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Repuxo
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esta aula voc vai saber o que o processo de fabricao conhecido pelo nome de repuxo ou embutimento . Por meio dele que so feitos utenslios domsticos de uso dirio como bacias, canecas e panelas de alumnio. Voc vai saber como funciona um estampo de repuxo e ter uma idia geral do processo. Vamos l ?

Estampos de repuxo
Repuxo um processo de fabricao, pelo qual uma chapa metlica adquire forma volumtrica, oca, previamente definida. As ferramentas que executam esse trabalho tm as mesmas caractersticas dos estampos de corte e dobra. So formadas basicamente por um puno e uma matriz. Na figura a seguir, vemos uma ferramenta de repuxo simples, utilizada para a fabricao de um recipiente.

Nossa aula

Observe que o embutimento com esta ferramenta simples produz rugas na pea. Os estampos de repuxo simples tm custo mais baixo que outros estampos de repuxo. Eles so pouco usados devido formao de rugas nas bordas durante a operao. Os estampos de repuxo mais elaborados possuem um sujeitador, prensa-chapas. sujeitador tambm conhecido como prensa-chapas Este dispositivo evita que as bordas, aps repuxadas, apresentem rugas. Embora o custo seja mais elevado, so os tipos mais usados na operao de repuxar. Veja, a seguir, um exemplo de estampo com prensa-chapas.

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O prensa-chapas tem a funo de manter a chapa sob presso para fazer com que ela deslize apenas para o interior da cavidade da matriz, sem formar rugas. Para evitar a formao de trincas ou fissuras, vrios fatores devem ser observados: o clculo do raio da matriz, a lubrificao do material da pea, a folga entre o puno e a matriz, a regulagem da presso exercida pelo prensa-chapas etc. Ao terminar a operao de repuxo, a pea j moldada fica presa matriz do estampo de repuxar devido propriedade de recuperao elstica do material. Para que a pea se desloque da cavidade da matriz, existe um dispositivo chamado extrator que tem a funo de liberar a pea. extrator,

Na figura ao lado vemos um estampo de repuxo com um extrator que possibilita a sada da pea pela parte inferior do estampo.

Vemos, na figura ao lado, um estampo de repuxo com um extrator que possibilita a sada da pea pela parte superior do estampo.

Folga
Quando se planeja fabricar uma pea pelo processo de repuxo, tem-se que levar em conta a folga que deve ser deixada entre o puno e a matriz de repuxo. Calcula-se a folga, representada pela letra grega minscula delta (d) em funo do tipo e da espessura do material a ser repuxado. A folga corresponde ao valor da espessura do material mais um coeficiente determinado empiricamente para grupos de materiais, como mostram as frmulas a seguir. FRMULA GRUPOS DE MATERIAIS (CHAPAS) ao d = e + 0,07 metais no ferrosos d = e + 0,04 alumnio d = e + 0,02 metais resistentes ao calor d = e + 0,20 Por exemplo, para calcular a folga entre a matriz e o puno de um estampo que vai repuxar uma chapa de alumnio com 2 mm de espessura, basta substituir . o valor da espessura na frmula d = e + 0,02 Deste modo: d = 2 + 0,02 d = 2 + 0,09 d = 2,09 mm

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Ou seja, como voc v na figura a seguir, a folga entre o puno e a matriz deve ser de 2,09 mm.

Desse modo, evita-se o excesso de atrito, que provoca rachaduras e marcas na pea repuxada. A folga deve ser calculada de modo correto. Se houver erro de clculo e a folga for menor que o necessrio, o material repuxado tende a estirar-se, podendo at romper-se, como mostra a figura.

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Se a folga for maior que o necessrio, pode haver deformaes no perfil. Se a folga for mal distribuda, pode ocorrer variao da altura.

deformao no perfil

variao na altura

Entrada e sada de ar
Para facilitar a sada de ar, durante o repuxo, utilizado um puno provido de orifcios. Eles permitem a livre passagem do ar que se acha debaixo do puno quando ele desce sobre a matriz para moldar a pea e permitem a entrada de ar quando o puno retrocede.

Estgios de uma operao de repuxo

Muitas vezes, uma operao de repuxo durante a produo industrial necessita ser executada em etapas, por meio das quais o produto final vai se completando aos poucos. Quando no se consegue realizar o repuxo em uma nica vez, porque a relao entre o dimetro do embutimento final e o dimetro da chapa, conhecido como blank muito grande, divide-se a operao em estgios at a blank, pea tomar, aos poucos, sua forma final. A figura a seguir apresenta uma representao esquemtica dos estgios de conformao de uma pea, por repuxo.

O nmero de operaes necessrias para se obter um repuxo depende da severidade do repuxo b0 (l-se beta zero). Severidade do repuxo (b0 ) a relao entre o dimetro do blank (D) e o dimetro do puno (d), ou seja: b0 = D d , onde a menor severidade maior que 1.

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A severidade mxima (b0 max) a condio limite para determinar se o repuxo pode ser feito numa nica operao. funo do tipo de material, da sua espessura (e) e do dimetro interno (d) da pea a ser repuxada. Para calcular o b0 max usam-se as frmulas a seguir:
b0 MAX
MATERIAIS (ADEQUADOS AO REPUXO)

2,15 - 0,001

d e

Aos com baixa porcentagem de carbono (1006 - 1008) Aos inoxidveis Ligas de cobre Alumnio Ligas de lato Aos com alta porcentagem de carbono (1020 -1030) Ligas de cobre e alumnio com maior dureza Brinell

2 - 0,0011

d e

Se a severidade do repuxo for menor ou igual severidade mxima que o material suporta, possvel fazer a pea em uma nica operao. Mas, se a severidade do repuxo for maior que a severidade mxima, ser necessrio dividir o processo em estgios. Em resumo: se b0 b0 max uma operao de repuxo se b0 > b0 max mais de uma operao de repuxo

Procedimento de repuxar
Se a pea for como a da figura mostrada abaixo, o ponto de partida para a conformao obter um blank com as dimenses apropriadas.

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As dimenses do blank podem ser calculadas por grfico ou por frmula matemtica. Para calcular matematicamente o dimetro do blank de uma pea simples, sem abas, utilizamos a frmula abaixo: D= Substituindo os termos da frmula pelos valores conhecidos, temos: D= D = 81,97 D @ 82 mm

Consegue-se assim uma chapa com forma e dimenses adequadas ao repuxo.

O passo seguinte determinar a quantidade de estgios necessrios para realizar a operao. Para isso, devemos calcular a severidade do repuxo e a severidade mxima usando as frmulas: b0 = D d e b0 max = 2,15 - 0,001 d e

Que tal fazer esses clculos e depois conferir os resultados? Pare! Pesquise! Resolva! b0 = b0max = Se voc fez os clculos corretamente, deve ter chegado concluso que b0 igual a 4,1 mm e b0max igual a 2,13 mm. Ora, uma vez que b0 maior que b0max, ou seja, 4,1 mm > 2,13 mm, a operao de repuxo dever ser feita em mais de um estgio. Para determinar o nmero de estgios, deve-se levar em conta que no primeiro estgio deve haver uma reduo de 40% (ou 0,6) do dimetro do blank. Nos demais estgios, a reduo deve ser de 20% (ou 0,8), at que se obtenha o dimetro interno desejado (dn).

Agora j podemos calcular quantos estgios so necessrios para conformar a pea mostrada anteriormente. Acompanhe a demonstrao dos clculos, passo a passo, a seguir.

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Neste caso ser necessria uma ferramenta para cortar o dimetro do blank e mais 5 ferramentas, uma para cada estgio, at chegar ao produto final.

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Lubrificao
Na operao de repuxar, utilizam-se diferentes lubrificantes, cada um correspondendo a um material de trabalho. A funo da lubrificao diminuir a resistncia ao deslizamento, reduzir esforos desnecessrios, evitar peas defeituosas e desgaste prematuro do estampo. Para o emprego dos lubrificantes devem-se usar apenas produtos de qualidade comprovada. Alm disso, recomendvel seguir as indicaes do fabricante. Os produtos de lubrificao podem ser usados puros ou diludos. De modo geral, empregam-se os produtos diludos. Observe, a seguir, o quadro que relaciona os materiais e seus lubrificantes correspondentes.
MATERIAL LUBRIFICANTE

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Aos

Sabo em pasta, leo de rcino, talco, emulses de leos minerais Querosene, leo de coco, vaselina, sebo, leo grafitado Sebo

Alumnio e suas ligas

Zinco, estanho, chumbo e metal branco Cobre, bronze e lato

leo mineral grosso, pasta de sabo com gua, petrleo grafitado gua grafitada

Ao inoxidvel

Prensas
A operao de repuxar pode ser realizada em tipos diferentes de prensa. Dependendo da fora necessria, das dimenses da pea e da produo desejada, a seleo da prensa correta um fator de grande produtividade. Existem vrios tipos de prensa, com diferentes estruturas e funcionamento. Exemplos: prensa de frico, prensa excntrica, prensa de alavanca e prensa hidrulica. Dessas, a hidrulica a mais indicada para a operao de repuxo. Ela permite grandes presses em grandes profundidades de repuxo. A prensa hidrulica (figura ao lado) apresenta a vantagem de facilitar a regulagem da presso do leo, evitando com isso a formao de rugas. Como j foi explicado, isso permite utilizar somente a fora necessria do prensa-chapas, de modo controlado.

Agora, vamos ver o que voc aprendeu. Faa os exerccios e confira suas respostas com as do gabarito.

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Pare! Estude! Responda!

Marque com X a resposta correta. Exerccio 1 Repuxo : a) ( ) processo de cortar chapas metlicas; b) ( ) processo pelo qual uma chapa adquire forma volumtrica; c) ( ) operao de esticar metal at formar uma pea; d) ( ) operao de dobrar chapas metlicas. Exerccio 2 Os estampos de repuxo so formados basicamente por: a) ( ) puno e matriz; b) ( ) torno repuxador e morsa; c) ( ) extrator e prensa-chapas; d) ( ) prensa e matriz. Exerccio 3 Sujeitador o mesmo que: a) ( ) repuxo b) ( ) prensa-chapas c) ( ) porta-puno d) ( ) extrator Exerccio 4 Severidade mxima (b0max) : a) ( ) a relao entre o dimetro do blank e o dimetro da matriz; b) ( ) a condio limite para repuxar a pea de uma s vez; c) ( ) a relao entre o dimetro do puno e o dimetro do blank; d) ( ) a diferena entre o dimetro do puno e o dimetro da matriz. Exerccio 5 A prensa mais adequada para repuxar chama-se: a) ( ) excntrica b) ( ) hidrulica c) ( ) de manivela d) ( ) de frico