Norma para Painéis Elétricos Na Indústria Automotiva 2.11

Norma para Painéis Elétricos na Indústria
Automotiva
Ver. 006 – feito por Rodrigo de Souza Garcia – VP3001121

Índice
1.Escopo
1.1 Objetivo
1.2 Aplicação
1.3 Exceções
1.4 Referências normativas
1.5 Documentação técnica
1.6 Responsabilidades
2.Definições
2.1 Painel Elétrico
2.2 Disjuntor
2.3 Relé de Sobrecarga
2.4 Contator
2.5 Dispositivo de Proteção contra Curto-Circuito
2.6 Fusível
2.7 Diagrama Unifilar
2.8 EPI (Equipamento de Proteção Individual)
2.9 SEP (Sistema Elétrico de Potência)
2.10 Área Classificada
2.11 Bloqueio
2.12 Reciclagem
2.13 RCP (Reanimação Cardiopulmonar)
2.14 Registro de Treinamento
2.15 Coordenador de Treinamento
2.16 Norma Técnica

3.Requisitos Gerais
3.1 Projeto e dimensionamento de painéis elétricos
3.2 Compatibilidade com a instalação elétrica existente
3.3 Especificação de dispositivos de proteção
3.4 Identificação de circuitos e equipamentos
3.5 Iluminação e ergonomia
3.6 Segurança na construção, montagem, operação e manutenção
4. Montagem do painel
4.1 Seleção de componentes
4.2 Planejamento do Layout
4.3 Montagem física
4.4 Conexões elétricas
4.5 Identificação
4.6 Proteção contra Curto-Circuito e Sobrecarga
4.7 Aterramento
4.8 Proteção contra surtos
4.9 Testes e inspeções
4.10 Documentação
4.11 Conformidades
5.Disposições Finais
5.1 Direito de recusa dos trabalhadores
5.2 Controle de riscos originados por terceiros
5.3 Ações do Ministério do Trabalho em caso de não cumprimento
5.4 Documentação à disposição dos trabalhadores e autoridades competentes

1.0 Escopo
1.1 Objetivo
O objetivo desta norma é estabelecer os requisitos técnicos e procedimentos

necessários para garantir a segurança na construção, montagem, operação e
manutenção de painéis elétricos utilizados em instalações industriais,
comerciais ou residenciais.
Esta norma tem como finalidade principal proporcionar um ambiente de

trabalho seguro para os profissionais envolvidos na construção e manutenção
de painéis elétricos, bem como assegurar a integridade dos equipamentos
elétricos e a continuidade das operações.
A norma estabelece diretrizes para o projeto e dimensionamento dos painéis

elétricos, a compatibilidade com a instalação elétrica existente, a especificação
de dispositivos de proteção, a identificação de circuitos e equipamentos, além
de abordar aspectos relacionados à iluminação e ergonomia.
O cumprimento dos requisitos desta norma contribui para a redução de

acidentes e incidentes envolvendo eletricidade, garantindo a saúde e a
segurança dos trabalhadores e a confiabilidade das instalações elétricas.
1.2 Aplicação
Esta norma aplica-se a todos os painéis elétricos utilizados em instalações

industriais, comerciais ou residenciais, independentemente do seu porte ou
complexidade.
Os requisitos e diretrizes estabelecidos nesta norma devem ser seguidos

desde a concepção do projeto até a operação e manutenção dos painéis
elétricos. Eles se aplicam a todas as etapas do ciclo de vida de um painel
elétrico, desde o projeto inicial até a sua desativação.
Esta norma é direcionada a engenheiros eletricistas, técnicos especializados

em montagem de painéis elétricos, projetistas, eletricistas, supervisores de

segurança e saúde no trabalho, bem como qualquer pessoa envolvida na
construção, operação e manutenção de painéis elétricos.
Os requisitos específicos para cada etapa do ciclo de vida do painel elétrico

serão abordados nos tópicos subseqüentes desta norma.
1.3 Exceções
Esta norma não se aplica a:
1.3.1 Painéis elétricos projetados exclusivamente para uso residencial, desde

que não sejam parte de instalações comerciais ou industriais.
1.3.2 Equipamentos elétricos embarcados em veículos automotores, os quais

estão sujeitos a regulamentações específicas de segurança.
1.3.3 Painéis elétricos projetados para aplicações especiais, tais como

equipamentos de pesquisa ou desenvolvimento, que estejam sujeitos a normas
técnicas ou regulamentos específicos.
1.3.4 Painéis elétricos fabricados antes da data de publicação desta norma. No

entanto, é recomendáveis que tais painéis sejam submetidos a avaliações de
segurança e atualizados de acordo com as normas técnicas atuais.
1.4 Referências normativas
Os seguintes documentos são referenciados neste regulamento e, portanto,

constituem requisitos indispensáveis para a sua aplicação:
1.4.1 NBR 5410: Instalações elétricas de baixa tensão - Procedimentos.
1.4.2 NBR 14039: Instalações elétricas de média tensão de 1,0 kV a 36,2 kV -

Procedimentos de operação.

1.4.3 NR 10: Segurança em instalações e serviços em eletricidade.
1.4.4 NR 12: Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos.
1.4.5 NR 23: Proteção contra incêndios.
1.4.6 NR 26: Sinalização de segurança.
1.4.7 ABNT ISO 45001: Sistemas de gestão de segurança e saúde ocupacional

- Requisitos com orientações para uso.
1.4.8 Outras normas técnicas aplicáveis à fabricação e instalação de painéis

elétricos, conforme determinado pela legislação local e pela legislação de
segurança industrial.
1.5 Documentação técnica
A documentação técnica é um componente fundamental para garantir a

segurança, qualidade e conformidade das instalações elétricas. Esta seção
estabelece os requisitos relacionados à documentação técnica necessária para
a fabricação, instalação e operação de painéis elétricos.
1.5.1 A documentação técnica deve ser desenvolvida e mantida por

profissionais qualificados e engenheiros eletricistas, de acordo com as normas
de engenharia elétrica reconhecidas.
1.5.2 A documentação técnica deve incluir, no mínimo, o seguinte:
1.5.2.1 Diagrama unifilar: Um diagrama unifilar claro e completo, que

representa o painel elétrico e suas conexões elétricas. Esse diagrama deve

indicar a localização de todos os componentes elétricos, disjuntores, relés,
contatores, fusíveis e outros dispositivos de proteção.
1.5.2.2 Lista de materiais: Uma lista detalhada de todos os materiais e

componentes utilizados no painel elétrico, incluindo especificações técnicas,
quantidades e números de peça, quando aplicável.
1.5.2.3 Especificações técnicas: Especificações técnicas detalhadas para todos

os dispositivos de proteção, como disjuntores, relés, contatores e fusíveis. Isso
inclui informações sobre corrente nominal, tensão de operação, curva de
disparo e outras características relevantes.
1.5.2.4 Instruções de montagem: Instruções passo a passo para a montagem

do painel elétrico, incluindo informações sobre a disposição dos componentes,
fixação, cabeamento e conexões elétricas.
1.5.2.5 Instruções de operação e manutenção: Instruções detalhadas sobre

como operar o painel elétrico com segurança, além de orientações para a
manutenção preventiva e corretiva. Isso inclui procedimentos de
desenergização, procedimentos de bloqueio e etiquetagem, e orientações para
substituição de componentes.
1.5.3 A documentação técnica deve estar disponível no local da instalação

elétrica e ser facilmente acessível aos trabalhadores autorizados, bem como às
autoridades competentes, para fins de inspeção e auditoria.
1.5.4 A documentação técnica deve ser revisada e atualizada sempre que

houver modificações no painel elétrico ou em suas conexões elétricas.
1.6 Responsabilidades
Esta seção estabelece as responsabilidades dos envolvidos na fabricação,

instalação, operação e manutenção de painéis elétricos, garantindo que todos
os aspectos da segurança e conformidade sejam abordados de maneira eficaz.

1.6.1 Responsabilidades dos Fabricantes de Painéis Elétricos
1.6.1.1 Os fabricantes de painéis elétricos são responsáveis por:
a) Projetar e fabricar painéis elétricos de acordo com as normas técnicas

aplicáveis, garantindo a qualidade e a segurança dos produtos.
b) Fornecer documentação técnica completa e atualizada, conforme

especificado na seção 1.5 desta norma.
c) Realizar testes de funcionamento e segurança em painéis elétricos antes da

entrega aos clientes.
d) Fornecer informações claras sobre a manutenção preventiva e corretiva dos

painéis elétricos.
e) Colaborar com os clientes na identificação de requisitos específicos para os

painéis elétricos, quando necessário.
1.6.2 Responsabilidades dos Instaladores de Painéis Elétricos
1.6.2.1 Os instaladores de painéis elétricos são responsáveis por:
a) Instalar os painéis elétricos de acordo com as especificações do fabricante e

as normas técnicas aplicáveis.
b) Garantir a correta fixação dos painéis elétricos e a conexão adequada dos

componentes elétricos.

c) Realizar testes de continuidade e funcionamento após a instalação para
verificar a integridade elétrica do sistema.
d) Cumprir todas as medidas de segurança estabelecidas durante a instalação,

incluindo procedimentos de bloqueio e etiquetagem.
e) Manter registros precisos das instalações realizadas, incluindo

documentação fotográfica, quando apropriado.
1.6.3 Responsabilidades dos Operadores de Painéis Elétricos
1.6.3.1 Os operadores de painéis elétricos são responsáveis por:
a) Operar os painéis elétricos de acordo com as instruções do fabricante e as

normas técnicas aplicáveis.
b) Conhecer os procedimentos de desenergização e bloqueio do painel elétrico

e segui-los rigorosamente, quando necessário.
c) Realizar inspeções visuais regulares nos painéis elétricos para identificar

sinais de desgaste, danos ou problemas operacionais.
d) Comunicar imediatamente qualquer irregularidade ao responsável pela

manutenção.
e) Manter registros atualizados das operações e inspeções realizadas nos

1.6.4 Responsabilidades dos Profissionais de Manutenção

1.6.4.1 Os profissionais de manutenção são responsáveis por:
a) Realizar manutenção preventiva de acordo com as recomendações do

fabricante e as normas técnicas aplicáveis.
b) Substituir componentes elétricos desgastados ou danificados de acordo com

as especificações do fabricante.
c) Realizar testes de funcionamento após a manutenção para garantir a

integridade e o desempenho dos painéis elétricos.
d) Cumprir os procedimentos de bloqueio e etiquetagem durante a manutenção

para evitar energização acidental.
e) Manter registros detalhados de todas as atividades de manutenção

realizadas nos painéis elétricos.
1.6.5 Responsabilidades dos Trabalhadores Autorizados
1.6.5.1 Os trabalhadores autorizados são responsáveis por:
a) Realizar trabalhos em instalações elétricas somente após a autorização da

pessoa responsável.
b) Seguir os procedimentos de trabalho estabelecidos, incluindo medidas de

controle de riscos e procedimentos de bloqueio e etiquetagem.
c) Utilizar Equipamentos de Proteção Individual (EPI) adequados para a tarefa

a ser realizada.

d) Comunicar imediatamente qualquer situação de risco à sua segurança ou à
segurança de terceiros.
e) Participar de treinamentos específicos sobre riscos elétricos e

procedimentos de segurança.
1.6.6 Responsabilidades dos Empregadores
1.6.6.1 Os empregadores são responsáveis por:
a) Fornecer treinamento adequado aos trabalhadores, de acordo com as

exigências desta norma.
b) Garantir que todas as instalações elétricas e painéis elétricos estejam em

conformidade com as normas técnicas aplicáveis.
c) Implementar medidas de segurança, como procedimentos de bloqueio e

etiquetagem, para evitar energização acidental.
d) Fornecer os recursos necessários para a manutenção preventiva e corretiva

das instalações elétricas.
e) Investigar e documentar acidentes de trabalho relacionados a instalações

elétricas, propondo medidas corretivas.
f) Colaborar com as autoridades competentes em inspeções e auditorias de

segurança elétrica.
1.6.7 Responsabilidades das Autoridades Competentes

1.6.7.1 As autoridades competentes são responsáveis por:
a) Fiscalizar o cumprimento das normas de segurança elétrica em instalações e

b) Realizar inspeções e auditorias regulares para verificar a conformidade com

esta norma.
c) Aplicar medidas corretivas em caso de não conformidade com as normas de

segurança elétrica.
d) Promover ações de conscientização e treinamento sobre segurança elétrica.
e) Colaborar com os empregadores na investigação de acidentes de trabalho

relacionados a instalações elétricas.

2.Definições
2.1 Painel Elétrico
Painel Elétrico refere-se a um conjunto estruturado de dispositivos elétricos e

componentes, devidamente montados em estruturas específicas, destinado ao
controle, distribuição e proteção de energia elétrica em instalações industriais,
comerciais ou residenciais.
2.2 Disjuntor
O disjuntor é um dispositivo elétrico utilizado em painéis elétricos para

interromper a corrente elétrica quando ocorrem condições anormais, como
curto-circuitos ou sobrecargas. Ele é selecionado de acordo com a corrente
nominal e a curva de disparo apropriadas para a aplicação específica.
Além disso, para facilitar a identificação, os disjuntores podem seguir um

código de cores internacional, que consiste em:
Disjuntores utilizados para proteção contra curto-circuito são geralmente

pintados em vermelho.
Este código de cores contribui para uma rápida identificação e intervenção em

casos de falhas elétricas.
2.3 Relé de Sobrecarga
O relé de sobrecarga é um dispositivo elétrico essencial em painéis elétricos

para proteger motores elétricos contra sobrecorrentes prejudiciais. Este
componente deve ser especificado de acordo com os parâmetros elétricos da
instalação, levando em consideração a corrente de operação do motor.
Os fios que conectam os relés de sobrecarga devem ser identificados com

cores específicas de acordo com a função do relé, tornando a manutenção e a
solução de problemas mais eficazes. Por exemplo, fios conectados a relés de
sobrecarga podem ser marcados com a cor amarela, indicando sua função de
proteção contra sobrecargas.

Esta identificação por cores é fundamental para garantir a segurança e a
operação confiável dos sistemas elétricos em que os relés de sobrecarga são
empregados.
2.4 Contator
O contator é um componente elétrico amplamente utilizado em painéis elétricos

para o acionamento de motores elétricos e outros dispositivos de alta corrente.
Sua escolha deve ser baseada na corrente de partida do motor e nas
necessidades específicas da aplicação.
Para garantir a identificação adequada e simplificar a manutenção, os fios que

conectam os contatores devem ser marcados com cores apropriadas de acordo
com a função do contator. Essa codificação por cores é essencial para facilitar
a solução de problemas e a substituição de componentes quando necessário.
Por exemplo, os fios conectados a contatores responsáveis pelo acionamento

de motores principais podem ser identificados com a cor verde. Isso indica
claramente sua função no sistema elétrico e ajuda os técnicos a tomar ações
corretivas de forma eficaz.
Essas práticas de identificação por cores são essenciais para garantir a

integridade e a segurança das instalações elétricas em que contatores são
empregados.
2.5 Dispositivo de Proteção contra Curto-Circuito
Os dispositivos de proteção contra curto-circuito são componentes

fundamentais em sistemas elétricos e painéis elétricos, projetados para
detectar e interromper correntes elétricas excessivas que podem ocorrer
durante curtos-circuitos. Entre os dispositivos mais comuns estão os fusíveis e
os disjuntores.
Fusível: Os fusíveis são componentes de proteção elétrica que consistem em

um filamento ou lâmina de metal condutor que se funde quando uma corrente
elétrica acima de seu valor nominal passa por ele. Isso interrompe o circuito e
protege os componentes elétricos contra danos causados por correntes
excessivas. Eles são frequentemente identificados por sua capacidade de
interrupção de corrente e pela cor do elemento fusível.
Disjuntor: Os disjuntores são dispositivos de proteção que operam de maneira
semelhante aos fusíveis, mas podem ser rearmados manualmente após serem
desarmados por uma sobrecarga ou curto-circuito. São amplamente utilizados
em painéis elétricos e possuem uma curva de disparo que define a resposta do
disjuntor a diferentes correntes de curto-circuito. Como mencionado
anteriormente, os disjuntores podem ser codificados por cores para indicar sua
função específica, como proteção contra curtos-circuitos (cor vermelha) ou
sobrecargas (cor amarela).
A escolha e a instalação adequadas desses dispositivos são cruciais para

garantir a segurança das instalações elétricas. Eles devem ser dimensionados
de acordo com a corrente de curto-circuito esperada e as características do
circuito em que estão sendo aplicados.
2.6 Fusível
Elemento Fusível: O elemento fusível é a parte interna do fusível que se funde

quando uma corrente elétrica acima do valor nominal passa por ele. Isso cria
uma abertura no circuito, interrompendo a corrente elétrica e protegendo os
dispositivos e fiações contra danos. Os materiais utilizados no elemento fusível
podem variar, e a escolha depende das características do circuito e das
correntes esperadas.
Capacidade de Interrupção: A capacidade de interrupção de um fusível se

refere à corrente máxima que ele pode interromper com segurança sem causar
danos ao próprio fusível. Essa capacidade deve ser compatível com a corrente
de curto-circuito esperada no circuito em que o fusível será instalado.
Dimensionar corretamente a capacidade de interrupção é crucial para garantir
a proteção adequada.
Curva de Tempo-Corrente: Fusíveis podem ter diferentes curvas de tempo-

corrente, o que significa que eles podem responder de maneira mais rápida ou
mais lenta a uma corrente de curto-circuito. Essa curva é representada
graficamente e ajuda a determinar como o fusível reagirá a diferentes níveis de
corrente. A escolha da curva adequada depende da aplicação e das
necessidades de proteção específicas.

Identificação e Marcação: Fusíveis são frequentemente identificados por sua
capacidade nominal, corrente de operação e tensão de operação. As
informações devem estar claramente marcadas no fusível para facilitar a
identificação e substituição quando necessário.
Substituição: Em caso de operação do fusível devido a uma sobrecarga ou

curto-circuito, ele deve ser substituído por um fusível do mesmo tipo,
capacidade nominal e características. A substituição por fusíveis de capacidade
inadequada pode comprometer a segurança do sistema.
Coordenação de Proteção: Fusíveis são frequentemente utilizados em

sistemas elétricos como parte de uma estratégia de proteção coordenada. Isso
envolve a seleção cuidadosa dos fusíveis em conjunto com outros dispositivos
de proteção, como disjuntores, para garantir que o sistema seja protegido de
maneira eficaz.
Normas Aplicáveis: A escolha, instalação e manutenção de fusíveis devem

seguir as normas técnicas e regulamentos aplicáveis, garantindo assim a
conformidade com os requisitos de segurança elétrica.
2.7 Diagrama Unifilar
Elementos Representados: O diagrama unifilar inclui a representação de todos

os elementos relevantes do sistema elétrico, como disjuntores, contatores,
relés, cabos, transformadores, geradores, motores, entre outros. Cada
elemento é identificado por símbolos padronizados.
Ligação entre Componentes: O diagrama unifilar mostra como os componentes

estão interligados por meio de condutores elétricos, identificando os pontos de
conexão e as vias de distribuição de energia. Essa representação auxilia na
compreensão da topologia da instalação.
Identificação e Etiquetagem: Cada componente e condutor representado no

diagrama unifilar deve ser devidamente identificado e etiquetado. Isso facilita a
localização e a manutenção de dispositivos e circuitos. A identificação pode
incluir informações como números de referência, nomes, cor e função.

Símbolos Gráficos: Os símbolos gráficos utilizados no diagrama unifilar seguem
padrões reconhecidos internacionalmente, o que garante a compreensão
universal. É importante que os profissionais envolvidos na construção do painel
elétrico estejam familiarizados com esses símbolos.
Tamanho e Escala: O diagrama unifilar deve ser elaborado com um tamanho e

escala adequados, de modo a permitir a legibilidade e evitar confusões. O uso
de cores, linhas e setas pode ser empregado para destacar informações
importantes.
Atualização e Documentação: À medida que a instalação elétrica é construída

e modificações são realizadas, o diagrama unifilar deve ser atualizado para
refletir essas mudanças. Manter uma documentação precisa e atualizada é
essencial para garantir a segurança e a eficiência da instalação.
Normas e Padrões: A elaboração do diagrama unifilar deve seguir as normas

técnicas e regulamentos aplicáveis, que estabelecem critérios para a
representação gráfica de sistemas elétricos. Isso assegura a conformidade com
os requisitos de segurança e padronização.
Treinamento: Os profissionais envolvidos na montagem do painel elétrico

devem ser capacitados para ler e interpretar o diagrama unifilar. O treinamento
é crucial para garantir que a instalação seja realizada de acordo com as
especificações do projeto.
2.8 EPI (Equipamento de Proteção Individual)
Definição e Finalidade: Os EPIs são dispositivos, acessórios ou vestimentas

destinados a proteger a integridade física dos trabalhadores, reduzindo os
riscos associados às atividades elétricas. Eles têm como finalidade prevenir
lesões, choques elétricos, queimaduras e outros danos decorrentes da
exposição a correntes elétricas.
Tipos de EPIs: Existem diversos tipos de EPIs que podem ser necessários
durante a montagem de painéis elétricos, incluindo, mas não se limitando a:

Capacete de segurança: Protege a cabeça contra impactos e quedas de
objetos.
Luvas isolantes: Evitam o contato direto das mãos com partes energizadas e
proporcionam isolamento elétrico.
Óculos de proteção: Protegem os olhos contra faíscas, respingos de materiais

e outras partículas.
Protetores auriculares: Reduzem a exposição a níveis elevados de ruído,

comuns em instalações elétricas.
Calçados de segurança: Protegem os pés contra riscos de perfuração, quedas

e impactos.
Vestimentas apropriadas: Roupas resistentes a chamas ou materiais isolantes

podem ser necessários em situações específicas.
Cintos de segurança: Utilizados em trabalhos em altura ou em locais elevados.
Seleção Adequada: A escolha dos EPIs deve ser baseada na avaliação dos
riscos presentes no ambiente de trabalho. É responsabilidade do empregador
garantir que os EPIs sejam adequados para as tarefas e os riscos específicos
da montagem de painéis elétricos.
Treinamento e Uso Correto: Além de fornecer os EPIs, o empregador deve

capacitar os trabalhadores sobre como usar esses equipamentos de forma
adequada e segura. Os trabalhadores devem compreender a importância do
uso correto dos EPIs em todas as etapas do trabalho.
Manutenção e Inspeção: Os EPIs devem ser mantidos em boas condições de

uso e periodicamente inspecionados para garantir sua integridade. Qualquer
EPI danificado deve ser substituído imediatamente.
Descarte Adequado: Quando os EPIs atingem o final de sua vida útil ou estão
danificados, eles devem ser descartados de acordo com as regulamentações
ambientais e normas de segurança.
Respiradores: Em ambientes com riscos de exposição a poeiras, fumos ou

gases, respiradores adequados também podem ser considerados EPIs
essenciais para proteger a saúde dos trabalhadores.

Normas e Regulamentações: A seleção, uso e manutenção dos EPIs devem
seguir as normas e regulamentações específicas do país, além de padrões
internacionais reconhecidos, para garantir a conformidade e a eficácia desses
equipamentos.
2.9 SEP (Sistema Elétrico de Potência)
Definição: O Sistema Elétrico de Potência (SEP) refere-se a uma infraestrutura

elétrica complexa que compreende equipamentos de alta tensão, linhas de
transmissão, subestações e outros dispositivos utilizados na geração,
transmissão e distribuição de energia elétrica em escalas maiores. Geralmente,
o SEP lida com níveis de tensão acima de 1 kV (kilovolt).
Importância: O SEP desempenha um papel crítico em indústrias automotivas,

pois fornece a energia necessária para o funcionamento de toda a
infraestrutura elétrica, incluindo a alimentação de painéis elétricos e máquinas.
Sua confiabilidade e segurança são essenciais para a operação contínua das
instalações.
Aspectos Relevantes:
Segurança: Devido à alta tensão envolvida no SEP, é fundamental que todas

as medidas de segurança sejam rigorosamente seguidas. Isso inclui a
utilização de EPIs, procedimentos adequados para trabalhos em instalações
energizadas, e treinamento específico para trabalhadores que lidam com o
SEP.
Manutenção Preventiva: A manutenção regular do SEP é essencial para evitar

falhas no fornecimento de energia elétrica. Isso pode incluir inspeções
periódicas, testes de equipamentos e substituição de componentes
desgastados.
Proteção contra Falhas: Sistemas de proteção, como relés e dispositivos de

desconexão, são parte integrante do SEP para detectar e isolar falhas elétricas,
como curtos-circuitos e sobrecargas. A seleção adequada desses dispositivos
é crítica para a segurança e a confiabilidade do sistema.

Treinamento Específico: Trabalhadores que realizam tarefas relacionadas ao
SEP devem receber treinamento específico para operar com segurança em alta
tensão. Isso inclui a compreensão dos procedimentos de desenergização,
bloqueio e etiquetagem, além do conhecimento das características do SEP em
uso.
Documentação: A documentação técnica do SEP, incluindo diagramas

elétricos, deve estar atualizada e disponível para referência rápida em caso de
manutenção ou intervenções.
Normas e Regulamentações: A montagem e a operação do SEP devem seguir

as normas e regulamentações específicas do país e as diretrizes de órgãos
reguladores. Essas normas visam garantir a segurança, a qualidade e a
confiabilidade do SEP.
Profissional Legalmente Habilitado: A operação e a manutenção do SEP

geralmente exigem a presença de um engenheiro eletricista registrado no
Conselho Regional de Engenharia e Agronomia (CREA) ou outro profissional
legalmente habilitado.
2.10 Área Classificada
Definição: Áreas classificadas são locais onde a atmosfera contém substâncias

inflamáveis, como gases, vapores, líquidos inflamáveis, poeiras combustíveis
ou fibras. Nessas áreas, há o risco de explosões ou incêndios caso haja
ignição das substâncias presentes no ambiente.
Importância: Nas instalações da indústria automotiva, é comum que haja áreas

classificadas devido à presença de substâncias inflamáveis, como
combustíveis, solventes e produtos químicos. Compreender e identificar essas
áreas é crucial para garantir a segurança dos trabalhadores e a integridade das
instalações.

Classificação de Áreas: As áreas classificadas são classificadas em zonas ou
classes de acordo com a probabilidade e a duração da presença de
substâncias inflamáveis. A classificação ajuda na seleção adequada de
equipamentos e medidas de proteção.
Equipamentos Especiais: Em áreas classificadas, é necessário o uso de

equipamentos elétricos especiais projetados para operar com segurança em
ambientes potencialmente explosivos. Isso inclui painéis elétricos à prova de
explosão e dispositivos de proteção específicos.
Sistemas de Ventilação: A ventilação adequada é essencial em áreas

classificadas para evitar a acumulação de substâncias inflamáveis. Os
sistemas de ventilação devem ser projetados e mantidos para garantir um
ambiente seguro.
Sinalização: Áreas classificadas devem ser claramente sinalizadas para alertar

os trabalhadores sobre os perigos. Isso inclui o uso de placas de advertência e
indicação das zonas ou classes de risco.
Treinamento: Trabalhadores que atuam em áreas classificadas devem receber

treinamento específico sobre os riscos e as medidas de segurança a serem
seguidas. Isso inclui procedimentos de emergência em caso de vazamentos ou
incidentes.
Manutenção Adequada: A manutenção dos equipamentos elétricos e sistemas

de ventilação em áreas classificadas é crítica para evitar falhas que possam
levar a situações perigosas.
Normas e Regulamentações: A montagem e operação de equipamentos

elétricos em áreas classificadas devem seguir as normas e regulamentações
específicas, como a NBR IEC 60079, que estabelece os requisitos para
equipamentos à prova de explosão.

Profissional Legalmente Habilitado: A presença de um engenheiro eletricista ou
especialista em áreas classificadas é geralmente necessária para garantir a
conformidade com as normas e regulamentações.
2.11 Bloqueio
Definição: O bloqueio, também conhecido como "lockout-tagout" (LOTO), é um

procedimento que envolve o desligamento, o isolamento e o travamento de
fontes de energia elétrica ou mecânica de máquinas e equipamentos. Isso
impede a ativação acidental durante atividades de manutenção, montagem,
reparo ou inspeção.
Importância: O bloqueio é crucial para proteger os trabalhadores que realizam

atividades em ou próximas a painéis elétricos. Ele impede que as máquinas ou
equipamentos sejam ligados acidentalmente, reduzindo o risco de choques
elétricos, arc flashes e outros acidentes graves.
Procedimento de Bloqueio: Antes de iniciar qualquer trabalho em um painel

elétrico, os trabalhadores devem seguir um procedimento de bloqueio
específico. Esse procedimento inclui a identificação das fontes de energia, o
desligamento seguro, o isolamento das fontes e o travamento com dispositivos
apropriados.
Identificação das Fontes de Energia: Todas as fontes de energia elétrica que

alimentam o painel devem ser identificadas, marcadas e documentadas. Isso
ajuda a evitar o esquecimento de uma fonte de energia durante o bloqueio.
Travamento: O travamento é realizado com dispositivos de bloqueio, como

cadeados e travas. Cada trabalhador envolvido no processo de bloqueio deve
usar seu próprio cadeado, e as chaves devem ser mantidas sob controle do
próprio trabalhador.
Teste de Ausência de Energia: Após o bloqueio, é fundamental testar a

ausência de energia utilizando equipamentos de teste adequados. Isso garante
que todas as fontes de energia estejam realmente desenergizadas.

Treinamento: Todos os trabalhadores envolvidos na montagem de painéis
elétricos devem receber treinamento específico sobre o procedimento de
bloqueio, incluindo os riscos associados e as medidas de segurança.
Procedimentos de Retirada do Bloqueio: Quando o trabalho estiver concluído,

há procedimentos específicos para a retirada do bloqueio. Isso garante que
todas as fontes de energia sejam religadas de forma segura.
Responsabilidades: A norma estabelece as responsabilidades dos

empregadores e dos trabalhadores no que diz respeito ao bloqueio. Os
empregadores devem fornecer treinamento, equipamentos e procedimentos
adequados, enquanto os trabalhadores devem seguir os procedimentos com
cuidado.
Normas e Regulamentações: A prática de bloqueio segue regulamentações

específicas, como a NR 10 no Brasil. Além disso, normas internacionais, como
a NFPA 70E nos Estados Unidos, também tratam do bloqueio como parte
fundamental da segurança elétrica.
2.12 Reciclagem
Definição: A reciclagem refere-se ao processo de coleta, separação,

processamento e reutilização de materiais e componentes descartados. No
contexto da montagem de painéis elétricos, a reciclagem envolve a destinação
apropriada de equipamentos elétricos antigos, fios, cabos, componentes
eletrônicos obsoletos e outros materiais relacionados.
Importância: A reciclagem é essencial para reduzir o impacto ambiental da

indústria automotiva, promovendo a sustentabilidade e a conservação de
recursos naturais. Além disso, ela contribui para o cumprimento de
regulamentações ambientais e minimiza o descarte inadequado de materiais
nocivos.

Coleta Seletiva: Um aspecto importante da reciclagem é a coleta seletiva de
materiais. Os resíduos elétricos e eletrônicos, como componentes antigos ou
que não estão mais em uso, devem ser separados dos demais resíduos e
armazenados de forma apropriada.
Descarte Responsável: O descarte inadequado de equipamentos elétricos e

eletrônicos pode resultar em danos ambientais significativos, devido a
substâncias químicas perigosas que esses materiais podem conter. Portanto, a
reciclagem envolve o descarte responsável desses componentes,
preferencialmente em locais apropriados para reciclagem.
Reutilização e Recondicionamento: Em alguns casos, componentes elétricos

podem ser reutilizados ou recondicionados. Isso não apenas reduz os resíduos,
mas também economiza recursos e energia que seriam necessários para a
produção de novos componentes.
Conscientização e Treinamento: Os trabalhadores envolvidos na montagem de

painéis elétricos devem ser conscientizados sobre a importância da reciclagem
e treinados para identificar materiais recicláveis e encaminhá-los
adequadamente.
Conformidade com Regulamentações: A gestão de resíduos e a reciclagem

devem obedecer a regulamentações ambientais locais e nacionais. Isso inclui a
conformidade com normas de descarte seguro de substâncias perigosas.
Responsabilidades: Empresas na indústria automotiva têm a responsabilidade

de estabelecer políticas de reciclagem e garantir que os trabalhadores tenham
acesso a informações e recursos necessários para a prática adequada de
reciclagem.
Benefícios: Além dos benefícios ambientais óbvios, a reciclagem de materiais

elétricos e eletrônicos pode também ter benefícios econômicos, incluindo a
redução de custos de produção e o acesso a matérias-primas recicladas.

Normas e Regulamentações: A reciclagem está sujeita a regulamentações
específicas em muitos países, e a indústria automotiva frequentemente segue
padrões e diretrizes relacionados à gestão de resíduos e reciclagem.
2.13 RCP (Reanimação Cardiopulmonar)
Definição: A Reanimação Cardiopulmonar (RCP) é um conjunto de manobras e

técnicas médicas destinadas a restabelecer a circulação sanguínea e a
ventilação nos casos de parada cardiorrespiratória. Ela é crucial para aumentar
as chances de sobrevivência em situações de emergência.
Treinamento em RCP: Todos os trabalhadores envolvidos na montagem de

painéis elétricos devem receber treinamento em RCP. Esse treinamento deve
ser ministrado por profissionais de saúde ou instituições especializadas e incluir
os seguintes aspectos:
Identificação de parada cardiorrespiratória.
Chamada de ajuda médica e acionamento do serviço de emergência.
Realização das manobras de compressão torácica e ventilação artificial.
Utilização de desfibriladores externos automáticos (DEA), quando disponíveis.
Equipamentos de Emergência: É importante que as instalações onde ocorre a

montagem de painéis elétricos disponham de equipamentos de emergência,
como desfibriladores externos automáticos (DEA) e kits de primeiros socorros.
Os trabalhadores devem ser instruídos sobre a localização e uso desses
equipamentos.
Coordenação de Equipe: Em situações de emergência, é fundamental que haja

coordenação entre os trabalhadores para garantir uma resposta eficaz. Isso
pode incluir a designação de um líder de equipe para tomar decisões rápidas e
apropriadas.
Registro de Treinamento: As empresas devem manter registros detalhados do

treinamento em RCP fornecido aos trabalhadores, incluindo datas, conteúdo do
treinamento e nomes dos instrutores. Esses registros são importantes para
garantir que todos os trabalhadores estejam adequadamente treinados.

Exame de Saúde: Os trabalhadores envolvidos na montagem de painéis
elétricos devem passar por exames médicos regulares para verificar sua
aptidão física, incluindo a capacidade de realizar manobras de RCP.
Atualização de Treinamento: O treinamento em RCP não deve ser uma

atividade única. É necessário fornecer treinamento de reciclagem regular para
garantir que os trabalhadores mantenham suas habilidades atualizadas.
Coordenação com Serviços de Emergência: As empresas devem estabelecer

protocolos de comunicação com serviços de emergência médica, de forma a
acelerar a chegada de ajuda especializada em caso de parada
cardiorrespiratória.
Normas e Regulamentações: A prática de RCP está sujeita a regulamentações

específicas em muitos países, e a indústria automotiva frequentemente segue
padrões relacionados ao treinamento em primeiros socorros e RCP.
2.14 Registro de Treinamento
Definição: O registro de treinamento é um conjunto de documentos e registros

que documentam as atividades de treinamento realizadas pelos trabalhadores
e pela empresa. Ele é usado para registrar detalhes como datas de
treinamento, conteúdo abordado, instrutores, participantes e resultados.
Propósito: O principal propósito do registro de treinamento é documentar e

comprovar que os trabalhadores receberam treinamento adequado em
segurança e habilidades técnicas relacionadas à montagem de painéis
elétricos. Além disso, o registro serve para garantir a conformidade com as
regulamentações e normas aplicáveis.
Conteúdo Mínimo: O registro de treinamento deve incluir, no mínimo, as

seguintes informações:
Nome completo do participante.
Data(s) do treinamento.
Tópicos ou conteúdo do treinamento.

Nome e qualificação dos instrutores.
Resultados do treinamento, como aprovação ou conclusão bem-sucedida.
Assinatura do participante para confirmar a participação.
Assinatura dos instrutores ou responsáveis pela condução do treinamento.
Manutenção e Arquivamento: Os registros de treinamento devem ser mantidos

em arquivo pela empresa por um período mínimo especificado pelas
regulamentações aplicáveis. Isso pode variar de acordo com a natureza do
treinamento e as normas locais.
Acesso e Verificação: Os registros de treinamento devem estar disponíveis

para inspeção por autoridades competentes e podem ser usados durante
auditorias de segurança e conformidade. Além disso, os próprios trabalhadores
podem solicitar acesso aos seus registros de treinamento.
Treinamento de Reciclagem: É importante registrar o treinamento de

reciclagem e atualização de habilidades, se aplicável. Isso demonstra que os
trabalhadores estão mantendo suas habilidades e conhecimentos atualizados
ao longo do tempo.
Responsabilidades: A responsabilidade pela manutenção e atualização dos

registros de treinamento geralmente recai sobre o departamento de Recursos
Humanos ou de Segurança da empresa. Os instrutores também têm a
responsabilidade de documentar a conclusão bem-sucedida do treinamento.
Relação com a Norma Técnica: Os registros de treinamento são uma parte

essencial da conformidade com a norma técnica aplicável. Eles ajudam a
verificar que os trabalhadores foram treinados de acordo com os requisitos
estabelecidos na norma.
2.15 Coordenador de Treinamento
Definição: O Coordenador de Treinamento é um profissional designado pela

empresa para supervisionar, coordenar e gerenciar todas as atividades de
treinamento relacionadas à montagem de painéis elétricos. Ele desempenha
um papel fundamental na garantia de que os trabalhadores estejam
devidamente treinados e atualizados em relação aos padrões de segurança e
técnicas necessárias.

Qualificações: O Coordenador de Treinamento deve possuir qualificações
adequadas, incluindo formação em engenharia elétrica ou áreas relacionadas,
experiência prática em montagem de painéis elétricos e conhecimento
profundo das normas técnicas aplicáveis.
Responsabilidades: As responsabilidades do Coordenador de Treinamento

incluem:
Desenvolver e manter programas de treinamento adequados às necessidades

da empresa e em conformidade com as regulamentações e normas aplicáveis.
Coordenar a programação e logística de treinamentos, incluindo a designação

de instrutores qualificados.
Supervisionar a avaliação de necessidades de treinamento e identificar lacunas

nas habilidades dos trabalhadores.
Manter registros precisos de treinamento e garantir que todos os trabalhadores

tenham acesso a esses registros.
Atualizar continuamente os programas de treinamento para refletir as melhores

práticas e normas mais recentes.
Monitorar a eficácia dos programas de treinamento por meio de avaliações de

desempenho e feedback dos participantes.
Garantir que os instrutores sejam qualificados e competentes para ministrar os

treinamentos.

Relação com a Norma Técnica: O Coordenador de Treinamento desempenha
um papel crítico na garantia de que os trabalhadores recebam treinamento de
acordo com os requisitos estabelecidos na norma técnica aplicável. Ele
também está envolvido na atualização dos programas de treinamento para
atender a qualquer nova norma ou regulamentação.
Colaboração com outros Departamentos: O Coordenador de Treinamento

geralmente colabora com outros departamentos, como Recursos Humanos,
Segurança do Trabalho e Engenharia, para garantir que os programas de
treinamento se alinhem com os objetivos e necessidades da empresa.
Auditorias e Inspeções: O Coordenador de Treinamento pode ser responsável

por coordenar e apoiar auditorias e inspeções de treinamento realizadas por
autoridades competentes ou órgãos reguladores.
Avaliação de Fornecedores de Treinamento Externo: Se a empresa depender

de treinamento externo, o Coordenador de Treinamento pode ser responsável
por avaliar e selecionar fornecedores de treinamento externo que atendam aos
padrões de qualidade e segurança.
2.16 Norma Técnica
Definição: A norma técnica é um documento que estabelece especificações

técnicas, critérios de projeto, requisitos de segurança e procedimentos de teste
para garantir a qualidade e confiabilidade dos produtos ou serviços. No
contexto da montagem de painéis elétricos na indústria automotiva, a norma
técnica é um guia fundamental para garantir que os painéis atendam aos mais
altos padrões de segurança e desempenho.
Relevância: As normas técnicas desempenham um papel crítico em garantir a

segurança dos trabalhadores, a conformidade legal e a qualidade dos produtos
finais. Na indústria automotiva, onde a segurança é de extrema importância,
seguir as normas técnicas apropriadas é essencial.
Normas Aplicáveis: No contexto da montagem de painéis elétricos para a

indústria automotiva, diversas normas técnicas podem ser aplicáveis, incluindo:

NBR 5410: Esta norma estabelece as condições a serem atendidas para
garantir a segurança das instalações elétricas de baixa tensão. Ela abrange
aspectos como dimensionamento de condutores, dispositivos de proteção,
aterramento, entre outros.
NBR IEC 60439: Esta norma especifica os requisitos gerais para painéis de
distribuição de baixa tensão. Ela aborda questões como construção, testes,
classificação de montagem, grau de proteção, entre outros.
Normas Internacionais: Dependendo dos mercados em que a montadora de

veículos atua, normas internacionais, como as da IEC (Comissão Eletrotécnica
Internacional) e UL (Underwriters Laboratories), podem ser relevantes.
Conformidade: É essencial que os painéis elétricos fabricados para a indústria

automotiva estejam em conformidade com as normas técnicas aplicáveis. A
conformidade não apenas garante a segurança dos trabalhadores, mas
também pode ser um requisito legal e comercial.
Responsabilidades: A responsabilidade pela conformidade com as normas

técnicas recai sobre a empresa fabricante dos painéis elétricos. Isso inclui a
seleção adequada de componentes, o projeto e a construção dos painéis de
acordo com os padrões e a realização de testes de conformidade.
Atualização: As normas técnicas estão sujeitas a atualizações periódicas para

refletir as mudanças na tecnologia e nos requisitos de segurança. Portanto, é
importante que as empresas estejam cientes das versões mais recentes das
normas aplicáveis e atualizem seus processos de produção, quando
necessário.
Treinamento: É fundamental que os profissionais envolvidos na montagem de

painéis elétricos sejam treinados e atualizados regularmente sobre as normas
técnicas relevantes. O Coordenador de Treinamento, mencionado
anteriormente, desempenha um papel importante nesse aspecto.

3.Requisitos Gerais
3.1 Projeto e Dimensionamento de Painéis Elétricos
Objetivo: O objetivo desta seção é estabelecer diretrizes para o projeto e

dimensionamento adequados de painéis elétricos, garantindo que eles
atendam às necessidades de controle e distribuição de energia elétrica de
forma segura e eficaz.
Projeto e Layout: O projeto de painéis elétricos deve ser realizado por um

engenheiro eletricista qualificado, que considere a disposição dos
componentes, a capacidade de dissipação de calor, o acesso para manutenção
e a organização dos circuitos. O layout deve ser pensado para minimizar riscos
elétricos e facilitar a operação e manutenção.
Dimensionamento de Componentes: O dimensionamento dos componentes

dos painéis, como disjuntores, contatores e cabos, deve ser feito de acordo
com as normas técnicas aplicáveis e as características da carga elétrica. Isso
inclui a consideração de correntes de curto-circuito, sobrecargas e fatores de
segurança.
Proteção Térmica: Deve-se incluir dispositivos de proteção térmica, como

disjuntores de sobrecarga, para evitar o superaquecimento dos componentes
em situações de carga excessiva.
Proteção Contra Curto-Circuito: Dispositivos de proteção contra curto-circuito,

como disjuntores de curto-circuito e fusíveis, devem ser especificados e
dimensionados adequadamente para garantir a segurança em caso de falhas
elétricas.
Eficiência Energética: O projeto dos painéis elétricos deve considerar medidas

para otimizar o consumo de energia elétrica, como a utilização de dispositivos
de partida suave para motores e a minimização de perdas por aquecimento.
Normas Aplicáveis: O projeto e dimensionamento dos painéis elétricos devem

seguir as normas técnicas relevantes, como a NBR 5410 e a NBR IEC 60439,
garantindo a conformidade com os requisitos de segurança e qualidade.

Revisões e Atualizações: O projeto dos painéis elétricos deve ser
periodicamente revisado e atualizado para refletir alterações nas necessidades
de produção, tecnologia ou regulamentações.
Documentação: Toda a documentação técnica referente ao projeto e

dimensionamento dos painéis elétricos deve ser mantida de forma organizada
e estar disponível para consulta por profissionais autorizados e autoridades
competentes.
Responsabilidades: A responsabilidade pelo projeto e dimensionamento

adequados dos painéis elétricos recai sobre o engenheiro eletricista e a equipe
técnica envolvida. A empresa fabricante dos painéis deve assegurar que os
recursos necessários sejam alocados para a execução dessas atividades.
3.2 Compatibilidade com a Instalação Elétrica Existente
Objetivo: O objetivo desta seção é assegurar que os painéis elétricos sejam

projetados e instalados de forma a integrar-se harmoniosamente com a
instalação elétrica existente, garantindo o funcionamento seguro e confiável de
todo o sistema.
Compatibilidade Elétrica: Os painéis elétricos devem ser compatíveis com a

tensão e a frequência elétrica da instalação existente. Os sistemas de
aterramento e proteção contra sobretensões devem ser integrados para evitar
problemas de incompatibilidade.
Coordenação de Proteção: Deve-se realizar a coordenação de proteção entre

os dispositivos dos painéis elétricos e os dispositivos de proteção de todo o
sistema elétrico. Isso garante que, em caso de falhas elétricas, apenas a parte
afetada seja desligada, mantendo o restante do sistema operacional.
Integração de Sistemas: Caso os painéis elétricos façam parte de sistemas de

automação ou controle, a integração desses sistemas deve ser
cuidadosamente planejada. Isso inclui a comunicação com CLPs
(Controladores Lógicos Programáveis), sistemas de supervisão e outros
dispositivos.

Proteção Contra Curto-Circuito: Os dispositivos de proteção contra curto-
circuito dos painéis elétricos devem ser coordenados com os dispositivos de
proteção da instalação elétrica, garantindo uma ação seletiva e rápida em caso
de falhas.
Interconexões Elétricas: As interconexões elétricas entre os painéis elétricos e

outros componentes da instalação devem ser realizadas de forma segura,
seguindo as melhores práticas de conexão e evitando problemas como
corrosão e mau contato.
Sincronização de Sistemas: Quando aplicável, sistemas de sincronização para

motores elétricos devem ser implementados de acordo com as especificações
técnicas da instalação. Isso é importante para garantir a operação coordenada
de equipamentos.
Testes de Compatibilidade: Antes da energização definitiva, devem ser

realizados testes de compatibilidade elétrica e funcional para verificar a
integração adequada dos painéis elétricos com a instalação existente.
Documentação: Toda a documentação técnica referente à compatibilidade com

a instalação elétrica existente deve ser mantida e estar disponível para
consulta por profissionais autorizados e autoridades competentes.
Responsabilidades: A responsabilidade pela garantia da compatibilidade com a

instalação elétrica existente recai sobre o engenheiro eletricista responsável
pelo projeto e a equipe técnica envolvida na instalação dos painéis.
3.3 Especificação de Dispositivos de Proteção
Objetivo: O objetivo desta seção é estabelecer critérios claros e rigorosos para

a seleção e especificação de dispositivos de proteção, garantindo a proteção
adequada dos circuitos e equipamentos elétricos.
Seleção de Dispositivos: A escolha dos dispositivos de proteção, como

disjuntores, fusíveis, relés de sobrecarga e outros, deve ser baseada nas

características elétricas dos circuitos e equipamentos a serem protegidos. A
corrente nominal, a curva de disparo e outras especificações técnicas devem
ser cuidadosamente consideradas.
Proteção contra Curto-Circuito: Dispositivos de proteção contra curto-circuito,

como disjuntores de alta capacidade de interrupção, devem ser selecionados
para garantir a rápida desconexão em caso de curto-circuito, minimizando
danos aos equipamentos e riscos para os trabalhadores.
Proteção contra Sobrecarga: Relés de sobrecarga e outros dispositivos

destinados à proteção contra sobrecargas devem ser especificados de acordo
com a corrente de carga dos equipamentos e os padrões de operação. Esses
dispositivos garantem que os circuitos não sejam sobrecarregados durante o
funcionamento normal.
Dispositivos de Proteção Diferencial: Quando aplicável, dispositivos de

proteção diferencial devem ser especificados para garantir a detecção de
correntes de fuga, protegendo contra riscos de choque elétrico e incêndios.
Coordenação de Proteção: A coordenação entre os dispositivos de proteção

dos painéis elétricos e os dispositivos de proteção da instalação elétrica deve
ser verificada para garantir a ação seletiva em caso de falhas.
Manutenção e Testes: Os dispositivos de proteção devem ser mantidos e

testados periodicamente para garantir seu funcionamento adequado. Os
procedimentos de teste e manutenção devem ser documentados.
Proteção contra Sobretensões: Quando necessário, dispositivos de proteção

contra sobretensões, como DPS (Dispositivos de Proteção contra Surtos),
devem ser especificados para proteger os equipamentos sensíveis a picos de
tensão.
Documentação Técnica: Toda a documentação técnica referente à

especificação de dispositivos de proteção deve ser mantida e estar disponível
para consulta por profissionais autorizados e autoridades competentes.

Responsabilidades: A responsabilidade pela correta especificação e seleção de
dispositivos de proteção recai sobre o engenheiro eletricista responsável pelo
projeto dos painéis elétricos e pela equipe técnica envolvida.
3.4 Identificação de Circuitos e Equipamentos
Objetivo: O objetivo desta seção é estabelecer diretrizes para a identificação de

circuitos, equipamentos e componentes nos painéis elétricos, garantindo que
eles sejam facilmente reconhecidos e compreendidos por técnicos e
operadores.
Identificação de Circuitos: Cada circuito elétrico presente nos painéis deve ser
devidamente identificado por meio de etiquetas, placas ou outros meios visuais.
A identificação deve incluir informações como a finalidade do circuito, a tensão
nominal, a corrente nominal e outras informações relevantes.
Identificação de Equipamentos: Além dos circuitos, os equipamentos elétricos,

como motores, transformadores, painéis de controle e dispositivos de manobra,
também devem ser identificados de forma clara e permanente. A identificação
deve incluir informações sobre o equipamento, como marca, modelo, potência
e número de série, quando aplicável.
Cores de Identificação: A utilização de cores padronizadas para identificação

de fios, cabos e componentes é recomendada. A norma NBR 5410 pode ser
consultada para diretrizes sobre cores de identificação em instalações elétricas.
Diagrama Unifilar: Os painéis elétricos devem conter um diagrama unifilar que

represente de forma clara e precisa a interligação de todos os circuitos e
componentes. Esse diagrama deve ser atualizado sempre que houver
modificações no sistema.
Etiquetas de Avisos: Quando aplicável, etiquetas de avisos devem ser

colocadas em locais visíveis, alertando sobre perigos elétricos, procedimentos
de segurança e restrições de acesso.

Responsabilidades: A responsabilidade pela identificação adequada de
circuitos e equipamentos recai sobre o engenheiro eletricista responsável pelo
projeto e a equipe técnica envolvida na construção e manutenção dos painéis
elétricos.
3.5 Iluminação e Ergonomia
Objetivo: O objetivo desta seção é garantir que as condições de iluminação

sejam adequadas para a realização de tarefas relacionadas aos painéis
elétricos e que os aspectos ergonômicos sejam considerados para evitar
lesões e fadiga excessiva dos trabalhadores.
Iluminação Adequada: A iluminação nos locais onde estão localizados os

painéis elétricos deve ser suficiente e adequada para permitir a leitura de
etiquetas, diagramas, instrumentos e a realização segura de trabalhos de
manutenção. Deve-se atender às normas de iluminação vigentes.
Iluminação de Emergência: Deve haver um sistema de iluminação de

emergência que entre em operação automaticamente em caso de falta de
energia elétrica, garantindo que os trabalhadores possam realizar ações
seguras em situações de emergência.
Aspectos Ergonômicos: Os painéis elétricos devem ser instalados a uma altura

e posição adequadas para facilitar o acesso e operação pelos trabalhadores.
Deve-se considerar a altura média dos operadores e garantir que não seja
necessário adotar posturas desconfortáveis ou perigosas para realizar tarefas
nos painéis.
Espaço para Manutenção: Deve ser previsto um espaço adequado ao redor

dos painéis elétricos para permitir a realização de atividades de manutenção,
inspeção e operação com segurança.

Evitar Reflexos e Sombreamentos: Deve-se evitar a instalação de painéis
elétricos em locais com reflexos excessivos ou sombreamentos que possam
prejudicar a visibilidade e o trabalho dos operadores.
Identificação de Interruptores e Controles: Interruptores, botões e controles nos

painéis elétricos devem ser identificados de forma clara e intuitiva, com
informações sobre suas funções.
Treinamento: Os trabalhadores devem receber treinamento adequado sobre a

utilização segura dos painéis elétricos, incluindo a importância da ergonomia e
iluminação adequada.
3.6 Segurança na Construção, Montagem, Operação e Manutenção
Objetivo: O objetivo desta seção é assegurar que todos os aspectos

relacionados à segurança sejam considerados durante a construção,
montagem, operação e manutenção dos painéis elétricos, com o intuito de
prevenir acidentes e garantir o funcionamento seguro das instalações elétricas.
Proteção durante a Construção e Montagem: Durante a construção e

montagem dos painéis elétricos, medidas de proteção devem ser adotadas
para evitar riscos elétricos, como choques elétricos e curtos-circuitos. Os
trabalhadores envolvidos nessas atividades devem estar devidamente
qualificados e utilizar os Equipamentos de Proteção Individual (EPI)
adequados.
Testes e Comissionamento: Antes da operação dos painéis elétricos, eles

devem ser submetidos a testes e comissionamento para garantir que todos os
componentes funcionem conforme o projetado e que não haja falhas que
possam comprometer a segurança.
Operação Segura: Durante a operação dos painéis elétricos, os trabalhadores

devem seguir procedimentos seguros, respeitar as distâncias seguras e utilizar
EPIs quando necessário. O acesso não autorizado aos painéis deve ser
evitado.

Manutenção Preventiva e Corretiva: Deve ser estabelecido um programa de
manutenção que inclua ações preventivas e corretivas. A manutenção
preventiva visa identificar e corrigir problemas antes que eles causem falhas
graves. A manutenção corretiva trata de resolver problemas que surgem
durante a operação.
Bloqueio e Etiquetagem: Procedimentos de bloqueio e etiquetagem devem ser

implementados para garantir que os painéis elétricos não sejam acionados
acidentalmente durante a manutenção. Os trabalhadores devem ser treinados
nesses procedimentos.
Treinamento: Todos os trabalhadores que operam, fazem a manutenção ou

estão envolvidos com painéis elétricos devem receber treinamento adequado
em segurança elétrica. Isso inclui a identificação de riscos, uso de EPI,
procedimentos de bloqueio e etiquetagem, e ações a serem tomadas em
situações de emergência.
Documentação Técnica: A documentação técnica dos painéis elétricos,

incluindo diagramas elétricos, deve estar disponível para consulta durante a
manutenção e operação. Essa documentação deve ser mantida atualizada.
Coordenação com Empresas de Energia: Quando necessário, a coordenação

com empresas de energia elétrica local deve ser realizada para garantir que os
painéis elétricos atendam às normas de qualidade e segurança elétrica
aplicáveis.
Registros de Segurança: Devem ser mantidos registros das inspeções, testes,

manutenções e treinamentos relacionados aos painéis elétricos. Esses
registros podem ser solicitados por autoridades competentes.

4. Montagem do Painel
4.1 Seleção de Componentes
A seleção criteriosa de componentes é fundamental para garantir a qualidade e

a segurança do painel elétrico. Recomenda-se fortemente a escolha de
componentes de fabricantes de renome, reconhecidos por sua excelência na
produção de equipamentos elétricos. Os fabricantes como Siemens, Schneider
Electric, ABB, Eaton e Rockwell Automation são exemplos notáveis de
empresas que oferecem produtos confiáveis e de alta qualidade.
Exemplo Prático:
Para a proteção eficaz contra curto-circuito e sobrecarga em um painel elétrico,

recomendamos a utilização de disjuntores da série SIRIUS da Siemens. Esses
disjuntores são amplamente reconhecidos pela sua confiabilidade e
desempenho superior. Ao escolher disjuntores Siemens da série SIRIUS,
garante-se a capacidade de interrupção adequada e a proteção efetiva dos
circuitos elétricos contra falhas. Além disso, é importante selecionar o modelo
apropriado, dimensionando-o de acordo com as necessidades específicas de
carga do circuito, considerando fatores como a corrente nominal e a curva de
disparo.
4.2 Planejamento do Layout
O planejamento adequado do layout do painel elétrico desempenha um papel

crucial na garantia de um ambiente de trabalho seguro e na otimização da
eficiência do sistema. Para alcançar isso, é essencial levar em consideração
diretrizes específicas para distâncias mínimas entre componentes e entre o
painel e suas adjacências. Seguindo as seguintes diretrizes, você pode
assegurar um layout seguro e organizado:
Distância mínima entre disjuntores ou contatos adjacentes: 25 mm: Essa

medida visa evitar interferências entre componentes adjacentes, garantindo
que operações de manutenção, como a abertura de disjuntores individuais,
possam ser realizadas com facilidade.
Distância mínima entre disjuntores ou contatos e paredes do painel: 50 mm:

Essa distância mínima é importante para permitir a ventilação adequada dentro

do painel, reduzindo o risco de superaquecimento e contribuindo para a
dissipação de calor de componentes que geram calor.
Distância mínima entre componentes de alta tensão e baixa tensão: 150 mm:
Essa separação é fundamental para evitar interferências e garantir a
segurança. Componentes de alta tensão e baixa tensão devem ser claramente
segregados para evitar riscos elétricos e simplificar a manutenção.
Exemplo Prático:
Para ilustrar, ao planejar o layout de um painel elétrico, mantenha uma

distância mínima de 25 mm entre disjuntores adjacentes, permitindo que cada
um seja acessado individualmente sem obstruções. Além disso, assegure-se
de que haja uma separação de pelo menos 50 mm entre os disjuntores e as
paredes do painel, proporcionando espaço para ventilação adequada. Para
separar componentes de alta tensão e baixa tensão, garanta uma distância
mínima de 150 mm entre eles, garantindo a segregação segura de circuitos
com diferentes níveis de tensão.
4.3 Montagem Física
A montagem física dos componentes dentro do painel elétrico desempenha um

papel crucial na garantia da estabilidade e confiabilidade do sistema. Ao
realizar a montagem física, é essencial seguir diretrizes precisas e utilizar
materiais apropriados. Aqui estão as diretrizes e um exemplo prático:
Fixe os componentes ao painel com parafusos e arruelas de pressão de aço

inoxidável de acordo com as especificações do fabricante: Utilizar parafusos e
arruelas de aço inoxidável é fundamental para evitar a corrosão e garantir uma
fixação segura dos componentes. A escolha dos parafusos e arruelas deve
estar alinhada com as recomendações do fabricante e as especificações do
projeto.
Exemplo Prático:

Ao montar contatos ou outros componentes no painel elétrico, utilize parafusos
M6 de aço inoxidável com arruelas de pressão correspondentes. Esses
materiais são altamente resistentes à corrosão e garantem que os
componentes permaneçam firmemente fixados, mesmo em ambientes
desafiadores.
4.4 Conexões Elétricas
A qualidade das conexões elétricas é fundamental para a segurança e o

desempenho de um painel elétrico. Garantir que os parafusos de conexão
sejam devidamente apertados é uma etapa crítica. Seguir as especificações do
fabricante e do projeto é essencial. A seguir, diretrizes e um exemplo prático:
Aperte os parafusos de conexão com o torque recomendado pelo fabricante,

conforme as especificações do projeto: O torque adequado assegura que as
conexões elétricas estejam seguras e evita problemas como afrouxamento ou
superaquecimento devido a conexões soltas. É crucial seguir as
recomendações do fabricante para o torque de aperto de cada tipo de conexão.
Exemplo Prático:
Ao realizar as conexões dos terminais dos disjuntores, siga as recomendações

do fabricante para apertar os parafusos com um torque de 1,5 Nm. Isso garante
que os terminais estejam adequadamente conectados e que a corrente elétrica
seja transmitida de forma segura, minimizando o risco de falhas elétricas.
Cumprir as especificações de torque recomendadas é fundamental para

garantir que as conexões elétricas sejam seguras e confiáveis. O uso de um
torque inadequado pode levar a problemas de mau contato e aquecimento
excessivo, colocando em risco a segurança do painel elétrico e das
instalações.
4.5 Identificação
A identificação adequada de componentes e circuitos é crucial para a

manutenção, solução de problemas e operação segura do painel elétrico. A
seguir, diretrizes e um exemplo prático:
Rotule todos os componentes e circuitos do painel com etiquetas duráveis,

contendo informações claras, incluindo nome, função, número de identificação
e data de instalação: A identificação adequada simplifica a localização de
componentes, a manutenção e a intervenção em casos de falha. Os rótulos
devem ser duráveis e claramente legíveis.
Exemplo Prático:
Ao rotular um disjuntor no painel, inclua informações como o nome do circuito

(por exemplo, "Iluminação da Sala de Controle"), a função (por exemplo,
"Proteção contra Sobrecarga") e uma data de instalação. Isso torna a
identificação mais fácil e ajuda a manter registros precisos do painel elétrico.
4.6 Proteção Contra Curto-Circuito e Sobrecarga
A proteção adequada contra curto-circuito e sobrecarga é essencial para

garantir a segurança do sistema elétrico e a integridade dos componentes. O
dimensionamento correto dos disjuntores é um aspecto crítico. A seguir,
diretrizes e um exemplo prático:
Utilize disjuntores dimensionados de acordo com a capacidade de carga

máxima de cada circuito, levando em consideração fatores de segurança: Os
disjuntores desempenham um papel fundamental na proteção dos circuitos
elétricos contra sobrecarga e curto-circuito. É importante selecionar disjuntores
com uma corrente nominal que esteja acima da carga máxima esperada,
levando em consideração fatores de segurança.
Exemplo Prático:
Ao projetar a proteção de um circuito com uma carga máxima de 25A,

recomenda-se a utilização de um disjuntor de 32A. Isso proporciona uma
margem de segurança para acomodar variações na carga e evita disparos
desnecessários do disjuntor. O disjuntor deve ser selecionado de acordo com
as normas aplicáveis e as especificações do projeto.
O dimensionamento adequado dos disjuntores é fundamental para evitar danos

aos componentes e garantir a segurança dos operadores. A seleção de uma
corrente nominal adequada leva em consideração tanto a carga máxima quanto
fatores de segurança, garantindo a proteção efetiva dos circuitos elétricos.

Nota: As especificações exatas para o dimensionamento dos disjuntores
podem variar de acordo com as normas locais e os regulamentos específicos
do projeto. Portanto, é essencial consultar as normas relevantes e as
especificações do projeto para garantir a seleção adequada dos disjuntores.
4.7 Aterramento
O aterramento adequado é uma medida essencial para garantir a segurança

das instalações elétricas, protegendo contra choques elétricos e descargas
atmosféricas. A seguir, diretrizes e um exemplo prático:
Garanta que o painel esteja devidamente aterrado de acordo com as normas

elétricas locais: O aterramento do painel elétrico é fundamental para desviar
correntes indesejadas e garantir um caminho seguro para a dissipação de
cargas elétricas. Deve estar em conformidade com as normas elétricas locais,
que estabelecem os requisitos específicos para o aterramento.
O sistema de aterramento deve apresentar uma resistência de aterramento

menor que 1 ohm: A resistência de aterramento é uma medida da eficácia do
sistema de aterramento em dissipar correntes elétricas. O valor de resistência
deve ser medido para garantir que esteja abaixo de 1 ohm, conforme as
normas locais.
Exemplo Prático:
Para verificar o sistema de aterramento do painel elétrico, realize medições de

resistência de aterramento usando um equipamento de teste de resistência de
terra. Certifique-se de que a resistência medida seja inferior a 1 ohm. Caso a
resistência seja maior, é necessário tomar medidas corretivas, como adicionar
eletrodos de terra adicionais, para garantir a conformidade com as normas.
4.8 Proteção Contra Surtos
A proteção contra surtos é fundamental para proteger as instalações elétricas

contra danos causados por descargas atmosféricas e surtos de tensão. A
Instale dispositivos de proteção contra surtos (DPS) em locais apropriados,

conectando-os ao sistema de aterramento: Os dispositivos de proteção contra

surtos, também conhecidos como para-raios, são projetados para desviar a
corrente de surto para o sistema de aterramento, protegendo assim os
componentes elétricos sensíveis. Eles devem ser instalados em locais
estratégicos onde a probabilidade de surtos é maior.
Exemplo Prático:
Para proteger o painel elétrico contra surtos, instale DPS com uma capacidade
de proteção de surtos de 40 kA. Esses DPS devem ser instalados em locais
estratégicos, como na entrada principal da instalação elétrica, onde a
exposição a descargas atmosféricas é mais provável. Certifique-se de que os
DPS estejam devidamente conectados ao sistema de aterramento para
direcionar com eficiência a corrente de surto para o solo.
4.9 Testes e Inspeções
A realização de testes e inspeções abrangentes é fundamental para garantir o

funcionamento seguro e confiável do painel elétrico. Os testes devem ser
conduzidos antes de colocar o painel em operação. A seguir, diretrizes e um
exemplo prático:
Antes de colocar o painel em operação, realize testes de continuidade,

isolamento e funcionamento de todos os componentes e circuitos: Os testes de
continuidade garantem que as conexões elétricas estejam intactas, os testes
de isolamento verificam a integridade da isolação dos condutores e os testes
de funcionamento confirmam que os componentes estão operando conforme o
esperado.
Exemplo Prático:
Meça a resistência de isolamento dos condutores do painel elétrico para

verificar se está acima de 1 megaohm. Isso garante que a isolação elétrica seja
adequada e que não existam falhas que possam causar curtos-circuitos. Além
disso, teste a continuidade das conexões elétricas para confirmar que não haja
interrupções indesejadas. Execute testes de funcionamento para garantir que
todos os componentes, como disjuntores e relés, estejam operando
corretamente.
4.10 Documentação
A documentação adequada desempenha um papel fundamental na garantia da
rastreabilidade, manutenção e solução de problemas do painel elétrico. A
Mantenha registros detalhados de todos os procedimentos de montagem,

testes realizados, listas de materiais e diagramas elétricos: A documentação
completa e precisa é essencial para acompanhar todas as etapas do processo,
desde a montagem até os testes e a manutenção. Isso inclui manter registros
de procedimentos de montagem, resultados de testes, listas de materiais que
identificam os componentes utilizados e diagramas elétricos que mostram a
configuração do painel.
Documente qualquer desvio ou não conformidade e ações corretivas tomadas:

Se durante a montagem, testes ou inspeções forem identificados desvios ou
não conformidades em relação às especificações do projeto ou às normas
aplicáveis, eles devem ser documentados. Além disso, registre as ações
corretivas tomadas para resolver essas questões.
Exemplo Prático:
Mantenha um registro detalhado dos testes de continuidade e isolamento

realizados no painel elétrico. Registre os valores medidos, datas e quem
realizou os testes. Isso fornece uma trilha de auditoria que pode ser útil para
futuras inspeções ou solução de problemas. Se, durante os testes, forem
identificadas não conformidades, registre-as e documente as ações corretivas,
como ajustes ou substituição de componentes.
4.11 Conformidade
A conformidade com normas elétricas locais, nacionais e internacionais é

fundamental para garantir a segurança e a legalidade da instalação elétrica. A
Certifique-se de que a montagem do painel esteja em total conformidade com

as normas elétricas locais, nacionais e internacionais, incluindo as normas da
ABNT: É essencial que a montagem do painel elétrico siga todas as normas
relevantes para a localização da instalação. Isso abrange normas locais,

nacionais e internacionais que definem os requisitos de segurança e
desempenho.
Exemplo Prático:
Para verificar a conformidade do painel elétrico, verifique se ele atende às

normas da ABNT, como a NBR 5410, que estabelece as normas para
instalações elétricas de baixa tensão, e a NBR 5419, que abrange a proteção
contra descargas atmosféricas. Certifique-se de que o projeto, montagem,
componentes e procedimentos estejam alinhados com as diretrizes dessas
normas.
5. Disposições Finais
5.1 Direito de Recusa dos Trabalhadores
5.1.1 Esclarecimento do Direito de Recusa:
Os trabalhadores têm o direito de recusar a realização de atividades que

considerem inseguras para si mesmos ou para outros. Este direito deve ser
claramente comunicado a todos os trabalhadores, destacando que não
enfrentarão retaliação por exercer esse direito.
5.1.2 Procedimentos para Exercício do Direito de Recusa:
Procedimentos claros e acessíveis devem ser estabelecidos para facilitar o

exercício do direito de recusa. Isso inclui um canal de comunicação direta para
relatar preocupações, avaliação rápida das condições de trabalho e ação
imediata para mitigar os riscos identificados.
5.1.3 Treinamento sobre o Direito de Recusa:
Todos os trabalhadores devem receber treinamento regular sobre o direito de

recusa, incluindo exemplos práticos de situações em que esse direito pode ser

exercido. Isso promoverá uma cultura de segurança em que os trabalhadores
se sintam capacitados a tomar decisões informadas sobre sua própria
segurança.
5.2 Controle de Riscos Originados por Terceiros
5.2.1 Avaliação de Riscos de Terceiros:
Os contratantes devem realizar avaliações de riscos que considerem não

apenas as atividades dos próprios trabalhadores, mas também os riscos
introduzidos por terceiros. Isso inclui contratados, visitantes e outros que
possam afetar a segurança elétrica no local de trabalho.
5.2.2 Cooperação e Compartilhamento de Informações:
Estabelecer canais eficazes de comunicação e cooperação entre as partes

envolvidas é crucial. Os contratantes devem compartilhar informações
relevantes sobre riscos elétricos com terceiros e vice-versa, garantindo uma
abordagem integrada para a segurança.
5.2.3 Acordos Contratuais:
Acordos contratuais devem incluir disposições claras relacionadas à

responsabilidade pela segurança elétrica. Os contratantes devem garantir que
os terceiros cumpram os mesmos padrões de segurança estabelecidos para
seus próprios trabalhadores.
5.3 Ações do Ministério do Trabalho em Caso de Não Cumprimento
5.3.1 Fiscalização e Auditorias:
O Ministério do Trabalho tem o direito de realizar fiscalizações e auditorias para

verificar o cumprimento das normas de segurança elétrica. Os contratantes
devem cooperar plenamente, fornecendo documentação relevante e facilitando
o acesso a todas as áreas de trabalho.
5.3.2 Ações Corretivas:

Caso não conformidades sejam identificadas, o Ministério do Trabalho pode
tomar medidas corretivas, que podem incluir a imposição de multas, suspensão
de atividades perigosas ou outras ações necessárias para garantir a
conformidade com as normas.
5.4 Documentação à Disposição dos Trabalhadores e Autoridades

Competentes
5.4.1 Acesso à Documentação:
Todos os trabalhadores têm o direito de acessar a documentação relacionada à

segurança elétrica, incluindo procedimentos operacionais, análises de risco e
registros de treinamento. Isso promove a transparência e capacita os
trabalhadores a tomar decisões informadas sobre sua segurança.
5.4.2 Disponibilidade para Autoridades Competentes:
Os contratantes devem garantir que toda a documentação relevante esteja

disponível para as autoridades competentes durante fiscalizações e auditorias.
Isso inclui relatórios de incidentes, registros de treinamento e qualquer outra
documentação que possa ser solicitada.

Norma para Painéis Elétricos Na Indústria Automotiva 2.11

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Norma para Painéis Elétricos na Indústria

Ver. 006 – feito por Rodrigo de Souza Garcia – VP3001121

1.4 Referências normativas

1.5 Documentação técnica

2.1 Painel Elétrico

2.3 Relé de Sobrecarga

2.5 Dispositivo de Proteção contra Curto-Circuito

2.7 Diagrama Unifilar

2.8 EPI (Equipamento de Proteção Individual)

2.9 SEP (Sistema Elétrico de Potência)

2.10 Área Classificada

2.13 RCP (Reanimação Cardiopulmonar)

2.14 Registro de Treinamento

2.15 Coordenador de Treinamento

2.16 Norma Técnica

Ver. 006 – feito por Rodrigo de Souza Garcia – VP3001121

3.1 Projeto e dimensionamento de painéis elétricos

3.2 Compatibilidade com a instalação elétrica existente

3.3 Especificação de dispositivos de proteção

3.4 Identificação de circuitos e equipamentos

3.5 Iluminação e ergonomia

3.6 Segurança na construção, montagem, operação e manutenção

4.1 Seleção de componentes

4.2 Planejamento do Layout

4.3 Montagem física

4.4 Conexões elétricas

4.6 Proteção contra Curto-Circuito e Sobrecarga

4.8 Proteção contra surtos

4.9 Testes e inspeções

5.1 Direito de recusa dos trabalhadores

5.2 Controle de riscos originados por terceiros

5.3 Ações do Ministério do Trabalho em caso de não cumprimento

5.4 Documentação à disposição dos trabalhadores e autoridades competentes

Ver. 006 – feito por Rodrigo de Souza Garcia – VP3001121

O objetivo desta norma é estabelecer os requisitos técnicos e procedimentos

Esta norma tem como finalidade principal proporcionar um ambiente de

A norma estabelece diretrizes para o projeto e dimensionamento dos painéis

O cumprimento dos requisitos desta norma contribui para a redução de

Esta norma aplica-se a todos os painéis elétricos utilizados em instalações

Os requisitos e diretrizes estabelecidos nesta norma devem ser seguidos

Esta norma é direcionada a engenheiros eletricistas, técnicos especializados

Ver. 006 – feito por Rodrigo de Souza Garcia – VP3001121

Os requisitos específicos para cada etapa do ciclo de vida do painel elétrico

Esta norma não se aplica a:

1.3.1 Painéis elétricos projetados exclusivamente para uso residencial, desde

1.3.2 Equipamentos elétricos embarcados em veículos automotores, os quais

1.3.3 Painéis elétricos projetados para aplicações especiais, tais como

1.3.4 Painéis elétricos fabricados antes da data de publicação desta norma. No

1.4 Referências normativas

Os seguintes documentos são referenciados neste regulamento e, portanto,

1.4.1 NBR 5410: Instalações elétricas de baixa tensão - Procedimentos.

1.4.2 NBR 14039: Instalações elétricas de média tensão de 1,0 kV a 36,2 kV -

Ver. 006 – feito por Rodrigo de Souza Garcia – VP3001121

1.4.4 NR 12: Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos.

1.4.5 NR 23: Proteção contra incêndios.

1.4.6 NR 26: Sinalização de segurança.

1.4.7 ABNT ISO 45001: Sistemas de gestão de segurança e saúde ocupacional

1.4.8 Outras normas técnicas aplicáveis à fabricação e instalação de painéis

1.5 Documentação técnica

A documentação técnica é um componente fundamental para garantir a

1.5.1 A documentação técnica deve ser desenvolvida e mantida por

1.5.2 A documentação técnica deve incluir, no mínimo, o seguinte:

1.5.2.1 Diagrama unifilar: Um diagrama unifilar claro e completo, que