SOLDAGEM – GTAW

PROCESSO TIG
 A Soldagem a Arco Gás - Tungstênio
(Gas Tungsten Arc Welding - GTAW)

É mais conhecida no Brasil, TIG (Tungsten Inert Gas).

Processo no qual a união é obtida pelo aquecimento dos
materiais por um arco elétrico estabelecido entre a peça e um
eletrodo de tungstênio não consumível preso a uma tocha.
Por essa mesma tocha é alimentado o gás que irá proteger a
soldagem contra a contaminação da atmosfera.

O arco elétrico é criado pela passagem de corrente elétrica pelo gás de proteção ionizado
(plasma) estabelecendo-se o arco entre a ponta do eletrodo e a peça.
A proteção do eletrodo e da zona da solda é feita por um gás inerte, normalmente o argônio,
ou mistura de gases inertes (Ar e He).
Equipamentos
 Difusor Anel de vedação

Capa longa

Bocal de Bico de Pinça

cerâmica contato
Tocha
Tocha
A soldagem GTAW pode ser usada na forma manual ou mecanizada e é considerada como
um dos processos de soldagem a arco que permite um melhor controle das condições
operacionais.
SOLDAGEM MANUAL
Na soldagem manual o próprio operador irá controlar
todas as funções do processo de soldagem, como a
adição e o suprimento de gás. Na soldagem manual são
utilizados: tocha, cabos e condutores elétricos, pedal de
pé (para controle de nível de corrente de soldagem) e
controles de fluxo de gás. Uma vez iniciado o arco, o
eletrodo é movido circularmente até o estabelecimento
da poça de soldagem. A tocha é então inclinada em 15
graus e é movida ao longo da junta para fundir
progressivamente as superfícies.
O material de adição é adicionado, se frio, no início da poça. Deve-se tomar um cuidado
especial para manter sempre a ponta do arame de adição dentro do fluxo do gás de proteção.
• (A) Desenvolvimento da poça de fusão;
• (B) Recuo da tocha;
• (C) Adição do material;
• (D) Afastamento da vareta;
• (E) Avanço da tocha conduzindo a poça de fusão.
SOLDAGEM MECANIZADA
A soldagem mecanizada é feita através de equipamento que produz a solda com a constante
supervisão e controle do operador de solda.

Os maiores custos deste processo tem de ser

compensados pela maior produtividade e qualidade
obtidas.
Os processos ocorrem como um controle aberto de
forma que os níveis pré ajustados são mantidos durante
o processo sem realimentação ou ajuste.
Soldagem semiautomática

A soldagem semiautomática é definida como a soldagem na qual o único parâmetro

automaticamente controlado é a alimentação do arame de adição, sendo o avanço da tocha
realizado manualmente.
Neste processo o cordão de Soldagem é obtido de duas maneiras:

Só pela fusão do material base (juntas sobrepostas e de ângulo

exterior, espessuras finas).
Também conhecida como soldagem autógena ou caldeamento.

Adição de material, através da utilização de

uma vareta e fusão do material base.
 Princípio de Funcionamento
A proteção gasosa do eléctrodo, banho em fusão, das gotas e durante a fase de solidificação
do cordão é obtida através da utilização de um gás de proteção do tipo Inerte (Árgonio ou
Hélio)

Tipo de Corrente Eléctrica:

Continua: DC(+) / DCEP ou DC(-) /DCEN

Alterna: AC
Corrente Pulsada (DC ou AC)
 Abertura do arco elétrico
• Técnica de Curto Circuito por “Toque” ou “Riscamento” do Elétrodo na peça, necessário
que a fonte tenha um OCV adequado ao processo, mínimo cerca de 75 Volts.
• Técnica de Alta Frequência (em AC é quase sempre necessária).
• Técnica de “Toca/Levanta”.
 Escolha da corrente
Escolha do Tipo de Corrente

Quando se utiliza DC ou AC

• DC –Aços não ligados e ligados, Aços Inoxidáveis, Cobre e suas ligas, Titânio e Nióbio
• AC –Alumínio e sua ligas, Magnésio e suas ligas
Efeitos da afiação de um eletrodo de tungstênio no processo de solda

AFIAÇÃO COM PONTA FINA AFIAÇÃO COM PONTA

GROSSA
facilidade de abrir o arco dificuldade em abrir o arco
Possibilidade de instabilidade no arco Arco Estável
Baixa Penetração Maior Penetração
Vida útil do eletrodo baixa Maior vida útil do eletrodo

http://guias.oxigenio.com/efeitos-da-afiacao-de-um-eletrodo-de-tungstenio-processo-de-solda
A contaminação é um dos problemas que mais incomodam no processo de soldagem TIG,
acarretando baixa qualidade, falta de penetração, baixo desempenho do equipamento,
tempo perdido trocando o eletrodo, etc.
Tudo isto pode ser evitado/minimizado com:
• Uma boa preparação do eletrodo de tungstênio
• Usar o eletrodo correto para o material que vai soldar
• Usar o eletrodo com o diâmetro correto para a amperagem
• Uso do Gás After Flow (Pós vazão)
• Usar eletrodos de tungstênio de qualidade
Com todas estas medidas, a possibilidade de você ter problemas de contaminação
diminuirão consideravelmente.
Problemas detectados através do eletrodo de tungstênio
 Parâmetros de Soldagem (variáveis essenciais):
• Intensidade de Soldagem (corrente, regula na fonte)
• Tensão Arco Eléctrico (voltagem, controla a altura do arco-eléctrico)
• Velocidade de Soldagem (controla a velocidade de deslocação)
• Tipo de Eléctrodo e seu Diâmetro
• Tipo e Caudal de Gás de Proteção
 Função dos Consumíveis de Soldagem
Gás de Proteção

• Criação de um Plasma de Arco

• Proteção do banho, gotas e do cordão de Soldagem
• Proteção do Tungsténio
• Só gases Inertes Argônio, Hélio ou mistura dos dois, pode também ser utilizado misturas
Argônio com Hidrogênio a 5 ou 15 % (nos Inox, Níquel, Cobre, Titânio)

• Vareta / Fio / Anéis Consumíveis

Material de Adição
 Regras Básicas para a Escolha da Vareta
• O material depositado deve ser o adequado à Soldagem, isto é, compatível com o material
base (metalurgicamente, características físicas e químicas)

• Propriedades mecânicas definidas na especificação de construção

Classificação das Varetas
Norma AWS A5.18-79 - Aços não Ligados
Classificação das Varetas
Norma AWS A5.18-79 - Aços baixa Liga
Utilização de Juntas de Suporte (“Cobre juntas”)
Permite a execução de soldas de alta qualidade e excelente acabamento, particularmente em
juntas de pequena espessura (inferior a 10,0 mm e mais comumente entre 0,2 e 3,0 mm).

Seções de maior espessura podem ser soldadas, mas, neste caso, considerações econômicas
tendem a favorecer processos com eletrodo consumível.
A soldagem GTAW é mais utilizada para aços ligados, aços inoxidáveis e ligas não ferrosas.

Para aços estruturais, é comum a execução de passes de raiz na soldagem de tubulações,

com os outros passes sendo realizados com outro processo (SMAW ou GMAW).
 Vantagens
• Excelente controle da poça de fusão.
• Permite soldagem sem o uso de metal de adição.
• Permite mecanização e automação do processo.
• Usado para soldar a maioria dos metais.
• Produz soldas de alta qualidade e excelente acabamento.
• Gera pouco ou nenhum respingo.
• Exige pouca ou nenhuma limpeza após a soldagem.
• Permite a soldagem em qualquer posição.
 Limitações
• Custo de consumíveis e equipamento é relativamente elevado.
• Dificuldade de utilização em presença de corrente de ar.
• Inadequado para soldagem de chapas de mais de 6 mm.
• Produtividade baixa devido à taxa de deposição.
• Custo do equipamento.
• Processo depende da habilidade do soldador, quando não automatizado.
 Aplicações
Soldagem de precisão ou de elevada qualidade.
Soldagem de peças de pequena espessura e tubulações de pequeno diâmetro.
Execução do passe de raiz em tubulações.
Soldagem de ligas especiais, não ferrosas e materiais exóticos.
 Posições da tocha em relação ao material
A posição da tocha influencia diretamente na qualidade da solda e também na durabilidade
do eletrodo de tungstênio. Confira as principais delas:

Soldagem de topo

Soldagem vertical ascendente

Soldagem em ângulo
Fluxômetro
 Ferramentas e dispositivos auxiliares

Tenaz

A Tenaz é a ferramenta utilizada para movimentar materiais metálicos aquecidos e de

pequeno porte de um lado para outro.
Também chamada de ferramenta de pega.
Possui vários formatos para pegar diferentes tipos de materiais.
 Ferramentas e dispositivos auxiliares

Escovas de aço

Escovas de aço são utilizadas para realização da limpeza da soldagem.

Podem ser utilizadas escovas manuais ou rotativas.
EPI’s para trabalho com soldagem a arco elétrico