06/10/2020 Colaborar - Aap1 - Gestão da Manutenção

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Aap1 - Gestão da Manutenção

Informações Adicionais

Período: 02/09/2019 00:00 à 30/11/2019 23:59

Situação: Cadastrado
Protocolo: 440442496

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1) Uma determinada empresa que não consegue atingir a meta de produção devido a vários  problemas
com a manutenção. Considerando que há necessidade do entendimento dos tipos de manutenção para
que o processo comece a ser implantado na empresa, e sendo a manutenção como o conjunto de cuidados
técnicos, como a conservação, a adequação, a restauração, a substituição e a prevenção.

Considerando uma empresa que possui um banco de geradores, cada um deles movido por um motor a
diesel. A cada duzentas horas de funcionamento, um dos motores é parado para manutenção, enquanto os
demais têm seu regime de trabalho aumentado para compensar a perda de potência causada pela parada.
Assinale a alternativa correta sobre qual tipo de manutenção poderia ser implantada.

Alternativas:

a) Corretiva planejada.

b) Corretiva não planejada.

c) Preventiva.  Alternativa assinalada

d) Detectiva não planejada.

e) Preditiva planejada.

2) Com o novo parque industrial, que atualmente as indústrias apresentam, faz-se necessário o
desenvolvimento dos operadores para manusear de maneira correta as máquinas/equipamentos. Portanto
é importante adotar uma metodologia adequada para o desenvolvimento dos operadores de
máquinas/equipamentos. Uma estratégia de manutenção que vem ganhando muita força nas empresas é a
Manutenção Autônoma - MA.

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A manutenção autônoma é o processo de capacitação dos operadores, com o propósito de torná-los aptos
a promoverem, no seu ambiente de trabalho, mudanças que garantam altos níveis de produtividade. A
manutenção autônoma é composta pelos 7 etapas. Assinale a alternativa que apresenta o primeiro passo
da manutenção autônoma:

Alternativas:

Organização do posto de trabalho com materiais de limpeza em locais apropriados, ferramental

organizado e identificado, equipamento limpo e apresentável, balanços anuais dos resultados obtidos
a)
junto com operadores e manutentores, pessoas treinadas e certificadas para atuar como
multiplicadores.

Tarefas de operadores e de mantenedores envolvidos no processo devem estar definidas em planilhas

b) no estilo de calendário para que os padrões de limpeza e inspeção tenham um plano eficiente de
execução.

c) Eliminação das fontes de sujeira e locais de difícil acesso.

d) Elaboração de normas provisórias, limpeza, inspeção e lubrificação.

Limpeza do equipamento cabe ao gestor da área exibir que com o equipamento

e) limpo, pequenos vazamentos, trincas, partes soltas, falta de parafusos etc, são  Alternativa assinalada

facilmente perceptíveis.

3) A manutenção preventiva durante muito tempo se mostrou uma técnica eficiente para garantir a
disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos industriais. Entretanto com o passar do tempo ela se
mostrou onerosa e em alguns momentos peças sem a necessidade de troca eram sucateadas. Então é
preciso garantir o momento ideal para que uma máquina passe por uma intervenção mecânica. A
manutenção preditiva tem sido cada vez mais divulgada, até mesmo por alguns “especialistas” em
manutenção, como algo bastante avançado e alheio aos outros métodos de manutenção.

A manutenção preditiva desenvolvida nos anos 70 permite a empresa obter vários ganhos na produtiva dos
equipamentos. As técnicas adotadas pela manutenção preditiva são:

1) Análise de vibração - é realizada com o equipamento parado e consegue demonstrar possíveis falhas no
equipamento como rolamentos desgastados, desalinhamentos, falha na lubrificação e engrenamentos
defeituosos.

2) Termografia - esta técnica permite realizar ensaios através da detecção da radiação infravermelha emitida
pelos objetos e assim podemos obter o registro de imagens térmicas.

3) Análise de óleo - procura identificar as condições do lubrificante e identificar a presença de partículas em

suspensão no lubrificante.

4) Ultra-som – procura identificar possíveis trincas em um material de uma tubulação. Pode ser aplicada em
equipamentos pneumáticos e máquinas de fluxo.

5) Análise de óleo - procura identificar as condições do lubrificante e a presença de partículas em suspensão

no lubrificante. Com essa informação é possível dizer até em que parte da máquina esta ocorrendo maior
desgaste.

Assinale a afirmativa verdadeira:

Alternativas:

a)  Alternativa assinalada

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A afirmativa 1 é falsa.

b) As afirmativas 1 e 2 são verdadeiras.

c) As afirmativas 1,3,4 e 5 são verdadeiras.

d) As afirmativas 4 e 5 são falsas.

e) Todas afirmativas são falsas.

4) Manter significa fazer tudo que for preciso para assegurar que um equipamento continue a
desempenhar as funções para as quais foi projetado, num nível de desempenho exigido. A confiabilidade é
a capacidade de sistema de realizar e manter seu funcionamento em circunstância de rotina, bem como em
circunstâncias hostis e inesperadas. Portanto para obtermos a excelência máxima na manutenção, é preciso
ter uma melhor técnica a ser desenvolvida para alcançar o objetivo com um custo ideal.

Para manter um nível de desempenho exigido de máquinas/equipamentos sejam alcançadas, várias

técnicas de manutenção foram desenvolvidas:

1) Manutenção corretiva acontece quando o equipamento esta produzindo e quebra. Deve ser aplicada
onde o impacto da falha é nulo e onde não é possível prevenir a falha.

2) A manutenção preventiva é baseada na condição do equipamento, ou seja, o equipamento deverá ser

monitorado até apresentar sinais de desgaste. O monitoramento do equipamento é realizado por analise
de óleo, termografia, análise de vibração e outras técnicas de análise.

3) A manutenção preventiva é baseada na condição do equipamento, ou seja, o equipamento deverá ser

monitorado até apresentar sinais de desgaste. O monitoramento do equipamento é realizado por analise
de óleo, termografia, análise de vibração e outras técnicas de análise.

4) A manutenção preditiva é baseada em data, hora, tonelada, quilometragem e outros dados de controle
do equipamento.  

5) A manutenção corretiva é feita no momento em que o equipamento quebra e precisa parar a produção. É
possível prevenir falhas

Assinale a afirmativa verdadeira

Alternativas:

a) A afirmativa 1 é falsa. 

b) As afirmativas 1,2 são falsas. 

c) As afirmativas 1,2,3 e 4 são verdadeiras.  Alternativa assinalada

d) As afirmativas 1,3, 4 e 5 são verdadeiras. 

e) Todas as afirmativas são falsas. 

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