Norma para Painéis Elétricos Na Indústria Automotiva 2.5

Norma para Painéis Elétricos na Indústria
Automotiva
Ver. 005 – feito por Rodrigo de Souza Garcia – VP3001121

Índice
1.Escopo
1.1 Objetivo
1.2 Aplicação
1.3 Exceções
1.4 Referências normativas
1.5 Documentação técnica
1.6 Responsabilidades
2.Definições
2.1 Painel Elétrico
2.2 Disjuntor
2.3 Relé de Sobrecarga
2.4 Contator
2.5 Dispositivo de Proteção contra Curto-Circuito
2.6 Fusível
2.7 Diagrama Unifilar
2.8 EPI (Equipamento de Proteção Individual)
2.9 SEP (Sistema Elétrico de Potência)
2.10 Área Classificada
2.11 Bloqueio
2.12 Reciclagem
2.13 RCP (Reanimação Cardiopulmonar)
2.14 Registro de Treinamento
2.15 Coordenador de Treinamento
2.16 Norma Técnica

3.Requisitos Gerais
3.1 Projeto e dimensionamento de painéis elétricos
3.2 Compatibilidade com a instalação elétrica existente
3.3 Especificação de dispositivos de proteção
3.4 Identificação de circuitos e equipamentos
3.5 Iluminação e ergonomia
3.6 Segurança na construção, montagem, operação e manutenção
4.Segurança em Instalações Elétricas Desenergizadas
4.1 Procedimentos para desenergização
4.2 Medidas preventivas e de controle
4.3 Trabalhos em instalações elétricas desligadas
4.4 Serviços em instalações elétricas com possibilidade de energização
5.Segurança em Instalações Elétricas Energizadas
5.1 Qualificação e treinamento dos trabalhadores
5.2 Distâncias seguras
5.3 Suspensão de serviços em caso de risco
5.4 Análise de risco em inovações tecnológicas
5.5 Proteção contra sobretensões, sobrecorrentes e falhas de isolamento
6.Trabalhos Envolvendo Alta Tensão (AT)
6.1 Treinamento específico em segurança no Sistema Elétrico de Potência

(SEP)
6.2 Ordem de serviço para trabalhos em instalações elétricas em AT
6.3 Avaliação prévia e planejamento das atividades

6.4 Desativação de dispositivos de religamento automático
7.Habilitação, Qualificação, Capacitação e Autorização dos Trabalhadores
7.1 Trabalhador qualificado
7.2 Profissional legalmente habilitado
7.3 Trabalhador capacitado
7.4 Trabalhador autorizado
7.5 Sistema de identificação das autorizações
7.6 Exame de saúde
7.7 Treinamento específico sobre riscos
8.Proteção Contra Incêndio e Explosão
8.1 Proteção em áreas com risco de incêndio ou explosão
8.2 Materiais e equipamentos para atmosferas explosivas
8.3 Prevenção de eletricidade estática
8.4 Dispositivos de proteção para instalações elétricas em áreas classificadas
9.Sinalização de Segurança
9.1 Sinalização adequada em instalações elétricas
9.2 Identificação de circuitos e dispositivos de manobra
9.3 Sinalização de impedimento de energização
10.Procedimentos de Trabalho
10.1 Planejamento e realização de serviços em instalações elétricas
10.2 Procedimentos específicos e ordens de serviço
10.3 Conteúdo mínimo dos procedimentos de trabalho
10.4 Participação do SESMT no desenvolvimento dos procedimentos

10.5 Autorização para trabalhos em equipe
10.7 Alternância de atividades
11.Situação de Emergência
11.1 Ações de emergência nos planos de segurança
11.2 Treinamento em primeiros socorros
11.3 Métodos de resgate padronizados
11.4 Manuseio de equipamentos de combate a incêndio
12.Responsabilidades
12.1 Responsabilidades dos contratantes e contratados
12.2 Informação dos riscos aos trabalhadores
12.3 Medidas preventivas e corretivas em caso de acidentes
12.4 Responsabilidades dos trabalhadores
13.Disposições Finais
13.1 Direito de recusa dos trabalhadores
13.2 Controle de riscos originados por terceiros
13.4 Ações do Ministério do Trabalho em caso de não cumprimento
13.4 Documentação à disposição dos trabalhadores e autoridades competentes

1.0 Escopo
1.1 Objetivo
O objetivo desta norma é estabelecer os requisitos técnicos e procedimentos

necessários para garantir a segurança na construção, montagem, operação e
manutenção de painéis elétricos utilizados em instalações industriais,
comerciais ou residenciais.
Esta norma tem como finalidade principal proporcionar um ambiente de

trabalho seguro para os profissionais envolvidos na construção e manutenção
de painéis elétricos, bem como assegurar a integridade dos equipamentos
elétricos e a continuidade das operações.
A norma estabelece diretrizes para o projeto e dimensionamento dos painéis

elétricos, a compatibilidade com a instalação elétrica existente, a especificação
de dispositivos de proteção, a identificação de circuitos e equipamentos, além
de abordar aspectos relacionados à iluminação e ergonomia.
O cumprimento dos requisitos desta norma contribui para a redução de

acidentes e incidentes envolvendo eletricidade, garantindo a saúde e a
segurança dos trabalhadores e a confiabilidade das instalações elétricas.
1.2 Aplicação
Esta norma aplica-se a todos os painéis elétricos utilizados em instalações

industriais, comerciais ou residenciais, independentemente do seu porte ou
complexidade.
Os requisitos e diretrizes estabelecidos nesta norma devem ser seguidos

desde a concepção do projeto até a operação e manutenção dos painéis
elétricos. Eles se aplicam a todas as etapas do ciclo de vida de um painel
elétrico, desde o projeto inicial até a sua desativação.
Esta norma é direcionada a engenheiros eletricistas, técnicos especializados

em montagem de painéis elétricos, projetistas, eletricistas, supervisores de

segurança e saúde no trabalho, bem como qualquer pessoa envolvida na
construção, operação e manutenção de painéis elétricos.
Os requisitos específicos para cada etapa do ciclo de vida do painel elétrico

serão abordados nos tópicos subseqüentes desta norma.
1.3 Exceções
Esta norma não se aplica a:
1.3.1 Painéis elétricos projetados exclusivamente para uso residencial, desde

que não sejam parte de instalações comerciais ou industriais.
1.3.2 Equipamentos elétricos embarcados em veículos automotores, os quais

estão sujeitos a regulamentações específicas de segurança.
1.3.3 Painéis elétricos projetados para aplicações especiais, tais como

equipamentos de pesquisa ou desenvolvimento, que estejam sujeitos a normas
técnicas ou regulamentos específicos.
1.3.4 Painéis elétricos fabricados antes da data de publicação desta norma. No

entanto, é recomendáveis que tais painéis sejam submetidos a avaliações de
segurança e atualizados de acordo com as normas técnicas atuais.
1.4 Referências normativas
Os seguintes documentos são referenciados neste regulamento e, portanto,

constituem requisitos indispensáveis para a sua aplicação:
1.4.1 NBR 5410: Instalações elétricas de baixa tensão - Procedimentos.
1.4.2 NBR 14039: Instalações elétricas de média tensão de 1,0 kV a 36,2 kV -

Procedimentos de operação.

1.4.3 NR 10: Segurança em instalações e serviços em eletricidade.
1.4.4 NR 12: Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos.
1.4.5 NR 23: Proteção contra incêndios.
1.4.6 NR 26: Sinalização de segurança.
1.4.7 ABNT ISO 45001: Sistemas de gestão de segurança e saúde ocupacional

- Requisitos com orientações para uso.
1.4.8 Outras normas técnicas aplicáveis à fabricação e instalação de painéis

elétricos, conforme determinado pela legislação local e pela legislação de
segurança industrial.
1.5 Documentação técnica
A documentação técnica é um componente fundamental para garantir a

segurança, qualidade e conformidade das instalações elétricas. Esta seção
estabelece os requisitos relacionados à documentação técnica necessária para
a fabricação, instalação e operação de painéis elétricos.
1.5.1 A documentação técnica deve ser desenvolvida e mantida por

profissionais qualificados e engenheiros eletricistas, de acordo com as normas
de engenharia elétrica reconhecidas.
1.5.2 A documentação técnica deve incluir, no mínimo, o seguinte:
1.5.2.1 Diagrama unifilar: Um diagrama unifilar claro e completo, que

representa o painel elétrico e suas conexões elétricas. Esse diagrama deve

indicar a localização de todos os componentes elétricos, disjuntores, relés,
contatores, fusíveis e outros dispositivos de proteção.
1.5.2.2 Lista de materiais: Uma lista detalhada de todos os materiais e

componentes utilizados no painel elétrico, incluindo especificações técnicas,
quantidades e números de peça, quando aplicável.
1.5.2.3 Especificações técnicas: Especificações técnicas detalhadas para todos

os dispositivos de proteção, como disjuntores, relés, contatores e fusíveis. Isso
inclui informações sobre corrente nominal, tensão de operação, curva de
disparo e outras características relevantes.
1.5.2.4 Instruções de montagem: Instruções passo a passo para a montagem

do painel elétrico, incluindo informações sobre a disposição dos componentes,
fixação, cabeamento e conexões elétricas.
1.5.2.5 Instruções de operação e manutenção: Instruções detalhadas sobre

como operar o painel elétrico com segurança, além de orientações para a
manutenção preventiva e corretiva. Isso inclui procedimentos de
desenergização, procedimentos de bloqueio e etiquetagem, e orientações para
substituição de componentes.
1.5.3 A documentação técnica deve estar disponível no local da instalação

elétrica e ser facilmente acessível aos trabalhadores autorizados, bem como às
autoridades competentes, para fins de inspeção e auditoria.
1.5.4 A documentação técnica deve ser revisada e atualizada sempre que

houver modificações no painel elétrico ou em suas conexões elétricas.
1.6 Responsabilidades
Esta seção estabelece as responsabilidades dos envolvidos na fabricação,

instalação, operação e manutenção de painéis elétricos, garantindo que todos
os aspectos da segurança e conformidade sejam abordados de maneira eficaz.

1.6.1 Responsabilidades dos Fabricantes de Painéis Elétricos
1.6.1.1 Os fabricantes de painéis elétricos são responsáveis por:
a) Projetar e fabricar painéis elétricos de acordo com as normas técnicas

aplicáveis, garantindo a qualidade e a segurança dos produtos.
b) Fornecer documentação técnica completa e atualizada, conforme

especificado na seção 1.5 desta norma.
c) Realizar testes de funcionamento e segurança em painéis elétricos antes da

entrega aos clientes.
d) Fornecer informações claras sobre a manutenção preventiva e corretiva dos

painéis elétricos.
e) Colaborar com os clientes na identificação de requisitos específicos para os

painéis elétricos, quando necessário.
1.6.2 Responsabilidades dos Instaladores de Painéis Elétricos
1.6.2.1 Os instaladores de painéis elétricos são responsáveis por:
a) Instalar os painéis elétricos de acordo com as especificações do fabricante e

as normas técnicas aplicáveis.
b) Garantir a correta fixação dos painéis elétricos e a conexão adequada dos

componentes elétricos.

c) Realizar testes de continuidade e funcionamento após a instalação para
verificar a integridade elétrica do sistema.
d) Cumprir todas as medidas de segurança estabelecidas durante a instalação,

incluindo procedimentos de bloqueio e etiquetagem.
e) Manter registros precisos das instalações realizadas, incluindo

documentação fotográfica, quando apropriado.
1.6.3 Responsabilidades dos Operadores de Painéis Elétricos
1.6.3.1 Os operadores de painéis elétricos são responsáveis por:
a) Operar os painéis elétricos de acordo com as instruções do fabricante e as

normas técnicas aplicáveis.
b) Conhecer os procedimentos de desenergização e bloqueio do painel elétrico

e segui-los rigorosamente, quando necessário.
c) Realizar inspeções visuais regulares nos painéis elétricos para identificar

sinais de desgaste, danos ou problemas operacionais.
d) Comunicar imediatamente qualquer irregularidade ao responsável pela

manutenção.
e) Manter registros atualizados das operações e inspeções realizadas nos

1.6.4 Responsabilidades dos Profissionais de Manutenção

1.6.4.1 Os profissionais de manutenção são responsáveis por:
a) Realizar manutenção preventiva de acordo com as recomendações do

fabricante e as normas técnicas aplicáveis.
b) Substituir componentes elétricos desgastados ou danificados de acordo com

as especificações do fabricante.
c) Realizar testes de funcionamento após a manutenção para garantir a

integridade e o desempenho dos painéis elétricos.
d) Cumprir os procedimentos de bloqueio e etiquetagem durante a manutenção

para evitar energização acidental.
e) Manter registros detalhados de todas as atividades de manutenção

realizadas nos painéis elétricos.
1.6.5 Responsabilidades dos Trabalhadores Autorizados
1.6.5.1 Os trabalhadores autorizados são responsáveis por:
a) Realizar trabalhos em instalações elétricas somente após a autorização da

pessoa responsável.
b) Seguir os procedimentos de trabalho estabelecidos, incluindo medidas de

controle de riscos e procedimentos de bloqueio e etiquetagem.
c) Utilizar Equipamentos de Proteção Individual (EPI) adequados para a tarefa

a ser realizada.

d) Comunicar imediatamente qualquer situação de risco à sua segurança ou à
segurança de terceiros.
e) Participar de treinamentos específicos sobre riscos elétricos e

procedimentos de segurança.
1.6.6 Responsabilidades dos Empregadores
1.6.6.1 Os empregadores são responsáveis por:
a) Fornecer treinamento adequado aos trabalhadores, de acordo com as

exigências desta norma.
b) Garantir que todas as instalações elétricas e painéis elétricos estejam em

conformidade com as normas técnicas aplicáveis.
c) Implementar medidas de segurança, como procedimentos de bloqueio e

etiquetagem, para evitar energização acidental.
d) Fornecer os recursos necessários para a manutenção preventiva e corretiva

das instalações elétricas.
e) Investigar e documentar acidentes de trabalho relacionados a instalações

elétricas, propondo medidas corretivas.
f) Colaborar com as autoridades competentes em inspeções e auditorias de

segurança elétrica.
1.6.7 Responsabilidades das Autoridades Competentes

1.6.7.1 As autoridades competentes são responsáveis por:
a) Fiscalizar o cumprimento das normas de segurança elétrica em instalações e

b) Realizar inspeções e auditorias regulares para verificar a conformidade com

esta norma.
c) Aplicar medidas corretivas em caso de não conformidade com as normas de

segurança elétrica.
d) Promover ações de conscientização e treinamento sobre segurança elétrica.
e) Colaborar com os empregadores na investigação de acidentes de trabalho

relacionados a instalações elétricas.

2.Definições
2.1 Painel Elétrico
Painel Elétrico refere-se a um conjunto estruturado de dispositivos elétricos e

componentes, devidamente montados em estruturas específicas, destinado ao
controle, distribuição e proteção de energia elétrica em instalações industriais,
comerciais ou residenciais.
2.2 Disjuntor
O disjuntor é um dispositivo elétrico utilizado em painéis elétricos para

interromper a corrente elétrica quando ocorrem condições anormais, como
curto-circuitos ou sobrecargas. Ele é selecionado de acordo com a corrente
nominal e a curva de disparo apropriadas para a aplicação específica.
Além disso, para facilitar a identificação, os disjuntores podem seguir um

código de cores internacional, que consiste em:
Disjuntores utilizados para proteção contra curto-circuito são geralmente

pintados em vermelho.
Este código de cores contribui para uma rápida identificação e intervenção em

casos de falhas elétricas.
2.3 Relé de Sobrecarga
O relé de sobrecarga é um dispositivo elétrico essencial em painéis elétricos

para proteger motores elétricos contra sobrecorrentes prejudiciais. Este
componente deve ser especificado de acordo com os parâmetros elétricos da
instalação, levando em consideração a corrente de operação do motor.
Os fios que conectam os relés de sobrecarga devem ser identificados com

cores específicas de acordo com a função do relé, tornando a manutenção e a
solução de problemas mais eficazes. Por exemplo, fios conectados a relés de
sobrecarga podem ser marcados com a cor amarela, indicando sua função de
proteção contra sobrecargas.

Esta identificação por cores é fundamental para garantir a segurança e a
operação confiável dos sistemas elétricos em que os relés de sobrecarga são
empregados.
2.4 Contator
O contator é um componente elétrico amplamente utilizado em painéis elétricos

para o acionamento de motores elétricos e outros dispositivos de alta corrente.
Sua escolha deve ser baseada na corrente de partida do motor e nas
necessidades específicas da aplicação.
Para garantir a identificação adequada e simplificar a manutenção, os fios que

conectam os contatores devem ser marcados com cores apropriadas de acordo
com a função do contator. Essa codificação por cores é essencial para facilitar
a solução de problemas e a substituição de componentes quando necessário.
Por exemplo, os fios conectados a contatores responsáveis pelo acionamento

de motores principais podem ser identificados com a cor verde. Isso indica
claramente sua função no sistema elétrico e ajuda os técnicos a tomar ações
corretivas de forma eficaz.
Essas práticas de identificação por cores são essenciais para garantir a

integridade e a segurança das instalações elétricas em que contatores são
empregados.
2.5 Dispositivo de Proteção contra Curto-Circuito
Os dispositivos de proteção contra curto-circuito são componentes

fundamentais em sistemas elétricos e painéis elétricos, projetados para
detectar e interromper correntes elétricas excessivas que podem ocorrer
durante curtos-circuitos. Entre os dispositivos mais comuns estão os fusíveis e
os disjuntores.
Fusível: Os fusíveis são componentes de proteção elétrica que consistem em

um filamento ou lâmina de metal condutor que se funde quando uma corrente
elétrica acima de seu valor nominal passa por ele. Isso interrompe o circuito e
protege os componentes elétricos contra danos causados por correntes
excessivas. Eles são frequentemente identificados por sua capacidade de
interrupção de corrente e pela cor do elemento fusível.
Disjuntor: Os disjuntores são dispositivos de proteção que operam de maneira
semelhante aos fusíveis, mas podem ser rearmados manualmente após serem
desarmados por uma sobrecarga ou curto-circuito. São amplamente utilizados
em painéis elétricos e possuem uma curva de disparo que define a resposta do
disjuntor a diferentes correntes de curto-circuito. Como mencionado
anteriormente, os disjuntores podem ser codificados por cores para indicar sua
função específica, como proteção contra curtos-circuitos (cor vermelha) ou
sobrecargas (cor amarela).
A escolha e a instalação adequadas desses dispositivos são cruciais para

garantir a segurança das instalações elétricas. Eles devem ser dimensionados
de acordo com a corrente de curto-circuito esperada e as características do
circuito em que estão sendo aplicados.
2.6 Fusível
Elemento Fusível: O elemento fusível é a parte interna do fusível que se funde

quando uma corrente elétrica acima do valor nominal passa por ele. Isso cria
uma abertura no circuito, interrompendo a corrente elétrica e protegendo os
dispositivos e fiações contra danos. Os materiais utilizados no elemento fusível
podem variar, e a escolha depende das características do circuito e das
correntes esperadas.
Capacidade de Interrupção: A capacidade de interrupção de um fusível se

refere à corrente máxima que ele pode interromper com segurança sem causar
danos ao próprio fusível. Essa capacidade deve ser compatível com a corrente
de curto-circuito esperada no circuito em que o fusível será instalado.
Dimensionar corretamente a capacidade de interrupção é crucial para garantir
a proteção adequada.
Curva de Tempo-Corrente: Fusíveis podem ter diferentes curvas de tempo-

corrente, o que significa que eles podem responder de maneira mais rápida ou
mais lenta a uma corrente de curto-circuito. Essa curva é representada
graficamente e ajuda a determinar como o fusível reagirá a diferentes níveis de
corrente. A escolha da curva adequada depende da aplicação e das
necessidades de proteção específicas.

Identificação e Marcação: Fusíveis são frequentemente identificados por sua
capacidade nominal, corrente de operação e tensão de operação. As
informações devem estar claramente marcadas no fusível para facilitar a
identificação e substituição quando necessário.
Substituição: Em caso de operação do fusível devido a uma sobrecarga ou

curto-circuito, ele deve ser substituído por um fusível do mesmo tipo,
capacidade nominal e características. A substituição por fusíveis de capacidade
inadequada pode comprometer a segurança do sistema.
Coordenação de Proteção: Fusíveis são frequentemente utilizados em

sistemas elétricos como parte de uma estratégia de proteção coordenada. Isso
envolve a seleção cuidadosa dos fusíveis em conjunto com outros dispositivos
de proteção, como disjuntores, para garantir que o sistema seja protegido de
maneira eficaz.
Normas Aplicáveis: A escolha, instalação e manutenção de fusíveis devem

seguir as normas técnicas e regulamentos aplicáveis, garantindo assim a
conformidade com os requisitos de segurança elétrica.
2.7 Diagrama Unifilar
Elementos Representados: O diagrama unifilar inclui a representação de todos

os elementos relevantes do sistema elétrico, como disjuntores, contatores,
relés, cabos, transformadores, geradores, motores, entre outros. Cada
elemento é identificado por símbolos padronizados.
Ligação entre Componentes: O diagrama unifilar mostra como os componentes

estão interligados por meio de condutores elétricos, identificando os pontos de
conexão e as vias de distribuição de energia. Essa representação auxilia na
compreensão da topologia da instalação.
Identificação e Etiquetagem: Cada componente e condutor representado no

diagrama unifilar deve ser devidamente identificado e etiquetado. Isso facilita a
localização e a manutenção de dispositivos e circuitos. A identificação pode
incluir informações como números de referência, nomes, cor e função.

Símbolos Gráficos: Os símbolos gráficos utilizados no diagrama unifilar seguem
padrões reconhecidos internacionalmente, o que garante a compreensão
universal. É importante que os profissionais envolvidos na construção do painel
elétrico estejam familiarizados com esses símbolos.
Tamanho e Escala: O diagrama unifilar deve ser elaborado com um tamanho e

escala adequados, de modo a permitir a legibilidade e evitar confusões. O uso
de cores, linhas e setas pode ser empregado para destacar informações
importantes.
Atualização e Documentação: À medida que a instalação elétrica é construída

e modificações são realizadas, o diagrama unifilar deve ser atualizado para
refletir essas mudanças. Manter uma documentação precisa e atualizada é
essencial para garantir a segurança e a eficiência da instalação.
Normas e Padrões: A elaboração do diagrama unifilar deve seguir as normas

técnicas e regulamentos aplicáveis, que estabelecem critérios para a
representação gráfica de sistemas elétricos. Isso assegura a conformidade com
os requisitos de segurança e padronização.
Treinamento: Os profissionais envolvidos na montagem do painel elétrico

devem ser capacitados para ler e interpretar o diagrama unifilar. O treinamento
é crucial para garantir que a instalação seja realizada de acordo com as
especificações do projeto.
2.8 EPI (Equipamento de Proteção Individual)
Definição e Finalidade: Os EPIs são dispositivos, acessórios ou vestimentas

destinados a proteger a integridade física dos trabalhadores, reduzindo os
riscos associados às atividades elétricas. Eles têm como finalidade prevenir
lesões, choques elétricos, queimaduras e outros danos decorrentes da
exposição a correntes elétricas.
Tipos de EPIs: Existem diversos tipos de EPIs que podem ser necessários
durante a montagem de painéis elétricos, incluindo, mas não se limitando a:

Capacete de segurança: Protege a cabeça contra impactos e quedas de
objetos.
Luvas isolantes: Evitam o contato direto das mãos com partes energizadas e
proporcionam isolamento elétrico.
Óculos de proteção: Protegem os olhos contra faíscas, respingos de materiais

e outras partículas.
Protetores auriculares: Reduzem a exposição a níveis elevados de ruído,

comuns em instalações elétricas.
Calçados de segurança: Protegem os pés contra riscos de perfuração, quedas

e impactos.
Vestimentas apropriadas: Roupas resistentes a chamas ou materiais isolantes

podem ser necessários em situações específicas.
Cintos de segurança: Utilizados em trabalhos em altura ou em locais elevados.
Seleção Adequada: A escolha dos EPIs deve ser baseada na avaliação dos
riscos presentes no ambiente de trabalho. É responsabilidade do empregador
garantir que os EPIs sejam adequados para as tarefas e os riscos específicos
da montagem de painéis elétricos.
Treinamento e Uso Correto: Além de fornecer os EPIs, o empregador deve

capacitar os trabalhadores sobre como usar esses equipamentos de forma
adequada e segura. Os trabalhadores devem compreender a importância do
uso correto dos EPIs em todas as etapas do trabalho.
Manutenção e Inspeção: Os EPIs devem ser mantidos em boas condições de

uso e periodicamente inspecionados para garantir sua integridade. Qualquer
EPI danificado deve ser substituído imediatamente.
Descarte Adequado: Quando os EPIs atingem o final de sua vida útil ou estão
danificados, eles devem ser descartados de acordo com as regulamentações
ambientais e normas de segurança.
Respiradores: Em ambientes com riscos de exposição a poeiras, fumos ou

gases, respiradores adequados também podem ser considerados EPIs
essenciais para proteger a saúde dos trabalhadores.

Normas e Regulamentações: A seleção, uso e manutenção dos EPIs devem
seguir as normas e regulamentações específicas do país, além de padrões
internacionais reconhecidos, para garantir a conformidade e a eficácia desses
equipamentos.
2.9 SEP (Sistema Elétrico de Potência)
Definição: O Sistema Elétrico de Potência (SEP) refere-se a uma infraestrutura

elétrica complexa que compreende equipamentos de alta tensão, linhas de
transmissão, subestações e outros dispositivos utilizados na geração,
transmissão e distribuição de energia elétrica em escalas maiores. Geralmente,
o SEP lida com níveis de tensão acima de 1 kV (kilovolt).
Importância: O SEP desempenha um papel crítico em indústrias automotivas,

pois fornece a energia necessária para o funcionamento de toda a
infraestrutura elétrica, incluindo a alimentação de painéis elétricos e máquinas.
Sua confiabilidade e segurança são essenciais para a operação contínua das
instalações.
Aspectos Relevantes:
Segurança: Devido à alta tensão envolvida no SEP, é fundamental que todas

as medidas de segurança sejam rigorosamente seguidas. Isso inclui a
utilização de EPIs, procedimentos adequados para trabalhos em instalações
energizadas, e treinamento específico para trabalhadores que lidam com o
SEP.
Manutenção Preventiva: A manutenção regular do SEP é essencial para evitar

falhas no fornecimento de energia elétrica. Isso pode incluir inspeções
periódicas, testes de equipamentos e substituição de componentes
desgastados.
Proteção contra Falhas: Sistemas de proteção, como relés e dispositivos de

desconexão, são parte integrante do SEP para detectar e isolar falhas elétricas,
como curtos-circuitos e sobrecargas. A seleção adequada desses dispositivos
é crítica para a segurança e a confiabilidade do sistema.

Treinamento Específico: Trabalhadores que realizam tarefas relacionadas ao
SEP devem receber treinamento específico para operar com segurança em alta
tensão. Isso inclui a compreensão dos procedimentos de desenergização,
bloqueio e etiquetagem, além do conhecimento das características do SEP em
uso.
Documentação: A documentação técnica do SEP, incluindo diagramas

elétricos, deve estar atualizada e disponível para referência rápida em caso de
manutenção ou intervenções.
Normas e Regulamentações: A montagem e a operação do SEP devem seguir

as normas e regulamentações específicas do país e as diretrizes de órgãos
reguladores. Essas normas visam garantir a segurança, a qualidade e a
confiabilidade do SEP.
Profissional Legalmente Habilitado: A operação e a manutenção do SEP

geralmente exigem a presença de um engenheiro eletricista registrado no
Conselho Regional de Engenharia e Agronomia (CREA) ou outro profissional
legalmente habilitado.
2.10 Área Classificada
Definição: Áreas classificadas são locais onde a atmosfera contém substâncias

inflamáveis, como gases, vapores, líquidos inflamáveis, poeiras combustíveis
ou fibras. Nessas áreas, há o risco de explosões ou incêndios caso haja
ignição das substâncias presentes no ambiente.
Importância: Nas instalações da indústria automotiva, é comum que haja áreas

classificadas devido à presença de substâncias inflamáveis, como
combustíveis, solventes e produtos químicos. Compreender e identificar essas
áreas é crucial para garantir a segurança dos trabalhadores e a integridade das
instalações.

Classificação de Áreas: As áreas classificadas são classificadas em zonas ou
classes de acordo com a probabilidade e a duração da presença de
substâncias inflamáveis. A classificação ajuda na seleção adequada de
equipamentos e medidas de proteção.
Equipamentos Especiais: Em áreas classificadas, é necessário o uso de

equipamentos elétricos especiais projetados para operar com segurança em
ambientes potencialmente explosivos. Isso inclui painéis elétricos à prova de
explosão e dispositivos de proteção específicos.
Sistemas de Ventilação: A ventilação adequada é essencial em áreas

classificadas para evitar a acumulação de substâncias inflamáveis. Os
sistemas de ventilação devem ser projetados e mantidos para garantir um
ambiente seguro.
Sinalização: Áreas classificadas devem ser claramente sinalizadas para alertar

os trabalhadores sobre os perigos. Isso inclui o uso de placas de advertência e
indicação das zonas ou classes de risco.
Treinamento: Trabalhadores que atuam em áreas classificadas devem receber

treinamento específico sobre os riscos e as medidas de segurança a serem
seguidas. Isso inclui procedimentos de emergência em caso de vazamentos ou
incidentes.
Manutenção Adequada: A manutenção dos equipamentos elétricos e sistemas

de ventilação em áreas classificadas é crítica para evitar falhas que possam
levar a situações perigosas.
Normas e Regulamentações: A montagem e operação de equipamentos

elétricos em áreas classificadas devem seguir as normas e regulamentações
específicas, como a NBR IEC 60079, que estabelece os requisitos para
equipamentos à prova de explosão.

Profissional Legalmente Habilitado: A presença de um engenheiro eletricista ou
especialista em áreas classificadas é geralmente necessária para garantir a
conformidade com as normas e regulamentações.
2.11 Bloqueio
Definição: O bloqueio, também conhecido como "lockout-tagout" (LOTO), é um

procedimento que envolve o desligamento, o isolamento e o travamento de
fontes de energia elétrica ou mecânica de máquinas e equipamentos. Isso
impede a ativação acidental durante atividades de manutenção, montagem,
reparo ou inspeção.
Importância: O bloqueio é crucial para proteger os trabalhadores que realizam

atividades em ou próximas a painéis elétricos. Ele impede que as máquinas ou
equipamentos sejam ligados acidentalmente, reduzindo o risco de choques
elétricos, arc flashes e outros acidentes graves.
Procedimento de Bloqueio: Antes de iniciar qualquer trabalho em um painel

elétrico, os trabalhadores devem seguir um procedimento de bloqueio
específico. Esse procedimento inclui a identificação das fontes de energia, o
desligamento seguro, o isolamento das fontes e o travamento com dispositivos
apropriados.
Identificação das Fontes de Energia: Todas as fontes de energia elétrica que

alimentam o painel devem ser identificadas, marcadas e documentadas. Isso
ajuda a evitar o esquecimento de uma fonte de energia durante o bloqueio.
Travamento: O travamento é realizado com dispositivos de bloqueio, como

cadeados e travas. Cada trabalhador envolvido no processo de bloqueio deve
usar seu próprio cadeado, e as chaves devem ser mantidas sob controle do
próprio trabalhador.
Teste de Ausência de Energia: Após o bloqueio, é fundamental testar a

ausência de energia utilizando equipamentos de teste adequados. Isso garante
que todas as fontes de energia estejam realmente desenergizadas.

Treinamento: Todos os trabalhadores envolvidos na montagem de painéis
elétricos devem receber treinamento específico sobre o procedimento de
bloqueio, incluindo os riscos associados e as medidas de segurança.
Procedimentos de Retirada do Bloqueio: Quando o trabalho estiver concluído,

há procedimentos específicos para a retirada do bloqueio. Isso garante que
todas as fontes de energia sejam religadas de forma segura.
Responsabilidades: A norma estabelece as responsabilidades dos

empregadores e dos trabalhadores no que diz respeito ao bloqueio. Os
empregadores devem fornecer treinamento, equipamentos e procedimentos
adequados, enquanto os trabalhadores devem seguir os procedimentos com
cuidado.
Normas e Regulamentações: A prática de bloqueio segue regulamentações

específicas, como a NR 10 no Brasil. Além disso, normas internacionais, como
a NFPA 70E nos Estados Unidos, também tratam do bloqueio como parte
fundamental da segurança elétrica.
2.12 Reciclagem
Definição: A reciclagem refere-se ao processo de coleta, separação,

processamento e reutilização de materiais e componentes descartados. No
contexto da montagem de painéis elétricos, a reciclagem envolve a destinação
apropriada de equipamentos elétricos antigos, fios, cabos, componentes
eletrônicos obsoletos e outros materiais relacionados.
Importância: A reciclagem é essencial para reduzir o impacto ambiental da

indústria automotiva, promovendo a sustentabilidade e a conservação de
recursos naturais. Além disso, ela contribui para o cumprimento de
regulamentações ambientais e minimiza o descarte inadequado de materiais
nocivos.

Coleta Seletiva: Um aspecto importante da reciclagem é a coleta seletiva de
materiais. Os resíduos elétricos e eletrônicos, como componentes antigos ou
que não estão mais em uso, devem ser separados dos demais resíduos e
armazenados de forma apropriada.
Descarte Responsável: O descarte inadequado de equipamentos elétricos e

eletrônicos pode resultar em danos ambientais significativos, devido a
substâncias químicas perigosas que esses materiais podem conter. Portanto, a
reciclagem envolve o descarte responsável desses componentes,
preferencialmente em locais apropriados para reciclagem.
Reutilização e Recondicionamento: Em alguns casos, componentes elétricos

podem ser reutilizados ou recondicionados. Isso não apenas reduz os resíduos,
mas também economiza recursos e energia que seriam necessários para a
produção de novos componentes.
Conscientização e Treinamento: Os trabalhadores envolvidos na montagem de

painéis elétricos devem ser conscientizados sobre a importância da reciclagem
e treinados para identificar materiais recicláveis e encaminhá-los
adequadamente.
Conformidade com Regulamentações: A gestão de resíduos e a reciclagem

devem obedecer a regulamentações ambientais locais e nacionais. Isso inclui a
conformidade com normas de descarte seguro de substâncias perigosas.
Responsabilidades: Empresas na indústria automotiva têm a responsabilidade

de estabelecer políticas de reciclagem e garantir que os trabalhadores tenham
acesso a informações e recursos necessários para a prática adequada de
reciclagem.
Benefícios: Além dos benefícios ambientais óbvios, a reciclagem de materiais

elétricos e eletrônicos pode também ter benefícios econômicos, incluindo a
redução de custos de produção e o acesso a matérias-primas recicladas.

Normas e Regulamentações: A reciclagem está sujeita a regulamentações
específicas em muitos países, e a indústria automotiva frequentemente segue
padrões e diretrizes relacionados à gestão de resíduos e reciclagem.
2.13 RCP (Reanimação Cardiopulmonar)
Definição: A Reanimação Cardiopulmonar (RCP) é um conjunto de manobras e

técnicas médicas destinadas a restabelecer a circulação sanguínea e a
ventilação nos casos de parada cardiorrespiratória. Ela é crucial para aumentar
as chances de sobrevivência em situações de emergência.
Treinamento em RCP: Todos os trabalhadores envolvidos na montagem de

painéis elétricos devem receber treinamento em RCP. Esse treinamento deve
ser ministrado por profissionais de saúde ou instituições especializadas e incluir
os seguintes aspectos:
Identificação de parada cardiorrespiratória.
Chamada de ajuda médica e acionamento do serviço de emergência.
Realização das manobras de compressão torácica e ventilação artificial.
Utilização de desfibriladores externos automáticos (DEA), quando disponíveis.
Equipamentos de Emergência: É importante que as instalações onde ocorre a

montagem de painéis elétricos disponham de equipamentos de emergência,
como desfibriladores externos automáticos (DEA) e kits de primeiros socorros.
Os trabalhadores devem ser instruídos sobre a localização e uso desses
equipamentos.
Coordenação de Equipe: Em situações de emergência, é fundamental que haja

coordenação entre os trabalhadores para garantir uma resposta eficaz. Isso
pode incluir a designação de um líder de equipe para tomar decisões rápidas e
apropriadas.
Registro de Treinamento: As empresas devem manter registros detalhados do

treinamento em RCP fornecido aos trabalhadores, incluindo datas, conteúdo do
treinamento e nomes dos instrutores. Esses registros são importantes para
garantir que todos os trabalhadores estejam adequadamente treinados.

Exame de Saúde: Os trabalhadores envolvidos na montagem de painéis
elétricos devem passar por exames médicos regulares para verificar sua
aptidão física, incluindo a capacidade de realizar manobras de RCP.
Atualização de Treinamento: O treinamento em RCP não deve ser uma

atividade única. É necessário fornecer treinamento de reciclagem regular para
garantir que os trabalhadores mantenham suas habilidades atualizadas.
Coordenação com Serviços de Emergência: As empresas devem estabelecer

protocolos de comunicação com serviços de emergência médica, de forma a
acelerar a chegada de ajuda especializada em caso de parada
cardiorrespiratória.
Normas e Regulamentações: A prática de RCP está sujeita a regulamentações

específicas em muitos países, e a indústria automotiva frequentemente segue
padrões relacionados ao treinamento em primeiros socorros e RCP.
2.14 Registro de Treinamento
Definição: O registro de treinamento é um conjunto de documentos e registros

que documentam as atividades de treinamento realizadas pelos trabalhadores
e pela empresa. Ele é usado para registrar detalhes como datas de
treinamento, conteúdo abordado, instrutores, participantes e resultados.
Propósito: O principal propósito do registro de treinamento é documentar e

comprovar que os trabalhadores receberam treinamento adequado em
segurança e habilidades técnicas relacionadas à montagem de painéis
elétricos. Além disso, o registro serve para garantir a conformidade com as
regulamentações e normas aplicáveis.
Conteúdo Mínimo: O registro de treinamento deve incluir, no mínimo, as

seguintes informações:
Nome completo do participante.
Data(s) do treinamento.
Tópicos ou conteúdo do treinamento.

Nome e qualificação dos instrutores.
Resultados do treinamento, como aprovação ou conclusão bem-sucedida.
Assinatura do participante para confirmar a participação.
Assinatura dos instrutores ou responsáveis pela condução do treinamento.
Manutenção e Arquivamento: Os registros de treinamento devem ser mantidos

em arquivo pela empresa por um período mínimo especificado pelas
regulamentações aplicáveis. Isso pode variar de acordo com a natureza do
treinamento e as normas locais.
Acesso e Verificação: Os registros de treinamento devem estar disponíveis

para inspeção por autoridades competentes e podem ser usados durante
auditorias de segurança e conformidade. Além disso, os próprios trabalhadores
podem solicitar acesso aos seus registros de treinamento.
Treinamento de Reciclagem: É importante registrar o treinamento de

reciclagem e atualização de habilidades, se aplicável. Isso demonstra que os
trabalhadores estão mantendo suas habilidades e conhecimentos atualizados
ao longo do tempo.
Responsabilidades: A responsabilidade pela manutenção e atualização dos

registros de treinamento geralmente recai sobre o departamento de Recursos
Humanos ou de Segurança da empresa. Os instrutores também têm a
responsabilidade de documentar a conclusão bem-sucedida do treinamento.
Relação com a Norma Técnica: Os registros de treinamento são uma parte

essencial da conformidade com a norma técnica aplicável. Eles ajudam a
verificar que os trabalhadores foram treinados de acordo com os requisitos
estabelecidos na norma.
2.15 Coordenador de Treinamento
Definição: O Coordenador de Treinamento é um profissional designado pela

empresa para supervisionar, coordenar e gerenciar todas as atividades de
treinamento relacionadas à montagem de painéis elétricos. Ele desempenha
um papel fundamental na garantia de que os trabalhadores estejam
devidamente treinados e atualizados em relação aos padrões de segurança e
técnicas necessárias.

Qualificações: O Coordenador de Treinamento deve possuir qualificações
adequadas, incluindo formação em engenharia elétrica ou áreas relacionadas,
experiência prática em montagem de painéis elétricos e conhecimento
profundo das normas técnicas aplicáveis.
Responsabilidades: As responsabilidades do Coordenador de Treinamento

incluem:
Desenvolver e manter programas de treinamento adequados às necessidades

da empresa e em conformidade com as regulamentações e normas aplicáveis.
Coordenar a programação e logística de treinamentos, incluindo a designação

de instrutores qualificados.
Supervisionar a avaliação de necessidades de treinamento e identificar lacunas

nas habilidades dos trabalhadores.
Manter registros precisos de treinamento e garantir que todos os trabalhadores

tenham acesso a esses registros.
Atualizar continuamente os programas de treinamento para refletir as melhores

práticas e normas mais recentes.
Monitorar a eficácia dos programas de treinamento por meio de avaliações de

desempenho e feedback dos participantes.
Garantir que os instrutores sejam qualificados e competentes para ministrar os

treinamentos.

Relação com a Norma Técnica: O Coordenador de Treinamento desempenha
um papel crítico na garantia de que os trabalhadores recebam treinamento de
acordo com os requisitos estabelecidos na norma técnica aplicável. Ele
também está envolvido na atualização dos programas de treinamento para
atender a qualquer nova norma ou regulamentação.
Colaboração com outros Departamentos: O Coordenador de Treinamento

geralmente colabora com outros departamentos, como Recursos Humanos,
Segurança do Trabalho e Engenharia, para garantir que os programas de
treinamento se alinhem com os objetivos e necessidades da empresa.
Auditorias e Inspeções: O Coordenador de Treinamento pode ser responsável

por coordenar e apoiar auditorias e inspeções de treinamento realizadas por
autoridades competentes ou órgãos reguladores.
Avaliação de Fornecedores de Treinamento Externo: Se a empresa depender

de treinamento externo, o Coordenador de Treinamento pode ser responsável
por avaliar e selecionar fornecedores de treinamento externo que atendam aos
padrões de qualidade e segurança.
2.16 Norma Técnica
Definição: A norma técnica é um documento que estabelece especificações

técnicas, critérios de projeto, requisitos de segurança e procedimentos de teste
para garantir a qualidade e confiabilidade dos produtos ou serviços. No
contexto da montagem de painéis elétricos na indústria automotiva, a norma
técnica é um guia fundamental para garantir que os painéis atendam aos mais
altos padrões de segurança e desempenho.
Relevância: As normas técnicas desempenham um papel crítico em garantir a

segurança dos trabalhadores, a conformidade legal e a qualidade dos produtos
finais. Na indústria automotiva, onde a segurança é de extrema importância,
seguir as normas técnicas apropriadas é essencial.
Normas Aplicáveis: No contexto da montagem de painéis elétricos para a

indústria automotiva, diversas normas técnicas podem ser aplicáveis, incluindo:

NBR 5410: Esta norma estabelece as condições a serem atendidas para
garantir a segurança das instalações elétricas de baixa tensão. Ela abrange
aspectos como dimensionamento de condutores, dispositivos de proteção,
aterramento, entre outros.
NBR IEC 60439: Esta norma especifica os requisitos gerais para painéis de
distribuição de baixa tensão. Ela aborda questões como construção, testes,
classificação de montagem, grau de proteção, entre outros.
Normas Internacionais: Dependendo dos mercados em que a montadora de

veículos atua, normas internacionais, como as da IEC (Comissão Eletrotécnica
Internacional) e UL (Underwriters Laboratories), podem ser relevantes.
Conformidade: É essencial que os painéis elétricos fabricados para a indústria

automotiva estejam em conformidade com as normas técnicas aplicáveis. A
conformidade não apenas garante a segurança dos trabalhadores, mas
também pode ser um requisito legal e comercial.
Responsabilidades: A responsabilidade pela conformidade com as normas

técnicas recai sobre a empresa fabricante dos painéis elétricos. Isso inclui a
seleção adequada de componentes, o projeto e a construção dos painéis de
acordo com os padrões e a realização de testes de conformidade.
Atualização: As normas técnicas estão sujeitas a atualizações periódicas para

refletir as mudanças na tecnologia e nos requisitos de segurança. Portanto, é
importante que as empresas estejam cientes das versões mais recentes das
normas aplicáveis e atualizem seus processos de produção, quando
necessário.
Treinamento: É fundamental que os profissionais envolvidos na montagem de

painéis elétricos sejam treinados e atualizados regularmente sobre as normas
técnicas relevantes. O Coordenador de Treinamento, mencionado
anteriormente, desempenha um papel importante nesse aspecto.

3.Requisitos Gerais
3.1 Projeto e Dimensionamento de Painéis Elétricos
Objetivo: O objetivo desta seção é estabelecer diretrizes para o projeto e

dimensionamento adequados de painéis elétricos, garantindo que eles
atendam às necessidades de controle e distribuição de energia elétrica de
forma segura e eficaz.
Projeto e Layout: O projeto de painéis elétricos deve ser realizado por um

engenheiro eletricista qualificado, que considere a disposição dos
componentes, a capacidade de dissipação de calor, o acesso para manutenção
e a organização dos circuitos. O layout deve ser pensado para minimizar riscos
elétricos e facilitar a operação e manutenção.
Dimensionamento de Componentes: O dimensionamento dos componentes

dos painéis, como disjuntores, contatores e cabos, deve ser feito de acordo
com as normas técnicas aplicáveis e as características da carga elétrica. Isso
inclui a consideração de correntes de curto-circuito, sobrecargas e fatores de
segurança.
Proteção Térmica: Deve-se incluir dispositivos de proteção térmica, como

disjuntores de sobrecarga, para evitar o superaquecimento dos componentes
em situações de carga excessiva.
Proteção Contra Curto-Circuito: Dispositivos de proteção contra curto-circuito,

como disjuntores de curto-circuito e fusíveis, devem ser especificados e
dimensionados adequadamente para garantir a segurança em caso de falhas
elétricas.
Eficiência Energética: O projeto dos painéis elétricos deve considerar medidas

para otimizar o consumo de energia elétrica, como a utilização de dispositivos
de partida suave para motores e a minimização de perdas por aquecimento.
Normas Aplicáveis: O projeto e dimensionamento dos painéis elétricos devem

seguir as normas técnicas relevantes, como a NBR 5410 e a NBR IEC 60439,
garantindo a conformidade com os requisitos de segurança e qualidade.

Revisões e Atualizações: O projeto dos painéis elétricos deve ser
periodicamente revisado e atualizado para refletir alterações nas necessidades
de produção, tecnologia ou regulamentações.
Documentação: Toda a documentação técnica referente ao projeto e

dimensionamento dos painéis elétricos deve ser mantida de forma organizada
e estar disponível para consulta por profissionais autorizados e autoridades
competentes.
Responsabilidades: A responsabilidade pelo projeto e dimensionamento

adequados dos painéis elétricos recai sobre o engenheiro eletricista e a equipe
técnica envolvida. A empresa fabricante dos painéis deve assegurar que os
recursos necessários sejam alocados para a execução dessas atividades.
3.2 Compatibilidade com a Instalação Elétrica Existente
Objetivo: O objetivo desta seção é assegurar que os painéis elétricos sejam

projetados e instalados de forma a integrar-se harmoniosamente com a
instalação elétrica existente, garantindo o funcionamento seguro e confiável de
todo o sistema.
Compatibilidade Elétrica: Os painéis elétricos devem ser compatíveis com a

tensão e a frequência elétrica da instalação existente. Os sistemas de
aterramento e proteção contra sobretensões devem ser integrados para evitar
problemas de incompatibilidade.
Coordenação de Proteção: Deve-se realizar a coordenação de proteção entre

os dispositivos dos painéis elétricos e os dispositivos de proteção de todo o
sistema elétrico. Isso garante que, em caso de falhas elétricas, apenas a parte
afetada seja desligada, mantendo o restante do sistema operacional.
Integração de Sistemas: Caso os painéis elétricos façam parte de sistemas de

automação ou controle, a integração desses sistemas deve ser
cuidadosamente planejada. Isso inclui a comunicação com CLPs
(Controladores Lógicos Programáveis), sistemas de supervisão e outros
dispositivos.

Proteção Contra Curto-Circuito: Os dispositivos de proteção contra curto-
circuito dos painéis elétricos devem ser coordenados com os dispositivos de
proteção da instalação elétrica, garantindo uma ação seletiva e rápida em caso
de falhas.
Interconexões Elétricas: As interconexões elétricas entre os painéis elétricos e

outros componentes da instalação devem ser realizadas de forma segura,
seguindo as melhores práticas de conexão e evitando problemas como
corrosão e mau contato.
Sincronização de Sistemas: Quando aplicável, sistemas de sincronização para

motores elétricos devem ser implementados de acordo com as especificações
técnicas da instalação. Isso é importante para garantir a operação coordenada
de equipamentos.
Testes de Compatibilidade: Antes da energização definitiva, devem ser

realizados testes de compatibilidade elétrica e funcional para verificar a
integração adequada dos painéis elétricos com a instalação existente.
Documentação: Toda a documentação técnica referente à compatibilidade com

a instalação elétrica existente deve ser mantida e estar disponível para
consulta por profissionais autorizados e autoridades competentes.
Responsabilidades: A responsabilidade pela garantia da compatibilidade com a

instalação elétrica existente recai sobre o engenheiro eletricista responsável
pelo projeto e a equipe técnica envolvida na instalação dos painéis.
3.3 Especificação de Dispositivos de Proteção
Objetivo: O objetivo desta seção é estabelecer critérios claros e rigorosos para

a seleção e especificação de dispositivos de proteção, garantindo a proteção
adequada dos circuitos e equipamentos elétricos.
Seleção de Dispositivos: A escolha dos dispositivos de proteção, como

disjuntores, fusíveis, relés de sobrecarga e outros, deve ser baseada nas

características elétricas dos circuitos e equipamentos a serem protegidos. A
corrente nominal, a curva de disparo e outras especificações técnicas devem
ser cuidadosamente consideradas.
Proteção contra Curto-Circuito: Dispositivos de proteção contra curto-circuito,

como disjuntores de alta capacidade de interrupção, devem ser selecionados
para garantir a rápida desconexão em caso de curto-circuito, minimizando
danos aos equipamentos e riscos para os trabalhadores.
Proteção contra Sobrecarga: Relés de sobrecarga e outros dispositivos

destinados à proteção contra sobrecargas devem ser especificados de acordo
com a corrente de carga dos equipamentos e os padrões de operação. Esses
dispositivos garantem que os circuitos não sejam sobrecarregados durante o
funcionamento normal.
Dispositivos de Proteção Diferencial: Quando aplicável, dispositivos de

proteção diferencial devem ser especificados para garantir a detecção de
correntes de fuga, protegendo contra riscos de choque elétrico e incêndios.
Coordenação de Proteção: A coordenação entre os dispositivos de proteção

dos painéis elétricos e os dispositivos de proteção da instalação elétrica deve
ser verificada para garantir a ação seletiva em caso de falhas.
Manutenção e Testes: Os dispositivos de proteção devem ser mantidos e

testados periodicamente para garantir seu funcionamento adequado. Os
procedimentos de teste e manutenção devem ser documentados.
Proteção contra Sobretensões: Quando necessário, dispositivos de proteção

contra sobretensões, como DPS (Dispositivos de Proteção contra Surtos),
devem ser especificados para proteger os equipamentos sensíveis a picos de
tensão.
Documentação Técnica: Toda a documentação técnica referente à

especificação de dispositivos de proteção deve ser mantida e estar disponível
para consulta por profissionais autorizados e autoridades competentes.

Responsabilidades: A responsabilidade pela correta especificação e seleção de
dispositivos de proteção recai sobre o engenheiro eletricista responsável pelo
projeto dos painéis elétricos e pela equipe técnica envolvida.
3.4 Identificação de Circuitos e Equipamentos
Objetivo: O objetivo desta seção é estabelecer diretrizes para a identificação de

circuitos, equipamentos e componentes nos painéis elétricos, garantindo que
eles sejam facilmente reconhecidos e compreendidos por técnicos e
operadores.
Identificação de Circuitos: Cada circuito elétrico presente nos painéis deve ser
devidamente identificado por meio de etiquetas, placas ou outros meios visuais.
A identificação deve incluir informações como a finalidade do circuito, a tensão
nominal, a corrente nominal e outras informações relevantes.
Identificação de Equipamentos: Além dos circuitos, os equipamentos elétricos,

como motores, transformadores, painéis de controle e dispositivos de manobra,
também devem ser identificados de forma clara e permanente. A identificação
deve incluir informações sobre o equipamento, como marca, modelo, potência
e número de série, quando aplicável.
Cores de Identificação: A utilização de cores padronizadas para identificação

de fios, cabos e componentes é recomendada. A norma NBR 5410 pode ser
consultada para diretrizes sobre cores de identificação em instalações elétricas.
Diagrama Unifilar: Os painéis elétricos devem conter um diagrama unifilar que

represente de forma clara e precisa a interligação de todos os circuitos e
componentes. Esse diagrama deve ser atualizado sempre que houver
modificações no sistema.
Etiquetas de Avisos: Quando aplicável, etiquetas de avisos devem ser

colocadas em locais visíveis, alertando sobre perigos elétricos, procedimentos
de segurança e restrições de acesso.

Responsabilidades: A responsabilidade pela identificação adequada de
circuitos e equipamentos recai sobre o engenheiro eletricista responsável pelo
projeto e a equipe técnica envolvida na construção e manutenção dos painéis
elétricos.
3.5 Iluminação e Ergonomia
Objetivo: O objetivo desta seção é garantir que as condições de iluminação

sejam adequadas para a realização de tarefas relacionadas aos painéis
elétricos e que os aspectos ergonômicos sejam considerados para evitar
lesões e fadiga excessiva dos trabalhadores.
Iluminação Adequada: A iluminação nos locais onde estão localizados os

painéis elétricos deve ser suficiente e adequada para permitir a leitura de
etiquetas, diagramas, instrumentos e a realização segura de trabalhos de
manutenção. Deve-se atender às normas de iluminação vigentes.
Iluminação de Emergência: Deve haver um sistema de iluminação de

emergência que entre em operação automaticamente em caso de falta de
energia elétrica, garantindo que os trabalhadores possam realizar ações
seguras em situações de emergência.
Aspectos Ergonômicos: Os painéis elétricos devem ser instalados a uma altura

e posição adequadas para facilitar o acesso e operação pelos trabalhadores.
Deve-se considerar a altura média dos operadores e garantir que não seja
necessário adotar posturas desconfortáveis ou perigosas para realizar tarefas
nos painéis.
Espaço para Manutenção: Deve ser previsto um espaço adequado ao redor

dos painéis elétricos para permitir a realização de atividades de manutenção,
inspeção e operação com segurança.

Evitar Reflexos e Sombreamentos: Deve-se evitar a instalação de painéis
elétricos em locais com reflexos excessivos ou sombreamentos que possam
prejudicar a visibilidade e o trabalho dos operadores.
Identificação de Interruptores e Controles: Interruptores, botões e controles nos

painéis elétricos devem ser identificados de forma clara e intuitiva, com
informações sobre suas funções.
Treinamento: Os trabalhadores devem receber treinamento adequado sobre a

utilização segura dos painéis elétricos, incluindo a importância da ergonomia e
iluminação adequada.
3.6 Segurança na Construção, Montagem, Operação e Manutenção
Objetivo: O objetivo desta seção é assegurar que todos os aspectos

relacionados à segurança sejam considerados durante a construção,
montagem, operação e manutenção dos painéis elétricos, com o intuito de
prevenir acidentes e garantir o funcionamento seguro das instalações elétricas.
Proteção durante a Construção e Montagem: Durante a construção e

montagem dos painéis elétricos, medidas de proteção devem ser adotadas
para evitar riscos elétricos, como choques elétricos e curtos-circuitos. Os
trabalhadores envolvidos nessas atividades devem estar devidamente
qualificados e utilizar os Equipamentos de Proteção Individual (EPI)
adequados.
Testes e Comissionamento: Antes da operação dos painéis elétricos, eles

devem ser submetidos a testes e comissionamento para garantir que todos os
componentes funcionem conforme o projetado e que não haja falhas que
possam comprometer a segurança.
Operação Segura: Durante a operação dos painéis elétricos, os trabalhadores

devem seguir procedimentos seguros, respeitar as distâncias seguras e utilizar
EPIs quando necessário. O acesso não autorizado aos painéis deve ser
evitado.

Manutenção Preventiva e Corretiva: Deve ser estabelecido um programa de
manutenção que inclua ações preventivas e corretivas. A manutenção
preventiva visa identificar e corrigir problemas antes que eles causem falhas
graves. A manutenção corretiva trata de resolver problemas que surgem
durante a operação.
Bloqueio e Etiquetagem: Procedimentos de bloqueio e etiquetagem devem ser

implementados para garantir que os painéis elétricos não sejam acionados
acidentalmente durante a manutenção. Os trabalhadores devem ser treinados
nesses procedimentos.
Treinamento: Todos os trabalhadores que operam, fazem a manutenção ou

estão envolvidos com painéis elétricos devem receber treinamento adequado
em segurança elétrica. Isso inclui a identificação de riscos, uso de EPI,
procedimentos de bloqueio e etiquetagem, e ações a serem tomadas em
situações de emergência.
Documentação Técnica: A documentação técnica dos painéis elétricos,

incluindo diagramas elétricos, deve estar disponível para consulta durante a
manutenção e operação. Essa documentação deve ser mantida atualizada.
Coordenação com Empresas de Energia: Quando necessário, a coordenação

com empresas de energia elétrica local deve ser realizada para garantir que os
painéis elétricos atendam às normas de qualidade e segurança elétrica
aplicáveis.
Registros de Segurança: Devem ser mantidos registros das inspeções, testes,

manutenções e treinamentos relacionados aos painéis elétricos. Esses
registros podem ser solicitados por autoridades competentes.

4.Segurança em Instalações Elétricas Desenergizadas
4.1 Procedimentos para desenergização
4.1.1 - Identificação dos Circuitos e Equipamentos
Antes de iniciar qualquer procedimento de desenergização, é fundamental

identificar claramente os circuitos e equipamentos que serão desligados. Essa
identificação deve ser realizada de acordo com um sistema de marcação
padronizado, que permita a rápida e correta localização dos componentes
elétricos envolvidos no processo.
4.1.2 - Comunicação e Autorização
A desenergização de circuitos elétricos deve ser realizada somente por

trabalhadores qualificados e autorizados para essa tarefa. Antes de iniciar o
processo, é necessário comunicar a intenção de desenergização aos demais
trabalhadores envolvidos e obter a autorização do responsável pela área ou da
pessoa designada para conceder essa permissão.
4.1.3 - Verificação do Estado dos Equipamentos
Antes de efetuar a desenergização, é fundamental verificar o estado dos

equipamentos elétricos, como disjuntores, contatores, relés, e outros
dispositivos de proteção. Certificar-se de que esses componentes estejam em
pleno funcionamento é crucial para evitar falhas durante o processo.
4.1.4 - Isolamento Adequado
Uma vez identificados, comunicados e autorizados, os circuitos devem ser

isolados adequadamente. Isso inclui a abertura de chaves, disjuntores e outros
dispositivos de corte, garantindo que nenhuma corrente elétrica flua pelos
componentes envolvidos na operação.

4.1.5 - Teste de Tensão Indutiva
Após o isolamento dos circuitos, é recomendável realizar um teste de tensão

indutiva para verificar se não há tensão residual nos equipamentos. Esse teste
deve ser conduzido com equipamentos de medição adequados e seguindo os
procedimentos de segurança apropriados.
4.1.6 - Bloqueio e Etiquetagem
Uma vez desenergizado e testado, o circuito deve ser bloqueado e etiquetado

de forma visível e duradoura, indicando claramente que ele está fora de
operação e não deve ser reenergizado sem a autorização do responsável pela
desenergização.
4.1.7 - Início dos Trabalhos
Com os procedimentos de desenergização concluídos e devidamente

documentados, os trabalhos nas instalações elétricas desenergizadas podem
ser iniciados com segurança.
4.2 Medidas preventivas e de controle
4.2.1 - EPIs (Equipamentos de Proteção Individual)
Os trabalhadores envolvidos na desenergização de instalações elétricas devem

utilizar os EPIs adequados para a atividade. Isso inclui, mas não se limita a:
Capacete de segurança com proteção para choques elétricos;
Óculos de proteção;
Luvas isolantes de acordo com a tensão de trabalho;
Roupas de proteção;
Calçados de segurança.
A seleção e inspeção periódica desses EPIs são fundamentais para garantir
que estejam em boas condições e proporcionem a proteção necessária aos
trabalhadores.
4.2.2 - Sinalização Adequada
É importante que a área onde os trabalhos estão sendo realizados seja

devidamente sinalizada. Isso inclui placas de advertência, delimitação de área
e qualquer outra sinalização necessária para alertar outras pessoas sobre a
atividade em curso.
4.2.3 - Equipamentos de Proteção Coletiva
Além dos EPIs, devem ser utilizados equipamentos de proteção coletiva, como
barreiras de isolamento e telas de proteção, quando aplicável. Esses
equipamentos ajudam a evitar o acesso não autorizado à área de trabalho.
4.2.4 - Ferramentas e Equipamentos Adequados
O uso de ferramentas e equipamentos adequados é fundamental para a

segurança durante os procedimentos de desenergização. Certificar-se de que
essas ferramentas estejam em boas condições e sejam apropriadas para a
tarefa é essencial.
4.2.5 - Procedimentos de Emergência
Em caso de acidente ou incidente durante os procedimentos de

desenergização, é necessário que haja procedimentos de emergência bem
definidos. Isso inclui a disponibilidade de equipamentos de primeiros socorros e
a formação de trabalhadores para lidar com situações de emergência.
4.2.6 - Treinamento e Qualificação

Todos os trabalhadores envolvidos em procedimentos de desenergização
devem ser devidamente treinados e qualificados para realizar as tarefas com
segurança. Isso inclui conhecimento técnico, treinamento em primeiros
socorros e procedimentos específicos da empresa.
4.2.7 - Supervisão Adequada
A supervisão adequada das atividades é essencial para garantir que os

procedimentos de controle e segurança sejam seguidos à risca. Supervisores
devem estar presentes para monitorar o andamento dos trabalhos.
4.2.8 - Documentação e Registros
Todos os procedimentos preventivos e de controle devem ser devidamente

documentados e registrados. Isso inclui a inspeção de EPIs, treinamentos,
planos de emergência e qualquer outra informação relevante.
4.3 Trabalhos em instalações elétricas desligadas
4.3.1 - Procedimentos de Desenergização
Antes de iniciar qualquer trabalho em instalações elétricas desligadas, é

fundamental seguir os procedimentos de desenergização. Isso inclui a
identificação dos circuitos que serão desligados, a realização dos bloqueios e a
verificação da ausência de tensão nos pontos de trabalho.
4.3.2 - Isolamento Adequado
Certificar-se de que os componentes ou equipamentos desenergizados estejam

devidamente isolados é crucial. Isso pode incluir o uso de capas isolantes,
barreiras físicas e bloqueios para evitar energização acidental.
4.3.3 - Verificação de Ausência de Tensão

Antes de tocar ou manipular qualquer componente elétrico, é obrigatório
verificar a ausência de tensão. Isso deve ser feito com um equipamento de
teste adequado e em conformidade com os procedimentos estabelecidos.
4.3.4 - Ferramentas e Equipamentos Seguros
Utilizar ferramentas e equipamentos adequados e seguros é essencial durante

os trabalhos em instalações elétricas desligadas. Todos os instrumentos de
trabalho devem ser testados e verificados quanto à sua integridade e
funcionalidade antes de serem utilizados.
4.3.5 - Treinamento e Qualificação
Somente trabalhadores devidamente treinados e qualificados devem ser

autorizados a realizar trabalhos em instalações elétricas desligadas. Isso inclui
conhecimento sobre os procedimentos de desenergização, medidas de
segurança e utilização de EPIs.
4.3.6 - Aterramento e Curto-Circuito
Durante os trabalhos em instalações elétricas desenergizadas, é importante

adotar procedimentos adequados de aterramento e curto-circuito para garantir
a segurança. Isso evita acidentes causados por energização acidental.
Deve haver procedimentos de emergência bem definidos para lidar com

situações imprevistas, incluindo a ocorrência de choques elétricos. Todos os
trabalhadores envolvidos devem estar cientes desses procedimentos.
4.3.8 - Supervisão e Comunicação

A supervisão adequada das atividades é fundamental. Além disso, a
comunicação entre os trabalhadores é essencial para garantir que todos
estejam cientes das ações e procedimentos em andamento.
Todos os trabalhos realizados em instalações elétricas desligadas devem ser

devidamente documentados e registrados. Isso inclui detalhes sobre os
procedimentos adotados, a verificação de ausência de tensão, inspeção de
ferramentas e equipamentos, entre outros.
4.4 Serviços em instalações elétricas com possibilidade de energização
4.4.1 - Análise de Riscos
Antes de iniciar qualquer trabalho em instalações elétricas com possibilidade

de energização, é fundamental realizar uma análise de riscos detalhada. Esta
análise deve considerar a exposição a tensões elétricas, possíveis falhas de
isolamento e outros perigos relacionados à energia elétrica.
4.4.2 - Equipamentos de Proteção Individual (EPIs)
Os trabalhadores envolvidos em serviços com possibilidade de energização

devem utilizar EPIs adequados, como luvas isolantes, capacetes com viseira
de proteção, roupas isolantes e calçados de segurança. A escolha dos EPIs
deve ser baseada na análise de riscos e nas normas técnicas aplicáveis.
4.4.3 - Treinamento Específico
Somente trabalhadores devidamente treinados e qualificados devem ser

autorizados a realizar serviços em instalações elétricas com possibilidade de
energização. Este treinamento deve abordar procedimentos de segurança,
identificação de riscos e uso adequado de EPIs.

4.4.4 - Bloqueio e Etiquetagem
Antes de iniciar qualquer trabalho em instalações elétricas com risco de

energização, os circuitos envolvidos devem ser bloqueados e etiquetados
adequadamente. Isso impede a ativação acidental durante os trabalhos.
4.4.5 - Supervisão Contínua
Durante os serviços em instalações elétricas com possibilidade de energização,

a supervisão contínua é necessária para monitorar o cumprimento dos
procedimentos de segurança, bem como para agir em caso de emergência.
4.4.6 - Ferramentas e Equipamentos de Segurança
Ferramentas e equipamentos de segurança específicos, como bastões de

manobra isolantes e detectores de tensão, devem ser utilizados durante esses
serviços para garantir a segurança dos trabalhadores.
4.4.7 - Trabalho em Equipe
Trabalhos em instalações elétricas com risco de energização devem ser

conduzidos por equipes de trabalho, onde cada membro desempenha um
papel específico e compreende os procedimentos de segurança.
É fundamental que haja procedimentos de emergência bem definidos para lidar

com situações imprevistas, como choques elétricos. Todos os trabalhadores
envolvidos devem estar cientes desses procedimentos.

Assim como nos trabalhos em instalações elétricas desligadas, todos os

serviços em instalações elétricas com possibilidade de energização devem ser
documentados e registrados. Isso inclui detalhes sobre a análise de riscos,
procedimentos adotados, inspeção de EPIs e ferramentas, entre outros.

5.Segurança em Instalações Elétricas Energizadas
5.1 Qualificação e treinamento dos trabalhadores
5.1.1 - Trabalhador Qualificado
Os trabalhadores que executam tarefas em instalações elétricas energizadas

devem ser considerados "trabalhadores qualificados". Isso significa que eles
devem possuir conhecimento, habilidades e experiência específicos para
realizar as tarefas com segurança.
5.1.2 - Profissional Legalmente Habilitado
Quando necessário, os trabalhos em instalações elétricas energizadas devem

ser supervisionados ou executados por um "profissional legalmente habilitado".
Este profissional deve ser registrado no Conselho Regional de Engenharia e
Agronomia (CREA) e possuir a devida habilitação em engenharia elétrica.
5.1.3 - Trabalhador Capacitado
Além dos trabalhadores qualificados, pode ser necessário contar com

trabalhadores "capacitados". Esses trabalhadores receberão treinamento
específico para desempenhar tarefas limitadas e sob supervisão.
5.1.4 - Trabalhador Autorizado
Os trabalhadores autorizados são aqueles que possuem permissão formal para

realizar determinadas tarefas em instalações elétricas energizadas. Essa
autorização é concedida com base na qualificação, treinamento e experiência
do trabalhador.
5.1.5 - Sistema de Identificação das Autorizações

Deve existir um sistema eficaz de identificação das autorizações, de forma que
seja claro quais trabalhadores estão autorizados a realizar quais tarefas em
instalações elétricas energizadas.
5.1.6 - Exame de Saúde
Antes de autorizar um trabalhador a atuar em instalações elétricas

energizadas, é necessário realizar um exame de saúde que avalie sua aptidão
física e mental para desempenhar as funções com segurança.
5.1.7 - Treinamento Específico sobre Riscos
Os trabalhadores autorizados devem receber treinamento específico sobre os

riscos envolvidos no trabalho com eletricidade, incluindo medidas de
prevenção, uso de EPIs, procedimentos de emergência e reconhecimento de
situações de perigo.
Todos os treinamentos, qualificações e autorizações dos trabalhadores devem

ser documentados e registrados. Isso inclui o histórico de treinamento, exames
de saúde e autorizações concedidas.
5.2 Distâncias seguras
5.2.1 - Distâncias Mínimas
As seguintes distâncias mínimas devem ser rigorosamente respeitadas:

Distância de Segurança de Contato: Os trabalhadores devem manter uma
distância segura de contato com os componentes energizados. Essa distância
deve ser especificada de acordo com a tensão do equipamento.
Distância de Segurança de Aproximação: Além da distância de contato, deve

ser mantida uma distância de aproximação segura que garanta a segurança
dos trabalhadores, mesmo em situações de falha dos equipamentos.
Zonas de Risco: As áreas ao redor dos equipamentos e condutores elétricos

devem ser classificadas em zonas de risco, identificadas por meio de
sinalização adequada. A entrada de trabalhadores não autorizados nessas
zonas deve ser estritamente proibida.
5.2.2 - Proteção contra Contato Acidental
Além de manter distâncias seguras, os trabalhadores devem usar

Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) apropriados para proteção contra
choque elétrico e arco elétrico. Isso inclui, mas não se limita a, luvas isolantes,
capacetes, vestuário retardante a chamas e óculos de proteção.
5.2.3 - Procedimentos de Trabalho
Os procedimentos de trabalho devem incluir instruções claras sobre como

manter distâncias seguras em relação aos equipamentos elétricos energizados.
Os trabalhadores devem ser treinados para seguir esses procedimentos
rigorosamente.
5.2.4 - Análise de Risco Específica
Em situações em que as distâncias mínimas não podem ser mantidas devido

às características da instalação elétrica, deve ser realizada uma análise de
risco específica para determinar as medidas de proteção adicionais
necessárias.

5.2.5 - Equipamentos de Teste e Medição
O uso de equipamentos de teste e medição adequados é fundamental para

garantir que as distâncias seguras sejam mantidas. Esses equipamentos
devem ser calibrados regularmente e inspecionados antes de cada uso.
5.3 Suspensão de Serviços em Caso de Risco
5.3.1 - Identificação de Riscos
Antes de iniciar qualquer trabalho em instalações elétricas energizadas, os

trabalhadores e supervisores devem realizar uma análise detalhada de riscos.
Isso inclui a identificação de situações de risco que possam ocorrer durante os
trabalhos.
5.3.2 - Suspensão Imediata de Serviços
Se, durante a execução dos trabalhos, qualquer situação de risco for

identificada, os trabalhos devem ser suspensos imediatamente. Nenhum
trabalhador deve continuar em uma situação de risco iminente.
5.3.3 - Retirada da Área de Risco
Os trabalhadores que estiverem na área de risco devem ser retirados com

segurança. Isso inclui o uso de procedimentos de retirada segura e, se
necessário, o uso de equipamentos de resgate adequados.
5.3.4 - Revisão dos Procedimentos
Após a suspensão dos serviços, uma revisão dos procedimentos e da análise

de riscos deve ser realizada. Os trabalhos só podem ser retomados quando
todas as medidas necessárias para eliminar ou reduzir os riscos forem
implementadas.

5.3.5 - Comunicação e Documentação
Toda ação de suspensão de serviços em caso de risco deve ser devidamente

documentada. Além disso, a comunicação clara entre os trabalhadores,
supervisores e demais envolvidos é essencial para garantir a segurança.
5.3.6 - Treinamento e Conscientização
Os trabalhadores devem ser treinados para reconhecer situações de risco e

agir de acordo com os procedimentos estabelecidos. A conscientização sobre a
importância da suspensão imediata de serviços em caso de risco também deve
ser enfatizada.
5.3.7 - Responsabilidades
Este tópico também estabelece as responsabilidades dos supervisores e dos

trabalhadores no que diz respeito à suspensão de serviços em caso de risco.
Todos os envolvidos devem entender suas responsabilidades e agir de acordo
com as diretrizes estabelecidas.
5.4 Análise de Risco em Inovações Tecnológicas
5.4.1 - Avaliação Prévia
Antes de implementar qualquer inovação tecnológica em uma instalação

elétrica energizada, deve ser realizada uma avaliação prévia dos possíveis
riscos que essa inovação pode apresentar. Isso inclui uma análise detalhada
dos novos componentes, sistemas ou tecnologias.
5.4.2 - Identificação de Riscos
Durante a avaliação prévia, todos os riscos potenciais relacionados à inovação

tecnológica devem ser identificados. Isso pode incluir riscos de choque elétrico,

sobrecarga, falhas de isolamento ou qualquer outro risco associado à nova
tecnologia.
5.4.3 - Medidas de Controle
Com base na identificação dos riscos, medidas de controle devem ser

estabelecidas. Isso pode incluir a implementação de dispositivos de proteção
adicionais, treinamento específico para os trabalhadores ou outras ações para
mitigar os riscos.
5.4.4 - Treinamento Específico
Os trabalhadores que lidarão com a nova tecnologia devem receber

treinamento específico para entender os riscos associados e como operar com
segurança os novos componentes ou sistemas.
5.4.5 - Supervisão Adequada
A supervisão adequada durante a implementação da inovação tecnológica é

essencial. Supervisores e engenheiros elétricos devem garantir que os
procedimentos de segurança sejam seguidos corretamente.
5.4.6 - Testes e Monitoramento
Testes de funcionamento e monitoramento contínuo da nova tecnologia devem

ser realizados para verificar se os riscos estão sendo controlados e se a
segurança dos trabalhadores é mantida.
5.4.7 - Documentação

Toda a documentação relacionada à análise de risco em inovações
tecnológicas deve ser registrada e mantida disponível para referência futura.
Este tópico também estabelece as responsabilidades dos supervisores,

engenheiros e trabalhadores envolvidos na implementação de inovações
tecnológicas. Todos devem cumprir os procedimentos estabelecidos e garantir
a segurança.
5.5 Proteção contra Sobretensões, Sobrecorrentes e Falhas de Isolamento
5.5.1 - Proteção contra Sobretensões
Instalações elétricas devem ser equipadas com dispositivos de proteção contra

sobretensões, como para-raios e supressores de surtos, para evitar danos aos
equipamentos e proteger os trabalhadores contra riscos associados a picos de
tensão.
5.5.2 - Proteção contra Sobrecorrentes
Dispositivos de proteção contra sobrecorrentes, como disjuntores e fusíveis,

devem ser devidamente dimensionados e instalados para interromper o circuito
em caso de correntes anormais que possam representar riscos à segurança
dos trabalhadores.
5.5.3 - Proteção contra Falhas de Isolamento
Falhas de isolamento em equipamentos elétricos podem resultar em choque

elétrico e outros riscos. Portanto, é necessário implementar sistemas de
detecção de falhas de isolamento, como dispositivos diferenciais-residuais
(DRs), para desenergizar o circuito em caso de falha.
5.5.4 - Testes e Manutenção

É fundamental realizar testes e manutenção periódicos em dispositivos de
proteção contra sobretensões, sobrecorrentes e falhas de isolamento para
garantir que funcionem corretamente.
5.5.5 - Treinamento dos Trabalhadores
Os trabalhadores devem ser devidamente treinados para reconhecer situações

de sobretensão, sobrecorrente e falha de isolamento e saber como agir para
proteger sua segurança e a integridade das instalações.
5.5.6 - Documentação e Registro
Todos os dispositivos de proteção devem ser documentados e registrados,

incluindo datas de instalação, testes e manutenção.
Este tópico também estabelece as responsabilidades dos supervisores,

engenheiros e trabalhadores envolvidos na proteção contra sobretensões,
sobrecorrentes e falhas de isolamento. Todos devem cumprir os procedimentos
estabelecidos e garantir a segurança.

6.Trabalhos Envolvendo Alta Tensão (AT)
6.1 Treinamento específico em segurança no Sistema Elétrico de Potência

(SEP)
6.1.1 - Treinamento SEP
Todos os trabalhadores que executam atividades em instalações elétricas de

alta tensão (AT) devem receber treinamento específico em segurança no
Sistema Elétrico de Potência (SEP). O treinamento deve ser ministrado por
instrutores qualificados e abordar os seguintes temas:
Identificação de riscos elétricos em instalações de alta tensão.
Procedimentos de segurança para trabalhos em alta tensão.
Uso adequado de equipamentos de proteção individual (EPI).
Procedimentos de resgate e primeiros socorros em caso de acidentes.
Normas técnicas e regulamentações aplicáveis.
Simulações de situações de emergência.
6.1.2 - Frequência do Treinamento
O treinamento em segurança no SEP deve ser realizado periodicamente, com

frequência determinada de acordo com a complexidade das atividades e os
riscos envolvidos. Os trabalhadores devem passar por reciclagem e atualização
de conhecimentos a cada período estabelecido.
6.1.3 - Documentação e Certificação
Os trabalhadores que concluírem com sucesso o treinamento em segurança no

SEP devem receber um certificado de conclusão. A documentação do
treinamento e a certificação dos trabalhadores devem ser mantidas em registro
pela empresa.

Este tópico estabelece as responsabilidades dos empregadores, instrutores e
trabalhadores em relação ao treinamento em segurança no SEP. Todos devem
cumprir os procedimentos e garantir a segurança nas instalações de alta
tensão.
6.2 Ordem de serviço para trabalhos em instalações elétricas em AT
6.2.1 - Emissão da Ordem de Serviço
Antes de iniciar qualquer trabalho em instalações elétricas de alta tensão, deve

ser emitida uma ordem de serviço detalhada, contendo as seguintes
informações:
Identificação do local de trabalho.
Data e horário de início e término da atividade.
Lista de trabalhadores envolvidos, identificados por nome e função.
Descrição das tarefas a serem realizadas.
Análise de riscos associados às atividades.
Procedimentos de segurança a serem seguidos.
Lista de equipamentos de proteção individual (EPI) necessários.
Contato de emergência em caso de acidentes.
Assinaturas do responsável pela emissão da ordem de serviço e dos

trabalhadores envolvidos.
6.2.2 - Revisão e Atualização da Ordem de Serviço
A ordem de serviço deve ser revisada e atualizada sempre que houver

mudanças nas condições de trabalho, tarefas a serem realizadas ou riscos
identificados. A revisão deve ser feita pelo responsável pela segurança da
empresa ou por um profissional qualificado.
6.2.3 - Cumprimento da Ordem de Serviço

Os trabalhadores envolvidos na atividade em instalações elétricas de alta
tensão devem cumprir rigorosamente as orientações estabelecidas na ordem
de serviço. Isso inclui seguir os procedimentos de segurança, utilizar
corretamente os EPIs e relatar qualquer anomalia ou incidente que ocorra
durante a execução do trabalho.
6.2.4 - Arquivamento da Ordem de Serviço
As ordens de serviço, revisões e atualizações devem ser devidamente

arquivadas pela empresa por um período determinado, conforme
regulamentação aplicável. Isso permite que sejam consultadas e auditadas
quando necessário.
A emissão e cumprimento rigoroso da ordem de serviço são cruciais para

garantir a segurança dos trabalhadores e a integridade das instalações
elétricas de alta tensão. A documentação adequada e a revisão periódica são
práticas essenciais para minimizar riscos.
Este tópico destaca a importância de realizar uma avaliação cuidadosa e

planejamento antes de iniciar qualquer atividade em instalações elétricas de
alta tensão. O objetivo é identificar riscos potenciais e desenvolver um plano de
ação para minimizá-los.
6.3.1 - Avaliação Preliminar
Antes do início das atividades em instalações elétricas de alta tensão, é

essencial realizar uma avaliação preliminar. Essa avaliação deve incluir:
Identificação dos locais de trabalho.
Identificação dos equipamentos e sistemas envolvidos.
Análise dos riscos associados às tarefas a serem realizadas.

Avaliação das condições ambientais.
Verificação da qualificação e treinamento dos trabalhadores envolvidos.
6.3.2 - Planejamento das Atividades
Com base na avaliação preliminar, é necessário desenvolver um plano

detalhado para as atividades em instalações elétricas de alta tensão. O plano
deve incluir:
Sequência das tarefas a serem realizadas.
Procedimentos de segurança a serem seguidos.
Lista de equipamentos necessários.
Identificação de recursos humanos.
Procedimentos de comunicação interna.
Procedimentos de emergência.
Antes de iniciar as atividades, o plano deve ser comunicado a todos os

trabalhadores envolvidos. Além disso, deve haver um processo formal de
autorização, no qual os trabalhadores confirmem que compreenderam o plano,
os riscos associados e as medidas de segurança.
6.3.4 - Registro e Documentação
Todas as etapas da avaliação prévia e do planejamento devem ser registradas

e documentadas. Isso inclui a identificação de riscos, o plano de ação e a
autorização dos trabalhadores. A documentação deve ser arquivada para
futuras referências e auditorias.
6.4 Desativação de dispositivos de religamento automático
6.4.1 - Identificação de Dispositivos de Religamento Automático

Antes de iniciar qualquer trabalho em instalações elétricas de alta tensão, é
fundamental identificar todos os dispositivos de religamento automático
presentes no sistema. Esses dispositivos são projetados para reenergizar
automaticamente o circuito após uma interrupção, o que pode representar um
risco significativo para os trabalhadores.
6.4.2 - Procedimentos de Desativação
Uma vez identificados, os dispositivos de religamento automático devem ser

desativados de acordo com procedimentos específicos. Os procedimentos
devem incluir:
Isolamento elétrico do dispositivo de religamento.
Bloqueio e etiquetagem do dispositivo para evitar sua ativação acidental.
Testes para verificar a eficácia da desativação.
6.4.3 - Treinamento dos Trabalhadores
Os trabalhadores envolvidos nos trabalhos em instalações elétricas de alta

tensão devem receber treinamento específico sobre os procedimentos de
desativação de dispositivos de religamento automático. Eles devem estar
cientes dos riscos associados e das medidas de segurança necessárias.
Antes de iniciar os trabalhos, todos os trabalhadores devem ser informados

sobre os procedimentos de desativação e autorizados a seguir em frente
somente quando estiverem seguros de que os dispositivos foram
adequadamente desativados.
6.4.5 - Monitoramento e Supervisão

Durante a execução dos trabalhos, deve haver supervisão adequada para
garantir que os procedimentos de desativação sejam seguidos corretamente.
Além disso, os dispositivos de religamento automático devem ser monitorados
para evitar qualquer tentativa de reenergização.
6.4.6 - Reativação Controlada
Após a conclusão dos trabalhos, a reativação dos dispositivos de religamento

automático deve ser realizada de forma controlada e segura, seguindo
procedimentos específicos e verificando a ausência de riscos.

7.Habilitação, Qualificação, Capacitação e Autorização dos Trabalhadores
7.1 Trabalhador qualificado
7.1.1 Definição de Trabalhador Qualificado
Um trabalhador qualificado é aquele que possui treinamento e conhecimento

específicos para desempenhar tarefas em instalações elétricas. Ele deve ser
capaz de reconhecer riscos elétricos, avaliar situações de trabalho e tomar
medidas para garantir sua própria segurança e a segurança de outros.
7.1.2 Critérios de Qualificação
A qualificação de um trabalhador deve ser baseada em sua educação,

treinamento e experiência relacionados às atividades elétricas que ele irá
realizar.
7.1.3 Treinamento e Educação
Os trabalhadores qualificados devem passar por treinamento adequado, que

inclui a compreensão das normas relevantes de segurança elétrica,
procedimentos de trabalho e práticas seguras.
7.1.4 Conhecimento Técnico
É necessário que os trabalhadores qualificados tenham um conhecimento

sólido dos princípios elétricos, sistemas e equipamentos com os quais irão
interagir.
7.1.5 Avaliação da Qualificação
A avaliação da qualificação de um trabalhador deve ser realizada

periodicamente para garantir que ele mantenha as habilidades e o
conhecimento necessários.
7.1.6 Responsabilidades

Os trabalhadores qualificados têm a responsabilidade de seguir os
procedimentos de segurança elétrica, utilizar os Equipamentos de Proteção
Individual (EPIs) apropriados e relatar qualquer condição de trabalho insegura.
7.2 Profissional legalmente habilitado
7.2.1 Definição de Profissional Legalmente Habilitado
Um profissional legalmente habilitado é aquele que possui registro ou licença

emitida por um órgão competente, como o Conselho Regional de Engenharia e
Agronomia (CREA) no caso de engenheiros eletricistas. Esse registro confirma
a competência do profissional para atuar na área elétrica.
7.2.2 Papel do Profissional Legalmente Habilitado
O profissional legalmente habilitado desempenha um papel crucial na garantia

da conformidade com normas técnicas, regulamentos e boas práticas de
engenharia elétrica. Suas responsabilidades incluem:
Elaboração de projetos elétricos: O profissional legalmente habilitado é

responsável por projetar sistemas elétricos de acordo com as especificações
técnicas e regulamentos vigentes.
Supervisão de obras e atividades elétricas: Ele deve supervisionar a execução

de obras e atividades elétricas, garantindo que sejam realizadas de acordo com
os projetos e as normas de segurança aplicáveis.
Certificação de conformidade: O profissional legalmente habilitado pode emitir

laudos e certificados de conformidade, atestando que as instalações elétricas
estão de acordo com as normas técnicas e regulamentos.
7.2.3 Colaboração com Trabalhadores Qualificados
O profissional legalmente habilitado deve colaborar com os trabalhadores

qualificados, fornecendo orientações técnicas e supervisionando suas
atividades.

7.2.4 Responsabilidades Éticas e Legais
O profissional legalmente habilitado deve agir com ética e responsabilidade,

seguindo as diretrizes estabelecidas pelo seu órgão regulador e cumprindo os
regulamentos vigentes.
7.3 Trabalhador capacitado
7.3.1 Definição de Trabalhador Capacitado
Um trabalhador capacitado é aquele que recebeu treinamento específico,

adquiriu conhecimentos teóricos e práticos sobre segurança elétrica, e
demonstrou competência para executar tarefas elétricas de forma segura.
7.3.2 Conteúdo do Treinamento
O treinamento para trabalhadores capacitados deve abranger os seguintes

tópicos:
Princípios básicos de eletricidade: Compreensão dos conceitos fundamentais,

como voltagem, corrente, resistência e potência elétrica.
Riscos elétricos: Identificação e avaliação dos riscos associados a instalações

elétricas, incluindo choque elétrico, arco elétrico e efeitos térmicos.
Medidas de proteção: Uso correto de equipamentos de proteção individual

(EPIs) e coletiva (EPCs), além de procedimentos seguros de trabalho.
Procedimentos de trabalho: Execução de atividades elétricas de acordo com

procedimentos específicos, incluindo medidas de prevenção de acidentes.
Primeiros socorros: Conhecimento sobre primeiros socorros em caso de

acidentes elétricos, incluindo RCP (Reanimação Cardiopulmonar).

7.3.3 Renovação da Capacitação
A capacitação dos trabalhadores deve ser periodicamente renovada para

garantir que estejam atualizados com as práticas e regulamentos mais
recentes.
7.3.4 Certificação de Capacitação
Os trabalhadores capacitados devem receber uma certificação que ateste sua

competência e aptidão para realizar tarefas elétricas com segurança.
7.3.5 Supervisão por Profissionais Legalmente Habilitados
Os trabalhadores capacitados devem ser supervisionados por profissionais

legalmente habilitados em atividades elétricas complexas ou de alto risco.
7.4 Trabalhador autorizado
7.4.1 Definição de Trabalhador Autorizado
Um trabalhador autorizado é um profissional que recebeu treinamento

específico e, além disso, possui autorização formal para realizar tarefas
elétricas em áreas determinadas e sob condições específicas.
7.4.2 Autorização Formal
A autorização formal deve ser concedida por profissionais legalmente

habilitados e responsáveis pela segurança elétrica na organização.
7.4.3 Tarefas Autorizadas
As tarefas que requerem autorização podem incluir trabalhos em alta tensão,

manutenção de equipamentos críticos, intervenções em áreas classificadas e
outras atividades de alto risco.
7.4.4 Documentação de Autorização

Cada trabalhador autorizado deve possuir documentação que comprove sua
autorização e as áreas ou equipamentos em que está autorizado a atuar.
7.4.5 Avaliação de Competência
Os trabalhadores autorizados devem passar por avaliações periódicas de

competência para garantir que continuem aptos a executar suas tarefas com
segurança.
Os trabalhadores autorizados têm a responsabilidade de seguir estritamente as

condições e os procedimentos estabelecidos em suas autorizações, garantindo
a segurança durante suas atividades.
7.4.7 Supervisão
A supervisão adequada é essencial para trabalhadores autorizados,

especialmente em situações de alto risco. Profissionais legalmente habilitados
devem garantir que as atividades ocorram conforme autorização e
procedimentos.
7.5 Sistema de identificação das autorizações
7.5.1 Identificação Clara
Deve existir um sistema claro de identificação para trabalhadores autorizados.

Isso pode incluir crachás, etiquetas, ou outros métodos visíveis que indicam o
status de autorização.
7.5.2 Controle Centralizado
O sistema de identificação das autorizações deve ser centralizado e mantido

por profissionais responsáveis pela segurança elétrica. Isso garante que as
autorizações sejam atualizadas e controladas de maneira eficaz.
7.5.3 Atualização Regular

As autorizações devem ser atualizadas regularmente para refletir a
competência e as áreas de autorização de cada trabalhador. A não atualização
pode resultar na revogação da autorização.
7.5.4 Acesso Restrito
O acesso a áreas e tarefas de alto risco deve ser restrito apenas aos
trabalhadores autorizados. Isso é fundamental para evitar acidentes e garantir
a segurança.
7.5.5 Registro de Autorizações
Um registro completo das autorizações concedidas deve ser mantido. Isso

inclui detalhes sobre as áreas autorizadas, datas de emissão e validade, e
outras informações relevantes.
7.5.6 Comunicação Eficaz
O sistema de identificação das autorizações deve garantir que todos na equipe

estejam cientes das autorizações de cada trabalhador. Isso é essencial para a
coordenação segura de atividades elétricas.
7.5.7 Revogação de Autorizações
Quando um trabalhador deixa de atender aos critérios de autorização ou

comete violações graves, suas autorizações devem ser revogadas
imediatamente.
7.5.8 Auditorias e Inspeções
O sistema de identificação das autorizações deve ser submetido a auditorias e

inspeções regulares para garantir sua eficácia e conformidade com a norma.
7.6 Exame de saúde
Antes de iniciar qualquer trabalho em instalações elétricas, os trabalhadores

devem passar por uma avaliação médica inicial. Isso inclui exames físicos e
testes de saúde para identificar quaisquer condições médicas preexistentes
que possam afetar sua segurança.

7.6.2 Exames Periódicos
Os trabalhadores autorizados a executar tarefas elétricas devem ser

submetidos a exames de saúde periódicos, conforme determinado pela
empresa. A frequência desses exames deve ser estabelecida com base no
risco das atividades elétricas.
7.6.3 Exames Específicos
Os exames de saúde devem incluir avaliações específicas relacionadas à

exposição a riscos elétricos, como audiometria para avaliar a audição em
ambientes ruidosos e exames oftalmológicos, se necessário.
7.6.4 Atualização de Registros
Os resultados dos exames de saúde devem ser registrados e mantidos

atualizados. Isso permite que a empresa avalie continuamente a aptidão dos
trabalhadores para tarefas elétricas.
7.6.5 Afastamento Temporário
Se um trabalhador apresentar uma condição de saúde que possa representar

um risco para sua segurança ou a de outras pessoas durante tarefas elétricas,
ele deve ser afastado temporariamente dessas atividades até que esteja apto
para retornar.
Tanto os trabalhadores quanto a empresa têm a responsabilidade de cumprir

as diretrizes relativas aos exames de saúde. A empresa deve garantir que os
exames sejam realizados conforme necessário, e os trabalhadores devem
comparecer a esses exames conforme programado.
7.6.7 Treinamento de Conscientização
Os trabalhadores devem receber treinamento de conscientização sobre a

importância dos exames de saúde e sua responsabilidade em participar deles.

7.7 Treinamento específico sobre riscos
7.7.1 Conteúdo do Treinamento
O treinamento deve abordar os seguintes tópicos:
a) Riscos elétricos: Identificação e compreensão dos riscos elétricos

associados às atividades.
b) Procedimentos seguros: Treinamento sobre os procedimentos seguros de

trabalho em instalações elétricas, incluindo desenergização, bloqueio e
etiquetagem.
c) Equipamentos de proteção: Uso correto de Equipamentos de Proteção

Individual (EPIs) e coletivos (EPCs) para minimizar riscos.
d) Primeiros socorros: Noções básicas de primeiros socorros, incluindo RCP

(Reanimação Cardiopulmonar), para casos de emergência.
7.7.2 Frequência do Treinamento
Os trabalhadores devem receber treinamento específico sobre riscos elétricos

antes de iniciar as atividades e, em seguida, de forma periódica para
atualização e conscientização contínua.
7.7.3 Treinamento Prático
Além de treinamento teórico, é essencial fornecer treinamento prático,

permitindo que os trabalhadores pratiquem procedimentos de segurança em
situações simuladas.
7.7.4 Avaliação de Competência

Os trabalhadores devem ser avaliados quanto à competência em relação aos
procedimentos de segurança elétrica. Isso pode incluir avaliações práticas e
teóricas.
7.7.5 Registros de Treinamento
A empresa deve manter registros detalhados de treinamentos realizados,

incluindo datas, conteúdo e frequência, para garantir a conformidade e a
rastreabilidade.
7.7.6 Reciclagem
Deve ser realizada reciclagem periódica para garantir que os trabalhadores

estejam atualizados sobre os riscos elétricos e os procedimentos de
segurança.
Tanto a empresa quanto os trabalhadores têm a responsabilidade de cumprir

as diretrizes de treinamento específico sobre riscos elétricos.
7.7.8 Coordenador de Treinamento
Deve ser designado um coordenador de treinamento responsável por organizar

e supervisionar os programas de treinamento.

8.Proteção Contra Incêndio e Explosão
8.1 Proteção em áreas com risco de incêndio ou explosão
8.2 Materiais e equipamentos para atmosferas explosivas
8.3 Prevenção de eletricidade estática
8.4 Dispositivos de proteção para instalações elétricas em áreas

classificadas

Norma para Painéis Elétricos Na Indústria Automotiva 2.5

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Norma para Painéis Elétricos Na Indústria Automotiva 2.5

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Norma para Painéis Elétricos na Indústria

Ver. 005 – feito por Rodrigo de Souza Garcia – VP3001121

1.4 Referências normativas

1.5 Documentação técnica

2.1 Painel Elétrico

2.3 Relé de Sobrecarga

2.5 Dispositivo de Proteção contra Curto-Circuito

2.7 Diagrama Unifilar

2.8 EPI (Equipamento de Proteção Individual)

2.9 SEP (Sistema Elétrico de Potência)

2.10 Área Classificada

2.13 RCP (Reanimação Cardiopulmonar)

2.14 Registro de Treinamento

2.15 Coordenador de Treinamento

2.16 Norma Técnica

Ver. 005 – feito por Rodrigo de Souza Garcia – VP3001121

3.1 Projeto e dimensionamento de painéis elétricos

3.2 Compatibilidade com a instalação elétrica existente

3.3 Especificação de dispositivos de proteção

3.4 Identificação de circuitos e equipamentos

3.5 Iluminação e ergonomia

3.6 Segurança na construção, montagem, operação e manutenção

4.Segurança em Instalações Elétricas Desenergizadas

4.1 Procedimentos para desenergização

4.2 Medidas preventivas e de controle

4.3 Trabalhos em instalações elétricas desligadas

4.4 Serviços em instalações elétricas com possibilidade de energização

5.Segurança em Instalações Elétricas Energizadas

5.1 Qualificação e treinamento dos trabalhadores

5.2 Distâncias seguras

5.3 Suspensão de serviços em caso de risco

5.4 Análise de risco em inovações tecnológicas

5.5 Proteção contra sobretensões, sobrecorrentes e falhas de isolamento

6.Trabalhos Envolvendo Alta Tensão (AT)

6.1 Treinamento específico em segurança no Sistema Elétrico de Potência

6.2 Ordem de serviço para trabalhos em instalações elétricas em AT

6.3 Avaliação prévia e planejamento das atividades

Ver. 005 – feito por Rodrigo de Souza Garcia – VP3001121

7.Habilitação, Qualificação, Capacitação e Autorização dos Trabalhadores

7.1 Trabalhador qualificado

7.2 Profissional legalmente habilitado

7.3 Trabalhador capacitado

7.4 Trabalhador autorizado

7.5 Sistema de identificação das autorizações

7.6 Exame de saúde

7.7 Treinamento específico sobre riscos

8.Proteção Contra Incêndio e Explosão

8.1 Proteção em áreas com risco de incêndio ou explosão

8.2 Materiais e equipamentos para atmosferas explosivas

8.3 Prevenção de eletricidade estática

8.4 Dispositivos de proteção para instalações elétricas em áreas classificadas

9.1 Sinalização adequada em instalações elétricas

9.2 Identificação de circuitos e dispositivos de manobra

9.3 Sinalização de impedimento de energização

10.1 Planejamento e realização de serviços em instalações elétricas

10.2 Procedimentos específicos e ordens de serviço

10.3 Conteúdo mínimo dos procedimentos de trabalho

10.4 Participação do SESMT no desenvolvimento dos procedimentos

Ver. 005 – feito por Rodrigo de Souza Garcia – VP3001121

10.6 Avaliação prévia e planejamento das atividades

10.7 Alternância de atividades

11.1 Ações de emergência nos planos de segurança

11.2 Treinamento em primeiros socorros