UNIVERSIDADE FEDERAL DO CEARÁ

CENTRO DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA
MÁQUINAS DE FLUXO

TRABALHO FINAL – MÁQUINAS DE FLUXO

DIMENSIONAMENTO DE UMA BOMBA

Elias Antonio Vilar de Medeiros Morais - 476597

José Felipe Braga Oliveira - 474097

FORTALEZA - CE

2022
PROPOSTA: João está tentando dimensionar uma bomba para encher a sua caixa
d'água, porém ele não sabe por onde começar. João sabe que o volume de sua
caixa d'água é de 4.500L e que deve ser preenchido em aproximadamente 25
minutos. A altura de aspiração, que é, a diferença de altura entre a superfície da
água e a bomba, é de 2 metros; e a altura de recalque, que corresponde, a distância
entre a bomba e a caixa d’água é de 13 metros.

Figura 1 - Casa do João

Fonte: Google Imagens

1. DETERMINAÇÃO DA VAZÃO

Para determinar a vazão foi utilizado o volume da caixa d’água e a variação de

tempo, que leva para preencher a caixa. Realizando a razão entre eles é possível
encontrar a vazão em litros por segundos.

Volume da caixa d'água = 4500L

Tempo requerido = 25 min

4500
𝑄 = 𝑉/∆𝑡 = (25𝑥60)
= 3𝑙/𝑠 𝑜𝑢 0, 003 𝑚³/𝑠
 2. DESENHO DO SISTEMA

Abaixo, na Figura 2, é representado o sistema definido que mostra o esquema

do sistema de abastecimento da bomba d’água até a caixa d’água.

Figura 2 - Sistema Definido

Fonte: Própria

E abaixo segue, uma tabela com todos os componentes e acessórios que

compõem o sistema definido.

Tabela 1 - Componentes e Acessórios do Sistema

Componentes Quantidades Acessórios Quantidades

Tubulação 15 m Joelhos 90° 3
Bombas 1 Joelhos 45° 3
Registro de Gaveta
Caixa D'água
1 Aberta 2
Reservatório 1 Válvula de Retenção 2
Boia 1 Entrada de Borda 2
Fonte: Própria
 3. DETERMINAÇÃO DO DIÂMETRO E DA VELOCIDADE DO SISTEMA

Utilizando a vazão, podemos através do Gráfico de Sulzer, figura 3, encontrar

os diâmetros de aspiração e recalque.

Figura 3 - Gráfico de Sulzer (D x V)

Fonte: (FOX et al., 2018)

Com isso obtemos:

𝐷𝑎 = 57 𝑚𝑚 (𝐷𝑖â𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎çã𝑜)
𝐷𝑟 = 50 𝑚𝑚 (𝐷𝑖â𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑐𝑎𝑙𝑞𝑢𝑒)
Através dos resultados obtidos, utilizou uma tabela comercial da Casa da
Caldeira para tubos de aço inox, para verificar se existem tubos com os diâmetros
encontrados. Com isso obtivemos: (Ɛ=0,002).
𝐷𝑎 = 63, 5 𝑚𝑚 (𝐷𝑖â𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎çã𝑜)
𝐷𝑟 = 50, 8 𝑚𝑚 (𝐷𝑖â𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑐𝑎𝑙𝑞𝑢𝑒)
Logo, podemos realizar o cálculo das velocidade de aspiração e de recalque:
𝑄
𝑉= 𝐴
:.

0,003
𝑉𝑎 = π.(63,5𝑥10¯³)
2

𝑉𝑎 = 0, 9472 𝑚/𝑠
 0,003
𝑉𝑟 = 3 2
(
π. 50,8𝑥10¯ )
4

𝑉𝑟 = 1, 48 𝑚/𝑠

4. COMPRIMENTO TOTAL NA ASPIRAÇÃO + COMPRIMENTO TOTAL NO

RECALQUE
Primeiramente, para determinar o comprimento total, é necessário consultar a
Tabela 2 onde podemos encontrar os comprimentos equivalentes dos acessórios
que compõem o sistema determinado.
Tabela 2 - Comprimentos Equivalentes

Fonte: (PIVARI, 2018)

4.1. Aspiração
𝐷𝑎 = 63, 5 𝑚𝑚 (𝐷𝑖â𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎çã𝑜)
𝐿𝑡 = 𝐿𝑒 + 𝐿𝑡𝑢𝑏
𝐿𝑡 = ((1, 3) + (0, 9) + (6, 1) + (0, 4) + (1, 9)) + 2
𝐿𝑡 = 12, 6 𝑚
Joelho 90° (longo) 1,3
Joelho 45° 0,9
Válvula de Retenção (Pesado) 6,1
Registro de Gaveta Aberta 0,4
 Joelho 90° (longo) 1,3
Entrada de Borda 1,9
4.2. Recalque
Joelho 90° (longo) 1,1
Joelho 45° 0,8
Válvula de Retenção (leve) 4,2
Registro de Gaveta Aberta 0,4
Saída de Canalização 1,5
𝐷𝑟 = 50, 8 𝑚𝑚 (𝐷𝑖â𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑐𝑎𝑙𝑞𝑢𝑒)
𝐿𝑡 = 𝐿𝑒 + 𝐿𝑡𝑢𝑏
𝐿𝑡 = ((2. 1, 1) + (2. 0, 8) + (4, 2) + (0, 4) + (1, 5)) + 13
𝐿𝑡 = 22, 9 𝑚
5. PERDA DE CARGA
5.1. Perda de cargas maiores (hl)
O primeiro passo a ser feito é calcular o número de Reynolds, antes e depois
da bomba:

Antes da Bomba (D = 63 mm | V = 0,9472 m/s)

𝑅𝑒 = ((999 * 0, 9472 * 0, 063)/(1 * (10^(− 3)))
4
𝑅𝑒 = 5, 96. 10 (Turbulento)
Depois da Bomba (D = 50,8 mm | V = 1,48 m/s)
𝑅𝑒 = ((999 * 0, 9472 * 0, 063)/(1 * (10^(− 3)))
4
𝑅𝑒 = 7, 51. 10 (Turbulento)

Em seguida após encontrar os números de Reynold, deve-se calcular a

Ɛ
rugosidade relativa antes e depois da bomba através da seguinte fórmula: 𝐷

Antes da Bomba: Ɛ=0,002 e D = 63mm

Rugosidade Relativa Antes da Bomba = 0,002/0,063
Rugosidade Relativa Antes da Bomba = 0,0317
 Depois da Bomba: Ɛ=0,002 e D = 50,8mm
Rugosidade Relativa Antes da Bomba = 0,002/0,0508
Rugosidade Relativa Antes da Bomba = 0,0393

Em seguida após encontrar os números de Reynold e as Rugosidades

Relativas, utilizamos o Gráfico de Moody, Figura 4, para obter o Coeficiente de
atrito (f ):
Figura 4 - Gráfico de Moody

Fonte: (FOX et al., 2018)

Dessa forma temos que o fator de atrito antes da bomba será de f=0,063 e o
fator de atrito depois da bomba será f=0,07.
Agora será possível calcular a perda de carga maior:

● Perda de carga maior antes da bomba é dada por:

 −2 2 2
ℎ𝐿 = 0, 063 ((2/0, 063) * ((0, 9472^2)/(2 * 9, 81)) = 9, 15𝑥10 𝑚 /𝑠
● Perda de carga maior depois da bomba é dada por:

2 2
ℎ𝐿 = 13 * (0, 07/0, 0508) * ((1, 48^2)/(2 * 9, 81)) = 2 𝑚 /𝑠

5.2. Perda de Carga Unitária (J)

A fórmula utilizada para perda de carga unitária foi:

Aplicando os valores encontrados nessa fórmula através do excel, temos a

Perda de Carga Unitária antes da bomba:
Tabela 3 - Resultados Excel hlm Antes da Bomba

Fonte: Própria
E aplicando os valores encontrados nessa fórmula através do excel, temos a Perda
de Carga Unitária depois da bomba:
Tabela 4 - Resultados Excel hlm Depois da Bomba

Fonte: Própria
5.3. Perda de Carga Total
Para realizar o cálculo da Perda de Carga Total é realizado uma soma do
somatório das perdas de cargas maiores com o somatório das perdas de cargas
unitárias, representado pela seguinte fórmula:

Onde para Antes da Bomba será:

−2 −1 2 2
ℎ𝑙𝑡 = 9, 15𝑥10 + 4, 85𝑥10 = 0, 58 𝑚 /𝑠
E para Depois da Bomba será:
2 2
ℎ𝑙𝑡 = 2 + 1, 52 = 3, 52 𝑚 /𝑠

6. ALTURA DE CARGA
Para o cálculo da altura de carga H do sistema, é necessário aplicar a
fórmula presente no roteiro disponibilizado:

Consideramos a pressão da caixa d’água e da bomba como atmosférica

podemos zerar uma parte da equação, restando:
𝐻 = (𝑍𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑞𝑢𝑒 − 𝑍𝑎𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎çã𝑜) + (ℎ𝑙𝑡 𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑞𝑢𝑒 + ℎ𝑙𝑡 𝑎𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎çã𝑜)
𝐻 = (13 − 2) + (3, 52 + 0, 58) = 15, 1𝑚

7. CURVA DO SISTEMA
Através da equação de Hazen Williams podemos observar a curva do sistema,
sendo utilizado o excel como auxiliar para plotar o gráfico obtemos a seguinte
equação utilizada:
1,85 1,85
10,643.𝑄 10,643.𝑄
𝐻 = (𝑍𝑟 − 𝑍𝑠) + ( 1,85 4,87
. 𝐿𝑡𝑟) + ( 1,85 4,87
. 𝐿𝑡𝑠)
𝐶 .𝐷𝑟 𝐶 .𝐷𝑠

Onde C=125, foi utilizado o do aço galvanizado uma vez que não foi possível
encontrar o coeficiente para aço inox, logo obtemos:
1,85
𝐻 = 11 + (𝑄 * 38638, 17)
Obtendo assim o gráfico da curva do sistema:
 Gráfico 1 - Curva do Sistema

Fonte: Própria

8. CURVA DA BOMBA
Através do gráfico H x Q podemos definir a bomba hidráulica a qual
precisamos para o nosso sistema.
Figura 5 - Gráfico H x Q

Fonte: (BOMBAS, 2005)

 Com as linhas traçadas de Altura de carga e vazão obtemos o modelo de
bomba 25-150 com 3500 rpm. Além disso, por meio dos gráficos disponibilizados
pelo fabricante obtivemos que a bomba possui um diâmetro Dr= 100mm e uma
eficiência de aproximadamente ηb= 40% e a potência necessária P= 1 hp.
Figura 6 - Gráfico 2 H x Q

Fonte: (BOMBAS, 2005)

Figura 7 - Gráfico P x Q

Fonte: (BOMBAS, 2005)

Pegando alguns pontos nos gráficos do fabricante podemos plotar o gráfico

da curva da Bomba:
 Gráfico 2 - Curva da Bomba

Fonte: Própria

9. PONTO DE OPERAÇÃO
Para encontrar o ponto de operação da bomba, precisamos plotar ambos os
gráficos da bomba e do sistema em conjunto.
Gráfico 3 - Ponto de Operação

Fonte: Própria
 Através do gráfico obtemos:
3
𝑄 = 0, 0045 𝑚 /𝑠
𝐻 = 12, 84 𝑚

10. CAVITAÇÃO
Como passo final precisamos calcular o NPSH que nos irá dizer se a bomba
cavitar ou não. Sendo assim, precisamos calcular o NPSH disponível e o requerido
sendo que é preciso que NPSHd > NPSHr.
𝑃𝑎𝑡𝑚−𝑃𝑣 2
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑 = ( γ
) − 𝐻 − ℎ − (𝑈 /2𝑔)

Com a altitude sendo 0 e a temperatura a 30° C temos que:

Tabela 5 - Pressão atmosférica da água em função da altitude

Fonte: desconhecida
Tabela 6 - Pressão Vapor da àgua em função da temperatura

Fonte: desconhecida
 Logo,
2
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑 = 10, 33 − 0, 429 − 2 − 0, 58 − (0, 9472 /2. 9, 81)
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑 = 6, 94 𝑚
Já para encontrar o valor de NPSHr requerido foi preciso consultar a tabela do
fabricante da bomba do sistema, sendo assim:
Figura 8 - NPSH

Fonte: (BOMBAS, 2005)

Obtendo assim um NPSHr = 3,75m, com isso podemos concluir que o sistema
está dentro dos parâmetros desejados uma vez que NPSHd > NPSHr, ou seja o
sistema não irá cavitar.
ANEXO
Link da planilha utilizada para cálculos no excel:
Trabalho de Maquinas B..xlsx - Planilhas Google
REFERÊNCIAS
FOX, Robert W. et al. Introducao a Mecânica dos Fluidos. 9. ed. Purdue University:
Ltc, 2018.
PIVARI, Marcos. Review: Caixa D´Água Damek: substituímos nossa caixa d´água do
trailer por uma damek.. Substituímos nossa Caixa D´Água do Trailer por uma
DAMEK.. 2018. Disponível em: https://macamp.com.br/review-caixa-dagua-damek/.
Acesso em: 27 jun. 2022.
BOMBAS, Ksb. Manual de Curvas Características. 2005. Disponível em:
https://www.ufrrj.br/institutos/it/deng/daniel/Downloads/Maaterial/Graduacao/IT%
20503/MC_A2740_42_44_4P_E_S_5%5B1%5D.pdf. Acesso em: 27 jun. 2022.
NPSH requerido e disponível: como calcular. Realização de Marcos Vianna. S.I:
Bloom Consultoria, 2017. P&B. Disponível em:
https://www.youtube.com/watch?v=cxncLeHSuLE. Acesso em: 27 jun. 2022.