Aprendizagem em Manutenção Mecânica: Roteiro de Prática

ROTEIRO DE PRÁTICA
APRENDIZAGEM EM MANUTENÇÃO MECÂNICA

INDUSTRIAL
Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial

Av. do Contorno, 4456 – 11º andar – Funcionários – CEP 30.110-916 – Belo Horizonte – MG – Brasil
Telefone: (31) 3263-4706/4324 - www.senaimg.com.br
ROTEIRO DE PRÁTICA
CURSO: Aprendizagem Industrial em CARGA HORÁRIA TOTAL: 1.100 horas

Manutenção Mecânica Industrial
UNIDADE CURRICULAR: Organização do CH da UNIDADE Quantidade aulas:
Trabalho e Cidadania CURRICULAR: 30 horas 40 aulas
Objetivo Geral: Desenvolver fundamentos técnicos e científicos que permitam o educando planejar e
organizar as atividades do trabalho tendo em vista as diferentes estruturas e sistemas de organização,
reconhecendo as relações Sócio profissionais tendo em vista os direitos trabalhistas e previdenciários, de
saúde e segurança no trabalho, além das questões de ética e cidadania.
PRÁTICA 1: Jogo Escravos de Jó
MATERIAIS, INSTRUMENTOS E EQUIPAMENTOS:

Garrafas PET 500 ml ou Caixas de Fósforos Reforçadas.
PROCEDIMENTOS:
Todos os alunos cantam a música movimentando as garrafas conforme o andamento da canção.
PRODUTO FINAL:
Vivenciar o Trabalho em Equipe, identificando os líderes e sua importância na equipe.
PRÁTICA 2: Escolha de Líderes

Papel A4 em branco.
PROCEDIMENTOS:
Passo 1: Cada aluno deverá escolher uma personalidade mundial que ela a considera líder.
Passo 2: Pedir para cada aluno apresentar o personagem e justificar o porquê ele o considera um líder.
Passo 3: Colocar o personagem para ser debatido pelos outros afim de avaliarem o perfil de líder e se
realmente é um líder.

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PRODUTO FINAL:
Identificar perfis de liderança e a importância do líder.
PRÁTICA 3: Pesquisa Aplicada

Computadores com acesso à internet
PROCEDIMENTOS:
Passo 1: Dividir a sala em grupos de no máximo 5 integrantes;
Passo 2: Cada grupo irá pesquisar a Visão, Missão, Valores de um empresa.
Passo 3: Apresentar o que foi pesquisado, avaliando se elas estão realmente seguindo o que foi proposto
dentro do pesquisado.
PRODUTO FINAL:
Conhecer sobre o Planejamento Estratégico Empresarial.
PRÁTICA 4: Pesquisa Aplicada
PROCEDIMENTOS:
Passo 1: Dividir a sala em grupos de no máximo 5 integrantes;
Passo 2: Cada grupo irá identificar um problema através de um Brainstorming (Escola, Brasil, Mundo,
Região, etc)
Passo 3: Utilizar ferramenta Brainstorming para identificar os principais problemas
Passo 4: Estruturar a linha de pensamento através de uma Espinha de Peixe (Diagrama de Ishikawa);
Passo 5: Elaborar um PDCA para resolução do problema.

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PRODUTO FINAL:
Analisar cenários, propondo melhorias, reconhecendo princípios e ferramentas da qualidade como
recursos / meio / estratégia para melhoria. Considerando planejamento, realização e resultados.
CURSO: Aprendizagem Industrial em CARGA HORÁRIA TOTAL: 1100 horas

Manutenção Mecânica
UNIDADE CURRICULAR: Tecnologia da CH da UNIDADE Quantidade aulas:
Ajustagem CURRICULAR: 97h 135 aulas
Objetivo Geral: Aplicar os conceitos teóricos envolvendo ferramentas manuais na prática de ajustagem
mecânica.
PRÁTICA 01: Prática de Ajustagem
 Deverá ser fabricada uma peça, denominada BRAÇO, por meio dos processos de serrar, traçar,
limar, furar, controlando suas dimensões e geometrias com instrumentos de medidas
convencionais.
 OBS: O desenho ao final desta pratica é apenas em caráter de orientação. O desenho Técnico
completo da peça segue em anexo.
ORIENTAÇÕES:
 Realizar DDS (Diálogo diário de segurança) envolvendo temas diversificados juntamente aos
alunos, apresentando os principais riscos à segurança ao longo do desenvolvimento da tarefa.
 A tarefa poderá ser adequada de acordo com a infraestrutura da escola podendo ser feita em dupla
ou mais alunos por Tarefa.

 Instrumentos:
 Paquímetro Analógico 150mm quadrimensional 0,05mm de resolução.

 Graminho Traçador de altura 0-200mm 0.02mm de resolução.
 Régua de controle a fio aço inoxidável 100mm.
 Esquadro de precisão a fio 100 x 70mm.
 Verificador de raio para medição de côncavos e convexos 7,5 a 15mm.

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Equipamentos
 Bancada de ajustagem;
 Furadeira de coluna, alavanca de avanço com 3 braços, mesa giratória e inclinável a 45 graus
capacidade de furação 16mm
Ferramentas
 Mandril porta broca com chave capacidade de 1 a 13 mm

 Mesa de traçagem granito, 1000 x630 x 160 mm, com suporte;
 Arco de serra para metais, 12”
 “Lâmina de serra manual 12”, 24 dentes por polegada;
 Martelo de bola, 300 gr cabo de madeira;
 Trincha de Limpeza, 2” cabo de plástico,
 Broca de centro; forma A, NBR12288, faixa de diametro1,60 – 8 mm.
 Macho de roscar manual BSW 3/8”;
 Broca de HSS Ø 5/16”;
 Rebaixador ou fresa de topo HSS Ø ½”;
 Punção de centro, com película na haste anti-deslizante medida de 120 x 5mm;
 Riscador,
 Lima chata 10’’ bastardas,
 Lima chata 10’’ bastardinhas;
 Lima chata 10’’ murças;
 Jogo de Mordente de proteção, material alumínio, comprimento 100mm
 Morsa de bancada;
 Escova de aço, cerdas em aço carbono, cabo de madeira, tamanho 23,5 cm;
Materiais:
 Uma barra chata de ½” x 1 5/8” x 3 ¼” aço ABNT 1020 por aluno ou grupo de alunos.
 Sucata de material metálico proveniente de tarefas anteriores realizadas na escola
 Fluido de corte para usinagem de aço carbono;
 Pasta para ajuste, cor azul, bisnaga 60ml
 Tinta para traçagem e usinagem Metal Base - MB-1000 - cores azul 1 L

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Equipamentos, Ferramentas e instrumentos
Tarefa 1: Trabalhos com limas

Utilizando sucata de material metálico proveniente de tarefas anteriores realizadas na escola, o instrutor
deverá solicitar aos alunos que realizem o desbaste em uma das superfícies do material afim de que os
alunos possam adquirir o mínimo de habilidade para trabalhar com a lima antes de iniciar a tarefa 2.
Tarefa 2: Confecção do braço
PROCEDIMENTOS:
 Passo 1: Fixação da peça na morsa de bancada.
 Passo 2: Limar uma face de referência observando a planeza da superfície.
 Passo 3: Limar um topo de referência, planificar e esquadrejar em função da face já limada.
 Passo 4: Limar uma borda de referência, planificar e esquadrejar em função do topo e da face já
limados.

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 Passo 5: Limar a outra face na espessura indicada

no desenho técnico, observando esquadro e planeza em função das superfícies já limadas.
 Passo 6: Traçar e puncionar o contorno da peça e os furos.
 Passo 7: Realizar as operações de furação, rebaixamento de furo e roscamento manual conforme
desenho técnico
 Passo 8 Serrar a parte de material sobressalente no contorno da peça.
 Passo 9: Limar os contornos observando as tolerâncias dimensionais apresentadas no desenho.
 Passo 11: Dar acabamento final na peça, retirando as rebarbas e obedecendo as dimensões
apresentadas no desenho.
PRODUTO FINAL:
O Braço deverá possuir conformidade com o projeto em questão de geometria, além de respeitar todas as
tolerâncias dimensionais descritas no desenho.
Obs: O desenho Técnico segue em anexo no final desse documento.

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CURSO: Aprendizagem Industrial em CARGA HORÁRIA TOTAL: 1.100 horas

Manutenção Mecânica Industrial
UNIDADE CURRICULAR: Noções de Saúde e CH da UNIDADE Quantidade aulas: 40
Segurança no Trabalho CURRICULAR: 30 horas aulas
Objetivo Geral: Desenvolver fundamentos técnicos e científicos que permitam ao educando reconhecer
o papel do trabalhador no cumprimento das normas ambientais, de saúde e segurança, além da
importância de medidas de prevenção de acidentes, no exercício do trabalho.
PRÁTICA 1: Elaboração do Mapa de Riscos Ambientais

O professor deverá acompanhar os alunos à uma instalação da escola SENAI onde estes realizarão o
levantamento de informações para compor o Mapa de Riscos.
- EPI’s (conforme o risco existente); prancheta; papel; caneta e trena convencional; folha A3; canetas
coloridas ou lápis de cor (verde, vermelho, marrom, amarelo e azul); régua; compasso e lápis
PROCEDIMENTOS:
Antes da Visita:
Após se resguardar com os cuidados necessários (informação aos setores responsáveis e ter assegurado
que as medidas de segurança tenham sido tomadas) o professor deverá definir para os alunos as
informações que serão coletadas durante a visita:
a) Área do local;
b) Formato do setor (desenhar o croqui do ambiente);
c) Localização das máquinas, equipamentos e estruturas fixas que possam influenciar nas condições
de risco;
d) Quantidade de empregados;
e) Riscos existentes com suas respectivas fontes geradoras e meios de propagação;
f) Medidas de controle existentes.
Durante a Visita:
As informações deverão ser coletadas em um período máximo de 30 minutos.
Após a visita:
Os alunos retornarão para a sala de aula e com os dados coletados deverão elaborar o Mapa de Riscos
Ambientais, segundo as instruções recebidas e de acordo com a Portaria 29 de 25/12/94.

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A elaboração consistirá em, respectivamente:
1. Colocar um título na folha que será “Mapa de Riscos”;

2. Colocar o nome do setor e o número de empregados;
3. Desenhar o croqui do ambiente para demonstrar a localização das
máquinas/equipamentos/estruturas fixas;
4. Simbolizar com círculos pequenos, médios e grandes a gradação do risco e colori-los com as cores
previstas na Portaria 25 do Ministério do Trabalho e Emprego, conforme o tipo de risco identificado;
5. Indicar do lado de dentro ou externamente ao círculo o risco que foi identificado;
6. Escrever dentro do círculo o número de trabalhadores que estavam expostos ao risco identificado;
7. Indicar as medidas de controle existentes.
Tempo:
O tempo máximo para elaboração será 60 minutos
PRODUTO FINAL:
Mapa de riscos conforme Portaria 25 de 29 de dezembro de 1994.
PRÁTICA 2: Inspeção de Segurança

O professor, após se resguardar com os cuidados necessários (informação aos setores responsáveis e ter
assegurado que as medidas de segurança tenham sido tomadas) deverá direcionar os alunos à uma
instalação da escola SENAI para que os alunos possam executar uma inspeção de segurança.
- EPI’s (conforme o risco existente); prancheta; papel; caneta e câmera fotográfica.
PROCEDIMENTOS:
Antes da Visita:
O professor deve pedir aos alunos que, em uma folha A4, escrevam as informações das letras a, a f,
deixando um espaço à frente e abaixo de cada uma:
a) Nome do setor;
b) Data;
c) Nome dos responsáveis pela realização da inspeção;

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d) Número de empregados do setor;

e) Informações sobre os riscos existentes: agente de risco, fonte geradora, meio de propagação;
f) Controles existentes.
Se encontrado riscos que não possuem controle, os alunos deverão indicar formas para controlar
esses riscos.
Tempo:
O tempo máximo para visita será de 30 minutos.
PRODUTO FINAL:
Espera-se que os alunos tenham feito análise bem detalhadas, conforme orientação do instrutor, seguindo
as normas de saúde e segurança do trabalho, demonstrando trabalho em equipe, postura, proatividade,
comprometimento e responsabilidade.
PRÁTICA 3: Inspeção de Extintores de Incêndio
Deverá ser solicitada a formação de, no mínimo, 3 grupos e solicitar que cada um faça a inspeção nos
extintores de incêndio instalados na escola SENAI.
Prancheta, folha e caneta.
PROCEDIMENTOS:
Antes da Visita:
O professor deve pedir aos alunos que, em uma folha A4, escrevam as informações das letras a) à e),
deixando um espaço à frente e abaixo de cada uma:
a) Título do formulário que será “Inspeção de Extintores de Incêndio”;

b) Data;
c) Responsáveis pela realização da inspeção;
d) Local onde o extintor se encontra;
e) Condições do bico/difusor; cilindro; lacre; manômetro (quando houver); etiqueta de segurança;
manual de utilização; abrigo (se houver); sinalização.

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Tempo:
O tempo máximo para visita será de 30 minutos.
PRODUTO FINAL:
Espera-se que a folha seja preenchida corretamente com todas as informações.
PRÁTICA 4: Relatório de Segurança do Trabalho
Os alunos, divididos em grupos, deverão realizar uma visita técnica a uma oficina/ambiente
industrial para realizar uma análise dos aspectos de segurança e saúde no trabalho e estabelecer os
possíveis riscos existentes naquele ambiente, além disso, eles deverão registrar também os mecanismos
de segurança identificados no ambiente e os que estão faltando.
- Equipamentos de proteção necessários à entrada no ambiente industrial;
- Material para registro escrito e, se possível, fotográfico.
PROCEDIMENTOS:
1. Preparação para visita técnica:
- Os alunos deverão estar munidos de todos os equipamentos de proteção necessários para adentrar ao
ambiente industrial no qual a prática será realizada;
- Eles deverão levar material para registro escrito e, se possível, fotográfico.
2. Ida ao ambiente:
- Os grupos deverão inspecionar o ambiente de trabalho sob supervisão do docente que esta lecionado a
unidade curricular para que este possa esclarecer possíveis dúvidas e dar orientações no momento da
visita.
3. Registro de dados:
- Os relatórios deverão ser confeccionados pelos próprios alunos, manualmente, de modo que os
componentes do grupo estabeleçam uma divisão de tarefas e uma organização para o documento final.
4. Entrega dos dados:

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- Além do relatório em si, o grupo deverá apresentar suas

considerações sobre o que chamou mais a atenção, se possível apresentar o material fotográfico coletado.
PRODUTO FINAL:
Espera-se que os alunos apresentem uma visão crítica do que definido pela regulamentação
apresentada em sala em relação com o que foi visto no ambiente visitado, para que eles passem a ter o
hábito de verificar os aspectos de segurança e saúde em todos os locais que venham a trabalhar.

UNIDADE CURRICULAR: Tecnologia da CH da UNIDADE Quantidade aulas:
Manutenção II CURRICULAR: 147h 196 aulas
Objetivo Geral: Analisar, e executar a manutenção em máquinas, equipamentos, conforme
procedimentos e normas técnicas.
PRÁTICA 01: MONTAGEM E DESMONTAGEM DE ROLAMENTOS

Para a função apropriada com durabilidade de um rolamento é, importante a aplicação correta do método
de montagem assim como a utilização do ferramental apropriado. A montagem, sempre que possível deve
ser efetuada numa sala limpa isenta de pó e não estar próximo a máquinas de produção.
ORIENTAÇÕES:
alunos, apresentando os principais riscos à segurança ao longo do desenvolvimento da tarefa

Materiais
 Óleo lubrificante para montagem e desmontagem dos rolamentos.

 Rolamentos
 Fixo de uma carreira de esferas 6208, 6308, 6214, 6212.
 Contato angular 7308 BECBP
 Autocompensador de rolos 22212 E/C3, 22212EK/C3.
 Autocompensador de esfera 1209 EKTN9/3
 Rolos cilíndrico NU 2212 ECP.
 Buchas cônicas (H 312, H309,)

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 Porcas KM8, KM10, KM13, KM12

 Arruelas MB8, MB10, MB12
 Caixa de mancal SNL509
 Bucha de Desmontagem AHX 312
Instrumentos e Ferramentas
 Injetor de óleo
 Porca hidráulica
 Aquecedor indutivo
 Termômetro digital infravermelho com mira a laser capacidade -50ºc a 380ºc
 Kit de extratores externos
 Verificador de folga capacidade de 0,02 a 0,5mm
 Chave de gancho para porcas KM8, KM10, KM12, KM9, KM13.
 Jogo de chave combinada
 Kit de extratores interno
 Relógio comparador analógico capacidade de medição 0-10mm com resolução de 0.01mm.
 Paquímetro analógico quadrimensional 150mm, 0.05 de resolução.
 Martelo de bola 300 gramas
 Conjunto de montagem e desmontagem de rolamentos. (Caso a unidade não possua este
equipamento, utilizar ou outros equipamentos que permitam realizar a pratica).
Equipamentos
Relógio comparador Verificador de folga Paquímetro Martelo
Kit estrela com eixos Chave combinada Chave de gancho Injetor de óleo Aquecedor indutivo
ou qualquer
equipamento similar,
com possibilidade de
Av. do utilização das – 11º andar – Funcionários – CEP 30.110-916 – Belo Horizonte – MG – Brasil
Contorno, 4456
ferramentas.
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Kits de montagem e desmontagem Extrator Porca hidráulica Termômetro
PROCEDIMENTOS GERAIS:
Tarefa 1 e 2 - Eixo n° 1 – Montagem e desmontagem do rolamento rígido de esferas 6208, tanto no eixo
como na caixa (furo cego). Montagem e desmontagem do rolamento rígido de esferas 6208 montado
apenas na caixa (alojamento cego).
Tarefa 3 e 4 - Eixo n° 2 – Montagem e desmontagem do rolamento de contato angular 7308 BECBP e do

rolamento rígido de esferas 6308.
Tarefa 5 - Eixo n° 3 – Montagem de rolamento 22212 E/C3 com furo cilíndrico e desmontagem com
injeção de óleo.
Tarefa 6 - Eixo n° 4 – Montagem de rolamento 22212EK/C3 com assento cônico no eixo e desmontagem
com injeção de óleo.
Tarefa 7 - Eixo n° 5 – Montagem e desmontagem de rolamento 22212 EK/C3 com bucha de fixação H312.
Tarefa 8 - Eixo n° 6 - Montagem e desmontagem de rolamento 22212 EK/C3 com bucha de desmontagem
AHX 312.
Tarefa 9 - Eixo n° 7 - Montagem e desmontagem de rolamento 1209 EKTN9/3 com bucha de fixação H
209 numa caixa SNL 509 TG.
Tarefa 10 - Eixo n° 8 – Montagem dos rolamentos 6214 e 6212 e desmontagem do 6214 com injeção de
óleo e 6212 com Easy-Pull.

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Tarefa 11 - Eixo n° 9 – Montagem e desmontagem do

RNU 2212.
PROCEDIMENTOS ESPECÍFICOS:
Tarefa 1 – Eixo nº 1
1.1. Montagem de rolamento 6208 usando luva de impacto para montagem de rolamentos:
Assegurar que o furo do rolamento assim como o eixo e alojamento estejam limpos e lubrificados
1.1.1. Selecionar a combinação de anel e luva de impacto adequada;
1.1.2. Posicionar o rolamento em seu alojamento;
1.1.3. Deslocá-lo usando ferramenta e o martelo.

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1.2. Desmontagem do rolamento 6208 usando extrator interno de garras:
1.2.1. Selecionar a combinação correta de braços e parafuso extrator conforme tabela;
1.2.2. Montar os inserir os braços nos espaços determinados pela tabela – posições X e Y;
1.2.3. Com uma chave combinada 24 mm ou similar, girar o parafuso de maneira que extraia o rolamento.

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1.3. Desmontagem do rolamento 6208 com extrator a percussão. Sem a parte central do rolamento,
montar o rolamento conforme o procedimento anterior.
1.3.1. Selecionar o extrator conforme tabela
1.3.2. Inseri-lo no furo e apertar o parafuso usando chaves combinada ou similares;
1.3.3. Movimentar o dispositivo de impacto “axialmente” até que o rolamento destaque e saia do
alojamento.

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2. Tarefa 3 - Eixo n° 2
2.1. Montagem de rolamentos 7308 BECBP e 6308 com aquecedor indutivo:
Quando temos ajuste interferente entre o furo do rolamento e o eixo, a melhor forma para montagem de
rolamentos com furos cilíndricos é usando o método de aquecimento.
2.1.1. Colocamos o anel distanciador menor e depois o disco com ressalto para apoiar o rolamento;
2.1.2. O rolamento 7308 deve ser aquecido de 80 a 90°C acima da temperatura do eixo, não excedendo
jamais 125°C. Para o manuseio dos rolamentos quentes, utilizar luvas limpas ou panos isentos de fiapos,
usando o aquecedor indutivo;

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2.1.3. Colocar o rolamento 7308 no eixo, cuidado para que não haja desalinhamento, e segure o rolamento
por algum tempo para ele esfriar e “assentar” no eixo. Atenção para a posição do rolamento para que ele
não desmonte ao sacar.
2.1.4. Aquecer o rolamento 6208 no aquecedor indutivo;
2.1.5. Colocar o rolamento no eixo igual ao outro;
2.1.6. Colocar a arruela e a porca KM e apertar manualmente;
2.1.7. Apertar com a chave de gancho;

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2.2. Desmontagem de rolamentos 7308 BECBP e 6308 com Extrator (“saca polia de três garras”):
2.2.1. Levantar a orelha da arruela MB e soltar a porca KM;
2.2.2. Posicionar o extrator, ajustando o parafuso no tamanho aproximado;
2.2.3. Pressionar a mola para abrir as garras e encaixar o parafuso no centro do eixo e as garras na parte
posterior do disco;
2.2.4. Soltar mola;
2.2.5. Com a chave de 17 mm encostar o parafuso no eixo;
2.2.6. Girar a chave para que o parafuso possa extrair os rolamentos.

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2.3. Montagem do rolamento 6308 com aquecedor indutivo:
2.3.1. Colocar o anel distanciador maior;
2.3.2. Aquecer o rolamento 6308 no aquecedor indutivo, lembrando que ele deve ser aquecido de 80 a
90°C acima da temperatura do eixo, não excedendo jamais 125°C. Para o manuseio dos rolamentos
quentes, utilizar luvas limpas ou panos isentos de fiapos;
2.3.3. Colocar o rolamento 7308 no eixo, cuidado para que não haja desalinhamento, e segure o rolamento
por algum tempo para ele esfriar e “assentar” no eixo.

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2.4. Desmontagem do rolamento 6308 com Extrator de

garra bi - partida.
2.4.1. Posicionar a garra bi-partida na parte posterior do rolamento;
2.4.2. Montar a garra e o parafuso do extrator;
2.4.3. Sacar o rolamento girando o parafuso com uma chave.

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3.1. Montagem do rolamento 22212 E/C3 usando aquecedor indutivo:
3.1.1. Aquecer o rolamento 22212;
3.1.2. Depois de aquecido, com as luvas, encaixar o rolamento no eixo, sem que haja desalinhamento, até
o ressalto;
3.1.3. Segurar o rolamento até assentar no eixo – esfriar;
3.1.4. Colocar a arruela MB;
3.1.5. Colocar a porca KM;
3.1.6. Apertar a porca com a chave gancho;
3.1.7. Abaixar a orelha da arruela.

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3.2. Desmontagem do rolamento 22212 E/C3 usando o extrator de garras externas e injeção de óleo:
3.2.1. Soltar a porca KM e a arruela MB;
3.2.2. Encaixar o niple do engate rápido;
3.2.3. Conectar o engate rápido do injetor – Bomba hidráulica;
3.2.4. Fechar a válvula do injetor;
3.2.5. Ligar o injetor;
3.2.6. Injetar o óleo até que o óleo vaze entre o eixo e o rolamento;
3.2.7. Puxar o rolamento manualmente até travar;
3.2.8. Posicionar o Extrator no rolamento e no eixo;
3.2.9. Sacar o rolamento conforme já visto.

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4.1. Montagem do rolamento 22212 EK/C3 em assento cônico usando o método “Drive-up”:
A técnica utilizada para executar as tarefas abaixo citadas está condicionada aos dispositivos
disponíveis para a realização das tarefas. Portanto fica a critério de cada unidade a seleção do
método que torne possível a realização da atividade proposta.
Durante a operação de drive-up ocorre uma redução da folga radial original do rolamento. A forma mais
fácil e simples de montagem de rolamentos auto compensadores de rolos com furo cônico e de rolamentos
CARB é pelo método “drive-up”. Leia cuidadosamente o procedimento de montagem do MP 512
(deslocamento axial preciso de rolamentos SRB) passo a passo. Verifique se uma ou duas superfícies
deslizam durante a montagem. Aplicar uma leve camada de óleo, em todas as superfícies de contato e
colocar o rolamento no eixo. Girar o anel externo algumas vezes para permitir o posicionamento correto
dos rolos.
4.1.1. Consultar o software do Drive-up para saber a posição/pressão inicial do injetor de óleo e o
deslocamento axial do rolamento;

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4.1.2. Deslizar manualmente o rolamento até a posição final;
4.1.3. Colocar a porca hidráulica HMV 12E até encostar ao rolamento;
4.1.4. Conectar o injetor à porca através do engate rápido;
4.1.5. Fechar a valvular do injetor;
4.1.6. Injetar óleo até que no visor a pareça a pressão inicial vista no software;
4.1.7. Montar o relógio comparador
4.1.8. Zerar o relógio;
4.1.9. Injetar óleo até que o rolamento desloque a medida vista no software;
4.1.10. Liberar a válvula e aguardar o óleo retornar;
4.1.11. Desconectar a mangueira e remover a porca HMV 12E;
4.1.12. Colocar a arruela MB e a porca KM;
4.1.13. Apertar a porca KM e abaixar a orelha da arruela MB.

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4.2. Desmontagem do rolamento 22212 EK/C3 em assento cônico usando o método “Drive-up”:
4.2.1. Remover a porca KM e a arruela MB;
4.2.2. Fixar a porca KM ao eixo para usar como anteparo;
4.2.3. Conectar o niple ao eixo;
4.2.4. Conectar o injetor ao niple;
4.2.5. Fechar a valvular do injetor;
4.2.6. Ligar o injetor;
4.2.7. Injetar óleo no eixo até que o rolamento se destaque;
4.2.8. Liberar a válvula do injetor;
4.2.9. Desconectar a mangueira e o niple;
4.2.10. Remover a porca KM;
4.2.11. Remover o rolamento.

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• OBS: Nunca desmonte um rolamento de um assento cônico com o método de injeção de

óleo sem ter uma porca hidráulica ou uma porca de trava SKF fixa na ponta do eixo.
5.1. Montagem do rolamento 22212 EK/C3 usando bucha fixação H 312:

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5.1.1. Verificar a folga inicial do rolamento e qual deverá

ser a redução;
5.1.2. Montar no eixo o anel distanciador;
5.1.3. Montar a bucha de fixação H 312 deslizando-a sobre o eixo;
5.1.4. Deslizar manualmente o rolamento sobre a bucha até que ele trave;
5.1.5. Roscar a porca hidráulica à bucha de fixação até encostar no rolamento;
5.1.6. Conectar a mangueira do injetor à porca hidráulica;
5.1.7. Injetar óleo deslizando o rolamento axialmente;
5.1.8. Com o calibre de laminas, verificar a folga radial;
5.1.9. Remover a porca hidráulica;
5.1.10. Colocar a arruela MB e a porca KM;
5.1.11. Apertar a porca e abaixar a orelha da arruela.

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5.2. Desmontagem do rolamento 21312 EK /C3 com bucha de fixação H 312 e método “Drive-up”:
5.2.1. Retirar a porca KM e a arruela MB;
5.2.2. Rosquear a porca hidráulica à bucha de adaptação;
5.2.3. Rosquear o disco roscado ao eixo;
5.2.4. Conectar a mangueira do injetor à porca hidráulica;
5.2.5. Injetar óleo na porca hidráulica até que lê movimente a bucha, destacando o rolamento;
5.2.6. Remover o disco e a porca hidráulica;
5.2.7. Remover o rolamento e a bucha.

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6.1. Montagem do rolamento 22212 usando bucha de desmontagem AHX 312:
6.1.1. Colocar o anel distanciador;
6.1.2. Inserir o rolamento, atenção para o lado da conicidade;
6.1.3. Colocar a bucha de desmontagem AHX 312;
6.1.4. Rosquear a porca KM 10 ao eixo com a chave apropriada, de maneira que pressione a bucha e a
mesma deslize “contra” o rolamento;
6.1.5. Verificar a redução da folga;
6.1.6. Se estiver OK, colocar a arruela MB 10 e travar a porca KM 10.

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ROTEIRO DE PRÁTICA
6.2. Desmontando o rolamento 22212 EK/C3 com bucha de desmontagem AHX 312:
6.2.1. Retirar a porca KM 10 e a arruela MB 10 do eixo;
6.2.2. Rosquear a porca KM à bucha de desmontagem;
6.2.3. Com a chave gancho, rosquear a porca KM 13 na bucha destacando assim o rolamento.

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7.1. Montagem do rolamento 1209 EKTN9/C3 em caixa SNL 509 usando bucha de fixação H209:
7.1.1. Tirar o suporte da caixa “L”;
7.1.2. Colocar o adaptador para desmontagem:
7.1.3. Montar a bucha e o rolamento ao eixo aplicando já o torque necessário;
7.1.4. Retirar o eixo da mesa com o rolamento montado;
7.1.5. Assentar o conjunto à caixa já com os selos;
7.1.6. Colocar o suporte da caixa”L”;

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7.1.7. Fixar todo o conjunto à mesa.

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ROTEIRO DE PRÁTICA
7.2. Desmontagem do rolamento 1209 EKTN 9 /C3:
7.2.1. Soltar a caixa do suporte;
7.2.2. Soltar a porca KM 9 com a chave apropriada;
7.2.3. Bater com um pino no adaptador para desmontagem; ao destacar o conjunto irá deslocar- se.

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O eixo 8 apresentará as grandes diferenças das forças de desmontagem entre rolamento de esferas 6212,
que será desmontado sem o método de injeção de óleo e o rolamento de esferas 6214, desmontado por
meio do método de injeção de óleo.
8.1. Montagem dos rolamento 6212 e 6214:
8.1.2. Montá-lo no eixo conforme procedimento já conhecido;
8.1.4. Idem a 12.1.2.

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8.2. Desmontagem do rolamento 6212 usando extrator de garras externas:
Observar a força necessária para extrair o rolamento.
8.2.1. Posicionar o extrator ao rolamento;
8.2.2. Executar procedimento já conhecido.

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8.3. Desmontagem do rolamento 6214 usando injeção de óleo:
8.3.1. Montar o extrator;
8.3.2. Conectar o tubo de alta pressão ao eixo;
8.3.3. Conectar o injetor ao tubo;
8.3.4. Executar a injeção de óleo conforme procedimento já conhecido;
8.3.5. Quanto o rolamento destacar-se e travar na entrada do eixo, usar o extrator para remover o
rolamento.

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ROTEIRO DE PRÁTICA
9.1. Montagem do anel RNU 2212 ECP usando o aquecedor indutivo;
9.1.1. Aquecer o anel conforme procedimento já conhecido;
9.1.2. Montá-lo no eixo e aguardar o anel “assentar”.

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9.2. Desmontagem do anel RNU 2212 usando o anel de aquecimento em alumínio:
9.2.1. Retirar o conjunto anel externo + gaiola + rolos
9.2.2. Aquecer o anel de aquecimento com o auxílio de um anel de aço ou ferro a uma temperatura acima
de 150°C, monitorada pelo termômetro digital;
9.2.3. Posicionar o anel de aquecimento ao redor do anel RNU;
9.2.4. Quando o anel RNU aquecer, pressionar o anel de aquecimento e retirar ambos do eixo.

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PRÁTICA 02: ALINHAMENTO DE EIXOS ROTATIVOS

Alinhamento mecânico é um recurso utilizado pela mecânica, em conjuntos e equipamentos rotativos, com
a finalidade de deixar as faces do acoplamento sempre com a mesma distância, em qualquer ponto, e no
mesmo plano.
O objetivo do alinhamento é garantir o bom funcionamento dos equipamentos rotativos tendo como
característica principal eliminar vibrações, aquecimento e dar maior durabilidade aos componentes.
ORIENTAÇÕES:

Materiais
 Não há necessidade de consumíveis nesta prática
Instrumentos

ROTEIRO DE PRÁTICA
 Relógio comparador analógico capacidade de

medição 0-10mm com resolução de 0.01mm.
 Paquímetro Analógico quadridimensional 150 mm com resolução de 0.05

 Micrômetro externo 0-25mm 0.01mm de resolução
 Canivete de folga capacidade 0,05 a 1mm
 Régua de aço 200 mm
Ferramentas
 Calços padrão para alinhamento

 Jogo de Chave combinada
 Jogo de chave Allen
 Alavanca para mecânico
Equipamento
 Equipamento para alinhamento à laser

 Bancada para alinhamento
 Suporte para relógio
Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas
Relógio comparador Verificador de folga Paquímetro

Chave Allen

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Escala de aço graduada Chave combinada Espátula redonda 24” Equipamento para
alinhamento à laser
Kit didático para alinhamento ou Calços Suporte para relógio Micrômetro

equipamento similar que
possibilite a realização da tarefa
PROCEDIMENTOS:
2.1_ Método Convencional Régua e Calibrador de Folga
1. Selecionar ferramentas e instrumentos necessários para executar o alinhamento e conferir condições

dos equipamentos (roscas, parafusos, fixação e macaquinhos).
2. Eliminar a condição de pé manco, verificador de folga e colocando calços conforme

necessidade;
3. Para obter o alinhamento correto tomamos as leituras, observando sempre os mesmos traços
referenciais em ambas as metades do acoplamento, em 4 posições defasadas de 90º.

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4. O alinhamento paralelo é conseguido, quando a régua se mantiver nivelada com as duas metades nas 4
posições (0º, 90º, 180º e 270º).
5. O alinhamento angular é obtido, quando o medidor de folga mostrar a mesma espessura nas 4 posições
(0º, 90º, 180º e 270º), observando, sempre, a concordância entre os traços de referência.
Observação: O desalinhamento axial é também conhecido como angular e o radial como paralelo.
O alinhamento com régua e calibrador de folga deve ser executado em equipamento de baixa rotação e
com acoplamento de grandes diâmetros e em casos que exijam urgência de manutenção.

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6. Resultado Esperado
2.2_ Método Relógio Comparador
Sequência de Alinhamento
 Selecionar ferramentas e instrumentos necessários para executar o alinhamento e conferir

condições dos equipamentos (roscas, parafusos, fixação e macaquinhos);
 Montar o dispositivo de fixação dos relógios comparadores nos eixos do equipamento móvel e do
fixo para verificação do pé manco (use o calibrador de folga ou o relógio axial).
 01- Relógio axial ou angular

 02- Relógio radial ou paralelo
 03- Acoplamentos
 04- Dispositivo para alinhamento de face periférica
 05- Parte fixa do equipamento
 06- Parte móvel do equipamento

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1- Checagem
1-1- Fazer a leitura das medidas axiais nos pontos 0° - 90° - 180° - 270° e anotar na coluna.
(Axial/Preliminar). Quadro 2.
Obs.: Esta leitura deverá ser feita com o equipamento na situação em que se encontra. (Sem mexer).
1-2- Repetir a operação com as medidas radiais e anotar na coluna. (Radial/Preliminar) Quadro 2.
1-3- Retirar os calços, medir e anotar na coluna (Calços). Quadro 1.
Obs.: Os calços deverão ser medidos separadamente por pé e individualmente.
1-4- Deixar o equipamento móvel sobre a base. (Sem calços).
Fazer o alinhamento prévio na lateral do acoplamento.
Manter os macacos encostados para evitar que o equipamento movimente na horizontal.
Apertar os parafusos fixando o equipamento móvel.
2- ALINHAMENTO
2-1- Axial vertical
Zerar o relógio no ponto 0º e girá-lo até o ponto 180º.
Medida positiva: a haste do relógio entrou – calços atrás.
Medida negativa: a haste do relógio saiu – calços na frente.
Anotar a medida na coluna (Axial). Quadro 4.
Fazer o cálculo dos calços:
X L
Fórmula: H
D
Onde: H=Diferença de altura entre os apoios
X=Leitura obtida no relógio
L=Distância de centro a centro dos apoios
D=Diâmetro da circunferência descrita pela haste do relógio

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Anotar o valor obtido no cálculo nas colunas

referentes aos apoios.
Medir os calços individualmente até obter o montante necessário.
Colocá-los nos pés (apoios) deixando os mais espessos por cima.
Apertar os parafusos e refazer a medida. (Mantenha os macacos encostados).
Repetir a operação até que a medida dê menos de 0,03 mm.
2-2- Radial vertical
Zerar o relógio no ponto 0º e girá-lo até o ponto 180º.
Anotar a medida na coluna (Radial). Quadro 4.
O valor dos calços será equivalente à metade da leitura no relógio e deverá ser colocado igualmente
nos 4 apoios.
Fazer o cálculo dos calços:
Lr
Fórmula: H
2
Onde: H=Diferença de altura entre os apoios
Lr=Leitura obtida no relógio
2=Constante
2-3- Axial horizontal
Soltar os parafusos.
Fazer o alinhamento prévio (com régua) na lateral do acoplamento.
Zerar o relógio no ponto 90º e gira-lo até o ponto 270º.
Anotar a medida na coluna (Axial). Quadro 5.
Eliminar o desalinhamento axial através dos macacos traseiros.
2-4- Radial horizontal
Zerar o relógio no ponto 90º e gira-lo até o ponto 270º.

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Anotar a medida na coluna (Radial). Quadro 5.
Eliminar o desalinhamento radial através dos macacos dianteiros e traseiros.
3- AFERIÇÃO
Zerar os relógios no ponto 0º.
Efetuar uma volta no dispositivo dos relógios.
Anotar as medidas na coluna (Aferição). Quadro 3.

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Fig. 1 Protocolo de alinhamento

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Fig. 2 Checklist a ser preenchido durante prática 2.2
Fig. 3 Tolerâncias de Desalinhamento
2.3_ Método Alinhamento a Laser
1. Selecionar ferramentas e instrumentos necessários para executar o alinhamento. Conferir condições

dos equipamentos (roscas, parafusos, fixação e macaquinhos);
2. Montar o dispositivo de fixação do transdutor e do refletor nos eixos do equipamento móvel e fixo;
3. Montar a unidade emissora no suporte no lado da máquina designada como fixa;
4. Montar a unidade receptora no suporte no lado da máquina designada como movél;
5. Selecionar a função pé manco e fazer a correção;
6. Inserir as medidas solicitadas;

ROTEIRO DE PRÁTICA
7. Selecionar o método 9 – 12 e 3 horas ou giro 40° no

eixo;
8. Para fazer o alinhamento na vertical, posicionar as unidades na posição 12 horas;
9. Verificar os valores de calço a colocar;
10. Rotacionar o eixo na posição 9 horas ou 3 horas;
11. Verificar o valor que se deve deslocar o motor horizontalmente;
12. Inserir a verificação da tolerância do alinhamento;
13.Informar a rotação do motor;
14. Verificar a indicação do alinhamento: se estiver fora, faça a correção e salve o trabalho.
PRÁTICA 03: NIVELAMENTO DE MÁQUINAS

A precisão e durabilidade de uma máquina, assim como a sua máxima rigidez, dependem de um
nivelamento adequado.
Os resultados dos testes de inspeção final poderão ser verificados, somente quando a máquina estiver
corretamente nivelada.
ORIENTAÇÕES:

Materiais
 Não é necessário o uso de consumíveis nessa prática
 Jogo de chave combinada

 Calços de madeira
 Alavanca com roldanas
 Nível de precisão 0.02mm/m

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Equipamentos
Alavanca com roldanas Vibra Stop Nível de precisão Calços paralelos retificados
Torno mecânico Calços de madeira Chave de boca Chave combinada
PROCEDIMENTOS:
Nivelamento
1. Selecione ferramentas e instrumentos necessários para executar a tarefa;

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2. Confira condições dos equipamentos (tipo de fixação

da máquina, trava de partes móveis, ligações elétricas, etc);
3. Levante cuidadosamente a máquina, observando a condição de equilíbrio. Utilize os calços de madeira

para apoiar a máquina;
4. Retire e verifique o estado geral dos dispositivos de nivelamento;
5. Monte os dispositivos e apoie novamente a máquina sobre os mesmos;
6. Verifique o nível nas diversas posições indicadas (Fig. 1);
7. Nivelar através dos parafusos, verificando longitudinalmente nas posições A e B;
8. Verificar transversalmente apoiando o nível sobre os calços nas posições C e D;
9. Apertar as porcas e reverificar o nível.

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Fig 1
PRÁTICA 04: CONJUNTOS DE TRANSMISSÃO
Transmissões mecânicas são sistemas utilizados em conjuntos e equipamentos rotativos, com a finalidade
de transmissão de movimento e potência entre eixos.
Para a devida durabilidade dos componentes é, importante a aplicação correta do método de montagem,
ajustes, assim como a utilização do ferramental apropriado.
ORIENTAÇÕES:

Materiais

ROTEIRO DE PRÁTICA
 Parafusos diversos conforme lista.
 Régua de aço 500 mm

 Relógio comparador analógico capacidade de medição 0-10mm com resolução de 0.01mm.
 Base magnética articulada para relógio comparador
 Paquímetro Analógico quadridimensional 150mm com resolução de 0.05
 Canivete de folga capacidade 0,05 a 1mm
 Jogo de chave combinada
 Jogo de chave Allen
 Alavanca para mecânico
 Jogo de chave de boca
 Tacômetro
Equipamentos
Relógio comparador Verificador de folga Paquímetro Chave Allen
Escala de aço Chave combinada Espátula redonda Chave de boca Nível de ferro
24”
Kit didático para montagens

Calços Tacômetro Base magnética

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PROCEDIMENTOS:
3.1_ Redução por Polia
Fig. 1
1. Selecione ferramentas e instrumentos necessários para executar a primeira montagem e confira

condições dos equipamentos (roscas, parafusos e fixação);
2. Selecione as peças e elementos para executar a primeira montagem (Fig. 1);
3. Fixe a cantoneira na base e monte as peças;
4. Fixe o conjunto provisoriamente na cantoneira e esta na base;
5. Monte o suporte, a polia e fixe o motor;
6. Alinhe a polia 14, paralelamente a base e fixe o suporte em definitivo;
7. Alinhe a polia do motor, coloque a correia, calcule a deflexão e regule o tensionamento;
8. Tome as medidas das polias. Verifique a rotação do motor e faça o cálculo da rotação da polia movida;

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9. Ligue o motor e utilize o tacômetro para conhecer a

rotação do sistema.
3.2_ Redução por Engrenagem e Redutor
Fig. 2
1. Selecione ferramentas e instrumentos necessários para executar a segunda montagem e confira

condições dos equipamentos (roscas, parafusos e fixação);
2. Selecione as peças e elementos para executar a segunda montagem (Fig. 2);
3. Monte, ajuste e fixe o suporte;
4. Monte, ajuste usando calços e verifique a redução de velocidade;
5. Fixe o redutor, ajuste o flange e monte o suporte do motor.
6. Monte, ajuste, fixe os flanges e o motor;
Observação: Faça os alinhamentos e nivelamentos nescessários;
7. Monte o relógio comparador e ajuste a folga de engrenamento das engrenagens;

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8. Coloque a proteção. Faça a verificação final.
9. Faça os cálculos da rotação final;
10. Ligue o motor e utilize o tacômetro para conhecer a rotação do sistema.
3.3_ Redução por Engrenagem, com Fricção
Fig. 3
1. Para executar a terceira montagem (Fig. 3), retire o motor, o suporte e o redutor;
2. Monte a fricção verificando a centragem e alinhamento do eixo;
3. Instale o motor verificando o alinhamento do flange;
Observação: Calce a base do motor;
6. Monte o garfo, ajuste e experimente a ação da fricção;
7. Faça os cálculos da rotação final;
9. Ligue o motor e utilize o tacômetro para conhecer a rotação do sistema.

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ROTEIRO DE PRÁTICA
PRÁTICA 05: ELEVAÇÃO E MOVIMENTAÇÃO DE CARGAS
ORIENTAÇÕES:
Materiais
 Catálogos Técnicos de equipamentos de elevação de cargas Fabricantes Stahl, Demag ou

similares.
 Martelo de Bola 300gr

 Jogo de Chave Combinada
 Jogo de Chave Allen
 Paquímetro Analógico quadridimensional 150mm, com resolução de 0.05mm.
Equipamentos
 Talha Elétrica
Talha elétrica Chave de fenda Chave combinada

ROTEIRO DE PRÁTICA
Paquímetro Jogo de Chave Allen
PROCEDIMENTOS:
01. Organizar o ambiente de trabalho e selecionar ferramentas e instrumentos;

02. Identificar carga específica do equipamento a ser utilizado;
03. Especificar o tipo de corrente utilizada;
04. Identificar os componentes da talha elétrica, conforme figura 1
05. Pesquisar sobre todos os elementos de máquinas encontrados nesse equipamento ( especificações
e características técnicas);
06. Pesquisar sobre os tipos de equipamentos e acessórios utilizados em elevação de carga
semelhante a talha;
07. Elaborar um desenho técnico de um dos componentes da talha, conforme solicitado pelo docente;
08. Identificar os riscos envolvidos na atividade de elevação de cargas,
09. Elevar carga a ser definida pelo docente, observando os critérios de posicionamento da carga,
definição do elemento de amarra a ser utilizado, observando o balanço de carga;
10. Identificar os acessórios utilizados na movimentação de carga da figura 2.

ROTEIRO DE PRÁTICA
FIG 1.

ROTEIRO DE PRÁTICA
FIG 2.

ROTEIRO DE PRÁTICA

UNIDADE CURRICULAR: Tecnologia de CH da UNIDADE Quantidade aulas:
Usinagem CURRICULAR: 106h 145 aulas
Objetivo Geral: Alinhar os conceitos teóricos envolvendo máquinas ferramentas na prática de usinagem
mecânica.
PRÁTICA 01: Fresagem Convencional
 Bloco Fresado
ORIENTAÇÕES:
ou mais alunos por peça.
 Instrumentos:
 Paquímetro quadrimensional 150mm, 0.05mm de resolução;
 Micrometro externo de 0-25mm; 25-50mm, 50-75mm, 75-100mm,
 Micrometro de profundidade 0-25mm,
 Micrometro interno tipo paquímetro 5-30mm;
 Jogo de bloco padrão;
 Transferidor de graus, 180 Graus com Escala de 100 mm
 Relógio comparador analógico capacidade de medição 0-10mm com resolução de 0.01mm
e base Magnética;

ROTEIRO DE PRÁTICA
 Esquadro de precisão com fio 150 x

100mm.
 Equipamentos e Ferramentas:
 Fresadora convencional com acessórios;
 Macete;
 Limas chata 10” murças;
 Bancada com morsa;
 Furadeira;
 Mandril porta broca com chave capacidade de 1 a 13 mm
 Brocas Ø6.6mm, Ø7.8mm,
 Rebaixadores Ø11.50;
 Escareador 45º; Alargador industrial Ø8mm;
 Escova de aço, cerdas em aço carbono, cabo de madeira, tamanho 23,5 cm;
 Trincha de Limpeza 2” cabo de plástico;
 Broca de centro; forma A, NBR12288, faixa de diametro1,60 – 8 mm;
 Calços paralelos;
 Fresa de topo Ø12mm;
 Fresa frontal de dentes postiços (Planetária);
 Suporte porta pinça.
Materiais:
 Uma Barra de Aço ABNT 1020 25 x 75 x 105 mm, para cada aluno
 Fluido de corte;

ROTEIRO DE PRÁTICA
 Equipamentos, Ferramentas e Instrumentos:
PROCEDIMENTOS:
 Passo 1: Alinhamento de morsa da fresadora com relógio comparador e fixação da Planetária no

cabeçote da máquina.
 Passo 2: Fresagem de face de referência apoiada por calços paralelos.
 Passo 3: Fresagem da face oposta à de referência deixando na medida final observando as
medidas de acordo com o desenho.
 Passo 4: Usinagem de uma borda para referência, fixando nas duas mandíbulas da morsa as duas
superfícies fresadas.

ROTEIRO DE PRÁTICA
 Passo 5: Fresagem de um topo de referência

observando o esquadrejamento em função da borda.
 Passo 6: Fresar a outra borda deixando na medida final, observando o esquadrejamento em função
de um topo de referência e as tolerâncias dimensionais do desenho.
 Passo 7: Fresar o outro topo deixando na medida final, observando o esquadrejamento em função
de uma borda de referência e as tolerâncias dimensionais do desenho.
 Passo 8: Inclinar o cabeçote da fresadora à 45º e fresar os dois chanfros
 Passo 11: Fixação de uma fresa de topo com suporte porta pinças.
 Passo 12: Fixação da peça para Fresagem do rasgo e rebaixo, com o auxílio de calços paralelos.
 Passo 13: Fresagem do rebaixo lateral de menor comprimento.
 Passo 14: Fresagem do rebaixo de maior comprimento.
 Passo 15: Fresagem do rasgo.
 Passo 16: Fixação da broca para furo alargado no suporte porta pinça.
 Passo 17: Furar peça no posicionamento de acordo com as distancias descritas no desenho.
 Passo 18: Fixar alargador na máquina e efetuar alargamento.
 Passo 19: Fixação da broca Rebaixador para furo rebaixado no suporte porta pinça.
 Passo 20: Furação do furo rebaixado.
Obs.: Para a realização de todos os passos acima, deve-se respeitar as dimensões representadas no
desenho.
PRODUTO FINAL:
O Bloco Fresado deverá possuir o mesmo formato e respeitar todas as tolerâncias descritas no desenho.
OBS: O desenho da peça segue em anexo.
PRÁTICA 02: Prática de Tornearia Convencional
 Eixo recartilhado e roscado
ORIENTAÇÕES:

ROTEIRO DE PRÁTICA
ou mais alunos por peça.
 Instrumentos:
 Paquímetro quadrimensional 150mm, 0.05mm de resolução;

 Micrômetro externo de 0-25mm;
 Micrômetro de 25-50mm;
 Relógio comparador analógico capacidade de medição 0-10mm com resolução de 0.01mm.
 Base magnética.
 Equipamentos e Ferramentas:
 Torno Mecânico com acessórios;

 Macete;
 Trincha de Limpeza;
 Broca de centro; forma A, NBR12288, faixa de diâmetro 1,60 – 8 mm;
 Mandril porta broca com chave capacidade de 1 a 13 mm
 Ferramenta de desbaste a esquerda;
 Ferramenta de roscar (rosca métrica);
 Ferramenta de abertura de canais de 3mm;
 Ferramenta de recartilhar,
 Padrão de rosca M24x3mm.
 Materiais:
 Uma barra Aço ABNT 1020 Ø38 x 125 mm, para cada aluno.
 Fluido de corte;

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Equipamentos ferramentas e instrumentos
PROCEDIMENTOS:
 Passo 1: Fixação da peça na placa para faceamento e da ferramenta de desbaste alinhando com
ponto rotativo.[MPD1]
 Passo 2: Faceamento.
 Passo 3: Fixação e furação com broca de centro.
 Passo 4: Fixar a peça entre placa e ponto, com o maior comprimento possível para fora da placa.
 Passo 5: Desbaste da peça em toda a extensão possível no diâmetro de 36mm, respeitando a
tolerância do desenho.
 Passo 6: Desbaste do diâmetro de 14 por 15mm de comprimento do lado do chanfro com
ferramenta de desbaste.
 Passo 7: Inclinação do carro superior para desbastar cone.

ROTEIRO DE PRÁTICA
 Passo 8: Desbaste do cone com carro superior e

chanfro no diâmetro de 14mm
 Passo 9: Fixação da ferramenta de abertura de canais e alinhamento com ponto rotativo.
 Passo 10: Abertura de canais.
 Passo 11: Inclinação do carro superior e chanfrar os canais.
 Passo 12: Virar a peça, facear no comprimento de 120mm.
 Passo 13: Fazer o furo de centro.
 Passo 14: Fixar a peça entre placa e ponto ou ponto a ponto.
 Passo 15: Desbastar a diâmetro de 36 na dimensão para recartilhamento
 Passo 16: Desbastar diâmetro de 24mm a ser roscado.
 Passo 17: Desbastar diâmetro de 14 por 10mm de comprimento.
 Passo 18: Inclinar carro superior e chanfrar o diâmetro de 14mm.
 Passo 19: Fixar ferramenta de abertura de canais.
 Passo 20: Abertura de canal de saída de rosca.
 Passo 21: Fixação de ferramenta de desbaste.
 Passo 22: Chanfrar corpo a ser roscado.
 Passo 23: Fixação da ferramenta de abertura de rosca.
 Passo 24: Abertura de rosca M24x3, controlar penetração via cálculo e dimensão via padrão.
PRODUTO FINAL:
O Eixo recartilhado e roscado deverá possuir o mesmo formato e respeitar todas as tolerâncias descritas
no desenho.
OBS: O desenho Técnico completo da peça segue em anexo.

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CURSO Aprendizagem Industrial em CARGA HORÁRIA TOTAL: 1100 horas

UNIDADE CURRICULAR: Eletricidade Básica CH da UNIDADE Quantidade aulas:
CURRICULAR: 60h 80 aulas
Objetivo Geral: Desenvolver capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas que permitam
ao profissional preparar o local de trabalho e executar as atividades, observando as condições do
ambiente e dos equipamentos, considerando os procedimentos técnicos, princípios de qualidade,
segurança, higiene e preservação ambiental.
PRÁTICA 01: Grandezas Elétricas

 Voltimetro, Amperímetro, Ohmímetro, Multímetro, Alicate Amperímetro, Tacômetro.
 Painéis para práticas de comandos industriais; Chaves Seccionadores; Motor Elétrico
 Resistências de diversos valores, pilha ou bateria, lâmpada de baixa tensão;
ORIENTAÇÕES:
PROCEDIMENTOS:
1º Passo: Identificar cada instrumento e suas funcionalidades
Alicate Multímetro Voltímetro Ohmímetro Amperímetro Tacômetro

Amperímetro

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2º Passo: Demonstrar e pedir que os alunos façam a

medição com os instrumentos, utilizando os recursos disponíveis:
Exemplos:
Medição com Alicate Amperímetro:
 Utilizar algum equipamento ou máquina energizada e em

funcionamento para fazer a leitura das medias de corrente
elétrica, como motores elétricos, furadeiras, etc.
 O instrutor deverá fazer a demonstração e em seguida
solicitar que cada aluno faça a leitura.
 Atentar para as medidas de segurança.
Medição com Amperímetro:

 Utilizar alguma fonte de energia para fazer a leitura das
medias de corrente elétrica, como pilhas, baterias, etc.
 Uma sugestão e fazer a ligação de lâmpadas como no exemplo
ao lado.
Medição com Voltímetro

 Utilizar alguma fonte de energia ou máquina/equipamento
energizado para fazer a leitura das medias de tensão elétrica,
como pilhas, baterias, motores, furadeiras, etc.

ROTEIRO DE PRÁTICA
Medição com Ohmímetro
 Utilizar componentes elétricos como resistências, para fazer

a leitura das medias de resistência elétrica.
Medição com Multímetro
 Utilizar os elementos, máquinas e componentes utilizados

para as medições anteriores, para realizar as leituras com o
multímetro, atentando para as devidas regulagens.
Medição com Tacômetro
 Utilizar algumas máquinas rotativas como motores,

furadeiras, tornos, fresadoras, outros; para fazer a leitura das
rotações com o tacômetro através do contato mecânico, o
laser e também do estroboscópio (Conforme modelo).
Obs.: As imagens apresentadas são puramente ilustrativas.
PRODUTO FINAL:
Ao final da prática todos os alunos deverão saber escolher e utilizar, corretamente e com segurança, todos
os instrumentos de medição para as principais grandezas elétricas e de rotação (velocidade), conforme
listados anteriormente.

ROTEIRO DE PRÁTICA
PRÁTICA 02: Circuitos Elétricos e Ligações Elétricas

 Multímetro, Alicate Amperímetro.
 Painéis para práticas de comandos industriais; Chaves Seccionadores; Motor Elétrico;
 Cabos de diversas bitolas, alicate universal, alicate de corte, alicate de bico, fita isolante, chave de
fenda, chave Philips, Relés Térmicos, Contatores, Chave botoeira, papel, lápis e borracha.
ORIENTAÇÕES:
PROCEDIMENTOS:
1º Passo: Elaborar circuito elétrico conforme orientação do instrutor, e fazer o desenho.
Exemplos:

ROTEIRO DE PRÁTICA
2º Passo: Selecionar todos os instrumentos, máquinas, equipamentos e ferramentas necessários para a

realização da tarefa:
Painel Didático Alicate Multímetro Cabos Elétricos Relé Térmico Motor Elétrico
Amperímetro
3º Passo: Orientar aos alunos e demonstrar como deve ser feito a interpretação do desenho dos circuitos e
a sua respectiva montagem, leitura das medidas elétricas, sempre atentas às normas de saúde e
segurança em trabalhos com eletricidade. (Conforme disponibilidade de equipamentos)
Exemplos:
Passo a passo:
1. Construir desenho de circuito conforme orientações;

2. Selecionar as ferramentas, instrumentos e equipamentos necessários;
3. Fazer a montagem do circuito, conforme desenho;
4. Conferir junto com os alunos, com o circuito ainda não energizado, se a montagem está correta;
5. Energizar circuito;
6. Funcionar e realizar a medições elétricas possíveis, identificando a importância de cada uma;

ROTEIRO DE PRÁTICA
7. Pedir relatório dos alunos sobre a tarefa prática

realizada.
PRODUTO FINAL:
Ao final da prática todos os alunos deverão saber interpretar e montar corretamente circuitos elétricos de
ligação e motores, também identificar as principais e mais importantes medições elétricas a serem
realizadas, sempre prezando pela segurança.
PRÁTICA 03: Proteção para circuitos elétricos

 Multímetro, Alicate Amperímetro;
 Fusíveis, Relés de sobrecarga, Disjuntores, Contatores, Botoeiras, Relé falta de fase
ORIENTAÇÕES:
PROCEDIMENTOS:
1º Passo: Identificar cada elemento e suas principais funcionalidades e aplicações
 O instrutor deve apresentar para os alunos os principais problemas elétricos que ocorrem e suas
consequências.
Exemplos: Sobrecarga, superaquecimento, curto-circuito, choques, falta de fase.
2º Passo:
 Em seguida apresentar os principais elementos que protegem o circuito para cada problema
anteriormente apresentado;

ROTEIRO DE PRÁTICA
Fusíveis
Contatores e Relés Térmicos
Relé Falta de fase

ROTEIRO DE PRÁTICA
Disjuntores
Botoeiras
3º Passo: Junto com os alunos identificar quais elementos são melhor aplicáveis a cada situação
4º Passo: Modificar circuito, montado anteriormente, incluindo estes elementos de segurança.
5º Passo: Inserir estes elementos no circuito, conforme proposto no desenho.
Obs.: Se possível simular situações para que estes elementos de segurança atuem, sempre
garantindo a segurança de todos.

ROTEIRO DE PRÁTICA
6º Passo: Ligar o circuito, funcionar os equipamentos, fazer as medições e observar o comportamento dos
elementos de segurança, explicando os modos de atuação de cada um e como proceder em trocas e
instalações.
PRODUTO FINAL:
Ao final da prática todos os alunos deverão saber identificar os principais problemas elétricos, escolher os
elementos de proteção corretos para cada situação e instalá-los e medir o seu funcionamento.
PRÁTICA 04: Motor Elétrico I

 Painéis para práticas de comandos industriais; Elementos de proteção;
 Botoeiras, Contatores e relés;
 Motores elétricos industriais.
ORIENTAÇÕES:

ROTEIRO DE PRÁTICA
PROCEDIMENTOS:
1º Passo: Identificar alguns tipos de motores e seus tipos de ligações
Motor Elétrico
Placa de Especificação
2º Passo: Montar circuito para ligação dos motores
3º Passo: Fazer os testes e medições necessárias para garantir o correto funcionamento do circuito.

ROTEIRO DE PRÁTICA
SENAI – Minas Gerais
4º Passo: Identificar os principais riscos de choques elétricos.
5º Passo: Identificar as principais medidas de segurança para evitar os acidentes com o sistema;
6° Passo: Identificar as principais sinalizações obrigatórias e necessárias ao tipo de instalação.

ROTEIRO DE PRÁTICA
7º Passo: Funcionar o motor.
PRODUTO FINAL:
Ao final da prática todos os alunos deverão saber reconhecer os riscos de acidentes com circuitos
elétricos, atuar sobre eles colocando elementos de proteção, testando seu funcionamento e sinalizando o
ambiente adequadamente, conforme as normas vigentes.
PRÁTICA 5: Motor Elétrico II

 Painéis para práticas de comandos industriais; Elementos de proteção;
 Máquinas como motores elétricos instalados, se possível para manutenção.
ORIENTAÇÕES:
alunos, apresentando os principais riscos ao longo do desenvolvimento da tarefa.
PROCEDIMENTOS:
1º Passo: Desenergizar o equipamento e sinalizá-lo.

ROTEIRO DE PRÁTICA
2º Passo: Identificar o motor e suas ligações elétricas, bem como os elementos de proteção existentes.
3º Passo: Identificar o circuito elétrico e verificar sua instalação;
4º Passo: Testas as descontinuidades e elementos de proteção existentes:
5º Passo: Desligar o motor e fazer os testes nos seus cabeamentos verificando as descontinuidades.
6° Passo: Montar circuito conforme especificado, sempre observando as normas de saúde e segurança.

ROTEIRO DE PRÁTICA
Obs.: Caso o sistema não possua elementos de proteção, identificar os mais adequados e fazer a
instalação dos mesmos.
7º Passo: Funcionar o equipamento (máquina) e fazer as leituras necessárias e possíveis correções, caso
necessário.
PRODUTO FINAL:
Ao final da prática todos os alunos deverão saber realizar os procedimentos necessários para realização
de manutenções industriais em circuitos elétricos, principalmente motores industriais e sistemas de
comando, identificando a necessidade de instalação de elementos de segurança conforme tipo de
trabalho.

ROTEIRO DE PRÁTICA

UNIDADE CURRICULAR: Soldagem CH da UNIDADE Quantidade aulas:
CURRICULAR: 60h 80 aulas
Objetivo Geral: Desenvolver capacidades técnicas de soldagem, sociais, organizativas e metodológicas
que permitam ao profissional preparar o local de trabalho e executar as atividades, observando as
condições do ambiente e dos equipamentos de soldagem, considerando os procedimentos técnicos,
princípios de qualidade, segurança, higiene e preservação ambiental.
PRÁTICA 01. PROCESSO DE SOLDAGEM ELETRODO REVESTIDO TPSO01
Soldagem em posição plana executando cordões paralelos.
ORIENTAÇÕES:

 Laboratório de soldagem,
 Máquinas para soldagem a eletrodo revestido e acessórios,
 Material de base,
 Trena,
 Riscador,
 Escala,
 Martelo bate-escoria,
 Escova,
 Esmerilhadora,
 Consumíveis,
 EPI’s e EPC’s.
 Materiais para limpeza do laboratório (vassouras, pás de lixo, lixeira para descarte de materiais).

ROTEIRO DE PRÁTICA
Máscara de Touca de soldador

Perneiras Jaqueta de raspa
soldador
Escova de limpeza Riscador

e bate escória Metal Base Esmerilhadora
Eletrodo E 6013 e
Trena Escala Inversora de solda ou E 7018
Tenaz Protetor Facial

ROTEIRO DE PRÁTICA
PROCEDIMENTOS:
N OPERAÇÃO TECNICA SEGURANÇA
 Caso seja necessário proceda  Certifique de estar

o esmerilhamento do material; utilizando todos os
1 Preparação do material
 Limpe o material com escova EPIs para a atividade
de aço prática de soldagem.
 Com base no desenho da

tarefa e EPS, selecione o  Verifique as condições
2 Seleção do consumível a ser utilizado
eletrodo a ser utilizado. do eletrodo.
 Sugere-se E 6013 ou E 7018
 Calcule a corrente  Inspecione os cabos e

aproximada; acessórios de
Regulagem de parâmetros da máquina
3  Regule a tensão ideal para soldagem
de solda.
soldagem. assegurando suas
condições de uso.
 Faça a abertura do arco  Após cada cordão de

efetuando cordões de solda solda remova a escória
4 Início do processo de soldagem
um ao pé do outro até que a e escove a peça para
chapa seja toda recoberta iniciar um novo cordão;
 Cuidado para não se

queimar durante a
execução da tarefa;
 Use sempre óculos de
 Execute a limpeza da peça
proteção incolor por
faça uma pré-avaliação da
5 Finalização baixo da máscara;
sua tarefa e apresente-a ao
seu instrutor para a avaliação.  Esteja sempre atento
ao ambiente a sua
volta, certificando da
ausência de produtos
inflamáveis.

ROTEIRO DE PRÁTICA
PRODUTO FINAL:
ESPECIFICAÇÃO DO PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (EPS)
SIMBOLOGIA: DETALHES:
Metal de base: SAE 1020 METAL DE ADIÇÃO:

Dimensões: # 3/8” x 1.1/2” x 200 mm Classificação: E 7018 / E 6013
Posição: Plana, Horizontal Diâmetro: 2,50mm e 3,25 mm
Backing: N/A GÁS: N/A
Temperatura de pré-aquecimento (min): N/A Proteção: N/A
Temperatura de interpasse (máx): 250ºC Adicional: N/A
Pós-aquecimento: N/A Purga: N/A
CARACTERÍSTICAS ELÉTRICAS: TÉCNICA:
Corrente: CC Cordão retilíneo/oscilante: Retilíneo
Polaridade: Inversa Progressão de soldagem: P/Vert: Ascendente
Intensidade da corrente (faixa): 70 a 120 Limpeza inicial: Esmerilhamento
Tensão (faixa): 22 a 28 Limpeza interpasse: Escovamento
Modo de transferência metálica GMAW: N/A Dimensão e tipo de eletrodo de tungstênio: N/A
Faixa de velocidade alimentação arame: N/A
Metal de adição
Corrente/ Amper. Tensão Vazão Ângulo de
Passe Processo Marca
Classific Diâm. Polaridade (i) (v) (l/min) deslocam.
comerc
Todos
OK Positivo
Posição SMAW E 7018 2,5 mm CC+ 70 – 90 22 - 28 N/A
4804 (20º - 30º)
Vertical
Todos
OK 3,25 90 – Positivo
Demais SMAW E 7018 CC+ 22 - 28 N/A
4804 mm 120 (20º - 30º)
Posição
OBSERVAÇÃO:
 2 peças por aluno.
 Para o primeiro contato de soldagem em Eletrodo Revestido, pode se utilizar o consumível E6013,
pois, o mesmo apresenta facilidade em abertura de arco elétrico.
 Executar a soldagem dos dois lados da chapa garantindo seu total aproveitamento e a
repetitividade da operação.

ROTEIRO DE PRÁTICA
PRÁTICA 2: DE PROCESSO DE SOLDAGEM ELETRODO REVESTIDO TPSO02

Soldagem em juntas de topo nas posições 1G e ou 2F.
ORIENTAÇÕES:

 Trena,
 Riscador,
 Escala,
 Ferramentas para limpeza como martelo bate-escoria,
 Escova, esmerilhadora,
 Consumíveis,

ROTEIRO DE PRÁTICA
Máscara de Touca de soldador

soldador
Escova de limpeza Riscador

e bate escória Metal Base Esmerilhadora
Eletrodo E 6013 e
Trena Escala Inversora de solda ou E 7018
Tenaz Protetor Facial

ROTEIRO DE PRÁTICA
PROCEDIMENTOS:
 Caso seja necessário proceda  Certifique de estar

o esmerilhamento do material; utilizando todos os
1 Preparação do material
 Limpe o material com escova EPIs para a atividade
de aço prática de soldagem.

tarefa e EPS, selecione o  Verifique as condições
eletrodo a ser utilizado. do eletrodo.
 Sugere-se E 6013 ou E 7018
 Calcule a corrente  Inspecione os cabos e

aproximada; acessórios de
Regulagem de parâmetros da máquina
3
de solda.  Regule a tensão ideal para soldagem
soldagem. assegurando suas
condições de uso.
 Faça o Ponteamento das  Após o Ponteamento

partes formando uma cruzeta remova a escória e
4 Ponteamento
conforme desenho contido na escove a peça para
EPS. iniciar a soldagem.
 Após a execução de
 Proceda a soldagem cada filete de solda
executando cada perna de remova a escória e
5 Execução da soldagem
solda conforme sequência escove a peça antes
descrita na EPS de iniciar um novo
cordão.
queimar durante a
 Use sempre óculos de
 Execute a limpeza da peça
proteção incolor por
faça uma pré-avaliação da
5 Finalização baixo da máscara;
sua tarefa e apresente-a ao
 Esteja sempre atento
seu instrutor para a avaliação.
ao ambiente a sua
ausência de produtos
inflamáveis.

ROTEIRO DE PRÁTICA
PRODUTO FINAL:

Dimensões: Peça A: # 3/8” x 1.1/2” x 100 mm Classificação: E 7018 e ou E 6013
Peça B: # 3/8” x 1.1/2” x 100 mm Diâmetro: 3,25 mm
Posição: 2F, GÁS:
Backing: N/A Proteção: N/A
Temperatura de pré-aquecimento (min): N/A Adicional: N/A
Temperatura de interpasse (máx): 200ºC Purga: N/A
Pós-aquecimento: N/A

Corrente: CC Cordão retilíneo/oscilante: Retilíneo
Polaridade: Inversa Progressão de soldagem: P/3F: Ascendente
Intensidade da corrente (faixa): 90 a 120 Limpeza inicial: Esmerilhamento
Tensão (faixa): 22 a 28 Limpeza interpasse: Escovamento
Modo de transferência metálica GMAW: N/A Dimensão e tipo de eletrodo de tungstênio: N/A
Metal de adição
Corrente/ Amper. Tensão Vazão Ângulo de
Passe Processo Marca
Classific Diâm. Polaridade (i) (v) (l/min) deslocam.
comerc.
3,25m Positivo
Todos SMAW E 7018 OK 4804 CC+ 90 -120 22 - 28 N/A
m (20º - 30º)
OBSERVAÇÃO:
 Peça A - 1 peças por aluno.
 Peça B - 2 peças por aluno.

ROTEIRO DE PRÁTICA
PRÁTICA 3: DE PROCESSO DE SOLDAGEM OXIACETILÊNICA TPSO03

Soldagem em posição plana executando cordões paralelos.
ORIENTAÇÕES:

 Trena,
 Riscador,
 Escala,
 Escova,
 Esmerilhadora,
 Consumíveis,
Óculos

ROTEIRO DE PRÁTICA
Gases oxigênio e Material de

acetileno adição R45
Metal Base Riscador

Escova de limpeza Esmerilhadora
Extensões de maçarico
Trena Protetor Facial
Escala
Mangueiras Válvula Seca Corta

Agulheiro para limpeza
Oxiacetilênica Centelhador
de bicos Chama para
Maçarico
Válvula Seca Corta Regulador de Pressão Regulador de pressão

Chama para Regulador para Oxigênio para Acetileno

ROTEIRO DE PRÁTICA
PROCEDIMENTOS:
OPERAÇÃO TECNICA SEGURANÇA

N
 Certifique de estar
 Caso seja necessário proceda
utilizando todos os
o esmerilhamento do material;
1 Preparação do material EPIs para a
 Limpe o material com escova
atividade prática de
de aço
soldagem.

tarefa e EPS, selecione a
vareta cobreada a ser utilizada.  Verifique as
 Sugere-se vareta cobreada condições da vareta.
R45 diâmetro de 1,6 ou 2,5
mm
 Dimensione corretamente o
 Ao manusear o as
bico a ser utilizada;
válvulas reguladoras
 Execute a regulagem da
de pressão e o
pressão de oxigênio e
maçarico certifique-
3 Regulagem da chama para soldagem acetileno conforme
se que suas mãos e
informações contidas na EPS;
luvas estejam
 Acenda o maçarico e regule a isentas de óleos ou
chama ideal para o processo a
graxas.
executar.
 Após a execução de
 Proceda a soldagem cada filete de solda
4 Execução da soldagem executando cada perna de escove a peça antes
solda conforme EPS de iniciar um novo
cordão.

queimar durante a
 Limpe o seu local de trabalho;  Use sempre óculos
 Execute a limpeza da peça de proteção com o
5 Finalização faça uma pré-avaliação da sua filtro apropriado;
tarefa e apresente-a ao seu  Esteja sempre atento
instrutor para a avaliação. ao ambiente a sua
ausência de
produtos inflamáveis.

ROTEIRO DE PRÁTICA
PRODUTO FINAL:

Dimensões: 2,5 mm x 40 mm x 120 mm Classificação: R45
Posição: Plana, Horizontal e Vertical Diâmetro: 1,6 mm / 2,5 mm
Backing: N/A GÁS PARA SOLDAGEM:
Temperatura de pré-aquecimento (min): N/A Combustível: Acetileno
Temperatura de interpasse (máx): N/A Comburente: Oxigênio
Pós-aquecimento: N/A Adicional: N/A
Purga: N/A

Corrente: N/A Cordão retilíneo/oscilante: Retilíneo
Polaridade: N/A Progressão de soldagem: P/Vert: Ascendente
Intensidade da corrente (faixa): N/A Limpeza inicial: Esmerilhamento
Tensão (faixa): N/A Limpeza interpasse: Escovamento
Modo de transferência metálica GMAW: N/A Maçarico com extensões nº 4 e 6
Metal de adição Pressão Pressão
Passe Processo Marca oxigênio acetileno Ângulo de deslocam. Vareta
Classific Diâm.
comerc (bar) (bar)
Negativo
Todos OAW R45 - 1,6 mm 2 – 2,5 0,3 – 0,5
(20º - 45º)
OBSERVAÇÃO: 3 peças por aluno.

ROTEIRO DE PRÁTICA
PRÁTICA 4: DE PROCESSO DE SOLDAGEM OXIGÁS TPSO04

Executar solda de junta de topo nas posições 1F, 2F
ORIENTAÇÕES:

 Trena,
 Riscador,
 Escala,
 Escova,
 Esmerilhadora,
 Consumíveis,
Óculos

ROTEIRO DE PRÁTICA

Metal Base Riscador

Extensões de maçarico
Trena Protetor Facial
Escala

de bicos Chama para
Maçarico


ROTEIRO DE PRÁTICA
PROCEDIMENTOS:
 Certifique de estar
 Caso seja necessário proceda
utilizando todos os
o esmerilhamento do material;
1 Preparação do material EPIs para a
 Limpe o material com escova
atividade prática de
de aço
soldagem.

tarefa e EPS, selecione a
vareta cobreada a ser utilizada.  Verifique as
 Sugere-se vareta cobreada condições da vareta.
R45 diâmetro de 1,6 ou 2,5
mm
 Dimensione corretamente o
 Ao manusear o as
bico a ser utilizada;
válvulas reguladoras
 Execute a regulagem da
de pressão e o
pressão de oxigênio e
maçarico certifique-
3 Regulagem da chama para soldagem acetileno conforme
se que suas mãos e
informações contidas na EPS;
luvas estejam
 Acenda o maçarico e regule a
isentas de óleos ou
chama ideal para o processo a
graxas.
executar.
 Proceda a soldagem unindo as

chapas observando a
velocidade correta de  Após a execução da
4 Execução da soldagem
soldagem e a tacha de solda escove a peça.
deposição de material de
adição;

queimar durante a
 Limpe o seu local de trabalho;  Use sempre óculos
 Execute a limpeza da peça de proteção com o
5 Finalização faça uma pré-avaliação da sua filtro apropriado;
tarefa e apresente-a ao seu  Esteja sempre atento
instrutor para avaliação. ao ambiente a sua
ausência de
produtos inflamáveis.

ROTEIRO DE PRÁTICA
PRODUTO FINAL:

Dimensões: 2,5 mm x 40 mm x 120 mm (A=B) Classificação: R45
Posição: 1G e 3G Diâmetro: 2,5 mm / 3,2 mm
Backing: N/A GÁS PARA SOLDAGEM:
Temperatura de pré-aquecimento (min): N/A Combustível: Acetileno
Temperatura de interpasse (máx): N/A Comburente: Oxigênio
Pós-aquecimento: N/A Adicional: N/A
Purga: N/A

Corrente: N/A Cordão retilíneo/oscilante: Retilíneo
Polaridade: N/A Progressão de soldagem: P/Vert: Ascendente
Intensidade da corrente (faixa): N/A Limpeza inicial: Esmerilhamento
Tensão (faixa): N/A Limpeza interpasse: Escovamento
Modo de transferência metálica GMAW: N/A Maçarico com extensões nº 4 e 6
Metal de adição Pressão Pressão Ângulo de Ângulo de
Passe Processo Marca oxigênio acetileno deslocam. deslocam.
Classific Diâm.
comerc. (bar) (bar) Vareta Maçarico
Negativo Negativo
Todos OAW R45 - 2,4 mm 2 – 2,5 0,3 – 0,5
(20º - 45º) (20º - 45º)
OBSERVAÇÃO: 10 peças por aluno. Dimensões: 2,5 mm x 40 mm x 120 mm (A=B)

ROTEIRO DE PRÁTICA
PRÁTICA 5: DE PROCESSO DE CORTE OXIACETILÊNICO TPSO05

Corte oxiacetilênico.
ORIENTAÇÕES:

 Trena,
 Riscador,
 Escala,
 Escova, esmerilhadora,
 Consumíveis,
Óculos

ROTEIRO DE PRÁTICA

Metal Base Riscador

Trena Maçarico de corte Protetor Facial

Escala

de bicos Chama para
Maçarico


ROTEIRO DE PRÁTICA
PROCEDIMENTOS:
 Manusear maçarico de corte;
 Regular chama do maçarico de corte;
 Treinar corte utilizando peças soldadas nas tarefas anteriores;
 Cortar e chanfrar chapas respeitando as dimensões que serão utilizadas nas próximas atividades, vide
roteiros de práticas das tarefas anteriores.
PRODUTO FINAL:
 Corte livre para materiais de descarte.
 Corte sob medidas para materiais que serão utilizados em tarefas futuras.
URSO: Aprendizagem em Manutenção CARGA HORÁRIA TOTAL: 1100 horas

Mecânica Industrial
UNIDADE CURRICULAR: Hidropneumática CH da UNIDADE Quantidade aulas: 100
CURRICULAR: 75 horas aulas
Objetivo Geral: Interpretar esquemas e realizar a montagem de circuitos hidropneumáticos aplicados a
sistemas, máquinas e equipamentos automatizados presentes nas indústrias.
ORIENTAÇÕES:
PRÁTICA 1: Sistema sequencial de montagem pneumática.
Você foi contratado por uma empresa de manutenção mecânica responsável por reparar danos e
falhas em máquinas industriais e propor soluções para a automação de processos, portanto, você deverá
desenvolver um circuito pneumático para a automação do processo de embuchamento mostrado na figura
1 abaixo.

ROTEIRO DE PRÁTICA
Figura 1: Sistema autônomo de embuchamento

Fonte: <http://www.festo-didactic.com/br-pt/area-de-download/exercicios/99-aplicacoes-
pneumaticas/?fbid=YnIucHQuNTM3LjIzLjEwLjU0MDUuMzQ5OQ> Acessado em: 19 de nov. de 2015 às
16:19h
Funcionamento:
Na montagem de buchas encaixadas longitudinalmente por compressão, é importante que o

alinhamento axial dos dois componentes seja preciso entre si. Por isso, no exemplo apresentado uma
bucha de fixação de encosto é colocada na base do componente e um mandril para centrar avança até a
bucha alocada do outro lado. Esta operação gera um alinhamento axial bastante preciso dentro da faixa de
tolerância. A bucha, portanto, é pressionada para dentro do furo. Todos os movimentos são gerados
através de atuadores pneumáticos, incluindo a separação das buchas do magazine de alimentação vertical
e a fixação do componente de base por meio de duas unidades lineares. Em seguida, inicia-se a
montagem real das duas peças, empurrando-se o mandril de centragem para trás, retornando finalmente
para a posição inicial. A fixação da peça básica evita que forças não admitidas sejam aplicadas sobre o
sistema de deslocamento ou carregador. No final da operação, as duas unidades lineares retornam a sua
posição inicial, possibilitando que o carregador da peça se mova sem obstrução.

ROTEIRO DE PRÁTICA
• Quatro cilindros pneumáticos de dupla ação.

• Duas válvulas direcionais 5/2 vias com duplo piloto pneumático.
• Uma válvula direcional 5/2 vias com simples piloto pneumático e retorno por mola.
• Uma válvula direcional 3/2 vias acionada por alavanca com retenção.
• Uma válvula direcional 3/2 vias acionada por botão e retorno por mola.
• Duas válvulas direcionais 3/2 vias acionada por rolete e retorno por mola.
• Fixações, mangueiras e acessórios de montagem.
• Microcomputador montado com os periféricos necessários para a prática.
• Software de simulação de circuitos pneumáticos.
• Bancada didática.
PROCEDIMENTOS:
Você deverá desenvolver um circuito pneumático que simule o referido processo de acordo com o
funcionamento descrito utilizando os materiais, instrumentos e equipamentos disponíveis, para isso,
cumpra com o solicitado nas etapas abaixo:
1ª Etapa
Após analisar o sistema ilustrado na figura 1, e compreender o funcionamento do processo, faça a

sequência algébrica e o diagrama trajeto-passo conforme tabela 1 abaixo.
Tabela 1: Diagrama trajeto-passo

Fonte: Pelo autor
 Sequência algébrica: B1; (A+B-) (A- B+) B2; C+ (D+ C-) D-

ROTEIRO DE PRÁTICA
2ª Etapa
Com posse da sequência algébrica do processo, desenvolva um circuito pneumático utilizando o

software de simulação para o funcionamento solicitado.
Figura 2: Diagrama pneumático

Fonte: Pelo autor
3ª Etapa
Monte o circuito pneumático solicitado e valide a automação do referido processo.

Fonte: Pelo autor

ROTEIRO DE PRÁTICA
PRÁTICA 2: Sistema sequencial de dobra pneumático.
desenvolver um circuito pneumático para a automação do processo de dobra mostrado na figura 4 abaixo.
Figura 4: Sistema autônomo de dobra

Fonte: <http://www.festo-didactic.com/br-pt/area-de-download/exercicios/99-aplicacoes-
pneumaticas/?fbid=YnIucHQuNTM3LjIzLjEwLjU0MDUuMzQ5OQ> Acessado em: 19 de nov. de 2015 às
16:19h
Funcionamento:
Dobras em peças podem ser produzidas com facilidade sem a necessidade de uma prensa
excêntrica ou hidráulica, utilizando-se componentes disponíveis comercialmente para criar uma solução.
Os componentes pneumáticos fazem os movimentos necessários em várias direções. A ilustração
apresenta a sequência de dobra. As ferramentas das dobras laterais só serão ativadas após o movimento
vertical ter sido completado. O sistema de controle de sequência, portanto, requer sinais emitidos por
válvulas fim de curso. A peça acabada deve ser empurrada para fora da matriz. No caso de automação
completa, a inserção de uma nova peça pode ser sincronizada com a ejeção da peça acabada. Se um
cilindro não puder aplicar a força necessária, utilizam-se, então, cilindros tandem.

ROTEIRO DE PRÁTICA
ORIENTAÇÕES:
• Três cilindros pneumáticos de dupla ação.

• Três válvulas direcionais 5/2 vias com duplo piloto pneumático.
• Uma válvula direcional 3/2 vias acionada por botão e retorno por mola.
• Três válvulas direcionais 3/2 vias acionada por rolete e retorno por mola.
• Uma válvula de simultaneidade
• Um temporizador NF
• Fixações, mangueiras e acessórios de montagem.
• Software de simulação de circuitos pneumáticos.
PROCEDIMENTOS:
Você deverá desenvolver um circuito pneumático que simule o referido processo de acordo com o
1ª Etapa
Após analisar o sistema ilustrado na figura 4, e compreender o funcionamento do processo, faça a

sequência algébrica e o diagrama trajeto-passo conforme tabela 2 abaixo.
Tabela 2: Diagrama trajeto-passo

Fonte: Pelo autor
 Sequência algébrica: B1; A+ (B+C+) Após 3s. (B-C-) A-

ROTEIRO DE PRÁTICA
2ª Etapa
Com posse da sequência algébrica do processo, desenvolva um circuito pneumático utilizando o

software de simulação para o funcionamento solicitado.

Fonte: Pelo autor

ROTEIRO DE PRÁTICA
3ª Etapa
Monte o circuito pneumático solicitado e valide a automação do referido processo.

Fonte: Pelo autor
PRÁTICA 3: Pressão e vazão em um sistema hidráulico.
desenvolver um circuito pneumático para a automação do processo de dobra mostrado na figura 7 abaixo.
Figura 7: Calandra
Fonte: CORRÊA, Martinho Ullmann, SISTEMATIZAÇÃO E APLICAÇÕES DA NR-12 NA SEGURANÇA
EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS. Rio Grande do Sul. 2011. 111p. Acessado em: 19 de nov. de 2015
às 19:09h

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Funcionamento:
O processo de calandrar consiste em aplicar uma força de compressão em chapas através de três
rolos dispostos em formato triangular, onde um cilindro hidráulico atua em um rolo que conformará a chapa
em formato cilíndrico enquanto o rolo mesmo gira e se desloca verticalmente por ação de um cilindro
hidráulico.
As Calandras são máquinas dedicadas a este tipo de trabalho, logo, duas variáveis podem ser
analisadas no funcionamento do processo que resultará na qualidade final do produto, sendo:
 A velocidade de retorno do cilindro

 A força exercida pelo cilindro
Diante desta exposição, você deverá montar o circuito hidráulico do processo e analisar as duas
variáveis do processo.
• Um cilindro hidráulico de dupla ação.

• Uma válvula direcional 4/3 vias acionada por alavanca com trava.
• Uma válvula reguladora de fluxo unidirecional
• Um rotâmetro
• Dois manômetros
• Um grupo de acionamento hidráulico
• Mangueiras e acessórios de montagem.
• Software de simulação de circuitos hidráulicos
ORIENTAÇÕES:
PROCEDIMENTOS:
Você deverá desenvolver um circuito hidráulico que simule o referido processo de acordo com o

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1ª Etapa
Após analisar o sistema ilustrado na figura 7, e compreender o funcionamento do processo, faça

simulação do processo utilizando o software de simulação.
Figura 8: Diagrama hidráulico

Fonte: Pelo autor
2ª Etapa
Monte o circuito hidráulico solicitado e valide a automação do referido processo preenchendo os

dados na planilha abaixo.
Figura 9: Circuito hidráulico

Fonte: Pelo autor

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Tabela 3: Medições
Fonte: Pelo autor
Pressão
Evento Pressão na entrada Pressão na saída Vazão do circuito
Grupo de acionamento
Circuito em repouso
Cilindro avançando
Cilindro avançado
Cilindro recuando
Cilindro recuado
PRÁTICA 4: Circuitos hidráulicos sequenciais.
desenvolver um circuito hidráulico para a automação do processo de ensaio de injeção termoplástica
mostrado na figura 10 abaixo.
Figura 10: Circuito hidráulico

Fonte: <https://www.arburg.com/pt/br/centro-de-midias/imagens/gama-de-servicos/> Acessado em: 19 de
nov. de 2015 às 19:48h

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Funcionamento:
Moldagem por injeção é um processo de manufatura utilizado para produzir partes a partir de
matérias primas como o termoplástico e o termofixo.
O processo de injeção de termoplásticos consiste na plastificação (derretimento) de um

termoplástico na forma de grãos ou pó por meio de um cilindro de metal aquecido. Dentro deste cilindro
encontra-se uma rosca transportadora reciprocante que plastifica o material acumulando ele na sua
extremidade. Após esse processo o material é empurrado pela rosca e injetado dentro da cavidade de um
molde projetado e confeccionado com as dimensões do produto a ser obtido. Após um período de
resfriamento, a peça é extraída deste molde com suas dimensões desejadas.

• Um cilindro hidráulico de dupla ação.
• Uma válvula direcional 4/3 vias acionada por alavanca com trava.
• Uma válvula reguladora de fluxo unidirecional
• Um motor hidráulico
• Uma válvula de sequência
• Um grupo de acionamento hidráulico
• Mangueiras e acessórios de montagem.
• Software de simulação de circuitos hidráulicos
ORIENTAÇÕES:
PROCEDIMENTOS:
Você deverá desenvolver um circuito hidráulico que simule o referido processo de acordo com o
cumpra com o solicitado na etapa abaixo:
Etapa
Após analisar o sistema ilustrado na figura 9, e compreender o funcionamento do processo, faça

simulação do processo utilizando o software de simulação.
O funcionamento consiste em acionar uma alavanca para avançar o cilindro que promoverá o
fechamento do molde, em seguida, o motor deverá ligar injetando a matéria prima na cavidade do molde.
Ao soltar a alavanca, a matéria prima deixará de ser injetada e o molde deverá permanecer fechado,

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desejando retomar o processo de injeção, o operador

devera novamente acionar a alavanca. Ao acionar a alavanca para a posição contrária, o molde deverá
abrir através do retorno do cilindro.
Figura 10: Diagrama hidráulico

Fonte: Pelo autor

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UNIDADE CURRICULAR: Gerenciamento da CH da UNIDADE Quantidade aulas:
Manutenção CURRICULAR: 30h 40 aulas
Objetivo Geral: Conhecer software de gerenciamento de manutenção e aplicar o Engeman para gestão
das práticas dentro da grade do curso, bem como aplicar no gerenciamento da manutenção da escola,
atendendo de maneira satisfatória ao novo perfil profissional, diagnosticado nas empresas.
PRÁTICA 01:
 Acesso ao Engeman
ORIENTAÇÕES:

 Software Engeman
 Equipamentos: Microcomputador com acesso à internet
PROCEDIMENTOS:

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PRODUTO FINAL:
Criação de login para acesso ao software.
PRÁTICA 02:
Cadastro de fornecedores


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PROCEDIMENTOS:

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PRODUTO FINAL:
Criação do cadastro de fornecedores no sistema.
PRÁTICA 03:
Criação do almoxarifado e cadastro de materiais.


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PROCEDIMENTOS:

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PRODUTO FINAL:
Criação de estoque no sistema
PRÁTICA 04:
Criação de estoque.

PROCEDIMENTOS:

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PRODUTO FINAL:
Criar estoque de acordo com os materiais cadastrados.
PRÁTICA 05:
Relacionar Material X Fornecedor


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PROCEDIMENTOS:

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Produto final:
Relacionar Material x Fornecedor conforme dados cadastrados no sistema.
PRÁTICA 06:
Emissão de relatórios
.
1. Software Engeman
1. Equipamentos: Microcomputador com acesso à internet
PROCEDIMENTOS:

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PRODUTO FINAL:
Emitir relatórios de acordo com os dados cadastrados no sistema.

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CURSO: Manutenção Mecânica CARGA HORÁRIA TOTAL: 1100 horas

UNIDADE CURRICULAR Tecnologia da CH da UNIDADE Quantidade aulas:
Manutenção III CURRICULAR: 195h 260 aulas
Objetivo Geral: Analisar e executar a manutenção em máquinas e equipamentos, conforme procedimentos
e normas técnicas.
Cap. Sociais, Organizativas e Metodológicas: Desenvolver raciocínio lógico, ter pontualidade, ter
assiduidade, agir com assertividade, ter proatividade, ter atenção aos detalhes, zelar pelo ambiente de
ensino e equipamentos
PRÁTICA 01: Pá de Lixo
Figura 1.

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ORIENTAÇÕES:

 Paquímetro analógico quadrimensional 150mm, resolução de 0.05

 Escala de aço 300 mm
 Esquadro básico 8”
 Riscador para metais
 Punção de bico
 Martelo de bola 300gr
 Tesoura reta para cortar chapas de aço
 Macete
 Lima chata 10” (bastarda e murças)
 Broca helicoidal HSS Ø1/8’’
 Escareador 45º
 Estampo
 Contra-estampo
 Repuxador
 Morsa
Materiais e insumos
 Aço ABNT 1010 – 1020 1/8” x 5/8” x 380 (cabo) 1 por aluno
 Aço ABNT 1010 – 1020 # 22 x 200 x 200 (concha) 1 por aluno
 Rebite de cabeça redonda Aço ABNT 1010 – 1020 1/8” x 3/8” 4 por aluno
 Rebite de cabeça escareada Aço ABNT 1010 – 1020 1/8” x 3/8” 3 por aluno

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PROCEDIMENTOS:
Processo de execução:
1º Passo:
Desempene, lime 2 lados em que esquadre determinando as medidas de 195 x 195
Precaução: cuidado com as rebarbas e cantos vivos.
Figura 2.

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2º Passo: Trace e marque conforme o desenho, corte e elimine as rebarbas.
Figura 3.
3º Passo: Dobre as abas na morsa.
Observação: Se necessário, use cantoneiras.

Precaução: A peça deve estar bem presa.

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4º Passo: Remonte as pontas usando calço.
5º Passo: Para confecção do cabo utilize o material ABNT 1010-1020 1/8” x 5/8” x 380.
Lime o topo do material e curve sobre o mandril, formando o olhal, conforme desenho.
6º Passo: Dobre as medidas guiando-se por um traçado em chapa.

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7º Passo: Lime no comprimento e faça o chanfro.
8º Passo: Fure as abas da concha e rebite (item 3).

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9º Passo: Faça as marcações no cabo de acordo com o desenho, fure e escareie.

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9º Passo: Localize o cabo, transporte as marcações dos furos para a concha e fure.
10º Passo: Rebite o cabo.

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PRODUTO FINAL:
PRÁTICA 02: DESMONTAGEM E MONTAGEM DO SISTEMA DE BOMBEAMENTO – SUCÇÃO E

RECALQUE
Materiais
 01 Unidade de fita vedar rosca (Teflon por turma de 20 alunos)

 02 metros de Velumóid para Juntas (por turma de 20 alunos)
 01 Litro de óleo lubrificante (por turma 20 alunos )
 40 Unidades de flanela de algodão (por turma 20 alunos)
 05 Litros de Desengraxante (por turma de 20 alunos )
 Martelo de Bola 300 gramas cabo de madeira

 Paquímetro analógico quadridimensional 150mm com resolução de 0.05mm.
 Morsa de Bancada
 Chave de grifo 12”
 Alavanca
 Parafusos, porcas e arruela
 Torquímetro

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Equipamentos instrumentos e ferramentas:
Chave de grifo Chave combinada

Conjunto didático de
tubulação de sucção
Chave espina Jogo de Chave Allen

Allen Chave de fenda
Paquímetro
ORIENTAÇÕES:
PROCEDIMENTOS:
 Organizar o ambiente de trabalho e selecionar ferramentas e instrumentos;

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 Fazer a limpeza, analisar e anotar as condições externas do conjunto;

 Conferir funcionamento, desgaste e vazamentos no sistema;
 Aplicar o processo de desmontagem de tubulação; (desmontagem e identificação das peças)
 Identificar os componentes do sistema conforme fig. 1
 Pesquisar sobre os tipos de válvulas encontradas
 Identificar as peças que compõem a válvula globo conforme a fig. 2
 Pesquisar sobre os tipos de elementos de maquinas encontrados (tipos e informações técnicas)
 Pesquisar sobre os tipos de tubos usados em tubulação de agua.
 Tipos de problemas encontrados (alinhamento, vazamento, desgaste e vibração);
 Especificar parafusos, porcas e arruelas e aplicar torque correto;
 Desenvolver o relatório técnico;
 Elaborar um desenho técnico de um item a ser definido pelo docente;
 Verificar alinhamento bomba e motor;
 Montar o conjunto e verificar o funcionamento;
ITÉM DESCRIÇÃO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Figura 1: Formulário de identificação de componentes da tubulação de recalque

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Figura 2: Formulário de Identificação de Válvula Globo.
PRÁTICA 03: MANUTENÇÃO EM REDUTORES DE VELOCIDADE

Materiais
 Catálogos Técnicos de Rolamentos fabricante SKF, FAG Timken ou similares.

 Rolamentos
 Retentores
 02 metros de Velumóides para Juntas (por turma de 20 alunos)
 01 Litro de óleo lubrificante (por turma 20 alunos)
 Parafusos
 05 Litros de Desengraxante (por turma de 20 alunos)

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 Martelo de Bola 300 gramas

 Macete de Nylon ou Martelo de Borracha
 Equipamento de Elevação de Carga
 Paquímetro analógico quadrimensional 150mm com resolução de 0.05
 Relógio comparador analógico, com base magnética, capacidade de medição 0-10mm com
resolução de 0.01mm.
 Micrômetros externos de 0-25mm, 25-50mm, 50-75mm.
 Verificadores de raio, folga e rosca
 Extratores para rolamentos
 Prensa Hidráulica Manual tipo H capacidade 15 A 30 toneladas
 Redutor de velocidade de eixos paralelos
 Redutor de com coroa e eixo sem fim
 Redutor de velocidade planetário
Equipamentos
 Conjunto didático redutor de velocidades com eixo paralelo, redutores planetários e redutores com
coroa e eixos sem fim.
Redutor de Velocidade Redutor de Velocidade de Redutor sem fim coroa

planetário eixos paralelos
Kit de ferramenta para Macete de nylon Chave combinada Chave de fenda

montagem de rolamento

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Paquímetro Extrator Jogo de Chave Allen

Allen
ORIENTAÇÕES:
TAREFA 1: MANUTENÇÃO EM REDUTORES DE VELOCIDADE DE EIXOS PARALELOS

 O instrutor deverá solicitar aos alunos que realizem a desmontagem, especificação de
componentes e montagem de um redutor de velocidade de eixos paralelos, conforme
procedimentos descritos abaixo.
PROCEDIMENTOS:
 Fazer a limpeza, analisar e anotar as condições externa do redutor
 Retirar os parafusos da tampa superior
 Retirar os parafusos superiores das tampas laterais, e afrouxar os inferiores.
 Retirar a tampa superior
 Retirar a tampa lateral e o eixo de alta rotação
 Retirar a tampa lateral e o eixo intermediário
 Retirar a tampa lateral e o eixo de baixa rotação
 Sacar os rolamentos e anotar seus códigos
 Inspecionar todos os elementos de máquinas e anotar suas condições
 Calcular a relação de transmissão (Considerando rotação de 1750 RPM);
 Tipos de rolamentos encontrados (especificação e aplicação);
 Especificar os parafusos, porcas e arruelas;
 Elaborar um desenho técnico, conforme solicitação do docente;

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 Lubrificar as engrenagens e os rolamentos

 Montar o redutor de velocidade
Figura: Visão Geral do redutor
TAREFA 2 : MANUTENÇÃO EM REDUTORES DE VELOCIDADE PLANETÁRIOS

componentes e montagem de um redutor de velocidade planetário, conforme procedimentos
descritos abaixo.
ORIENTAÇÕES:
PROCEDIMENTOS:
 Organizar bancada de trabalho e selecionar ferramentas e instrumentos;
 Fazer a limpeza, analisar e anotar as condições externa do redutor;

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 Retirar os parafusos das tampas;

 Retirar a tampas;
 Sacar os rolamentos e anotar seus códigos
 Especificar rolamentos encontrados (Tipos e aplicação);
 Inspecionar todos os elementos de máquinas e anotar suas condições
 Calcular a relação de transmissão (Considerando rotação de 1750 RPM);
 Pesquisar sobre todos os tipos de elementos de máquinas encontrados no redutor (informações
técnicas);
 Elaborar um desenho técnico, conforme solicitado pelo docente;
 Montar o redutor de velocidade;
Figura: Corte transversal

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TAREFA 3: MANUTENÇÃO EM REDUTORES DE VELOCIDADE SEM FIM COROA

componentes e montagem de um redutor de velocidade sem fim e coroa, conforme procedimentos
descritos abaixo.
ORIENTAÇÕES:
PROCEDIMENTOS:
 Fazer a limpeza, analisar e anotar as condições externa do redutor
 Retirar as tampas da coroa
 Retirar a coroa
 Retirar as tampas dos rolamentos do sem fim
 Retirar o sem fim
 Sacar os rolamentos
 Identificar tipos de rolamentos encontrados (Especificação e dimensões)
 Inspecionar os elementos de máquinas e anotar suas condições
 Calcular a relação de transmissão; (Considerando rotação de 1750 RPM)
 Especificar os parafusos (passo, tipo de rosca, classe e arruelas utilizadas);
 Elaborar desenho técnico de um dos elementos, conforme solicitação do professor;
 Relacionar pesquisar sobre todos os tipos de elementos de máquinas encontrados no redutor
(informações técnicas);
 Desenvolver o relatório técnico do equipamento
 Montar o redutor de velocidade

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Figura: Visão Geral do Moto redutor

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PRÁTICA 04: MANUTENÇÃO EM BOMBAS HIDRAULICAS

Materiais

 Catálogos Fabricantes de Bombas Centrífugas KSB, Imbil ou similares.
 Gaxetas
 Selos mecânicos
 02 metros de Velumóid para Juntas (por turma de 20 alunos)
 Acoplamento
 Parafusos, porcas e arruelas

 Extrator de polia
 Extrator de gaxeta
 Paquímetro analógico quadrimensional 150mm com resolução de 0.05mm
 Prensa Hidráulica tipo H capacidade 15 A 30 toneladas
 Kit de montagem de rolamentos
Equipamentos
Conjunto didático bomba centrifuga, bomba de engrenagem e bomba pistão.
Bomba Centrifuga Bomba de engrenagem Bomba de pistão

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Saca Gaxeta Chave Combinada Kit de ferramenta para


Chave de fenda
Allen
TAREFA 1: MANUTENÇÃO EM BOMBAS HIDRAULICAS CENTRIFUGAS

componentes e montagem de uma bomba centrifuga, conforme procedimentos descritos abaixo.
ORIENTAÇÕES:

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PROCEDIMENTOS:
 Fazer a limpeza, analisar e anotar as condições externas da bomba;
 Realizar a desmontagem da bomba
 Pesquisar sobre tipos de elementos de máquinas encontrados nesse equipamento mecânico
(especificações e informações técnicas);
 Pesquisar sobre os tipos de bombas utilizados para água;
 Especificar parafusos, porcas e arruelas utilizadas;
 Verificar estado dos elementos internos da bomba;
 Preencher a lista da figura 1;
 Preencher lista de peças com nome técnico e quantidade.
 Montar a bomba centrifuga

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Figura 1: Visão Geral de uma bomba centrifuga
Lista de peças com quantidades e funcionalidades

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TAREFA 2: MANUTENÇÃO EM BOMBAS HIDRAULICAS DE ENGRENAGEM

componentes e montagem de uma bomba de engrenagem, conforme procedimentos descritos
abaixo.
ORIENTAÇÕES:
PROCEDIMENTOS:

 Pesquisar sobre a aplicação das bombas de engrenagens;
 Verificar estado dos elementos internos da bomba;
 Preencher lista de peças com os nomes e quantidade.
 Montar a bomba

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Figura 1: Visão Geral de uma bomba de engrenagem

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Figura 2 – Desenho em Corte da bomba de engrenagem
N° Peça Descrição Qtd

102
163
210
213
400.1
452
461
540
560
87-2.1
87-2.2
901
902
912
940.1
940.2
Lista de Peças da bomba

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TAREFA 3: MANUTENÇÃO EM BOMBAS HIDRAULICAS DE PISTÃO

componentes e montagem de uma bomba hidráulica de pistão, conforme procedimentos descritos
abaixo.
ORIENTAÇÕES:
PROCEDIMENTOS:

 Pesquisar sobre a aplicação das bombas de pistão;
 Verificar estado dos elementos internos da bomba (pistão, sapatas, tambor);

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 Preencher a lista (2) de acordo com a figura

abaixo
 Montar a bomba
Figura 1: Visão Geral de uma bomba de pistão
ITEM PEÇA (NOME) UTILIZAÇÃO

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

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PRÁTICA 05: DESMONTAGEM, INSPEÇÃO E MONTAGEM DE EQUIPAMENTOS HIDRÁULICOS E

PNEUMÁTICOS.

Materiais
 Anel Oring
 Raspadores
 Gaxetas
 Parafusos de fixação
 Flanela ou toalhas
 Mangueiras e conectores hidráulicos

 Comparador de Diâmetro Interno (Súbito)
Equipamentos
 Cilindro hidráulico Dupla Ação Rexroth

 Conjunto didático Braço hidráulico
Súbito Morsa Cilindro hidráulico

Chave Combinada

ROTEIRO DE PRÁTICA

Paquímetro
Micrometro
Jogo de Chave Allen

Chave de fenda
Allen
ORIENTAÇÕES:
PROCEDIMENTOS:
 Fazer a limpeza, analisar e anotar as condições externas do cilindro;
 Realizar a desmontagem do cilindro;
 Pesquisar e identificar tipos de cilindros;
 Especificar as vedações utilizadas;
 Especificar conexões do cilindro;
 Dimensionar as mangueiras usadas no circuito com objetivo de efetuar uma nova compra;
 Dimensionar o reservatório hidráulico; (altura, comprimento, largura, tipo e óleo utilizado).

ROTEIRO DE PRÁTICA
 Identificar o tipo de bomba usada no sistema.

 Elaborar um circuito hidráulico de acionamento do braço hidráulico (avanço e retorno);
 Utilizar uma pressão de 150 bar e calcular a força de avanço e retorno do cilindro hidráulico;
 Fazer peritagem dimensional da camisa e da haste do cilindro e preencher o quadro com as
medidas encontradas (utilizar o comparador interno e micrômetro para fazer as medições em três
posições A, B e C e três pontos 1, 2 e 3, conforme identificado para identificar falha de
cilindricidade)
 Preencher a lista 1 de acordo com a figura abaixo
 Montar o cilindro;
Figura 1: Visão Geral de Um cilindro
ITEM PEÇA (NOME) UTILIZAÇÃO

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Lista 1.

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CAMISA HASTE
POSIÇÃO DE
PONTOS DE MEDIÇÃO PONTOS DE MEDIÇÃO
LEITURA
1 2 3 1 2 3
A
B
C
Tabela para preenchimento com as medidas da camisa e haste
PRÁTICA 06: DESMONTAGEM E MONTAGEM DO TRANSPORTADOR DE CORREIA PLANA/ESTEIRA
Materiais
 Emenda de corrente conforme Norma ASA ou DIN
 Caixa de rolamento
 Rolamentos
 Buchas de fixação
 1kg de graxa (por turma de 20 alunos)

ROTEIRO DE PRÁTICA
 Parafusos, porcas e arruelas
 Correia de transmissão
 5litros de desengraxante (por turma 20 alunos)
 Extrator de polias
 Paquímetro analógico quadridimensional 150mm com resolução de 0.05mm
 Escala de 1000 mm para alinhamento ou equipamento a laser
Equipamentos
Conjunto Correia/ Esteira transportadora

Chave combinada Escala Chave de fenda

ROTEIRO DE PRÁTICA

Allen
ORIENTAÇÕES:
PROCEDIMENTOS:
 Organizar o ambiente de trabalho e selecionar ferramentas e instrumentos;
 Fazer a limpeza, analisar e anotar as condições externas do conjunto;
 Passar de transportador de correia para transportador de esteira ou vice versa;
 Calcular a relação de transmissão (Motor/ tambor);
 Calcular a rotação do tambor;
 Calcular rotação da polia movida do sistema de transmissão;
 Alinhar o sistema de transmissão (pinhão e coroa ou polias);
 Calcular relação de transmissão do conjunto pinhão e coroa;
 Pesquisar sobre os tipos de elementos de máquinas encontrados no conjunto correia/esteira

transportadora (características e aplicações);
 Especificar os tipos de rolamentos encontrados;

 Especificar os tipos de elementos de fixação utilizados no equipamento;
 Especificar os tipos de elementos de transmissão utilizados no equipamento;
 Desenvolver relatório técnico;
 Elaborar um desenho técnico do eixo do rolo ou coroa condutora;

ROTEIRO DE PRÁTICA
 Preencher a lista 2 de acordo com a figura abaixo

e o item encontrado no equipamento físico,
 Montar o conjunto e verificar o funcionamento;
Figura 1: visão geral do transportador de correia
ITEM PEÇA (NOME) ESPECIFICAÇÃO
10
Lista 2 de componentes.

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PRÁTICA 07: MANUTENÇÃO EM COMPRESSORES

Materiais

 Rolamentos
 Retentores
 1 metro de velumoid para juntas (por turma 20 alunos)
 1 litro de óleo lubrificante (por turma 20 alunos)
 Parafusos
 5litros de desengraxante (por turma 20 alunos)
 Martelo de bola cabo de madeira 300 gramas

 Equipamento de Elevação de Carga
 Verificadores de raio, folga e rosca
 Extratores
 Comparador de Diâmetro Interno (Súbito)
Equipamentos
 Conjunto didático compressor e ferramentas.
Macete Chave Combinada

Compressor Kit de ferramenta para

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Jogo de Chave Allen

Súbito Extrator Allen Chave de fenda
ORIENTAÇÕES:
ou mais alunos por tarefa.
PROCEDIMENTOS:
 Organizar bancada de trabalho, selecionar ferramentas e instrumentos;
 Fazer a limpeza, analisar e anotar as condições externa do compressor;
 Pesquisar sobre os tipos de compressores
 Desmontar o compressor e especificar todos elementos de maquinas encontrados;
 Especificar rolamentos encontrados (Tipos e aplicação);
 Elaborar um desenho técnico, conforme solicitado pelo docente;
 Fazer peritagem dimensional da camisa do compressor e preencher o quadro com as medidas
encontradas (utilizar o comparador interno e micrômetro para fazer as medições em três posições
A, B e C e três pontos 1, 2 e 3, conforme identificado para identificar falha de cilindricidade)
 Descrever estado das bielas, casquilhos, válvulas, anéis de segmento e filtro de ar;
 Descrever o princípio de funcionamento do compressor analisado;
 Montar o compressor

ROTEIRO DE PRÁTICA
Figura: Visão Geral do compressor
POSIÇÃO DE PONTOS DE MEDIÇÃO CAMISA

LEITURA
1 2 3
A
B
C

ROTEIRO DE PRÁTICA
ANEXOS
Pratica 01: Usinagem do Braço UC: Tecnologia da ajustagem

ROTEIRO DE PRÁTICA
Pratica 01: Fresagem Convencional UC: Tecnologia da Usinagem

ROTEIRO DE PRÁTICA
Pratica 02: Tornearia Convencional UC: Tecnologia da Usinagem


Aprendizagem em Manutenção Mecânica: Roteiro de Prática

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APRENDIZAGEM EM MANUTENÇÃO MECÂNICA

Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial

APRENDIZAGEM EM MANUTENÇÃO MECÂNICA

CURSO: Aprendizagem Industrial em CARGA HORÁRIA TOTAL: 1.100 horas

PRÁTICA 1: Jogo Escravos de Jó

MATERIAIS, INSTRUMENTOS E EQUIPAMENTOS:

Vivenciar o Trabalho em Equipe, identificando os líderes e sua importância na equipe.

PRÁTICA 2: Escolha de Líderes

MATERIAIS, INSTRUMENTOS E EQUIPAMENTOS:

Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial

APRENDIZAGEM EM MANUTENÇÃO MECÂNICA

Identificar perfis de liderança e a importância do líder.

PRÁTICA 3: Pesquisa Aplicada

MATERIAIS, INSTRUMENTOS E EQUIPAMENTOS:

Passo 2: Cada grupo irá pesquisar a Visão, Missão, Valores de um empresa.

PRÁTICA 4: Pesquisa Aplicada

MATERIAIS, INSTRUMENTOS E EQUIPAMENTOS:

Passo 3: Utilizar ferramenta Brainstorming para identificar os principais problemas

Passo 5: Elaborar um PDCA para resolução do problema.

Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial

APRENDIZAGEM EM MANUTENÇÃO MECÂNICA

CURSO: Aprendizagem Industrial em CARGA HORÁRIA TOTAL: 1100 horas

PRÁTICA 01: Prática de Ajustagem

MATERIAIS, INSTRUMENTOS E EQUIPAMENTOS:

 Paquímetro Analógico 150mm quadrimensional 0,05mm de resolução.

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 Mandril porta broca com chave capacidade de 1 a 13 mm

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Equipamentos, Ferramentas e instrumentos

Tarefa 1: Trabalhos com limas

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 Passo 5: Limar a outra face na espessura indicada

Obs: O desenho Técnico segue em anexo no final desse documento.

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CURSO: Aprendizagem Industrial em CARGA HORÁRIA TOTAL: 1.100 horas

PRÁTICA 1: Elaboração do Mapa de Riscos Ambientais

MATERIAIS, INSTRUMENTOS E EQUIPAMENTOS:

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A elaboração consistirá em, respectivamente:

1. Colocar um título na folha que será “Mapa de Riscos”;

O tempo máximo para elaboração será 60 minutos

Mapa de riscos conforme Portaria 25 de 29 de dezembro de 1994.

PRÁTICA 2: Inspeção de Segurança

MATERIAIS, INSTRUMENTOS E EQUIPAMENTOS:

- EPI’s (conforme o risco existente); prancheta; papel; caneta e câmera fotográfica.

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d) Número de empregados do setor;

O tempo máximo para visita será de 30 minutos.

PRÁTICA 3: Inspeção de Extintores de Incêndio

MATERIAIS, INSTRUMENTOS E EQUIPAMENTOS:

Prancheta, folha e caneta.

a) Título do formulário que será “Inspeção de Extintores de Incêndio”;

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O tempo máximo para visita será de 30 minutos.