UNIVERSIDADE DO VALE DO PARAIBA - UNIVAP

FACULDADE DE ENGENHARIAS, ARQUITETURA E URBANISMO–

FEAU
LABORATÓRIO DE USINAGEM

RELATÓRIO – USINAGEM CNC

ISABELA OLIVEIRA GONÇALVES RODRIGUES

JOÃO PAULO GRACIANO

SÃO JOSÉ DOS CAMPOS - SP

2023
• JUSTIFICATIVA
Nesta prática, aplicou-se os conhecimentos adquiridos nas aulas teóricas para se usinar uma peça
em um ambiente controlado e com apoio técnico adequado. A peça em questão foi dada e os alunos
foram encarregados de gerar o programa ISO para que esta fosse usinada a partir de um tarugo de
medidas conhecidas.

• OBJETIVOS
Com este ensaio se desenvolveram a experiência e as habilidades dos alunos em centro de usinagem,
os tornando mais familiarizados com a usinagem CNC.

• MATERIAIS E EQUIPAMENTOS

• MATERIAIS
• Tarugo de alumínio
• Fresa de topo Ø25
• Broca Centro Ø3.2 x 45°
• Broca Ø6.5
• Escareador Ø10 x 45°
• Fresa acabamento Ø10

• EQUIPAMENTOS
 • CODIGOS

Os códigos foram escritos de acordo com os dados de avanços, velocidades de corte e rotações
fornecidos pelo responsável pelo centro de usinagem.
Primeiramente foi escrito um código pelos alunos (código 1). Em seguida foi fornecido um
código, gerado através de um software CAM, feito pelo responsável do centro de usinagem (código 2 ).
Neste relatório, iremos apresentar somente o código 1 para evitar ser repetitivo.

Código 1:
(Cabeçalho)

(Peça 2)

(PROGRAMADORES: Isabela Rodrigues e João Paulo)

(CLIENTE: Univap - FEAU)

(DATA: 30 / 05 / 2023)

(PECA: Peça 2)

(OPERACOES: Desbaste, Furação e Acabamento)

(MATERIAL: Alumínio)

G17 G21 G40 G80 G90

T01 (Fresa Ø25)

M6

S3180 M3

F1431.00

G43 H1 D1

Z-1 (FACEAMENTO)

G0 X-2

G1 X50

Y25

X0

Y50

X50

G0 X0 Y0 Z0

X-5

G1 Z-2

X50

Y25

X0

Y50
X50

G0 X0 Y0 Z0

X-5

G1 Z-3

X50

Y25

X0

Y50

X50

G0 X0 Y0 Z0

X-10

G1 Z-4

X50

Y25

X0

Y50

X50

G0 X0 Y0 Z0

X-5

G1 Z-5

X50

Y25

X0

Y50

X50

G X-10 Y-10 Z-100

Z-6 (DESBASTE CILINDRO)

G0 Y-2

G1 Y25

X12.5

G2 X12.5 Y25 I25 J0

G1 X0

X-10 Y-10

Z-7

G0 Y-2

G1 Y25

X12.5

G2 X12.5 Y25 I25 J0

G1 X0

X-10 Y-10

Z-8

G0 Y-2

G1 Y25

X12.5

G2 X12.5 Y25 I25 J0

G1 X0

X-10 Y-10

Z-9

G0 Y-2

G1 Y25

X12.5

G2 X12.5 Y25 I25 J0

G1 X0

X-10 Y-10

Z-10

G0 Y-2

G1 Y25

X12.5

G2 X12.5 Y25 I25 J0

G1 X0

X-10 Y-10

G0 X-10 Y-10 Z100

T02 (Broca Centro Ø3.2 x 45°)

M6

S3478.15 M3

G54 G0 X0 Y0

G81 Z-13 F1717.2 R5 F71.9

X9.41 Y9

X9.41 Y41

X40.59 Y41

X40.59 Y9

X25 Y25

G80

G0 X-10 Y-10 Z-100

T03 (Broca Ø6.5)

M6
S1712.2 M3

G43 D2 H2 Z50

G54 G0 X0 Y0

G83 Z-10 R5 Q2 F54.4

X9.41 Y9

X9.41 Y41

X40.59 Y41

X40.59 Y9

X25 Y25

G80

G0 X-10 Y-10 Z-100

T04 (Escareador Ø10 x 45°)

M6

S3478.15 M3

G43 H4 D4

M8

G54 G0 X0 Y0

G81 Z-13 F1717.2 R5 F71.9

X9.41 Y9

X9.41 Y41

X40.59 Y41

X40.59 Y9

G80

G90

G0 X-10 Y-10 Z-100

T05 (Fresa Ø10 acab)

M6

S3816.15 M3

F1717.2

G43 H5 D10

G90 G41 X0

Z-1

Y50, C4

X50, R5

Y0, C4

X0, R5

X-10

Y-10
Z-2

Y50, C4

X50, R5

Y0, C4

X0, R5

X-10

Y-10

Z-3

Y50, C4

X50, R5

Y0, C4

X0, R5

X-10

Y-10

Z-4

Y50, C4

X50, R5

Y0, C4

X0, R5

X-10

Y-10

Z-5

Y50, C4

X50, R5

Y0, C4

X0, R5

X-10

Y-10

Z-6

Y50, C4

X50, R5

Y0, C4

X0, R5

X-10

Y-10

Z-7

Y50, C4

X50, R5
Y0, C4

X0, R5

X-10

Y-10

Z-8

Y50, C4

X50, R5

Y0, C4

X0, R5

X-10

Y-10

Z-9

Y50, C4

X50, R5

Y0, C4

X0, R5

X-10

Y-10

Z-10

Y50, C4

X50, R5

Y0, C4

X0, R5

X-10

Y-10

Z-11

Y50, C4

X50, R5

Y0, C4

X0, R5

X-10

Y-10

Z-12

Y50, C4

X50, R5

Y0, C4

X0, R5

X-10
Y-10

Z-13

Y50, C4

X50, R5

Y0, C4

X0, R5

X-10

Y-10

Z-14

Y50, C4

X50, R5

Y0, C4

X0, R5

X-10

Y-10

Z-15

Y50, C4

X50, R5

Y0, C4

X0, R5

X-10

Y-10

Z-100

M30

Z-1

G0 Y-2

G1 Y25

G1 X12.5

G2 X12.5 Y25 I25 J0

G1 X0

X-10 Y-10

Z-2

G0 Y-2

G1 Y25

G1 X12.5

G2 X12.5 Y25 I25 J0

G1 X0

X-10 Y-10
X-10 Y-10

Z-3

G0 Y-2

G1 Y25

G1 X12.5

G2 X12.5 Y25 I25 J0

G1 X0

X-10 Y-10

X-10 Y-10

Z-4

G0 Y-2

G1 Y25

G1 X12.5

G2 X12.5 Y25 I25 J0

G1 X0

X-10 Y-10

X-10 Y-10

Z-5

G0 Y-2

G1 Y25

G1 X12.5

G2 X12.5 Y25 I25 J0

G1 X0

X-10 Y-10

G0 X-10 Y-10 Z-100

• RESULTADOS
• CONCLUSÃO
Em conclusão, o relatório demonstra que a peça usinada em questão atendeu às cotas e tolerâncias
especificadas. Através de um processo de usinagem cuidadosamente executado, foi possível alcançar
os valores desejados para as dimensões e tolerâncias estabelecidas no projeto.

A obtenção de medidas precisas e dentro das tolerâncias é crucial para garantir o funcionamento
adequado da peça dentro de um sistema ou conjunto. A capacidade de produzir uma peça que atenda
às exigências dimensionais estabelecidas é um indicador da competência e eficiência dos processos de
usinagem adotados.

A utilização de equipamentos de alta precisão, como tornos CNC e fresadoras, aliada ao conhecimento
técnico dos profissionais envolvidos, contribuiu para a obtenção dos resultados satisfatórios
apresentados no relatório. Além disso, o uso de ferramentas de medição adequadas e calibradas foi
fundamental para assegurar a exatidão das dimensões obtidas.

A conformidade com as cotas e tolerâncias estabelecidas também é um reflexo da qualidade do controle

de qualidade adotado durante o processo de usinagem. A aplicação de testes e inspeções criteriosas
permitiu identificar e corrigir eventuais desvios, garantindo a conformidade do produto final.

A peça usinada em análise demonstrou a importância de um planejamento adequado e da execução

precisa das etapas de usinagem. A obtenção de dimensões dentro das tolerâncias requer um cuidado
minucioso em todas as fases, desde a seleção dos materiais até o acabamento final.