Prof.

Wellinton
Qualidade

•Definição: No ramo industrial, quando

falamos que um serviço ou produto tem
qualidade, quer dizer que o serviço ou
produto atende as necessidades do
cliente.
Evolução da Qualidade
➢ 1º Fase – Realização de inspeção com
utilização de equipamentos de medição para
trazer maior uniformidade às peças
produzidas
➢ 2° Fase – 1920 – Inicio da utilização de
métodos estatísticos para análise de
variabilidades
Evolução da Qualidade
➢ 3ª Fase – 1945 – Criação de novas
metodologias de trabalho impulsionadas
pelos japoneses. Ex: Produção Enxuta
(Lean) e Toyotismo
➢ 4º Fase – Anos 2000 até os Dias Atuais
– Utilização da gestão da qualidade para
se tornar competitivo no mercado
Garantia de Qualidade

• É obtida planejando e padronizando

processos
• Motivada pela procura do zero defeito
• Deve ser buscada por todos
colaboradores
Garantia de Qualidade

• Temos hoje em dia normas atreladas a

qualidade e que conferem certificações
internacionais às empresas que
cumprem seus requisitos. Essas normas
são as chamadas ISO’s: (Organização
Internacional de Padronização)
Garantia de Qualidade
• ISO 9001: exige que haja um sistema de
gerenciamento de qualidade que envolva
toda a empresa. Desde a alta direção até o
colaborador cuja atividade seja mais
simples dentro da organização – garante
confiabilidade e atendimento de metas e
prazos de produção principalmente aos
clientes
Garantia de Qualidade

• ISO 14001: Aplicável para qualquer

empresa que deseja obter um
desempenho ambiental correto
Garantia de Qualidade

• Utiliza como ferramenta para esse

planejamento e padronização diversos
indicadores como por exemplo:
Indicadores de Qualidade
• KPI’s – Indicador-Chave de Performance - Indicam
se uma ação está atendendo os objetivos planejados
por uma empresa através de números ou
porcentagem, auxiliando a gestão na tomada de
decisões.
Ex: KPI em número – Número de peças produzidas nos
últimos 30 dias.
Ex: KPI em porcentagem – Redução de refugos em 15% na
produção com relação ao mês anterior.
Indicadores de Qualidade
• MTTR – Tempo médio de reparação ou ação
corretiva – capacidade da manutenção em devolver
uma máquina ou componente à operação
Indicadores de Qualidade
• MTBF – Tempo médio entre falhas – Demonstra a
média de tempo que uma máquina demora para
apresentar uma falha. Pode ser calculado por:
Indicadores de Qualidade
• Disponibilidade - probabilidade de uma máquina
estar disponível para efetuar uma tarefa.
Garantia de Qualidade
• Para analisar o andamento dos processos,
identificação dos problemas e mapear as
medidas a serem tomadas para melhoria da
qualidade, juntamente com os indicadores,
vamos utilizar as Ferramentas da Qualidade
Ferramentas de
Qualidade
Ferramentas de Qualidade
Principais Regras do Brainstorming

• É proibido fazer críticas ou julgamentos às ideias

apresentadas
• Ideias ousadas, inovadoras e “fora da caixa” são muito
bem-vindas
• Manter o foco na quantidade de ideias geradas (quanto
mais, melhor)
• Construir ideias a partir de outras ideias (aperfeiçoamento)
• Defina os problemas a serem resolvidos com clareza e
objetividade.
ATIVIDADE BRAINSTORMING
• ESTUDO DE CASO

SOMOS DA EQUIPE DE UMA EMPRESA QUE FORNECE EMBALAGENS DE

PAPELÃO PARA OUTRAS EMPRESAS E ESTAMOS PASSANDO POR
MOMENTOS DIFÍCEIS COM RELAÇÃO AS VENDAS. QUAIS MEDIDAS
PODEMOS ADOTAR PARA AUMENTAR NOSSO FATURAMENTO?
5W2H
5W2H
• What (O que será feito) : Descrição do que será
feito, o objetivo ou meta a ser alcançada.
• Why (por que será feito): Definição da
justificativa pelo qual está sendo realizado esse
plano de ação.
• Where (onde será feito): Determinação do local
ou departamento que a ação deve ser realizada.
5W2H
• When (quando será feito): Indicação de prazos com
a finalidade de garantir a concretização do plano de
ação.
• Who (por quem será feito): Responsável pela
realização da tarefa.
• How (como será feito): Delimitação de como a ação
será desenvolvida para o alcance da meta.
• How much (quanto vai custar para fazer):
Declaração do recurso monetário a ser utilizado para
a conclusão do plano de ação.
PDCA
PDCA
• Ciclo de melhoria contínua de processos,
produtos e tomada de decisões
1. Plan: Planejar
2. Do: Executar
3. Check: Controlar
4. Act: Agir
PDCA
PDCA
Diagrama de Ishikawa
• Criado por Kaoru Ishikawa em 1943 na Universidade
de Tóquio
• Diagrama de Ishikawa = Diagrama de causa e efeito
ou Diagrama Espinha de Peixe
• Tem como objetivo Explorar e indicar todas as
causas possíveis de uma condição ou problema
específico em um produto ou processo
Diagrama de Ishikawa
ATIVIDADE ISHIKAWA

REALIZE UM DIAGRAMA DE ISHIKAWA

CONSIDERANDO AS POSSÍVEIS CAUSAS
DE UM CARRO NÃO ANDAR
Folha de Verificação
• A folha de verificação, ou também conhecida
como lista de verificação é um formulário
planejado para apresentar de forma simples e
direta, informações sobre o andamento de um
processo
Folha de Verificação
• A Folha de Verificação pode ser usada em
diversos processos, entre eles:
• Localizar a causa de defeitos
• Contagem de quantidades
• Determinar a frequência de situações
• Tipos de reclamações
• Distribuição do processo de produção
Folha de Verificação
• Passos para construção de uma folha de
verificação para localização de defeitos:
1. Defina o objetivo da coleta de dados
• O que?
• Como?
• Quando?
2. Escolha o tipo de folha de verificação
Folha de Verificação
3. Construa um formulário claro
4. Conscientize as pessoas envolvidas no
processo
5. Faça testes
Folha de Verificação
• Folha de Verificação de itens defeituoso
Folha de Verificação
• Folha de verificação para a análise da distribuição de um
item de controle
Folha de Verificação
• Folha de Verificação de identificação de causas de defeito
Diagrama de Pareto
• O princípio de Pareto, foi concebido pelo economista italiano
Vilfredo Pareto, que percebeu a relação 80/20 ao observar a
desigualdade em seu país
• Segundo seu estudo, 20% das pessoas possuíam 80% do
total de toda a nação. Mas não foi ele que adaptou a
descoberta à gestão de qualidade e sim Joseph Juran, que
utilizou o princípio concebido por Pareto e colocou seu nome na
ferramenta como forma de homenagem
• Nesse contexto, 20% dos defeitos ou falhas são responsáveis
por 80% dos problemas.
Diagrama de Pareto
Fluxograma
• Identificar o caminho ideal ou passo a passo para
um produto ou serviço
• Ilustração sequencial de todas as etapas de um
processo
• Utilização de símbolos facilmente reconhecidos
para denotar os tipos de operações em um
processo
Diagrama de Dispersão
• Mostra o que
acontece com
uma variável
quando a outra
muda, para
testar possíveis
relações de
causa e efeito
Histograma
• Tem como finalidade mostrar a distribuição dos
dados através de um gráfico de barras indicando
o número de unidades em cada categoria
Histograma
Carta de controle
• Mostrar as tendências dos pontos de observação
em um período de tempo
• Os limites de controle são calculados aplicando-
se fórmulas simples aos dados do processo
• As cartas de controle podem trabalhar tanto
com dados por variável (mensuráveis) como com
dados por atributo (discretos)
Carta de controle
TÉCNICA POKA YOKE
• A tradução de Poka Yoke significa À Prova de
Erros
• Utilizada para restringir um comportamento,
atividade ou procedimento caso o mesmo esteja
sendo feito de forma errada.
TÉCNICA POKA YOKE
• Exemplos:
TÉCNICA POKA YOKE
• Exemplos:

• Necessidade de pisar na embreagem ao ligar

um carro manual
• Necessidade em um carro automático, o câmbio
estar no P para dar partida
TÉCNICA POKA YOKE
• Erro de processamento: Operação do processo
falha ou não desempenhada de acordo com o
padrão do procedimento de operação.
• Erro de configuração: Usar a ferramenta errada
ou configurar incorretamente os ajustes de uma
máquina.
• Peça faltando: Nem todas as partes foram
incluídas na montagem, soldagem ou outros
processos.
TÉCNICA POKA YOKE
• Peça/item inadequado: Peça incorreta utilizada
no processo.
• Erro de operação: Executar uma operação
incorretamente; possuir a versão incorreta da
especificação.
• Erro de medida: Erros nos ajustes de máquinas,
medidas de testes ou dimensões de partes
vindas de fornecedores.