Cálculos de um laminador

Laminação
 Relações geométricas na laminação

Comprimento do arco de contato

Logo

Arco medido sobre o cilindro de laminação entre os pontos

limites de contato:

• A – ponto de entrada
• B – ponto de saída

Como o raio dos cilindros de laminação é, geralmente muito

maior que a espessura da chapa (R >> h´), é razoável
substituir o arco AC pela projeção horizontal 𝐴𝐵 = 𝐿
Ângulo de contato

• Ângulo limitado pela linha OC, que une o centro dos cilindros, e o raio AO do cilindro que passa pelo ponto de entrada A.

Analisando o triângulo AOB, pode-se expressar

Para ângulos pequenos

 Condições de Laminação
• No instante em que a chapa entra em contato com os cilindros de laminação, duas forças atuam sobre ela: a força normal
à superfície do cilindro, N, e a força de atrito, T, tangente ao mesmo, conforme figura.

Processo de mordida
Entrada do material no cilindro
𝐹𝑥 > 0 (arrastamento da chapa)

෍ 𝐹𝑥 = 0

Considerando processo de atrito coulombiano

Sendo µ o coeficiente de atrito

Condição de laminação
Para ângulos pequenos podemos escrever

Substituindo pelo valor encontrado de 𝒕𝒈𝜶

• Logo que a chapa se encontre entre os cilindros, a força resultante aplicada pelo cilindro sobre a chapa não
estará mais no ponto de entrada, mas situada em algum ponto entre a entrada e a saída.
• Para realizar os cálculos, supõe-se que esta força passa por um ponto situado na metade do arco de contato,
𝜶
formando um ângulo
𝟐
 Cálculo da carga na laminação
• Uma estimativa para a carga de laminação de chapas a frio pode ser obtida
considerando o processo de laminação como um processo de compressão
homogênea entre placas bem lubrificadas.

Área de contato

Admitindo que não há deformação lateral (h < w), a carga será

• Sendo S a tensão média de escoamento para o estado plano de deformação (S

= 1,15 Y).

• Sendo 1,2 utilizado para compensar o atrito

Potência para o motor de um laminador
 Limite de espessura

Quando se lamina uma chapa fina , conclui-se experimentalmente que não é possível reduzir sua
espessura abaixo de um certo valor. Tal tentativa resultará numa deformação maior dos rolos e nenhuma
deformação plástica da chapa.
Uma tira de cobre recozido com largura de 228 mm e 25 mm de espessura é laminado para uma espessura de 20 mm em
um único passe. O raio do laminador é 300 mm, e o rolo gira a 100 rpm. Calcule a força e potência requerida na operação.
Dado que a tensão de escoamento média nessa etapa é 180 MPa.