UC13.Metrologia Dimensional

Curso Tcnico em Mecnica
Metrologia Dimensional
Armando de Queiroz Monteiro Neto
Presidente da Confederao Nacional da Indstria
Jos Manuel de Aguiar Martns
Diretor do Departamento Nacional do SENAI
Regina Maria de Ftma Torres
Diretora de Operaes do Departamento Nacional do SENAI
Alcantaro Corra
Presidente da Federao das Indstrias do Estado de Santa Catarina
Srgio Roberto Arruda
Diretor Regional do SENAI/SC
Antnio Jos Carradore
Diretor de Educao e Tecnologia do SENAI/SC
Marco Antnio Dociat
Diretor de Desenvolvimento Organizacional do SENAI/SC
Confederao Nacional das Indstrias
Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
Curso Tcnico em Mecnica
Metrologia Dimensional
Reginaldo Mota
Florianpolis/SC
2010
proibida a reproduo total ou parcial deste material por qualquer meio ou sistema sem o prvio
consentmento do editor. Material em conformidade com a nova ortografa da lngua portuguesa.
Equipe tcnica que partcipou da elaborao desta obra
Coordenao de Educao a Distncia
Beth Schirmer
Reviso Ortogrfca e Normatzao
Contextual Servios Editoriais
Coordenao Projetos EaD
Maristela de Lourdes Alves
Design Educacional, Ilustrao,
Projeto Grfco Editorial, Diagramao
Equipe de Recursos Didtcos
SENAI/SC em Florianpolis
Autor
Reginaldo Mota
Ficha catalogrfca elaborada por Luciana Eftng CRB14/937 - Biblioteca do SENAI/SC Florianpolis

SENAI/SC Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
Rodovia Admar Gonzaga, 2.765 Itacorubi Florianpolis/SC
CEP: 88034-001
Fone: (48) 0800 48 12 12
www.sc.senai.br
Ficha catalogrfica elaborada por Luciana Effting CRB14/937 - Biblioteca do SENAI/SC Florianpolis

M921m
Motta, Reginaldo
Metrologia dimensional / Reginaldo Motta. Florianpolis : SENAI/SC,
2010.
61 p. : il. color ; 28 cm.

Inclui bibliografias.

1. Medio. 2. Instrumentos de medio. 3. Pesos e medidas. I. SENAI.
Departamento Regional de Santa Catarina. II. Ttulo.

CDU 006.91

Prefcio
Voc faz parte da maior instituio de educao profssional do estado.
Uma rede de Educao e Tecnologia, formada por 35 unidades conecta-
das e estrategicamente instaladas em todas as regies de Santa Catarina.
No SENAI, o conhecimento a mais realidade. A proximidade com as
necessidades da indstria, a infraestrutura de primeira linha e as aulas
tericas, e realmente prticas, so a essncia de um modelo de Educao
por Competncias que possibilita ao aluno adquirir conhecimentos, de-
senvolver habilidade e garantir seu espao no mercado de trabalho.
Com acesso livre a uma efciente estrutura laboratorial, com o que existe
de mais moderno no mundo da tecnologia, voc est construindo o seu
futuro profssional em uma instituio que, desde 1954, se preocupa em
oferecer um modelo de educao atual e de qualidade.
Estruturado com o objetivo de atualizar constantemente os mtodos de
ensino-aprendizagem da instituio, o Programa Educao em Movi-
mento promove a discusso, a reviso e o aprimoramento dos processos
de educao do SENAI. Buscando manter o alinhamento com as neces-
sidades do mercado, ampliar as possibilidades do processo educacional,
oferecer recursos didticos de excelncia e consolidar o modelo de Edu-
cao por Competncias, em todos os seus cursos.
nesse contexto que este livro foi produzido e chega s suas mos.
Todos os materiais didticos do SENAI Santa Catarina so produes
colaborativas dos professores mais qualifcados e experientes, e contam
com ambiente virtual, mini-aulas e apresentaes, muitas com anima-
es, tornando a aula mais interativa e atraente.
Mais de 1,6 milhes de alunos j escolheram o SENAI. Voc faz parte
deste universo. Seja bem-vindo e aproveite por completo a Indstria
do Conhecimento.
Sumrio
Contedo Formatvo 9
Apresentao 11
12 Unidade de estudo 1
Histrico da Metro-
logia/Terminologia
Seo 1 - Instrumentos de
medio
Seo 2 - Finalidade do
controle
Seo 3 - Controle: mtodo,
instrumento e operador
Seo 4 - Laboratrios de
metrologia
Seo 5 - Histria do metro
Seo 6 - Terminologias
Sistema Mtrico
Decimal e Ingls
Seo 1 - Sistema mtrico
decimal
Seo 2 - Sistema mtrico
ingls
Seo 3 - Converso de
polegada fracionria para
milmetro
Seo 4 - Converso de
milmetro para polegada
fracionria
Seo 5 - Converso de
polegada fracionria para
polegada milesimal
13

13

13

14

14
15
Instrumentao
para Metrologia
Dimensional
Seo 1 - Paqumetro
Seo 2 - Micrmetro
Seo 3 - Relgio compara-
dor
Seo 4 - Relgio apalpador
Seo 5 - Gonimetro
Seo 6 - Rgua graduada
Seo 7 - Calibrador
Medies Especiais
Seo 1 - Projetor de perfl
Seo 1 - Blocos padro
Seo 1 - Mesa e rgua de
seno
Seo 2 - Rugosidade super-
fcial
Seo 2 - Tolerncias e ajus-
tes dimensionais
Finalizando 59

Referncias 61

21
25
26

30
31
31
34
17
17

17

18

19

39
39
39

40

45
8 CURSOS TCNICOS SENAI
Contedo Formativo
9 METROLOGIA DIMENSIONAL
Carga horria da dedicao
Carga horria: 60hs
Competncias
Aplicar ferramentas matemtcas para resoluo de problemas em sistemas
industriais.
Conhecimentos
Histrico da metrologia.
Terminologia e medio linear: sistema mtrico decimal e sistema ingls.
Converses de medidas.
Instrumentos de medio: conceitos, tpos e aplicaes, conservao e prtcas
de medio.
Tolerncias dimensional
Habilidades
Aplicar normas tcnicas e regulamentadoras.
Aplicar catlogos e tabelas tcnicas.
Identfcar, selecionar e utlizar adequadamente os instrumentos de medio.
Interpretar os resultados de leitura dos instrumentos de medio.
Attudes
Assiduidade e cumprimento de prazos.
Proatvidade, relacionamento interpessoal e trabalho em equipe.
Adoo de normas tcnicas, de sade e segurana do trabalho.
Responsabilidade ambiental e zelo com os equipamentos.
Apresentao
METROLOGIA DIMENSIONAL 11
A metrologia um dos assuntos mais importantes da Mecnica, visto
que qualquer processo de remoo de material no garante que todas as
peas sejam fabricadas com exatido dentro de sua dimenso. Para isso,
necessrio que a sua grandeza seja medida dentro de padres de tole-
rncia. Existem instrumentos de diversos tipos para cada situao e para
cada grandeza. A escolha certa de um instrumento depende de conhecer
bem as dimenses da pea e dos prprios instrumentos. As tcnicas de
utilizao que infuenciam na medida tambm devem ser consideradas.
Um tcnico em Mecnica deve conhecer e ter habilidade na utilizao
dos instrumentos. Aprenderemos aqui os principais instrumentos e sua
utilizao, com exerccios prticos de leitura de medidas. Afnal, para
termos conhecimentos e habilidades sobre os instrumentos de medio,
precisamos praticar em diversas situaes, com variados instrumentos e
grandezas.
Conforme voc pde perceber, esta unidade curricular lhe reserva mui-
tos desafos e descobertas. O que est esperando para comear?
Bons estudos!
Professor Reginaldo Mota
Reginaldo Mota graduado
em Administrao de Empresas
pela Unerj Jaragu do Sul e ps-
graduando em Engenharia de
Produo pela Fundao Uni-
versitria de Blumenau (FURB).
Possui formao tcnica em
mecnica, desenhos e projetos
pela Associao Benefcente da
Indstria Carbonfera de Santa
Catarina (SATC). Atua na rea de
metal Mecnica, em engenharia
de processos, desenvolvimento
de produtos, projetos mecni-
cos, metrologia, melhoria con-
tnua, controle da qualidade e
controle estatstco de processo
(CEP).
Unidade de
estudo 1

Sees de estudo
Seo 1 Instrumentos de medio
Seo 2 Finalidade do controle
Seo 3 Controle: mtodo, instru-
mento e operador
Seo 4 Laboratrios de metrologia
Seo 5 Histria do metro
Seo 6 Terminologias
Mensurando: At 1 mm de
espessura.
SEO 1
Instrumentos de
medio
A preciso das medidas verif-
cadas depende diretamente do
instrumento adequado para cada
situao. Portanto, se uma medida
for realizada com um instrumento
no aferido, seu resultado duvi-
doso e no garantido.
Da mesma forma, deve-se esco-
lher um instrumento com uma
resoluo menor ou igual gran-
deza a ser verifcada. indispen-
svel que todo instrumento esteja
aferido e que as resolues sejam
compatveis com a preciso exigi-
da da pea.
A metrologia aplicada a todas
as grandezas mensurveis. Na
Mecnica so aplicadas para di-
menses lineares e angulares.
Nenhum processo deixa a pea
com uma grandeza exata e, para
tanto, especifcada uma tolern-
cia dimensional, geomtrica ou
de acabamento de superfcie. O
mensurando deve observar as
grandezas, as tolerncias e o ins-
trumento adequado.
Histrico da Metrologia/Terminologia
SEO 2
Finalidade do controle
O controle dimensional no tem
por fnalidade rejeitar os produtos
que esto com medidas incorre-
tas, mas orientar na fabricao
dos mesmos, de forma que no
acumulem erros e variaes da
mquina, permitindo seus ajustes
antes de uma fabricao incorreta.

SEO 3
Controle: mtodo,
instrumento e operador
A tcnica de medir de funda-
mental importncia para o con-
trole de qualquer grandeza. Quan-
to maiores as exigncias, com
referncia melhoria da qualidade
total, maiores so as necessidades
de instrumentos, ferramentas e
um conjunto de elementos neces-
srios para um controle adequado.
Na tomada de quaisquer medidas,
devem ser considerados trs ele-
mentos fundamentais: o mtodo,
o instrumento e o operador.
Aferido: Ajustado ao pa-
dro; cotejado, conferido,
comparado. (FERREIRA, 2009).
Mtodo
Cada instrumento tem uma parti-
cularidade em sua utilizao, que
deve ser seguida para uma perfei-
ta leitura da medida de uma pea.
Esta tcnica de medio talvez
seja uma das mais signifcativas,
pois depende do operador.
Medio direta
Consiste em medir a exata gran-
deza da pea, realizada atravs de
instrumentos que mostrem o va-
lor medido, podendo ser gerados
relatrios dimensionais ou estats-
ticas.
Medio indireta
Consiste em uma comparao da
grandeza da pea, ou seja, cons-
trudo um padro dentro das to-
lerncias mximas exigidas. Voc
sabe se a pea est aprovada por
essa comparao, porm no sabe
qual a grandeza dimensional.
Esses padres so chamados ge-
ralmente de passa no passa,
pois so construdos com a tole-
rncia mxima e mnima.
Instrumentos de medio
Para que a dimenso de uma pea
no seja duvidosa, portanto, sem
contestaes, importante que
o instrumento tenha uma apro-
ximao/resoluo adequada
grandeza e s tolerncias dimen-
sionais exigidas na pea. Os ins-
trumentos devem estar calibrados
e aferidos por um rgo creden-
ciado da Rede Brasileira de Cali-
brao (RBC) para que seu laudo
seja vlido.
Operador
O operador um dos elementos
mais importantes no controle
dimensional, porm vlido sa-
lientar que para uma leitura de
medio necessrio o conjunto
do mtodo, instrumento e opera-
dor, para que tenha um resultado
satisfatrio. O operador deve ter
habilidade e concentrao para
tomada de medidas e conhecer o
instrumento que est utilizando.
O operador com fadiga pode no
realizar uma leitura correta.
SEO 4
Laboratrios de
metrologia
Os laboratrios de metrologia de-
vem satisfazer algumas exigncias,
so elas:
para medies muito precisas,
necessrio um controle de tem-
peratura ambiente, ou seja, uma
climatizao constante, sem varia-
es. Atualmente a temperatura
de aferio dos instrumentos est
fxada em 20 C, com tolerncia
de mais ou menos 1 C;
temperatura constante;
no pode ter vibraes ou osci-
laes; espao fsico;
iluminao adequada; organiza-
o e limpeza;
local adequado para armazenar
os instrumentos.
SEO 5
Histria do metro
Depois de algumas defnies do
metro, como a de 1793, dos as-
trnomos franceses Delambre
e Machain, hoje o INMETRO
no Brasil defne o metro como o
comprimento do trajeto percorri-
do pela luz no vcuo durante um
intervalo de tempo de 1 dividido
por 299.792.458 de segundo.
Em 1889, o metro foi defnido
como a distncia entre os dois
extremos de uma barra de plati-
na apoiada nos pontos de mni-
ma fexo na temperatura de zero
Delambre e Machain: mate-
rializaram o metro em uma
barra de platna retangular
de 4,05 x 25 mm como a
dcima milionsima parte
de um quarto do meridiano
terrestre.
Geralmente, esses calibra-
dores passa no passa so
empregados em grandes lo-
tes de peas para verifcao
rpida, porm no permitem
uma avaliao dimensional
grau Celsius, que encontra-se de-
positada nos arquivos da Frana.
Vejamos, abaixo, algumas termi-
nologias relacionadas.
SEO 6
Terminologias
Metrologia
uma cincia que trata sobre a
medio, os mtodos, os concei-
tos das unidades e as grandezas
fsicas.
Instrumentao
Instrumentos e tcnicas utilizados
para se obter uma determinada
medida. Verifca-se a aplicao
adequada, a operao e o desen-
volvimento de novos instrumen-
tos.
Medida
o valor obtido no instante da
leitura, sendo um nmero e uma
unidade.
Resoluo
a menor variao da grandeza
encontrada em um instrumento.
Exatdo
o resultado de uma medio e o
valor verdadeiro do mensurando.
Calibrao/aferio
Para que a leitura de uma medida
seja feita corretamente, necess-
rio que o instrumento apresente
condies ideais de uso. A cada
perodo, necessrio que os ins-
trumentos passem por uma revi-
so e por ajustes dentro de con-
dies especfcas, e que sejam
garantidos por padres de medi-
das.
Erro de paralaxe
Diz-se do erro encontrado numa
leitura quando o operador tem
um ngulo de viso incorreto. De-
vido a esse ngulo, aparentemente
h coincidncia entre um trao da
escala fxa e outro da escala m-
vel, tambm ocasionado por uma
presso de medio.
Com o tema terminologia con-
clumos aqui a primeira unidade
de estudos. Estudaremos agora o
sistema mtrico decimal e ingls,
no qual o Brasil tambm se baseia
para realizao de medidas. Va-
mos juntos!
Unidade de
estudo 2

Sees de estudo
Seo 1 Sistema mtrico decimal
Seo 2 Sistema mtrico ingls
Seo 3 Converso de polegada fra-
cionria para milmetro
Seo 4 Converso de milmetro para
polegada fracionria
Seo 5 Converso de polegada fra-
cionria para polegada milesimal
SEO 1
Sistema mtrico decimal
Na Mecnica, o milmetro utilizado como regra, sendo que nas cotas
dimensionais das peas no h necessidade de colocar sua unidade junto
grandeza numrica.

Milmetro 1 mm
Dcimo 0,1 mm
Centsimo 0,01 mm
Milsimo 0,001 mm
Tabela 1 - Mltplos e Submltplos do Metro
Mltplos e Submultplos do Metro
Termetro Tm 10
12
1 000 000 000 000
Gigmetro Gm 10
9
1 000 000 000
Megmetro Mm 10
6
1 000 000
Quilometro Km 10
3
1 000
Hectometro hm 10
2
100
Decmetro dam 10
1
10
Metro ( unidade ) m 1 m
Decimetro dm 10
-1
0,1
Centrimetro cm 10
-2
0,01
Milimetro mm 10
-3
0,001
Micrmetro um 10
-6
0,000 001
Nanmetro nm 10
-9
0,000 000 001
Picmetro pm 10
-12
0,000 000 000 001
Femtmetro fm 10
-15
0,000 000 000 000 001
Atmetro am 10
-18
0,000 000 000 000 000 001
Fonte: Scaramboni et al. (2003, p. 15).
SEO 2
Sistema mtrico ingls
Alguns pases de lngua inglesa utilizam um sistema de medidas base-
ado na polegada inglesa (inch). No Brasil, por infuncia de indstrias
inglesas na fabricao mecnica, o sistema ingls de polegadas tambm
empregado.
Uma polegada igual a 25,4 mm.
Sistema Mtrico Decimal e Ingls
Polegada fracionria
1/2 meia polegada
1/4 um quarto de polegada
1/8 um oitavo de polegada
Quando o nmero for par, deve-
se proceder a simplifcao:
2 : 2 = 1
16 : 2 8
6 : 2 = 3
16 : 2 8
SEO 3
Converso de polegada
fracionria para
milmetro
Para efetuar a converso de pole-
gada para milmetro, basta fazer o
seguinte:
1. quando for polegada inteira,
por exemplo 3 (trs polega-
das), basta multiplicar o valor
da polegada por 25,4 mm. As-
sim temos: 3 x 25,4 = 76,2
mm;
2. quando for polegada fracionria, por exemplo 1/8 (um oitavo de
polegada), basta dividir a frao e multiplicar por 25,4 mm. Temos: 1
: 8 x 25,4 = 3,175 mm.
SEO 4
Converso de milmetro para polegada fracionria
Para efetuar a converso de milmetro para polegada fracionria basta
proceder conforme demonstrado na frmula a seguir.
Exemplo: converter 12,7 mm para polegada fracionria.
128
" 64
128
128 5 , 0
128
128
4 , 25
7 , 12
7 , 12 mm

ou

2
" 1

2
" 1
4
2
8
4
16
8
32
16
64
32
128
64
2
2

Voc deve dividir o valor em milmetro por 25,4 e multiplicar por 128.
O resultado resultar em uma frao que deve ser simplifcada, caso
necessrio.
Exemplo: 3,175 mm
3,175 x 5,04 = 16 simplifcando: 16 : 16 = 1
128 128 128 : 16 8
DICA
H uma constante que pode ser utlizada, simplifcando a frmula.
Ou seja, voc deve multplicar o valor em milmetro por 5,04.
DICA
Sempre que o resultado da multplicao no der um valor inteiro,
deve-se arredondar para o valor mais prximo.
Exemplo: 19,05 mm
19,05 x 5,04 = 96,012 = arredondando para 96 simplifcando 3
128 128 128 4
Exemplo 2: 19,8 mm
19,8 x 25,4 = 99,79 = arredondando para 100 simplifcando 25
128 128 128 32
SEO 5
Converso de polegada fracionria para polegada
milesimal
Para converter polegada fracionria para polegada milesimal, basta divi-
dir o numerador pelo denominador.
Exemplo: 1 = 1 : 8 = 0,125

8
A nossa prxima unidade de estudos tem como foco a instrumentao
para metrologia dimensional. Ser o momento de conhecermos os mais
diversos instrumentos de medida, seus tipos, aplicaes, tcnicas de uti-
lizao e conservao. Continuemos juntos!
Unidade de
estudo 3

Sees de estudo
Seo 1 Paqumetro
Seo 2 Micrmetro
Seo 3 Relgio comparador
Seo 4 Relgio apalpador
Seo 5 Gonimetro
Seo 6 Rgua graduada
Seo 7 Calibrador
SEO 1
Paqumetro
O paqumetro o instrumento mais utilizado na Mecnica pelo fato de
executar medies lineares externas, internas e profundidades da pea.
Contm uma escala auxiliar chamada de nnio ou vernier, que permite a
leitura de fraes da menor diviso da escala fxa.
H diferentes tipos de paqumetros que se distinguem pela resoluo,
dimenses e forma dos bicos.
O material empregado na construo de paqumetros o ao, com coe-
fciente de dilatao linear alfa = 11.5 mcrons/m.K.
Figura 1 - Partes de um Paqumetro Universal
Fonte: Stefanelli ([200-?]).
Instrumentao para Metrologia
Dimensional
Tipos e formas de uso
H diversos tipos de instrumentos para cada necessidade, modifcando
sua escala, resoluo e forma. Para tanto, devemos escolher sempre o
instrumento mais adequado medio a ser coletada, analisando todos
os itens acima mencionados.
Figura 2 - Paqumetro Universal
Figura 3 - Paqumetro Duplo
Figura 4 - Paqumetro Digital
Fonte: Digimess Instrumentos de Preciso (2010).
Conservao e tcnicas
de utlizao do paqume-
tro
O cursor deve estar bem regula-
do para que deslize facilmente.
O operador pode regular a mola,
adaptando o instrumento sua
mo. Caso tenha uma folga mui-
to grande, os parafusos devem ser
apertados at o fnal e retornar
1/8, aproximadamente.
preciso, ainda:
evitar choques;
no deixar que o paqumetro
entre em contato com outras
ferramentas;
manter o paqumetro limpo e
guardar em local apropriado aps
sua utilizao.
Tcnica de utlizao
do paqumetro
Para a sua correta utilizao, deve-
se:
limpar os encostos do paqu-
metro;
posicionar corretamente a
pea a ser medida;
abrir o paqumetro com uma
distncia maior que a dimenso
da pea;
efetuar a medio na posio
mais profunda possvel entre os
bicos, evitando assim desgaste na
ponta dos mesmos;
coincidir as orelhas com a
linha de centro do furo para a
medio de dimetros internos.
Paqumetro: sistema
mtrico
A escala inferior do paqumetro
corresponde leitura em mil-
metros. Para realizar a leitura da
medio, deve-se verifcar a leitu-
ra antes do zero na escala fxa em
milmetros. Em seguida, verifcar
qual trao coincide na escala do
nnio com a escala fxa.
Resoluo do
paqumetro
Resoluo a menor medida que
o instrumento pode oferecer, ou
seja, 1 mm dividido pelo nmero
de divises no nnio. Para encon-
trar a resoluo do paqumetro,
deve-se verifcar no nnio a quan-
tidade de divises.
Paqumetro com
resoluo 0,05 mm
Figura 5 - Nnio Sistema Mtrico
Resoluo = 1 mm = 20 divises
0,05 mm

Nota: isso signifca que este ins-
trumento varia sua medida em va-
lores de 0,05 mm.
No exemplo abaixo temos:
Figura 6 - Leitura Escala Mtrica
Paqumetro com resoluo 0,02 mm
Figura 7 - Resoluo 0,02 mm
Resoluo = 1 mm = 0,02 mm

50 divises
Nota: isso signifca que este instrumento varia sua medida em valores
de 0,02 mm.
Paqumetro: sistema ingls
Leitura de polegada fracionria
A escala fxa do paqumetro est em polegada e fraes de polegada.
Uma polegada est dividida em 16 partes.
Figura 8 - Paqumetro Sistema Ingls
Para calcular a resoluo do nnio:
1/16 = 1 8 = 1 x 1 = 1
8 16 16 8 128
Nota: isso signifca que na escala em polegada fracionria, os valores do
nnio se dividem em 1/128.
Figura 9 - Nnio em Polegada
Se o valor zero da escala do n-
nio (escala mvel) coincidir com
um trao qualquer da escala fxa,
dever ser feita a leitura direta.
Figura 10 - Leitura em Polegada
O trao que coincide o trao 4.
Uma polegada est dividida em 16
partes. Portanto, o valor igual a
4/16. Simplifcando:
4 : 4 = 1

16 : 4 4
Figura 11 - Leitura em Polegada
Figura 12 - Leitura Em Polegada 1 1/8
No exemplo acima, temos a seguinte leitura: o trao do nnio em pole-
gada est no segundo trao aps uma polegada. O segundo trao 2/16,
ou 1/8. Como passou de uma polegada, o resultado : 1 1/8 (um e um
oitavo de polegada).
SEO 2
Micrmetro
A preciso do micrmetro maior que a do paqumetro. Utilizado para
medies lineares externas.
Os micrmetros variam de tamanho conforme a necessidade, tendo a
escala de 0-25, 25-50, 50-75, 75-100, at 1975-2000 mm. Sua resoluo
pode ser centesimal (0,01) e milesimal (0,001).
O material utilizado neste instrumento o ao-liga ou ao inoxidvel,
retifcado, temperado e com dureza mdia de 63HRC.
Figura 13 - Partes de um Micrmetro
Tipos de micrmetro
Figura 14 - Micrmetro Digital Externo
Fonte: Digimess Instrumentos de
Preciso (2010).
Figura 15 - Micrmetro Digital Interno
Preciso (2010).
Figura 16 - Micrmetro Externo com
Batentes Intercambiveis
Preciso (2010).
Pontas em V
Fonte: Adaptado de Istemaq (2007).
Figura 18 - Micrmetro Externo para
Medio de Roscas
Fonte: Istemaq (2007).
Arco Profundo
Preciso (2010).
Figura 20 - Micrmetro de Profundi-
dade
Preciso (2010).
Figura 21 - Micrmetro Interno
Preciso (2010).
SEO 3
Relgio comparador
Relgio comparador um instrumento de medio que permite:
a medio indireta de dimenses lineares (exemplo: medir o dime-
tro de uma pea sobre uma mesa plana);
a verifcao do alinhamento ou do deslocamento angular de uma
superfcie de uma pea em relao outra superfcie tomada como
referncia (exemplo: alinhar um eixo cilndrico entre pontas em um
torno mecnico);
a verifcao da centralizao ou descentralizao de uma superfcie
circular em relao a um ponto tomado como referncia (exemplo:
centralizar uma pea na placa de castanhas independes no torno).
Basicamente, o relgio comparador constitudo de uma ponta de con-
tato, um mecanismo de transmisso e um mostrador circular dotado de
duas escalas graduadas.
Figura 22 - Relgio Comparador
Quando a ponta de contato sofre presso para cima, o mecanismo
acionado e faz com que o ponteiro grande da escala principal se des-
loque no sentido horrio. Ao mesmo tempo, outro ponteiro pequeno
localizado sobre a escala secundria denominada contador de voltas
gira no sentido anti-horrio, sendo que para cada volta completa que o
ponteiro grande se desloca sobre a escala principal implica que o pon-
teiro pequeno acuse uma unidade na escala secundria, indicando uma
volta completa.
Figura 23 - Mecanismo Interno de um Relgio Comparador
Os relgios comparadores so
identifcados pela sua resoluo.
Existem relgios comparadores
que possuem resoluo de 0,01
mm, 0,0,005 mm 0,002 mm, etc.
Existem ainda relgios compara-
dores cuja resoluo apresen-
tada em polegadas. Na prtica,
os mais utilizados so os relgios
comparadores cuja resoluo
0,01 mm, chamado relgio com-
parador centesimal.
Conforme o modelo, tambm
pode variar o curso do relgio
comparador, que representa o
quanto de amplitude a ponta de
contato pode ser deslocada. Exis-
tem relgios comparadores com
curso de 1 mm, 10 mm, 1, 250,
etc.
Existem tambm os relgios
comparadores verticais, nos quais
a escala se encontra numa posio
perpendicular em relao pon-
ta de contato, conforme fgura
abaixo.
Figura 24 - Relgio Comparador
Vertcal
Fonte: Adaptado de Scaramboni et al.
(2003, p. 113).
Muitos acessrios so disponibi-
lizados para serem adaptados aos
relgios comparadores visando
controle de peas em srie, me-
dies de espessuras de chapas,
medies especiais em posies
verticais e de relativa profundida-
de, conforme fgura abaixo:
Figura 25 - Medidores de Profundidade
Fonte: Scaramboni et al. (2003, p.
114).
Figura 26 - Medidores de Espessura
Fonte: Adaptado de Scaramboni et al.
(2003, p. 114).
Em alguns casos de medies de
furos, principalmente para gran-
des profundidades e em situaes
de difcil acesso nas quais, alm da
medio do furo, tolerncias de
circularidade e cilindricidade so
requeridas, torna-se difcil a me-
dio com micrmetro interno ou
at mesmo com paqumetro. Para
essas situaes foram desenvolvi-
dos os medidores internos com
relgio comparador, conhecidos
como sbito, sendo que a sua
principal vantagem a constata-
o rpida em qualquer ponto da
superfcie interna de defeitos de
ovalizao, conicidade indesejada,
etc.
Ao longo das ltimas dcadas, o
relgio comparador eletrnico
tem substitudo o analgico, com
a vantagem de converso imediata
de leituras em polegada para mil-
metro ou vice-versa, possibilidade
de zeragem em qualquer posio,
sada para miniprocessadores es-
tatsticos, etc.
Tomando como exemplo o rel-
gio comparador centesimal, cada
volta completa corresponde a um
deslocamento de 1 mm da ponta
de contato. Dessa forma, como o
mostrador contm 100 divises,
a resoluo deste equipamento
1/100 ou 0,01 mm.
Figura 27 - Mostrador e Resoluo de
um Relgio Comparador Centesimal
Fonte: Scaramboni et al. (2003, p.115).
Ao longo da sua utilizao, alguns
cuidados especiais devem ser to-
mados para prolongar a vida til
do comparador, tais como evitar
choques, guardar em local apro-
priado (estojo prprio), periodi-
camente lubrifcar internamente
nos mancais das engrenagens, etc.
Torna-se necessrio tambm ve-
rifcar periodicamente se o rel-
gio est efetuando corretamen-
te a leitura da medio. Para tal,
necessita-se de uma base plana,
um suporte para relgio e blocos-
padro.
Primeiramente, imprime-se uma pequena presso na ponta de contato
sobre a base plana, zerando a escala do mostrador. Em seguida, monta-
se um bloco-padro com medida na faixa intermediria do curso do re-
lgio sobre a base plana, coloca-se o padro abaixo da ponta de contato,
efetua-se a leitura no mostrador. Repete-se o processo para um bloco-
padro equivalente a mais uma medida intermediria e outra prxima da
capacidade mxima do relgio. Se as leituras coincidirem com a medida
do bloco-padro, o relgio comparador est funcionando corretamente.
Figura 28 - Exemplo de Verifcao do Funcionamento Correto de um Relgio
Comparador
Seguem algumas fguras realando a utilizao dos relgios comparado-
res.
Figura 29 - Verifcao da Planicidade da Superfcie de uma Pea com o Aux-
lio de um Relgio Comparador
Figura 30 - Verifcao da Excentricidade de um Furo de uma Pea Montada
na Placa do Torno com o Auxlio de um Relgio Comparador
Figura 31 - Verifcao da Centralizao do Dimetro Externo de uma Pea
Montada na Placa do Torno com o Auxlio de um Relgio Comparador

Figura 32 - Verifcao do Alinhamento das Pontas de um Torno Mecnico
Horizontal com o Auxlio de um Relgio Comparador
Figura 33 - Verifcao da Diferena de Altura entre Superfcies Planas com o Aux-
lio de um Relgio Comparador
SEO 4
Relgio apalpador
Existem situaes dentre os diver-
sos tipos de geometrias nas quais
impossvel o acesso pela ponta
de contato do relgio compara-
dor. Para atender tais situaes,
foi desenvolvido o relgio apal-
pador, nele uma haste fna dotada
de uma esfera na extremidade faz
o contato com a pea, transmitin-
do o deslocamento obtido para o
mecanismo interno que, por sua
vez, caracteriza a leitura no mos-
trador.
Figura 34 - Relgio Apalpador
Fonte: Adaptado de Digimess Instru-
mentos de Preciso (2010).
Aplicaes:
verifcar excentricidade de
peas;
alinhamento e centragem de
peas nas mquinas;
verifcao do paralelismo
entre faces;
medies internas;
medies de detalhes de difcil
acesso.
Figura 35 - Alinhamento de uma Super-
fcie na Mquina com o Auxlio de um
Relgio Apalpador
Fonte: Scaramboni et al. (2003, p.
119).
Figura 36 - Verifcao de uma Superfcie
de Difcil Acesso com o Auxlio de um
Relgio Apalpador
Figura 37 - Verifcao do Paralelismo
entre Faces com o Auxlio de um Relgio
Apalpador
Ao longo da sua utilizao, alguns
cuidados especiais devem ser to-
mados para prolongar a vida til
do apalpador, tais como evitar
choques, guardar em local apro-
priado (estojo prprio), periodi-
camente lubrifcar internamente
nos mancais das engrenagens, etc.
necessrio tambm verifcar pe-
riodicamente se o apalpador est
efetuando a leitura correta, con-
forme procedimento j defnido
em relao ao relgio apalpador.
SEO 5
Gonimetro
O gonimetro um instrumento
de medidas angulares. Existem
modelos mais simples, chamados
de transferidor de grau e outros
tipos especiais.
Gonimetro simples
ou transferidor de grau
Utilizado para medidas sem muita
preciso.
Gonimetro universal
Figura 38 - Gonimetro
Fonte: Farnell (2009).
O princpio do gonimetro con-
siste em um disco com dupla gra-
duao, de 0 a 180 em sentidos
opostos. Um nnio com escala
graduada esquerda e direita do
zero at 60. Essa escala ainda
dividida em 12 partes que repre-
senta 5.
Leitura do gonimetro
A leitura feita na graduao do disco, com o trao zero do vernier. Os
minutos so lidos a partir do zero do nnio, na mesma incidncia do
ngulo.
Observe o exemplo abaixo:
Figura 39 - Leitura do Gonimetro
SEO 6
Rgua graduada
A rgua graduada fabricada em ao-carbono ou ao inoxidvel. Possui
graduao em centmetros (cm) e milmetros (mm) no sistema mtrico
e pode ser tambm gravada uma segunda escala em polegadas e fraes
de polegadas no sistema ingls.
Sua aplicao para medies com erros admissveis, superiores me-
nor graduao, geralmente 0,5 mm (5 dcimos) ou 1/32.
As rguas possuem dimenses de 150, 200, 250, 300, 500, 600, 1.000,
1.500, 2.000, 3.000 milmetros.
Uma rgua de boa qualidade tem bons acabamentos e faces polidas. Os
traos devem ser gravados, bem defnidos, uniformes, equidistantes e
fnos.
Tipos e usos
As rguas de encosto interno so utilizadas para peas que apresentam
faces internas de referncia.
Figura 40 - Rgua de Encosto Interno
As rguas com encosto so utilizadas para medio de comprimento a
partir de uma face externa de referncia.
Figura 41 - Rgua com Encosto
As rguas de profundidade, por sua vez, so utilizadas para medies de
canais e rebaixos internos.
Figura 42 - Rgua de Profundidade
As rguas de dois encostos so compostas por duas escalas, uma de re-
ferncia interna e outra com referncia externa.
Figura 43 - Rgua de dois Encostos
As rguas rgidas de ao-carbono com seo retangular so utilizadas
para medio em mquinas-ferramenta, dimenses lineares, traagem.
Figura 44 - Rgua Rgida
Anlise dimensional
Na pgina a seguir, temos uma
pea didtica como sugesto de
anlise dimensional, utilizando
praticamente os instrumentos
principais estudados aqui, como:
paqumetro, micrmetro externo
e interno, gonimetro, verifcador
de rosca, e as formas principais:
medidas lineares, dimetros in-
ternos, externos, ngulos, roscas,
profundidade.
Quadro 1 - Relatrio Dimensional
Relatrio Dimensional

Aluno: ________________________________ Data da medio:_________________

Tipo de medio Paqumetro Micrmetro
Micrmetro
interno
Gonimetro
Relgio
comparador

Verifcador Esquadros
Letra
dimetro, linear,
profundidade
0,05 0,02 0,01 0,001
rosca
ngulo, rosca
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
P
Q
R
S
T
U
V
X
Z
AB
Figura 45 - Pea para Leitura e Relatrio Dimensional
SEO 7
Calibrador
Conceito de calibradores
So instrumentos que estabelecem os limites de uma dimenso, seja ela
mxima e mnima que desejamos comparar. Construdos geralmente de
ao-carbono com as faces de contato temperadas e retifcadas com for-
matos especiais.
Emprego
So utilizados em trabalhos de produo em srie e de peas intercam-
biveis, peas que podem ser trocadas por outras praticamente idnticas.
Essa prtica de verifcao na qual as peas atendem os limites de tole-
rncia mxima e mnima chamada de passa no passa.
Tipos de calibradores
Calibrador tampo (furos)
Tem seu funcionamento basicamente constitudo por duas medidas:
uma deve permitir a passagem de uma das extremidades do tampo
(lado passa) e a outra extremidade no deve permitir a passagem (lado
no passa).
Para melhor identifcao e visua-
lizao, o lado no passa possui
uma marcao em cor vermelha.
Normalmente esses calibradores
so utilizados em furos e ranhuras
de at 100 mm. Os calibradores
tampo tm a sua aplicao em
grande escala nas indstrias que
trabalham em produes em srie.
Figura 46 - Calibrador Tampo
Calibrador de boca
Possui duas extremidades em for-
ma de boca para controle: uma
com a medida mxima (passa)
e a outra com a medida mnima
(no passa).
Figura 47 - Calibrador de Boca
Figura 48 - Passa no Passa
Para melhor identifcao e visua-
lizao, o lado no passa possui
uma marcao em cor vermelha e
chanfros.
Os calibradores devem propor-
cionar um trabalho leve, podendo
entrar no furo ou passar sobre o
eixo sem presso.
Calibrador de boca separada
Quando se trata de dimenses mui-
to grandes, utilizamos os calibra-
dores de boca separada, podendo
atingir dimenses entre 100 mm e
500 mm.
Figura 49 - Calibrador Passa no Passa
de Boca Separada
Figura 51 - Calibrador Chato ou Contato
Parcial
Onde for necessrio atingir di-
menses acima de 260 mm, utili-
zamos o calibrador do tipo vareta,
que tem como caracterstica uma
haste metlica com as pontas em
forma de calota esfrica.
Calibrador de bocas
ajustveis
O tipo calibrador de boca ajust-
vel tem sua aplicao na indstria
de mdia e pequena produo
pelo fato da reduo nos investi-
mentos iniciais na sua compra.
Este tipo de calibrador possui
dois ou quatro parafusos de fxa-
o e pinos de ao temperado e
retifcado, tem o corpo confeccio-
nado em ferro fundido, em forma
de ferradura.
O ajuste pode ser realizado com
a dimenso mxima entre os dois
pinos anteriores, enquanto a di-
menso mnima ajustada entre
os dois pinos posteriores. Esse
ajuste realizado normalmente
com o auxlio de blocos-padro.
Calibrador de boca escalo-
nada ou progressiva
Utilizados para verifcaes com
maior rapidez, o eixo deve passar
pelo dimetro mximo e no pas-
sar pelo dimetro mnimo, poden-
do atingir dimenses de at 500
mm.
Figura 50 - Calibrador de Boca Escalo-
nada ou Progressiva
Calibrador chato ou contato
parcial
Aplicado na verifcao de dimen-
ses internas, sendo construdo
na faixa de 80 at 260 mm, tendo
como sua caracterstica a reduo
de seu peso.
Figura 52 - Calibrador de Bocas Ajustveis
Calibrador tampo e anis cnicos
O conjunto das duas peas cnicas pode ser verifcado por meio de um
calibrador tampo cnico e de um anel cnico.
Tendo sua verifcao simples, tenta-se uma movimentao transversal
do padro. Quando o cone exato, o movimento nulo. Em seguida,
procede-se a verifcao por atrito, depois de ter estendido sobre a su-
perfcie do cone-padro uma camada muito fna de corante, que deixar
traos nas partes em contato. Para concluir, verifca-se o dimetro pela
posio de penetrao do calibrador.
Figura 53 - Calibrador Tampo e Anis Cnicos
Calibrador cnico morse
Este tipo de calibrador possibilita
ajustes com aperto enrgico entre
peas que sero montadas ou des-
montadas com muita frequncia.
O calibrador cnico Morse, pos-
sui sua conicidade padronizada,
sendo encontrado em forma de
macho e fmea.
Calibrador de rosca
So calibradores utilizados na ve-
rifcao de roscas, sua constru-
o de ao temperado e retif-
cado, obedecendo a dimenses e
condies de execuo para cada
tipo de rosca.
Os calibradores de rosca so um
tipo usual de calibrador de anel,
compostos por dois anis, sendo
que um lado passa e o outro
no passa, aplicados para veri-
fcao de roscas internas e roscas
externas.
A extremidade de rosca mais lon-
ga do calibrador tampo verifca
o limite mnimo, ela deve penetrar
suavemente (sem ser algo fora-
do) na rosca interna da pea que
est sendo verifcada, sendo este
o lado passa. Na extremidade
de rosca mais curta, o lado no
passa verifca o limite mximo.
Figura 54 - Calibrador de Rosca
Calibrador regulvel de
rosca
Este tipo de calibrador de boca de
roletes de boca progressiva, o
que torna a operao muito mais
rpida, no s porque desneces-
srio virar o calibrador, mas tam-
bm porque o calibrador no se
aparafusa pea.
Tem a forma de uma ferradura,
pode ter quatro roletes cilndricos
ou quatro segmentos de cilindro,
ajustado s dimenses mxima
e mnima do dimetro mdio dos
fancos.
Podemos verifcar algumas vanta-
gens sobre o calibrador de anis,
tendo uma verifcao mais rpi-
da, um desgaste menor, a regula-
gem exata e o uso de um s cali-
brador para vrios dimetros.
Figura 55 - Calibrador de Rosca
Regulvel
Conservao
Para realizar a sua limpeza, deve-
se:
evitar choques e quedas;
limpar e passar um pouco de
leo fno aps o seu uso;
guardar em local apropriado e
em estojo.
Estamos chegando nossa lti-
ma unidade de estudos. Nela voc
estudar medies especiais para
peas muito pequenas, em que
difcil encontrar um instrumento
capaz de fazer a medio correta-
mente. Avance e descubra como
garantir essa medio!
Unidade de
estudo 4

Sees de estudo
Seo 1 Projetor de perfl
Seo 2 Blocos-padro
Seo 3 Mesa e rgua de seno
Seo 4 Rugosidade superfcial
Seo 5 Tolerncias e ajustes
dimensionais
SEO 1
Projetor de perfl
Para verifcao e medio de peas muito pequenas, difcil encontrar
um instrumento que faa a medio correta. Dessa forma, o projetor de
perfl amplia a imagem em uma tela e d condies de fazer medies
atravs de duas linhas perpendiculares e em escalas.
O tamanho da pea pode ser ampliado 5, 10, 20, 50 ou 100 vezes por
meio de lentes. O perfl da pea ajustado movendo a mesa, depois,
zera-se o cabeote micromtrico ou escala. A mesa movimentada no-
vamente at tangenciar o prximo ponto a ser verifcado, sendo verifca-
da a leitura da medida no cabeote micromtrico.
Sistemas de projeo
Na projeo diascpica (contorno) a iluminao passa atravs da pea
que ser verifcada, projetando uma silhueta escura da pea. Sua aplica-
o se d em medio de peas especiais como engrenagens, roscas, etc.
J na projeo episcpica a iluminao se concentra na superfcie da
pea e os detalhes aparecem na tela, tornando mais visvel se tiver um
relevo ntido e pouco acentuado. Sua aplicao na verifcao de perfs
de moedas, circuitos impressos, acabamentos superfciais.
SEO 2
Blocos-padro
Os blocos-padro existem para que tenhamos um padro de refern-
cia. Possuem formato de pequenos paraleleppedos, padronizados nas
dimenses de 30 ou 35 mm x 9 mm, variando sua espessura a partir de
0,5 mm.
Muito utilizados para calibrao de instrumentos, nos dispositivos de
medio e nas traagens de peas.
Suas dimenses so extremamente exatas. Porm o uso constante pode
interferir na sua exatido. Para isso so utilizados os blocos protetores,
com uma dureza maior e geralmente nas dimenses de 1, 2 ou 2,5 mm.
Medies Especiais
Os materiais mais utilizados para
fabricao dos blocos padro so:
ao tratado termicamente
para assegurar uma dureza acima
de 800 HV;
metal duro fabricado em
carbureto de tungstnio. Geral-
mente fabricado como bloco
protetor, sua dureza est acima
de 1.500 HV;
cermica o material bsico
utilizado o zircnio. Sua dureza
est acima de 1.400 HV.
SEO 3
Mesa e rgua de seno
Rgua de seno
Construda em material de ao
temperado e retifcado, de corpo
retangular, possuindo dois rebai-
xos em suas extremidades para
encaixe de dois cilindros de apoio.
As furaes servem tanto para
alvio de peso como para fxao
de peas. A distncia (L1) varia de
acordo com o fabricante.
Neste equipamento garantida a
exatido da distncia (L1). A altu-
ra (H) conseguida utilizando os
blocos-padro.
Sen = cateto oposto = H
hipotenusa L
Figura 56 - Rgua de Seno
Exemplo:
Deseja-se inclinar a rgua de seno a 20 (). Sabendo-se que a distncia
dos cilindros igual a 100 mm (L1), qual a altura dos blocos-padro?
Sen = H
L
seno 20 = H H = seno 20 . 100
100
Mesa de seno
A mesa de seno semelhante rgua de seno, porm em maior dimen-
so. Possui uma base de apoio para encaixar os cilindros para inclinao.
A mesa de seno com contrapontas permite a medio de peas cilndri-
cas com furos de centro. utilizada apoiada sobre um desempeno. Sua
aplicao na verifcao dimensional da pea, um relgio comparador
deve ser colocado sobre a pea. Ao deslocar o relgio comparador so-
bre a pea, e este no variar suas leitura, signifca que o ngulo da pea
semelhante mesa de seno. Deve-se proceder da mesma forma para
peas cilndricas ou planas.
SEO 4
Rugosidade superfcial
Erros macromtricos e micromtricos
difcil estabelecer exatamente em que ponto um erro deixa de ser
macromtrico e passa a ser micromtrico e vice-versa. Para nosso en-
tendimento podemos reconhecer que erros macromtricos so os er-
ros de forma passveis de serem verifcados por meio dos instrumentos
convencionais de medio, tais como paqumetro, micrmetro relgio
comparador, apalpador, projeto-
res de perfl, mquinas de medir
por coordenadas, etc.
Dentre os erros macromtricos,
destacamos as divergncias de on-
dulaes, ovalizao, retilineida-
de, circularidade, planicidade, etc.
Durante a execuo do processo
de fabricao vrios fatores po-
dem acarretar erros macromtri-
cos, entre os quais citamos:
defeitos nas guias das mqui-
nas operatrizes;
m fxao da pea;
deformaes oriundas dos
tratamentos trmicos.
Os erros micromtricos so aque-
les que identifcamos ao longo do
acabamento superfcial da pea,
caracterizando a rugosidade da
mesma.
Rugosidade superfcial
Rugosidade superfcial o con-
junto de salincias e reentrncias
que constituem a superfcie da
pea. A rugosidade verifcada
por um aparelho denominado ru-
gosmetro.
A rugosidade uma caracterstica
muito importante da superfcie,
pois afeta:
a qualidade de deslizamento;
a possibilidade de ajuste for-
ado;
a resistncia ao escoamento de
fuidos e lubrifcantes;
a qualidade na aderncia de
camadas protetoras;
a resistncia corroso;
a resistncia fadiga;
a vedao;
o acabamento (aparncia).
Ao medirmos a rugosidade com
um aparelho chamado rugosme-
tro, seu apalpador percorre um determinado comprimento sobre a su-
perfcie da pea, temos que o perfl de rugosidade se encontra inserido
ao longo das ondulaes e demais defeitos macroscpicos. Assim, ao
verifcarmos a distncia entre o ponto mais baixo e o ponto mais alto ao
longo da superfcie, estamos reconhecendo um erro que uma soma de
defeito de ondulao e rugosidade.
Para evitar tal situao existe um sistema de fltragem internamente nos
rugosmetros, caracterizando o cut-off, que nada mais que a diviso de
um comprimento total de avaliao Lm em n comprimentos iguais
denominados Ln.
O comprimento total de avaliao Lm ligeiramente menor que o
comprimento total percorrido pelo apalpador Lt, haja vista que ne-
cessrio um comprimento inicial para atingir a velocidade recomendada
para o apalpador Lv e mais um comprimento no fnal necessrio para
a desacelerao at o repouso Ln. A norma ISO recomenda que os
rugosmetros percorram 5 comprimentos de amostragem Le confor-
me fgura abaixo.
Figura 57 - Comprimentos para Avaliao da Rugosidade
Sistemas de medio de rugosidade superfcial
So utilizados dois sistemas de medio de rugosidade superfcial: o sis-
tema da linha mdia M e o sistema da envolvente, sendo que o da linha
mdia o mais usado.
Linha mdia uma linha intermediria ao perfl da rugosidade, tal que a
soma das reas acima dessa linha coincida com as reas que esto abaixo
da mesma. Na fgura a seguir, para que a linha proposta realmente seja
uma linha mdia, devemos ter A1 + A3 = A2 + A4.
Figura 58 - Linha Mdia de um Perfl de Rugosidade
Fonte: adaptado de Scaramboni et al. (2003, p. 141).
Parmetros de rugosi-
dade
Rugosidade mdia (Ra) a mdia
aritmtica dos valores absolutos
de y sobre o perfl de rugosi-
dade em relao linha mdia ao
longo do percurso de medio
Lm.
Figura 59 - Rugosidade Mdia Ra
Assim, temos Ra = (y1 + y2 + y3
+ ... + yn)/n, sendo n o nme-
ro de sulcos ou salincias.
Veja quais so as vantagens da ru-
gosidade mdia (Ra):
parmetro mais usado no
mundo;
aplicvel na maioria dos pro-
cessos de fabricao;
praticamente todos os apare-
lhos dispem desse parmetro;
os riscos superfciais inerentes
ao processo no alteram signif-
cativamente o valor do Ra.
Agora, conhea as sua desvanta-
gens:
como o Ra indica a mdia da
rugosidade, se aparecer um sulco
ou salincia ao longo do percur-
so, tal defeito ser ocultado;
no diferencia sulcos de sali-
ncias.
A NBR 8404:984 sugere que a
rugosidade mdia (Ra) pode ser
indicada por um nmero de classe
conforme tabela abaixo:
Tabela 2 - Indicao de Rugosidade
(Ra) por Classe
Classe de
rugosidade
Rugosidade Ra
(m)
N12 50
N11 25
N10 12,5
N9 6,3
N8 3,2
N7 1,6
N6 0,8
N5 0,4
N4 0,2
N3 0,1
N2 0,05
N1 0,025
Existe tambm a recomendao
para o comprimento da amostra-
gem cut-off em funo da rugo-
sidade exigida, conforme tabela a
seguir:
Tabela 3 - Medio de Rugosidade
Rugosidade Ra
(m)
Cut-of mnimo
(mm)
De 0 at 0,1 0,25
Acima de 0,1
at 2
0,8
Acima de 2 at
10
2,5
Acima de 10 8
Conforme o grau de rugosidade e
o tipo de processo de fabricao
envolvido, temos uma classifca-
o que distribui em 12 grupos
de operaes, sendo possvel re-
lacionar a simbologia adotada na
forma de tringulos, as classes e
os valores de Ra.
Quadro 2 - Relao entre Simbologia, Processo de Fabricao e Rugosidade Superfcial
Grau de Rugosidade
Grupos
Rugosidade Mxima
valores em Ra
50 6,3 0,8 0,1
Classes de Rugosidade
Grande
N12 N11 N10 N9 N8 N7 N6 N5 N4 N3 N2 N1
Rugosidade Mxima
valores em Ra
50 25 12,5 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2 0,1 0,05 0,025
Informaes sobre os Resultados de Usinagem
Serrar
Limpar
Plainar
Tornear
Furar
Rebaixar
Alargar
Fresar
Brochar
Raspar
Retfcar (frontal)
Retfcar (lateral)
Alisar
Superfnish
Lapidar
Polir
Rugosidade mxima (Ry)
o maior valor das rugosidades mximas obtidas ao longo dos 5 cut-
offs. Por exemplo, na fgura abaixo o maior valor corresponde ao Z3.
Portanto, Ry o valor de Z3.
Figura 60 - Rugosidade Mxima Ry
Este parmetro empregado para
vedaes, assentos de anis de
vedao, tampes, parafusos car-
regados e demais superfcies de
deslizamento.
Como vantagem, o valor de Ry
informa o valor da maior irregula-
ridade existente no perfl, seja ele
um sulco ou uma salincia. Alm
disso, no caso do parmetro Ry,
no temos aquela compensao
entre sulcos e salincias apresen-
tada pelo parmetro Ra.
Como desvantagem, nem todos os equipamentos fornecem este par-
metro, alm do fato que pode dar uma informao errada sobre a super-
fcie da pea, pois infuenciada por qualquer risco superfcial que no
foi ocasionado pelo processo de obteno.
Rugosidade total (Rt)
Especifca entre uma salincia mais alta e um sulco mais profundo, no
sendo necessrio que ambos estejam no mesmo cut-off. Apresenta van-
tagem em relao ao Ry de ser mais rgida, pois considera todo o com-
primento de avaliao, alm de conter todas as vantagens j citadas para
o Ry.
Figura 61 - Rugosidade Total Rt
Rugosidade mdia (Rz)
defnida como a mdia aritmtica entre as cinco rugosidades mximas
obtidas ao longo dos cut-offs.
Figura 62 - Rugosidade Mdia Rz
Fonte: Scaramboni et al. (2003, P. 148).
Assim, Rz = (Z1 + Z2 + Z3 + Z4
+ Z5)/5.
Este parmetro pode ser empre-
gado onde pontos isolados no
infuenciam na funo exercida
pelo componente no conjunto
como, por exemplo, nos ajus-
tes prensados, em superfcies de
apoio e de deslizamento.
Como vantagem, em perfs peri-
dicos a superfcie muito bem
defnida pelo Rz, alm de ser de
fcil obteno em equipamentos
que fornecem grfcos. Como
desvantagem, nem todos os equi-
pamentos dispem deste parme-
tro, alm do que, assim como o
Ry, no fornece nenhuma infor-
mao sobre a forma do perfl e a
distncia entre ranhuras.
Representao de
rugosidade
Para representar a rugosidade su-
perfcial, utiliza-se simbologia de-
fnida pela NBR 8404:1984, con-
forme segue:
smbolo bsico aplicado
para rugosidades. Deve ser com-
plementado por uma indicao;
indica superfcie usinada;
indica uma superfcie em
que no permitido remover
material.
Tabela 4 - Simbologia de Indicao de Rugosidade Ra
Smbolo
Signifcado
A remoo de material
facultatva exigida no permitda

Ra mxima
deve ser 1,6
m

Ra mximo
3,2 m
E Ra mnimo
0,8 m
Indicaes complementares:
indica que a superfcie deve ser retifcada;
indica que o comprimento do cut-off a ser usado deve ser 5
mm;
indica a direo das estrias resultantes do processo de usinagem.
Neste exemplo indica que as estrias devem ter direo paralela ao plano
de projeo da vista no desenho;
indica a quantidade de material deixada como sobremetal, no
caso 0,3 mm;
indica que outro parmetro para medir rugosidade deve ser
utilizado, no caso o Ry.
Rugosmetro
Aparelho utilizado para medir rugosidade superfcial. Existem rugos-
metros que apenas fornecem a leitura da rugosidade de forma analgica
ou digital. Alguns permitem registrar o perfl impresso da rugosidade, e
outros ainda apresentam grfcos para anlises posteriores.
composto por apalpador, chamado tambm de pick-up, que tem a
funo de deslizar sobre a superfcie, levando sinais da agulha apalpado-
ra (geralmente fabricada de diamante) at o amplifcador.
Alm do apalpador, o rugosmetro tambm possui uma unidade de acio-
namento, o amplifcador e o registrador.
Figura 63 - Esquema de Funcionamen-
to de um Rugosmetro
SEO 5
Tolerncias e ajustes
dimensionais
O sistema de tolerncia e ajus-
tes fxa o conjunto de princpios,
regras e tabelas que se aplicam
tecnologia mecnica, a fm de
permitir a escolha racional de to-
lerncias e ajustes, visando fabri-
cao de peas intercambiveis.
Os principais conceitos que voc
precisa compreender sobre siste-
mas de tolerncia esto apresenta-
dos a seguir, acompanhe.
Campo de aplicao at 3.150 mm
Dimenso nominal dimen-
so a partir da qual so derivadas
as dimenses limites.
Furo base furo cujo afasta-
mento inferior zero.
Linha zero (Lz) nos de-
senhos de peas em que se faz
necessria a indicao dos limites
permissveis para a dimenso
efetiva, indica se linha a zero, que
uma linha tracejada, colocada
exatamente na posio corres-
pondente dimenso nominal.
Figura 64 - Ajustes e Tolerncias, Linha Zero
Afastamentos diferena
entre uma dimenso e a corres-
pondente dimenso nominal.
Afastamentos fundamentais
diferena algbrica entre uma
dimenso e a correspondente
dimenso nominal. Os afasta-
mentos so designados por letras
maisculas para furos (de A at
ZC) e por letras minsculas
para eixos (de a at zc). Para
evitar confuso com as letras,
no so utilizadas as letras: I, i; L,
l; Q, q; O, o; W, w.
Tolerncia diferena entre
a dimenso mxima e a mnima.
A tolerncia um valor absoluto,
sem sinal.
Tolerncia-padro (IT)
Internacional Tolerance.
Graus de tolerncia (I T)
os graus de tolerncia I T so
designados pelas letras IT e por
um nmero. O sistema prev 18
graus de tolerncia-padro para
uso geral.
Classe de tolerncia com-
binao de letras seguidas por um
nmero.
Exemplo: H7 (furos);
h7 (eixos).
Afastamento superior (ES,
es) diferena algbrica entre a
dimenso mxima e a correspon-
dente dimenso nominal. ES
para furos, es para eixos.
Afastamento inferior (EI,
ei) diferena algbrica entre a
dimenso mnima e a correspon-
dente dimenso nominal. EI
para furos, ei para eixos.
Folga dimetro do eixo
menor que o dimetro do furo.
Interferncia dimetro do
eixo maior que o dimetro do
furo.
Ajuste relao resultante da
diferena entre as dimenses dos
dois elementos a serem monta-
dos.
Ajuste com folga a dimen-
so mnima do furo maior que
a mxima do eixo.
Ajuste com interferncia a
dimenso mxima do furo me-
nor que a mnima do eixo.
Ajuste incerto pode ocorrer
uma folga ou uma interferncia,
ou seja, os campos de tolerncia
do furo e eixo se sobrepem
parcialmente ou totalmente.
Sistema de ajuste furo -
base sistema no qual as folgas
ou interferncias exigidas so
obtidas pela associao de eixos
de vrias classes de tolerncias,
com furos de uma nica classe.
Sistema de ajuste eixo -
base sistema no qual as folgas
ou interferncias exigidas so
obtidas pela associao de furos
de vrias classes de tolerncias
com eixos de uma nica classe.
Uma dimenso com tolerncia
deve ser designada pela dimenso
nominal seguida pela designao
da classe de tolerncia exigida ou
os afastamentos em valores nu-
mricos.
100 g6 ou 100 0,012 0,034
DICA
Para distnguir furos de ei-
xos, empregam-se letras
maisculas para furos e mi-
nsculas para eixo.
50 H7 (furo)
100 g6 (eixo)
Para eixos com ajustes de a at
h os afastamentos so inferio-
res. De j at zc, superiores.
Para furos, os afastamentos so
iguais aos valores negativos dos
tabelados. Para furos com ajustes
de A at H os afastamentos
da tabela so inferiores. De J a
ZC, superiores.
Vantagem do uso da
tolerncia
Os desenhos so mais fceis de
ler e assim a comunicao feita
de forma mais efetiva ao usurio
do desenho.
O desenhista ganha tempo evitan-
do clculos detalhados de tolern-
cias.
O desenho mostra rapidamente
que elementos podem ser produ-
zidos por processo normal e pos-
sveis inspees da qualidade.
Sistema de ajustes e tolerncias
Figura 65 - Sistema de Ajustes e Tolerncias
Exemplo 1 Determinao das dimenses limites para o furo
35G6
Informaes
G Afastamento Fundamental (Tabela 6 para furos)
6 Valor numrico do grau de tolerncia-padro IT (Tabela 5)
Buscando os dados nas tabelas
Tabela 1 verifcando na Tabela 5, nas dimenses nominais de 30 at 50;
para o 35, a tolerncia-padro IT 6 16 m.
Tabela 6 (para furos) o valor numrico do Afastamento Fundamental,
do campo de dimenso, de 30 a 40, e para a letra G de +9 m.
Portanto:
IT = 16 m
Afastamento Fundamental = 9 m.
Calculando
Afastamento Superior (ES) = Afastamento Fundamental, assim, o
Afastamento Superior (ES) = +9 m ou +0,009.
Afastamento Inferior (EI) = ES +- IT (classe de A at H, o valor
positivo).
Afastamento Inferior (EI) = ES + IT
Afastamento Inferior (EI) = +9 + 16
Afastamento Inferior (EI) = + 25 m ou 0,025
Dimenses limites calculados
para o Furo 35G6 =
+ 0,009
35 + 0,025

Exemplo 2 Determinao
das dimenses limites para
o furo 35N7
Informaes:
N Afastamento Fundamental
(Tabela 6 para furos)
7 valor numrico do grau de
tolerncia-padro IT (Tabela 5)
Buscando os dados nas
tabelas
Tabela 5 verifcando na Tabela
5, nas dimenses nominais de 30
at 50, para o 35, a tolerncia-
padro IT 7 25 m.
Tabela 6 (para furos) o valor
numrico do afastamento funda-
mental, do campo de dimenso,
de 30 a 40, e para a letra N de
-17 + Delta, sendo que Delta para
a tolerncia grau 7 = 9.
Portanto:
-17+9 = -8 m.
Dessa forma:
IT = 25 m
Afastamento Fundamental = -8
m
Calculando
Afastamento Superior (ES) =
Afastamento Fundamental, por-
tanto,
Afastamento Superior (ES) =
-8 m ou - 0,008.
Afastamento Inferior (EI) = ES
+- IT (classe de K at ZC, o
valor negativo).
Afastamento Inferior (EI) = ES
- IT
Afastamento Inferior (EI) = -8 -
25
Afastamento Inferior (EI) =
- 33 m ou - 0,033
Dimenses limites calculados
para o furo 35N7 =
f
- 0,033
35 - 0,008
Exemplo 3 Determinao
das dimenses limites para
o furo 35J6
Informaes
J Afastamento Fundamental
(Tabela 6 para furos)
6 valor numrico do grau de
tolerncia-padro IT (Tabela 1)
Buscando os dados nas tabelas
Tabela 1 verifcando na Tabela 5, nas dimenses nominais de 30 at 50,
para o 35, a tolerncia-padro IT 6 16 m.
Tabela 6 (para furos) o valor numrico do afastamento fundamental,
do campo de dimenso, de 30 a 40, e para a letra J de +10 m.
Portanto:
IT = 16 m
Afastamento Fundamental = +10 m
Calculando:
Afastamento Superior (ES) = Afastamento Fundamental, portanto, o
Afastamento Superior (ES) = +10 m ou +0,010.
Afastamento Inferior (EI) = ES +- IT (classe de K at ZC, o valor
negativo).
Afastamento Inferior (EI) = ES - IT
Afastamento Inferior (EI) = +10 - 16
Afastamento Inferior (EI) = - 6 um ou - 0,006
Dimenses limites calculadas para o furo 35J6 =
- 0,006
35 + 0,010
T
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N
B
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1
5
8

(
1
9
9
5
)
.
Tabela 6 - Ajustes para Furos (Contnua)
Dimenso
Nominal
Afastamento Superior - ES
Afastamentos
Fundamentais
Afastamento Inferior - EI
Todos os graus de tolerncia-padro
i
t
5

e

i
t
6
it7 it8
i
t
4

a

i
t
e
7
a
t
e

i
t
3
Todos os graus de tolerncia padro
Acima
at e
inclusive
a b c cd d e ef f fg g h js j k m n p r s t u v x y z za zb zc
- 3 -270 -140 -60 -34 -20 -14 -10 -6 -4 -2 0
A
f
a
s
t
a
m
e
n
t
o

=

+
-

I
t
n

/

2

,

o
n
d
e

n

v
a
l
o
r

I
T
-2 -4 -6 0 0 +2 +4 +6 +10 +14 +18 +20 +26 +32 +40 +60
3 6 -270 -140 -70 -46 -30 -20 -14 -10 -6 -4 0 -2 -4 +1 0 +4 +8 +12 +15 +19 +23 +28 +35 +42 +50 +80
6 10 -280 -150 -80 -56 -40 -25 -18 -13 -8 -5 0 -2 -5 +1 0 +6 +10 +15 +19 +23 +28 +34 +42 +52 +67 +97
10 14
-290 -150 -95

-50 -32

-16

-6 0 -3 -6

+1 0 +7 +12 +18 +23 +28

+33
+40 +50 +64 +90 +130
14 18 +39 +45 +60 +77 +108 +150
18 24
-300 -160 -110

-65 -40

-20

-7 0 -4 -8

+2 0 +8 +15 +22 +28 +35 +41
+41 +47 +54 +63 +73 +98 +136 +180
24 30 +48 +55 +64 +75 +88 +118 +160 +218
30 40 -310 -170 -120
-80 -50

-25

-9 0 -5 -10

+2 0 +9 +17 +26 +34 +43
+48 +60 +68 +80 +94 +112 +148 +200 +274
40 50 -320 -180 -130 +54 +70 +81 +97 +114 +136 +180 +242 +325
50 65 -340 -190 -140 -100 -60 -30 -10 0 -7 -12 +2 0 +11 +20 +32 +41 +53 +66 +87 +102 +122 +144 +172 +226 +300 +405
65 80 -360 -200 -150 +43 +59 +75 +102 +120 +146 +174 +210 +274 +360 +480
80 100 -380 -220 -170 -120 -72 -36 -12 0 -9 -15 +3 0 +13 +23 +37 +51 +71 +91 +124 +146 +178 +214 +258 +335 +445 +585
100 120 -410 -240 -180 +54 +79 +104 +144 +172 +210 +254 +310 +400 +525 +690
120 140 -460 -260 -200 -145 -85 -43 -14 0 -11 -18 +3 0 +15 +27 +43 +63 +92 +122 +170 +202 +248 +300 +365 +470 +620 +800
140 160 -520 -280 -210 +65 +100 +134 +190 +228 +280 +340 +415 +535 +700 +900
160 180 -580 -310 -230 +68 +108 +146 +210 +252 +310 +380 +465 +600 +780 +1000
180 200 -660 -340 -240 -170 -100 -50 -15 0 -13 -21 +4 0 +17 +31 +50 +77 +122 +166 +236 +284 +350 +425 +520 +670 +880 +1150
200 225 -740 -380 -260 +80 +130 +180 +258 +310 +385 +470 +575 +740 +960 +1250
225 250 -820 -420 -280 +84 +140 +196 +284 +340 +425 +520 +640 +820 +1050 +1350
250 280 -920 -480 -300 -190 -110 -56 -17 0 -16 -26 +4 0 +20 +34 +56 +94 +158 +218 +315 +385 +475 +580 +710 +920 +1200 +1550
280 315 -1050 -540 -330 +98 +170 +240 +350 +425 +525 +650 +790 +1000 +1300 +1700
315 355 -1200 -600 -360 -210 -125 -62 -18 0 -18 -28 +4 0 +21 +37 +62 +108 +190 +268 +390 +475 +590 +730 +900 +1150 +1500 +1900
355 400 -1350 -680 -400 +114 +208 +294 +435 +530 +660 +820 +1000 +1300 +1650 +2100
400 450 -1500 -760 -440 -230 -135 -68 -20 0 -20 -32 +5 0 +23 +40 +68 +126 +232 +330 +490 +595 +740 +920 +1100 +1450 +1850 +2400
450 500 -1650 -840 -480 +132 +252 +360 +540 +660 +820 +1000 +1250 +1600 +2100 +2600
Tabela 6 - Ajustes para Furos (Contnua)
Dimenso
Nominal
Afastamento Superior - ES
Afastamentos
Fundamentais
Afastamento Inferior - EI
Todos os graus de tolerncia-padro
i
t
5

e

i
t
6
it7 it8
i
t
4

a

i
t
e
7
a
t
e

i
t
3
Todos os graus de tolerncia padro
Acima
at e
inclusive
a b c cd d e ef f fg g h js j k m n p r s t u v x y z za zb zc
- 3 -270 -140 -60 -34 -20 -14 -10 -6 -4 -2 0
A
f
a
s
t
a
m
e
n
t
o

=

+
-

I
t
n

/

2

,

o
n
d
e

n

v
a
l
o
r

I
T
-2 -4 -6 0 0 +2 +4 +6 +10 +14 +18 +20 +26 +32 +40 +60
3 6 -270 -140 -70 -46 -30 -20 -14 -10 -6 -4 0 -2 -4 +1 0 +4 +8 +12 +15 +19 +23 +28 +35 +42 +50 +80
6 10 -280 -150 -80 -56 -40 -25 -18 -13 -8 -5 0 -2 -5 +1 0 +6 +10 +15 +19 +23 +28 +34 +42 +52 +67 +97
10 14
-290 -150 -95

-50 -32

-16

-6 0 -3 -6

+1 0 +7 +12 +18 +23 +28

+33
+40 +50 +64 +90 +130
14 18 +39 +45 +60 +77 +108 +150
18 24
-300 -160 -110

-65 -40

-20

-7 0 -4 -8

+2 0 +8 +15 +22 +28 +35 +41
+41 +47 +54 +63 +73 +98 +136 +180
24 30 +48 +55 +64 +75 +88 +118 +160 +218
30 40 -310 -170 -120
-80 -50

-25

-9 0 -5 -10

+2 0 +9 +17 +26 +34 +43
+48 +60 +68 +80 +94 +112 +148 +200 +274
40 50 -320 -180 -130 +54 +70 +81 +97 +114 +136 +180 +242 +325
50 65 -340 -190 -140 -100 -60 -30 -10 0 -7 -12 +2 0 +11 +20 +32 +41 +53 +66 +87 +102 +122 +144 +172 +226 +300 +405
65 80 -360 -200 -150 +43 +59 +75 +102 +120 +146 +174 +210 +274 +360 +480
80 100 -380 -220 -170 -120 -72 -36 -12 0 -9 -15 +3 0 +13 +23 +37 +51 +71 +91 +124 +146 +178 +214 +258 +335 +445 +585
100 120 -410 -240 -180 +54 +79 +104 +144 +172 +210 +254 +310 +400 +525 +690
120 140 -460 -260 -200 -145 -85 -43 -14 0 -11 -18 +3 0 +15 +27 +43 +63 +92 +122 +170 +202 +248 +300 +365 +470 +620 +800
140 160 -520 -280 -210 +65 +100 +134 +190 +228 +280 +340 +415 +535 +700 +900
160 180 -580 -310 -230 +68 +108 +146 +210 +252 +310 +380 +465 +600 +780 +1000
180 200 -660 -340 -240 -170 -100 -50 -15 0 -13 -21 +4 0 +17 +31 +50 +77 +122 +166 +236 +284 +350 +425 +520 +670 +880 +1150
200 225 -740 -380 -260 +80 +130 +180 +258 +310 +385 +470 +575 +740 +960 +1250
225 250 -820 -420 -280 +84 +140 +196 +284 +340 +425 +520 +640 +820 +1050 +1350
250 280 -920 -480 -300 -190 -110 -56 -17 0 -16 -26 +4 0 +20 +34 +56 +94 +158 +218 +315 +385 +475 +580 +710 +920 +1200 +1550
280 315 -1050 -540 -330 +98 +170 +240 +350 +425 +525 +650 +790 +1000 +1300 +1700
315 355 -1200 -600 -360 -210 -125 -62 -18 0 -18 -28 +4 0 +21 +37 +62 +108 +190 +268 +390 +475 +590 +730 +900 +1150 +1500 +1900
355 400 -1350 -680 -400 +114 +208 +294 +435 +530 +660 +820 +1000 +1300 +1650 +2100
400 450 -1500 -760 -440 -230 -135 -68 -20 0 -20 -32 +5 0 +23 +40 +68 +126 +232 +330 +490 +595 +740 +920 +1100 +1450 +1850 +2400
450 500 -1650 -840 -480 +132 +252 +360 +540 +660 +820 +1000 +1250 +1600 +2100 +2600
Tabela 6 - Ajustes para Furos (Contnuao)
Dimenso
Nominal
Afastamento Superior - ES Afastamentos Fundamentais Afastamento Inferior - EI
Todos os graus de tolerncia-padro it5 e it6 it7 it8 it4 a ite7 ate it3 Todos os graus de tolerncia padro
Acima
at e
inclusive a b c cd d e ef f fg g h js j k m n p r s t u v x y z za zb zc
500 560 -260 -145 -76 -22 0
A
f
a
s
t
a
m
e
n
t
o

=

+
-

I
t
n

/

2

,

o
n
d
e

n

v
a
l
o
r

I
T
0 0 +26 +44 +78 +150 +280 +400 +600

560 630 +155 +310 +450 +660

630 710 -290 -160 -80 -24 0 0 0 +30 +50 +88 +175 +340 +500 +740

710 800 +185 +380 +560 +840

800 900 -320 -170 -86 -26 0 0 0 +34 +56 +100 +210 +430 +620 +940

900 1000 +220 +470 +680 +1050

1000 1120 -350 -195 -98 -28 0 0 0 +40 +66 +120 +250 +520 +780 +1150

1120 1250 +260 +580 +840 +1300

1250 1400 -390 -220 -110 -30 0 0 0 +48 +78 +140 +300 +640 +960 +1450

1400 1600 +330 +720 +1050 +1600

1600 1800 -430 -240 -120 -32 0 0 0 +58 +92 +170 +370 +820 +1200 +1850

1800 2000 +400 +920 +1350 +2000

2000 2240 -480 -260 -130 -34 0 0 0 +68 +110 +195 +440 +1000 +1500 +2300

2240 2500 +460 +1100 +1650 +2500

2500 2800 -520 -290 -145 -38 0 0 0 +76 +135 +240 +550 +1250 +1900 +2900

2800 3150 +580 +1400 +2100 +3200

Fonte: adaptado de NBR 6158 (1995).
Tabela 6 - Ajustes para Furos (Contnuao)
Dimenso
Nominal
Afastamento Superior - ES Afastamentos Fundamentais Afastamento Inferior - EI
Todos os graus de tolerncia-padro it5 e it6 it7 it8 it4 a ite7 ate it3 Todos os graus de tolerncia padro
Acima
at e
inclusive a b c cd d e ef f fg g h js j k m n p r s t u v x y z za zb zc
500 560 -260 -145 -76 -22 0
A
f
a
s
t
a
m
e
n
t
o

=

+
-

I
t
n

/

2

,

o
n
d
e

n

v
a
l
o
r

I
T
0 0 +26 +44 +78 +150 +280 +400 +600

560 630 +155 +310 +450 +660

630 710 -290 -160 -80 -24 0 0 0 +30 +50 +88 +175 +340 +500 +740

710 800 +185 +380 +560 +840

800 900 -320 -170 -86 -26 0 0 0 +34 +56 +100 +210 +430 +620 +940

900 1000 +220 +470 +680 +1050

1000 1120 -350 -195 -98 -28 0 0 0 +40 +66 +120 +250 +520 +780 +1150

1120 1250 +260 +580 +840 +1300

1250 1400 -390 -220 -110 -30 0 0 0 +48 +78 +140 +300 +640 +960 +1450

1400 1600 +330 +720 +1050 +1600

1600 1800 -430 -240 -120 -32 0 0 0 +58 +92 +170 +370 +820 +1200 +1850

1800 2000 +400 +920 +1350 +2000

2000 2240 -480 -260 -130 -34 0 0 0 +68 +110 +195 +440 +1000 +1500 +2300

2240 2500 +460 +1100 +1650 +2500

2500 2800 -520 -290 -145 -38 0 0 0 +76 +135 +240 +550 +1250 +1900 +2900

2800 3150 +580 +1400 +2100 +3200

Tabela 7 - Ajustes para Eixos (Contnua)
Dimenso
Nominal
Afastamento Inferior EI Afastamentos Fundamentais Afastamento Superior ES Valores para DELTA
Todos os graus de tolerncia-padro IT6 IT7 IT8
at acima at acima at acima at
Graus de tolerncia padro acima de IT7 Graus de tolerncia-padro
Acima
at e
inclusive
IT8 IT8 IT8 IT8 IT8 IT8 IT7
A B C CD D E EF F FG G H JS J K M N N
P
aZC
P R S T U V X Y Z ZA ZB ZC IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8
- 3 +270 +140 +60 +34 +20 +14 +10 +6 +4 +2 0
A
f
a
s
t
a
m
e
n
t
o

+
-
I
t
n
/
2

o
n
d
e

n
;

v
a
l
o
r

I
T
+2 +4 +6 0 0 -2 -2 -4 -4
V
a
l
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r
e
s

p
a
r
a

G
r
a
u
s

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e

t
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l
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n
c
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a
-
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a
d
r
o

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c
i
m
a

d
e

I
T
7

a
c
r
e
s
c
i
d
o

p
o
r

D
e
l
t
a
-6 -10 -14 -18 -20 -26 -32 -40 -60 0 0 0 0 0 0
3 6 +270 +140 +70 +46 +30 +20 +14 +10 +6 +4 0 +5 +6 +10 -1+D -4+D -4 -8+D 0 -12 -15 -19 -23 -28 -35 -42 -50 -80 1 1,5 1 3 4 6
6 10 +280 +150 +80 +56 +40 +25 +18 +13 +8 +5 0 +5 +8 +12 -1+D -6+D -6 -10+D 0 -15 -19 -23 -28 -34 -42 -52 -67 -97 1 1,5 2 3 6 7
10 14
+290 +150 +95 +50 +32 +16 +6 0 +6 +10 +15 -1+D -7+D -7 -12+D 0 -18 -23 -28 -33
-40 -50 -64 -90 -130
1 2 3 3 7 9
14 18 -39 -45 -60 -77 -108 -150
18 24
+300 +160 +110 +65 +40 +20 +7

0
+8 +12 +20 -2+D -8+D -8 -15+D 0 -22 -28 -35
-41 -47 -54 -63 -73 -98 -136 -188
1,5 2 3 4 8 12
24 30 -41 -48 -55 -64 -75 -88 -118 -160 -218
30 40 +310 +170 +120
+80 +50 +25 +9 0 +10 +14 +24 -2+D -9+D -9 -17+D 0 -26 -34 -43
-48 -60 -68 -80 -94 -112 -148 -200 -274
1,5 3 4 5 9 14
40 50 +320 +180 +130 -54 -70 -81 -97 -114 -136 -180 -242 -325
50 65 +340 +190 +140
+100 +60 +30 +10 0 +13 +18 +28 -2+D -11+D -11 -20+D 0 -32
-41 -53 -66 -87 -102 -122 -144 -172 -226 -300 -405
2 3 5 6 11 16
65 80 +360 +200 +150 -43 -59 -75 -102 -120 -146 -174 -210 -274 -380 -480
80 100 +380 +220 +170
+120 +72 +36 +12 0 +16 +22 +34 -3+D -13+D -13 -23+D 0 -37
-51 -71 -91 -124 -146 -178 -214 -258 -335 -445 -585
2 4 5 7 13 19
100 120 +410 +240 +180 -54 -79 -104 -144 -172 -210 -254 -310 -400 -525 -690
120 140 +460 +260 +200
+145 +85 +43 +14 0 +18 +26 +41 -3+D -15+D -15 -27+D 0 -43
-63 -92 -122 -170 -202 -248 -300 -365 -470 -620 -800
3 4 6 7 15 23 140 160 +520 +280 +210 -65 -100 -134 -190 -228 -280 -340 -415 -535 -700 -900
160 180 +580 +310 +230 -68 -108 -146 -210 -252 -310 -380 -465 -600 -780 -1000
180 200 +660 +340 +240
+170 +100 +50 +15 +22 +30 +47 -4+D -17+D -17 -31+D 0 -50
-77 -122 -166 -236 -284 -350 -425 -520 -670 -880 -1150
3 4 6 9 17 26 200 225 +740 +380 +260 0 -80 -130 -180 -258 -310 -385 -470 -575 -740 -960 -1250
225 250 +820 +420 +280 -84 -140 -196 -284 -340 -425 -520 -640 -820 -1050 -1350
250 280 +920 +480 +300
+190 +110 +56 +17 0 +25 +36 +55 -4+D -20+D -20 -34+D 0 -56
-94 -158 -218 -315 -385 -475 -580 -710 -920 -1200 -1550
4 4 7 9 20 29
280 315 +1050 +540 +330 -98 -170 -240 -350 -425 -525 -650 -790 -1000 -1300 -1700
315 355 +1200 +600 +360
+210 +125 +62 +18 0 +29 +39 +60 -4+D -21+D -21 -37+D 0 -62
-108 -190 -268 -390 -475 -590 -730 -900 -1150 -1500 -1900
4 5 7 11 21 32
355 400 +1350 +680 +400 -114 -208 -294 -435 -530 -660 -820 -1000 -1300 -1650 -2100
400 450 +1500 +760 +440
+230 +135 +68 +20 0 +33 +43 +66 -5+D -23+D -23 -40+D 0 -68
-126 -232 -330 -490 -595 -740 -920 -1100 -1450 -1850 -2400
5 5 7 13 23 34
450 500 +1650 +840 +480 -132 -252 -360 -540 -660 -820 -1000 -1250 -1600 -2100 -2600

Tabela 7 - Ajustes para Eixos (Contnua)
Dimenso
Nominal
Afastamento Inferior EI Afastamentos Fundamentais Afastamento Superior ES Valores para DELTA
Graus de tolerncia padro acima de IT7 Graus de tolerncia-padro
Acima
at e
inclusive
A B C CD D E EF F FG G H JS J K M N N
P
aZC
P R S T U V X Y Z ZA ZB ZC IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8
- 3 +270 +140 +60 +34 +20 +14 +10 +6 +4 +2 0
A
f
a
s
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a
m
e
n
t
o

+
-
I
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/
2

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;

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+2 +4 +6 0 0 -2 -2 -4 -4
V
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7

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p
o
r

D
e
l
t
a
-6 -10 -14 -18 -20 -26 -32 -40 -60 0 0 0 0 0 0
3 6 +270 +140 +70 +46 +30 +20 +14 +10 +6 +4 0 +5 +6 +10 -1+D -4+D -4 -8+D 0 -12 -15 -19 -23 -28 -35 -42 -50 -80 1 1,5 1 3 4 6
6 10 +280 +150 +80 +56 +40 +25 +18 +13 +8 +5 0 +5 +8 +12 -1+D -6+D -6 -10+D 0 -15 -19 -23 -28 -34 -42 -52 -67 -97 1 1,5 2 3 6 7
10 14
+290 +150 +95 +50 +32 +16 +6 0 +6 +10 +15 -1+D -7+D -7 -12+D 0 -18 -23 -28 -33
-40 -50 -64 -90 -130
1 2 3 3 7 9
14 18 -39 -45 -60 -77 -108 -150
18 24
+300 +160 +110 +65 +40 +20 +7

0
+8 +12 +20 -2+D -8+D -8 -15+D 0 -22 -28 -35
-41 -47 -54 -63 -73 -98 -136 -188
1,5 2 3 4 8 12
24 30 -41 -48 -55 -64 -75 -88 -118 -160 -218
30 40 +310 +170 +120
+80 +50 +25 +9 0 +10 +14 +24 -2+D -9+D -9 -17+D 0 -26 -34 -43
-48 -60 -68 -80 -94 -112 -148 -200 -274
1,5 3 4 5 9 14
40 50 +320 +180 +130 -54 -70 -81 -97 -114 -136 -180 -242 -325
50 65 +340 +190 +140
+100 +60 +30 +10 0 +13 +18 +28 -2+D -11+D -11 -20+D 0 -32
-41 -53 -66 -87 -102 -122 -144 -172 -226 -300 -405
2 3 5 6 11 16
65 80 +360 +200 +150 -43 -59 -75 -102 -120 -146 -174 -210 -274 -380 -480
80 100 +380 +220 +170
+120 +72 +36 +12 0 +16 +22 +34 -3+D -13+D -13 -23+D 0 -37
-51 -71 -91 -124 -146 -178 -214 -258 -335 -445 -585
2 4 5 7 13 19
100 120 +410 +240 +180 -54 -79 -104 -144 -172 -210 -254 -310 -400 -525 -690
120 140 +460 +260 +200
+145 +85 +43 +14 0 +18 +26 +41 -3+D -15+D -15 -27+D 0 -43
-63 -92 -122 -170 -202 -248 -300 -365 -470 -620 -800
3 4 6 7 15 23 140 160 +520 +280 +210 -65 -100 -134 -190 -228 -280 -340 -415 -535 -700 -900
160 180 +580 +310 +230 -68 -108 -146 -210 -252 -310 -380 -465 -600 -780 -1000
180 200 +660 +340 +240
+170 +100 +50 +15 +22 +30 +47 -4+D -17+D -17 -31+D 0 -50
-77 -122 -166 -236 -284 -350 -425 -520 -670 -880 -1150
3 4 6 9 17 26 200 225 +740 +380 +260 0 -80 -130 -180 -258 -310 -385 -470 -575 -740 -960 -1250
225 250 +820 +420 +280 -84 -140 -196 -284 -340 -425 -520 -640 -820 -1050 -1350
250 280 +920 +480 +300
+190 +110 +56 +17 0 +25 +36 +55 -4+D -20+D -20 -34+D 0 -56
-94 -158 -218 -315 -385 -475 -580 -710 -920 -1200 -1550
4 4 7 9 20 29
280 315 +1050 +540 +330 -98 -170 -240 -350 -425 -525 -650 -790 -1000 -1300 -1700
315 355 +1200 +600 +360
+210 +125 +62 +18 0 +29 +39 +60 -4+D -21+D -21 -37+D 0 -62
-108 -190 -268 -390 -475 -590 -730 -900 -1150 -1500 -1900
4 5 7 11 21 32
355 400 +1350 +680 +400 -114 -208 -294 -435 -530 -660 -820 -1000 -1300 -1650 -2100
400 450 +1500 +760 +440
+230 +135 +68 +20 0 +33 +43 +66 -5+D -23+D -23 -40+D 0 -68
-126 -232 -330 -490 -595 -740 -920 -1100 -1450 -1850 -2400
5 5 7 13 23 34
450 500 +1650 +840 +480 -132 -252 -360 -540 -660 -820 -1000 -1250 -1600 -2100 -2600

Tabela 7 - Ajustes para Eixos (Contnuao)
Dimenso Afastamento Inferior EI Afastamentos Fundamentais Afastamento Superior ES Valores para DELTA
Nominal
Graus de tolerncia-padro acima de IT7
Graus de
tolerncia-padro
Acima
at e
inclusive
500 560
+260 +145 +76 +22 0
A
f
a
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t
a
m
e
n
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o

+
-
I
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2

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;

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0 -26 -44
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a
-78
-150 -280 -400 -600
560 630 -155 -310 -450 -660
630 710
+290 +160 +80 +24 0 0 -30 -50 -88
-175 -340 -500 -740
710 800 -185 -380 -560 -840
800 900
+320 +170 +86 +26 0 0 -34 -56 -100
-210 -430 -620 -940
900 1000 -220 -470 -680 -1050
1000 1120
+350 +195 +98 +28 0 0 -40 -66 -120
-250 -520 -780 -1150
1120 1250 -260 -580 -840 -1300
1250 1400
+390 +220 +110 +30 0 0 -48 -78 -140
-300 -640 -960 -1450
1400 1600 -330 -720 -1050 -1600
1600 1800
+430 +240 +120 +32 0 0 -58 -92 -170
-370 -820 -1200 -1850
1800 2000 -400 -920 -1350 -2000
2000 2240
+480 +260 +130 +34 0 0 -68 -110 -195
-440 -1000 -1500 -2300
2240 2500 -460 -1100 -1650 -2500
2500 2800
+520 +290 +145 +38 0 0 -76 -135 -240
-550 -1250 -1900 -2900
2800 3150 -580 -1400 -2100 -3200
Tabela 7 - Ajustes para Eixos (Contnuao)
Dimenso Afastamento Inferior EI Afastamentos Fundamentais Afastamento Superior ES Valores para DELTA
Nominal
Graus de tolerncia-padro acima de IT7
Graus de
tolerncia-padro
Acima
at e
inclusive
500 560
+260 +145 +76 +22 0
A
f
a
s
t
a
m
e
n
t
o

+
-
I
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n
/
2

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0 -26 -44
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u
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d
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c
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c
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m
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I
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7

a
c
r
e
s
c
i
d
o

p
o
r

D
e
l
t
a
-78
-150 -280 -400 -600
560 630 -155 -310 -450 -660
630 710
+290 +160 +80 +24 0 0 -30 -50 -88
-175 -340 -500 -740
710 800 -185 -380 -560 -840
800 900
+320 +170 +86 +26 0 0 -34 -56 -100
-210 -430 -620 -940
900 1000 -220 -470 -680 -1050
1000 1120
+350 +195 +98 +28 0 0 -40 -66 -120
-250 -520 -780 -1150
1120 1250 -260 -580 -840 -1300
1250 1400
+390 +220 +110 +30 0 0 -48 -78 -140
-300 -640 -960 -1450
1400 1600 -330 -720 -1050 -1600
1600 1800
+430 +240 +120 +32 0 0 -58 -92 -170
-370 -820 -1200 -1850
1800 2000 -400 -920 -1350 -2000
2000 2240
+480 +260 +130 +34 0 0 -68 -110 -195
-440 -1000 -1500 -2300
2240 2500 -460 -1100 -1650 -2500
2500 2800
+520 +290 +145 +38 0 0 -76 -135 -240
-550 -1250 -1900 -2900
2800 3150 -580 -1400 -2100 -3200
Finalizando
O estudo de metrologia requer constantes aprofundamentos para que se desenvolvam equipa-
mentos ainda melhores, diminuindo ao mximo os erros de leitura. No dia a dia, com a prtica, o
aluno verifca que a tomada de medida de uma pea importante para decises, seja de liberao
ou rejeio de uma pea, seja para escolher o processo de fabricao mais adequado, seja para
realizar um melhor ajuste. Sem um instrumento adequado, impossvel atender as necessidades
de nossos clientes, que esto cada vez mais rigorosos em relao qualidade.
A conservao de um instrumento garante a sua leitura, aumenta sua vida til e diminui custos
desnecessrios. sempre bom ter um instrumento em mos calibrado. Verifque se h alguma
identifcao de calibrao e encaminhe para aferio caso esteja fora da validade.
Um bom tcnico sabe fazer uso dos equipamentos de forma adequada, seguindo regras, com
disciplina, zelo pelos instrumentos e organizao. Ento, fque antenado!

Sucesso!
Referncias
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 6158: Sistema de
tolerncias e ajustes. Rio de Janeiro, 1995. 79 p.
BALBINOT, Alexandre; BRUSAMARELLO, Valner Joo. Instrumentao e fundamen-
tos de medidas. Rio de Janeiro: LTC, 2006. 2 v.
DIGIMESS Instrumentos de Preciso. 2009. Disponvel em: <http://www.digimess.
com.br/>. Acesso em: 20 nov. 2009.
GUIBERT, Arlette A. de Paula (Coord.) Mecnica: metrologia. So Paulo: Globo; c2003.
240 p. (Telecurso 2000. Profssionalizante).
FARNELL. 2009. Disponvel em: <http://es.farnell.com/>. Acesso em: 20 nov. 2009.
FERREIRA, Aurlio Buarque de Holanda. Novo dicionrio Aurlio da lngua portu-
guesa. 4. ed. Curitiba: Positivo, 2009.
INSTITUTO NACIONAL DE METROLOGIA, NORMALIZAO E QUALIDADE
INDUSTRIAL. Critrios gerais para o credenciamento de laboratrios de calibrao
e de ensaios: norma NI - DINQP-24 reviso 2. Rio de Janeiro: SENAI/DN/NID, 1994.
48 p.
ISTEMAQ. Paqumetro. Disponvel em: <http://www.instemaq.com.br/pag_vendas.
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LIRA, Francisco Adval de. Metrologia na indstria. 2. ed. So Paulo: rica, 2002. 246 p.
MITUTOYO. Instrumentos para metrologia dimensional: utilizao, manuteno e cui-
dados. So Paulo, 1990. 68 p.
SANTOS JNIOR, Manuel Joaquim dos; IRIGOYEN, Eduardo Roberto Costa. Metrolo-
gia dimensional: teoria e prtica. 2. ed. Porto Alegre: UFRGS, [1995]. 190 p. (Nova srie
livro-texto 25).
SCARAMBONI, Antonio et. al. Curso profssionalizante: Mecnica/metrologia. Rio de
Janeiro: Fundao Roberto Marinho, 2003. 244 p. (Telecurso 2000. Profssionalizante)
SECCO, Adriano Ruiz; VIEIRA, Edmur; GORDO, Nvia. Mecnica: metrologia. So Pau-
lo: Globo; c1996. 240 p. (Telecurso 2000. Profssionalizante).
SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL. Departamento Nacio-
nal. Guia metrolgico: rede SENAI de laboratrios de metrologia. 2. ed. Braslia, DF, 2007.
397 p.
STEFNELLI, Eduardo J. Paqumetro virtual em milmetro com resoluo 0,05 mm
simulador de prtica de leitura e interpretao. [200-?]. Disponvel em: <http://www.
stefanelli.eng.br/webpage/p_paq_05.htm >. Acesso em: 19 fev. 2010.

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