Curso Tcnico de Mecatrnica

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Torno




Campus Charqueadas
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Torno Mecnico















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Mecnico
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Q Qu ue es st ti io on n r ri io o

1. Descreva o processo de execuo da operao do torneamento de superfcies cilndricas
externa.

1. Fixao da pea, deixando livre um comprimento maior do que a parte que ser torneada, e
centralizando bem o material.
2. Montagem da ferramenta no porta-ferramenta.
3. Regulagem do torno na rotao adequada.
4. Marcao, no material, do comprimento a ser torneado. Para isso, a ferramenta deve ser deslocada
at o comprimento desejado e a medio deve ser feita com paqumetro. A marcao feita acionando
o torno e fazendo um risco de referncia.
5. Ligar o torno e aproximar a ferramenta at marcar o incio do corte no material.
6. Deslocar a ferramenta para fora da pea.
7. Zerar o anel graduado e fazer a ferramenta penetrar no material a uma profundidade suficiente para
remover a casca do material.
8. Fazer um rebaixo inicial.
9. Deslocar a ferramenta para fora da pea.
10. Desligar a mquina.
11. Verificar o dimetro obtido no rebaixo.
12. Tornear completando o passe at o comprimento determinado pela marca.
13. Repetir quantas vezes for necessrio para atingir o dimetro desejado.

2. Conceitue e descreva o processo de execuo do faceamento.

O processo de execuo do faceamento consiste em fazer no material uma superfcie plana
perpendicular ao eixo do torno, de modo que se obtenha uma face de referncia para as medidas que
derivam dessa face. a operao que se obtm quando se desloca a ferramenta no sentido normal ao
eixo de rotao da pea. Segue abaixo o processo de execuo do faceamento:
1. Fixao da pea na placa universal, deixando livre a quantidade suficiente de material para ser
torneado. O material deve estar bem centrado.
2. Fixao da ferramenta de modo que a ponta da ferramenta fique na altura do centro do torno. Para
isso, usa-se a contraponta como referncia. Deve-se tambm observar que a ferramenta deve ficar em
ngulo em relao face da pea.
3. Aproximao da ferramenta pea, deslocando o carro principal e fixando-o por meio da porca de
aperto.
4. A ferramenta deve tocar na parte mais saliente da face do material. Essa a referncia para zerar o
anel graduado.
5. Em seguida, com a mquina ligada, avana-se a ferramenta at o centro do material e aps faz-la
penetrar no material aproximadamente 0,2 mm, desloca-se lentamente a ferramenta at a periferia da
pea. Isso deve ser repetido aumentando a profundidade de corte at que o faceamento termine.

3. Quais as ferramentas de corte mais utilizadas no torno? Defina cada uma.
Para a usinagem de peas com preciso e rigor, necessrio dispor do tipo exato de ferramenta do
torno. Em seguida, esto apresentadas algumas ferramentas mais usuais para torno:
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Iso 1: Ferramenta reta para desbaste.
Iso 2: Ferramenta curva para desbaste.
Iso 5: Ferramenta curva para Facear e desbastar.
Iso 6: Ferramenta curva para tornear.
Iso 7: Bedame para sangrar e cortar.
Iso 8: Ferramenta para tornear furos passantes.
Iso 9: Ferramenta para tornar furos no passantes.
F.R.I: Ferramenta para rosquear interno.
SMS 164: Ferramenta para canal de polia.
F.A.I: Ferramenta para acanalar interno.
SMS 122: Ferramenta reta para acabamento.
F.R.E: Ferramenta para rosquear externo.

4. Defina a operao de recartilha. Diga para que serve.

Processo de acabamento superficial que visa obter uma superfcie texturizada atravs do contato
sob presso de uma recartilha com a pea. O recartilhamento usado quando se deseja tornar uma
superfcie spera. A recartilha serve para arredondar arestas, obter superfcies cncavas ou convexas,
produzir sulcos paralelos ou cruzados e tambm para peas utilizadas manualmente que tiverem
superfcies rugosas, isso vai ajudar no seu manuseio, porque a rugosidade evitar que a pea
escorregue da mo do operador. o caso das cabeas dos parafusos dos instrumentos de medida,
como o paqumetro, ou mesmo do prprio corpo do instrumento, como o do calibrador de furos.

5. Conceitue e descreva o processo de execuo do furo de centro.

O processo de execuo do furo de centro consiste em abrir furos de forma e dimenses
determinadas em materiais que precisam ser trabalhados entre duas pontas ou entre a placa e a ponta.
Esse tipo de furo tambm um passo prvio para se fazer um furo com broca comum. Segue abaixo o
processo de execuo do furo de centro:
1. Centralizao e fixao da pea.
2. Execuo de faceamento para obter o perfil na medida desejada.
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3. Fixao da broca de centrar com o mandril. Ao colocar o mandril no mangote, deve-se observar se os
cones esto perfeitamente limpos. Limpe se necessrio.
4. Deslocamento do cabeote para aproximar a broca do material.
5. Fixao do cabeote na posio correta.
6. Ajuste da RPM e acionamento do torno.
7. Execuo do furo de centro: para fazer a broca penetrar no material, o volante do cabeote deve ser
acionado com movimentos lentos e uniformes e os seguintes cuidados devem ser tomados:
A broca de centro deve estar alinhada com o eixo do material. A correo do desalinhamento feita por
meio dos parafusos de regulagem do cabeote.
Deve-se usar fluido de corte adequado ao material e operao.
Durante a operao, a broca afastada para permitir a sada dos cavacos e a limpeza, que deve ser feita
com um pincel.

6. Conceitue e descreva o processo de execuo do torneamento de superfcie cnica usando o
carro superior.

O desbaste cnico com inclinao do carro superior usada para tornear peas cnicas de
pequeno comprimento. O torneamento cnico com deslocamento do carro superior consiste em inclinar
o carro superior de modo a fazer a ferramenta avanar manualmente ao longo da linha que produz o
desbaste no ngulo de inclinao necessrio. A principal aplicao do torneamento cnico na
produo de pontas de tornos, buchas de reduo, vlvulas, pinos cnicos. Segue abaixo o processo de
execuo torneamento de superfcie cnica usando o carro superior:
1. Preparao do material: a pea deve ser torneada cilindricamente no dimetro maior.
2. Inclinao do carro superior.
3. Correo da posio da ferramenta que deve estar na altura do centro perpendicular ao vrtice do
cone.
4. Posicionamento do carro principal do carro principal na posio de torneamento do cone. Isso feito
por meio do posicionamento da ferramenta de forma que ela ultrapasse em aproximadamente 5 mm o
comprimento do cone, a fim de garantir que o curso da ferramenta seja suficiente. Em seguida o carro
principal fixado por meio de uma trava.
5. Regulagem da RPM e acionamento do torno: a manivela deve ser girada e sem interrupes para que
os passes sejam finos e de modo que se obtenha um bom acabamento.
6. Verificao do ngulo do cone e fazer a correo se necessrio.

7. Conceitue e descreva o processo de execuo do torneamento de rosca triangular externa por
penetrao angular e penetrao perpendicular.

Para abrir rosca triangular por penetrao perpendicular da ferramenta e quando a rosca
desejada for do sistema mtrico, usa-se uma ferramenta com ngulo de ponta de 60. Para uma rosca do
sistema Whitworth, a ferramenta ter um ngulo de ponta de 55. Empregando-se um escantilho,
monta-se a ferramenta com o eixo longitudinal perpendicular ao eixo da pea. Quando a profundidade
fixada pelas normas de rosca atingida, e por meio de verificadores (pente de rosca), a abertura do
filete triangular concluda. Segue abaixo o processo de execuo torneamento de rosca triangular
externa por penetrao perpendicular:
1. Torneamento do dimetro: o material torneado no dimetro externo da rosca. A ferramenta de corte
no deve iniciar o trabalho com canto vivo no topo da pea, por isso o ideal chanfrar em um ngulo
de 45.
2. Posicionamento da ferramenta na altura do eixo da pea: o carro superior deve estar paralelo ao eixo
para posicionar a ferramenta a 90 em relao pea.
3. Verificao do ngulo da ferramenta com escantilho e fixao.
4. Preparao do torno usando a caixa de cmbio com as respectivas engrenagens para selecionar o
avano.
5. Acionar o torno.
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6. Aproximar a ferramenta do material para tomar referncia zero no anel graduado.
7. Dar uma profundidade de corte de aproximadamente 0.3 mm.
8. Engatar o carro principal e deixar a ferramenta se deslocar.
9. Afastar a ferramenta e desligar o torno.
10. Verificar o passo com um verificador de rosca.
11. Retorno ao ponto inicial de corte: o retorno se faz intervindo-se o sentido de rotao do motor e
com o carro engatado. Nessa etapa, d-se nova profundidade de corte, controlando com o anel
graduado os sucessivos passos para saber quando se chega altura correta do filete. Isso repetido at
que faltem alguns dcimos de milmetros para a medida correta do filete.
12. Trmino da rosca: Coloca-se a ferramenta no centro do vo da rosca e com o carro em movimento
d-se a menor profundidade de corte possvel at que a ferramenta de corte encoste nos flancos do
filete, afim de reproduzir exatamente sua forma, e toma-se nova referncia do anel graduado. Toda a
rosca deve ser repassada com a mesma profundidade de corte.
13. Verificao com um calibrador de rosca: O calibrador deve entrar justo, mas no forado. Se
necessrio, repassa-se a rosca com o mnimo possvel de velocidade de corte, at conseguir o ajuste.
Para abrir rosca triangular com penetrao angular da ferramenta, o eixo longitudinal da
ferramenta permanece perpendicular ao eixo da pea. A fim de se conseguir o deslocamento oblquo da
ferramenta, necessrio inclinar o carro superior do porta-ferramenta segundo o ngulo das roscas.
Assim, para a rosca mtrica ou americana, i = 60 / 2 = 30 e para rosca Whitworth, i = 55 /2 = 27, 5.
Essas so as condies tericas para o deslocamento da aresta cortante.
1. Torneamento do dimetro: o material torneado no dimetro externo da rosca. A ferramenta de corte
no deve iniciar o trabalho com canto vivo no topo da pea, por isso o ideal chanfrar.
2. Posicionamento da ferramenta na altura do eixo da pea: o carro superior deve estar inclinado a 27,5
para rosca whitworth e 30 para mtrica ao eixo para posicionar a ferramenta.
3. Verificao do ngulo da ferramenta com escantilho e fixao.
4. Preparao do torno usando a caixa de cmbio com as respectivas engrenagens para selecionar o
avano.
5. Acionar o torno.
6. Aproximar a ferramenta do material para tomar referncia zero no anel graduado.
7. Dar uma profundidade de corte aproximadamente de 0.3 mm.
8. Engatar o carro principal e deixar a ferramenta se deslocar.
9. Afastar a ferramenta e desligar o torno.
10. Verificar o passo com um verificador de rosca.
11. Retorno ao ponto inicial de corte: o retorno se faz intervindo-se o sentido de rotao do motor e
com o carro engatado. Nessa etapa, d-se nova profundidade de corte, controlando com a manivela da
torre os sucessivos passos para saber quando se chega altura correta do filete. Isso repetido at que
faltem alguns dcimos de milmetros para a medida correta do filete.
12. Trmino da rosca: A cada trs passadas na roca, d-se um passe livre. Toda rosca deve ser
repassada para retirar o material que a ferramenta no consegue em apenas um passe.
13. Verificao com um calibrador de rosca: O calibrador deve entrar justo, mas no forado. Se
necessrio, repassa-se a rosca com o mnimo possvel de velocidade de corte, at conseguir o ajuste.

8. Calcule:

a) Calcular o avano correspondente a uma diviso do anel graduado sabendo-se que o fuso da
mquina tem 4 mm de passo e o anel graduado apresenta 80 divises iguais.

Resoluo= 4 mm / 80 divises. = 0.05 mm por diviso.

b) Calcular o nmero de divises por deslocar, para se ter uma profundidade de corte de 2 mm,
sabendo-se que o avano do anel graduado de 0,05.

Resoluo= 2 mm / 0.05 mm = 40 divises.