XIII SIMPEP Bauru, SP, Brasil, 06 a 08 de novembro de 2006.

A Utilizao de Etiquetas de Deteco de

Inconvenincias na Manuteno Autnoma do TPM
Marcos Roberto Bormio (UNESP) mbormio@feb.unesp.br
Nilson Damaceno Fortunato (CENPRO FEB UNESP Bauru)

Resumo:
Este trabalho teve como objetivo mostrar a eficincia das etiquetas de deteco de
inconvenincias na Manuteno Autnoma do TPM, em um equipamento grfico, para
identificar anomalias no equipamento. A aplicao da manuteno autnoma atingiu os
seguintes resultados: desenvolvimento e melhoria da inspeo autnoma, acidente zero, reduo
de gastos de manuteno, controle da deteriorao forada e planejamento de atividade de
manuteno, reduo de paradas por quebra e o aumento do rendimento global de 52%
(5.243.908 unidades produzidas) em 2000 para 69% (6.480.640 unidades produzidas) em 2004.
Pode-se concluir que a aplicao da ferramenta de deteco de inconvenincia proporcionou
grandes benefcios ao departamento de manuteno e ao grupo autnomo.
Palavras-chave: Etiquetas, Manuteno autnoma, MPT.
Introduo:
As etiquetas de identificao de inconvenincias (Fuguai), so uma importante ferramenta de
controle utilizada pela manuteno autnoma para detectar possveis anomalias em mquinas,
identificando os pontos de deteriorao forada, prevenindo a ocorrncia de falha que poder
levar a parada da mquina e conseqentemente o processo de produo. Para Imai (2000),
Fuguai (no conformidade) significa o no atendimento aos requisitos, ou seja, abrange desde
alguma coisa errada, problemas e falhas, at defeitos como vazamentos de ar e leo, fiao e
tubulao em ms condies. No processo de limpeza inicial da manuteno autnoma, os
operadores so incentivados a identificar tantos Fuguais no equipamento quanto possvel. As
etiquetas de identificao de inconvenincias so classificadas em trs tipos, etiquetas vermelhas
(solucionadas pela manuteno), etiquetas azuis (de responsabilidade do grupo autnomo) e as
etiquetas amarelas (etiquetas de segurana que so de responsabilidade de todos).
O equipamento selecionado para este trabalho foi o DA Chronos.
Descrio da mquina DA Chronos:
O equipamento denominado DA Chronos, de fabricao Alem (Kolbus), ano 1997 responsvel
pelo processo de forragem de capas de cadernos e agenda. Tem uma produo de 30
capas/minutos, trabalha em trs turnos de 8 horas totalizando uma produo de 40000 capas.
Etiquetas de identificao de inconvenincias:
Esta ferramenta utilizada pelo grupo autnomo tem como objetivo identificar no equipamento
anomalias que podero gerar uma deficincia seja ela, uma deteriorao forada (como por
exemplo, um rolamento com desgaste por vida til), local de difcil acesso para limpeza ou
lubrificao, perda de tempo por setup, ponto de risco de acidente, entre outras anomalias. H
um critrio para colocao das etiquetas (Figura 01), onde, segundo IMAI (2000):

- Etiqueta Vermelha: refere-se a pequenas falhas que podem causar uma parada por quebra e
compete manuteno solucionar esta etiqueta;
- Etiqueta Azul: falhas relacionadas aos processos de produo e matria prima, sendo de
responsabilidade dos operadores e chefes de produo;
Etiqueta Amarela: quando h algum ponto de risco que poder ocasionar acidentes. Esta etiqueta
considerada de alta prioridade, sendo de responsabilidade do grupo autnomo e manuteno.

Figura 1 Etiquetas de deteco de inconvenincias.

Para o preenchimento da etiqueta necessrio descrever:
- Etapa da Manuteno Autnoma que o grupo se encontra;
- Prioridade da etiqueta: alta, mdia ou baixa;
- Nome do equipamento, do membro do grupo que detectou a etiqueta e descrio da anomalia;
- Tipo de inconvenincia: falhas nfimas (1), condies bsicas (2), locais de difcil acesso (3),
fontes de sujeiras (4), fontes de problemas de qualidade (5), objetos desnecessrios e no
urgentes (6) ou locais inseguros (7). O Quadro 01 apresenta o manual de deteco dos 7 itens de
inconvenincias, segundo Nakazato (1997). As etiquetas detectadas possuem duas vias, onde
uma fica fixada no equipamento prximo ao local aonde se encontra a anomalia e a outra colada
em um caderno que serve de controle para avaliar a quantidade de etiquetas detectadas que j
foram solucionadas e as que esto pendentes. As etiquetas detectadas so discutidas na reunio do
grupo autnomo, sendo previamente preenchido um plano de ao para sua soluo. Todas as
etiquetas detectadas tambm so lanadas em um software desenvolvido pela empresa para
controle das etiquetas, atravs dele possvel controlar a quantidade de etiquetas geradas, fazer
levantamento das etiquetas pendentes, planejamento de parada do equipamento para solucionar as
etiquetas, gerar ndice de controle do equipamento e atividades desenvolvidas pelo grupo
autnomo e manuteno.

QUADRO 01 Manual de Deteco dos 7 Itens de Inconvenincia.

Desenvolvimento da Manuteno Autnoma:

Implantao dos 5S: O primeiro passo da empresa para a implantao foi criar uma cartilha do
5S que explicava a metodologia, sua importncia e como deveria ser colocado em prtica os 5S.
A implantao dos 5S iniciou-se pelo Senso de Utilizao (Seiri), todos os objetos e

equipamentos, peas em duplicidade, ferramentas sem utilizao, foram alojadas em locais

adequados. Logo em seguida foi colocado em prtica o Senso de Limpeza (Seiso), foi realizada
atravs do dia da faxina que consiste na limpeza de armrios, esvaziar lates de lixo, limpeza das
reas externas do equipamento e departamentos, com a finalidade de melhorar o ambiente de
trabalho, conforme TAKAHASHI e OSADA (1993).
Manuteno Autnoma: O Pilar de Manuteno Autnoma implantada na indstria segue a
metodologia TPM. Foi criado um comit diretivo composto por gerentes do setor de produo,
apoio operacional e escritrio da qualidade e produtividade, que tem por finalidade acompanhar o
andamento das atividades da Manuteno Autnoma, sendo coordenados pelo diretor industrial.
O primeiro passo para implementao da Manuteno Autnoma foi a classificao de todos os
equipamentos por nveis (A, B e C), sendo Nvel A os equipamentos de alta importncia para o
processo de produo (Gargalo), Nvel B de mdia importncia e Nvel C de baixa
importncia. Aps finalizar a classificao, foi escolhido um equipamento nvel A para
desenvolvimento e aprendizagem da manuteno autnoma. Posteriormente os conhecimentos
foram aplicados em outros equipamentos.
Resultados:
Comparativo entre Etiquetas de Deteco de Inconvenincias: No ano de 1997 as etiquetas
somaram um nmero razovel devido o incio da Manuteno Autnoma e a apresentao da
ferramenta de deteco de inconvenincia (etiquetas). No Quadro 02 nota-se uma queda
gradativa do nmero de etiquetas vermelhas e azuis at 1999, perodo este que o grupo autnomo
estava em processo de aprendizado e desenvolvimento das atividades da Manuteno Autnoma.
No ano de 2000, houve um aumento das etiquetas vermelhas e azuis, com maior nmero de
etiquetas vermelhas. Nesta fase iniciaram-se os treinamentos bsicos especfico do equipamento,
que tem como objetivo fazer com que o operador passe a ser mais crtico em relao a condio
bsica de funcionamento do equipamento. Os operadores passam a executar inspees que antes
eram da manuteno e a solucionar as etiquetas vermelhas. Devido aos conhecimentos adquiridos
com os treinamentos, as etiquetas azuis tendem a superar o nmero das etiquetas vermelhas. Isso
mostra que o Grupo Autnomo teve um bom aproveitando no treinamento bsico.
QUADRO 02 Comparativo entre Etiquetas Vermelhas e Azuis
Comparativo entre etiquetas vermelhas e azuis
60
52

50

46
43
38

40
30

23
19

18

16
11

10

40

27
21

20

40

18

20

10
7
2

0
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

Etiquetas vermelha
Etiquetas azuis

As etiquetas amarelas (risco de acidente), no tm um nmero to grande, pelo motivo do

equipamento possuir dispositivos de segurana. O Quadro 03 apresenta a evoluo do nmero
das etiquetas amarelas de Janeiro de 1997 at agosto de 2005, perodo de acidente zero.
QUADRO 03 Etiquetas Amarelas

Etiquetas Amarelas
2,5
2

2
1,5
1

Etiquetas
Amarelas

1
0,5
0

0
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

Comparativo de despesas com manuteno: Com a prtica das atividades determinadas nos
planos de lubrificao, limpeza e inspeo do equipamento feito pelo grupo autnomo e tcnico
de manuteno houve uma reduo da deteriorao forada dos componentes mecnicos e eletroeletrnicos da mquina. Atravs da deteco das etiquetas de inconvenincia foi possvel
identificar em qual parte o equipamento estava sofrendo desgaste ocasionado pela deteriorao
forada dos componentes, sendo possvel solucionar os problemas sem gerar um dano maior.
Tambm foram utilizadas para o planejamento da manuteno preventiva que feita anualmente.
Com isso foi possvel fazer uma previso de gastos. No Quadro 04, nota-se que h um pico no
ano de 2002 e 2005, ocorrido em razo do planejamento de troca de rolamentos e guias a cada
dois anos por vida til, tendo em vista a preveno de quebra do equipamento relacionado s
peas.
QUADRO 04 Despesas com Manuteno
Despesas com Manuteno
12.000,00
10.472,22

10.321,13
10.000,00
8.000,00
6.636,19
6.000,00

6.456,92

5.337,92

R$
4.253,57

4.000,00
2.000,00
0,00
2000

2001

2002

2003

2004

2005

Reduo de paradas do equipamento por quebra: A execuo correta dos planos de limpeza,
lubrificao e inspeo e a deteco de deteriorao dos componentes do equipamento atravs
das etiquetas de identificao teve grande importncia para atingir os resultados. O controle das
etiquetas serviu de parmetro para o Setor de Manuteno avaliar quais eram os problemas do
equipamento e atacar a deteriorao forada antes que levasse parada da mquina por quebra,
sendo possvel trabalhar de forma preventiva. O Quadro 05, apresenta um comparativo de
paradas por quebra de 2000 at o ms de agosto de 2005, onde pode-se notar uma reduo
considervel de paradas do equipamento. No ano de 2000 totalizou 10 paradas por quebra vindo a
reduzir para 1 quebra at agosto de 2005.
QUADRO 05 Comparativo de Quebras
Comparativo de quebras
12
10
10
8

7
6

Quebras
4

0
2000

2001

2002

2003

2004

2005

Aumento da produo (Rendimento Global): O Rendimento Global o ndice de controle de

produo que refere-se ao tempo em que o equipamento est em produo no perodo do ms,
sendo calculado diariamente e, no final do ms tirado a mdia, onde o valor ideal para o
equipamento de 75%. O Quadro 06 mostra o aumento do RGb anual de 2000 a 2004. O
comparativo mostra que o nvel de produtividade do equipamento vem melhorando com o passar
dos anos em face das atividades do Grupo Autnomo em conjunto com a Manuteno.
QUADRO 06 Comparativo do Rendimento Global
COMPARATIVO DE RGb (OEE) - MQUINA CHRONOS 1
100

80

62

59

69

70

2003

2004

52

60

40

20

2000

2001
REALIZADO

2002
META

Concluses:
Pode-se concluir que a aplicao da ferramenta de deteco de inconvenincia proporcionou ao
departamento de manuteno e ao grupo autnomo um parmetro da situao real do
equipamento, sendo um importante ndice de controle contra a incidncia de anomalias que
poderiam prejudicar a confiabilidade para a produo, tendo como justificativa a melhora dos
seguintes pontos:
- Aumento da motivao dos colaboradores com as atividades dos Grupos autnomos. Os
membros do grupo passaram a reaplicar seus conhecimentos e cuidar do equipamento com a
utilizao das etiquetas de inconvenincia e execuo dos planos de limpeza, lubrificao e
inspeo.
- Reduo de gastos com manuteno.
- Controle da deteriorao forada e planejamento de atividade de manuteno..
- Acidente Zero.
- Reduo de paradas por quebras.
- Aumento do Rendimento Global.
Bibliografia:
IMAI, Y. TPM: Gesto de Perdas para fortalecer a competitividade. 8 Curso Internacional para
formao de Instrutores TPM. So Paulo: JIPM/IM&C Internacional, 2000. 30p.
NAKAZATO, K. 6 Curso de facilitadores TPM. Material distribudo no curso pela IM&C
Internacional, Rio de Janeiro, 1997, 258p.
TAKAHASHI, Y. ; OSADA, T. TPM/MTP. Manuteno Produtiva Total, So Paulo: Instituto
IMAN, 1993, 322p.