UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

CENTRO TECNOLÓGICO DE JOINVILLE

PROJETO DE MOLDES E MATRIZES NA INDÚSTRIA AUTOMOTIVA

PROJETO DE FERRAMENTA DE ESTAMPO

ENRICO CITRON DE LIMA

20150374

AGOSTO

2022
 PROJETO FERRAMENTA DE ESTAMPO

Memorando Técnico

O processo de estampagem é amplamente difundido na indústria como um todo e principalmente

na indústria automotiva onde geometrias com altos níveis de detalhes são projetadas. Conjuntos com
furações, repuxos e dobramentos em uma mesma peça, podem ser geralmente fabricados por
estampagem.

Além disso, esse tipo de processo apresenta algumas vantagens para o seguimento como alta
produtividade e por consequência o custo de produção por peça é reduzido, alcança um bom acabamento
sem necessidade de um processo adicional e entrega uma maior resistência mecânica dos componentes
devido ao encruamento do material quando conformado.

Este trabalho apresenta um memorial do segundo projeto da disciplina de Moldes e Matrizes

relacionado ao processo de estampagem. O professor disponibilizou a peça apresentada na Figura 1, e a
atividade consiste em desenvolver uma ferramenta de estampo para fabricar o componente.

Figura 1 – Peça de estampo. Fonte: Professor

 Foi desenvolvido o projeto a partir desse modelo. O primeiro passo realizado foi analisar as
possíveis posições para a disposição da peça na fita metálica, de maneira racional, visando o melhor
aproveitamento do material e produtividade.

Ao modelar o componente em solid, pode-se perceber que algumas cotas não estavam
encaixando. Dessa forma, como a placa já estava pronta, para facilitar a desenho no software SolidWorks,
as medidas disponibilizadas pelo professor foram multiplicadas por 3. Evitando toda a recosntrução do
projeto, aproveitando a base já construída. O próximo passo foi estudar a disposição da peça para
produção. As operações acontecem simultaneamente para cada agrupamento de duas peças. A primeira
punção é a furação no meio peça. Já na operação seguinte faz-se o recorte do corpo externo.

Sendo assim, a somatória total do perímetro de corte é igual a 301,92 mm aproximadamente.

Utilizando da fórmula apresentada em aula, que relaciona o material com o perímetro de corte para se
calcular a força de corte necessária, podemos obter o valor total da força que deverá ser empregada a
máquina. É importante salientar que o perímetro usado para calcular a força da prensa, não é considerado
simplesmente da peça. Precisamos também, adicionar o valor de perímetro da faca, que tem função de
referenciar onde será o ponto de batelada da máquina.

Os cálculos foram baseados na fórmula abaixo para calcular a força desejada:

𝐹𝑐 = 𝑃 ∙ 𝑒 ∙ 𝜏c
Onde P é o valor do perímetro total, e representa a espessura da chapa e 𝜏𝑐 equivale a tenção de
cisalhamento, dada pela relação 𝜏𝑐 = 0,75 ∙ Sy, Sy é o valor da tensão de escoamento do material a ser
trabalhado.

Para esse componente, o professor estipulou que o material trabalhado seria aço inox. Portanto,
vamos considerar aço inox AISI 304. O limite de escoamento é de 215 MPa ou 21,93 kgf/mm² (Fonte:
https://www.materiais.gelsonluz.com/2018/08/aco-aisi-304-propriedades quimicas-e.html).

A partir disto podemos calcular o valor de força de corte necessária pela fórmula mostrada acima:

𝐹𝑐 = [301,92 + (2,5 ∗ 32)] ∙ 3 ∙ (0,75 ∙ 21,93)

𝐹𝑐 = 18.884,88 𝑘𝑔𝑓

𝐹𝑐 ≈ 19 𝑡𝑜𝑛

Podemos considerar uma folga de 20% para que a prensa não trabalhe no nível máximo de sua
capacidade. Sendo assim, 𝐹𝑐 ≈ 23 𝑡𝑜𝑛.

Agora que possuímos o valor da foçar a ser utilizada, com base na relação 𝐸 = ∛(𝐹𝑐 – 3), pode-se
determinar a espessura adequada para a matriz de estampo por meio da tabela apresentada nas aulas.
Nota-se que 𝐸 = ∛(𝐹𝑐 – 3) = 2,714 𝑐𝑚 ou 27,15 mm. Por fim, apresenta-se uma tabela com a relação de
materiais utilizadas no projeto para cada componente. Além disso, aproveitou-se para trazer uma breve
descrição das funções desempenhadas pelos componentes dentro do processo de estampagem. As
informações são baseadas em uma apostila de processo de fabricação referente a conformação de
chapas. O documento é do professor Paulo Marcondes do departamento de Mecânica da UFPR.
 Agora conclui-se que tem-se todas especificações necessárias para desenvolvimento da
ferramenta de estampo. O resultado final será apresentado pela imagem a seguir.

Os desenhos técnicos da peça detalhados se encontram no arquivo anexo disponibilizado no

Moodle.

Imagem 2. Fonte: O autor, 2022.

Imagem do Porta Punção. Fonte: O autor, 2022.