONAGEM A padronagem para mquinas retilneas desenvolvida atravs do uso de folhas de programao, prprias para cada tipo de mquina. 19.1 - PROGRAMAO um conjunto de dados e representaes grficas apresentadas em folha apropriada, para a obteno de uma determinada estrutura de tecido. Em uma programao devem estar contidos todos os dados para a construo de um determinado artigo. importante no se omitir detalhes na programao, visto que, no ser o programador, na maioria dos casos, que ir colocar em produo o artigo programado. Em uma programao devem estar contidos os seguintes dados: Incio de tecimento; Sentidos de passagem do carro; Disposies gerais dos componentes de tecimento; Modificaes de estrutura e introdues a determinadas estruturas; Numerao das passadas para a pea; Transferncias de malhas e deslocamentos da frontura; Repeties de ciclo. 19.1.1 - INCIO DE TECIMENTO a primeira alimentao feita na mquina. Existem dois tipos de incio de tecimento mais usados: 101
Apostila de Mtodos e Processos de Manufatura da Malha I - 2008 Professor: Marcos Silva de Aquino M.Sc. Incio de tecimento Rib; Incio de tecimento Jersey ou Meia malha. 19.1.2 - INCIO DE TECIMENTO RIB quando na primeira alimentao da mquina colocam-se as agulhas das duas fronturas para receber alimentao. 19.1.3 - INCIO DE TECIMENTO JERSEY OU MEIA MALHA quando na primeira alimentao da mquina colocam-se apenas as agulhas de uma das fronturas para receber alimentao. 19.2 4 - SENTIDOS DE PASSAGEM DO CARRO necessrio para o operador saber qual o sentido de incio de tecimento, e principalmente em algumas introdues de estruturas que s podero ser colocadas em determinado sentido. So dois os sentidos de passagem do carro, representados por setas: Sentido direita para a esquerda; Sentido esquerda para a direita. 19.3 - DISPOSIES GERAIS DOS COMPONENTES DE TECIMENTO Mostra ao operador as posies dos elementos responsveis pelo tecimento. Agulhas = disposio das agulhas; Camos de subida = ferrolhos dos camos de subida; Camos de descida = chaves de ponto; Alimentaes = nmero do guia-fio ou cor. Modificaes de estruturas e introdues a determinadas estruturas necessrio para mostrar ao operador as movimentaes das chaves durante o tecimento. Numerar as passadas para a pea Necessrio para que o operador possa saber em que altura est da construo da pea, e tambm para determinar o comprimento da mesma. Transferncias de malhas e deslocamentos de frontura Necessrio para mostrar ao operador efeitos que sero dados ao artigo fabricado, e como devero ser realizados. Repeties de ciclos Necessrio para mostrar ao operador quando existem repeties de movimentos dentro da construo da pea, e quantas vezes dever ser repetida. Folha de programao constituda de vrios itens que devero ser consultados pelo operador durante a operao de tecimento.
102
Apostila de Mtodos e Processos de Manufatura da Malha I - 2008 Professor: Marcos Silva de Aquino M.Sc. TECIDO tipo de tecido que ir fabricar MQUINA TIPO tipo de mquina que dever utilizar ARTIGO N - cdigo do artigo adotado pela empresa DISPOSIO DAS AGULHAS mostra a disposio das agulhas para incio de tecimento PASSADA N - ordem de passadas do carro, que devero ser controladas com o auxlio do relgio contador de passadas PERFIS mostra a disposio de agulhas e tambm o entrelaamento do fio com as agulhas, aps a passagem do carro SENTIDO DO CARRO mostra o sentido que dever passar o carro REGULAGEM DO PONTO mostra a regulagem de ponto de cada chave independentemente GUIA-FIO OU COR possibilita ao operador saber com que guia-fio ou cor dever trabalhar, e em alguns casos quando dever anular o mesmo. DESLOCAMENTO possibilita ao operador saber em que sentido ser feito o deslocamento e de quantas agulhas ser o mesmo. TRANSFERNCIA mostra ao operador o sentido da transferncia e de que forma dever ser realizada, todas as agulhas de uma frontura para outra ou somente entre algumas agulhas selecionadas, podendo neste caso, ser entre agulhas da mesma frontura ou de fronturas diferentes. ESQUEMA DE CHAVES mostra ao operador o posicionamento dos ferrolhos dos camos de subida. Algumas vezes torna-se necessrio colocarmos uma observao dentro da programao, o que dever ser feito ocupando uma linha de perfil. 19.4 - FOLHA DE MOVIMENTOS o resumo de todos os movimentos possveis de uma mquina. ARTIGO N0 .
SENAI/CETIQT
MALHARIA
TECIDO = . MQUINA = .
DISPOSIO DE AGULHAS PAS. N0 PERFIS

SENT. CARRO
REGUL. G.F DESLOC TR . PONTO . COR ......
ESQUEMA CHAVES
103
19.4.1 - FOLHA DE MOVIMENTOS DE UMA MQUINA MANUAL POSIES DE TECIMENTO Representada pelo esquema de chaves para cada quadrante ou por frontura. R Tece Ferrolhos de levantamento e ponto carregado em trabalho A No Tece Ferrolhos de levantamento e ponto carregado anulados F Carrega Ferrolhos de levantamento em trabalho e de ponto carregado anulados. DENSIDADE DO TECIDO (Nmero de malhas por unidade de comprimento) Representada pela regulagem do ponto Ponto para Carregado por descida insuficiente; Ponto para formao de malhas apertadas; Ponto para formao de malhas mdias; Ponto para formao de malhas abertas. O tamanho do ponto tambm varivel de acordo com o ttulo do fio a ser utilizado, assim como da estrutura a ser tecida. DESLOCAMENTO DE FRONTURA Deslocamentos possveis, sentido para a esquerda ou para a direita. De uma agulha mximo de 6 vezes De duas agulhas mximo de 3 vezes
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Apostila de Mtodos e Processos de Manufatura da Malha I - 2008 Professor: Marcos Silva de Aquino M.Sc. De trs agulha mximo de 2 vezes Para deslocarmos de at duas agulhas deve-se utilizar malhas mdias e para deslocamentos de at trs agulhas usa-se malhas abertas. 20 - REPRESENTAES GRFICAS DE EFEITOS E RECURSOS DE TECIMENTO DESLOCAMENTO DE FRONTURA
OBS: aps uma srie de deslocamentos em um sentido, executa-se outra srie de deslocamentos em sentido oposto para voltar as agulhas a posio inicial. 20.1 - REGRAS DO EFEITO VARIADO: 1 O efeito variado surge apenas na face do tecido onde houver formao de malhas. Exemplo:
105
Apostila de Mtodos e Processos de Manufatura da Malha I - 2008 Professor: Marcos Silva de Aquino M.Sc. 2 Nos tecidos acanelados combinados, o efeito variado surgir apenas na face do tecido onde houver formao de malhas e, tambm, quando uma agulha cruzar outra agulha em trabalho da frontura oposta. Exemplo:
3 O efeito variado ser mais ntido na face do tecido onde houver menor nmero de agulhas em trabalho. Exemplo:
20.2 - TRANSFERNCIA DE MALHAS a transferncia de laadas de uma frontura para outra. 106
Apostila de Mtodos e Processos de Manufatura da Malha I - 2008 Professor: Marcos Silva de Aquino M.Sc. Existem dois tipos de transferncias: Transferncia total todas as agulhas de uma frontura transferem suas laadas para a frontura oposta (smbolo = TR). Transferncia em agulhas selecionadas somente algumas agulhas selecionadas transferem suas laadas para agulhas tambm selecionadas da frontura oposta. (smbolo = TRS).
Estas operaes so feitas com o auxlio de um componente chamado Decker ou Puno.
20.3 - PASSAGEM DE MALHA a transferncia de laadas existente entre agulhas da mesma frontura, s podendo ocorrer entre agulhas selecionadas (smbolo = PS). Estas operaes so feitas com o auxlio de um componente chamado Decker ou Puno.
20.4 - TECIMENTO Formao de Malhas (R).
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Ponto Carregado (F).
OBS: S poder existir ponto carregado em uma frontura por passada do carro, caso contrrio poder ocorrer embolamento do tecido e quebra de agulhas. Somente em casos especiais pode-se carregar as duas fronturas no mesmo sentido de passagem do carro. Tambm chama-se a ateno que no mximo deve-se carregar uma frontura trs vezes seguidas, sob o risco de ocorrerem quebra de agulhas. No Tece (A).
OBS: Chama-se a ateno que no mximo pode-se deixar uma frontura anulada (retendo o tecido), trs passadas do carro, sob o risco de ocorrer embolamento do tecido e quebra de agulhas. Para tecimento em uma frontura alm de 4 passadas, torna-se necessrio descarregar as laadas das agulhas da frontura que ficar anulada. DESCARREGAMENTO
SGF Sem o guia-fio, este motivo pelo qual o tecido da frontura em que estiver R ser descarregado e o da frontura que estiver A ficar retido nos ganchos das agulhas. No exemplo acima, o tecido ficar retido na frontura de trs, sendo descarregado da frontura da frente. Este recurso tambm utilizado para retirar o tecido da mquina, aps o trmino da pea, bastando apenas colocar as duas fronturas em trabalho (R), sem o guia-fio, e passar o carro para o tecido cair.
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PARTE 3
21 - CLCULOS DE MALHARIA CIRCULAR E RETILNEA 21 .1 - JORNADA DE TRABALHO: Trabalhos em turnos Turno A 06:00h s 14:00h Turno B 14:00h s 22:00h Turno C 22:00h s 06:00h Administrativo 07:30h s 17:30h 21.2 - DESCRIO DO MAQUINRIO: Mquina circular de monofrontura (para fabricao de Jersey Simples) Modelo JTC 409 ORZIO Galga 28 = 32 N de alimentadores = 96 RPMmx = 35 ( para fins de clculos usaremos o RPM = 30) Mquina circular de monofrontura (para fabricao de Pique Duplo) Modelo VXC 100 FUKUHARA Galga 24 = 28 N de alimentadores = 72 RPMmx = 35 ( para fins de clculos usaremos o RPM = 30) 21.3 - CARACTERSTICAS DOS FIOS: Artigo Jersey Simples 100% Co penteado 30/1 Ne Fornecedor Nafil Artigo Pique Duplo 67% Ps e 33% Co penteado 28/1 Ne Fornecedor Alpina
109
Apostila de Mtodos e Processos de Manufatura da Malha I - 2008 Professor: Marcos Silva de Aquino M.Sc. 21.4 APRESENTAO DOS ARTIGOS Artigo Jersey Simples Produo com a finalidade de venda para confeco de camisetas T-shirt ou de cuecas. Artigo Piqu Duplo Produo para a confeco de camisas plo. 21.5 ESTRUTURA DE MALHARIA Jersey Simples (AC=1)
Piqu Duplo (AC= 3) 21.6 CLCULOS DE MALHARIA DE TRAMA Jersey Simples (AC=1) Colunas/cm = 18 Cursos/cm = 20 L50= 11,8 cm Ne= 30/1
l=
11,8 = 0,236 cm (comprimento da laada) 50
GRAMATURA
gramatura( g / m 2 ) =
[(cursos / cm) 100] [(colunas / cm) 100] l (cm) 0,59 AC

Ne 100
gramatura( g / m 2 ) =
[(20) 100] [(18) 100] 0,236 0,59 1 = 501264 = 167,1g / m 2

30 100 3000
NMERO DE AGULHAS
n agulhas = Dimetro( pol ) (3,14 ) ga lg a (agulhas / pol )
n agulhas = 32 3,14 28 = 2814,86 2815agulhas
LARGURA 110
Apostila de Mtodos e Processos de Manufatura da Malha I - 2008 Professor: Marcos Silva de Aquino M.Sc. l arg ura (m) = Dimetro( pol ) (3,14 ) ga lg a (agulhas / pol ) colunas / cm 100 32 3,14 28 2813,44 = = 1,56m 18 100 1800
l arg ura (m) =
FATOR DE COBERTURA
Fator de Cobertura (FC) =
tex l (cm )
tex =
590,5 590,5 = = 19,68 tex Ne 30
19,68 = 18,79 0,236 LFA COMPRIMENTO DO FIO POR ALIMENTADOR

LFA = l (cm ) N agulhas
LFA = 0,236 2815 = 664,34 cm/volta
PRODUO TORICA
Produo Terica (kg/h) =
l (cm ) n agulhas n a lim entadores 0,59 RPM 60 100 Ne 1000

0,236 2815 96 0,59 30 60 67730791,68 = = 22,58 100 30 1000 3000000
Produo Terica (kg/h) = kg/h
Produo Terica = 22,58 24 = 541,85 kg/dia (para cada tear)
PRODUO PRTICA
l (cm ) n agulhas n a lim entadores 0,59 RPM 60 Eficincia 100 Ne 1000
Prod.Prtica(kg/h) =
Prod.Prtica(kg/h) = 541,85 0,85 = 460,57 kg/dia (para cada tear)
NMEROS DE MQUINAS
111
Apostila de Mtodos e Processos de Manufatura da Malha I - 2008 Professor: Marcos Silva de Aquino M.Sc. N de teares =
15000kg / dia = 32,57 33 teares 460,57kg / dia
NMEROS DE FUNCIONRIOS:
tecelos = 33mquinas = 8,25 8 tecelos por turno 4mquinas / pessoa 33mquinas = 4,125 4 auxiliares por turno 8mquinas / pessoa
auxiliares =
Piqu Duplo (AC= 3) Colunas/cm = 11 Cursos/cm = 11 L50= 11,9 cm Ne= 28/1

l= 11,9 = 0,238 cm (comprimento da laada) 50 [(cursos / cm) 100] [(colunas / cm) 100] l (cm) 0,59 AC gramatura ( g / m 2 ) = Ne 100 gramatura ( g / m 2 ) =
[(11) 100] [(11) 100] 0,238 0,59 3 = 509724,6 = 182,04 g / m 2

28 100 2800
n agulhas = Dimetro( pol ) (3,14 ) ga lg a (agulhas / pol )
n agulhas = 28 3,14 24 = 2110,08 2110agulhas

l arg ura (m) = Dimetro( pol ) (3,14 ) ga lg a (agulhas / pol ) colunas / cm 100 28 3,14 24 2110,08 = = 1,92m 11 100 1100
l arg ura (m) =
tex l (cm )
112
Apostila de Mtodos e Processos de Manufatura da Malha I - 2008 Professor: Marcos Silva de Aquino M.Sc. 590,5 590,5 tex = = = 21,1 tex 28 Ne Fator de Cobertura (FC) =
21,1 = 19,3 0,238
LFA = l (cm ) N agulhas
LFA = 0,238 2110 = 502,18 cm/volta

Produo Terica (kg/h) = l (cm ) n agulhas n a lim entadores 0,59 RPM 60 100 Ne 1000
0,238 2110 72 0,59 30 60 38398691,52 = = 13,71 100 28 1000 2800000
Produo Terica (kg/h) =

kg/h
Produo Terica = 13,71 24 = 329,13 kg/dia (para cada tear)
Prod.Prtica(kg/h) =
l (cm ) n agulhas n a lim entadores 0,59 RPM 60 Eficincia 100 Ne 1000
Prod.Prtica(kg/h) = 329,13 0,85 = 279,76 kg/dia (para cada tear) N de teares = 8000kg / dia = 28,59 29 teares 279,76kg / dia
N de funcionrios:
tecelos =
29mquinas = 7,25 7 tecelos por turno 4mquinas / pessoa 29mquinas = 3,625 4 auxiliares por turno 8mquinas / pessoa
auxiliares =
113
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Introduo Malharia.Setor de Malharia. SENAI-CETIQT. Anlise de Tecidos Ketten, Setor de Malharia, SENAI/CETIQT
SPENCER, David J. Knitting Technology. Cambridge, Woodhead, 1997. SAMUEL, Raz. Flat Knitting Technology. Westhausen, Maschinenfabrik Dr. Rudolf Schieber flachstrickmaschinen, 1993 Germany, Universal
ELSASSER, Virginia Hencken. Textiles: Concepts and Principles. Delmar Publishers, NY, 1997.
114

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APOSTILA DE MTODOS E PROCESSOS DE MANUFATURA DE MALHA I

5.3.2 - PARA AS AGULHAS:

O ponto simples o mais bsico para uma Malha Jersey.

Fig. (a) Raporte 6.2.2 - RISCAS VERTICAIS:

Fig. (b) Malha

Fig. (c) - Riscas verticais Jersey (Direito)

Fig.(d) - Riscas verticais Jersey (Avesso)

Fig. (f) Raporte da malha xadrez

Legenda: L - Agulha longa ou comprida C - Agulha curta 6.4.3 - FELPA ITALIANA:

Fig. 6.2 - Piqu duplo

Legenda: L - Agulha longa ou comprida c - Agulha curta

Fig. 6.4 - Felpa americana

Fig. 7.4 - Rib 1 x 1

Fig. 7.5 - Rib. 2 x 2

Fig. 7.6 Rib 2 x 1

Fig. 7.7 Rib 3x 2

Fig. 7.8 Malha Links - Links 7.3 MALHA SALTADA

Fang: Esta ala formada pelo no descarregamento da malha anterior

Flutuante ou No Trabalha: Formado pela no subida da agulha.

Fig. 8.1 Distribuies dos Excntricos

Fig. 8.2 Aferies dos excntricos

Fig. 8.4 Aferio do alinhamento do cilindro 33

Came do cilindro e disco em meia ao corresponde formao de uma laada carregada.

Came do cilindro e disco em formao de uma laada flutuante.

Figura 8.6 : Esquema de funcionamento de uma platina

P Nariz Canal Plano de Formao 35

Fig. 8.7 sistema de formao da malha

Mquinas com dois ou mais tipos de agulhas, trabalhando em 2,3,4 ou at 5 pistas;

Fig. 9.1 sistema de alimentao

2. Sistema de Alimentao Positiva por Motor Individual;

Sistema de Alimentao Positiva por Acumulador - Modelo com Transmisso Central

Sistema de Alimentao Positiva para Fios Elastomricos

Sistema de puxadores da maquina circular vanguard suplema. 49

PARTE 2 Malharia Retilnea

12.3 - A MQUINA RETILNEA:

12.4 - ELEMENTOS DE TECIMENTO PARA MQUINAS RETILNEAS

( A ) Agulha de Prensa 1. Bico 2. Fresado 3. Cabea 4. Corpo 5. Dorso 6. P

( B ) Agulha de Lingeta 1. P 2. Lingeta 3. Gancho 4. Corpo

( C ) Agulha de Ferrolho 1. Gancho 2. Bico do Ferrolho 3. Ferrolho 4. Corpo

( A ) Platinas de Conduo 1. P 2. Encaixe da Agulha 3. Corpo

( B ) Platinas para Mquinas jersey 1. P 2. Nariz 3. Canal 4. Plano de formao

A figura abaixo ilustra a forma de efetuar a dobragem correta dos jacks-padro.

12.5.4 - A AGULHA DE LINGETA:

13 - FORMAO DE PONTO CARREGADO NAS AGULHAS DE LINGETA:

13.1 - PONTO CARREGADO POR DESCIDA INSUFICIENTE:

Fase 2 - Abertura da Lingeta

Fase 4 - Fechamento da Lingeta

Fase 6 - Nova subida, 2 Alimentao

Fase 7 - Novo fechamento da lingeta

13.2 - PONTO CARREGADO POR SUBIDA INSUFICIENTE:

Fase 2 Abertura da Lingeta

Fase 7 - Fechamento da Lingeta

14 - MQUINAS RETILNEAS MANUAIS:

Mquinas de camos de trs posies Ex: Mquina retilnea manual ARS

14.1 - MQUINAS RETILNEAS MANUAIS DE CAMOS SIMPLES

14.2 - POSIES DE TECIMENTO NA MQUINA DE CAMOS SIMPLES:

Exemplo mostrado apenas a frontura da frente.

Exemplo mostrando apenas a frontura da frente.

Exemplo mostrando apenas a frontura da frente.

14.3 - FORMAO DE MALHAS NA MQUINA DE CAMOS SIMPLES:

14.4 - FORMAO DE PONTO CARREGADO NA MQUINA DE CAMOS SIMPLES:

14.4.1 - PONTO CARREGADO POR DESCIDA INSUFICIENTE: