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MRP – Planejamento de
Necessidades de Materiais

Exercício 1
O produto final A é produzido utilizando os itens B, C e D. O item B é montado a
partir de C. O subconjunto D é produzido a partir de B. Todos utilizam duas unidades de
seus componentes. Apenas a montagem de uma unidade de B requer apenas um C.
a) Desenhe a estrutura do item “A”.
b) Quais itens provavelmente são comprados e quais itens provavelmente são fabri-
cados internamente? Por quê?
c) Quais itens em princípio têm “demanda independente” e quais têm “demanda
dependente”?
d) Qual a necessidade bruta de “C” para se produzir 20 unidades de “A”, considerando
que haja zero unidade em estoque?
e) Se há 50 unidades de “D”, 30 unidades de “B” e zero unidade de “C” em estoque,
qual a necessidade líquida de “C” para se produzir 50 unidade de “A”?
22 Planejamento, Programação e Controle da Produção • Corrêa/Gianesi/Caon

Solução
a) Trata-se de uma estrutura vertical

b) Provavelmente os itens A, D e B são fabricados internamente (pois se controlam

suas estruturas de componentes) e o item C é comprado (porque não se controla
sua estrutura de componentes).

c) O item A provavelmente tem demanda independente (é um produto final vendido

ao mercado) e os itens D, B e C têm demanda dependente (dependem da neces-
sidade de produção do item A). É claro que se a empresa vende itens como D, B
e C para o mercado de reposição de peças, estes também teriam parte de suas
demandas geradas de forma “independente”.

d) Para produzir 20 unidades de A, são necessárias 40 unidades de D. Para produzir

40 unidades de D, são necessárias 80 unidades de B e para produzir as 80 unida-
des de B, são necessárias 80 unidades de C. Ou seja, a necessidade bruta de C é
de 80 unidades.

e) Para produzir 50 unidades de A, são necessárias 100 unidades de D. Como há

em estoque 50 unidades de D, apenas outras 50 necessitam ser produzidas. Para
produzir estas 50 unidades de D, são necessárias 100 unidades de B. Como já há
30 unidades de B em estoque, apenas 70 necessitam ser produzidas. Para pro-
duzir 70 unidades de B, são necessárias 70 unidades de C. Como não há nenhuma
unidade de C em estoque, a necessidade líquida de C é de 70 unidades.
 Sistemas de Administração da Produção 23

Exercício 2
Qual o lead time TOTAL mínimo, em semanas, para atender a um pedido do produto
“Caneta A” cuja estrutura é mostrada abaixo, supondo que não haja nenhum estoque? (LT
dado em semanas).

Caneta A LT = 2

Carga B LT = 3 Corpo E LT = 2

PLástico F
Ponta C Tubo D
LT = 5
LT = 8 LT = 4

Solução
Representando a estrutura de produtos de forma alternativa, considerando os lead
times, é fácil ver que o lead time mínimo para produção do item Caneta A, na ausência de
estoques de componentes, é de 13 semanas (veja abaixo).
24 Planejamento, Programação e Controle da Produção • Corrêa/Gianesi/Caon

Exercício 3
O produto A é montado a partir dos itens B e C (uma unidade de cada). Por sua vez, o
item B é montado utilizando-se D e E como componentes diretos (uma unidade de cada). O
subconjunto C é montado a partir dos componentes diretos F e H (uma unidade de cada).
Finalmente, o subconjunto E é produzido a partir dos componentes diretos G e H (uma uni-
dade de cada). Note que o item H tem dois itens “pais”, ou seja, aparece como componente
de dois itens. A tabela a seguir mostra os diversos lead times para os itens envolvidos.
a) Qual o mínimo lead time, em semanas, necessário para atender a um pedido de
cliente, supondo estoques zerados?
b) E se houver estoques suficientes dos itens D, F, G e H, mas não dos outros compo-
nentes, qual será o lead time total mínimo?
Item A B C D E F G H
Lead Time
(semanas) 1 2 5 6 3 4 1 3

Solução
a) A estrutura do produto A pode ser representada conforme a seguir:
 Sistemas de Administração da Produção 25

O lead time total na ausência completa de estoques de components é de 10 semanas.

b) Considerando que haja componentes suficientes de D, F, G e H, isso significa que

os seus lead times passam a ser “zero”:

O lead time mínimo então seria reduzido de 10 semanas para 6, se houvesse quanti-
dades suficientes de D, F, G e H para a produção de A.
26 Planejamento, Programação e Controle da Produção • Corrêa/Gianesi/Caon

Exercício 4
Para a situação representada no registro básico de MRP a seguir, determine:
a) A seqüência de liberação de ordens planejadas, considerando estoque de seguran-
ça igual a 0.
b) Se fosse possível utilizar “lote a lote”, qual a nova seqüência de liberação de or-
dens planejadas?
c) Qual o efeito que reduções no tamanho de lote têm no estoque médio do período
analisado?

LT: 3 Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Lote: 25
Necessidades 15 10 20 0 15 30 0 15 0 20
brutas
Recebimentos 25
programados
Estoque proje- 20
tado
Receb. ordens
planejadas
Liber. ordens
planejadas

Solução
a) Considerando estoque de segurança como sendo 0, o registro ficaria (a seqüência
solicitada está em negrito):

LT: 3 Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Lote: 25
Necessidades 15 10 20 0 15 30 0 15 0 20
brutas
Recebimentos 25
programados
Estoque proje- 20 30 20 0 0 10 5 5 15 15 20
tado
Receb. ordens 25 25 25 25
planejadas
Liber. ordens 25 25 25 25
planejadas
 Sistemas de Administração da Produção 27

b) “Lote a lote” é equivalente a ter-se tamanho de lote mínimo igual a “1”, ou seja, o
registro ficaria assim:

LT: 3 Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Lote: 1 (LaL)
Necessidades 15 10 20 0 15 30 0 15 0 20
brutas
Recebimentos 25
programados
Estoque proje- 20 30 20 0 0 0 0 0 0 0 0
tado
Receb. ordens 15 30 0 15 0 20
planejadas
Liber. ordens 15 30 15 20
planejadas

c) O efeito da redução de lote mínimo é uma redução dos estoques médios ao longo
do período. No primeiro caso (lote = 25), a média de estoques foi de 12,7 unida-
des por período, enquanto no segundo caso (lote a lote, ou lote igual a 1), a média
de estoques foi de aproximadamente 6,4 unidades por período.
28 Planejamento, Programação e Controle da Produção • Corrêa/Gianesi/Caon

Exercício 5
A empresa SuperSkate produz dois tipos básicos de patins chamados A e B. A cada
semana, Rafael, seu proprietário, planeja montar dez patins do tipo A e cinco do tipo
B. Conhecidas as estruturas dos dois modelos e as informações sobre estoques a seguir,
preencher os registros do MRP dos itens G e Y para as próximas sete semanas. O item G
tem lead time de uma semana e tamanho de lote igual a dez; e o item Y tem lead time de
duas semanas e tamanho de lote igual a 20. Considere estoques de segurança como sendo
zero para todos os itens.

A B

X Y G F

Y Z

Item G Atraso 1 2 3 4 5 6 7
Lote = 10
LT = 1
Necessidades
brutas
Recebimentos 7
programados
Estoque proje- 0
tado
Receb. ordens
planejadas
Liber. ordens
planejadas
 Sistemas de Administração da Produção 29

Item Y Atraso 1 2 3 4 5 6 7
Lote = 20
LT = 2
Necessidades
brutas
Recebimentos 10
programados
Estoque proje- 28
tado
Receb. ordens
planejadas
Liber. ordens
planejadas

Solução

a) A produção de cinco produtos “B” gera uma necessidade bruta de cinco unidades
do item “G” por semana. Veja o registro a seguir. Com esta definição e tendo as
informações sobre tamanho de lote, lead time e estoque de segurança, podemos
calcular o registro básico do item “G”. Este, por sua vez, vai ser importante para
que se possa gerar a linha de necessidades brutas do item “Y”. Uma parte destas
necessidades brutas vem da necessidade de montagem do produto “A”, de dez
unidades por semana. A outra parte vem da necessidade de liberações de ordens
planejadas do item “G”.
30 Planejamento, Programação e Controle da Produção • Corrêa/Gianesi/Caon

Item G Atraso 1 2 3 4 5 6 7
Lote = 10
LT = 1
Necessidades 5 5 5 5 5 5 5
brutas
Recebimentos 7
programados
Estoque proje- 0 2 7 2 7 2 7 2
tado
Receb. ordens 10 10 10
planejadas
Liber. ordens 10 10 10
planejadas
Da necessidade do produto “A”

Item Y Atraso 1 2 3 4 5 6 7
Lote = 20
LT = 2
Necessidades 10 + 10 10 10 + 10 10 10 + 10 10 10
brutas
Recebimentos 10
programados
Estoque proje- 28 18 8 8 18 18 8 18
tado
Receb. ordens 20 20 20 20
planejadas
Liber. ordens 20 20 20 20
planejadas
 Sistemas de Administração da Produção 31

Exercício 6
Considere a estrutura abaixo e as informações de estoque:
Item Estoque
A 10
B 40
C 60
D 60

Considere o lead time como sendo de uma semana para cada um dos itens.
Não há recebimentos programados para nenhum item.
Quantas unidades do produto A podem ser entregues aos clientes no início da próxi-
ma semana, para cada uma das seguinte situações, não cumulativamente:
a) A lista de materiais de B está errada. Na verdade, são necessárias duas unida-
des de B para montar cada item A.
b) O estoque disponível de D é de somente 40 unidades.
c) Foi necessário eliminar dez unidades do estoque do item C por apresentarem
defeitos.

B C D

2
D

Solução
a) Como o lead time de todos os itens é de uma semana, o lead time de montagem de
A também é de uma semana. Logo, na semana que vem, só será possível entregar
produtos A, no máximo, em quantidade que seja menor que o número de itens
A já prontos em estoque (segundo o enunciado, são dez), mais a quantidade de
produtos A que puderem ser montadas esta semana a partir de componentes já
em estoque.
32 Planejamento, Programação e Controle da Produção • Corrêa/Gianesi/Caon

Como são, na verdade, duas unidades de B necessárias para montar cada unidade de
A, as quantidades atuais de B, C e D em estoque permitem a produção de:

B: (40 unidades em estoque)/2 = 20 unidades de A possíveis de serem montadas.

C: (60 unidades em estoque)/2 = 30 unidades de A possíveis de serem montadas.
D: (60 unidades em estoque)/1 = 60 unidades de A possíveis de serem montadas.

Ou seja, só é possível montar, no máximo, 20 unidades de A para estarem prontas

no início da próxima semana. Somando-se as 10 unidades de A já em estoque, é possível
entregar 20 + 10 = 30 unidades de A no início da próxima semana.

b) Considerando que o estoque de D é de apenas 40 unidades e não de 60, podemos

calcular quantas unidades de A podem ser entregues na próxima semana usando
um raciocínio similar ao usado no item b, acima.

B: (40 unidades em estoque)/1 = 40 unidades de A possíveis de serem montadas.

C: (60 unidades em estoque)/2 = 30 unidades de A possíveis de serem montadas.
D: (40 unidades em estoque)/1 = 40 unidades de A possíveis de serem montadas.

Ou seja, só é possível montar, no máximo, 30 unidades de A para estarem prontas no

início da próxima semana (limitada pela quantidade disponível de C). Somando-se as 10
unidades de A já em estoque, é possível entregar 30 + 10 = 40 unidades de A no início
da próxima semana.

c) Como 10 unidades de C apresentaram defeito, só podemos utilizar 50 unidades

de C para montar o produto A:

B: (40 unidades em estoque)/1 = 40 unidades de A possíveis de serem montadas.

C: (50 unidades em estoque)/2 = 25 unidades de A possíveis de serem montadas.
D: (60 unidades em estoque)/1 = 60 unidades de A possíveis de serem montadas.

Ou seja, só é possível montar, no máximo, 25 unidades de A para estarem prontas no

início da próxima semana (limitada pela quantidade disponível de C). Somando-se as 10
unidades de A já em estoque, é possível entregar 25 + 10 = 35 unidades de A no início
da próxima semana.
 Sistemas de Administração da Produção 33

Exercício 7
Utilize a estrutura a seguir e os dados da tabela para planejar a produção dos itens A
e B, para os próximos sete períodos.
a) Quais são as ordens planejadas para o item B?
b) Numa infeliz sexta-feira 13, o planejador do item A descobre que há 13 itens a
menos no estoque: apenas 55 estão disponíveis e não 68, como previa. O que
acontece com as ordens planejadas para o item B?
c) Assuma agora que o estoque de A (68) está correto, porém sua demanda no período
1 seja de 60 unidades ao invés de 50. Reelabore os registros para os períodos 2 a
10. O que muda no planejamento de materiais de A e B?
d) Qual o impacto se a demanda de 60 unidades se repetir do período 1 ao 6, com-
parando com a demanda anterior de 50 unidades por período?

Item A B
Necessidade 50 / período calcular
Estoque inicial 68 8
Lead time 1 1
Estoque de segurança 10 0
Tamanho do lote Lote a lote 250
Recebimentos programados 0 250 no período 1

2 4

B C D

2
E
34 Planejamento, Programação e Controle da Produção • Corrêa/Gianesi/Caon

Item A Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necessidades
brutas
Recebimentos
programados
Estoque proje-
tado
Receb. ordens
planejadas
Liber. ordens
planejadas

Item B Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necessidades
brutas
Recebimentos
programados
Estoque proje-
tado
Receb. ordens
planejadas
Liber. ordens
planejadas

Solução
a)
Item A Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
LT = 1
ES = 10
Lote a lote
Necessidades 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
brutas
Recebimentos
programados
Estoque proje- 68 18 10 10 10 10 10 10 10 10 10
tado
Receb. ordens 42 50 50 50 50 50 50 50 50
planejadas
Liber. ordens 42 50 50 50 50 50 50 50 50
planejadas
 Sistemas de Administração da Produção 35

(X2)

Item B Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
LT = 1
ES = 0
Lote = 250
Necessidades 84 100 100 100 100 100 100 100 100
brutas
Recebimentos 250
programados
Estoque proje- 8 174 74 224 124 24 174 74 224 124 124
tado
Receb. ordens 250 250 250
planejadas
Liber. ordens 250 250 250
planejadas

As ordens planejadas para o item B estão em negrito.

b) Supondo que apenas 55 e não 68 unidades de A estejam disponíveis:

Item A Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
LT = 1
ES = 10
Lote a lote
Necessidades 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
brutas
Recebimentos
programados
Estoque proje- 55 5 10 10 10 10 10 10 10 10 10
tado
Receb. ordens 55 50 50 50 50 50 50 50 50
planejadas
Liber. ordens 5 50 50 50 50 50 50 50 50 50
planejadas
36 Planejamento, Programação e Controle da Produção • Corrêa/Gianesi/Caon

(X2)

Item B Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
LT = 1
ES = 0
Lote = 250
Necessidades 110 100 100 100 100 100 100 100 100
brutas
Recebimentos 250
programados
Estoque proje- 8 148 48 198 98 248 148 48 198 98 98
tado
Receb. ordens 250 250 250
planejadas
Liber. ordens 250 250 250
planejadas

A ordem planejada para ser liberada na semana 5 tem de ser antecipada para a
semana 4. No plano do item A, o fato de só haver 55 unidades disponíveis hoje faz com
que ao longo da primeira semana o estoque caia abaixo do nível de segurança, para cinco
unidades. Isso faz aparecer um atraso de liberação de cinco unidades de A. O momento
mais cedo em que é possível abrir esta ordem é o início do período 1, junto com a libera-
ção da ordem de 50 unidades. Isso faz com que a liberação de ordens no período 1 seja
de 55, gerando um recebimento planejado de 55 no período 2. Este aumento de liberação
é sentido na linha de necessidades brutas do item B, que agora tem 110 unidades de ne-
cessidade bruta no período 1.

c) Assumindo estoque de A de 68 unidades, mas a demanda no período 1 passa a

ser de 60 unidades.

Item A Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
LT = 1
ES = 10
Lote a lote
Necessidades 60 50 50 50 50 50 50 50 50 50
brutas
Recebimentos
programados
Estoque proje- 68 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10
tado
Receb. ordens 52 50 50 50 50 50 50 50 50
planejadas
Liber. ordens 2 50 50 50 50 50 50 50 50 50
planejadas
 Sistemas de Administração da Produção 37

=(X2)

Item B Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
LT = 1
ES = 0
Lote = 250
Necessidades 104 100 100 100 100 100 100 100 100
brutas
Recebimentos 250
programados
Estoque proje- 8 154 54 204 104 4 154 54 204 104 104
tado
Receb. ordens 250 250 250
planejadas
Liber. ordens 250 250 250
planejadas

Nada muda no plano de liberação e recebimento do item B. No item A, logo na pri-

meira semana gera-se um atraso de liberação, pois o estoque da primeira semana cai abai-
xo do nível de segurança, mas tudo se normaliza a partir da segunda semana. Nenhum
cliente deixará de ser atendido.

d) Considerando a demanda de 60 unidades do período 1 até o período 6, para o

item A, vem:

Item A Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
LT = 1
ES = 10
Lote a lote
Necessidades 60 60 60 60 60 60 50 50 50 50
brutas
Recebimentos
programados
Estoque proje- 68 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10
tado
Receb. ordens 62 60 60 60 60 50 50 50 50
planejadas
Liber. ordens 2 60 60 60 60 60 50 50 50 50
planejadas
38 Planejamento, Programação e Controle da Produção • Corrêa/Gianesi/Caon

=(X2)

Item B Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
LT = 1
ES = 0
Lote = 250
Necessidades 124 120 120 120 120 100 100 100 100
brutas
Recebimentos 250
programados
Estoque proje- 8 134 14 144 24 154 54 204 104 4 4
tado
Receb. ordens 250 250 250
planejadas
Liber. ordens 250 250 250
planejadas

Com a alteração de demanda do item A de 50 para 60 unidades por período do período

1 até o período 6, o programa de liberação de ordens do item A altera-se do período 1 até
o período 6, com pedidos de dez unidades a mais por período para acomodar o aumento
de demanda. Quanto ao item B, as duas ordens previamente liberadas nos períodos 5 e 7,
respectivamente, têm que ser antecipadas em uma semana. Nenhum cliente deixa de ser
atendido com nenhuma das alterações.