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Walter Souza
◦ A TPM é um modelo de gestão que busca a Eficiência
máxima do sistema produtivo através da eliminação de
perdas e do desenvolvimento do homem e sua relação com
o equipamento.
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É o conjunto de atividades onde mantém o compromisso
voltado para o resultado.
◦ atingir a máxima eficiência do sistema de produção;
◦ maximizar o ciclo total de vida útil dos equipamentos;
◦ perda zero.
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TPM é um modelo de Gestão com foco na identificação,
priorização e eliminação das perdas, restaurando
equipamentos ou capacitando colaboradores.
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A TPM exige a participação de todos:
Operador do equipamento;
Elementos da manutenção;
Coordenadores;
Supervisores;
Níveis superiores de gestão.
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Melhorar os resultados em relação aos concorrentes;
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A TPM surgiu no Japão, no início da década de 70;
Evolução da PM (Manutenção Produtiva);
Meta do TPM, aumentar a eficiência da planta;
Mínimo de estoque, tanto de matérias primas quanto
produto acabado;
Manutenção autônoma.
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Segundo o JIPM (2000), o TPM se apresenta em três
fases:
Primeira Geração;
Segunda Geração;
Terceira Geração.
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Quebras e falhas
Controle de mudanças de linha
Pequenas paradas
Defeitos de qualidade
Operação em baixa velocidade
Operação em vazio
Perdas administrativas
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Zero defeitos
Zero acidentes
Zero quebras/falhas
Inexistência de Retrabalho ou ajustes
Ambiente de trabalho com segurança e conforto
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1- Controle Total das Perdas
2- Cultura Prevencionista
3- Envolve toda a força de trabalho da empresa
4- Trabalho em equipe
5- Abrange todos os setores e atividades
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Com o TPM, é possível obter os indicadores de desempenho
de produtividade, performance e qualidade atuais.
Os efeitos do TPM podem ser medidos pelos indicadores:
P
Produção
Q
Qualidade
C
Custo
E
Entrega
S
Segurança
M
Moral
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O pilar Melhorias Individualizadas tem como
objetivo a eliminação das perdas existentes no
sistema produtivo.
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Passo 1
Redução das sete maiores perdas que impedem a eficiência dos equipamentos;
Passo 2
Melhoria da Eficiência Global dos Equipamentos;
Passo 3
Melhoria da produtividade do Trabalho Humano;
Passo 4
Promoção da Produção sem Interferência Humana;
Passo 5
Promoção da redução de custos;
Passo 6
Promoção da Produção sem Interferência Humana no período noturno;
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É o processo de capacitação dos operadores, com o
propósito de torná-los aptos a promover no seu
ambiente de trabalho mudanças que garantam altos
níveis de produtividade
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A Manutenção autônoma tem como principal objetivo
restaurar e coordenar as ações de melhorias com foco nos
projetos de equipamentos mais críticos.
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1º passo.
Limpeza Inicial;
2º passo.
Inspeção geral;
5º passo.
Inspeção autônoma;
6º passo.
Padronização;
7º passo.
Gerenciamento autônomo.
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Sistema de manutenção mais efetivo;
Elimina perdas relativas às quebras e falhas;
Retrabalhos de manutenção;
Falhas de operação;
Produtos defeituosos;
Paradas.
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1º passo
Análise da diferença entre Condições Básicas e condição atual
2º Passo
Melhoria dos métodos de manutenção atuais
3º Passo
Preparação dos padrões de manutenção
4º Passo
Medidas para estender a vida útil e controlar as inconveniências
5º Passo
Melhoria da eficiência da inspeção e diagnóstico
6º Passo
Diagnóstico geral dos equipamentos
7º Passo
Uso do equipamento até o seu limite
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O objetivo do pilar Educação & Treinamento é
promover um sistema de capacitação de todas as
pessoas, tornando-as aptas para o pleno desempenho
de suas atividades e responsabilidades, dentro um
clima transparente e motivador.
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1º passo
Determinação do perfil ideal dos Operadores e Mantenedores.
2º passo
Avaliação da situação atual e determinação dos "gaps" (desvios) existentes.
3º passo
Elaboração do plano de Educação & Treinamento para Operadores e Mantenedores.
4º passo
Implantação do plano de Educação & Treinamento.
5º passo
Estabelecimento de um sistema de avaliação do aprendizado.
6º passo
Criação de um ambiente de auto-desenvolvimento.
7º passo
Avaliação das atividades e estudo de métodos para atividades futuras.
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Podemos dividir o ciclo de vida dos equipamentos em
algumas fases:
◦ Especificação,
◦ Projeto,
◦ Fabricação,
◦ Instalação,
◦ Comissionamento,
◦ Operação e substituição.
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O mercado atual exige uma velocidade constante e
redução de Lead time em novos projetos;
Reduzir o máximo o tempo entre o projeto e a produção;
Direcionar projetos que garantam uma produção
livre de erros no menor tempo possível.
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1ª Etapa
Análise da situação atual
2ª Etapa
Estabelecimento do sistema de gerenciamento da fase inicial
3ª Etapa
Aprimoramento e treinamento sobre o novo sistema estabelecido
4ª Etapa
Aplicação efetiva do novo sistema de gerenciamento da fase inicial
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A redução dos defeitos ocorre naturalmente,
reflexo das melhorias feitas nos equipamentos.
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1ª Etapa
Levantamento da Situação Atual da Qualidade
2ª Etapa
Restauração da Deterioração
3ª etapa
Análise da Causas
4ª etapa
Eliminação da Causas
5ª etapa
Estabelecimento das Condições Livres de Defeitos
6ª etapa
Controle das Condições Livres de Defeitos
7ª etapa
Melhoria das Condições Livres de Defeitos
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TPM Eco- (Segurança, Saúde e Meio-Ambiente)
Acidente Zero,
Doença Ocupacional Zero,
Danos Ambientais Zero.
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1º Passo
Identificação de Perigos, Aspectos, Impactos e Riscos;
2º Passo
Eliminação de Perigos e Aspectos;
3º Passo
Estabelecimento do sistema de controle de Impactos e Riscos;
4º Passo
Treinamento em Segurança, Saúde e Meio-ambiente;
5º Passo
Inspeções de Segurança;
6º Passo
Padronização;
7º Passo
Gestão Autônoma.
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O objetivo deve ser claro;
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