UNIVERSIDADE ESTADUAL DE PONTA GROSSA

PRÓ-REITORIA DE PESQUISA E PÓS-GRADUAÇÃO

PROGRAMA DE PÓS-GRADUAÇÃO EM
ENGENHARIA E CIÊNCIA DE MATERIAIS – PPGECM
Recomendado pela CAPES – Conceito 4

DISCIPLINA: Tópicos Especiais em Engenharia de Materiais: Fundamentos de

Manufatura Aditiva de Materiais Metálicos

LISTA DE EXERCÍCIOS

JOÃO PEDRO CORRÊA GIROTO R.A.: 3100122003004

1. O que é Manufatura Aditiva e qual é o seu princípio básico de
funcionamento?
A manufatura aditiva pode ser compreendida como sendo a fabricação de
objetos a partir da deposição de material, camada a camada. Essa é uma definição
generalizada e compreendida para os diferentes tipos de materiais que podem ser
processados por essa técnica, ou ainda nas diferentes técnicas empregadas para se
obter como resultado final uma peça fabricada com menos influências de operação
manual e melhor aproveitamento de recursos materiais e energéticos.

2. Cite duas diferenças entre a manufatura convencional e a manufatura

aditiva, e descreva detalhadamente.
Embora tenha sido utilizada principalmente como meios de se fabricar
protótipos desde a sua concepção e invenção, a manufatura aditiva vem ganhando
cada vez mais espaço dentro da pesquisa e na indústria por permitir a obtenção de
objetos que por meio da manufatura convencional ou subtrativa, que é baseada na
utilização de ferramental, seria limitada. Isso porque, na manufatura aditiva, a obtenção
do objeto é final é feita construindo camada a camada de material a partir de um
arquivo digital que representa as características do volume do mesmo através de uma
malha de pontos da sua superfície.
Nesse sentido, a manufatura aditiva apresenta duas claras vantagens. A
primeira delas é fabricar componentes de geometria complexa, que exigiriam em
excesso a execução de trabalho manual para se chegar ao resultado final desejado, ou
ainda que exigiram a fabricação de diversos componentes que passariam por algum
processo de união para a obtenção da peça final.
Outra vantagem apresentada pela manufatura aditiva é a economia em termos
de quantidade de material. Enquanto que na rota da manufatura convencional a
obtenção da geometria final da peça está associada com sucessivas etapas de
usinagem de um volume de material, a manufatura aditiva permite a fabricação de
objetos muito próximos da sua geometria final.

3. Quais são as semelhanças e diferenças entre a soldagem e a manufatura

aditiva? Descreva detalhadamente. Quais são os desafios comuns que a
manufatura aditiva e a soldagem podem enfrentar em relação a defeitos
de fabricação?
As semelhanças entre a manufatura aditiva e a soldagem por vezes acabam
sendo tão coincidentes e a diferenças tão sutis sob diferentes pontos de vista que a
diferenciação mais fácil de cada processo é em função do seu objetivo final.
Na soldagem, busca-se a união de dois componentes, enquanto que na
manufatura aditiva o viés é construir um objeto camada a camada. Nas duas
situações, porém, o objetivo pode ser atingido ao se utilizar de técnicas que
empreguem o uso do laser para a fusão efetiva dos materiais e o consequente
processo de união de material envolvido em cada um.
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 Outras semelhanças e diferenças encontram-se no material de alimentação
utilizado em cada um. Normalmente na soldagem, o material pode ser o próprio objeto
que se deseja soldar, ou ainda pode ser arames de solda, enquanto que na
manufatura aditiva existe a possibilidade do uso de arames porém o que mais tem
encabeçado linhas de pesquisa é a utilização de material na forma de pó.
Uma das principais semelhanças entre os dois processos é em relação a
precisão e resolução que se obtém ao final do processo. Entretanto, essa
característica depende principalmente dos parâmetros escolhidos para se executar
cada um dos processos, e portanto o controle dos mesmos torna-se essencial.
O controle dos parâmetros de processo tanto para soldagem quanto para
manufatura aditiva mostra-se tão necessário que até mesmo os defeitos envolvidos
em cada um dos processos é semelhante. Esses defeitos estão associados com a
formação da poça de fusão em cada um dos processos, com a porosidade e a
morfologia desses espaços vazios, microtrincas, dentre outros. Portanto, nos dois
processos, a parametrização torna-se de extrema relevância para se atingir um nível
de qualidade metalúrgica aceitável.

4. Que mudanças a manufatura aditiva está trazendo para o campo da

engenharia?
A principal mudança causada pela manufatura aditiva nos últimos anos em
termos de engenharia, desde os tempos em que a manufatura aditiva era sinônimo de
prototipagem, foi aumentar a liberdade de fabricação em relação a manufatura
convencional, onde possibilitou a melhoria de design de componentes e obtenção de
objetos de geometria complexa, o que tem fomentado a educação e a pesquisa em
buscar a total compreensão dos fenômenos ocorridos na manufatura aditiva para que
sirva de orientação às empresas na busca pelo padrão de qualidade desejado e assim,
promova as mudanças anunciadas pela manufatura aditiva para com a sustentabilidade
da produção e redução do impacto ambiental causado pela indústria.
A fabricação de um objeto por manufatura aditiva começa na concepção do que
se quer fabricar. Essa é uma etapa de extrema importância pois todos os detalhes
obtidos na concepção devem ser inseridos em forma de código em um software CAD
para que se crie um modelo virtual e tridimensional do objeto. No início, a manufatura
aditiva permitiu uma alta experimentação no design das peças, porém com o intuito
voltado para a prototipagem causados pela limitação tecnológica. Atualmente, a
manufatura aditiva atingiu um patamar equiparável à manufatura tradicional no que diz
respeito à obtenção de peças com propriedades físicas e mecânicas semelhantes
pelos dois processos. O objetivo da pesquisa e da ciência é tornar a manufatura aditiva
melhor em comparação com a manufatura subtrativa, e para isso ela precisa ser mais
viável em termos de aplicabilidade na indústria.
As principais pesquisas sobre manufatura aditiva ainda são voltadas para
materiais utilizados em indústrias estritamente necessárias, tais como a indústria
aeroespacial, médica, nuclear, petroquímica, que necessitam de materiais específicos
para a sua fabricação e a manufatura aditiva promete melhorias significativas. Um
exemplo é na indústria aeroespacial, onde a redução de peso de aeronaves e foguetes
é o principal objetivo almejado para que se obtenha uma melhor eficiência energética
do combustível e permita sua economia, contanto que essa redução em peso não
impacte nas propriedades do componente. Trabalhando atualmente com softwares de
simulação, os engenheiros podem projetar peças topologicamente otimizadas,
melhorando a distribuição de materiais em uma área específica do projeto,
considerando restrições, condições de contorno e um conjunto específico de cargas
para maximizar o desempenho geral do sistema.
 5. Discuta como a manufatura aditiva pode melhorar o impacto ambiental e
a sustentabilidade da produção.
A manufatura aditiva oferece várias oportunidades para melhorar o impacto
ambiental e promover a sustentabilidade na produção, principalmente no que diz
respeito à economia de material durante o processo de fabricação, uma vez que
manufatura aditiva produz peças adicionando material camada por camada. Isso
também resulta em consideravelmente menos desperdício de material em comparação
com métodos de subtração por usinagem que por sua vez geram resíduos do material.
A possibilidade da redução do componente em peso com a otimização topológica
significa um melhor aproveitamento da matéria prima, e a possibilidade que a
manufatura aditiva permite em fabricar integrando componentes em uma única peça
são sinônimos de um melhor aproveitamento energético, de material e um menor
desperdício do mesmo.

6. Explique por que o software de modelagem de superfície não é ideal para

descrever modelos que serão feitos usando manufatura aditiva, mesmo
que o formato de arquivo STL seja em si uma aproximação de superfície.
Que tipo de problemas podem ocorrer ao usar apenas modelagem de
superfície?
O formato de arquivo STL é um formato de arquivo produzido por auxílio de
software onde a modelagem CAD 3D do objeto a ser fabricado ou sua digitalização
passam por um processo que poligoniza esse modelo a partir da nuvem de pontos
contidas no volume, criando assim um modelo onde a superfície do material passa a
ser representado por facetas planares ou polígonos. Conforme o tamanho das facetas
ou dos polígonos é que se determina o quanto de exatidão é obtido no objeto
fabricado em relação ao seu modelo virtual. Esses arquivos STL são posteriormente
submetidos a um processo de fatiamento, onde os dados de contorno da superfície do
objeto passam a ficar desconectados no eixo z, e o modelo poligonizado passa a ser
representado por fatias de diversas camadas sucessivas que também contém as
informações contidas dentro delas, como por exemplo, se o material apresenta algum
espaço vazio dentro de seu volume.
Com o entendimento sobre como o arquivo STL possui relação com a
obtenção final do objeto por meio de manufatura aditiva, principalmente a fusão em
leito de pó de metais (PBF-LB/M), é possível denotar alguns erros ou defeitos que
podem ocorrer durante o processo de transição entre o objeto no estado virtual e real.
O primeiro deles está relacionado com a resolução final do superfície do objeto a ser
fabricado e o processo de obtenção do arquivo STL. Existe um dilema entre escolher
ter uma superfície com alta resolução, o que implica em um maior número de
polígonos e exige uma maior capacidade computacional. Entretanto, uma resolução
mais grosseira afeta a exatidão dessa superfície e por vezes, os lados dos polígonos
que foram definidos no arquivo STL podem ser vistos na superfície do objeto.
Outro defeito que pode ocorrer está associado com o fatiamento do STL. É
nessa etapa que é definido o intervalo entre cada camada de fabricação do objeto, e
dessa forma, está associado com um parâmetro da fabricação de objetos por
manufatura aditiva, que é a espessura de camada de material que é depositada para a
fabricação. Esse relação entre a altura de camada tanto no arquivo STL como na
máquina determinam a precisão com que a superfície é representada em função do
modelo 3D. Essa relação dá origem ao efeito conhecido como degraus de escada, e a
precisão da superfíce é dada em função do número de degraus que representam a
superfície do objeto final. Esse fenômeno pode ser observado na figura a seguir.
 O arquivo STL é falho em si no que diz respeito a transferência de
informações entre os programas de projeto e o equipamento de manufatura aditiva.
Isso porque, embora o STL descreva uma malha da superfície do objeto final, ele não
possui capacidade de conter outras informações como cor, textura e material usado
na fabricação. Esse problema é contornado pelo uso de formato de arquivo de
manufatura aditiva (AMF).

7. Você é um grande pesquisador(a) na área de desenvolvimento de

equipamentos para manufatura aditiva. Um colega seu, pesquisador em
engenharia de soldagem, gostaria de começar a pesquisar no campo de
manufatura aditiva para materiais metálicos. Entretanto, ele não tem
recursos financeiros que permitem a compra de uma impressora pronta,
ele terá que desenvolver o equipamento. Qual processo você indicaria a
ele? Explique o processo. Quais os prós e contras desse processo?
O processo indicado por mim seria o Wire Arc Additive Manufacturing
(WAAM), que pertence a categoria dos processos de manufatura aditiva que envolvem
a deposição direta de energia (DED). A escolha desse processo se dá em função das
semelhanças que ele apresenta com a soldagem, tanto na fonte de calor onde é
utilizado um arco elétrico, quanto no estado do matéria-prima na forma de fio. Essas
características vão de encontro com o conhecimento do engenheiro de soldagem, e
portanto, seria claro de compreender as similaridades e diferenças entre o processo
de solda e de WAAM.
O processo consiste na fusão de um fio através do calor gerado por um arco
elétrico. Esse conjunto é movimentado então no eixo XY de forma a depositar
camadas de material fundido, sendo que a determinação da trajetória a ser seguida
pelo depositor nesse processo é de extrema importância para evitar a sobreposição
de material.

O processo de fabricação por WAAM possui três variantes: o Gas Metal Arc
Welding, o Gas Tungsten Arc Welding e o Plasma Arc Welding. Cada uma dessas
vertentes possui uma característica que as diferenciam uma das outras, como o tipo de
eletrodo a ser usado no sentido de ser consumível ou não, se a alimentação da matéria
prima é interna ou externa, a estabilidade do depositor, entre outros.