SENAI - Elementos de Máquinas

Curso Tcnico em Mecnica
Elementos de Mquinas
Armando de Queiroz Monteiro Neto

Presidente da Confederao Nacional da Indstria
Jos Manuel de Aguiar Martins

Diretor do Departamento Nacional do SENAI
Regina Maria de Ftima Torres

Diretora de Operaes do Departamento Nacional do SENAI
Alcantaro Corra
Presidente da Federao das Indstrias do Estado de Santa Catarina
Srgio Roberto Arruda

Diretor Regional do SENAI/SC
Antnio Jos Carradore

Diretor de Educao e Tecnologia do SENAI/SC
Marco Antnio Dociatti

Diretor de Desenvolvimento Organizacional do SENAI/SC
Confederao Nacional das Indstrias

Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
Curso Tcnico em Mecnica
Elementos de Mquinas
Fernando Carlos Dorte
Geovane Bitencourt
Jackson Fabiano Alexandre Wittaczik
Robson Albano Ferreira
Florianpolis/SC
2010
proibida a reproduo total ou parcial deste material por qualquer meio ou sistema sem o prvio
consentimento do editor. Material em conformidade com a nova ortografia da lngua portuguesa.
Equipe tcnica que participou da elaborao desta obra

Coordenao de Educao a Distncia
Beth Schirmer
Reviso Ortogrfica e Normatizao
FabriCO
Coordenao Projetos EaD
Maristela de Lourdes Alves
Design Educacional, Ilustrao,

Projeto Grfico Editorial, Diagramao
Equipe de Recursos Didticos
SENAI/SC em Florianpolis
Autores
Geovane Bitencourt
Ficha catalogrfica elaborada por Ktia Regina Bento dos Santos - CRB 14/693 - Biblioteca do SENAI/SC
Florianpolis.
E38
Elementos de mquina / Fernando Carlos Dorte ... [et al.]
Florianpolis : SENAI/SC, 2010.
96 p. : il. color ; 28 cm.
Inclui bibliografias.
1. Elementos de Fixao. 2. Elementos de Transmisso. I. Dorte,

Fernando Carlos. II. Bitencourt, Geovane. III. Wittaczik, Jackson Fabiano
Alexandre. IV. Ferreira, Robson Albano. V. SENAI. Departamento Regional
de Santa Catarina.
CDU 621.81
SENAI/SC Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

Rodovia Admar Gonzaga, 2.765 Itacorubi Florianpolis/SC
CEP: 88034-001
Fone: (48) 0800 48 12 12
www.sc.senai.br
Prefcio
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Sumrio
Contedo Formativo
Apresentao
48 Unidade de estudo 2
Elementos de
Transmisso
11
12 Unidade de estudo 1
Elementos de
Fixao
49
Seo 1 - Eixos e rvores
52
Seo 2 - Mancais
63
Seo 3 - Polias e correias
68
Seo 4 - Engrenagens
13
Seo 1 - Unies e rebites
74
Seo 5 - Correntes
18
Seo 2 - Parafusos, porcas e

arruelas
76
Seo 6 - Acoplamentos
81
Seo 7 - Vedao
29
Seo 3 - Pinos e contrapinos
32
Seo 4 - Anis elsticos
35
Seo 5 - Chavetas
39
Seo 6 - Cabos de ao
42
Seo 7 - Molas
Finalizando
87
Referncias
89
Anexo
91
CURSOS TCNICOS SENAI
Contedo Formativo
Carga horria da dedicao
Carga horria: 60 horas
Competncias
Selecionar, especificar e dimensionar elementos de mquinas nos processos de
produo e/ou manuteno mecnica.
Conhecimentos
Elementos de fixao, de transmisso, de vedao, de apoio e normas tcnicas
Habilidades
Ler, interpretar e aplicar manuais, catlogos e tabelas tcnicas;
Ler e interpretar desenhos tcnicos;
Identificar os diversos tipos de materiais;
Identificar, selecionar e dimensionar elementos de mquinas
Atitudes
Assiduidade;
Pr-atividade;
Relacionamento interpessoal;
Trabalho em equipe;
Cumprimento de prazos e zelo com os equipamentos;
Adoo de normas tcnicas de sade e segurana do trabalho;
Responsabilidade ambiental.
ELEMENTOS DE MQUINAS
Apresentao
No mundo em que vivemos atualmente, sabemos que de fundamental importncia o desenvolvimento pessoal e profissional.
A sociedade e os organismos
de trabalho almejam indivduos capacitados, e, acima de tudo,
profissionais ticos e com atitudes pr-ativas, em busca de seu
desenvolvimento e crescimento
contnuos.
Voc est convidado a iniciar uma
nova etapa no desenvolvimento de sua formao, por meio da
busca pelo aprofundamento de
seus conhecimentos, utilizando-se
uma abordagem integrada entre
assuntos tratados nas sees de
estudo e suas aplicaes prticas.
Nesse material, voc ir conhecer
e estudar os diversos componentes que, em conjunto, formam
os equipamentos aplicados s indstrias modernas, desde os elementos mais simples, bem como
os elementos mais complexos.
Perceber que cada componente
tm suas funes fundamentais e
que, aliados a outros, iro compor
e formar todos os equipamentos e
acessrios utilizados nos processos produtivos.
Sero aprofundados os conhecimentos tcnicos desses elementos, desde suas funes bsicas e
suas caractersticas, at as aplicaes mais complexas.
Fernando Carlos Dorte, Geovane Bitencourt, Jackson Fabiano Alexandre Wittaczik e Robson Albano Ferreira.
Nascido em 29 de julho de 1965. Graduado em Tecnologia Mecnica,
pelo Cefet/Unerj Jaragu do Sul (1997), graduado em Pedaggica para
atuar em Cursos Tcnicos, pela Unisul Palhoa/SC e ps-graduado em
Gesto Industrial, pela Unerj (2007).
Desenvolvimento profissional nas reas de Engenharia Industrial de diversas empresas, atuando como analista de processos e desenvolvendo
de atividades, objetivando a reduo dos custos industriais, melhoria
da qualidade do produto, processos e tambm das condies de trabalho (ergonomia).
Atualmente atua como Especialista de Ensino na instituio SENAI
Unidade de Jaragu do Sul/SC, no ncleo Metalmecnico, onde ministra
disciplinas nas reas exatas e disciplinas relacionadas s reas de gesto
e humanas.
Geovane Bitencourt
Nascido em 10 de junho de 1973. Graduado em Engenharia Mecnica,
pela Udesc Joinville/SC (2001). Cursando de ps-graduao: Especializao em Engenharia de Manuteno Industrial, pelo SENAI Jaragu
do Sul/SC (Concluso: 2010).
Desenvolvimento de ferramentas para o SolidWorks, para realizao
de tarefas especficas aos clientes, tais como a integrao em sistemas
de gerenciamento e novas ferramentas para o software. Aulas de SolidWorks, abrangendo todo o software curso bsico, avanado e PDM
(gerenciamento de projetos). Atua nas disciplinas de SolidWorks, Informtica Bsica, Desenho Tcnico e Tecnologia Mecnica, no SENAI Jaragu do Sul/SC.
Nascido em 26 de novembro de 1971. Graduado em Engenharia Mecnica pela Udesc Joinville em 1995 e mestrado em Engenharia de
Produo, pela UFSC-Unerj, em 2004. Experincia profissional na rea
Metalmecnica, em Desenvolvimento de Produtos e Engenharia de Processos, Projetos Mecnicos, Controle de Qualidade e Sistema de Gesto.
Atualmente atua como Especialista de Ensino na instituio SENAI
Unidade de Jaragu do Sul/SC, no ncleo Metalmecnico, onde ministra
disciplinas nas reas exatas.
Nascido em 25 de junho de 1971, graduado em Bacharelado em Engenharia Mecnica pela Udesc Joinville em 2000 e ps-graduando em
Engenharia de Segurana do Trabalho tambm pela Udesc em Joinville,
em 2007. Experincia profissional na rea Metalmecnica, em Engenharia de Processos, Desenvolvimento de Produtos, Projetos Mecnicos, Metrologia, Melhoria Contnua, Controle da Qualidade, Controle
Estatstico de Processo (CEP), Sistemas de Gesto e Ferramentas Estatsticas.
Unidade de
estudo 1
Sees de estudo
Seo 1 Unies e rebites
Seo 2 Parafusos, porcas e arruelas
Seo 3 Pinos e contrapinos
Seo 4 Anis elsticos
Seo 5 Chavetas
Seo 6 Cabos de ao
Seo 7 Molas
Elementos de Fixao
Seo 1
Unies e rebites
Na seo 1, voc aprender que existem tipos de unio mvel e permanente, conhecer diversos tipos de rebites, suas aplicaes e fabricaes.
Os elementos de fixao so destinados a unir peas, que, em conjunto
com os elementos de transmisso, formaro as mquinas e equipamentos aplicados aos mais variados campos de nossa sociedade atual. Em
nosso caso, envolvidos no ramo industrial.
Tipos de unio
Mvel: os elementos permitem a montagem e desmontagem da
pea, sem danos.
o caso do parafuso e porca, pinos, contrapinos, anis elsticos, etc.
Figura 1 - Unio por parafuso, porca e arruela

Fonte: Gordo; Ferreira (1996, p. 11).
Permanente: um tipo de unio feito para, uma vez montada a

pea, no ser possvel mais a sua desmontagem sem causar danos s
partes unidas. Inclui, nessa unio, rebites e partes unidas pelo processo
de soldagem.
Figura 2 - Unio por rebite e solda

13
Rebites: so peas fabricadas em ao, alumnio, cobre ou lato.
Unem rigidamente peas ou chapas, principalmente em estruturas

metlicas.
Exemplo: reservatrios, caldeiras, mquinas, navios, avies, veculos e

trelias.
Rebites especiais Existem

tambm rebites com nomes especiais: explosivo, pop, de tubo, de
alojamento etc.
Figura 3 - Unio rebitada

A fabricao de rebites padronizada, ou seja, segue normas tcnicas

que indicam medidas da cabea, do corpo e do comprimento til dos
rebites.
No quadro a seguir, apresentamos as propores padronizadas para os
rebite.
Cabea redonda larga.
Cabea redonda estreita.
Cabea escareada chata longa.
Cabea escareada chata estreita.
Cabea escareada com calota.
Cabea tipo panela.
Cabea cilndrica.
Quadro 1 - Tipos de rebite
14
Exemplo: o que significa 2 x d

para um rebite de cabea redonda
larga?
Significa que o dimetro da cabea desse rebite duas vezes o dimetro do seu corpo. Se o rebite
tiver um corpo com dimetro de
5 mm, o dimetro de sua cabea
ser igual a 10 mm, pois 2 x 5 mm
= 10 mm.
Rebite explosivo: contm

uma pequena cavidade cheia de
carga explosiva. Ao se aplicar um
dispositivo eltrico na cavidade,
ocorre uma exploso, formando
sua cabea e fixando assim as
partes a serem unidas.
Rebite de repuxo: conhecido
por rebite pop, um elemento
especial de unio, empregado
para fixar peas com rapidez,
economia e simplicidade. Muito utilizado em esquadrias de
alumnio.
O rebite de repuxo consiste de
um rebite de forma tubular, com
cabea, onde inserido um arame com uma cabea metlica. O
processo de rebitagem realizado puxando-se o arame metlico
com uma ferramenta tipo alicate
especial. O rebite ento amassado, formando a cabea do lado
oposto, at que o arame se rompe
separando do rebite.
Na Figura 04, mostramos a
nomenclatura de um rebite de repuxo.
D= Aba abaulada;
K= Aba escareada;
= Dimetro do rebite;
H= Dimetro da aba;
h= Altura da aba;
f= Altura da aba escareada;
L= Comprimento do rebite.
Figura 4 - Rebite de repuxo
Especificao de rebites
Para determinar e adquirir os rebites adequados ao seu trabalho,
necessrio que voc conhea suas
especificaes, ou seja:
de que material feito;

o tipo de sua cabea;
o dimetro do seu corpo;
o seu comprimento til L.
Exemplos:
Material do rebite: rebite de

ao ABNT 1006 - 1010;
Os rebites de repuxo podem ser fabricados com os seguintes materiais

metlicos: alumnio, ao-carbono; ao inoxidvel, cobre ou monel (liga
de nquel e cobre).
Tipo de cabea: redonda;

Dimetro do corpo: 6,35
Rebites de alojamento, tambm chamados de porca-rebite, e

outros rebites especiais.
mm()
Comprimento til
19,05mm()
DICA
Obs.: Muitos rebites so especificados em polegada fracionria.
Figura 5 - Rebite de alojamento

Especificao do rebite - o pedido

feito conforme o exemplo:
Rebite de alumnio, com cabea chata, 3/32 x 1/2.

A figura mostra o acrscimo de
material (z), necessrio para se
formar a segunda cabea do rebite em funo dos formatos da
cabea, do comprimento til (L) e
do dimetro do rebite (d).
Figura 6 - Rebites especiais

15
Clculo do comprimento til

do rebite (L)
O comprimento til do rebite depende do formato de sua cabea e
pode ser calculado pelas seguintes
frmulas:
Rebites de cabea redonda

e cilndrica
Figura 7 - Dimenso de um rebite (z)
L = 1,5 x d + St
Clculos para o processo de rebitagem

Para rebitar, preciso escolher o rebite adequado em funo da espessura das chapas a serem fixadas, do dimetro do furo e do comprimento
excedente do rebite, que vai formar a segunda cabea. Veja, a seguir,
como fazer esses clculos.
Clculo do dimetro do rebite (d)

A escolha do rebite feita de acordo com a espessura das chapas que
se quer rebitar. A prtica recomenda que se considere a chapa de menor
espessura e multiplique esse valor por 1,5; segundo a frmula:
d = 1,5 x Sm
Onde:
d = Dimetro do rebite;
Sm = Chapa com menor espessura da unio;
1,5 = Constante da frmula ou valor predeterminado.
Clculo do dimetro do furo (df)

O dimetro do furo pode ser calculado multiplicando-se o dimetro do
rebite pela constante 1,06 (6% do dimetro do rebite).
Matematicamente, pode-se escrever:
df = d x 1,06
Onde:
df = Dimetro do furo;
1,06 = Constante ou valor predeterminado.
16
Figura 8 - Cabea redonda e cilndrica

Fonte: Gordo; Ferreira (1996, p. 32)
Onde:
L = Comprimento til do rebite;
St = Soma das espessuras das chapas a serem unidas.
Rebites de cabea escare-
ada
L = d + St
Exemplo: projetar uma junta rebitada, tipo sobreposta, para duas chapas de ao: uma com espessura de 5mm e outra com espessura de 4mm;
com 4 rebites de ao tipo cabea redonda larga.
Figura 9 - Cabea escareada

Onde:
L = Comprimento til do rebite;
St = Soma das espessuras das chapas a serem unidas.
As juntas rebitadas podem

ser feitas com sobreposio
das duas chapas, ou pela utilizao de uma ou duas chapas
de recobrimento, chamados
recobrimento simples e duplo, respectivamente.
As distncias mnimas entre rebites podem ser feitas utilizando

as recomendaes de projeto de
juntas, que tambm podem ser
parafusadas.
Figura 11 - Junta rebitada (exemplo 1)
Para o dimetro do rebite d, temos:

d = 1,5 Sm
d = 1,5 4
d = 6,0 mm
Para o dimetro do furo df , temos:
df = d 1,06
df = 6 1,06
df = 6,36 mm
Para o comprimento do rebite L, temos:
L= 1,5 . d + St
L= 1,5 . 6 + ( 5+4)
L = 18 mm
Especificao: 4 rebites de ao ABNT 1008, cabea redonda larga, 6 x
18 mm.
Figura 10 - Distanciamento entre rebites (dimenses)
17
Na prxima seo, voc conhecer o formato, aplicaes e diversos tipos de parafusos, porcas e
arruelas.
Seo 2
Parafusos, porcas e
arruelas
So peas metlicas de elevada
aplicao na unio e fixao dos
mais diversos elementos de mquina.
Figura 12 - Partes de um parafuso

O parafuso formado por um corpo cilndrico roscado e por uma cabea que pode ser hexagonal, sextavada, quadrada ou redonda.
Sua elevada importncia exige

uma especificao adequada e engloba os mesmos itens cobertos
pelo projeto de um elemento de
mquina. Ou seja, especificao
do material, tratamento trmico,
dimensionamento,
tolerncias,
afastamentos e acabamento.
Definio:
Parafusos so elementos de
fixao empregados na unio
no permanente de peas.
Isto , as peas podem ser
montadas e desmontadas facilmente, bastando apertar e
desapertar os parafusos que
as mantm unidas. Os parafusos se diferenciam pela forma
da rosca, da cabea, da haste
e do tipo de acionamento.
Figura 13 - Filete de rosca

Roscas:
um conjunto de filetes que se desenvolvem em torno de uma superfcie cilndrica interna ou externa.
As roscas permitem:
Unio e desmontagem de peas.
Figura 14 - Conjunto parafusado

18
Movimentar peas, transformando movimento rotativo em linear e/
ou associado com fixao. Exemplo: parafuso que movimenta a mandbula mvel da morsa.
Sentido de direo da rosca:
dependendo da inclinao dos

filetes em relao ao eixo do
parafuso, as roscas ainda podem
ser direita ou esquerda.
Na rosca direita, o filete sobe da

direita para a esquerda, enquanto
na rosca esquerda, o filete sobe da
esquerda para a direita.
Figura 15 - Morsa (movimento por rosca)

Os filetes das roscas apresentam vrios perfis. Esses perfis, sempre uniformes, do nome s roscas e condicionam sua aplicao. Abaixo temos
um quadro citando os distintos tipos de roscas e suas aplicaes.
Tipos de Roscas (perfis) - tipos
de filete
Triangular
Aplicao
Parafusos e porcas de fixao na
unio de peas.
Ex: Fixao da roda do carro.
Trapezoidal
Parafusos que transmitem

movimento suave e uniforme.
Ex: Fusos de mquinas.
Redondo
Parafusos de grandes dimetros

sujeitos a grandes esforos.
Ex: Equipamentos ferrovirios.
Quadrado
Parafusos que sofrem grandes

esforos e choques.
Ex: Prensas e morsas.
Rosca dente-de-serra
Parafusos que exercem grande

esforo num s sentido.
Ex: Macacos de catraca.
Quadro 2 - Tipos de rosca

19
Figura 16 - Roscas direita e esquerda

Nomenclatura da rosca: independentemente da sua aplicao,

as roscas tm os mesmos elementos, variando apenas os formatos e
dimenses.
P = Passo (mm);
i = ngulo da hlice;
d = Dimetro externo;
c = Crista;
d1 = Dimetro interno;
D = Dimetro do fundo da porca;
d2 = Dimetro do flanco;
D1 = Dimetro do furo da porca;
a = ngulo do filete;
h1 = Altura do filete da porca;
f = Fundo do filete;
h = Altura do filete do parafuso.
Figura 17 - Nomenclatura para rosca
20
Classificao das roscas

As roscas triangulares classificam-se, segundo o seu perfil, em trs tipos:
Rosca mtrica;
Rosca polegada whitworth;
Rosca polegada unificada.
Rosca mtrica (figuras 18 e 19)
A rosca mtrica ISO normal e fina so normatizadas pela norma NBR
9527 da ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas).
Figura 18 - Rosca mtrica

As roscas normais, tambm chamadas de srie grossa, so as mais utilizadas. A rosca mtrica fina possui um passo da rosca menor e proporciona melhor fixao, evitando que o parafuso se afrouxe com facilidade.
Por isso, muito utilizada em veculos (especialmente em casos, em que
h a incidncia de vibrao excessiva).
As principais medidas da rosca do parafuso e porca podem ser calculadas pelo seguinte formulrio:
ngulo do perfil da rosca: = 60
Dimetro maior da porca: D = d + 2 . f
Dimetro menor do parafuso (ncleo): d1 = d - 1,2268 . P

Dimetro efetivo do parafuso (mdio): d2 = D2 = d - 0,6495 . P
Folga entre raiz do filete da porca e crista do filete do parafuso:

f = 0,045 . P
Raio de arredondamento da
raiz do filete do parafuso:

rre = 0,14434 . P
Raio de arredondamento da
raiz do filete da porca: rri = 0,063

.P
Rosca polegada whitworth

No sistema whitworth, as medidas
so dadas em polegadas. Nesse
sistema, o filete tem a forma triangular (ngulo de 55), crista e raiz
arredondadas.
Figura 19 - Rosca whitworth

O passo determinado pelo nmero de filetes contidos em uma

polegada.
Exemplo: passo = 12 fios/ polegada.
No sistema whitworth, a rosca
normal caracterizada pela sigla
BSW (British Standard Whitworth
- padro britnico) e a rosca fina
caracteriza-se pela sigla BSF (British Standard Fine).
Dimetro menor da porca (furo): D1 = d - 1,0825 . P

Dimetro efetivo da porca (mdio): D2 = d2
Altura do filete do parafuso: he = 0,61343 . P
21
Rosca polegada padro UNS

(Unified National Standard)
Este sistema padronizou e unificou as roscas na Inglaterra, Estados Unidos e Canad. As medidas
so expressas em polegadas.
Figura 21 - Parafusos passantes
Parafusos no passantes: so parafusos que no utilizam porcas.

O papel de porca desempenhado pelo furo roscado, feito numa das
peas a ser unida.
Figura 20 - Rosca UNS

O filete tem a forma triangular

(ngulo de 60), crista plana e
raiz arredondada. Nesse sistema,
como no whitworth, o passo tambm determinado pelo nmero
de filetes por polegada.
A rosca normal caracterizada
pela sigla UNC e a rosca fina, pela
sigla UNF.
Exemplo rosca UNC 1/4 x 20
UNC (rosca normal, com dimetro 1/4 e 20 fios por polegada).
Figura 22 - Parafusos no passantes

Classificao dos parafusos quanto funo

Parafusos passantes: estes
parafusos atravessam a pea de
lado a lado e utilizam arruela e
porca.
22
Figura 23 - Furao para Parafusos No Passantes

As dimenses dos furos broqueados e da rosca para parafusos no passantes podem ser realizadas conforme a Tabela 1:
Para uma rosca de dimetro igual a d:

Tabela 1 - Formulrio furos roscados
Material
Profundidade do
furo A
Profundidade da
rosca B
Comprimento do
parafusado
2 x d
1,5 x d
1xd
Ao
Ferro fundido
2,5 x d
2xd
1,5 x d
Alumnio
3 x d
2,5 x d
2xd
Bronze ou lato
3 x d
2xd
1,5 x d
Dimetro do furo
passante sem rosca
1,06 x d
Parafusos de presso: so parafusos fixados por meio de presso.

Esta exercida pelas pontas dos parafusos contra a pea a ser fixada.
Os parafusos de presso podem apresentar cabea ou no.
Figura 26 - Desenho da fixao

Tipos de parafusos
Figura 24 - Parafusos de presso

Variam conforme as caractersticas da cabea, do corpo e do tipo

de atarraxamento. Segue quadro
com os principais tipos de parafusos:
Parafusos prisioneiros: so parafusos sem cabea, com rosca em

ambas as extremidades, recomendados para situaes que exigem montagens e desmontagens frequentes. Em tais situaes, o uso de outros
tipos de parafusos acaba danificando a rosca dos furos. As roscas dos
parafusos prisioneiros podem ter passos diferentes ou sentidos opostos. Isto , um horrio e o outro anti-horrio.
Figura 25 - Parafuso prisioneiro - adaptado

23
TIPOS DE PARAFUSOS
Cabea cilndrica, com fenda.
Cabea redonda, com fenda.
Cabea cilndrica abaulada, com fenda.
Cabea escareada, com fenda.
Cabea escareada abaulada, com fenda.
Parafuso sem cabea, com fenda.
Parafuso para madeira de cabea escareada,

com fenda.
Parafuso sem cabea, com rosca total e

fenda.
Parafuso sextavado.
Parafuso sextavado, com rosca total.
Parafuso sextavado, com porca.
Parafuso autoatarraxante, de cabea

sextavada.
Parafuso tipo prego, de cabea escareada.
Parafuso de cabea quadrada.
Prisioneiro.
Parafuso de borboleta.
Parafuso de cabea cilndrica, com sextavado

interno.
Parafuso de cabea recartilhada.
Quadro 3 - Tipos de parafusos

Dimensionamento de parafusos
As classes de resistncia dos parafusos esto normalmente impressas em
sua cabea e so definidas e normatizadas de acordo com a norma NBR
8855 Propriedades Mecnicas de Elementos de Fixao Parafusos:
24
Tabela 2 - Classe de resistncia para parafusos
Classe ABNT
Dimetro
Resistncia mnima de prova
nominal (mm)
(N/mm) = (MPa)
Material
4.6
5 a 36 mm
225
Ao baixo carbono.
4.8
1,6 a 16 mm
310
Ao baixo carbono.
5.8
5 a 24 mm
380
Ao mdio carbono.
8.8
1,6 a 36 mm
600
Ao mdio carbono, com tratamento trmico.
9.8
1,6 a 16 mm
650
10.9
5 a 36 mm
830
12.9
1,6 a 36 mm
970
Ao liga, com tratamento trmico.
Fonte: Liber Industrial (2009).
A resistncia de prova a resistncia mxima do parafuso, sem receber

deformao permanente, ou seja, sem sofrer escoamento. Esta resistncia obtida com testes reais em parafusos. Em uma unio parafusada, a
porca deve ter a mesma classe do parafuso.
Parafusos submetidos
trao
Parafusos submetidos trao

Tenso admissvel (adm): para o dimensionamento do parafuso,
necessrio utilizar um fator de segurana. Isso feito calculando a tenso admissvel, que o valor limite de resistncia do parafuso com segurana. Para um parafuso submetido trao:
Figura 27 - Trao
prova = Resistncia de prova do parafuso;

prova
adm =
F.S. = Fator de segurana.
Fonte: Adaptado de Gordo e Ferreira

(1996, p. 52).
adm =
DICA
O fator de segurana depende do tipo de produto, tipo de carga, dos
riscos e, muitas vezes, definido pela norma tcnica da ABNT referente ao produto.
A=
F
A
.d12
4
d1 = d - 1,2268 . p
25
Onde:
adm = Tenso admissvel de trao em N/mm2;
F = Fora aplicada (N);
A = rea da seo transversal menor do parafuso (mm2);
d1 = Dimetro interno da rosca do parafuso (mm);
d = Dimetro nominal do parafuso (mm);
P = Passo da rosca (mm).
Parafusos submetidos
ao cisalhamento duplo
Neste caso, tm-se duas reas simultneas de cisalhamento do
parafuso (seo AA e BB),
portanto, faz-se a rea do parafuso vezes dois, da seguinte forma:
Parafusos submetidos ao cisalhamento simples
Figura 29 - Cisalhamento duplo

Fonte: SENAI/PR (2001, p. 88).
Nesse caso temos: adm _ cis = F
2.A
Figura 28 - Cisalhamento
Onde:
Fonte: Adaptado de Gordo e Ferreira (1996, p. 52).
Tenso admissvel de cisalhamento
adm _ cis
adm _ cis
De acordo com a teoria da mxima energia de distoro, a tenso admissvel de cisalhamento calculada a partir da tenso admissvel de trao,
por:
adm _ cis =
adm
3
Que pode ser arredondado para a seguinte frmula:

adm_cis = 0,6 . adm
adm _ cis =
A=
F
A
.d2
4
Onde:
adm _ cis
= Tenso admissvel de cisalhamento em N/mm2;

d = Dimetro do parafuso (mm).
26
= Tenso admissvel de
cisalhamento em N/mm2;
d = Dimetro do parafuso (mm).
Torque de aperto de
parafusos
Muitas vezes, uma mquina tem
os parafusos apertados com o
torque controlado (torqumetro),
como: motores a combusto, estruturas e flanges. Nesse caso, a
relao entre o torque e a fora de
aperto do parafuso, segundo Shigley : MT = 0,2 x Fi x d
Onde:
MT = Torque em N.m;
d = Dimetro nominal do parafuso (m);
Fi = Fora de aperto do parafuso
(N).
A fora de aperto, Fi,recomendada

para parafusos que podem ser desmontados, pode atingir 75% da resistncia de prova, sem o coeficiente
de segurana. Considera-se que, se
o parafuso no romper durante o
aperto, dificilmente ir romper em
trabalho. A fora de aperto mxima,
Fi calculada por: Fi = 0,75 x prova
xA
Onde:
prova = Resistncia/tenso de
prova do parafuso, tabelado (N/
mm2);
A = rea menor da seo do parafuso (mm2);
Tipos de rosca
O perfil da rosca varia de acordo com o tipo de aplicao que se deseja.
Porcas aplicadas para fixao geralmente tm roscas com perfil triangular. Para transmisso de movimentos, podem ter perfis quadrados, trapezoidais, redondo e dente de serra, de acordo com o perfil do parafuso
ou fuso especfico.
Tipos de porca
Para aperto manual, so mais usados os tipos de porca borboleta, recartilhada alta e recartilhada baixa.
Porcas
Porca uma pea de forma prismtica ou cilndrica, geralmente
metlica, com um furo roscado,
no qual se encaixa um parafuso
ou uma barra roscada. Em conjunto com um parafuso, ela um
acessrio amplamente utilizado
na unio de peas.
A parte externa tem vrios formatos para atender a diversos tipos de aplicao. Assim, existem
porcas que servem tanto como
elementos de fixao, como de
transmisso.
Figura 30 - Fixao com arruela

Fonte: adaptado de Gordo e Ferreira (1996, p. 81).
Arruelas
Material de fabricao
A maioria dos conjuntos mecnicos apresenta elementos de fixao.

Onde quer que se usem esses elementos, seja em mquinas ou em veculos automotivos, existe o perigo de se produzir um afrouxamento imprevisto no aperto do parafuso, em virtude das vibraes. Para evitar esse
inconveniente, utilizamos um elemento de mquina chamado arruela.
As porcas so fabricadas de diversos materiais: ao, bronze, lato,

alumnio ou plstico.
As arruelas tambm so aplicadas como elemento de proteo para as

partes a serem unidas.
H casos especiais em que recebem banhos de galvanizao,

zincagem e bicromatizao para
proteg-las contra oxidao (ferrugem).
As arruelas tm a funo de distribuir igualmente a fora de aperto

entre a porca, o parafuso e as partes montadas. Tambm funcionam
como elementos de trava.
27
DICA
Os materiais mais utilizados na fabricao das arruelas so ao-carbono, cobre e lato.
Tipos de arruela
Existem vrios tipos de arruela: lisa, de presso, dentada, serrilhada, ondulada, de travamento com orelha e arruela para perfilados; uma para
cada tipo de trabalho.
Arruela lisa
Alm de distribuir igualmente o aperto, tem a funo de melhorar os

aspectos do conjunto. A arruela lisa, por no ter elemento de trava,
utilizada em rgos de mquinas que sofrem pequenas vibraes.
Arruela de presso
Utilizada na montagem de conjuntos mecnicos submetidos h grandes

esforos e grandes vibraes. A arruela de presso funciona, tambm,
como elemento de trava, evitando o afrouxamento do parafuso e da
porca. , ainda, muito empregada em equipamentos que sofrem variao de temperatura (automveis, prensas etc.). Existem outros tipos de
arruelas, menos utilizados:
Figura 31 - Tipos de arruela

Fonte: Gordo e Ferreira (1996, p. 84).
Nessa seo, voc ver o elemento de fixao que permite uma unio
mecnica: o pino. Conhecer as vantegens de sua aplicao e estudar
tambm os contrapinos, cuja funo principal travar outros elementos
de mquinas como porcas.
28
Seo 3
Pinos e contrapinos
Os pinos e cavilhas Figura 32 tm a finalidade de alinhar ou fixar os
elementos de mquinas, permitindo unies mecnicas, ou seja, em que
se juntam duas ou mais peas, estabelecendo assim conexo entre elas.
Figura 32 - Pino e contrapino

As cavilhas, tambm so chamadas: pinos estriados, pinos entalhados,

pinos ranhurados ou ainda rebite entalhado. No entanto, a diferenciao
entre pinos e cavilhas leva em conta o formato dos elementos e suas
aplicaes. Por exemplo, pinos so usados para junes de peas que
se articulam entre si e cavilhas so utilizadas em conjuntos sem articulaes, indicando pinos com entalhes externos na sua superfcie. Esses
entalhes que fazem com que o conjunto no se movimente.
A forma e o comprimento dos entalhes determinam os tipos de cavilha.
Pinos e cavilhas se diferenciam pelos seguintes fatores:
utilizao;
forma;
tolerncias de medidas;
acabamento superficial;
material;
tratamento trmico.
29
Pinos
Os pinos so aplicados em junes resistentes a vibraes. H vrios
tipos de pino, segundo sua funo.
Figura 33 - Tipos de pino

O Quadro 4 relaciona os tipos de pinos com suas respectivas funes:

Tipo
Funo
Pino cnico
Serve para centragem.
Pino cnico com haste

roscada
A ao de retirada do pino de furos cegos

facilitada por um simples aperto da porca.
Pino cilndrico
Requer um furo com tolerncias rigorosas e

usado quando se aplica esforo cortante.
Pino elstico ou pino

tubular partido
Apresenta alta resistncia ao corte e pode

ser assentado em furos cuja variao de
dimetros considervel.
Pino de guia
Serve para alinhar elementos de mquinas. A

distncia entre pinos requer clculo preciso,
para evitar ruptura.
Quadro 4 - Classificao de pinos e funes

Para especificar pinos e cavilhas, deve-se levar em conta seu dimetro

nominal, seu comprimento e funo do pino (indicada pela respectiva
norma).
Exemplo: pino cnico 10 x 60 DIN 1.
30
Cavilha (pino ranhurado)

A cavilha uma pea cilndrica, fabricada em ao, cuja superfcie externa
recebe trs entalhes que formam ressaltos. A forma e o comprimento
dos entalhes determinam os tipos de cavilha.
Figura 34 - Exemplo de aplicao (cavilha)

Vantagem da cavilha
Permite fixao diretamente no furo aberto por broca, dispensando-se o

acabamento e a preciso do furo alargado.
Classificao das cavilhas, tipos, normas e utilizao
Figura 35 - Classificao de cavilhas

31
Tipo
Norma
Utilizao
KS 1
DIN 1471
Fixao de juno.
KS 2
DIN 1472
Ajustagem e articulao.
KS 3
DIN 1473
Fixao e juno em casos de aplicao de foras variveis e simtricas; bordas

de peas de ferro fundido.
KS 4
DIN 1474
Encosto de ajustagem.
KS 6 e 7
Ajustagem e fixao de molas e correntes.
KS 9
Utilizado nos casos em que se tem necessidade de puxar a cavilha do furo.
KS 10
Fixao bilateral de molas de trao ou de eixos de roletes.
KS 8
DIN 1475
KS 11 e 12
KN 4
DIN 1476
KN 5
DIN 1477
KN 7
Articulao de peas.
Fixao de eixos de roletes e manivelas.
Fixao de blindagens, chapas e dobradias sobre metal.
Eixo de articulao de barras de estruturas, tramelas, ganchos, roletes e polias.
Quadro 5 - Classificao de cavilhas e funes

Contrapino ou cupilha
Contrapino um arame de seco semicircular, dobrado de modo a formar um corpo cilndrico e uma cabea. Sua funo principal travar
outros elementos de mquinas como porcas.
Seo 4
Anis elsticos
Tambm conhecido como anel de
reteno, um elemento utilizado em eixos e furos, tendo como
principais funes:
Evitar o deslocamento axial de

peas ou componentes.
Posicionar ou limitar o curso
Figura 36 - Contra pino ou cupilha

de uma pea ou conjunto deslizante sobre o eixo.
Podem ser utilizados para fixar
engrenagens, rodas, polias, rolamentos, evitando o deslocamento

axial sob o eixo.
DICA
Deslocamento axial o deslocamento no sentido longitudinal (do comprimento) do
eixo.
Figura 37 - Exemplo de aplicao (contrapino)

32
Os anis so fabricados em ao
mola e tm a forma de um anel
incompleto que se aloja em um
canal circular construdo conforme normalizao.
As grandes vantagens no uso dos anis so a sua simplicidade, o custo

reduzido, a facilidade de montagem e desmontagem.
Figura 38 - Exemplo de aplicao (anel elstico)

Na Figura 39, apresentamos alguns anis e sua respectivas aplicaes.
Alguns tipos de anis
Figura 39 - Dimensionamento n (anel elstico tipo Dae)

Anel elstico para eixos tipo Dae (tabela tcnica 15): so aplicados em eixos com dimetro de 4 mm a 1000 mm e so padronizados
pela norma DIN 471.
33
Anel elstico para furos tipo Da (tabela tcnica 16): so
aplicados para furos com dimetro entre 9,5 e 1000 mm e so padronizados pela norma DIN 472.
Exemplo 1 - Especificar o anel a

ser utilizado em um eixo de dimetro 30 mm.
Resposta: o anel utilizado ser o
tipo DAe 30 (conforme tabela
tcnica 15).
Exemplo 2 - Especificar o anel
para um furo de dimetro 60 mm.
Resposta: o anel ser o tipo DAi
60 (tabela tcnica 16).
Na utilizao dos anis, alguns
pontos importantes devem ser
observados:
Cuidado com o dimensionamento correto do anel e do

alojamento.
Figura 40 - Dimensionamento n (anel elstico tipo Dai)
As condies de operao
so caracterizadas por meio de
vibraes, impacto, flexo, alta
temperatura ou atrito excessivo.
Um projeto pode estar errado:
prev, por exemplo, esforos
estticos, mas as condies de
trabalho geraram esforos dinmicos, fazendo com que o anel
apresente problemas que dificultam seu alojamento.
A igualdade de presso em
volta da canaleta assegura aderncia e resistncia.
O anel nunca deve estar solto,

mas alojado no fundo da canaleta, com certa presso.
Figura 41 - Anel elstico tipo RS
Anel elstico tipo RS: trabalha em eixos de dimetro entre 8 a 24

mm, conforme norma DIN 6799.
O canal de alojamento do eixo e do furo dever ser feito conforme medidas tabeladas (tabela tcnica 15 / 16).
O tipo de anel utilizado definido pelo dimetro do eixo, ou do furo.
Veja os exemplos a seguir:
34
A superfcie do anel deve

estar livre de rebarbas, fissuras e
oxidaes.
Em aplicaes sujeitas
corroso, os anis devem receber
tratamento anticorrosivo adequado.
Em casos de anis de seco
circular, utiliz-los apenas uma
vez.
Utilizar ferramentas adequadas
para evitar que o anel fique torto
ou receba esforos exagerados.
Nunca substituir um anel normalizado por um equivalente, feito
de chapa ou arame sem critrios.
Para que esses anis no sejam montados de forma incorreta, necessrio o uso de ferramentas adequadas, no caso, alicates.
Ainda estudando os elementos de fixao, voc ver, nessa 5 seo, as
chavetas, que ligam dois elementos mecnicos.
Seo 5
Chavetas
A chaveta um elemento de fixao mecnico fabricado em ao. Sua

forma, em geral, retangular ou semicircular.
A chaveta se interpe numa cavidade de um eixo e de uma pea que
ligam dois elementos mecnicos.
Figura 43 - Chaveta de cunha sem

cabea
Chavetas longitudinais
So colocadas na extenso do
eixo para unir roldanas, rodas, volantes etc.
Figura 42 - Aplicao de chavetas

Classificao: as chavetas se classificam em chavetas de cunha, chavetas paralelas e chavetas de disco.
Chavetas de cunha
As chavetas tm esse nome porque so parecidas com uma cunha. Uma
de suas faces inclinada, para facilitar a unio de peas. As chavetas de
cunha classificam-se em dois grupos: chavetas longitudinais e chavetas
transversais.
35
Chavetas paralelas ou
planas
Figura 44 - Chavetas de cunha longitudinal

Fonte: Elementos... (2000, p. 94).
Podem ser com ou sem cabea e so de montagem e desmontagem fcil.
o tipo mais comum de chaveta, indicado para cargas pequenas

e mdias. Estas chavetas tm as
faces paralelas, portanto, sem inclinao. A transmisso do movimento feita pelo ajuste de suas
faces laterais s laterais do rasgo
da chaveta. Fica uma pequena
folga entre o ponto mais alto da
chaveta e o fundo do rasgo do
elemento conduzido. As chavetas
paralelas no possuem cabea.
Suas extremidades podem ser retas ou arredondadas. Tambm podem ter parafusos para fixarem a
chaveta ao eixo.
Figura 45 - Aplicao de chavetas (tipo tangencial)

Fonte: Elementos... (2000, p. 95).
As chavetas longitudinais tambm podem ser do tipo tangencial, formadas por um par de cunhas posicionadas a 120, e so utilizadas para
transmitir altas cargas, nos dois sentidos.
Chavetas transversais
So aplicadas em unio de peas que transmitem movimentos rotativos
e retilneos alternativos.
Quando as chavetas transversais so empregadas em unies permanentes, a inclinao varia entre 1:25 e 1:50. Se a unio se submeter a montagens e desmontagens frequentes, a inclinao pode ser de 1:6 a 1:15.

Figura 46 - Chaveta transversal


36
Dimensionamento do
canal (alojamento) da chaveta
O ajuste da chaveta no eixo e no
cubo deve ser feito de acordo
com as caractersticas do trabalho.
Os tipos de ajustes so:
Figura 47 - Chaveta paralela ou plana

Chaveta de disco ou meia-lua (tipo woodruff)

uma variante da chaveta paralela. Recebe esse nome porque sua forma
corresponde a um segmento circular.
Ajuste forado, com interferncia no eixo, no cubo e tolerncia tipo P9, utilizado onde
h cargas elevadas e inverso no
sentido de rotao. um ajuste
de difcil montagem e desmontagem.
Ajuste normal, tipo deslizante
justo, utilizado na maioria das

aplicaes, no eixo tolerncia N9
e no cubo J9.
Ajuste com folga, tipo livre,
utilizado onde h baixas cargas e

peas deslizantes.
Figura 48 - Chaveta woodruff

comumente empregada em eixos cnicos por facilitar a montagem e

se adaptar conicidade do fundo do rasgo do elemento externo.
37
Figura 49 - Tipos de ajustes para chavetas

Tabela 3 - Tolerncia para chaveta
Tolerncia para largura da chaveta h9

Acima
10
18
30
50
90
At
10
18
30
50
90
120
- 25
- 30
-36
- 43
- 52
- 62
- 74
- 87
h9
Fonte: adaptado de Acionac... (2010).
DICA
Para dimensionar o canal de alojamento do eixo e do cubo, deve-se
utilizar a tabela tcnica 23.
Clculo do comprimento da chaveta L

A chaveta sofre um esforo de cisalhamento, quando transmite movimento de rotao. O esforo na chaveta, quando excessivo, faz com que
ela sofra ruptura cujo plano de corte encontra-se localizado ao longo do
seu comprimento L.
Figura 50 - Distribuio da fora
Calculando o cisalhamento, podemos determinar o comprimento da

chaveta.
Nesse caso, deve-se calcular de acordo com os seguintes passos:
A fora na chaveta, expressa pela

figura 51, pode ser calculada
pelo momento toror (torque) Mt
no eixo e pelo raio do eixo r , da
seguinte forma:
adm =
38
esc
F.S.
adm_cis = 0,6 . adm
E o comprimento necessrio da
chaveta L pode ser calculado
pelas seguintes frmulas:
A = b L
F
A
Os cabos so muito empregados

em equipamentos de transporte e
na elevao de cargas, como em
elevadores, escavadeiras, guindastes e pontes rolantes.
Componentes
O cabo de ao se constitui de
alma e perna.
A perna se compe de vrios arames em torno de um arame central, conforme a figura:
Construo de cabos
Figura 51 - Chaveta
Na prxima seo, sero mostradas as funes, os componentes e

os tipos de cabos de ao. Tambm
apresentaremos como calcular a
fora mxima do cabo.
Um cabo pode ser construdo em

uma ou mais operaes, dependendo da quantidade de fios e especificamente do nmero de fios
da perna.
Tipos de distribuio
dos fios nas pernas
Distribuio normal: os fios
dos arames e das pernas so de
um s dimetro.
Distribuio seale: as
camadas so alternadas em fios
grossos e finos.
Distribuio filler: as pernas contm fios de dimetro
pequeno,utilizados como enchimento dos vos dos fios grossos.
Distribuio warrington: os
fios das pernas tm dimetros
diferentes numa mesma camada.
Tipos de alma de cabos

de ao
Seo 6
Cabos de ao
Cabos so elementos de transmisso que suportam cargas (fora de
trao), deslocando-as nas posies horizontal, vertical ou inclinada.
Exemplo: um cabo de ao 6x19

(l-se 6 por 19) significa que contm 6 pernas com 19 fios cada.
Figura 53 - Constituio de um cabo
As almas de cabos de ao podem

ser feitas de vrios materiais, de
acordo com a aplicao desejada.
Existem, portanto, diversos tipos
de alma. Veremos os mais comuns: alma de fibra e alma de ao.
de ao
Figura 54 - Cabo de ao (alma)

Figura 52 - Cabo de ao
39
Alma de fibra
Pr-formao dos cabos de ao
o tipo mais utilizado para cargas no muito pesadas. As fibras

podem ser naturais (AF) ou artificiais (AFA).
Os cabos de ao so fabricados
por um processo especial, de
modo que os arames e as pernas
possam ser curvados de forma
helicoidal, sem formar tenses
internas.
As fibras naturais utilizadas normalmente so: o sisal ou o rami.

J a fibra artificial mais usada o
polipropileno (plstico).
Figura 55 - Cabo de ao (toro regu-
Alma de ao
A alma de ao pode ser formada
por uma perna de cabo (AA) ou
por um cabo de ao independente (AACI), sendo que este ltimo
oferece maior flexibilidade somada alta resistncia trao.
Tipos de toro
Os cabos de ao, quando tracionados, apresentam toro das pernas ao redor da alma. Nas pernas,
tambm h toro dos fios ao redor do fio central. O sentido dessas tores pode variar, obtendose uma das situaes:
lar)
Toro lang ou em paralelo

Os fios de cada perna so torcidos no mesmo sentido das pernas
que ficam ao redor da alma. As
tores podem ser esquerda ou
direita. Esse tipo de toro aumenta a resistncia ao atrito (abraso) e d mais flexibilidade.
As principais vantagens dos cabos

pr-formados so:
Manuseio mais fcil e mais
seguro;
No caso da quebra de um arame, ele continuar curvado;

No h necessidade de amarrar as pontas.
Cargas de trabalho do
cabo
Como regra geral, a carga de trabalho no dever ser maior que
1/5 da carga de ruptura, tabelada
do cabo (tabela cnica 18). Porm, o clculo mais preciso feito
pelo fator de segurana.
Toro regular ou em
cruz
Os fios de cada perna so torcidos no sentido oposto ao das pernas ao redor da alma. As tores
podem ser esquerda ou direita.
Esse tipo de toro confere mais
estabilidade ao cabo.
Figura 56 - Cabo de ao (toro lang)

Figura 57 - Cabo de ao (deteriorao)

40
O fator de segurana utilizado no cabo de ao depende do tipo de aplicao e do regime de trabalho. Os fatores normalmente utilizados so:
Tabela 4 - Fator de segurana - cabo de ao
Aplicaes
Fator de segurana FS
Cabos e cordoalhas estticas
3a4
Cabo para trao horizontal
4a5
Guinchos
Ps, guindastes e escavadeiras
Pontes rolantes
6a8
Talhas eltricas
Elevadores de obras
8 a 10
Fonte: adaptado de Maxicabos. (2010).
A carga de trabalho definida pela fora mxima no cabo Fcabo e calculada pela frmula:
Fcabo =
C arga de ruptura
F.S.
Fcabo = Fora mxima a ser aplicada no Cabo, com segurana [ N ].

Carga de ruptura = Carga mnima de ruptura do cabo. Tabelada, conforme modelo e dimetro do cabo [N].
F.S. = Fator de segurana.
Escolha do tipo de cabo

Recomenda-se utilizar um cabo com arames externos finos, quando estiver submetido a muito esforo de fadiga de dobramento, e arames externos grossos, quando submetido a desgaste por abraso. Por exemplo,
temos que o cabo tipo 6x 41 possui flexibilidade mxima e resistncia
abraso mnima, ao passo que o cabo tipo 6x7 possui flexibilidade mnima e resistncia abraso mxima.
Aplicaes
Cabo ideal
Pontes rolantes
6x41 Warrington Seale AF (cargas frias) ou AACI (cargas quentes), toro

regular, pr-formado, IPS, polido.
Guincho de obra
6x25 Filler + AACI, toro regular, EIPS, polido.
Elevador de passageiros
8x19 Seale, AF, toro regular traction steel, polido.
Guindastes e gruas
6x25 Filler, AACI ou 19x7, toro regular, EIPS, polido.
Laos para uso geral
6x25 Filler, AF ou AACI, ou 6x41 Warrington Seale AF ou AACi, polido.
Bate estaca
6x25 Filler, AACI, toro regular, EIPS, polido.
Quadro 6 - Aplicao cabo de ao

Fonte: adaptado de Liftec (2009).
41
Dimetros Indicados para polias e tambores
Seo 7
Cada tipo de cabo possui uma flexibilidade prpria, e consequentemente

um dimetro mnimo que permite ser dobrado, por este motivo existe
um dimetro da polia e do tambor ideal para cada tipo de cabo (valores
mnimos que devem ser respeitados).
Molas
A Tabela 5 mostra os dimetros para alguns tipos de cabo:
A mola helicoidal a mais usada

em mecnica. Em geral, feita de
barra de ao enrolada em forma
de hlice cilndrica ou cnica.
Tabela 5 - Dimetros para cabos de ao
Tipos de Cabo
Dimetro da polia e
tambor recomendado
Dimetro da polia e
tambor mnimo
6x7
72 x diam. Cabo
42 x diam. cabo
6x19 Seale
51 x diam. Cabo
34 x diam. cabo
6x21 Filler
45 x diam. Cabo
30 x diam. cabo
6x25 Filler
39 x diam. Cabo
26 x diam. cabo
6x36 Filler
34 x diam. Cabo
23 x diam. cabo
6x41 Filler ou
Warrington
21 x diam. Cabo
21 x diam. cabo
Fonte: adaptado de Liftec (2009).
Exemplo: calcular a fora mxima que pode ser utilizada em um cabo

tipo 6x19 AF, com dimetro de 1/2. O cabo ser utilizado como cordoalha para iamento de carga.
De acordo com a tabela do fabricante (tabela tcnica 18), a carga de
ruptura para o cabo com material tipo Improved Plow Stell de:
Carga de ruptura = 97100 N
O fator de segurana, de acordo com a aplicao, : F.S. = 4
Calculando a fora no cabo:

Fcabo =
C arga de ruptura
F.S.
Fcabo =
97100
= 24275N
4
Assim: Fcabo = 24275 N (fora mxima de trabalho no cabo)

Na seo 7, voc estudar os diversos tipos de molas, suas aplicaes em
objetos e aprender a calcular a constante da mola, a fora aplicada nela
e a deflexo causada na mola.
42
Molas helicoidais
A barra de ao pode ter seo

retangular, circular, quadrada etc.
Normalmente a mola helicoidal
enrolada direita. Quando a mola
helicoidal for enrolada esquerda,
o sentido da hlice deve ser indicado no desenho.
Caractersticas das molas helicoidais

As principais dimenses da mola
helicoidal de compresso cilndrica so:
Figura 58 - Mola helicoidal (exemplo de aplicao)

A mola helicoidal de compresso

formada por espiras. Quando
esta mola comprimida por alguma fora, o espao entre as espiras diminui, tornando menor o
comprimento da mola.
A mola helicoidal de toro tem

dois braos de alavancas, alm das
espiras. Na Figura 60 apresentamos um exemplo de mola de
toro e a aplicao da mola num
pregador de roupas.
Figura 61 - Caractersticas dimensionais (mola helicoidal)

Figura 59 - Mola helicoidal de trao

A mola helicoidal de trao possui ganchos nas extremidades,

alm das espiras. Os ganchos so
tambm chamados de olhais. Para
a mola helicoidal de trao desempenhar sua funo, deve ser
esticada, aumentando seu comprimento. Em estado de repouso, ela volta ao seu comprimento
normal.
Figura 60 - Mola helicoidal de toro

As molas helicoidais tambm podem ser do tipo cnico. Veja suas

aplicaes em utenslios diversos.
Algumas molas padronizadas so
produzidas por fabricantes especficos e encontram-se nos almoxarifados, outras so executadas
de acordo com as especificaes
do projeto, segundo medidas proporcionais padronizadas. A seleo de uma mola depende das
respectivas formas e solicitaes
mecnicas.
De: Dimetro externo;

Di: Dimetro interno;
H: Comprimento da mola;
d: Dimetro da seo do arame;
p: Passo da mola;
n: Nmero de espiras da mola.
Molas planas
As molas planas so feitas de material plano ou em fita. Podem ser
do tipo simples, prato, feixe de
molas e espiral.
Figura 62 - Mola plana simples

43
Mola plana simples

Esse tipo de mola empregado somente para algumas cargas. Em geral,
essa mola fixa numa extremidade e livre na outra. Quando sofre a ao
de uma fora, a mola flexionada em direo oposta.
Mola prato
Essa mola tem a forma de um tronco de cone com paredes de seo
retangula. Em geral, as molas prato funcionam associadas entre si, empilhadas, formando colunas.
Feixe de molas
O feixe de molas feito de diversas peas planas de comprimento
varivel, moldadas de maneira que
fiquem retas sob a ao de uma
fora.
Esse tipo de mola muito utilizado em suspenso de veculos,
principalmente veculos de carga.
Figura 65 - Feixe de molas

Figura 63 - Mola prato

As caractersticas das molas prato so:
Mola espiral
A mola espiral tem a forma de
espiral ou caracol. Em geral, ela
feita de barra ou de lmina com
seo retangular.
A mola espiral enrolada de tal
forma que todas as espiras ficam
concntricas e coplanares. Esse
tipo de mola muito usado em
relgios e brinquedos.
Para interpretar a cotagem da
mola espiral, voc precisa conhecer suas caractersticas.
Figura 64 - Caractersticas (mola prato)

De: Dimetro externo da mola;

Di: Dimetro interno da mola;
H: Comprimento da mola;
h: Comprimento do tronco interno da mola;
e: Espessura da mola.
44
As caractersticas da mola espiral so:
Figura 66 - Mola espiral

De: Dimetro externo da mola;

L: Largura da seo da lmina;
e: Espessura da seo da lmina;
n: Nmero de espiras.
Molas de borracha e plastiprene

As molas de borracha so utilizadas em amortecedores de vibraes,
rudos, suspenso de veculos e a mola de plastiprene utilizada principalmente em ferramentas de estampo.
Figura 67 - Mola de borracha

45
Material para molas

Material
Especificao
Descrio
Ao ABNT 1065
Temperado em
leo
Material muito comum e bastante utilizado em aplicaes gerais,

com bom custo.
No deve ser utilizado em aplicaes severas, choque.
No pode ser utilizado em temperaturas superiores a 180C.
Ao ABNT 1085
Corda de piano
Melhor e mais comum material para pequenos dimetros.

Normalmente encontrado em dimetros de 0,3 a 3 mm.
Ao ABNT 6150
Ao liga cromo
vandio
Utilizado onde requer condies de trabalho mais severas, possui

boa resistncia fadiga e recomendado para aplicaes com
choques.
Utilizado em vlvulas de motores, suporta at 220C.
Quadro 7 - Molas material aplicado
Dimensionamento de
molas helicoidais
F=K.x
Portanto
K=
Figura 68 - Deflexo
Constante k da mola
A constante k da mola definida
como a fora necessria para produzir uma deflexo (deformao)
de 1mm na mola.
Ento temos as seguintes equaes:
F
x
k = Constante da mola [Kgf/mm] ou [N/mm]

F = Fora aplicada na mola [Kgf] ou [N]
x = Deflexo causada na mola [mm]
Exemplo: uma mola dever deformar 25 mm quando for aplicada uma
fora de 500 N.
a. Calcular a constante k da mola.
K=
F
x
K=
500
25
K = 20N / mm
b. Qual dever ser a fora aplicada para a mola deformar 15 mm.

F =Kx
46
F = 20 15
F = 300N
Dados o dimetro mdio da mola, o dimetro do arame, o nmero de

espiras e o material da mola, possvel calcular a constante k pela frmula:
k=
da4 . G
3
8 . dm
. na
G = Mdulo de elasticidade = 80000[N/mm2]

da= Dimetro do arame [mm]
dm = Dimetro mdio da mola [mm]
na = Nmero de espiras ativas.
Na unidade que se finda, voc pde estudar os elementos de fixao,
que so usados para unir peas, como parafusos, porcas, arruelas, pinos
e contrapinos, anis elsticos, chavetas, cabo de ao e molas. Voc aprendeu o formato e a aplicao desses elementos.
Na prxima unidade, ir conhecer e estudar os elementos mecnicos
aplicados a sistemas de transmisso, suas caractersticas e especificaes.
Poder entender o funcionamento de cada elemento, a influncia das
aes e esforos, aos quais cada um submetido, permitindo o seu dimensionamento, bem como, compreender o comportamento desses elementos de acordo com sua aplicao especfica.
47
Unidade de
estudo 2
Sees de estudo
Seo 1 Eixos e rvores
Seo 2 Mancais
Seo 3 Polias e correias
Seo 4 Engrenagens
Seo 5 Correntes
Seo 6 Acoplamentos
Elementos de Transmisso
Seo 1
Eixos e rvores
Os conjuntos de elementos so
conhecidos como sistemas de
transmisso e tm por objetivo
transferir e transformar potncia
e movimento a outro sistema. Isto
, os sistemas de transmisso podem variar as potncias e rotaes
entre dois eixos. Nesse caso, o sistema chamado variador.
As maneiras de variar a rotao de
um eixo podem ser: por engrenagens, por correntes, por correias
ou por atrito. Seja qual for o tipo
de variador, sua funo est ligada a eixos. Na figura 69, podemos verificar um sistema de
transmisso aplicado em um torno convencional.

Por forma: a transmisso pela forma assim chamada porque a
forma dos elementos transmissores adequada para encaixamento

desses elementos entre si. Nesse sistema, podemos transmitir grandes
potncias e rotao, principalmente sem perda de rotao e velocidade.
Exemplo: conjunto de engrenagens.
Por atrito: nesse sistema, a transmisso se d pelo contato entre su-
perfcies, que ocorre por presso, permitindo assim, transmitir potncias e rotaes em nveis considerveis. Porm, em alguns casos, poder
existir a reduo de rendimentos, devido ao desgaste dessas superfcies
ou mesmo presso e ajustes inadequados.
Exemplo: polias e correias, embreagens etc.
Os eixos so componentes importantes em um equipamento j que

permitem a fixao dos elementos de mquinas. Normalmente tem
o objetivo de transmitir movimento giratrio a outros elementos fixados a ele, ou girar livremente.
Tipos de eixos
Os eixos e as rvores podem ser fixos ou giratrios. No caso dos eixos
fixos, os elementos (engrenagens com buchas, polias sobre rolamentos
e volantes) que giram. Eixos fixos atuam como suporte para o elemento
giratrio girar. Como exemplo, temos o eixo de bicicleta, que fixo e a
roda gira. Na figura abaixo, temos alguns exemplos de eixos fixos.
Figura 69 - Sistema de transmisso
Figura 70 - Tipos de eixo fixo

Modos de transmisso
A transmisso de potncia e movimento pode ser realizada por
diversas maneiras:
Quando se trata de eixo-rvore giratrio, o eixo se movimenta juntamente com seus elementos ou independentemente deles como, por
exemplo, eixos de afiadores (esmeris), rodas de trole (trilhos), eixos de
mquinas-ferramentas, eixos sobre mancais etc.
49
Figura 71 - Tipos de eixos (giratrio)

Quanto ao tipo, os eixos podem ser: roscados, ranhurados, estriados,

macios, vazados, Flexveis e cnicos, cujas caractersticas esto descritas
a seguir.
Eixos macios
A maioria dos eixos macios tem seco transversal circular macia,
com degraus ou apoios para ajuste das peas montadas sobre eles. A
extremidade do eixo chanfrada para evitar rebarbas. As arestas so
arredondadas para aliviar a concentrao de tenso. Tambm podem
ser ranhurados, utlizados para fixar elementos de transmisso, em que
devem ser empregadas grandes foras.
Figura 72 - Eixo (exemplo)

Eixos vazados
Normalmente as mquinas-ferramentas possuem o eixo-rvore vazado,
para facilitar a fixao de peas mais longas para a usinagem.
Temos ainda os eixos vazados empregados nos motores de avio, por
serem mais leves.
50
f =
Figura 73 - Eixo vazado (exemplo)

Eixos cnicos
Os eixos cnicos so utilizados para fixar elementos que possuam furao cnica. Geralmente so presos por parafuso e possuem uma chaveta
para evitar a rotao do elemento mecnico.
f: Tenso devido flexo [N/

mm2];
Mf: Momento fletor mximo
(obtido geralmente do grfico
de
momento fletor e
esforo cortante) [N.mm];
Wf: Mdulo de resistncia
flexo [mm3].
Em alguns casos, pode ser necessrio calcular tambm o cisalhamento do eixo, especialmente em
eixos curtos, ou com fora aplicada prxima fixao do eixo. O
clculo do cisalhamento feito
pela seguinte frmula:
Figura 74 - Eixo cnico (exemplo)

Dimensionamento de eixos fixos

Todo elemento de mquina est submetido a diversas foras que atuam
sobre este, exigindo que tenha capacidade de absorver esses esforos,
sem sofrer deformaes. Assim, estes devem ser dimensionados levando-se em considerao vrias aspectos e caractersticas importantes.
Dentre as caractersticas a serem consideradas, as principais so:

A matria-prima aplicada na fabricao desse eixo, esforos aos
quais esse eixo submetido, detalhes e perfil desse eixo etc.
Vimos que os eixos podem ser fixos ou giratrios, o que influencia diretamente em seu dimensionamento. No caso do eixo fixo (esttico),
ele est submetido ao efeito da flexo, sendo dimensionado de acordo
com o tipo de material, carregamento, quantidade de foras aplicadas e
vnculos, isto , semelhante a uma viga.
Mf
Wf
F
A
: Tenso devido ao cisalhamento [N/mm2];

F : Fora aplicada no local
(grfico de esforo cortante)
[N];
A : rea da seo transversal
[mm2].
Para mais detalhes sobre clculo

de flexo e cisalhamento em eixos
fixos, deve-se pesquisar: materiais,
livros e apostilas sobre resistncia
dos materiais.
Dimensionamento de
eixos giratrios
Eixos giratrios so comumente
submetidos ao efeito da toro,
ou toro mais flexo, com exceo de eixos que girem livremente, como por exemplo, um carrinho transportador manual. Neste
caso, tem-se flexo.
51
Eixo submetido toro

Dado: admt = 45 N/mm2
adm =
Mt
Wp
f: Tenso devido toro [N/mm2];

Mf: Momento toror mximo [N.mm];
Wp: Mdulo de resistncia toro (ou polar) [mm3].
E para eixos redondos macios, o mdulo de resistncia polar :
Wp =
d3
16
Substituindo a fmula Wp na frmula de adm;

temos:
Mt
adm =
d3
16
Isolando d, temos a frmula para o clculo do dimetro de eixos

macios circulares, submetidos toro.
d=3
16 Mt
adm
d : Dimetro do eixo [mm];

adm : Tenso admissvel toro [N/mm2];
Mt : Momento toror [N.mm].
Para eixos submetidos ao efeito da toro e flexo, temos:
d=3
16 M2t + M2f
admt
d : Dimetro do eixo [mm];

admt : Tenso admissvel toro [Kgf/mm2] [N/mm2];
Mt : Momento toror [Kgf.mm] [N.mm];Mf: Momento fletor mximo,
obtido geralmente do grfico de momento fletor e esforo cortante
[Kgf.mm] [ N.mm].
Exemplo: um eixo redondo macio, fabricado em ao ABNT 1040 laminado, dever transmitir um torque de Mt = 300 N x m. Calcular o
dimetro do eixo, considerando o efeito da toro.
52
d=3
16 Mt
adm
Substituindo temos:
d=3
16 3000
45
Assim: d = 32,4mm
Obs: os clculos de eixos apresentados no consideram o efeito da

fadiga, nem da concentrao de
tenses devido a arestas e canais
no eixo. Portanto, para um clculo
mais preciso, estes efeitos devero
ser levados em considerao.
Para compensar essa simplificao, foram utilizados valores de
coeficiente de segurana elevados.
Esses coeficientes esto embutidos no valor da tenso admissvel para um carregamento tipo
III, apresentado na tabela de resistncia dos materiais, em anexo.
Na seo 2, voc estudar a finalidade dos mancais, os materiais
que so utilizados e os tipos de
mancais em relao aplicao e
esforos.
Seo 2
Mancais
O mancal pode ser definido como

suporte ou guia em que se apia
o eixo, permitindo que ele gire e
transmita torque. Dependendo da
aplicao e dos esforos, os mancais podem ser de deslizamento
ou de rolamento.
Materiais utilizados
Diversos materiais podem ser utilizados na bucha do mancal de
deslizamento. Muitos destes so
ligas contendo chumbo e estanho.
Dentre os principais materiais utilizados, temos:
Bronze ao chumbo: que

uma liga metlica contendo cobre, chumbo, nquel e zinco.
Bronze ao estanho: uma
liga contendo cobre e estanho.
Bronze vermelho: uma liga
de cobre e estanho, com altos

teores de estanho.
Figura 75 - Mancal bipartido (exemplo)
Mancais de deslizamento
Geralmente os mancais de deslizamento so constitudos de uma bucha
fixada num suporte. Esses mancais so usados em mquinas pesadas ou
em equipamentos de baixa rotao, porque a baixa velocidade evita superaquecimento dos componentes expostos ao atrito. Normalmente as
buchas so fabricadas de material com baixo coeficiente de atrito (bronzes, ligas de metais leves etc.) com aplicao de lubrificantes, permitindo
reduzir o atrito, reduzir a temperatura e melhorar a rotao do eixo.
O uso de mancais de deslizamento tem algumas vantagens:
fcil montar e desmontar o mancal e o eixo.

Permite trabalhar com altas cargas.
fcil adaptar ao projeto da mquina, ocupando pouco espao
radial.
Possui um custo acessvel na maioria das aplicaes.
Metal sinterizado: so metais
fabricados por metalurgia do p,

em que o p de metal prensado em alta presso e recebe um
aquecimento para aumentar sua
resistncia. Atravs desta tcnica,
possvel adicionar p de grafite
ao bronze e produzir o bronze
grafitado.
Ligas de alumnio: so utilizadas em mancais de motores

exploso, alguns compressores e
equipamentos aeronuticos.
Ferro fundido: material de
baixa capacidade que deve ser
utilizado para poucas cargas e
baixas velocidades (rotaes).
Polmeros (plsticos): alguns
polmeros, como o nylon, podem

ser utilizados quando no se tem
lubrificao e as cargas so baixas. So muito usados na indstria txtil e alimentcia.
Dimensionamento de mancais de deslizamento

O dimensionamento de mancais
de deslizamento depende do tipo
de lubrificao utilizado, que pode
ser do tipo filme completo ou lubrificao limite.
Figura 76 - Montagem (mancal de deslizamento)

53
Lubrificao completa ou
forada
Neste caso, temos duas situaes:
Pm =
Pm: Presso mdia no mancal [N/mm2];

F : Fora no mancal[N];
A : rea de apoio [mm2];
F
A
Mancal hidrodinmico:
nesse tipo de lubrificao, o
eixo flutua acima do leo, sob
presso, mesmo sendo alimentado simplesmente pelo efeito
da gravidade, no entrando em
contato com a bucha, durante o
funcionamento.
DICA
Assim:
F
db
d: Dimetro do mancal [mm];
b: Largura do mancal [mm].
Pm =
A = db

Outro parmetro utilizado no dimensionamento a velocidade perifrica do eixo.
Exemplo: eixo virabrequim

e de comando de vlvulas
de motores combusto.
V=
dn
1000 60
V : Velocidade do eixo [m/s];

d : dimetro do eixo [mm];
n : rotao do eixo [rpm].
Mancal hidrosttico: o leo
bombeado sob presso para

dentro do mancal, flutua no leo
e no ocorre contato de metal
com metal. O dimensionamento desses tipos de mancais
complexo e utiliza clculos de
mecnica dos fluidos, hidrosttica
e hidrodinmica.
Lubrificao limite: nes-
se caso, devido lubrificao

insuficiente, ou a altas cargas,
existe o contato do eixo com a
bucha, portanto gerando atrito de
metal com metal. Estes mancais
so encontrados em aplicaes
simples, buchas de nylon, locais
com lubrificao por graxa, com
pouca ou nenhuma vedao.
O dimensionamento destes tipos
de mancais depende das propriedades de desgaste dos metais utilizados, da presso e da velocidade
de trabalho.
Para dimensionar estes mancais,
utiliza-se o valor da presso mdia
admissvel, da seguinte forma:
54
Deve-se verificar:
Se a presso calculada no mancal Pm est abaixo do valor tabelado
Pmax do material.
O produto Pm . V (presso x velocidade) calculado tambm deve estar
abaixo do valor PV tabelado do material.
Os valores Pm, V e PV do material devem ser fornecidos pelo
fabricante.
A seguir, apresentamos a tabela orientativa de alguns valores admissveis
normalmente encontrados.
Tabela 6 - Parmetros de referncia
Material
Pmax [N/mm]
V [m/s]
PV [N/mm][m/s]
Bronze
31
7,65
1,75
Ferro fundido
---
1,75
Nylon
6,8
0,1
Fonte: adaptado de Melcanian (2001, p. 309).
Mancais de rolamento
Como voc j sabe, os mancais so elementos de mquinas que tm
sua aplicao em quase todas as mquinas e mecanismos com partes
giratrias. O mancal de rolamento um tipo em que a carga principal
transferida por meio de elementos de contato rolantes (normalmente
esferas e rolos), em vez de deslizamento.
Quando se necessitar de mancal com maior velocidade e menor atrito, o

mancal de rolamento o mais adequado.
Os rolamentos oferecem algumas vantagens. Uma delas a padronizao, ou seja, o rolamento possui um padro internacional. possvel adquirir ou substituir o mesmo rolamento, independente do pas
em que ele foi produzido. Esta intercambiabilidade facilita muito as
atividades de manuteno.
Os mancais de rolamento, tambm conhecidos simplesmente por rolamentos, so classificao em funo dos seus elementos rolantes. Podem ser do tipo esfera, rolo ou agulha. Veja a figura 77.
Figura 77 - Rolamentos (tipos)

Classificao de acordo com a fora

Os rolamentos podem ser classificados de acordo com as foras que
suportam. Podem ser radiais, axiais e mistas ou combinadas.
Radiais: suportam somente foras radiais, que so aquelas apontadas para o centro (raio) do rolamento.
Axiais: suportam somente foras axiais, que so aquelas apontadas
no sentido do eixo. No suportam cargas radiais. Impedem o deslocamento no sentido axial, isto , longitudinal ao eixo. Exemplos de
utilizao: ganchos de talhas e guinchos
Mistas ou combinadas: suportam tanto fora radial como axial,
impedindo o deslocamento no sentido transversal e no axial.
Exemplos de utilizao: rodas de caminhes, automveis e rvores de
tornos.
55
Figura 78 - Classificao de cargas (mancal)

Fonte: adaptado de SKF (1982).
Principais tipos de rolamentos

a. Rolamento fixo de uma carreira de esferas
o mais comum dos rolamentos, suporta cargas radiais, pequenas cargas axiais e apropriado para rotaes mais elevadas. Sua capacidade de
ajuste angular limitada.
necessrio o perfeito alinhamento entre o eixo e os furos da caixa.
Isto os tornam ideais para serem montados em uma pea nica (caixa),
usinada com preciso.
Figura 79 - Rolamento fixo de esferas

b. Rolamento autocompensador de esferas

um rolamento de duas carreiras de esferas, com pista esfrica no anel
externo, que lhe confere a propriedade de ajustagem angular, ou seja,
de compensar possveis desalinhamentos ou flexes do eixo. Ideal para
montagens em caixas separadas, em que o alinhamento difcil.
56
Figura 80 - Rolamento autocompensador de esferas

c. Rolamento de esferas de contato angular

Admite cargas axiais somente em um sentido e deve sempre ser montado contra outro Rolamento, que possa receber a carga axial no sentido
contrrio.
O formato da pista de rolamento inclinado possibilita que recebam cargas mistas, radial e axial.
muito utilizado em mquinas-ferramentas e rodas de automveis.
Na figura a seguir, temos um exemplo de montagem do rolamento de
esferas de contato angular. Observe que, na montagem, um est invertido em relao ao outro, permitindo que o eixo receba cargas axiais nos
dois sentidos.
Figura 81 - Rolamento de esferas/contato angular

d. Rolamento axial de esfera

Ambos os tipos de rolamento axial de esfera (escora simples e escora
dupla) admitem elevadas cargas axiais, porm, no podem ser submetidos a cargas radiais.
Para que as esferas sejam guiadas firmemente em suas pistas, necessria a atuao permanente de uma carga axial.
57
Observe, na figura, que a montagem do rolamento axial, junto com rolamentos radiais, permite que o eixo receba cargas mistas radiais e axiais.
f. Rolamento autocompensador
de duas carreiras de rolos
um rolamento adequado a servios pesados e cargas com impactos. Possui alta capacidade de
carga radial e suporta cargas axiais
mdias nos dois sentidos.
Devido oscilao entre rolos e
pistas, permite um ajuste angular,
corrigindo os problemas de desalinhamento.
Podem ter o furo cnico ou cilndrico, possibilitando a instalao
em eixo cnico ou eixo cilndrico, utilizando buchas de fixao e
desmontagem.
Figura 82 - Rolamento axial de esferas

e. Rolamento de rolo cilndrico

apropriado para cargas radiais
elevadas. Seus componentes podem ser separveis, o que facilita a
montagem e desmontagem. Normalmente esse tipo de rolamento
no suporta cargas axiais.
Em funo da existncia de rebordos nos anis, existem os tipos:
NU, NJ, NUP, N e NF, influenciando na forma como eles so
montados e desmontados. Mais
detalhes devero ser observados
em catlogos de fabricantes.
Figura 83 - Rolamento de rolo/tipos
58
Figura 84 - Rolamento autocompensador de duas carreiras de rolos

g. Rolamento de rolos cnicos

Alm de cargas radiais, os rolamentos de rolos cnicos tambm suportam cargas axiais em um sentido, tornando-se necessrio montar os
anis aos pares, um contra o outro.
So indicados qunado se tem a combinao com grandes cargas radiais e
axiais, como eixo da roda de caminhes e eixos de rvores de mquinasferramentas.
Os anis so separveis. O anel interno e o externo podem ser montados
separadamente no eixo e no furo, facilitando a montagem.
Figura 85 - Rolamento de rolos cnicos

h. Rolamento de agulha
Possui uma seo transversal muito fina em comparao com os rolamentos de rolos comuns.
utilizado especialmente quando o espao radial limitado e podem ser
fornecidos com ou sem anel interno.
59
Caso o rolamento seja montado

com interferncia maior que a
usual, deve-se utilizar rolamentos
com folga radial, para evitar seu
travamento. Os rolamentos utilizados nesse caso so com folga
do tipo C3 e C4.
Dimenses do eixo e
do furo do alojamento
Figura 86 - Rolamento de agulha

As dimenses do eixo, do furo,

encosto e raio devem obedecer
aos padres especificados pelos
fabricantes e as alturas do encosto
do rolamento no eixo e no furo
devem ser suficientes para ter um
correto apoio lateral do rolamento.
Figura 87 - Contra ponta

Projeto de eixo e
alojamento
O projeto do eixo e do alojamento deve ter o ajuste e a tolerncia
correta para o perfeito funcionamento do rolamento. O tipo de
ajuste ideal depende do tipo de
esforo no rolamento, da temperatura de trabalho e de como o
rolamento vai ser montado e desmontado.
60
Normalmente o eixo montado

com pequena interferncia e o
alojamento (anel externo) pode
ser montado com pequena folga
(ajuste incerto) ou com pequena
interferncia, dependendo do tipo
de carga. Um ajuste muito usado
o obtido com tolerncia H7 para
o furo e j6 ou m6 para o eixo.
Mais detalhes quanto a tolerncias
e ajustes para rolamentos devem
ser verificados em catlogos de
fabricantes.
Em tabelas de catlogos temos as

dimenses do rolamento, do alojamento do cubo e do eixo, para cada
rolamento, incluindo os encostos
do eixo ( da ), da bucha (Da) e do
raio de arredondamento do encosto (ra).
A seguir, apresentamos um exemplo das principais medidas que devero

ser observadas no catlogo de rolamentos, para o correto dimensionamento. Observe, na figura 118, as dimenses para rolamentos rgido de
esferas com dimetro do eixo de 25mm.
Tabela 7 - Dimenso padro (exemplo)
Dimenses (mm)
d
25
Dimenses de Encosto (mm)
da
Da
ra
Dx
Cy
min.
min.
mx.
mx.
mx.
min.
mx.
37
0,3
27
27
35
0,3
40,5
1,8
42
0,3
27
28,5
40
0,3
45,5
2,3
47
0,3
27
45
0,3
Fonte: adaptado de NSK (2006, p. B10 e B11).
Vida nominal do rolamento

A vida do rolamento L10h calculada de acordo com a carga de trabalho, a rotao e a capacidade de carga do rolamento Cr, tabelada da
seguinte forma:
Para rolamentos de esfera:

L 10h =
1000000 Cr

60 n P
Para rolamentos de rolo:
L10h =
1000000 Cr

60 n P
3,33

Onde:
L10h : Vida nominal do rolamento [h];
n : Rotao [rpm];
Cr : Capacidade de cargo do rolamento (tabelada) [N];
P : Carga equivalente sobre o rolamento [N].
Para calcular a carga equivalente P sobre o rolamento, faz-se:
Para carga radial: P = Fr

Para carga radial mais axial: P = X.Fr + Y. Fa
61
Onde:
Fr = Fora radial no rolamento [N];
Fa = Fora axial no rolamento [N];
X = Coeficiente de carga radial (tabela de dimenses);Y = Coeficiente
de carga axial (tabela de dimenses).
Na tabela 8 temos os valores para os coeficientes X , Y de rolamentos fixos de esferas. Segue orientaes para a utilizao da tabela:
Tabela 8 - Coeficientes de carga dinmica
C or
Fa
Fa
>e
Fr
Fa
e
Fr
e
X
0.35
0.56
1.26
10
0.29
0.56
1.49
15
0.27
0.56
1.64
20
0.25
0.56
1.76
25
0.24
0.56
1.85
30
0.23
0.56
1.92
50
0.20
0.56
2.13
70
0.19
0.56
2.28
Fonte: NSK (2006, p. B11)
C or
Calcular o valor de F e definir a linha na tabela;

a
F
Calcular a e verificar se menor ou maior que o valor tabelado de
e.
Fr
Definir qual a coluna e o valor de X, Y.

Exemplo 1: dado o rolamento 6005, com uma fora radial aplicada de
800N e uma rotao de 1750 rpm, determine a vida nominal do rolamento em horas de trabalho.
P = Fr = 800 N
Da tabela de rolamentos (catlogo do fabricante de rolamentos):

Cr = 10100N
L10h = 19165 h
L 10h
62
1000000 C r
=

60 n P
L 10h =
1000000 10100
60 1750 800
Exemplo 2: dado o rolamento 6209, com uma fora radial aplicada de

3000 N e uma fora axial de 1400N, calcular a vida nominal do rolamento, em horas de trabalho. A rotao 1100 rpm.
Cr = 31500 N
X = 0,56
Y = 1,64
Cor 20400
=
= 14 ,57
Fa
1400
P = X.Fr + Y. Fa
L 10h =
Fa 1400
=
= 0,467
Fr 3000
P = 0,56 . 3000 + 1,64 . 1400
1000000 C r

60 n P
L 10h =
1000000 31500
60 1100 3976
P = 3976 N
L10h = 7534,4 h
Capacidade de carga esttica

Muitas vezes os rolamentos devem trabalhar parados, com pouca rotao, ou apenas com giro de 180. Por exemplo, em rodzios, roletes,
articulaes.
Nesse caso, os rolamentos devem ser dimensionados pela sua capacidade de carga esttica C0, da seguinte forma:
P=
C0
FS
C0 : Capacidade de carga esttica tabelada [N];

FS : Fator de segurana.
Tabela 9 - Fator Segurana (rolamento)
Rolamento de
esferas
Rolamento de rolos
Operao com baixo rudo
1,5
1,5
Vibrao e impacto
Normal
Fonte: NSK (2006, p. A 32).
Seo 3
Polias e correias
Tipos e caractersticas
das polias e correias
Os tipos de polia so determinados pela forma da superfcie na
qual a correia se assenta. Elas podem ser planas ou trapezoidais.
As polias planas podem apresentar dois formatos na sua superfcie de contato. Esta superfcie
pode ser plana ou abaulada.
A polia plana conserva melhor as
correias e a polia com superfcie
abaulada guia melhor as correias.
As polias apresentam braos a
partir de 200 mm de dimetro.
Abaixo desse valor, a coroa ligada ao cubo por discos.
63
Figura 88 - Tipo de polias

Transmisso por correia em V

A polia trapezoidal, tambm chamada de polia em V, recebe esse nome
porque a superfcie na qual a correia se assenta apresenta a forma de
trapzio. As polias trapezoidais devem ser providas de canais e so dimensionadas de acordo com o perfil padro da correia a ser utilizada.
Figura 89 - Tipo de polia

As correias em V devem ser usadas somente quando se tiver um perfeito

paralelismo entre os dois eixos. J as correias planas podem ser utilizadas
em rvores paralelas ou reversas (inclinadas).
Normalmente as correias em V so utilizadas na sada do motor, em que a
rotao alta e o momento toror baixo.
O rendimento de uma transmisso com correia tipo V de 0,95 a 0,98 e

a relao de transmisso ideal de at i = 8, podendo chegar at i =15.
Os canais da polia so normalizados de acordo com o padro da correia
trapezoidal. Na tabela, temos as dimenses padronizadas de perfis trapezoidais (A, B, C, D, E).
64
Tabela 10 - Dimenses polias
DIMENSES NORMAIS DAS POLIAS DE MLTIPLOS CANAIS
Perfil padro
da correia
A
B
C
D
E
Dimetro
externo da polia
ngulo
do canal
75 a 170
34
Acima de 170
38
De 130 a 240
34
Acima de 240
38
De 200 a 350
34
Acima de 350
38
De 300 a 450
34
Acima de 450
38
De 485 a 630
34
Acima de 630
38
Medidas em mm
T
U=R
9,5
15
13
13
1,0
11,5
19
17
17
6,5
1,0
6,25
25,5
22
9,5
1,5
8,25
32
4,5
28
12,5
1,5
11
38,5
33
16
1,5
13
15,25 25,5
22
36,5
27,25 44,5
A seguir, apresentamos as dimenses dos principais perfis padres utilizados:
Figura 90 Canais padres polias

Material das polias

Os materiais que se empregam para a construo das polias so: ferro
fundido (o mais utilizado), aos, alumnio, ligas leves e materiais sintticos. A superfcie da polia no deve apresentar porosidade, pois, do
contrrio, a correia ir se desgastar rapidamente.
65
Correias
As correias mais usadas so planas e trapezoidais. A correia trapezoidal inteiria, fabricada com
seo transversal em forma de
trapzio; de borracha revestida
de lona e formada no seu interior
por cordonis vulcanizados, para
suportar as foras de trao.
Figura 92 - Correia dentada

Dimensionamento de correias trapezoidais

Na transmisso por polias e correias, para que o funcionamento seja
perfeito, necessrio obedecer alguns limites em relao ao dimetro
das polias, ao nmero de voltas pela unidade de tempo e capacidade de
transmisso da correia.
Figura 91 - Correia
As vantagens da correia em V em
relao correia plana so:
Praticamente no apresenta
deslizamento;
Permite o uso de polias bem
prximas;
Eliminam os rudos e os choques (sem emendas).
Figura 93 - Dimensionamento
Correia dentada
uma outra correia utilizada para
casos em que no se pode ter nenhum deslizamento, como no comando de vlvulas do automvel.
A correia dentada tambm muito usada em mecanismos, manipuladores, em que os movimentos
devem ser bem coordenados, com
preciso, e sem deslizamento. Na
correia do tipo dentada, tem-se
um perfeito sincronismo entre as
duas polias.
66
Costumamos usar a letra i para representar a relao de transmisso. Ela

a relao entre o nmero de voltas das polias (n), numa unidade de
tempo e a relao entre seus dimetros.
A relao de transmisso i pode ser calculada por:
A relao de transmisso i pode ser calculada por:
i=
d2
n
Mt
ou i = 1 ou i = 2
d1
n2
Mt1
A velocidade tangencial (V) a mesma para as duas polias e para a correia. calculada pela frmula:
V=
V: Velocidade [m/min];
d: Dimetro da polia [mm];
n: Rotao da polia [RPM].
dn
1000
Arco de contato
O arco de contato influencia diretamente na capacidade de transmisso
da correia: quanto maior a diferena entre o dimetro das polias, menor
ser o arco de contato, diminuindo a capacidade de transmisso da correia. Outro fator que influencia o arco de contato a distancia entre os
centros I das polias. Observe, na figura, que o ngulo define a rea
de contato da correia na polia. Se for muito pequeno, a correia poder
deslizar:
Figura 94 - ngulo de contato correias

O arco de contato calculado por:
= 180
60 (D2 D1 )
I
67
Na prxima seo, sero apresentados tipos de engrenagens e

suas aplicaes, que possibilitam a
reduo ou aumento do momento
toror, com mnimas perdas de
energia e aumento ou reduo de
velocidades, sem perda nenhuma
de energia, por no deslizarem.
Definio da quantidade de correias

A quantidade de correias em uma transmisso calculada por:
Q tdeCorr =
Potmotor F.S.
HPCorr F.C.arco contato
Potmotor = potencia do motor em [Cv], [HP];

F.S. = Fator de servio (tabelado);
HPcorr = Capacidade de transmisso (tabelado);
F.C.arco contato = Fator de correo do arco de contato (tabelado).
Seo 4
Engrenagens
As engrenagens, tambm chamadas
rodas dentadas, so elementos
bsicos na transmisso de potncia
entre rvores. Elas permitem a
reduo ou aumento do momento
toror, com mnimas perdas de
energia e aumento ou reduo de
velocidades, sem perda nenhuma
de energia, por no deslizarem.
Exemplo: um ventilador acionado por polia e correia. Calcular o

nmero de correias tipo A necessrias para o acionamento.
A mudana de velocidade e toro

feita em razo dos dimetros
primitivos. Aumentando a rotao,
o momento toror diminui e
vice-versa. Assim, num par de
engrenagens, a maior delas ter
sempre rotao menor e transmitir
momento toror maior. A
engrenagem menor tem sempre
rotao mais alta e momento toror
menor.
Dados:
Correia tipo: A;
Motor: 3 CV;
Rotao: 3600 rpm;
Fator de servio FS: 1,1 (Ventilador);
Fator de corr. contato: 0,93 (Tabelado).
Figura 95 - Exemplo 1 correias

Fator
de
HP correia:
corr. = 180
V=
HP = 2 (tabela)
68
dn
1000
Q tde Corr =
60 (D 2 D 1 )
Arco
I
V=
85 3600
1000
Pot motor F.S.

HPCorr F.C. arco contato
V = 961m / min
Q tdeCorr =
3 1,1
Q tdeCorr = 2 correias
2 0,93
O movimento dos dentes entre

si processa-se de tal modo que
no dimetro primitivo no h
deslizamento, havendo apenas
aproximao e afastamento. Na
superfcie restante do flanco existe
ao de deslizamento e rolamento.
Da conclui-se que as velocidades
perifricas (tangenciais) dos
crculos primitivos de ambas as
rodas so iguais (lei fundamental
do dentado).
Tipos de engrenagem: exis-
tem vrios tipos de engrenagem,

que so escolhidos de acordo
com a sua funo.
Engrenagens cilndricas:
engrenagens cilndricas tm a
forma de cilindro e podem ter
dentes retos ou helicoidais (inclinados).
Engrenagens cilndricas com dentes retos

Possuem os dentes no sentido
longitudinal ao seu eixo, isto ,
perpendicular a sua face. Seu
engrenamento no suave, produzindo assim um som elevado.
Exemplo: marcha r dos automveis.
Figura 96 - Engrenagem
Figura 99 - Engrenagem helicoidal/

eixos paralelos
Tambm possvel a sua montagem com eixos no paralelos
Exemplo de aplicao em
mquina-ferramenta (torno
convencional)
Figura 100 - Engrenagens cilndricas de

eixos reversos
Figura 97 - Dentes (engrenagem)

Dentes: os dentes so um dos
elementos mais importantes das

engrenagens. Na figura 97,
podemos observar as partes principais do dente de engrenagem.
Figura 98 - Engrenagem cilndrica de

dentes retos (torno)
Engrenagem com dentes helicoidais

Os dentes helicoidais so paralelos entre si, mas oblquos em relao ao eixo da engrenagem. As
engrenagens cilndricas com dentes helicoidais transmitem tambm rotao entre eixos reversos
(no paralelos). Elas funcionam
mais suavemente que as engrenagens cilndricas com dentes retos
e, por isso, o rudo menor.
Figura 101 - Engrenagens cilndrica de

eixos ortogonais
69
Engrenagens cnicas
So aquelas que tm forma de
tronco de cone, podem ter dentes
retos ou helicoidais e transmitem
rotao entre eixos concorrentes.
Eixos concorrentes so aqueles
que tendem a se encontrar num
ponto, se prolongados.
Parafuso com rosca sem

fim e engrenagem cncava
(coroa)
Essa engrenagem normalmente
aplicada quando se deseja uma
grande reduo de velocidade
na transmisso do movimento
e consequente aumento de
momento toror, entre dois eixos
perpendiculares e/ou em um
espao reduzido.
Os dentes da coroa so cncavos,
ou seja, so menos elevados no
meio do que nas bordas.
O parafuso sem fim uma
engrenagem helicoidal com
pequeno nmero de dentes (at
6 filetes). Quando o ngulo de
inclinao dos filetes for menor
que 5, o engrenamento
chamado de autoreteno. Isso
significa que o parafuso no pode
ser acionado pela coroa.
Entre o sem fim e a coroa,

produz-se um grande atrito de
deslizamento, gerando foras
axiais que devem ser absorvidas
pelos mancais. Para manter o
desgaste e a gerao de calor
dentro dos limites, adequam-se
os materiais do sem fim (ao) e da
coroa (ferro fundido ou bronze),
devendo o conjunto funcionar em
banho de leo.
As vantagens na utilizao
de engrenagens coroa sem
fim so: espao til reduzido,
baixo custo e grande possibilidade de reduo, at 1:100
(cem vezes) em um s par.
A principal desvantagem o
baixo rendimento, variando
de 45% a 75%, dependendo
principalmente da reduo
e do nmero de entradas da
rosca: uma, duas ou trs entradas.
Figura 102 - Engrenagem cnica
Engrenagem cilndrica
com cremalheira
Fonte: Adaptado de Gordo e Ferreira

(1996, p. 30).
As engrenagens cnicas so
empregadas quando as rvores se
cruzam; o ngulo de interseo
geralmente 90, podendo ser
menor ou maior. Os dentes das
rodas cnicas tm um formato
tambm cnico, o que dificulta
sua fabricao, diminui a preciso
e requer uma montagem precisa
para o funcionamento adequado.
70
A
cremalheira
pode
ser
considerada como uma coroa
dentada com dimetro primitivo
infinitamente grande, aplicada
para transformar movimento
giratrio em longitudinal.
Figura 103 - Eixo sem-fim /coroa
Engrenagem cilndrica com dentes em V

Conhecida tambm como engrenagem espinha de peixe, possui dentado
helicoidal duplo com uma hlice direita e outra esquerda, permitindo
a compensao da fora axial na prpria engrenagem e eliminando a
necessidade de compensar esta fora nos mancais.
Para que cada parte receba metade da carga, a engrenagem em espinha
de peixe deve ser montada com preciso e uma das rvores deve ser
montada de modo que flutue no sentido axial.
Figura 104 - Cremalheira
Engrenagem cilndrica
com dentes internos
Usam-se grandes inclinaes de hlice, geralmente de 30 a 45. Pode

ser fabricada em pea nica ou em duas metades unidas por parafusos
ou solda. Neste ltimo caso, s admissvel o sentido de giro ao qual as
foras axiais so dirigidas, uma contra a outra.
usada em transmisses
planetrias e comandos finais de
mquinas pesadas, permitindo a
economia de espao e distribuio
uniforme da fora. As duas rodas
do mesmo conjunto giram no
mesmo sentido.
Figura 106 - Engrenagem cilndrica com dentes em V

Caractersticas geomtricas das engrenagens

As engrenagens de dentes retos, helicoidais, coroa sem fim e dentes
cnicos tm o seu perfil padronizado, facilitando a sua fabricao e
tambm o intercambio de peas.
Figura 105 - Engrenagem cilndrica

com dentes internos
Na tabela 11, apresentamos as caractersticas geomtricas, com as

dimenses das engrenagens e o perfil do dente, que so utilizados para
calcular as engrenagens.
71
Tabela 11 - Dimenses engrenagem
Descrio
Engrenagem
Nmero de dentes
Mdulo
ngulo de presso
= 20 (mais comum)
Dimetro primitivo
Dp = m . z
Passo (circular frontal)
P=m.
Espessura circular e vo
s = v = P/2
Dimetro externo
De = m ( z + 2 )
Dimetro interno
Di = m ( z 2,334)
Dimetro do crculo de base
Db = Dp . cos
Altura da cabea do dente

(adendo)
a=m
Altura do p do dente (adendo)
b = 1,167 . m
Altura do dente
h=a+b
Folga no p do dente
e = 0,167 . m
Comprimento do dente
t (a ser dimensionado)
Fonte: adaptado de Provenza (1960).
ngulo de presso
O ngulo de presso define o
formato do dente. O recomendado
pela ABNT o de 20. As
mquinas antigas normalmente
possuem um ngulo de 14,5.
Observe que, quanto maior o
ngulo de presso, o dente fica
mais pontudo, evitando assim
problemas de interferncia no
engrenamento.
Mdulo
Determina o tamanho padro do
dente e normalizado pela DIN
780.
72
A tabela 12 mostra os mdulos

padronizados.
Tabela 12 - Mdulo (engrenagem)
Mdulo
Incremento
(intervalo)
0,3 a 1
0,1
1a4
0,25
4a7
0,5
7 a 16
16 a 24
24 a 45
45 a 75
Fonte: adaptado de Provenza (1960, p.

4-173).
Montagem
Alm do dimensionamento dos
dentes de uma engrenagem de
acordo com seu tipo, a distncia
entre centro dos eixos das
engrenagens de um conjunto
de fundamental importncia
para seu perfeito funcionamento,
engrenamento e rendimento.
Esses dimensionamentos tambm
proporcionaro ndices de rudos
e desgastes em nveis aceitveis e
normais.
Para obter a dimenso adequada
entre centros de um conjunto
de engrenagens cilndricas de
dentes retos, aplicamos a seguinte
frmula:
C=
Dp1 + Dp2
2
C : Distncia entre eixos;

Dp1 : Dimetro da engrenagem motor ;
Dp2 : Dimetro da engrenagem movida.
Figura 107 - Engrenagem - distncia (C)
Exemplo: dado uma engrenagem cilndrica de dentes retos com nmero de dentes (Z1 = 27); mdulo (m = 1,5); ngulo ( = 20), calcular
suas dimenses.
Dimetro primitivo:
dp = m. z
dp = 1,5 x 27
Dimetro externo:
de = 1,5 . ( 27 +2)
de = m. (z + 2)
Dimetro de base:
db = 40,5 . cos 20
db = dp . cos
Passo:
P = m .
P = 1,5 .
Espessura circular e o vo do dente:
S = V = P/2
S = V = 4,7/2
Altura da cabea do dente:
a = m = 1,5 mm
Altura do dente:
h=a+b
b = 1,167 . m
b = 1,167 . 1,5
h=a+b
h = 1,5 + 1,75 h = 3,25 mm
dp = 40,5 mm
de = 43,5 mm
db = 38,05 mm
P = 4,7 mm
S=V=2,35 mm
b = 1,75 mm
Depois de ter estudado sobre as engrenagens, nessa seo, voc aprender a respeito das correntes que unem as engrenagens, transmitindo
fora e movimento. E visualizar diferentes tipos de correntes.
73
Seo 5
Correntes
As correntes transmitem fora e movimento que fazem com que a rotao do eixo ocorra nos sentidos horrio e anti-horrio. Para isso, as engrenagens devem estar num mesmo plano. Os eixos de sustentao delas
ficam perpendiculares ao plano. O rendimento da transmisso de fora
e de movimento vai depender diretamente da posio das engrenagens
e do sentido da rotao.

Figura 108 - Sistema transmisso corrente

Transmisso
Ocorre por meio do acoplamento dos elos da corrente com os dentes
da engrenagem. A juno desses elementos gera uma pequena oscilao
durante o movimento.
Figura 109 - Corrente (Coroa)

74
Algumas situaes determinam a utilizao de dispositivos especiais

para reduzir essa oscilao, aumentando consequentemente a velocidade
de transmisso. So eles:
Figura 111 - Corrente (montagem)

Figura 110 - Esticador hidrulico
Grandes choques peridicos - Devido velocidade

tangencial, ocorre intensa oscilao que pode ser reduzida por
amortecedores especiais.
Grandes distncias - Quando a distncia entre os eixos de
transmisso grande, a corrente
fica com barriga. Esse problema
pode ser reduzido por meio de
apoios ou guias.
Grandes folgas - Usa-se um
dispositivo chamado esticador ou

tensor quando existe uma folga
excessiva na corrente. O esticador ajuda a melhorar o contato
das engrenagens com a corrente.
Corrente de bucha
Tipos de corrente
Correntes de rolo simples, dupla e
tripla: fabricadas em ao temperado, as correntes de rolo so constitudas de pinos, tala externa, tala
interna e bucha remanchada na
tala interna. Os rolos ficam sobre
as buchas.
Essa corrente no tem rolo, por

isso, os pinos e as buchas so feitos com dimetros maiores, conferindo mais resistncia a esse
tipo de corrente do que corrente de rolo. Entretanto, a corrente
de bucha se desgasta mais rapidamente e provoca mais rudo.
O fechamento das correntes de

rolo pode ser feito por cupilhas
ou travas elsticas, conforme o
caso.
Essas correntes so utilizadas nos
casos em que necessria a aplicao de grandes esforos para
baixa velocidade como, por exemplo, na movimentao de rolos
para esteiras transportadoras.
Figura 112 - Corrente de bucha

75
Aplicao
A transmisso por corrente
normalmente utilizada quando
no se podem usar correias por
causa da umidade, vapores, leos
etc. ainda de muita utilidade
para transmisses entre eixos
prximos, substituindo trens de
engrenagens intermedirias.
Continuando o estudo de elementos de transmisso, na prxima
seo, voc conhecer o que so
acoplamentos, suas classificaes
e aplicaes.
Como so um tipo de junta rgida no pode haver desalinhamento entre

os eixos, sob o risco de ocorrer a quebra dos eixos ou rolamentos. Por
motivo de segurana, os acoplamentos devem ser construdos de modo
que no apresentem nenhuma salincia.
Acoplamentos elsticos
Esses elementos tornam mais suave a transmisso do movimento em
rvores que tenham movimentos bruscos e permitem o funcionamento
do conjunto com desalinhamento paralelo, angular e axial entre as rvores.
Acoplamento elstico de pinos

Os elementos transmissores so pinos de ao com mangas de borracha
que permitem um ajuste, possibilitando pequenos desalinhamentos entre eixos.
Seo 6
Acoplamentos
Acoplamento um conjunto mecnico empregado na transmisso
de movimento de rotao entre
duas rvores ou eixos-rvore,
normalmente entre eixos coaxiais.
Exemplo: entre o eixo de um motor e um redutor.
Figura 113 - Acoplamento elstico de pinos

Classificao:
Os acoplamentos podem ser
fixos, elsticos e mveis.
Acoplamento perflex
Os discos de acoplamento so unidos perifericamente por uma ligao
de borracha apertada por anis de presso. Esse acoplamento permite o
jogo longitudinal de eixos.
Acoplamentos fixos
Os acoplamentos fixos servem
para unir rvores de tal maneira
que funcionem como se fossem
uma nica pea, alinhando as
rvores de forma precisa.
Figura 114 - Acoplamento elstico de pinos

76
Acoplamento elstico de garras

As garras, constitudas por tocos de borracha, encaixam-se nas aberturas
do contradisco e transmitem o movimento de rotao.
Acoplamento de dentes arqueados

Os dentes possuem a forma
ligeiramente curvada no sentido
axial, o que permite at 3 graus de
desalinhamento angular. O anel
dentado (pea transmissora do
movimento) possui duas carreiras
de dentes que so separadas por
uma salincia central.
Figura 115 - Acoplamento elstico de garras

Acoplamento elstico de fita de ao

Consiste de dois cubos providos de flanges ranhurados, nos quais est
montada uma grade elstica que liga os cubos. O conjunto est alojado
em duas tampas providas de junta de encosto e de retentor elstico junto
ao cubo. Todo o espao entre os cabos e as tampas preenchido com
graxa.
Apesar de esse acoplamento ser flexvel, as rvores devem estar bem
alinhadas no ato de sua instalao, para que no provoquem vibraes
excessivas em servio.
Figura 117 - Acoplamento de dentes

arqueados
Os acoplamentos so utilizados
para corrigir pequenas variaes
angulares entre eixos, de at 6
graus, conforme o modelo. Para
aplicaes em que ocorre maior
variao angular entre eixos, podem ser utilizadas a junta homocintica ou as cruzetas.
Acoplamentos mveis
So empregados para permitir o
jogo longitudinal das rvores. Esses acoplamentos transmitem fora e movimento somente quando
acionados, isto , obedecem a um
comando.
Figura 116 - Acoplamento elstico de fita
77
Os acoplamentos mveis podem ser: de garras ou dentes. E a rotao

transmitida por meio do encaixe das garras ou de dentes.
Dimensionamento de
acoplamentos
Geralmente esses acoplamentos so usados em aventais e caixas de engrenagens de mquinas-ferramentas convencionais.
Para dimensionar o acoplamento,

deve-se calcular o momento
toror no eixo e aplicar um fator
de servio de acordo com o
emprego no equipamento.
Junta universal homocintica

Esse tipo de junta usada para transmitir movimento entre rvores
que precisam sofrer variao angular durante sua atividade. Essa junta
constituda de esferas de ao que se alojam em calhas.
Clculo do momento
toror (Mt) do acoplamento
Mtacoplamento = Mt F.S.
Mtacoplamento: Momento toror

do acoplamento (seleo do
acoplamento) [N.m];
F.S. : Fator de Servio.
Figura 118 - Junta homocintica

Eixos cardans / cruzetas

Permitem trabalhar com eixos, transmitindo torque, com maior grau de
desalinhamento.
Calculado o Mtacoplamento, devese selecionar um acoplamento no

catlogo de fornecedores, com
capacidade de momento toror
igual ou superior calculada.
Devero ser verificadas no catlogo as dimenses do acoplamento
selecionado, principalmente quanto s dimenses do eixo utilizado.
Dimensionamentos de
sistemas de transmisso
Conjuntos conhecidos como redutores, so muito utilizados em
acionamentos de mquinas, para
transmitir o movimento do motor, reduzir a rotao e aumentar
o momento toror (torque).
Figura 119 - Eixo cardan (cruzeta)

Fonte: Adaptado de Antares. (2009).
78
possvel adquirir um redutor,

ou motorredutor pronto. Para
isso, necessrio especificar a reduo total i, o momento toror
na entrada e na sada, bem como
informaes sobre a fixao na
mquina, como flange e ps.
Relao de transmisso i
dado um conjunto composto por um par de polias ou engrenagens.
b. Portanto
i=
d2
d1
4=
d2
d2 = 340mm
85
Momento toror Mt
Figura 120 - Sistemas de transmisso
A relao de transmisso i pode ser calculada pelas das seguintes

frmulas:
i=
d2
n
d
Z
ou i = 1 ou i = 2 ou i = 2
d1
n2
d1
Z1
Onde:
d2 : Dimetro da polia ou engrenagem movida;
d1 : Dimetro da polia ou engrenagem motora;
n1 : Rotao do pinho;
n2 : Rotao da coroa;
Z1 : Engrenagem motora;
Z2 : Engrenagem movida.
O momento toror (Mt), tambm

chamado de torque ou conjugado
de uma fora, definido como
o produto entre a fora e a
distncia at o ponto de giro da
pea. Portanto, podemos calcular
o momento toror usando as
seguintes frmulas:
Mt = F d
Mt =
9550 N
n
Onde:
Mt: Momento toror (eixo)
[N.m];
F : Carga aplicada (fora) [N];
d : Dimetro [mm];
N : Potncia [KW];
n : Rotao do motor [RPM].
Como pode ser observado, existe uma relao direta entre a dimenso
das polias e engrenagens, a rotao e o momento toror
Exemplo: dado um sistema de polia e correia, calcular:
a. O dimetro da polia maior.
b. A relao de transmisso i.
Dados: rotao do motor = 1800 rpm; rotao de sada = 450 rpm;
dimetro da polia menor (motora) = 85 mm.
a. Portanto
n
i= 1
n2
1800
i=
i=4
450
Figura 121 - Momento toror
79
DICA
A relao entre potncia em CV e Kw :
1 CV = 0,736 KW

Uma vez calculado o momento toror de um eixo acionado por motor,
possvel determinar a fora aplicada por meio da frmula:
Mt = F d Portanto: F =
Mt
d
Exemplo: um sistema de transmisso constitudo de um motor e dois

pares de engrenagens.
Dados:
Pot.motor (N) = 5,5 KW;
n : 1740 rpm;
Z1 : 21 dentes;
Z2 : 60 dentes;
Z3 : 15 dentes;
Z4 : 60 dentes.
Figura 122 - Sistema de transmisso - exemplo
80
a. Calcular para cada eixo:
A rotao.
O momento toror.
A reduo i.
Eixo I: n1 : 1740 rpm.
9550 N
9550 5,5
M t1 =
M t1 = 30,19N.m
n
1740
M t1 =
Z
60
i1 = 2 i1 =
i1 = 2,86
Z1
21
Para finalizar, a 7 seo de estudo

mostrar a definio de vedao,
diversos elementos de vedao,
os materiais que os compem,
as vantagens e utilidade de suas
aplicaes. Tambm apresentar
as caractersticas de vedao, por
retentores.
Seo 7
Vedao
Conceito de vedao
EixoII, sabendo que:
n2 =
n1
1740
n2 =
n 2 = 609rpm
i
2,86
M t2 =
9550 N
9550 5,5
M t2 =
M t2 = 86,25N.m
n
609
Z4
60
i2 =
i2 = 4
Z3
15
i2 =
EixoIII, sabendo que:

n3 =
n2
609
n3 =
n 3 = 152,25rpm
i2
4
M t3 =
9550 N
9550 5,5
M t3 =
M t3 = 345N.m
n
152,25
b. Calcular a reduo itotal.

itotal = ?
i total =
n entrada
1740
i total =
i 2 = 11,428
n sada
152,25
DICA
Tambm possvel calcular itotal fazendo:
i total = i1 i2 i total = 2,86 4 i total = 11,428
Vedao o processo usado para

impedir a passagem, de maneira
esttica ou dinmica, de lquidos,
gases e slidos particulados (p),
de um meio para outro.
O material do vedador deve ser
compatvel com o produto a ser
vedado, para que no ocorra uma
reao qumica entre eles, pois a
reao poder causar vazamentos
e contaminao do produto. Em
termos industriais, poder resultar
em prejuzos empresa.
Tipos de elementos de
vedao
Os materiais usados como
elementos de vedao so: juntas
de borracha, papelo, velumide,
anis de borracha ou metlicos,
juntas metlicas, retentores,
gaxetas, selos
mecnicos etc.
Juntas de borracha: so
vedaes empregadas em partes

estticas, muito usadas em equipamentos, flanges etc. Podem ser
fabricadas com materiais em forma de manta e ter uma camada
interna de lona (borracha lonada)
ou materiais com outro formato.
81
Anis de borracha (ring):
so vedadores usados em partes

estticas ou dinmicas de mquinas ou equipamentos. Estes vedadores podem ser comprados nas
dimenses e perfis padronizados
ou confeccionados colandose, com adesivo apropriado, as
pontas de um fio de borracha
com seco redonda, quadrada
ou retangular.
Juntas de amianto: material empregado na vedao de fornos e
outros equipamentos, o amianto suporta elevadas temperaturas e ataques qumicos de muitos produtos corrosivos.
Juntas de cortia: material empregado em vedaes estticas de
produtos como leo, ar e gua, submetidos a baixas presses. As juntas

de cortia so muito utilizadas nas vedaes de tampas de crter, em
caixas de engrenagens etc.
Retentor: composto essencialmente por uma membrana elasto-
mrica em forma de lbio e uma parte estrutural metlica semelhante a

uma mola, que permite sua fixao na posio correta de trabalho.
A vantagem do anel padronizado

que, nele, no existe a linha
de colagem que pode ocasionar
vazamento.
A funo primordial de um retentor reter leo, graxa e outros produtos, que devem ser mantidos no interior de uma mquina ou equipamento.
Os anis de borracha ou anis da

linha ring so bastante utilizados em
vedaes dinmicas de cilindros
hidrulicos e pneumticos, que
operam baixa velocidade.
O retentor sempre aplicado entre duas peas que executam movimentos

relativos entre si, suportando variaes de temperatura.
A figura abaixo mostra um retentor entre um mancal e um eixo.
Juntas de papelo: so
empregadas em partes estticas
de mquinas ou equipamentos
como, por exemplo, nas tampas
de caixas de engrenagens. Esse
tipo de junta pode ser comprada
pronta ou confeccionada conforme o formato da pea que vai
utiliz-la.
Juntas metlicas: so destinadas vedao de equipamentos
que operam com altas presses
e altas temperaturas, geralmente
fabricadas em ao de baixo teor
de carbono, em alumnio, cobre
ou chumbo. So normalmente
aplicadas em flanges de grande
aperto ou de aperto limitado.
Juntas de teflon: material em-
pregado na vedao de produtos

como leo, ar e gua. As juntas
de teflon suportam temperaturas
de at 260C.
82
Figura 123 - Retentor

Fonte: SENAI/ES (1997, p. 08).
Elementos de um retentor bsico

Os elementos de um retentor bsico apresentam-se como na tabela
13.
Tabela 13 - Elementos bsicos do retentor
1. Membrana elastomrica ou lbio

a. ngulo de ar
b. ngulo de vedao
c. ngulo de leo
d. Regio cobertura da mola
e. Alojamento da mola
f. Regio interna do lbio
g. Regio do engaste do lbio
2. Mola de traao
3. Regio interna do vedador, eventualmente recoberta por
material elastomrico
4. Anel de reforo metlico ou carcaa
5. Cobertura externa elastomerica
a. Borda
b. Chanfro da borda
c. Superfcie cilndrica externa ou dimetro externo
d. Chanfro das costas
e. Costas
Fonte: SENAI (1997, p. 09).
Recomendaes para a
aplicao dos retentores
Para que um retentor trabalhe de
modo eficiente e tenha uma boa
durabilidade, a superfcie do eixo
e o lbio do retentor devero
atender aos seguintes parmetros:
O acabamento da superfcie
do eixo deve ser obtido por retificao, seguindo os padres de

qualidade exigidos pelo projeto.
A superfcie de trabalho do
lbio do retentor dever ser
isenta de sinais de batidas, sulcos,
trincas, falhas de material, deformao e oxidao.
A dureza do eixo, no local de

trabalho do lbio, dever estar
acima de 28 HRC.
Condies de armazenagem dos retentores

Durante
o
perodo
de
armazenamento, os retentores
devero ser mantidos nas
prprias
embalagens.
A
temperatura ambiente dever
permanecer entre 10C e 40C.
Manipulaes
desnecessrias
devero ser evitadas, para
preservar os retentores de
danos e deformaes acidentais.
Cuidados especiais precisam ser

observados, quanto aos lbios dos
retentores, especialmente quando
eles tiverem que ser retirados das
embalagens.
Pr-lubrificao dos
retentores
DICA
Recomenda-se pr-lubrificar os retentores na hora da
montagem.
83
A pr-lubrificao favorece a
instalao perfeita do retentor
no alojamento e mantm a
lubrificao inicial no lbio
durante os primeiros giros do
eixo. O fluido a ser utilizado na
pr-lubrificao dever ser o
mesmo a ser utilizado no sistema
e preciso que esteja isento de
contaminaes.
Os cantos do eixo devem ter chanfros entre 15 e 25 para facilitar a

entrada do retentor. No sendo possvel chanfrar, arredondar os cantos
ou se o retentor tiver que passar obrigatoriamente por regies com
roscas, ranhuras, entalhes ou outras irregularidades, recomenda-se o uso
de uma luva de proteo para o lbio. O dimetro da luva dever ser
compatvel, de tal forma que o lbio no venha sofrer deformaes.
Cuidados na montagem do retentor no alojamento
Sempre que houver desmontagem do conjunto, que implique

desmontagem do retentor ou do seu eixo de trabalho, recomenda-se
substituir o retentor por um novo.
A montagem do retentor no
alojamento dever ser efetuada
com o auxlio de prensa mecnica, hidrulica e um dispositivo
que garanta o perfeito esquadrejamento do retentor dentro do
alojamento.
Riscos, sulcos, rebarbas, oxidao e elementos estranhos devem ser

evitados para no danificar o retentor ou acarretar vazamento.
A superfcie de apoio do dispositivo e o retentor devero ter

dimetros prximos, para que o
retentor no venha sofrer danos
durante a prensagem.
O dispositivo no poder, de
forma alguma, danificar o lbio

de vedao do retentor.
Montagem do retentor no eixo
Cuidados na substituio do retentor
Quando um retentor for trocado, mantendo-se o eixo, o lbio do

novo retentor no dever trabalhar no sulco deixado pelo retentor
velho.
Muitas vezes, por imperfeies no alojamento, usam-se adesivos
(colas) para garantir a estanqueidade entre o alojamento e o retentor.

Nessa situao, deve-se cuidar para que o adesivo no atinja o lbio do
retentor, pois isso comprometeria seu desempenho.
Tipos de perfis de retentores

Como foi visto, a vedao por retentores se d por meio da interferncia
do lbio sobre o eixo. Esta condio de trabalho provoca atrito e a
consequente gerao de calor na rea de contato, o que tende a causar
a degenerao do material do retentor, levando o lbio de vedao ao
desgaste.
DICA
Em muitas ocasies, provoca o desgaste no eixo na regio de contato
com o retentor.
A escolha correta do material elastomrico permite a reduo do
atrito, condio fundamental para o cumprimento da funo do vedador e para sua vida til.
A tabela 14 mostra quatro tipos de elastmeros e suas recomendaes

genricas de aplicao, diante de diferentes fluidos e graxas. Apresenta
os limites de temperatura que podem suportar em trabalho.
84
NBR
ACM
MVQ
FPM
Nitrlica
Poliacrlica
Silicone
Fluorelas-tmero
- 35
- 15
- 50
- 30
lcool + aditivos
Gasolina + leo motor 2 t
Graxa
leos para transmisso automtica

(a.T.F)
leos hipides
leos para caixa de mudanas
leos para motor
Limites de temperatura mnima de trabalho (c)
Tipo de borracha
Cdigo do elastmero de acordo com as normas

iso 1629 e din 3761
Tabela 14 - Retentor (aplicao)
Limites de temperatira mxima de trabalho (c) Aplicaes gerais
110
130
150
150
110
120
150
110
120
150
120
130
130
150
90
100
125
100
Material normalmente
utilizado para mquinas
e equipamentos
industriais. Muito
utilizado na indstria
automotiva para
aplicaes gerais.
Material largamente
utilizado para motores
e transmisses na
indstria automobilstica.
Material usualmente
empregado em motores
e transmisses na
indstria automobilstica.
125
Material empregado em
motores e transmisses
altamente solicitadas
Fonte: SENAI (1997, p. 10).
85
Finalizando
Este livro foi elaborado de forma a transmitir todos os assuntos abordados relacionando-os
vivncia prtica, necessria para o desenvolvimento das atividades profissionais inerentes
ao curso desenvolvido.
Todos os temas abordados so de fundamental importncia para o crescimento profissional
e humano dentro do mundo do trabalho, bem como social, procurando oportunizar a capacitao para tornar-se autodidata e aprofundar cada vez mais os seus conhecimentos. Assim,
voc poder crescer nesse mundo globalizado, to concorrido e exigente.
Espera-se que os objetivos propostos neste livro tenham sido alcanados e que todos aqueles que se utilizarem deste material possam ampliar seus conhecimentos e desenvolver suas
habilidades e atitudes.
87
Referncias
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ANTARES ACOPLAMENTOS MECNICOS. Acoplamentos flexveis. Caxias do

Sul: [s.n.], 2000. 9 p.
ANTUNES, Izildo; FREIRE, Marcos A. C. Elementos de mquinas. So Paulo:

rica, 1998. 296 p. ISBN 8571945187.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS.NBR 6327 - Cabo de

ao para usos gerais:especificao. Rio de Janeiro: ABNT, 1983. 24 p.
GORDO, Nvia; FERREIRA, Joel. Mecnica, 1: elementos de mquina. So Paulo,

SP: Globo, c1996. 206 p. (Telecurso 2000. Profissionalizante) ISBN 8525016101.
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MELCONIAN, Sarkis,. Elementos de mquinas. 2. ed. So Paulo: rica, 2001. 342

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ROLAMENTOS FAG. Catlogo de aplicaes 2005/2006. 3. ed. Sorocaba, 2005.

190 p.
89
SENAI. Noes Bsicas de Elementos de mquinas. Vitria, ES: SENAI/ES DAE, 1997.
SENAI.Elementos de mquinas.Rio de Janeiro: SENAI, 1981. 48 p. (Eletricidade.

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700 p. ISBN 852160369X (obra completa).
CATLOGO geral SKF. Torino, IT: SKF Ferramentas, c1982. 477 p.
TELECURSO 2000.Profissionalizante Elementos de mquinas.So Paulo, SP: Globo, 2000. 7 DVDs (aulas de 50) : NTSC.
90
Anexo
Tabelas tcnicas
Tabela 15 - Rosca mtrica normal
Tabela de Roscas
Rosca Mtrica de Perfil Triangular Srie Normal
Externa e Interna
(Parafuso e Porca)
Menor
Altura do
filete
Raio da
raiz
da rosca
externa
Maior
Menor
Raio da
raiz
da rosca
interna.
Passo
Efetivo
Interna (Porca)
Maior
(nominal)
Externa (Parafuso)
d (mm)
d1 (mm)
he (mm)
rre (mm)
D (mm)
D1 (mm)
rri (mm)
P (mm)
d2D2 (mm)
0,693
0,153
0,036
1,011
0,729
0,018
0,250
0,838
1,2
0,893
0,153
0,036
1,211
0,929
0,018
0,250
1,038
1,4
1,032
0,184
0,043
1,413
1,075
0,022
0,300
1,205
1,6
1,171
0,215
0,051
1,616
1,221
0,022
0,350
1,373
1,8
1,371
0,215
0,051
1,816
1,421
0,022
0,350
1,573
1,509
0,245
0,058
2,018
1,567
0,025
0,400
1,740
2,2
1,648
0,276
0,065
2,220
1,713
0,028
0,450
1,908
2,5
1,948
0,276
0,065
2,520
2,013
0,028
0,450
2,208
2,387
0,307
0,072
3,022
2,459
0,031
0,500
2,675
3,5
2,764
0,368
0,087
3,527
2,850
0,038
0,600
3,110
3,141
0,429
0,101
4,031
3,242
0,044
0,700
3,545
4,5
3,580
0,460
0,108
4,534
3,690
0,047
0,750
4,013
4,019
0,491
0,115
5,036
4,134
0,051
0,800
4,480
4,773
0,613
0,144
6,045
4,917
0,06
1,000
5,351
5,773
0,613
0,144
7,045
5,917
0,06
1,000
6,351
6,467
0,767
0,180
8,056
6,647
0,08
1,250
7,188
7,467
0,767
0,180
9,056
7,647
0,08
1,250
8,188
10
8,160
0,920
0,217
10,067
8,376
0,09
1,500
9,026
11
9,160
0,920
0,217
11,067
9,376
0,09
1,500
10,026
12
9,853
1,074
0,253
12,079
10,106
0,11
1,750
10,863
14
11,546
1,227
0,289
14,090
11,835
0,13
2,000
12,701
16
13,546
1,227
0,289
16,090
13,835
0,13
2,000
14,701
18
14,933
1,534
0,361
18,112
15,294
0,16
2,500
16,376
20
16,933
1,534
0,361
20,112
17,294
0,16
2,500
18,376
22
18,933
1,534
0,361
22,112
19,294
0,16
2,500
20,376
24
20,320
1,840
0,433
24,135
20,752
0,19
3,000
22,052
27
23,320
1,840
0,433
27,135
23,752
0,19
3,000
25,052
30
25,706
2,147
0,505
30,157
26,211
0,22
3,500
27,727
33
28,706
2,147
0,505
33,157
29,211
0,22
3,500
30,727
36
31,093
2,454
0,577
36,180
31,670
0,25
4,000
33,402
39
34,093
2,454
0,577
39,180
34,670
0,25
4,000
36,402
42
36,479
2,760
0,650
42,102
37,129
0,28
4,500
39,077
Fonte: adaptado de Provenza (1960, p. 4 - 10).

91
Tabela 16 - Rosca mtrica fina
Tabela de Roscas
Rosca Mtrica de Perfil Triangular Srie Fina
Maior
Menor
Raio da raiz
da rosca
interna.
Passo
Efetivo
Altura do
filete
d1 (mm) he (mm)
rre (mm)
D (mm)
D1 (mm)
rri (mm)
P (mm)
d2D2 (mm)
1,6
1,354
0,123
0,029
1,618
1,384
0,013
0,200
1,470
1,8
1,554
0,123
0,029
1,809
1,584
0,013
0,200
1,670
1,693
0,153
0,036
2,012
1,730
0,157
0,250
1,837
2,2
1,893
0,153
0,036
2,212
1,930
0,157
0,250
2,038
2,5
2,070
0,215
0,051
2,516
2,121
0,022
0,350
2,273
2,570
0,215
0,051
3,016
2,621
0,022
0,350
2,773
3,5
3,070
0,215
0,051
3,516
3,121
0,022
0,350
3,273
3,386
0,307
0,072
4,027
3,459
0,031
0,500
3,673
4,5
3,886
0,307
0,072
5,527
3,959
0,031
0,500
4,175
4,386
0,307
0,072
5,027
4,459
0,031
0,500
4,675
5,5
4,886
0,307
0,072
5,527
4,959
0,031
0,500
5,175
5,180
0,460
0,108
6,034
5,188
0,047
0,750
5,513
6,180
0,460
0,108
7,034
6,188
0,047
0,750
6,513
7,180
0,460
0,108
8,034
7,188
0,047
0,750
7,513
6,773
0,613
0,144
8,045
6,917
0,060
1,000
7,350
8,180
0,460
0,108
9,034
8,188
0,047
0,750
8,513
7,773
0,613
0,144
9,045
7,917
0,060
1,000
8,350
10
9,180
0,460
0,108
10,034
9,188
0,047
0,750
9,513
10
8,773
0,613
0,144
10,045
8,917
0,060
1,000
9,350
10
8,446
0,767
0,180
10,056
8,647
0,080
1,250
8,625
11
10,180
0,460
0,108
11,034
10,188
0,047
0,750
10,513
11
9,773
0,613
0,144
11,045
9,917
0,060
1,000
10,350
12
10,773
0,613
0,144
12,045
10,917
0,060
1,000
11,350
12
10,466
0,767
0,180
12,056
10,647
0,080
1,250
11,187
12
10,160
0,920
0,217
12,067
10,376
0,090
1,500
11,026
14
12,773
0,613
0,144
14,045
12,917
0,063
1,000
13,350
14
12,466
0,767
0,180
14,056
12,647
0,080
1,250
13,187
14
12,160
0,920
0,217
14,067
12,376
0,090
1,500
13,026
15
13,773
0,613
0,144
15,045
13,917
0,060
1,000
14,350
15
13,160
0,920
0,217
15,067
13,376
0,090
1,500
14,026
16
14,773
0,613
0,144
16,045
14,917
0,060
1,000
15,350
16
14,160
0,920
0,217
16,067
14,376
0,090
1,500
15,026
17
15,773
0,613
0,144
17,045
15,918
0,060
1,000
16,350
17
15,160
0,920
0,217
17,067
15,376
0,090
1,500
16,026
18
16,773
0,613
0,144
18,045
16,917
0,060
1,000
17,350
Fonte: adaptado de Provenza (1960, p. 4 - 10).

92
Externa e Interna
(Parafuso e Porca)
Interna (Porca)
Raio da raiz
da rosca
externa
d (mm)
Menor
Maior
(nominal)
Externa (Parafuso)
Tabela 17 - Anel elstico - DAe
d1
s hll
d3
~a
~b
d5
d2
m min
d1
s hll
d3
~a
~b
d5
d2
m min
0,4
3,7
1,8
0,7
3,3
0,5
34
1,5
32
5,3
2,5
32
1,6
0,6
4,7
2,2
1,1
4,3
0,7
35
1,5
32
5,4
2,5
33
1,8
0,7
5,6
2,6
1,3
1,2
5,7
0,8
36
1,8
33
5,4
2,5
34
1,9
0,8
6,5
2,8
1,3
1,2
6,7
0,9
37
1,8
34
5,5
2,5
35
1,9
0,8
7,4
2,8
1,5
1,2
7,8
0,9
38
1,8
35
5,6
4,5
2,5
36
1,9
8,4
1,7
1,3
8,6
1,1
39
1,8
36
5,7
4,5
2,5
37
1,9
10
9,3
1,8
1,3
9,6
1,1
40
1,8
37
5,8
4,5
2,5
38
1,9
11
10
3,1
1,9
1,5
11
1,1
42
1,8
39
6,2
4,5
2,5
40
1,9
12
11
3,2
2,2
1,7
12
1,1
44
1,8
41
6,3
4,5
2,5
42
1,9
13
12
3,3
2,2
1,7
12
1,1
45
1,8
42
6,3
4,8
2,5
43
1,9
14
13
3,4
2,2
1,7
13
1,1
46
1,8
43
6,3
4,8
2,5
44
1,9
15
13
3,5
2,2
1,7
14
1,1
47
1,8
44
6,4
4,8
2,5
45
1,9
16
15
3,6
2,2
1,7
15
1,1
48
1,8
45
6,5
4,8
2,5
46
1,9
17
16
3,7
2,2
1,7
16
1,1
50
46
6,7
2,5
47
1,9
18
1,2
17
3,8
2,7
1,7
17
1,3
52
48
6,8
2,5
49
2,2
19
1,2
18
3,8
2,7
1,7
18
1,3
54
50
6,9
2,5
51
2,2
20
1,2
19
3,9
2,7
19
1,3
55
51
2,5
52
2,2
21
1,2
20
2,7
20
1,3
56
52
2,5
53
2,2
22
1,2
21
4,1
2,7
21
1,3
57
53
7,1
5,5
2,5
54
2,2
23
1,2
22
4,2
2,7
22
1,3
58
54
7,1
5,5
2,5
55
2,2
24
1,2
22
4,2
3,1
23
1,3
60
56
7,2
5,5
2,5
57
2,2
25
1,2
23
4,3
3,1
24
1,3
62
58
7,2
5,5
2,5
59
2,2
26
1,2
25
4,4
3,1
25
1,3
63
59
7,3
5,5
2,5
60
2,2
27
1,2
25
4,5
3,1
26
1,3
68
2,5
61
7,4
6,4
2,5
62
2,7
28
1,5
26
4,6
3,1
27
1,6
67
2,5
63
7,8
6,4
2,5
64
2,7
29
1,5
27
4,7
3,5
28
1,6
68
2,5
64
7,8
6,4
2,5
65
2,7
30
1,5
28
4,8
3,5
29
1,6
70
2,5
66
7,8
6,4
2,5
67
2,7
31
1,5
29
4,9
3,5
2,5
29
1,6
72
2,5
68
7,9
2,5
69
2,7
32
1,5
30
3,9
2,5
30
1,6
75
2,5
71
7,9
2,5
72
2,7
33
1,5
31
5,1
3,9
2,9
31
1,6
77
2,5
73
2,5
74
2,7
Fonte: Provenza (1960, p. 4 - 211).

Tabela 18 - Anel elstico Da
93
Tabela 18 - Anel elstico Da
d1
s hll
d3
~a
~b
d5
d2
m min
d1
s hll
d3
~a
~b
d5
d2
m min
9,5
10
1,6
1,5
9,9
1,1
38
1,5
41
5,3
2,5
40
1,6
10
11
3,1
1,6
1,5
10
1,1
39
1,5
42
5,5
2,5
41
1,6
11
11
3,1
1,6
1,5
11
1,1
40
1,8
44
5,7
2,5
43
1,9
11
12
3,2
1,6
1,5
11
1,1
41
1,8
45
5,7
2,5
44
1,9
12
13
3,3
1,7
13
1,1
42
1,8
46
5,8
2,5
45
1,9
13
14
3,5
1,7
14
1,1
43
1,8
47
5,8
4,5
2,5
46
1,9
14
15
3,6
1,7
15
1,1
44
1,8
48
5,9
4,5
2,5
47
1,9
15
16
3,6
1,7
16
1,1
45
1,8
49
5,9
4,5
2,5
48
1,9
16
17
3,7
1,7
17
1,1
46
1,8
50
4,5
2,5
49
1,9
17
18
3,8
1,7
18
1,1
47
1,8
51
6,1
4,5
2,5
50
1,9
18
20
2,5
1,7
19
1,1
48
1,8
52
6,2
4,5
2,5
51
1,9
19
21
2,5
20
1,1
50
54
6,5
4,5
2,5
53
2,2
20
22
2,5
21
1,1
51
55
6,5
5,1
2,5
54
2,2
21
23
4,1
2,5
22
1,1
52
56
6,5
5,1
2,5
55
2,2
22
24
4,1
2,5
23
1,1
53
57
6,5
5,1
2,5
56
2,2
23
1,2
25
4,2
2,5
24
1,3
54
58
6,5
5,1
2,5
57
2,2
24
1,2
26
4,3
2,5
25
1,3
55
59
6,5
5,1
2,5
58
2,2
25
1,2
27
4,4
26
1,3
56
60
6,5
5,1
2,5
59
2,2
26
1,2
28
4,6
27
1,3
57
61
6,8
5,1
2,5
60
2,2
27
1,2
29
4,6
28
1,3
58
62
6,8
5,1
2,5
61
2,2
28
1,2
30
4,7
29
1,3
60
64
6,8
5,5
2,5
63
2,2
29
1,2
31
4,7
30
1,3
62
66
6,9
5,5
2,5
65
2,2
30
1,2
32
4,7
31
1,3
63
67
6,9
5,5
2,5
66
2,2
31
1,2
33
5,2
3,5
2,5
33
1,3
65
2,5
69
5,5
2,5
68
2,2
32
1,2
34
5,2
3,5
2,5
34
1,3
67
2,5
72
2,5
70
2,7
33
1,5
36
5,2
3,5
2,5
35
1,3
68
2,5
73
7,4
2,5
71
2,7
34
1,5
37
5,2
3,5
2,5
36
1,6
70
2,5
75
7,4
2,5
73
2,7
35
1,5
38
5,2
3,5
2,5
37
1,6
72
2,5
77
7,8
6,6
2,5
75
2,7
36
1,5
39
5,2
3,5
2,5
38
1,6
75
2,5
80
7,8
6,6
2,5
78
2,7
37
1,5
40
5,2
3,5
2,5
39
1,6
77
2,5
82
7,8
6,6
2,5
80
2,7
94
Tabela 19 - Chavetas
Chaveta
Canaletas
Largura
Profundidade
4x4
12
17
5x5
17
22
6x6
22
30
8x7
30
38
10x8
38
44
12x8
44
50
14x9
50
58
16x10
58
65
18x11
65
75
20x12
75
85
22x14
85
95
25x14
95
110
28x16
110
130
32x18
130
150
36x20
150
170
40x22
170
200
45x25
200
230
50x28
230
260
56x32
260
290
63x32
290
330
70x36
330
380
80x40
380
440
90x45
440
500
100x50
+ 0,012
- 0,013
- 0,006
- 0,031
4
5
6
+ 0,030
0
+ 0,078
+ 0,030
0
-0,030
+ 0,015
- 0,015
- 0,012
- 0,042
8
10
+ 0,036
0
+ 0,098
+ 0,040
0
- 0,036
+ 0,018
- 0,018
- 0,015
- 0,051
12
14
16
18
20
22
25
28
32
36
40
45
50
+ 0,043
0
0
- 0,043
+ 0,021
- 0,022
- 0,018
- 0,061
1,8
2,5
3,0
+ 0,062
0
+ 0,149
+ 0,065
+ 0,180
+ 0,080
0
- 0,052
0
- 0,062
+ 0,026
- 0,026
+ 0,031
- 0,031
- 0,022
- 0,074
- 0,026
- 0,088
90
100
+ 0,087
0
+ 0,220
+ 0,100
+ 0,260
+ 0,120
0
- 0,074
0
- 0,087
+ 0,037
- 0,037
+ 0,043
- 0,044
- 0,032
- 0,106
- 0,037
- 0,124
1,4
1,8
2,3
+ 0,1
0
0,1
0,2
0,1
0,2
0,1
0,3
0,2
0,3
0,2
4,0
3,3
0,3
0,2
5,0
3,3
0,4
0,3
5,0
3,3
0,4
0,3
5,5
3,8
0,4
0,3
0,4
0,3
0,4
0,3
0,6
0,4
6,0
+ 0,2
0
4,3
4,4
4,9
+ 0,2
0
9,0
5,4
0,6
0,4
9,0
5,4
0,6
0,4
10,0
6,4
0,6
0,4
11,0
7,4
0,6
0,4
12,0
8,4
1,0
0,7
13,0
9,4
1,0
0,7
15,0
10,5
1,0
0,7
17,0
11,4
1,0
0,7
1,6
1,2
1,6
1,2
20,0
+ 0,074
0
+ 0,1
0
0,2
2,8
7,5
+ 0,052
0
1,0
3,5
7,0
56
63
70
80
+ 0,120
+ 0,050
1,2
Mnimo
12
- 0,004
- 0,029
Mximo
10
+ 0,060
+ 0,020
Afastamentos
3x3
+ 0,025
0
Cubo t2
Nominal
10
2
3
Nominal
Eixo N9
2x2
Cubo D10
Eixo H9
Nominal
at
Eixo t1
ajuste c/ folga no
Seo
bxh
de
Raio r
ajuste c/ interferencia
no cubo P 9
ajuste c/ folga
no
Cubo JS 9
Dimetro d
Afastamentos
Afastamentos
Eixo
20,0
+ 0,3
0
12,4
12,4
+ 0,3
0
22,0
14,4
1,6
1,2
25,0
15,4
2,5
2,0
28,0
17,4
2,5
2,0
19,5
2,5
2,0
31,0
95
Tabela 20 - Cabos de ao 6 x 19
Carga de ruptura mnima efetiva em N
96
Dimetro em
Polegadas
Peso Aproximado
em N/m
1/8
Mild Plow Stell

1400 - 1600 N/mm2
Improved Plow Stell

1800 - 2000 N/ mm2
CIMAX
1900 - 2100 N/ mm2
0,39
6200
6600
3/16
0,88
14000
14800
1/4
1,56
24800
26300
5/16
2,44
38600
40900
3/8
3,51
55300
58600
7/16
4,76
75000
79500
1/2
6,25
97100
102900
9/16
7,88
122000
129900
5/8
9,82
114000
151000
160000
3/4
14,13
163000
216000
229000
7/8
19,19
220000
292000
309500
25
379000
401700
1.1/8
31,69
477000
506000
1.1/4
39,13
586000
621100
1.3/8
47,32
705000
749000
1.1/2
56,25
835000
885000
1.5/8
66,07
971000
1.3/4
76,64
1120000
1.7/8
87,95
1280000
100
1450000
2.1/8
112,95
1620000
2.1/4
126,64
1810000
2.3/8
141,07
1950000

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Curso Tcnico em Mecnica

Armando de Queiroz Monteiro Neto

Jos Manuel de Aguiar Martins

Regina Maria de Ftima Torres

Srgio Roberto Arruda

Antnio Jos Carradore

Marco Antnio Dociatti

Confederao Nacional das Indstrias

Curso Tcnico em Mecnica

Equipe tcnica que participou da elaborao desta obra

Design Educacional, Ilustrao,

1. Elementos de Fixao. 2. Elementos de Transmisso. I. Dorte,

SENAI/SC Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

Seo 1 - Eixos e rvores

Seo 3 - Polias e correias

Seo 1 - Unies e rebites

Seo 2 - Parafusos, porcas e

Seo 3 - Pinos e contrapinos

Seo 4 - Anis elsticos

CURSOS TCNICOS SENAI

Figura 1 - Unio por parafuso, porca e arruela

Permanente: um tipo de unio feito para, uma vez montada a

Figura 2 - Unio por rebite e solda

Rebites: so peas fabricadas em ao, alumnio, cobre ou lato.

Unem rigidamente peas ou chapas, principalmente em estruturas

Exemplo: reservatrios, caldeiras, mquinas, navios, avies, veculos e

Rebites especiais Existem

Figura 3 - Unio rebitada

A fabricao de rebites padronizada, ou seja, segue normas tcnicas

Cabea redonda larga.

Cabea redonda estreita.

Cabea escareada chata longa.

Cabea escareada chata estreita.

Cabea escareada com calota.

Cabea tipo panela.

CURSOS TCNICOS SENAI

Exemplo: o que significa 2 x d

Rebite explosivo: contm

de que material feito;

Fonte: Gordo; Ferreira (1996, p. 20).

Material do rebite: rebite de

Os rebites de repuxo podem ser fabricados com os seguintes materiais

Tipo de cabea: redonda;

Rebites de alojamento, tambm chamados de porca-rebite, e

Figura 5 - Rebite de alojamento

Especificao do rebite - o pedido

Rebite de alumnio, com cabea chata, 3/32 x 1/2.

Figura 6 - Rebites especiais

Clculo do comprimento til

Rebites de cabea redonda

Clculos para o processo de rebitagem

Clculo do dimetro do rebite (d)

Clculo do dimetro do furo (df)

CURSOS TCNICOS SENAI

Figura 8 - Cabea redonda e cilndrica

Rebites de cabea escare-

Figura 9 - Cabea escareada

As juntas rebitadas podem

As distncias mnimas entre rebites podem ser feitas utilizando

Figura 11 - Junta rebitada (exemplo 1)

Para o dimetro do rebite d, temos:

Figura 10 - Distanciamento entre rebites (dimenses)

Figura 12 - Partes de um parafuso