Aula 06

Prof. Walter Souza

 Desligar os circuitos elétricos;
 Remover as peças externas, feitas de plástico,
borracha ou couro;
 Limpar a máquina;
 Drenar os fluidos;
 Remover os circuitos elétricos;
 Remover alavancas, mangueiras, tubulações,
cabos;
 Calçar os componentes pesados.
 Colocar desoxidantes nos parafusos;
 desapertar os parafusos na sequência a
seguir;
 Identificar a posição do componente da
máquina antes da sua remoção;

 Remover e colocar as peças na bancada;

 Lavar as peças;
 Utilizar óculos de segurança;
 Manter o querosene sempre limpo e filtrado;
 Decantar o querosene, uma vez por semana;
 Limpar o piso e outros locais;
 Lavar as mãos e os braços, após o término;
 Manter as roupas limpas;
 Calçados adequados.
 Lote 1 – Peças perfeitas e, portanto,
reaproveitáveis.
 Lote 2 – Peças que necessitam de
recondicionamento.
 Lote 3 – Peças danificadas que devem ser
substituídas.
 Lote 4 – Peças a serem examinadas no
laboratório.
 Ar comprimido para secar as peças com rapidez.
◦ Regular o manômetro ao redor de 4 bar;
◦ Jatear (soprar) a peça;

 Normas de segurança no uso de ar comprimido

◦ Evitar jatos de ar comprimido no próprio corpo e nas
roupas;
◦ Evitar jatos de ar comprimido em ambiente com
excesso de poeira;
◦ Utilizar sempre óculos de segurança.
 Confecção de peças;
 Substituição de elementos mecânicos;
 Substituição de elementos de fixação;
 Rasqueteamento;
 Recuperação de roscas;
 Correção de erros de projeto;
 Recuperação de chavetas.
 A montagem de conjuntos mecânicos exige a
aplicação de uma série de técnicas e cuidados
por parte do mecânico de manutenção. Além
disso, o mecânico de manutenção deverá
seguir, caso existam, as especificações dos
fabricantes dos componentes a serem
utilizados na montagem dos conjuntos
mecânicos.
 Verificar todos elementos;

 Examinar os conjuntos a serem montados;

 Consultar planos ou normas de montagem;

 Examinar a ordem das diferentes peças antes

de começar a montagem;
 Verificar se nos diferentes elementos
mecânicos há pontos de referência;
 Evitar a penetração de impurezas;

 Fazer testes de funcionamento dos elementos;

 Lubrificar as peças que se movimentam.

 Na mecânica são aplicados dois métodos:
 1- A montagem peça a peça;
 2- Montagem em série.
 Caso não haja manual de instruções ou
esquema de montagem.

◦ Fazer uma análise detalhada do conjunto;

◦ Fazer um croqui;
◦ Anotar os nomes dos elementos.
1- Na montagem de conjuntos mecânicos
recomenda-se:
a) ( ) montar os conjuntos e depois fazer a
verificação do funcionamento;
b) ( ) fazer os testes de funcionamento durante a
montagem;
c) ( ) iniciar pelas peças maiores;
d) ( ) iniciar pelas peças menores;
e) ( ) não lubrificar peças que executam
movimentos relativos entre si.

2-O que deve ser feito para evitar o atrito dos

elementos mecânicos montados?
 As origens de falhas das máquinas estão nos
danos sofridos pelas peças componentes.

◦ interior da máquina,
◦ mecanismo de transmissão,
◦ comando ou nos controles,
◦ partes rodantes ou em acessórios.
 Erros de especificação ou de projeto;
◦ dimensões, rotações, materiais, tratamentos
térmicos, ajustes, acabamentos superficiais,
desenhos errados.

 Falhas de fabricação;
◦ folgas exageradas, empeno ou exposição de peças
a tensões não previstas no projeto.
 Instalação imprópria
◦ Fundação sujeita a vibrações;
◦ sobrecargas;
◦ corrosão.
 Manutenção imprópria
◦ sujeira;
◦ falta momentânea ou constante de lubrificação;
◦ superaquecimento por causa do excesso ou
insuficiência da viscosidade do lubrificante;
◦ falta de reapertos;
◦ falhas de controle de vibrações.
 Trata-se de sobrecarga, choques e vibrações
que acabam rompendo o componente mais
fraco da máquina.
 A análise de danos e defeitos de peças tem
duas finalidades:

◦ apurar a razão da falha

◦ alertar o usuário

 Para que a análise possa ser bem feita, não

basta examinar a peça que acusa a presença
de falhas.
 Como a falha ocorreu?
 Quais os sintomas?
 A falha já aconteceu em outra ocasião?
 Quanto tempo a máquina trabalhou desde sua
aquisição?
 Quais os reparos já feitos na máquina?
 Em quais condições de serviço ocorreu a falha?
 Quais foram os serviços executados
anteriormente?
 Quem era o operador da máquina e por quanto
tempo ele a operou?
 A recuperação de um determinado equipamento ou
conjunto mecânico tem, como fase preliminar, a
decisão de desmontá-lo;
 Os principais fatores direcionantes são os seguintes:

· análise do conjunto;
· análise de cada um dos componentes em termos
de desgaste;
· qual a gravidade da avaria;
· quais elementos podem ser aproveitados
 Em termos de solicitações dinâmicas, as
seguintes características devem ser
consideradas:
◦ resistência às vibrações,
◦ choques,
◦ desbalanceamento,
◦ desgastes provocados pelo atrito,

◦ escolha do material,
◦ tratamentos térmicos,
◦ geometria das peças,
◦ acabamento superficial
◦ exatidão dimensional
 análise das condições de trabalho do eixo,
 Rotações que executa;
 condições ambientais do meio onde ele se
encontra;
 presença eficiente de lubrificação;
 pressões específicas por ele exercidas ou
suportadas.
 A recuperação de um eixo pode ser feita de
duas formas:
◦ pela construção de um eixo novo
◦ reconstituição do próprio eixo danificado
 A recuperação de eixos por soldagem passa
por três fases:
◦ preparação dos eixos;
◦ escolha do material de adição e do processo de
soldagem;
◦ procedimento de soldagem.
 Preparação de eixos

◦ Exame da área onde se deu a ruptura.

◦ Eliminação do material fatigado da área de ruptura.
◦ Verificação de trincas remanescentes do próprio
processo de ruptura ou fadiga.
◦ Usinagem para preparar as juntas,
 Preparação de eixos
 As roscas apresentam dois danos típicos:
◦ quebra do parafuso por cisalhamento do corpo ou
da cabeça;
◦ rosca interna avariada;

 Maneira de recuperar rosca:
◦ alargar o furo roscado e colocar nele um pino
roscado;
◦ fazer insertos na rosca, insertos conhecidos temos
o tipo Kelox e o tipo Heli-coil.
