Universidade Federal da Bahia - UFBA

PROJETO DE CONFORMAÇÃO - PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

Docente: Pedro Cardoso da Silva Neto

Discentes: Eduarda Cavalcante dos Santos Gonzaga , Andreza Ísis Santos da Costa

Salvador-BA
2023

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Introdução

A conformação mecânica engloba uma série de processos de fabricação. No entanto, esses

métodos compartilham uma característica única: todos remodelam o metal bruto em uma
peça acabada.

Para isso, são aplicadas tensões para ocasionar a deformação plástica do material. Essas
tensões podem ser tração, compressão, cisalhamento, dobra, esticamento, entre várias
outras.O importante é que a força aplicada seja maior que a tensão de escoamento da
matéria-prima — é dessa forma que se dá a deformação plástica. Uma vez que a força é
aplicada, a mudança na forma física do material não pode ser desfeita.

Objetivos

Esse trabalho tem como foco buscar aplicações cotidianas de peças que foram submetidas
aos processos de conformação mecânica e encontrar os parâmetros mais importantes
associados a cada um desses processos. Além disso, visa compreender como as variáveis
de cada método de fabricação interferem, em âmbito industrial, em como determinada peça
será fabricada.

2
 1. Trefilação

A trefilação é um processo de conformação mecânica que envolve a redução de diâmetro

de um material através da passagem por uma matriz ou ferramenta chamada trefila.
Processo este muito utilizado para produzir fios. Com isso, iremos dimensionar os esforços
para o processo de trefilação para a obtenção do fio de arame de Aço inox 302 com 1,5mm
de diâmetro e 225mm de comprimento utilizando um tarugo com diâmetro de 2mm e
comprimento de 300mm. O α será de 40º.

Vamos calcular a força de trefilação necessária nesta operação.

Dados:
𝑑0 = 2𝑚𝑚
𝑑𝑓 = 1, 5 𝑚𝑚
α = 40º
𝐾 = 724 𝑀𝑃𝑎 (valor inventado) - coeficiente de resistência
𝑛 = 0, 20 (valor inventado) - expoente de encruamento
µ = 0, 11 (valor inventado) - coeficiente de atrito

A força de trefilação é dada por:

𝐹 = 𝐴𝑓σ𝑡 ,
onde:
𝐴𝑓 = a área final
σ𝑡 = tensão de trefilação

Para avaliar se esse processo é viável, vamos calcular a razão das áreas, se o valor for
≤ 𝑒 = 2, 718, poderá ser feito o processo de trefilação.

2
π𝐷0
𝐴0 2
2

𝐴𝐹
= 4
π𝐷𝑓
2 = 2 = 1, 78𝑚𝑚² , logo, poderá ser feito a trefilação nesse tarugo com
1,5
4

essas dimensões.

3
Calculando primeiro a tensão de escoamento média:
µ 𝐴0
σ𝑡 = σ𝑒 (1 + 𝑡𝑎𝑛α
)ϕ𝑙𝑛 𝐴𝐹

𝐴 𝑛
0,20
𝑛 𝐾(𝑙𝑛 𝐴0 ) 4
724(𝑙𝑛 2,25 )
𝐾ϵ
σ𝑒 = 1+𝑛
= 1+𝑛
𝐹
= 1+0,20
= 540, 19𝑀𝑃𝑎

2
π𝐷0
𝐴0 4 2
2

𝐴𝐹
= 2
π𝐷𝑓
= 2
1,5
4

𝑑0+𝑑𝑓
𝑑= 2
= 1, 75𝑚𝑚
𝑑0−𝑑𝑓
𝐿𝑐 = 2𝑠𝑒𝑛α
= 0, 39𝑚𝑚

𝐷
ϕ = 0, 88 + 0, 12 𝐿𝑐
1,75
ϕ = 0, 88 + 0, 12 0,39
ϕ = 1, 4184

E a tensão de trefilação é:

0,11 4
σ𝑡 = 540, 19 (1 + 𝑡𝑎𝑛40
)1, 4184𝑙𝑛 2,25
σ𝑡 = 498, 3295𝑀𝑃𝑎
π(𝑑𝑓)²
𝐴𝑓 = 4
= 1, 77𝑚𝑚
E por fim, reunindo todos os valores achados acima, conseguimos encontrar a força de
trefilação necessária nesse processo:
𝐹 = 1, 77. 498, 3295 = 882, 04233𝑁

𝐹 = 882, 04𝑁 seria a força necessária para o processo de trefilação de um arame de aço
inox 302 com 2mm de diâmetro e 3000mm de comprimento.

4
 2. Extrusão

Extrusão é um processo de conformação plástica baseado no escoamento de um material

plástico coeso através do orifício de um molde rígido devido à aplicação de uma
pressão.Um exemplo de material feito pelo processo de extrusão é os tubos de alumínio,
bastante utilizado no nosso dia a dia, principalmente em sistemas de refrigeração,
ventilação e ar-condicionado, a liga de alumínio 2024 por exemplo é uma liga de alumínio,
com o cobre como o principal elemento de liga. É usado em aplicações que exigem alta
relação resistência/peso, bem como boa resistência à fadiga.
Vamos calcular então a pressão aplicada para se obter uma tubulação com 20 mm de
diâmetro e 200mm de comprimento, usando os coeficientes de Johnson a = 0,8 e b = 1,5
para estimar a deformação de extrusão e o ângulo da matriz (meio-ângulo) igual a 90°.
O tarugo tem diâmetro inicial igual a 40mm e um comprimento de de 100mm, tem o
coeficiente de resistência igual a 780MPa e um expoente de encruamento a 0,15 (tabela
abaixo, do Callister).

Dados:

𝑑0 = 40𝑚𝑚
𝑑𝑓 = 20 𝑚𝑚
𝑙0 = 200𝑚𝑚
𝑙𝑓 = 100𝑚𝑚
α = 90º
𝐾 = 780 𝑀𝑃𝑎
𝑛 = 0, 15
𝑎 = 0, 8
𝑏 = 1, 5

A equação para determinar a pressão aplicada em uma extrusão direta é dada por:
2𝐿
𝑝 = σ𝑒(ϵ𝑥 + 𝑑0
),
onde:
σ𝑒(média) = tensão de escoamento média
ϵ𝑥 = deformação real (onde se corrige o trabalho redundante)
𝐿 = comprimento inicial
𝑑0 = diâmetro inicial

Primeiro vamos calcular a tensão média de escoamento:

2
π𝑑0
𝐴0 = 4
= 1. 256, 64𝑚𝑚²

5
 2
π𝑑𝑓
𝐴𝑓 = 4
= 314, 16𝑚𝑚²
𝐴 𝑛
𝑛 𝐾(𝑙𝑛 𝐴0 ) 1256,64 0,15
𝐾ϵ 780(𝑙𝑛 314,16
)
σ𝑒 = 1+𝑛
= 1+𝑛
𝐹
= 1,15
=712, 32𝑀𝑃𝑎

Agora, calcularemos a deformação real, (considerando os valores corrigidos) pode ser

obtida aplicando o ln na razão da área inicial e área final junto com os coeficientes de
correção:
𝐴
ϵ𝑥 = 𝑎 + 𝑏. 𝑙𝑛( 𝐴0 )
𝐹

ϵ𝑥 = 0, 8 + 1, 5. (1, 39)
ϵ𝑥 = 2, 885

Agora, só aplicar os valores na equação da pressão para achar-lá:

400
𝑝 = 712, 32(2, 89 + 40
)
𝑝 = 9181, 9𝑀𝑃𝑎

Figura de um tubo de Aço 2024

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 3. Forjamento

O forjamento é um processo de conformação mecânica em que o material é deformado por

martelamento ou prensagem. É empregado para a fabricação de produtos acabados ou
semi-acabados de alta resistência mecânica, destinados a sofrer grandes esforços e
solicitações em sua utilização. Flanges, eixos, engrenagens, parafusos, pinos, porcas e
coroas são exemplos de peças forjadas utilizadas pelo setor industrial. Neste caso iremos
calcular a força necessária para forjar um parafuso Allen de cabeça sextavada. Levando em
conta que temos um parafuso feito de aço carbono temperado com um diâmetro e altura
inicial igual a 10mm e 16mm respectivamente, qual a força de forjamento necessária para
produzir um parafuso com diâmetro de 14mm e 10mm de comprimento.
Tendo com um coeficiente de atrito igual a 0,8 (coeficiente de atrito de um aço sobre aço), o
coeficiente de resistência igual a 2650 MPa e um coeficiente de encruamento igual a 0,12
(valores esses relacionado ao Aço 4340 (revenido a 315°C)).

Dados:
𝑑0 = 10𝑚𝑚
𝑑𝑓 = 14 𝑚𝑚
ℎ0 = 16𝑚𝑚
ℎ𝑓 = 10𝑚𝑚
𝐾 = 2650 𝑀𝑃𝑎
𝑛 = 0, 12
µ = 0, 8

A força de forjamento é dada como: 𝐹 = 𝐾𝑓σ𝑒𝐴,

onde:
𝐾𝑓= coeficiente de forjamento (corrige o defeito entre a matriz e o material)
σ𝑒= tensão de escoamento do material
𝐴 = área da secção transversal

Vamos calcular primeiro o coeficiente de forjamento:

0,4µ
𝐾𝑓 = 1 + ℎ
0,4.0,8
𝐾𝑓 = 1 + 14
= 1, 02

𝑛
Cálculo da tensão de escoamento que é encontrado pela expressão: σ𝑒 = 𝐾ϵ

7
 ℎ0
Substituindo o ϵ por 𝑙𝑛 ℎ𝑓
teremos:

ℎ0 𝑛
σ𝑒 = 𝐾(𝑙𝑛 ℎ𝑓
)

16 0,12
σ𝑒 = 2650(𝑙𝑛 10
)
σ𝑒 = 2. 420, 46 𝑀𝑃𝑎

E por fim, calcular a área final da peça:

π𝑑𝑓²
𝐴= 4
𝐴 = 153, 93𝑚𝑚²

Agora com todos os valores necessários iremos colocar na equação de força de forjamento:
𝐹 = 1, 02. 2420, 46. 153, 93
𝐹 = 380. 033, 03𝑁

Figura de um parafuso Allen de Aço 4340.

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1. Laminação

A fabricação de uma lata de refrigerante envolve principalmente os processos de

laminação, estampagem e dobra. Aqui estão os detalhes:

O processo de laminação é usado para criar uma chapa plana de alumínio com a
espessura desejada. O alumínio é passado através de rolos que o comprimem e esticam
até atingir a espessura adequada. Essa chapa plana é posteriormente usada para fabricar
latas. O material usado para a fabricação da lata de refrigerante é a liga de Alumínio
6062-T6

Vamos calcular a potência dos laminadores para criar uma chapa de alumínio que
será laminada para produzir o corpo de uma lata de refrigerante padrão.

● Diâmetro da lata de refrigerante (D): 66 mm.

● Altura da lata de refrigerante (w): 122 mm.
● Espessura desejada do corpo da lata após a laminação (tf): 1 mm
● Espessura da chapa de alumínio : 5mm
● Largura da chapa de alumínio disponível para a laminação(t0): 10 mm.
● Coeficiente de resistência (K): 588,7 MPa
● Coeficiente de encruamento (n): 0,205
● Diâmetro da punção (Dp): 54mm
● Trem de laminação com cilindros de 800 mm de diâmetro
● Laminador opera a 40 RPM

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 Substituindo os valores na fórmula de força de laminação temos o seguinte
resultado:

10 0,205
588,7.𝑙𝑛( 1
)
𝐹= 1,205
. 10. 400(5 − 1)

𝐹 = 231. 857, 52 𝑁

A potência dos laminadores é dada por: 𝑃 = 2π𝐹𝑁𝐿

Substituindo os valores encontraremos:

40
𝑃 = 2π. 231857, 52. 60
. 40

𝑃 = 38. 848. 100, 34𝑊

Sendo assim, o potência de laminação necessária para ocorrer a laminação é de 38,85 MW

2. Estampagem

A estampagem é outro processo usado para dar forma à lata. A chapa de alumínio é
cortada em discos planos, e cada um desses discos passa por um processo de
estampagem. Nesse processo, o centro do disco é empurrado para baixo para formar o
pescoço da lata, e a parte restante é pressionada em uma matriz para adquirir a forma
cilíndrica da lata.

Com base nas informações dadas anteriormente vamos calcular a força de

estampagem e a força de aperto necessária para fazer o copo da lata de alumínio.

● Dp é o diâmetro da punção;
● t é a espessura da chapa;
● De (D) é diâmetro da chapa;
● LRT é o limite de resistência à tração.
● O raio de adoçamento da matriz vale 0,5mm
● LE é o limite de escoamento (120 MPa) - valor inventado

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Mas, primeiro, calculamos se a estampagem poderia ser realizada, seguindo todos os
limites de estampagem:

𝐷𝑒−𝐷𝑝
1. 𝑟 = 𝐷𝑒
≤ 0, 5 (razão-limite de estampagem)

66−54
𝑟= 66
≤ 0, 5

𝑟 = 0, 18 𝑂𝐾!

𝐷𝑒
2. 𝑟𝑙𝑒 = 𝐷𝑝
≤ 2 (redução)

𝑟𝑙𝑒 = 1, 2 𝑂𝐾!

𝑡
3. 𝐷𝑒
> 0, 01(1%)

1
66
> 0, 01(1%) 𝑂𝐾!

Logo, é possível ser realizado o processo de estampagem da lata de refrigerante.

Com isso, iremos calcular a força necessária de estampagem e a força de aperto.

66
𝐹 = π. 54. 1(450)( 54 − 0, 7)

𝐹 = 39. 866, 8𝑁 𝑜𝑢 39, 9𝐾𝑁

Substituindo os valores na equação da força de aperto, vamos ter:

𝐹𝑚 = 0, 015. 120π{66² − (54 + 2, 2. 1 + 2. 0, 5)²}

𝐹𝑚 = 6. 130, 78𝑁

Sendo assim necessária uma força de 163,9 KN para a laminação, uma força de 39,9 KN
para a estampagem e uma força de aperto igual a 6,1 KN, para que se der o formato da lata
de refrigerante, havendo também a dobra.

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 Corte

A cantoneira é uma peça muito versátil, sendo usada em diversas áreas,

principalmente na junção de um móvel levando estabilidade. O processo de corte é
frequentemente o primeiro passo na fabricação de uma cantoneira de alumínio. O alumínio
é cortado em comprimentos apropriados para o projeto. Abaixo, temos a fórmula de força de
corte:

● F é a força de corte;
● LRT é limite de resistência à tração;
● t é espessura da chapa;
● L é o perímetro do furo.

Vamos calcular a força de corte necessária para cortar uma cantoneira e alumínio
com as seguintes características:

● Dimensões da cantoneira: 50 mm de largura, 50 mm de comprimento e 5 mm de

espessura.
● Material: Alumínio 6061-T6.
● Limite de resistência à tração: 290 MPa.
● Ângulo de corte: 90 graus.

Substituindo os valores na fórmula de corte representada anteriormente:

𝐹 = 0, 7. 290 . 50 . 5

12
 𝐹 = 50. 750 𝑁

Logo, é necessário que a punção gere uma força de 50.750 N sobre a chapa da cantoneira
para que seja realizado o corte.

Dobramento

O dobramento é um processo fundamental para criar a forma angular da cantoneira.

A peça de alumínio é posicionada em uma máquina de dobra que aplica pressão para
dobrar o material na forma desejada.

D é a dimensão de abertura da matriz, usando os dados fornecidos anteriormente,

obtemos por meio da fórmula de triângulo retângulo o valor de 70,71 mm. Considerando o
dobramento em V com ângulo de 90º, vamos calcular a força de dobramento da cantoneira:

𝐹 = (1, 33 . (290) . 50 . 5²)/70, 71

𝐹 = 6. 818, 34 𝑁

Logo, o processo de fabricação de uma cantoneira no modelo representado pela imagem

acima pode se dar por dois processos de conformação plástica como o dobramento e o
corte, sendo assim necessária uma força de 50750 N para que o furo seja feito e uma força
de 6818,34 N para que haja o dobramento.

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