UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARANÁ

BRUNO VICTÓRIO TRECH MARTINELLI

DANIEL PALMA GARCIA
LEONARDO KAUCZ

RELATÓRIO 4
GRUPO 8

CURITIBA
2021
BRUNO VICTÓRIO TRECH MARTINELLI
DANIEL PALMA GARCIA
LEONARDO KAUCZ

RELATÓRIO 4
GRUPO 8

Trabalho apresentado à turma do Segundo Período

Especial de Engenharia Mecânica, Setor de
Tecnologia, Universidade Federal do Paraná, como
requisito parcial à obtenção de aprovação na
disciplina de Soldagem - TMEC028.

Prof. Dr. Paulo Cesar Okimoto

CURITIBA
2021
 LISTA DE FIGURAS

FIGURA 1 - EXEMPLOS DE PEÇAS PRODUZIDAS POR TAILOR WELDED BLANKS

.................................................................................................................................... 7
FIGURA 2 - EXEMPLOS DE PEÇAS PRODUZIDAS POR TAILOR WELDED COILS
.................................................................................................................................... 8
FIGURA 3 - EXEMPLOS DE PEÇAS PRODUZIDAS POR HOT FORMED TAILOR
WELDED BLANKS ................................................................................. 9
FIGURA 4 - EXEMPLOS DE PEÇAS PRODUZIDAS POR ALLUMINUM TAILOR
WELDED BLANKS ................................................................................. 9
FIGURA 5 .................................................................................................................. 13
FIGURA 6 .................................................................................................................. 13
FIGURA 7 .................................................................................................................. 14
FIGURA 8 .................................................................................................................. 14
FIGURA 9 .................................................................................................................. 15
FIGURA 10 ................................................................................................................ 15
FIGURA 11 ................................................................................................................ 16
FIGURA 12 ................................................................................................................ 16
FIGURA 13 ................................................................................................................ 17
FIGURA 14 ................................................................................................................ 17
FIGURA 15 ................................................................................................................ 18
 SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO....................................................................................................... 5
1.1 OBJETIVO E METODOLOGIA...............................................................................6
2. ANÁLISES E DISCUSSÕES................................................................................. 7
2.1 EXERCÍCIO 1.........................................................................................................7
2.2 EXERCÍCIO 2....................................................................................................... 10
2.3 EXERCÍCIO 3....................................................................................................... 11
BIBLIOGRAFIA....................................................................................................19
 5

1. INTRODUÇÃO

Durante o projeto de novos produtos várias etapas são passadas até a tomada
da decisão pelo design final de uma peça. Dentre elas, os cálculos e simulações de
esforços atuantes são parte crucial para a avaliação e validação da funcionalidade da
peça projetada. Durante essa etapa são encontradas as áreas onde há maior
necessidade de resistência, assim sendo necessário um material de maior espessura
ou que garanta as características necessárias para suportar tais esforços, acontece
que muitos desses materiais apresentam um maior valor, e considerando que não há
a necessidade de aplicá-los em toda a peça seria um desperdício sua utilização para
a fabricação.
Muitas dessas peças ainda precisam passar por outro processo de fabricação
para chegar até o produto acabado, levando em consideração o processo de
estampagem onde as chapas utilizadas precisam passar por um processo de
conformação para chegar ao perfil final do produto. Um método para atender as
especificações do produto, trazer uma economia em valor e redução em peso é o
processo Tailor Weld Blanks (Blanques soldados), onde chapas de diferentes
espessuras, resistência ou revestimento são soldadas de acordo com a área
específica de atuação de esforços.
O processo de soldagem GMAW (Gas Metal Arc Welding), ou Soldagem ao
Arco Elétrico com Atmosfera de Proteção Gasosa, foi introduzido na década de 1920
e tornado comercialmente viável a partir de 1948. Consiste de um processo de
alimentação constante de um arame consumível que é direcionado a uma peça
metálica, sob uma atmosfera de proteção gasosa.
 6

1.1 OBJETIVO E METODOLOGIA

O objetivo deste relatório é trazer uma breve explicação acerca das diferenças
entre algumas variantes do processo Tailor Welded Blanks (blanques soldados)
utilizando como base o site da empresa TWB, demonstrando exemplos de aplicação
de cada método de soldagem.
Realizar uma análise explicando as diferenças entre MIG, MAG e MIG Brazing,
citando exemplos de aplicação desses processos, exemplificando os tipos de
carrocerias em que são utilizados em cada processo de união.
Por fim, com base nas fotos apresentadas de um chassi de Fox presente no
laboratório de soldagem, realizamos uma análise identificando os processos de
soldagem ou união utilizados.
 7

2. ANÁLISES E DISCUSSÕES

2.1 EXERCÍCIO 1

Tailor welded blanks: Esse tipo de soldagem é utilizado para unir chapas de
aço de diferentes espessuras, resistência ou revestimento, utilizando solda a laser
para realização da solda. Este tipo de processo permite uma flexibilidade maior por
parte do design na fabricação das peças, também permitindo a utilização de materiais
mais resistentes apenas nas áreas de maior esforço da peça. Materiais mais grossos
ou mais resistentes podem ser utilizados apenas nas áreas de maior esforço,
enquanto chapas mais finas podem ser utilizadas nas demais áreas, fazendo com que
materiais mais caros sejam utilizados apenas onde necessário.
Exemplos:

FIGURA 1 - EXEMPLOS DE PEÇAS PRODUZIDAS POR TAILOR WELDED BLANKS

Tailor welded coils: Trata-se do processo de soldagem para união de chapas

de diferentes espessuras, resistência e revestimento, o que a distingue da operação
anterior é a maneira como o processo é desenvolvido, utilizando-se bobinas tanto na
alimentação das chapas a serem soldadas como posterior ao processo de soldagem,
tendo por produto final bobinas de chapas de diferentes espessuras, resistência ou
 8

revestimento em uma única bobina. Sua utilização se dá majoritariamente em

processos de estampagem progressiva.
Exemplos:

FIGURA 2 - EXEMPLOS DE PEÇAS PRODUZIDAS POR TAILOR WELDED COILS

Hot formed tailor welded blanks: Este método de soldagem permite a união
de chapas de liga de aço com alta temperabilidade com chapas de aço convencionais,
conciliando a temperabilidade de ligas de boro fornecendo uma alta resistência ao
produto final após a estampagem a quente, gerando uma alta resistência com redução
do peso final.
São utilizados dois processos para o hot formed tailor welded blanks, sendo
eles:
Hot wire – É utilizado para a união de ligas de aço-boro de ultra resistência
com uma mistura de materiais, onde um material de adição é utilizado para a
realização da solda, permitindo uma transição precisa entre redução de peso e
resistência, a combinação de ligas e posterior estampagem a quente pode alcançar
resistências entre 500 a 1500 Mpa.
Ablation – É utilizado quando é necessário a união de duas ou mais chapas
de aço-boro. Esse processo remove a cobertura de alumínio-silício da área a ser
soldada antes do processo de soldagem.
Exemplos:
 9

FIGURA 3 - EXEMPLOS DE PEÇAS PRODUZIDAS POR HOT FORMED TAILOR WELDED BLANKS

Alluminum tailor welded blanks: Tendo as mesmas características da Tailor

welded blanks, porém como metal base alumínio. Para junção das chapas pode-se
utilizar o processo de soldagem a laser, aplicado para ligas de alumínio de baixa
resistência (séries 5000 e 6000), e friction stir welding, usado para ligas de alta e baixa
resistência em aplicações curvilíneas.
Exemplos:

FIGURA 4 - EXEMPLOS DE PEÇAS PRODUZIDAS POR ALLUMINUM TAILOR WELDED BLANKS

 10

2.2 EXERCÍCIO 2

Quando o consumível está em contato com o material de base, o circuito é

fechado, e a corrente flui entre os eletrodos positivo e negativo, e o metal é aquecido
até a temperatura de fusão, formando uma chamada "poça de fusão", onde ocorre a
coalescência de o metal existe. Uma parte desse tipo de poça fundida é composta por
arame de solda consumível ou metal de adição, e a outra parte é composta pelo
resultado de arame de solda e metal base, o que é chamado de diluição. Depois que
a poça de fusão esfria, temos uma ligação entre esses metais. Trata-se de um
processo bastante flexível que proporciona soldagem de alta qualidade com alta
produtividade, principalmente quando comparado a processos manuais como
eletrodos revestidos. Este processo é chamado de MIG / MAG, ou seja, MIG (metal
gás inerte), quando o gás de proteção utilizado para proteger a poça fundida é inerte,
ou MAG (metal gás ativo), quando o gás de proteção utilizado para a poça é ativo.
A solda MIG é indicada para soldagem de materiais não ferrosos tais como
alumínio e suas ligas, cobre e suas ligas, bronze entre outros, enquanto a solda MAG
é indicada para soldagem de metais ferrosos.
No processo Mig Brazing é feito de uma combinação de aço comum, aço
galvanizado e aço folheado a alumínio, usando um processo de aquecimento a arco
(MIG), adicionando um metal de adição à base de cobre sem derreter o metal de base.
A taxa de geração de calor é inferior à do processo tradicional de soldagem MIG,
permitindo a união por difusão molecular entre o metal de adição e o metal base. A
afinidade do cobre com o zinco e o alumínio, aliada à temperatura de trabalho no
processo, permite que o aço galvanizado e aluminizado seja soldado sem afetar
seriamente o tratamento de superfície, mantendo assim a proteção contra oxidação
em toda a área de soldagem, que é mais do que o tradicional MIG / TIG Soldagem.
Além dos benefícios já mencionados, a zona afetada pelo calor não apresentará
alterações estruturais no metal de base, o que afetará significativamente suas
propriedades mecânicas.
 11

2.3 EXERCÍCIO 3

Na fabricação de carrocerias para veículos automotivos o emprego dos

processos de soldagem e outros processos de união mecânica é essencial, uma vez
que possibilita a integração e união entre peças e chapas tanto de materiais que
necessitam ser mais resistentes quanto aqueles aplicados de modo a serem mais
leves.
O objetivo deste exercício é analisar, identificar e descrever os processos de
soldagem e de união mecânica, o material base em que foram empregados, o tipo de
junta que foram utilizadas e classificar se a solda é autógena ou com metal de adição
na fabricação da carroceria de um veículo convencional.
Na tabela a seguir é possível conferir o resultado desta análise, levando em
consideração para diferenciação o material em que o processo de soldagem ou união
mecânica foi empregado bem como suas características visuais, sendo as fotos
disponibilizadas pelo professor para análise dispostas em sequência, destacando em
vermelho a posição da solda/união.
Vale lembrar que, a fim de não poluir as imagens, soldas/uniões iguais não
foram destacadas repetidamente, salvo casos especiais onde o tipo de junta do
mesmo processo era diferente.

TABELA 1 - RESULTADO DESCRITIVO

MATERIAL
FIGURA PROCESSO/UNIÃO POSIÇÃO TIPO DE JUNTA TIPO DE SOLDA
BASE

Flow Drill 1 Aço Sobreposta Autógena

Solda a Laser TWB 2 Aço Topo Autógena

5

Solda Ponto 3 Aço Sobreposta Autógena

1 Ângulo Com Metal de Adição

MIG Brazing 2 Aço Topo Com Metal de Adição

3 Sobreposta Com Metal de Adição

6
Solda Ponto 4 Aço Sobreposta Autógena

Solda a Laser TWB 5 Aço Topo Autógena

Solda de Pino/ 6 Alumínio Sobreposta Autógena

Prisioneiro
 12

Solda a Laser TWB 1 Aço Topo Autógena

Solda de Pino/ 2 Aço Sobreposta Autógena

7 Prisioneiro

MIG Brazing 3 Aço Sobreposta Com Metal de Adição

Laser Brazing 1 Aço Sobreposta Com Metal de Adição

8
Solda Ponto 2 Aço Sobreposta Autógena

Solda MAG 1 Aço Ângulo Com Metal de Adição

9
Solda por Projeção 2 Aço Sobreposta Autógena

Solda de 1 Alumínio Sobreposta Autógena

Pino/Prisioneiro
10
Rebitagem 2 Alumínio Sobreposta -

Solda a Laser TWB 3 Alumínio Topo Com Metal de Adição

11 Rebitagem 1 Alumínio Sobreposta Autógena

Solda MIG 1 Alumínio Ângulo Com Metal de Adição

12
Rebitagem 2 Alumínio Sobreposta -

Rebitagem 1 Alumínio Sobreposta -

Solda de 2 Alumínio Sobreposta Autógena

13
Pino/Prisioneiro

Solda MIG 3 Alumínio Topo Com Metal de Adição

Rebitagem 1 Alumínio Sobreposta -

14
Solda MIG 2 Alumínio Sobreposta Com Metal de Adição

15 Friction Spot Welding 1 Alumínio Sobreposta Autógena

 13

FIGURA 5

FIGURA 6
 14

FIGURA 7

FIGURA 8
 15

FIGURA 9

FIGURA 10
 16

FIGURA 11

FIGURA 12
 17

FIGURA 13

FIGURA 14
 18

FIGURA 15
 19

BIBLIOGRAFIA

CAMPANELLI, L. C. et al. Soldagem por Ponto no Estado Sólido de Ligas Leve.

Disponível em:
https://www.scielo.br/j/si/a/nJqsJWYHVnTsGvDkv5ztcjy/?format=pdf&lang=pt.
Acesso em: 02 jun. 2021.

ESAB, Processo de Soldagem Mig/Mag. Disponível em:

https://www.esab.com.br/br/pt/education/blog/processo_soldagem_mig_mag_gmaw.
com. Acesso em: 02 jun. 2021.

OKIMOTO, P. C. Aula 3T. Disponível em:

https://www.youtube.com/watch?v=YATiCKj3QFY. Acesso em: 02 jun. 2021.

OKIMOTO, P. C. Aula 4P. Disponível em:

https://www.youtube.com/watch?v=wBb_CKlTfP4. Acesso em: 02 jun. 2021.

TAILOR WELDED BLANKS. Página inicial. Disponível em:

https://www.twbcompany.com/. Acesso em: 03 jun. 2021.