Escola Estadual de Ensino Médio Frei Plácido

Curso Técnico de Mecânica

1.PROJETO:

CENTRIFUGA HORIZONTAL
PARA
BENEFICIAMENTO DE MEL

2.Autores:

Jean Eduardo Moura

Raoni Leivas
Israel Corrêa
Marco Antonio

3.Professor Orientador:

Marcelo Cereser

4. Instituição de Ensino:

Escola Estadual de Ensino Médio Frei Plácido – Curso Técnico de Mecânica

5. Município:

Bagé
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Telefone /Fax (053) 242.5870
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Curso Técnico de Mecânica

6. CRE:

13ª

7. Apresentação do Trabalho:

Serão apresentados através de Slides e bancado com exposição visual

do protótipo.

8. Justificativa:

- Identificando a necessidade de um novo equipamento.

- Verificando a falta de produtos similares na região.
- Considerando a existência de poucos fornecedores de equipamentos
similares na região.
- Considerado também a oportunidade de desenvolvimento de um produto
inovador;
- Considerando a possibilidade de reaproveitamentos de materiais;
- Verificando a possibilidade de emprego e renda e conseqüentemente o
desenvolvimento local e regional.

9. Objetivos:

Desenvolver uma centrifuga horizontal para o beneficiamento de mel

usando uma nova tecnologia que não se encontra no mercado atual.

10. Metodologia (procedimentos e etapas):

Esta metodologia se caracterizou por uma estruturação através de seis

etapas desde pesquisa e desenvolvimento do produto ate a confecção do
protótipo, abaixo descreveremos cada uma dessas etapas dizendo como cada
uma delas foi realizada:

10.1 Pesquisa e desenvolvimento.

Nesta etapa foram realizados diálogos com apicultores, com fornecedores

e empresários, com a finalidade de colher subsídios para a alaboração do

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projeto. Foi também nesta fase que realizamos o desenvolvimento do protótipo

conforme o anexo um.

10. 2 Definição dos materiais empregados.

Após a etapa de desenvolvimento e pesquisa passamos para a fase de

definição de materiais, identificação e codificação dos materiais necessários.

10.3 Definição dos processos a serem executados.

Nesta etapa desenvolvemos uma planilha com descrição dos processos

de fabricação da centrifuga conforme a tabela 1, onde são apresentados alem
dos processos, os tempos de execução destes bem como onde serão
executadas.

Tabela 1 - Descrição dos processos de produção

Seq. Processo de produção Onde será executada Tempo
1. Pesquisa Fornecedores e 4 horas
empresários
2. Desenho Sala de informática 2 horas
3. Requisição de materiais Secretaria da escola 1 hora
4. Usinagem do eixo Oficina de usinagem 2 horas
5. Montagem da arvore Oficina de usinagem 8 horas
6. Corte da chapa Oficina de chapeamento 4 horas
7. Calandragem Oficina de chapeamento 2 horas
8. Soldagem Oficina de usinagem 6 horas
9. Montagem do sistema de transmissão Oficina de usinagem 2 horas
10. Montagem da maquina Oficina de usinagem 2 horas
11. Montagem da base Oficina de usinagem 4 horas
12. Verificar eventuais erros Oficina de usinagem 1 hora
13. Agir corretivamente Oficina de usinagem 3 horas
14. Acabamento e pintura Oficina de usinagem 8 horas
15. Total de horas utilizadas 49 horas
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Na tabela 2 serão apresentados os materiais sua quantidade, seu custo e a seqüência de

execução dos processos.

Tabela 2 - Descrição e custo dos materiais

Quantidade Seq. Custo
Materiais
Tarugo de aço 1020- Ø 16mm 600 mm 4 300,10
Pranchetas 20/3,5 5000 mm 5 15,53
Pranchetas 10,5/1,5 680 mm 5 13,62
Chapa de inox 1mm 1700mm/600 mm 6 400,31
Disco de corte 4 unidades 6 12,97
Disco de desbaste 3 unidades 14 16,05
Eletrodos 6013/1,5mm 30 unidades 8 7,88
Polias 2 unidades 9 18,00
Rolamentos 2 unidades 9 30,02
Correias 1 unidade 9 5,00
Tinta azul e branca 2 unidade 14 10,00
Custo total dos materiais 829,48

10.4 Custo dos materiais empregados.

Identificados os materiais e as necessidades partimos para a pesquisa de

campos junto a fornecedores locais com a finalidade de melhor preço.

10.5 Custo da mão-de-obra

Através de pesquisas junto a sindicatos de metalúrgicos identificamos o

custo do salário base para a região e multiplicamos pelo numero de horas de
trabalho por nos estipulado para o desenvolvimento do produto.

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10.6 Custo final da maquina

O custo total da maquina será a soma do custo dos equipamentos mais o

custo gasto pela mão de obra para execução deste trabalho( Horas trabalhadas
x Custo horário pago ao mecânicos na região segundo o Sindicato dos
Metalúrgicos do Município de Bagé.

Custo Final = Custo dos materiais + (Horas trabalhadas X Custo Hora/Homem )

Custo Final = 829,48 + (49 X 3,10 )

Custo Final = 829,48 + (151,90 )

Custo Final = 981,38

11. Conclusão:

O protótipo foi desenvolvido com um custo reduzido em comparação com

os preços pesquisados no mercado local. O equipamento projetado por nos
apresentou uma maior produtividade nos testes em comparação com os
similares do mercado. Estes resultados não são conclusivos, pois os mesmos
se encontram em fase inicial de desenvolvimento.

12. Aplicação:

Na área da agricultura familiar e agroindústria.

13. Agradecimentos:

S.S metalúrgica e serralharia Ltda

Engenheiro e professor Marcelo dos Santos Cereser
Associação Bageense dos Apicultores
Caso do Mel
Técnico mecânico Darlan da Silva Oliveira

14. Bibliografias:

- Informações Técnicas Mecânica – Editora Senai – RS / Ano 1996.

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- Dubbel – Manual do Engenheiro Mecânica – Editora Hemus –SP / Ano

1979.
- Endereços eletrônicos: www.apiario.com.br
www.casadoapicultor.com.br
www.crieabelhas.com.br

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Anexos 1 – Desenho em corte da centrifuga

Titulo:
Centrifuga Horizontal para Beneficiamento de Mel
Escola Estadual de Ensino Médio Frei Plácido
Curso Técnico de Mecanica
Autores: Data:
Jean Eduardo moura
Israel Alves Correa Agosto de 2005
Raoni Leivas de Moreira
Marco Antonio Martins
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