Análise de Modos de Falhas e Efeitos (FMEA) - Blog da Qualidade https://blogdaqualidade.com.

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A Aná lise de Modos de Falhas e Efeitos ? FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) é um mé todo utilizado para prevenir falhas e analisar os riscos de um processo,
atravé s da identi icaçã o de causas e efeitos para identi icar as açõ es que serã o utilizadas para inibir as falhas.

Modo de falha está relacionado ao fato de como um processo pode ser levado a operar de maneira de iciente e é composto por trê s elementos: efeito, causa e
detecçã o. Efeito é a consequê ncia que a falha pode causar ao cliente; causa é o que indica a razã o da falha ter ocorrido e detecçã o é a forma utilizada no controle
do processo para evitar as falhas potenciais.

O FMEA tem por objetivo identi icar, delimitar e descrever as nã o conformidades (modo da falha) geradas pelo processo e seus efeitos e causas, para atravé s de
açõ es de prevençã o poder diminuı́-los ou eliminá -los.

TIPOS DE FMEA

• FMEA de produto: relacionado as falhas que poderã o ocorrer no produto, dentro das especi icaçõ es do projeto.

• FMEA de processo: relacionado as falhas que poderã o ocorrer no planejamento do processo, levando-se em consideraçã o as nã o conformidades
apresentadas no produto, relacionadas as especi icaçõ es do projeto.

APLICAÇÃO DO FMEA

• Para diminuir a probabilidade da ocorrê ncia de falhas em projetos de novos produtos ou processos;

• Para diminuir a probabilidade de falhas potenciais (que ainda nã o tenham ocorrido) em produtos ou processos em operaçã o;

• Para aumentar a con iabilidade de produtos ou processos em operaçã o atravé s da aná lise das falhas que já ocorreram;

• Para diminuir os riscos de erros e aumentar a qualidade em procedimentos administrativos.

ETAPAS DA CONCEPÇÃO DO FMEA

• De inir o processo que será analisado;

• De inir a equipe, priorizando os aspectos multidisciplinares;

• De inir a nã o conformidade (modo da falha);

• Identi icar seus efeitos;

• Identi icar sua causa principal e outras causas;

• Priorizar as falhas atravé s do nı́vel de risco;

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• Agir atravé s de açõ es preventivas (detecçã o);

• De inir o prazo e o responsá vel pela açã o preventiva.

Apó s isso, busca-se identi icar os ı́ndices de risco, hierarquizando-os atravé s dos pesos atribuı́dos a cada um dos itens, onde:

• Ocorrê ncia de causa (O): probabilidade da causa existir e provocar uma falha;

• Gravidade do efeito (G): probabilidade em que o cliente identi ica e é prejudicado pela falha;

• Detecçã o da falha: probabilidade da falha ser detectada antes do produto chegar ao cliente.

Geralmente, utiliza-se a escala de 1 a 10 para hierarquizar os itens analisados pelo FMEA.

Quanto maior o ı́ndice de risco, maior a urgê ncia de adotar açõ es corretivas.

Apó s o preenchimento do formulá rio, busca-se a açã o preventiva a ser adotada, o prazo e o responsá vel.

O FMEA é uma importante ferramenta na identi icaçã o das falhas e na sua correçã o, aumentando desta forma a con iabilidade dos clientes e dos processos.

Esse é o primeiro post abordando o tema, compartilhe conosco suas experiê ncias utilizando a ferramenta e suas opiniõ es.

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REFERÊNCIA

RODRIGUES, Marcus Vinicius. Ações para a qualidade: GEIQ, gestã o integrada para a qualidade: padrã o seis sigma, classe mundial. Rio de Janeiro: Qualitymark,
2004.

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