Manutenção

Prof. Emerson Sigolo

Introdução

Você já ouviu falar em manutenção?

Se sua resposta for sim, descreva o

significado de manutenção do seu ponto de
vista.
Introdução

O termo Manutenção é mais abrangente que

simplesmente consertar ou manter
equipamentos em condições de utilização.
Tem reflexo direto na segurança dos
colaboradores e das instalações, bem como
na qualidade do todo da empresa e no meio
ambiente.
Definição

Segundo Alan Kardec e Julio Nascif no livro

Manutenção: Função Estratégica, a
atividade Manutenção pode ser definida
como:

“Atividade técnica e administrativa que visa

garantir a disponibilidade da função dos
equipamentos e instalações de modo a atender a
um processo de produção, com confiabilidade,
manutenibilidade, segurança, a preservação do
meio ambiente e custo adequados”
O que é Função?

Falamos no slide anterior acerca de função.

Mas o que é função de um equipamento?

Função de um equipamento, também

conhecida na manutenção por Função
Requerida, é a capacidade de um
equipamento funcionar de acordo com os
padrões de funcionamento estabelecidos pelo
fabricante.
O que é Falha?

E pegando uma carona na definição de

Função Requerida, qual seria então o
significado de Falha? O que acontece com um
equipamento, quando ele apresenta falha?

Falha é o término da capacidade de um item

de desempenhar sua função requerida ou a
incapacidade de satisfazer um padrão de
desempenho definido.
O que é Falha?

Sabia que, na manutenção, podemos

classificar a falha em dois tipos?

• Falha Potencial
• Falha Funcional

• Vamos entender os dois a seguir, com

auxílio da curva PF:
Curva PF
O que é Falha?
O que é Falha Potencial?

A Falha Potencial é a forma que a falha se apresenta no

equipamento. Podemos dizer que Falha Potencial é a mesma
coisa que Modo de Falha.

Ela ainda é uma falha em estágio inicial, ela não compromete

por completo o funcionamento do equipamento, mas
diminui sua performance a cada minuto que se passa.

Muitos ativos não falham abruptamente, mas dão algum

aviso ou sinal do fato de que eles estão prestes a falhar.
O que é Falha?
O que é Falha Funcional?

Falha funcional é a incapacidade de um sistema para atender

a um padrão de desempenho especificado em projeto.

Uma completa perda de função é claramente uma falha

funcional. No entanto, uma falha funcional também inclui a
incapacidade de funcionar no nível de desempenho que foi
especificado como satisfatório.

É extremamente importante determinar todas as funções

em um determinado contexto operacional, uma vez que é
somente nestes termos que sua falha funcional pode ser
definida.
Tipos de Manutenção
E que tipos de manutenção podemos realizar
para manter a função dos equipamento?

Bem, segundo a Norma NBR 5462, os principais

tipos de manutenção são:

• Corretiva: aquela que é realizada após a

ocorrência da falha.

• Preventiva: realizada antes da ocorrência da

falha, de modo a prevenir a mesma.

• Preditiva: monitoramento dos sintomas de

falhas (ruídos, vibrações, temperatura...).
Tipos de Manutenção

E quais as estratégias para aplicação dos tipos de

manutenção?

• Manutenção Planejada
• Manutenção Não Planejada

Mas afinal, o que é planejamento?

“Quando planejamos algo, fazemos todo o
alinhamento e verificação dos recursos necessários
para a execução de certa atividade.”
Tipos de Manutenção

Logo, os tipos de manutenção podem ser

aplicados segundo as estratégias:

Corretiva

Planejada Preventiva

Manutenção Preditiva

Não
Corretiva
Planejada
Tipos de Manutenção

Vamos entender um pouquinho mais

acerca dos tipos de manutenção?
Tipos de Manutenção

Manutenção Corretiva:

Como o próprio nome já diz, serve para

corrigir uma falha, um item que já está
com mal funcionamento e que pode
levar à uma quebra repentina no futuro,
ou em um item que já está quebrado e
sem funcionar.
Tipos de Manutenção
Lembra que ela pode ser planejada ou não
planejada?
Então, a manutenção corretiva planejada, nós
podemos acompanhar o item com finalidade de
corrigir algum erro que virá a aparecer, tudo de
modo planejado. Ou simplesmente aguardar que o
item quebre para então fazer a troca, em ocasiões de
pouco impacto sobre o processo produtivo.
Mas na manutenção corretiva não planejada, a
intervenção ocorre imediatamente após detectada a
falha, sem planejamento, o que implica em custos
altos, em relação a manutenção corretiva planejada.
Tipos de Manutenção

Manutenção Preventiva:

A manutenção preventiva tem como objetivo a

prevenção de uma falha ou quebra. Além disso ela é
realizada para manter o equipamento no seu maior
nível de desempenho operacional.
Logo, ela é uma intervenção prevista, preparada e
programada antes do surgimento de uma falha. Toda
Manutenção preventiva é decorrente de um plano
de manutenção, em que a periodicidade pode ser
definida por tempo, produção ou distância.
Tipos de Manutenção

Alguns exemplos de manutenção preventiva

são:

• lubrificações periódicas;
• revisões sistemáticas do equipamento;
• planos de calibração de instrumentos;
• planos de inspeção de equipamentos;
• recomendações do fabricante para troca de
itens por desgaste.
Tipos de Manutenção

Manutenção Preditiva:

A manutenção preditiva é o acompanhamento

periódico dos sintomas de falhas dos equipamentos,
através de dados coletados por meio de inspeções.
Trata-se de um processo que pode nos predizer em
que estado o item se encontra e ainda o tempo de
vida útil que resta.
As técnicas mais comuns são: análise de vibração,
ultrassom, ferrografia e termografia.
Tipos de Manutenção
Os objetivos em fazer a manutenção preditiva são:

• Determinar, antecipadamente, a necessidade de

manutenção de uma peça, ferramenta ou máquina;
• Eliminar desmontagens desnecessárias para inspeção;
• Aumentar o tempo de durabilidade dos equipamentos;
• Reduzir o trabalho de emergência não planejado;
• Impedir o aumento de danos.

Por meio desses objetivos, é possível concluir que a

manutenção preditiva possui uma finalidade maior: reduzir
custos de manutenção e aumentar a produtividade dos
colaboradores.
Tipos de Manutenção
Mas então, qual método é o melhor?

Não existe uma técnica melhor do que a outra. A utilização de cada

técnica dependerá da várias circunstâncias:

A manutenção corretiva é muito utilizada nos casos em que o

equipamento tem o seu conserto fácil e não prejudica o processo
produtivo.

Quando o custo da falha é maior, ou quando o equipamento fica

indisponível e interrompe ou prejudica o processo produtivo, manutenção
preventiva pode ser uma boa alternativa.

A manutenção preditiva poderá ser utilizada quando o custo da falha é

muito alto, seja pelo custo do reparo ou pela interrupção da cadeia
produtiva.
Tipos de Manutenção
Mas também há uma sugestão de aplicação dos tipos de manutenção
quanto à posição do equipamento na curva PF.
Tipos de Manutenção
E como podem ficar os custos desses tipos de manutenção?
Curva PF
Curva PF x Custos de Manutenção?

O custo da manutenção preditiva é menor do que o custo para

reparar o equipamento e coloca-lo de volta em funcionamento em
corretiva.

O custo de manutenção preventiva é um custo controlado.

Sabemos quanto iremos gastar, quanto tempo levaremos para a
execução de cada atividade, e quando iremos realizar as atividade.

Já a manutenção corretiva apresenta um cenário contrário: o

prejuízo já começa pela quantidade de dinheiro que a empresa
deixou de ganhar com o seu processo de produção parado. Isto
representa a maior fatia do custo de manutenção corretiva.
Conclusão

Depois de analisar as técnicas

de manutenção e como cada
uma delas pode contribuir
para melhorar a eficiência de
um processo produtivo,
abandonamos aquele
paradigma antigo de que o
bom manutentor é aquele que
executa um bom conserto.
Agora, ele assume outro papel,
o que evita o máximo de falhas
não previstas.
Conclusão

Gostou dos personagens?

Como você definiria cada

uma deles?

Qual você gostaria de ser,

o por quê?