SESI - SENAI

UNIDADE INTEGRADA JONES DOS SANTOS NEVES – CIVIT

CURSO DE ELETROTÉCNICA
UNIDADE CURRICULAR DE PROJETOS ELÉTRICOS
INDUSTRIAIS

ELLEN ALVES SANT'ANA

E
REJAINNIE DIAS LANBERTI

SERRA-ES
02/2022
 ELLEN ALVES SANT'ANA
E
REJAINNIE DIAS LANBERTI

RELEN PROJETOS ELÉTRICOS

Memorial técnico da Unidade Curricular

de Projetos Elétricos Industriais – Ellen
Alves Sant'ana e Rejainnie Dias
Lanberti, apresentado ao instrutor
Marco Aurélio de Oliveira Sarcinelli,
como requisito para obtenção de nota
nessa unidade curricular.

SERRA – ES
02/2022
 SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO 4
1.1.1 . Dados gerais da instalação. (Galpão) 4
. Normas utilizadas. 4
Informações de segurança de execução. 4
2 RECOMENDAÇÕES DE EXECUÇÃO 5
Recomendações gerais. 5
Condutores. 6
Quadro geral e de distribuição. 7
Dados do projeto. 8
3 DESENVOLVIMENTO DAS SOLUÇÕES 9
3.1. Levantamento da quantidade de TUGs da instalação. 9
3.2. Separação dos Circuitos. 9
3.3. Projeto Luminotécnico. 12
3.3.1. Cálculos Projeto de Luminotécnica. 13
3.4. Cálculo da Ampacidade. 15
3.4. Método da Queda de Tensão. 19
3.5. Conduto adotado 24
3.7. Cálculodo Centro de Cargas. 25
3.8. Cálculo de correção do fator de potência da indústria. 26
3.8.1. Cálculo da Potência Aparente total exigida. 26
3.8.2. Cálculo da Potência Ativa total exigida. 27
3.8.3. Cálculo da Potência Reativa total exigida. 28
3.8.4. Verificação do fator de potência atual. 28
3.9 Demanda de projeto e fator de demanda 29
4 SUBESTAÇÃO SIMPLES TRIFÁSICA 31
5 LISTA DE MATERIAIS 32
6. ANEXOS 34
 ‘ 4

1 INTRODUÇÃO

1.1.1 . Dados gerais da instalação. (Galpão)

Objeto: Fábrica de porcelana

Localização da instalação: Avenida Paulo Miguel Bohomoletz, 520, Civit, Serra, ES
Proprietário: SENAI – Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial
Empresa contratada: SENAI – Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial
ART: Ellen Alves Sant'Ana e Rejainnie Dias Lanberti

Normas utilizadas.

O presente projeto atende às normas vigentes da ABNT para edificações,

Leis/Decretos Municipais, Estaduais e Federais. Tais requisitos deverão ser
atendidos pelo executor, que também deverá atender ao que está explicitamente
indicado nos projetos devendo o serviço obedecer às especificações do presente
Caderno de Especificações.
Dentre as mais relevantes e que nortearam o serviço de desenvolvimento deste
projeto de Instalações elétricas e luminotécnica, destacamos:
- NBR 5410-2004 – Instalações Elétricas de Baixa Tensão.
- NBR 14306 – Procedimentos Básicos para Elaboração de Projetos de Cabeamento
- ISO 8995 – Iluminação em ambiente de trabalho.
- EDP - Fornecimento de energia elétrica em tensão primária de distribuição.

Informações de segurança de execução

As obras deverão se executadas por profissionais devidamente habilitados

abrangendo todos os serviços, desde as instalações iniciais até a limpeza e entregada
obra com todas as instalações em perfeito e completo funcionamento.

Equipamentos de Proteção Individual – (A Empresa executora deve providenciar os

EPI’s necessários e adequados ao desenvolvimento de cada etapa dos serviços,
conforme a normas NR-06, NR-10 e NR-18 portaria 3214 do MT, bem como os
demais dispositivos de segurança).
‘ 5

Equipamentos de Proteção Coletiva – (A empresa executora deverá providenciar

além dos equipamentos de proteção individual, os EPCs e o projeto de segurança
para canteiro em consonância com o PCMAT e com o PPRA específico tanto da
empresa quanto da obra planejada).

O profissional credenciado para dirigir os trabalhos por parte da empresa executora

deverá dar assistência à obra, fazendo-se presente no local durante todo o período
da obra e em vistorias e reuniões efetuadas pela Fiscalização. Este profissional será
responsável pelo preenchimento do Livro Diário da Obra.

Todas as ordens de serviço ou comunicações de Fiscalização à empresa executora

da obra, ou vice-versa, serão transmitidas por escrito, e somente assim produzirão
seus efeitos. Para tal deverá ser usado o Livro Diário da Obra. O diário da obra
deverá ser preenchido diariamente e fará parte da documentação necessária junto à
medição, para liberação da fatura. Este livro deverá ficar permanentemente na obra
juntamente com um jogo completo de cópias dos projetos, detalhes e especificações
técnicas.

2 RECOMENDAÇÕES DE EXECUÇÃO

Recomendações Gerais

É OBRIGATÓRIO o uso de EPI durante a execução dos serviços, sempre de acordo

com as atividades que estiverem sendo desenvolvidas. O não cumprimento dessa
exigência poderá acarretar em penalizações à CONTRATADA.

Serviços técnicos só serão permitidos a sua execução por profissional habilitado e

os mesmos deverão estar identificados dentro do canteiro junto aos equipamentos e
junto a documentação da obra, conforme Normas Reguladoras do MT.

O presente memorial descritivo tem por objetivo complementar e estabelecer as

condições para a plena execução do projeto de Instalações Elétricas, ao qual
pertence, assim como regrar a aplicação e o uso dos materiais nas etapas de
construção do projeto apresentado.
‘ 6

Os eletrodutos deverão ser instalados com cuidado, de modo a se evitar morsas que
reduzam os seus diâmetros. Após a instalação dos eletrodutos, eles devem ser
tampados, nas caixas, com papelão ou estopa.

Não é permitida a emenda dos condutores alimentadores do quadro.

Os condutores somente deverão ser enfiados após estar totalmente concluída a rede
de eletrodutos e terminados todos os serviços de construção que possam danificar
os mesmos. Antes da enfiação, deve-se passar uma bucha de estopa através dos
eletrodutos, para se retirar à umidade e outra qualquer sujeira.

Não se fará emprego de curvas menores que 90º em cada trecho de canalização,
entre duas caixas ou entre extremidades e caixas só poderão no máximo serem
pregadas 2 curvas de 90º. As ligações dos condutores aos componentes elétricos
devem ser feitas através de terminais de compressão apropriados. Nas ligações
deverá serem pregada arruela lisa de pressão ou de segurança (dentadas), além
dos parafusos e/ou porcas e contra–porcas, onde aplicáveis. No caso de dois
condutores ligados ao mesmo terminal (ou borne), cada condutor deve ter seu
terminal.

Condutores

Os condutores deverão atender as especificações NBR6880 e NBR7288 da ABNT e

normas vigentes. A isolação de todos os condutores será 0,6/1KV (referência Pirelli
Afumex). Fiação não dimensionada será de 2,5mm². Todos os condutores deverão
ser instalados em eletrodutos e eletrocalhas/canaletas. Em nenhuma hipótese será
admitida a instalação de condutores aparentes.

O isolamento de emendas de condutores deverá ser feito com fita isolante tipo
autofusão Scotch 3M.

Todos os circuitos deverão ser identificados com anilhas, incluindo o neutro.

‘ 7
Os condutores deverão seguir a seguinte identificação de cores:
 Fase A – Branco
 Fase B – Preta
 Fase C – Vermelha
 Neutro – Azul-Claro
 Terra – Verde
 Retorno – Marrom

Quadro geral e de distribuição

Os quadros de distribuição serão de embutir, conforme o projeto, com fechadura tipo

Yale, com contra tampa de proteção contra contatos acidentais, fixada
mecanicamente através de porcas e parafusos, pintura eletrostática cor RAL 7032
ecor laranja para placa de montagem. Fabricação TAUNUS, ASCHOAL THOMMEU,
LARSEN ou equivalente técnico.
 ‘ 8
.
O abrigo do quadro de medição deverá ser executado em tijolo maciço.

Os quadros deverão ser instalados com sua aresta inferior a 1,50m do piso.

Os barramentos deverão ser em cobre eletrolítico, 99% de pureza, de 10KA e

100KA. Deverá conter barramento e neutro dotados de furos, parafusos e porcas,
para as diversas ligações sendo o neutro isolado. Deverão ter identificação de cores
de acordo com o especificado no diagrama multifilar.

Não será instalada chave tipo faca de qualquer espécie.

As peças ferrosas não pintadas, como cantoneiras, trilhos, grampos e fechos

deverão ser zincadas ou cromadas, sendo placas dobradas, vedadas com
borrachade Neoprene.
Os disjuntores deverão atender as normas vigentes de fabricação Siemens.

As capacidades dos disjuntores deverão seguir o apresentado nos diagramas.

A cada 12 meses deverá ser realizada medição da resistência ôhmica do aterramento.

Dados do projeto.

 Comprimento do galpão: 60,5m

 Largura do galpão: 47,3m
 Área: 2.861,65m²
 Perímetro: 215,60 m
 Altura do galpão: 8 m
 Plano de trabalho: 0,8m
 Lâmpadas fixadas: 2m do teto
 ‘ 9

3 DESENVOLVIMENTO DAS SOLUÇÕES

3.1. Levantamento da quantidade de TUGs da instalação.

Para este galpão industrial de fabricação de cerâmica, foi convencionado entre os

projetistas um número mínimo de 44 (250 VA, FP=1) tomadas de uso geral a serem
instaladas em todo o perímetro interno do prédio, podendo ser do tipo baixa (300mm
do piso ao ponto de tomada), média (1300mm do piso ao ponto de tomada) ou alta
(2000mm do piso ao ponto de tomada).
Essas tomadas terão utilidade geral e serão de uso livre para os empregados da
empresa e/ou e empregados terceirizados contratados ao decorrer do tempo. A ideia
principal de disponibilizá-las é promover comodidade aos empregados possibilitando
que liguem aparelhos de baixo consumo, como carregadores de aparelhos
eletrônicos, equipamentos de manutenção (furadeiras, lixadeiras, etc.), entre outros.

3.2. Separação dos Circuitos.

Obs.
 Limitar os circuitos de iluminação em 1270VA/127V ou 2200VA/220V.
 Limitar os circuitos de TUG em 2100VA/127V ou 4000VA/220V.

TIPO DE QUANTIDADE POTÊNCIA POTÊNCIA

CIRCUITO TENSÃO
CIRCUITO UNIT. TOTAL

Circuito 1 iluminação 5x240W 1200W 127V

Circuito 2 iluminação 5x240W 1200W 127V

Circuito 3 iluminação 5x240W 1200W 127V

Circuito 4 iluminação 5x240W 1200W 127V

Circuito 5 iluminação 5x240W 1200W 127V

Circuito 6 iluminação 5x240W 1200W 127V

Circuito 7 iluminação 5x240W 1200W 127V

Circuito 8 iluminação 5x240W 1200W 127V

 ‘ 10
Circuito 9 iluminação 5x240W 1200W 127V

Circuito 10 iluminação 5x240W 1200W 127V

Circuito 11 iluminação 5x240W 1200W 127V

Circuito 12 iluminação 5x240W 1200W 127V

Circuito 13 TUG 8x250W 2000W 127V

Circuito 14 TUG 8x250W 2000W 127V

Circuito 15 TUG 8x250W 2000W 127V

Circuito 16 TUG 8x250W 2000W 127V

Circuito 17 TUG 8x250W 2000W 127V

Circuito 18 TUG 4x250W 1000W 127V

Circuito 19 TUE 1x60000W 60000W 220 V

Circuito 20 TUE 1x5000W 5000W 220V

Circuito 21 TUE 1x5000W 5000W 220V

Circuito 22 TUE 1x10000W 10000W 220V

Circuito 23 TUE 1x10000W 10000W 220V

Circuito 24 TUE 1x10000W 10000W 220V

Circuito 25 TUE 1x20000W 20000W 220V

Circuito 26 TUE 1x20000W 20000W 220V

Circuito 27 TUE 1x2100W 2100W 220V

Circuito 28 TUE 1x2100W 2100W 220V

Circuito 29 TUE 1x2100W 2100W 220V

 ‘ 11
Circuito 30 TUE 1x2100W 2100W 220V

Circuito 31 TUE 1x2100W 2100W 220V

Circuito 32 TUE 1x2100W 2100W 220V

Circuito 33 TUE 1x2100W 2100W 220V

Circuito 34 TUE 1x2100W 2100W 220V

Circuito 35 TUE 1x2100W 2100W 220V

Circuito 36 TUE 1x2100W 2100W 220V

Circuito 37 TUE 1x2100W 2100W 220V

Circuito 38 TUE 1x2100W 2100W 220V

Circuito 39 TUE 1x2100W 2100W 220V

Circuito 40 TUE 1x2100W 2100W 220V

Circuito 41 TUE 1x2100W 2100W 220V

Circuito 42 TUE 1x2100W 2100W 220V

Circuito 43 TUE 1x2100W 2100W 220V

Circuito 44 TUE 1x2100W 2100W 220V

Circuito 45 TUE 1x2100W 2100W 220V

Circuito 46 TUE 1x2100W 2100W 220V

Total
‘ 12
3.3. Projeto Luminotécnico.

 Catálogo da Luminária:

Dimensões Ø 500 x 395 mm

Potência 240 Watts

Material Alumínio

Cor/ Acabamento Cinza

Facho de Luz 120º

Peso 5,7 Kg

A/C Bivolt

Tipo de LED SMD

Frequência 50/60Hz

DurabilidadeFlu 50.000h
xoLuminoso 36.000 lumens

Para desenvolver o projeto luminotécnico será utilizada a lâmpada de LED 240W

–Luminária LED Industrial Chip Osram de 36.000 lumens.
‘ 13

3.3.1. Cálculos Projeto de Luminotécnica

Passo 1:
- ABNTISO 8995; especificação da iluminação.
- Meu caso Item 5: Indústria de Cerâmica (Pág. 21).
- Motivo: Apresenta trabalho em máquinas gerais. Lux= 300

Passo 2:

Passo 3 - Coeficiente de Utilização:

- Por falta de informação do manual do fabricante, será adotado o fator de

utilização de 0,8

Passo 4 - Escolha da lâmpada:

Para desenvolver o projeto luminotécnico foi utilizada:

- Lâmpada de LED 240W

Luminária LED Industrial Chip Osram de 36.000 lumens.

Passo 5 - Fator de manutenção (depreciação do serviço) da luminária

pág. 52 na norma ISO 8995; tabela D3
-Ambiente sujo, com tempo de manutenção de 3 anos
-6000h/ano de vida até a queima, com substituição da lâmpada a cada 6000h
-Luminárias com uma tendência normal de coleta de poeira.
‘ 14

Passo 6 - Fluxo total:

Passo 7 - Cálculo do número de luminárias:

Passo 8 - distribuição das luminárias:

 Distância de X e Y:

 Distância Máxima:
-Distância máxima entre as luminárias deve ser de 1 à 1,5 vezes o valor da altura útil.

* 1 ∙ 5,2 = 5,2 * 1,5 ∙ 5,2 = 7,8

 Distância da Parede:
‘ 15
 Distribuição das luminárias - Autocad

3.4. Cálculo da Ampacidade.

a) de cada motor para o CCM (Centro de Controle de Motores).

CIRCUITOS DE ILUMINAÇÃO– 1 ao 12

Pt = 1200W FP = 1
V = 127V Fa = 0,65 Ft = 0,87

Ip = = = 9,44A

Idim = = = 16,69A
Iz’= 17,5A

- Método de referência: B1 ; item 3

- Condutor de cobre; Isolamento PVC; 70°C
- Subcoluna 13
-Coluna B1; 2 condutores energizados
-Seção mínima para iluminação: 1,5mm²
 Bitola: 1,5mm²
 Neutro:1,5mm²
 ‘ 16

CIRCUITOS DE TUG - 13 ao 17

Pt = 2000W V = 127V
FP = 1 Fa = 0,65 Ft = 0,87

Ip = = = 15,74A

Idim = = = 27,83A
Iz’= 32A

- Método de referência: B1; item 3

- Condutor de cobre; Isolamento PVC; 70°C
- Coluna B1; 2 condutores energizados
 Bitola: 4mm²
 Neutro: 4mm²

CIRCUITO DE TUG - 18

Pt = 1000W FP = 1
V = 127V Fa = 1 Ft = 0,87

Ip = = = 7,8A

Idim = = = 8,96A
Iz’= 9A

- Método de referência: B1; item 3

- Condutor de cobre; Isolamento PVC; 70°C
- Coluna B1; 2 condutores energizados
 Bitola: 0,5mm² Nova seção: 2,5mm²
 Neutro: 0,5mm² Nova seção: 2,5mm²

FORNO ELÉTRICO –CIRCUITO 19

- FP= 0,98 -η=1

- Pt = 60Kw - Fa = 1 - Ft = 0,71

IP = η
=√ = 160,67A
√

Idim = = = 226,295A
Iz’ = 264A

- Método de referência: F; Bandeja perfurada;

- Condutor de cobre; Isolamento PVC; 90°C
- 3 condutores carregados em trifólio;
 Bitola: 95mm²;
 Terra: 50mm²;
‘ 17

BOMBA DE D’ÁGUA - CIRCUITO 20 e 21

- FP= 0,85 - η = 0,98

- Pt = 5Kw - Fa = 0,88 - Ft = 0,87

Ip = η
= = 27,28A

Idim = = = 35,63A
Iz’ = 45A

- Método de referência: F;Bandeja perfurada;

- Condutor de cobre; Isolamento PVC; 70°C
- 2 condutores carregados justapostos;
- Subcoluna 13;
 Bitola: 6mm²;
 Terra: 6mm²;

BISELADORAS – CIRCUITO 22 ao 24

- FP= 0,87 - η = 0,90

- Pt = 10kW - Fa = 0,77 - Ft = 0,87

Ip= η
=√ = 34,30A
√

Idim = = = 48,08A
Iz’ = 60A

- Método de referência: F; Bandeja perfurada;

- Condutor de cobre; Isolamento PVC; 70°C
- 3 condutores carregados em trifólio;
- Subcoluna 13;
 Bitola: 10mm²;
 Terra: 10mm²;
‘ 18

LAMINADORAS – CIRCUITO 25 ao 26

- FP= 0,92 - η = 0,87

- Pt = 20kW - Fa = 0,88 - Ft = 0,87

Ip= =√ = 65,57A
√

Idim = = = 85,64A
Iz’ = 110A

- Método de referência: F; Bandeja perfurada

- Condutor de cobre; Isolamento PVC; 70°C
- 3 condutores carregados em trifólio;
- Subcoluna 13;
 Bitola: 25mm²;
 Terra: 25mm²;

EXAUSTORES DE TETO – CIRCUITO 27 ao 46

- FP = 0,92 - η= 0,97
- Pt = 2,1kW - Fa = 0,75 - Ft = 0,87

- Ip= = = 6,18A
√ √

- Pt = 2,1kWIdim = = = 9,47A
Iz’ = 11A

- Método de referência: F (3.C.C);Ítem ; Bandeja perfurada;

- Condutor de cobre; Isolamento PVC; 70°C;
- Subcoluna 13;
- 3 condutores carregados em trifólio;
 Bitola: 0,75mm² Nova seção: 2,5mm²
 Terra: 2,5mm²;
 ‘ 19

3.4. Método da Queda de Tensão.

a) De cada motor para o CCM – Centro de Controlede Motores

ILUMINAÇÃO:
Circuito 1

Circuito 2

Circuito 3

Circuito 4

Circuito 5

Circuito 6

Circuito 7

Circuito 8
 ‘ 20
Circuito 9

Circuito 10

Circuito 11

Circuito 12

TUG:
Circuito 13

Circuito 14

Circuito 15

Circuito 16

Circuito 17
 ‘ 21
TUG:
Circuito 18

FORNO ELÉTRICO:
Circuito 19
√ √
‘ 22

BOMBAS DE ÁGUA:
Circuito 20

Circuito 21

BISELADORAS:
Circuito 22
√ √

Circuito 23
√ √

Circuito 24
√ √

LAMINADORAS:
Circuito 25
√ √

Circuito 26
√ √

EXAUSTORES DE TETO:
Circuito 27
√ √
‘ 23
Circuito 28
√ √

Circuito 29
√ √

Circuito 30
√ √

Circuito 31
√ √

Circuito 32
√ √

Circuito 33
√ √

Circuito 34
√ √

Circuito 35
√ √

Circuito 36
√ √
‘ 24
Circuito 37
√ √

Circuito 38
√ √

Circuito 39
√ √

Circuito 40
√ √

Circuito 41
√ √

Circuito 42
√ √

Circuito 43
√ √

Circuito 44
√ √

Circuito 45
√ √
‘ 25
Circuito 46
√ √
 ‘ 26
3.5. Conduto Adotado:

SEÇÃO MÍNIMA AMPACIDADE QUEDA DE TENSÃO ADOTADA

Circuito 1 1,5 1,5 2,5 2,5
Circuito 2 1,5 1,5 1,5 1,5
Circuito 3 1,5 1,5 1,5 1,5
Circuito 4 1,5 1,5 1,5 1,5
Circuito 5 1,5 1,5 2,5 2,5
Circuito 6 1,5 1,5 2,5 2,5
Circuito 7 1,5 1,5 2,5 2,5
Circuito 8 1,5 1,5 2,5 2,5
Circuito 9 1,5 1,5 1,5 1,5
Circuito 10 1,5 1,5 1,5 1,5
Circuito 11 1,5 1,5 2,5 2,5
Circuito 12 1,5 1,5 2,5 2,5
Circuito 13 2,5 4 4 4
Circuito 14 2,5 4 4 4
Circuito 15 2,5 4 6 6
Circuito 16 2,5 4 6 6
Circuito 17 2,5 4 4 4
Circuito 18 2,5 0,5 1,5 2,5
Circuito 19 2,5 95 6 150
Circuito 20 2,5 6 1 6
Circuito 21 2,5 6 1,5 6
Circuito 22 2,5 10 0,75 10
Circuito 23 2,5 10 1,5 10
Circuito 24 2,5 10 2,5 10
Circuito 25 2,5 25 2,5 25
Circuito 26 2,5 25 4 25
Circuito 27 2,5 0,75 0,75 2,5
Circuito 28 2,5 0,75 0,5 2,5
Circuito 29 2,5 0,75 0,5 2,5
Circuito 30 2,5 0,75 0,75 2,5
Circuito 31 2,5 0,75 0,5 2,5
Circuito 32 2,5 0,75 0,5 2,5
Circuito 33 2,5 0,75 0,5 2,5
Circuito 34 2,5 0,75 0,75 2,5
Circuito 35 2,5 0,75 0,5 2,5
Circuito 36 2,5 0,75 0,5 2,5
Circuito 37 2,5 0,75 0,5 2,5
Circuito 38 2,5 0,75 0,5 2,5
Circuito 39 2,5 0,75 0,5 2,5
Circuito 40 2,5 0,75 0,5 2,5
Circuito 41 2,5 0,75 0,5 2,5
Circuito 42 2,5 0,75 0,5 2,5
Circuito 43 2,5 0,75 0,5 2,5
Circuito 44 2,5 0,75 0,5 2,5
Circuito 45 2,5 0,75 0,5 2,5
Circuito 46 2,5 0,75 0,5 2,5
 ‘ 27

3.7. Cálculo do Centro de Cargas

CCM/QUADROS POTÊNCIA X Y

CCM FORNOS 60KW 15 × 2,75 = 41,25m 0,1 × 2,75 = 0,275m

CCM EXAUSTORES 42KW 3,20 × 2,75 = 8,8m 0,1 × 2,75 = 0,275m

CCM LAMINADORAS 40KW 7,8 x 2,75 = 21,45m 12,6 x 2,75 = 34,65m

CCM BISELADORAS 30KW 3,5 x 2,75 = 9,625m 14,5 x 2,75 = 39,875m

CCM BOMBAS D’ÁGUA 10KW 12,1 x 2,75 = 33,275m 21,20 x 2,75 = 58,3m

QDF 11KW 8,6 x 2,75 = 23,65m 6,2 x 2,75 = 17,05m

QDL 14,4KW 8,6 x 2,75 = 23,65m 8,9 x 2,75 = 24,475m

Total 207,4KW 23,745m 18m

Fonte: Convenções realizadas

 Ponto escolhido para instalação do QGF :

X=

X=

X(Desenho)=

Y=

Y=

Y(Desenho)=
 ‘ 28
3.8. Cálculo de correção do fator de potência da indústria.

O fator de potência atual da indústria se encontra em 0,95 o que se enquadra na faixa de

ótimo (0,92 a 1), sendo assim não é necessária a correção por meio de banco de
capacitores.

3.8.1. Cálculo da Potência Aparente total exigida.

FORNO ELÉTRICO:

BOMBA D’ÁGUA:

BISELADORAS:

LAMINADORAS:

EXAUSTORES:

ILUMINAÇÃO:

TUG:

POTÊNCIA APARENTE TOTAL:

√
√
 ‘ 29

3.8.2. Cálculo da Potência Ativa total exigida.

FORNO ELÉTRICO:

BOMBA D’ÁGUA:

BISELADORAS:

LAMINADORAS:

EXAUSTORES:

ILUMINAÇÃO:

TUG:

POTÊNCIA ATIVA TOTAL:

 ‘ 30

3.8.3. Cálculo da Potência Reativa total exigida.

FORNO ELÉTRICO:

BOMBA D’ÁGUA:
√

BISELADORAS:
√

LAMINADORAS:
√

EXAUSTORES:
√

ILUMINAÇÃO:

TUG:

POTÊNCIA REATIVA TOTAL:

3.8.4. Verificação do fator de potência atual.

Se o fator de potência atual da indústria está na faixa de ótimo (0,92 a 1),não é

necessário correção por meio de banco de capacitores.
 ‘ 31
3.9 Demanda de projeto e fator de demanda:

 DEMANDA DOS MOTORES

-FORNO ELÉTRICO

-BOMBAS DE RESFRIAMENTO

-BISELADORAS

-LAMINADORAS

-EXAUSTORES

= 14,44kVA

= 11kVA

DEMANDA MÁXIMA
 ‘ 32
POTÊNCIA INSTALADA DO PROJETO:

-FORNO ELÉTRICO

-BOMBAS DE ÁGUA

-BISELADORAS

-LAMINADORAS

-EXAUSTORES

-QDL

-QDF

PINST DO PROJETO:

FATOR DE DEMANDA:
 SUBESTAÇÃO SIMPLES TRIFÁSICA

Depende da potência do seu projeto, faça a escolha do tipo de subestação de

acordo com as normas da EDP.
Norma de fornecimento de energia elétrica em tensão primária e distribuição:
5 LISTA DE MATERIAIS

Item Descrição do material Unidad Valor Unitário Valor total

e
1 Haste de aterramento 1 R$ 27,90 R$ 27,90
decobre 5/8 2400mm
2 Disjuntor tripolar 700A 1 R$ 880,00 R$ 880,00

3 Quadros de distribuição 2 R$ 2231,29 R$ 4460,58

c/barramento
4 Portão Elétrico 3 R$ 289,90 R$ 869,70
5 Tomada de Uso Geral 30 R$ 7,68 R$ 230,40
6 Tomada de Uso 75 R$ 6,99 R$ 524,25
Específico20A
7 Disjuntor tripolar curva C 1 R$ 180,41 R$ 180,41
(125A)
8 Disjuntor tripolar curva 1 R$ 39,48 R$ 39,48
C(25A)
9 Disjuntor tripolar curva B 1 R$ 33,00 R$ 33,00
(160A)
10 Disjuntor tripolar curva 1 R$141,57 R$141,57
C(150A)
11 Disjuntor tripolar curva C 1 R$ 49,90 R$ 49,90
(63A)
12 Disjuntor tripolar curva 2 R$67,00 R$ 134,00
C(16A)
13 Disjuntor bipolar curva B 2 R$30,00 R$60,00
(10A)
14 Disjuntor bipolar curva 2 R$49,90 R$99,80
C(10A)
15 Disjuntor tripolar curva C 2 R$82,12 R$ 164,24
(32A)
16 Disjuntor tripolar curva 1 R$141,57 R$141,57
C(160A)
17 Disjuntor tripolar curva C 2 R$59,90 R$119,98
(70A)
18 Disjuntor bipolar curva 2 R$30,68 R$30,68
C(32A)
19 Disjuntor monopolar Curva B 2 R$7,05 R$14,10
(10A)
20 Rolo (1km) de cabo 8 R$ 185,00 R$1480,00
flexívelpreto (fase) de
25mm²
21 Rolos (1km) de cabos 8 R$ 74,90 R$ 599,20
flexíveis verdes (terra)
de2,5mm²
22 Rolos (1km) de cabos 8 R$ 80,00 R$ 640,00
‘ 20

flexíveis azuis (neutro) de

2,5mm²
23 Rolos (1Km) de 8 R$ 79,80 R$ 638,40
cabosflexíveis vermelho
(fase) de2,5mm²
24 Rolos(1km) de 8 R$ 29,99 R$ 239,92
cabosflexíveispretos(retorn
o)de
1,5mm²
25 Rolos (1km) de 8 R$ 38,90 R$ 311,20
cabosflexíveis azuis
(neutro) de1,5mm²
26 Rolos (1km) de cabos 8 R$ 38,90 R$ 311,20
flexíveis vermelhos (fase)
de1,5mm²
27 Eletrocalha perfurada 20 R$51,50 R$ 1030,00
100x100
28 Lâmpadas 44 R$399,89 R$17595,16
29 Forno 1 R$3999,99 R$3999,99
30 Divisoras 3 R$28000,00 R$84000,00
31 Bombas de Resfriamento 2 R$914,90 R$1829,80
32 Modeladoras Rotativas 2 R$3253,90 R$6507,80
33 Exaustor Industrial 20 R$182,78 R$3655,60
34 Rolos (1km) de 5 R$ 64,90 R$ 324,50
cabosflexíveis vermelhos
(fase) de150mm²
35 Rolos (1km) de 5 R$ 66,90 R$ 334,50
cabosflexíveisvermelhos(fas
e)de
185mm²
36 Rolos (1km) de 5 R$ 32,90 164,50
cabosflexíveis vermelhos
(fase) de10mm²
37 Rolos (1km) de 2 R$ 37,99 R$ 75,98
cabosflexíveisvermelh
osde
70mm²
38 Conectores de porcelana 5 R$ 7,13 R$ 35,65
39 Eletroduto; 200 metros; 1’ 6 R$ 30,00 R$ 180,00
40 Módulo de 8 R$ 49,90 R$ 399,20
AcoplamentoIndustrial
Newkon Steck(Tomada
Industrial)
41 Disjuntor monopolar 24Vcc, 7 R$ 54,90 R$ 384,30
curva C – 24 Yijin
42 Disjuntor Motor 12,5A; 1 R$ 171,00 R$ 171,00
faixade ajuste 9-12,5A;
3RV10-31
43 Contatores de potência 22A 5 R$ 56,00 R$ 280,00
modelo 3RT10-31 siemens
44 Botão de 7 R$ 30,90 R$ 216,30
comandosinalizadoNF–
vermelho–
 ‘ 21
45 Botão de comando 7 R$ 30,90 R$ 216,30

sinalizado NA – Branco–
46 Temporizador de retardo 4 R$ 84,00 R$336,00
dedesenergização 24Vcc
47 Relé de Sobrecarga 3RB20; 1 R$ 500,00 R$ 500,00
Faixa de ajuste 50-200A
48 Contator de potência 5A – 1 R$ 155,00 R$ 155,00
Siemens 3RT10
49 Sinaleiro monobloco 3 R$ 9,90 R$ 29,70
Vermelho 24Vcc
50 Sinaleiro monobloco 3 R$ 9,90 R$ 29,70
Verde24Vcc
51 Disjuntor motor; 32 A; Faixa 2 R$ 109,48 R$ 219,96
de ajuste 22-32A
52 Contatores de potência 3 R$ 64,00 R$ 192,00
50Amodelo 3RT10-31
siemens
53 Disjuntor motor 75 A; Faixa 1 R$ 109,48 R$ 109,48
de ajuste 57-75A
54 Contator de potência 120A – 3 R$ 280,00 R$ 840,00
Siemens 3RT10
55 Contator de potência 50A – 3 R$ 540,55 R$ 540,55
Siemens 3RT10
56 Relé de Sobrecarga 2 R$ 50,00 R$ 100,00
3RU11;Faixa de ajuste 7-
10A
TOTAL R$ 136.874,45

6. ANEXOS