UNIFEV CENTRO UNIVERSITÁRIO DE VOTUPORANGA

ENGENHARIA MECÂNICA

JOÃO LUIZ ALVES DA SILVA

MATHEUS SILVA BONFIM

LABORATÓRIO DE TECNOLOGIA MECÂNICA

Soldagem MIG\MAG

VOTUPORANGA – SP
2023
 LISTA DE ILUSTRAÇÕES

Figura 1 - Esquematização do processo de soldagem MIG-MAG .................... 5

Figura 2 - EPI'S para proteção individual .......................................................... 6
Figura 3 - Maquina de Solda............................................................................. 7
Figura 4 - Arame de solda MIG : 1,0mm ........................................................... 7
Figura 5 – Tocha para soldagem ...................................................................... 8
Figura 6 - Ponteamento da laterais do material ................................................ 9
Figura 7 - Explicação de como realizar a soldagem ......................................... 9
Figura 8 - Solda com escória .......................................................................... 10
Figura 9 - Escova de aço e mareta para limpeza ........................................... 10
Figura 10 - Solda finalizada ............................................................................ 10
Figura 11 - Solda CP 1 ................................................................................... 11
Figura 12 - Solda CP 2 ................................................................................... 11
 SUMÁRIO
OBJETIVO ........................................................................................................ 5

1. INTRODUÇÃO .............................................................................................. 5

2. MATERIAIS E MÉTODOS ............................................................................ 6

3. RESULTADOS E DISCUSSÃO .................................................................. 11

4. CONCLUSÃO ............................................................................................. 13

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................... 14

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OBJETIVO
Atividade prática, com o objetivo de unir duas peças de aço 1020 com soldagem
por arco elétrico com gás de proteção (MIG\MAG).

1. INTRODUÇÃO
A soldagem de arco elétrico com gás de proteção é a amplamente utilizada
em grandes industrias de inúmeros segmentos por conta de ser um processo muito
flexível e proporciona qualidade e uma alta produtividade.
Segundo o blog (ferramentas kenedy) a solda MIG-MAG foi introduzida na década de
1920 e viabilizada comercialmente a partir de 1948, a soldagem MIG/MAG consiste em
um processo de alimentação constante de um arame consumível (polaridade +), que é
direcionado a uma peça metálica (polaridade - ), sob uma atmosfera de proteção
gasosa , sua sigla em inglês MIG significa ( Metal Inert Gas) Ou seja a soldagem é feita
com um gás de proteção que não atua na possa de fusão, esse processo é mais usual
na soldagem de alumínio, enquanto que a MAG siginifica (Metal Active Gas) onde o
gás de proteção atua na possa de fusão , esse processo é utilizado na soldagem de
ferro-carbono e ligas inoxidáveis.
O processo consiste no acionamento da tocha da soldagem que por sua vez aciona o
motor de alimentação de arame e puxa o arame do carretel para alimentar o arco e
guia o arame e o gás de proteção para região de soldagem.
Para haver uma soldagem de alta qualidade deve seguir características que se encaixe
em cada tipo de material , características essas são:

1. Tipo de corrente;
2. Tensão do arco elétrico;
3. Intensidade (corrente/amperagem) ou velocidade do arame;
4. Diâmetro do arame;
5. Composição química do arame;
6. Extensão do arame (stick-out);
7. Composição do gás de proteção
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Figura 1 - Esquematização do processo de soldagem MIG-MAG

Fonte: UFJF (2023)

Acima podemos ver a esquematização do processo, ao acionar a tocha o

arame será direcionado ao local de soldagem fazendo a possa de fusão e de acordo
com que vai se afastando do possa de fusão , a solda vai tomando forma , um dos
vários pontos positivos que esse processo de soldagem tem , é que ele não forma
escória , por isso no momento em que você termina de executar o cordão de solda
ela já está totalmente pronta e com bom acabamento.
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2. MATERIAIS E MÉTODOS

Materiais:

 Escova de Aço;
 Mareta;
 Chapas de aço 1020;
 Arame de solda MIG ER70S-6 - 1,0mm, Denver;
 Máquina de solda MEGAPLUS 250DF, Bambozzi;
 EPI’S para soldagem Valcan;
 Máscara De Solda Escurecimento Automático Masae-4 Noll;

Métodos:
Antes de iniciar o experimento e necessário colocar os EPI’S (Equipamentos
de proteção individual), que são de extrema importância para realização do ensaio e
proteção do soldador.

Figura 2 - EPI'S para proteção individual

Fonte: Mercado Livre (2023)

Primeiramente é necessário regular os parâmetros da máquina de solda, ajustando a

velocidade do arrame e a voltagem, para que o cordão de solda venha a se fundir com
o material e ficar com um bom acabamento.
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Figura 3 - Maquina de Solda

Fonte: Autoria própria (2023)

Figura 4 - Arame de solda MIG : 1,0mm

Fonte: Autoria própria (2023)

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Figura 5 – Tocha para soldagem

Fonte: Delta Plus Brasil (2023)

Conforme vai se apertando o botão da tocha, o arame vai sendo desenrolado

e saindo do bocal, assim é necessário aproximar a tocha da superfície que será
soldada, assim abrindo o arco elétrico e o arame começa a se fundir com a superfície
do material.
Primeiro se faz o ponteamento das laterais do material a ser fixado para facilitar
durante a soldagem.
Com as laterais fixadas iniciasse a soldagem, posicione o bocal bem perto da
superfície do material, assim a arame e queimada e evita que ocorra respingos na
solda.
Para preencher as lacunas entre os materiais a serem soldados, vá encostando o
arame de um lado para o outro de forma constante na superfície do material até o fim,
como se estivesse fazendo uma costura.
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Figura 6 - Ponteamento da laterais do material

Fonte: Guias & Tutoriais (2023)

Figura 7 - Explicação de como realizar a soldagem

Fonte: Guias & Tutoriais (2023)

Ao final com o resfriamento da solda formara a escória na superfície e junto

com uma mareta e uma escova de aço e feita a limpeza da superfície do material.
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Figura 8 - Solda com escória

Fonte: iFerramenta (2023)

Figura 9 - Escova de aço e mareta para limpeza

Fonte: Autoria própria (2023)

Figura 10 - Solda finalizada

Fonte: Soluções Industriais (2023)

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3. RESULTADOS E DISCUSSÃO

Abaixo pode se observar o resultado final do experimento

Figura 11 - Solda CP 1

Fonte: Autoria própria (2023)

Figura 12 - Solda CP 2

Fonte: Autoria própria (2023)

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Na primeira imagem o acabamento superficial ficou muito bom, deixando a

solda com pouca mordedura, pode-se observar que solda se fundido muito bem com
o material, assim possibilitando uma fixação melhor das chapas.
Na segunda imagem, a solda ficou muito expeça, e com bastante mordedura,
provavelmente sua fusão com a superfície do material foi pouca, deixando com uma
menor resistência no local onde veio a fazer a fixação, a solda veio a ficar nessa
espessura provavelmente no atraso dos movimentos durante a solda, fazendo que
ocorresse o acumulo do arrame fundido em sertãs partes.
Pode se observar a grande diferença da solda, mesmo que a união tenha sido
feita nas duas o acabamento da primeira imagem está extremamente melhor,
apresentando bem menos mordedura, porosidade, respingo e fissuras, fazendo com
que sua resistência e fixação venham ser superiores que a segunda solda.
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4. CONCLUSÃO

Conclui-se que, através do processo de soldagem de arco elétrico com gás

de proteção é um processo moderno de fácil manuseio e de alta produtividade que
pode ser implementado em inúmeros segmentos industriais , entretanto pelo o seu
custo e a dificuldade de locomoção não é indicado o uso em locais que necessitam
um grande deslocamento para ter acesso.
Em comparação com a soldagem de eletrodo revestido o processo tem uma
variedades de vantagens ,como : a soldagem pode ser executada em todas as
posições; não há necessidade de remoção de escória; alta taxa de deposição do
metal de solda; tempo total de execução de soldas de cerca da metade do tempo
se comparado ao eletrodo revestido; altas velocidades de soldagem; menos
distorção das peças; largas aberturas preenchidas ou amanteigadas facilmente,
tornando certos tipos de soldagem de reparo mais eficientes; não há perdas de
pontas como no eletrodo revestido. Mas para segmentos que não demandam tanta
produção como uma serralheria por exemplo , o mais indicado é usar apenas
soldagem com eletrodo.
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REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

WAINER, Emílio; BRANDI, Sérgio D.; MELLO, Fábio D. Homem. Soldagem:

Processos Metalúrgico. São Paulo: Blucher, 1992.

FORTES, Cleber. Soldagem MIG/MAG. ESAB BR, 2005. Disponível em: <
https://www2.ufjf.br/profab/files/2016/09/ESAB-Apostila-MIG-MAG.pdf >. Acesso em:
25 de maio de 2023.
.

Processo de soldagem MIG/MAG: como funciona?, Ferramentas Kennedy,

2021, Disponível em: <https://www.ferramentaskennedy.com.br/blog/processo-de-
soldagem-migmag-como-funciona/ >. Acesso em: 15 de maio de 2023.

RAMISCH, Matheus. Solda MIG e MAG - Qual a Diferença? | Sumig

Dicas. YouTube, 24 de jul.. 2018.