UNIVERSIDADE FEDERAL FLUMINENSE

ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

Exercícios de Manutenção Industrial

Júlia de Carvalho Arrais

20 de abril de 2021

1. O que é a manutenção preventiva e qual é o seu objetivo?

Manutenção preventiva é uma ação sistemática realizada em intervalos definidos

de tempo que obedece a um plano elaborado previamente. Essa manutenção busca
reduzir ou evitar falhas e também a queda no desempenho de determinado item,
objetivando prolongar a vida útil do equipamento.

2. O que é a manutenção corretiva e qual é o seu objetivo?

A manutenção corretiva é a ação realizada para corrigir as falhas e danos que

comprometem a eficiência da máquina. Ela visa recuperar as características originais do
equipamento. Esse tipo de manutenção pode ser planejado ou não planejado. A
manutenção corretiva planejada é a correção do desempenho menor do que o esperado
ou correção da falha por decisão gerencial. A manutenção corretiva não planejada é a
correção da falha de maneira aleatória e de emergência.

3. O que é a manutenção preditiva e qual é o seu objetivo?

A manutenção preditiva é a ação realizada para reduzir ou evitar a falha ou

queda no desempenho, seguindo um plano previamente elaborado com intervalos
definidos de tempo. Acontece através de um monitoramento e acompanhamento do
desempenho do equipamento para diagnosticar sua condição e predizer se o mesmo está
próximo da falha ou não.

4. O que é o TPM e quais são seus principais objetivos?

O TPM é chamado de Manutenção Produtiva Total, uma metodologia de

manutenção que busca ser totalmente produtiva. Ela prioriza uma manutenção eficiente
e eficaz, sem qualquer tipo de perda, falha, acidente, erro e gastos desnecessários. Para
sua implementação, necessitam-se de um engajamento total das pessoas da organização
e da aplicação efetiva da metodologia 5S. O TPM possui oito pilares: a manutenção
autônoma, a melhoria específica, a manutenção planejada, o treinamento e educação, a
manutenção da qualidade, o controle inicial, o TPM administrativo e a segurança,
higiene e meio ambiente.

5. No que consiste a manutenção por ocasião?

A manutenção de ocasião consiste em efetuar consertos em um equipamento que

se encontra parado por falta de material ou manutenção preventiva. Ou seja, a
manutenção de ocasião visa corrigir algum problema depois que ele se apresenta,
aproveitando o tempo de parada e aumentando a disponibilidade. É necessário que haja
um planejamento bem alinhado para não prejudicar os interesses da empresa, uma vez
que a parada das máquinas pode representar graves prejuízos.

6. O que significa planejar, em manutenção?

Na manutenção, planejar significa buscar as melhores maneiras de executar um

serviço, tornando estes mais fáceis, rápidos e mais seguros. O planejamento na
manutenção deve consistir em buscar soluções que melhorem a manutenibilidade e
controlem a alocação dos recursos, custos e tempos. Sendo assim, o planejamento
poderá garantir a eficiência das operações de manutenção, evitando desperdício de
recursos ou períodos de parada devido a equipamentos defeituosos.

7. Quais as ocorrências que contribuíram para o aparecimento da TPM?

Na busca de maior eficiência da manutenção produtiva, por meio de um sistema

compreensivo, baseado no respeito individual e na total participação dos empregados,
surgiu a TPM, em 1970, no Japão. Nessa época era comum o avanço na automação
industrial, a busca em termos da melhoria da qualidade, o aumento da concorrência
empresarial, o emprego do sistema “just-in-time”, uma maior consciência de
preservação ambiental e conservação de energia, dificuldades de recrutamento de mão-
de-obra para trabalhos considerados sujos, pesados ou perigosos e o aumento da gestão
participativa e surgimento do operário polivalente. Todas essas ocorrências
contribuíram para o aparecimento da TPM.
8. Com relação à curva da banheira, explique as possíveis falhas e porque elas
podem acontecer.

A curva da banheira é uma curva característica da vida de um produto,

equipamento ou sistema. A curva expressa a taxa de falhas em função do tempo. Tem 3
períodos distintos: a mortalidade infantil, a vida útil e o envelhecimento ou degradação

O período da mortalidade Infantil é caracterizado por falhas prematuras, sendo

elas normalmente ligadas à defeitos de fabricação, falhas de projeto e problemas de
instalação. Na fase de vida útil a taxa de falhas tende a ser constante. Essas falhas
surgem de fatores menos controláveis como fadiga ou rápida corrosão decorrente de
iterações dos materiais com o meio. E na fase do envelhecimento ou degradação, há
novamente um aumento na taxa de falhas e elas ocorrem decorrentes do desgaste natural
do equipamento.

9. O que é a inspeção visual e qual sua importância?

A inspeção visual é o primeiro método de ensaio não destrutivo. É um método

muito simples e muito mais econômico do que os outros métodos de END. É um ensaio
largamente utilizado na inspeção de soldaduras e também para avaliar as condições ou
qualidade das peças ou de seus componentes, no geral. Neste ensaio, a peça a ser
inspecionada é iluminada com uma fonte de luz e, em seguida, examinada pelo inspetor.
Trata-se de um ensaio no qual a preparação do inspetor que o realiza é essencial para
que os resultados obtidos sejam eficazes.

A inspeção visual é importante por poder ser realizada a qualquer momento da

produção e conseguir proporcionar indicações imediatas, que normalmente não
precisam de uma interpretação elaborada. É um ensaio simples, de rápida execução, que
garante resultados imediatos, não requer equipamentos especiais e possui baixo custo.

10. O que é um END e quais são suas características?

Os Ensaios Não Destrutivos (END) são métodos que permitem a inspeção de

produtos. São ensaios sobre peças semiacabadas que contribuem para a qualidade dos
bens e serviços, redução de custo, preservação da vida e do meio ambiente, sendo fator
de competitividade para as empresas que os utilizam. Os END fornecem informações
quantitativas e qualitativas a respeito do teor de defeitos de um determinado produto,
das características tecnológicas de um material, ou ainda, da monitoração da degradação
em serviço de componentes, equipamentos e estruturas.

11. Cite ao menos três exemplos de ensaios não destrutivos.

Ensaios por Inspeções Visuais: técnica utilizada para detectar falhas na

superfície ou distorções na estrutura, além identificar o grau de acabamento e de
formato de uma peça.

Ensaio por Partículas Magnéticas: são observados os campos magnéticos dos

materiais ferromagnéticos, e pode-se identificar através do comportamento das
partículas as características dos materiais e a possibilidade de determinação de falhas.

Ensaio por Líquido Penetrante: aplica-se após a limpeza do material uma

camada de líquido penetrante na superfície a ser ensaiada, e após a remoção do excesso
é possível identificar a região onde há penetração do líquido, indicando fissura no
material.

12. Quais são as vantagens de utilizar o END?

Os ensaios não destrutivos possibilitam inspecionar totalmente (100%) um

componente, contribuem para melhorar o projeto de uma peça, previnem a ocorrência
de falhas, fornecem resultados para todo o volume de uma peça, permitem a detecção e
caracterização de defeitos, permitem realizar a caracterização de materiais e também
permitem fazer a sua caracterização metrológica por verificação das dimensões.

13. Quais são as desvantagens de usar o END?

Apesar dos benefícios, o END também possui algumas desvantagens. No geral,

para a utilização do END, são necessários tecnologia e conhecimento técnico específico,
além de prática na realização e interpretação dos resultados para cada tipo de ensaio.
Isso impossibilita a empresa de ter técnicos, tornando necessária a contratação de
serviços terceirizados especializados.

14. Descreva quais são as etapas de um END, de modo geral.

A primeira etapa consiste em definir a melhor opção de END a ser feito para o
caso. Essa seleção pode ser feita de acordo com o material do equipamento a ser
testado, a tecnologia disponível, entre outros fatores. Na segunda etapa ocorre a
certificação de que o pessoal que realizará o teste está treinado e capacitado para a
tarefa. A terceira etapa consiste em certificar se os instrumentos estão calibrados, e por
fim, na última etapa, o END é executado seguindo as normas e procedimentos
adequados e pré-estabelecidos.

15. Identifique quais as assertivas abaixo são verdadeiras e quais são falsas:

(F) Uma descontinuidade sempre configura um defeito.

(V) A inspeção visual pode ser considerada um ensaio não destrutivo.

(V) Os transdutores são utilizados no ensaio ultrassônico para gerar ondas sonoras de
altas frequências para medições da espessura ou detecção de falhas ocultas existentes no
interior de materiais.

(V) O ensaio de PM é mais eficiente que o LP para materiais ferromagnéticos.

(V) O ensaio de LP pode ser aplicado em todos os materiais.

16. Descreva as etapas do ensaio com LP.

O líquido penetrante é um processo utilizado para detectar trincas superficiais e

porosidades. A primeira etapa deste ensaio consiste na limpeza da superfície, seguido da
aplicação do líquido de cor vermelha, que é o líquido penetrante propriamente dito, que
tem alta atração capilar e penetra em todos os poros e trincas. A terceira etapa consiste
na aplicação do líquido de limpeza, que é passado na superfície, para remover o excesso
do líquido penetrante. Esse líquido não penetra nas porosidades e trincas e, portanto,
não atrapalha o processo. Logo, na quarta etapa ocorre a limpeza da superfície para
retirar o excesso do líquido penetrante. Na quinta etapa é aplicado o líquido revelador,
um líquido branco que absorve o líquido vermelho que está nos poros e nas trincas.
Assim, na sexta etapa o defeito é revelado.

17. Quais devem ser as propriedades de um líquido penetrante?

O líquido penetrante deve ter diversas propriedades para garantir todas as

qualidades necessárias. Dentre as principais propriedades, existem a viscosidade, tensão
superficial, molhabilidade, volatibilidade, ponto de fulgor, inércia química, habilidade
de dissolução e toxidez.
 A viscosidade serve para aumentar o tempo de penetração, isto é, penetrar
rapidamente em aberturas estreitas. A tensão superficial ocorre quando a superfície de
líquido está em repouso. Colocando um líquido em um tubo capilar, a atração entre as
moléculas presentes no líquido e no material podem ser maiores ou menores que a força
interna do líquido. Devido a isso, quanto maior a tensão superficial, melhor vai ser a
propriedade de capilaridade do líquido penetrante, isto é, a capacidade em que os
fluidos tem de se movimentar em tubos extremamente finos. A molhabilidade
representa a capacidade que um líquido tem de se espalhar em toda a superfície. A
volatibilidade está ligada à facilidade que a substância tem de passar do estado líquido
para o gasoso. O ponto de fulgor representa a temperatura em que um vapor na
superfície do líquido se inflama, assim, essa propriedade é extremamente importante
para medir a segurança ao utilizar o produto. Para se obter um bom líquido penetrante,
deve-se ter um alto ponto de fulgor. A inércia química mostra que um bom líquido
penetrante não deve ser corrosivo, ou seja, não pode danificar o material que vai ser
ensaiado. A habilidade de dissolução representa o quanto o penetrante vai ter a
habilidade de manter os agentes dissolvidos. Quanto mais dissolvidos, mais fácil o
líquido penetrante vai incorporar o produto. E, por fim, a toxidez mostra que assim
como qualquer outra substância, o líquido penetrante não pode ser nocivo ou causar
irritações a aqueles que o utilizam.

18. Explique a relação da propriedade viscosidade com a velocidade do LP e defina

qual viscosidade é a ideal para realização do ensaio.

A propriedade viscosidade do líquido penetrante usada durante a realização do

ensaio influencia na velocidade de penetração do LP nas aberturas. LPs de alta
viscosidade tendem a ser retirados das descontinuidades na etapa de limpeza de excesso.
Os LPs de baixa viscosidade tendem a não ficar sobre a superfície e pode ocorrer tempo
insuficiente de penetração. Os LPs de média viscosidade são os ideais para a realização
do ensaio.

19. Descreva as principais vantagens e características do ensaio por ultrassom.

O ensaio por ultrassom possui alta sensibilidade na detecção de pequenas

descontinuidades internas, como trincas devido a tratamento térmico, fissuras e outros
de difícil detecção por ensaio de radiações penetrantes. Uma de suas vantagens é que ele
dispensa processos intermediários, agilizando a inspeção, já que no caso de radiografia
ou gamagrafia existe a necessidade do processo de revelação do filme, demandando
mais tempo para informar os resultados. Além disso, ao contrário dos ensaios por
radiações penetrantes, o ensaio por ultrassom não requer planos especiais de segurança
ou acessórios para sua aplicação.