Análise e Modelagem de Processos AULA 4

Análise e
Modelagem de
Processos
Gestão e Mapeamento de Processos
Diretor Executivo
DAVID LIRA STEPHEN BARROS
Gerente Editorial
CRISTIANE SILVEIRA CESAR DE OLIVEIRA
Projeto Gráfico
TIAGO DA ROCHA
Autoria
MICHELE D. DIPP
AUTORIA
Michele D. Dipp
Sou formada em Engenharia Química e pós-graduada em MBA em
Gestão de Projetos, com uma experiência técnico-profissional na área
de qualidade de mais de 15 anos. Passei por empresas com sistemas
de gestão de qualidade em fase de implementação e com sistemas
certificados, com necessidade de modelagem de processos existentes e
desejáveis para implementação de melhorias e descrição de processos.
Sou apaixonada pelo que faço e adoro transmitir minha experiência de
vida àqueles que estão iniciando em suas profissões. Por isso fui convidada
pela Editora Telesapiens a integrar seu elenco de autores independentes.
Estou muito feliz em poder ajudar você nesta fase de muito estudo e
trabalho. Conte comigo!
ICONOGRÁFICOS
Olá. Esses ícones irão aparecer em sua trilha de aprendizagem toda vez
que:
OBJETIVO: DEFINIÇÃO:
para o início do houver necessidade
desenvolvimento de de se apresentar um
uma nova compe- novo conceito;
tência;
NOTA: IMPORTANTE:
quando forem as observações
necessários obser- escritas tiveram que
vações ou comple- ser priorizadas para
mentações para o você;
seu conhecimento;
EXPLICANDO VOCÊ SABIA?
MELHOR: curiosidades e
algo precisa ser indagações lúdicas
melhor explicado ou sobre o tema em
detalhado; estudo, se forem
necessárias;
SAIBA MAIS: REFLITA:
textos, referências se houver a neces-
bibliográficas e links sidade de chamar a
para aprofundamen- atenção sobre algo
to do seu conheci- a ser refletido ou dis-
mento; cutido sobre;
ACESSE: RESUMINDO:
se for preciso aces- quando for preciso
sar um ou mais sites se fazer um resumo
para fazer download, acumulativo das últi-
assistir vídeos, ler mas abordagens;
textos, ouvir podcast;
ATIVIDADES: TESTANDO:
quando alguma quando o desen-
atividade de au- volvimento de uma
toaprendizagem for competência for
aplicada; concluído e questões
forem explicadas;
SUMÁRIO
O que é Indústria 4.0?................................................................................. 12
História do Desenvolvimento Industrial 4.0.................................................................. 12
4ª Era Industrial.................................................................................................................................. 14
Robôs Autônomos........................................................................................................ 15
Simulações........................................................................................................................ 16
Integrações de Sistemas......................................................................................... 16
Internet das Coisas...................................................................................................... 17
Cibersegurança.............................................................................................................. 17
Computação em Nuvem......................................................................................... 18
Impressão 3D................................................................................................................... 18
Realidade Aumentada............................................................................................... 19
Análise de Dados e Big Data............................................................................... 20
Ética........................................................................................................................................ 20
Manufatura 4.0 Versus Processo 4.0.................................................... 22

O que é Manufatura?..................................................................................................................... 22
Manufatura 4.0................................................................................................................23
Processos Contínuos..................................................................................................24
Processos 4.0......................................................................................................................................25
Principais Diferenças do Processo 4.0 para os Processos

Atuais......................................................................................................................................26
Gestão de Processos na Indústria 4.0.................................................30

Gestão de Processos .................................................................................................................. 30
Evolução do Ciclo de PDCA.................................................................................. 31
Gestão de Informações............................................................................................32
Gestão de Controle de Mudanças...................................................................33
Gestão de não Conformidades...........................................................................34
Sistemas Integrados de Gestão.............................................................................................35
MES.........................................................................................................................................35
ERP.......................................................................................................................................... 36
SCM.........................................................................................................................................37
Desafios na Implementação de Processos 4.0................................38

Desafios da Indústria 4.0............................................................................................................ 38
Falta de Conhecimento........................................................................................... 38
Alto Custo de Implantação................................................................................... 39
Qualificação dos Funcionários............................................................................ 39
Ausência de Infraestrutura e Incentivos...................................................... 40
Inexperiência no Processo de Transição . ................................................. 40
Dificuldades da Implantação de Processos 4.0......................................................... 41
Alteração do Perfil de Qualificação dos Funcionários.......................42
Falta de Foco no Objetivo.....................................................................................42
Visão sobre Modelagem de Processos pela Organização............43

Análise e Modelagem de Processos 9
03
UNIDADE
10 Análise e Modelagem de Processos
INTRODUÇÃO
Ao longo da história, houve muito avanço na tecnologia e nos
processos fabris e de negócios e passamos da produção artesanal de
produtos em pequenas quantidades a produção industrial em larga escala
por meio de processos automatizados e conectados.
Com este avanço, os processos estão em constante mudança,

em melhoria contínua dos negócios, aumentando os resultados, a
lucratividade das organizações.
Nesta unidade, iremos lhe apresentar a história da evolução

industrial, a partir das quatro eras industriais. Você também irá aprender
a diferença entre manufatura e processos, conhecerá as mudanças que
estão ocorrendo nos negócios e nas áreas industriais e os desafios de
implementação de novos processos.
Entendeu? Ao longo desta unidade letiva você vai mergulhar neste

universo!
OBJETIVOS
Olá. Seja muito bem-vindo à Unidade 4. Nosso objetivo é auxiliar
você no desenvolvimento das seguintes competências profissionais até o
término desta etapa de estudos:
1. Conhecer as eras industriais e identificar a importância da indústria 4.0.
2. Identificar as diferenças entre manufatura e processo na indústria 4.0.
3. Relacionar como é realizada a gestão de processos na indústria 4.0.
4. Identificar os desafios na implementação de processos 4.0 e aprender

como lidar com eles.
Então? Preparado para uma viagem sem volta rumo ao conhecimento?

Ao trabalho!
O que é Indústria 4.0?
OBJETIVO:
No século XVI começou a evolução tecnológica, adequando

as empresas para realizarem produção em massa e não
mais de forma artesanal e em pequenas quantidades..
Ao longo dos séculos, houve muitas invenções que afetaram o

desenvolvimento das empresas e levaram ao crescimento das indústrias
e, consequentemente, empresas em geral.
Ao término deste capítulo, você será capaz de conhecer quais

foram as eras industriais e identificar a importância da Indústria 4.0.
E então? Motivado para desenvolver esta competência? Então

vamos lá. Avante!
História do Desenvolvimento Industrial 4.0

Antes do início da Revolução Industrial, segundo Silva (2020),
ocorrida no início do século XVIII, a produção ocorria de forma manual e o
trabalhador realizava sua tarefa por meio da capacidade artesanal.
Segundo Almeida (2019), em 1712, iniciou-se, na Inglaterra, a

Revolução Industrial que durou mais de 200 anos. Neste período, a
fabricação que era de produtos inteiros, passou a ser realizada por parte
dos produtos, iniciando o conceito de manufatura de linha de produção,
no qual os profissionais passaram a produzir mais e pensar menos
(trabalho mais mecânico e menos intelectual), o que também iniciou o
conceito de “processo de produção”. Um dos grandes marcos da primeira
era industrial, foi em 1765, com a invenção da máquina a vapor pelo o
britânico James Watt.
Durante a segunda era industrial (1913 – 1969), Henry Ford criou o

conceito de produção em massa, reduzindo os custos e popularizando os
produtos, com a produção em larga escala. Neste período foi introduzido
o uso da energia elétrica nos processos produtivos. O gerenciamento

de processos então passou a contar com processos múltiplos (ou
subprocessos) para a produção de um único produto.
Na terceira era industrial, que durou de 1969 até 2010, foram

implementados os sistemas computadorizados no chão de fábrica,
iniciando o uso de controles eletrônicos, dispositivos e sensores capazes
de gerenciar grandes quantidades de variações nos processos.
Este período teve como característica mais qualidade dos produtos,

maior produção, mais segurança na produção e a gestão de custos
produtivos.
Neste período também foi utilizado o conceito de processos em

negócios não fabris.
Em 2010, foi iniciado a quarta era industrial, também conhecida como

Indústria 4.0. Esta era tem como principal característica a conectividade
de pessoas e máquinas.
Figura 1 - Linha do tempo da história das eras industriais
Fonte: Elaborado pela autora (2020).
Você pode observar que os períodos estão ficando cada vez

menores, o que acontece devido à velocidade do crescimento da
informação. Estamos inventando mais e, cada vez mais, conectados,
gerando maior agilidade de comunicação mundial.
Com isso, os processos também evoluíram ao longo dos séculos,

passando de um processo simples e manual para processos múltiplos,
interligados e conectados.
4ª Era Industrial
A quarta era industrial, também chamada de Indústria 4.0, teve
início na Alemanha, como um programa institucional de tecnologia,
envolvendo empresas, universidade e governo, com o intuito de aumentar
a competitividade da indústria alemã, modernizando-a.
Conforme o programa foi avançando, os sistemas de manufaturas,

que eram internos e ligados ao sistema da própria empresa, passaram
a ser integrados a armazenamentos em nuvens de dados. Os sistemas
utilizados passaram a ficar mais inteligentes e capazes de realizar
previsões de produção e suprimentos, fazendo o acompanhamento em
tempo real.
A integração de sistemas permite que a produção possa ser realizada

de forma seriada de vários tipos de produtos, inclusive customizados.
Figura 2 - Fundamentos da Indústria 4.0

A figura 2 apresenta, conforme Vitalli (2018), os 10 fundamentos

que servem como base para a Indústria 4.0. Vamos falar sobre estes
fundamentos a seguir.
Robôs Autônomos
Na Indústria 4.0, conforme Almeida (2019), os robôs autônomos
são utilizados para realização de tarefas produtivas, para gerar produtos
customizados ou de grandes lotes, sem a necessidade de supervisão
humana.
Figura 3 - Ilustração de robô x humano
Fonte: Freepik (2020)
Os robôs são capazes de trabalhar para automatizar e coordenar

uma série de tarefas logísticas e de produção, interagindo com outras
máquinas e com seres humanos, segundo Vitalli (2018).
Simulações
A simulação computacional é importante para garantir a qualidade e
a eficácia dos produtos, assim como avaliação dos processos produtivos.
Também conhecida como Computer Aided Engineering (CAE),

conforme Almeida (2019), a simulação computacional auxilia os processos
e produtos que passam a ser testados e ensaiados durante a fase de
concepção, proporcionando redução de custos e de tempo de projeto e
produção, aumentando produtividade e auxiliando na detecção de falhas
e identificação de soluções.
Na Indústria 4.0, a simulação ainda pretende acompanhar as

informações na planta, em tempo real, gerando dados para aproximar
o mundo físico e o virtual, melhorando as análises de simulações de
projetos e processos futuros.
Integrações de Sistemas
A Indústria 4.0 contempla seus processos de fabricação integrados
com as fases pertinentes à fabricação do produto e com outros processos
transversais que causam impacto na fabricação de todos os produtos.
Figura 4 - Ilustração de integração de sistemas industriais
Fonte: Freepik (2020).

Para isto, são criados sistemas de análises de diversos processos em

uma plataforma única, disponibilizado na empresa a todos os envolvidos,
interna e externamente.
Internet das Coisas

Segundo Almeida (2019), a Internet das coisas (Internet of Things
- IoT) é a conexão entre redes de objetos físicos, ambientes, veículos e
máquinas por meio de dispositivos eletrônicos, permitindo a coleta e
troca de informações. A IoT é essencial para a integração de sistemas e
robôs autônomos.
Figura 5 - Ilustração de Internet das coisas
Fonte: Pixabay (2020).
Cibersegurança
Na Indústria 4.0, todas as áreas da empresa devem estar conectadas,
tanto as redes corporativas quanto as de automação e operacionais,
conforme o conceito de integração de sistemas.
Por isso, segundo Altus (2019), é fundamental que a indústria tenha

um sistema de segurança de informações virtuais (cibersegurança) para
proteger de possíveis ameaças e falhas que podem vir a causar transtornos
na produção.
Computação em Nuvem
Cada vez mais, as tarefas, relacionadas à produção, na da Indústria
4.0, necessitam de uso de aplicativos e dados compartilhados entre
diferentes localidades e sistemas, além dos limites dos servidores da
empresa.
Figura 6 - Ilustração de computação em nuvem
Por este motivo, a computação em nuvem é importante,

possibilitando eficiência nos resultados, redução de custo e de tempo.
Impressão 3D
A produção de peças, a partir de impressão 3D, por meio de um
software integrado à linha de produção, favorece a fabricação de produtos
personalizados, oferecendo vantagens em construção de desenhos
complexos, além da produção de protótipos, o que proporciona redução
de custos em grandes processos de ferramentaria.
Figura 7 - Ilustração de impressão 3D
Realidade Aumentada
A realidade aumentada é a tecnologia menos desenvolvida na
Indústria 4.0, porém aplicada às suas necessidades, permitindo que
informações de montagens ou para gestão de operações de maquinários
sejam enviadas pelo celular.
Figura 8 - Ilustração do uso da realizada aumentada

Análise de Dados e Big Data

A Indústria 4.0 tem gerado grande quantidade de informações
com os novos sistemas. Para Almeida (2019), a análise e a gestão destes
dados gerados têm possibilitado a otimização dos processos industriais,
melhorando o consumo de energia e a qualidade dos produtos.
Figura 9 - Ilustração de análise de dados
Ética
Segundo Vitalli (2018), na Indústria 4.0, a ética é de fundamental
importância na transparência dos negócios, na cultura entre as empresas
e na formulação dos preços das consultorias.
RESUMINDO:
E então? Gostou das informações que lhe mostramos?

Aprendeu mesmo? Agora, só para termos certeza de que
você realmente entendeu o tema de estudo deste capítulo,
vamos resumir tudo o que vimos. Você deve ter aprendido
sobre as características das quatro eras industriais e
como cada uma impulsionou a evolução dos processos
industriais. Também conheceu os pilares da Indústria 4.0:
robôs autônomos, simuladores, integração de sistemas,
internet das coisas, cibersegurança, computação em
nuvem, impressão 3D, realidade aumentada, análise de
dados e Big Data e ética.
Manufatura 4.0 Versus Processo 4.0
OBJETIVO:
Manufatura e processo, mesmo que próximos, não

possuem o mesmo significado, por isso neste capítulo você
entrará neste universo e, ao seu término, será capaz de
entender mais sobre o que é a manufatura 4.0 e o que são
processos 4.0, quais as diferenças entre eles e os processos
como conhecemos atualmente e aqueles 4.0..
E então? Motivado para desenvolver esta competência? Então

vamos lá. Avante!
O que é Manufatura?
A manufatura é um produto industrial, ou seja, é a transformação
das matérias-primas em um produto totalmente terminado que já está em
condições de ser colocado à venda.
A manufatura, também conhecida como Indústria da Transformação,

conforme Venturelli (2019), tem como base a produção puxada com os
seguintes objetivos:
•• Transformar e agregar materiais.
•• Fabricar componentes ou conjuntos.
•• Construir um produto final ou subproduto.
A manufatura tem sua produção apoiada em tempos e movimentos,

produzindo lotes para um nicho específico de cliente.
Manufatura 4.0
Ao longo da era industrial, o processo de manufatura mudou, indo
de sistemas manuais para os sistemas automatizados e autônomos.
A manufatura 4.0 é a referência ao processo mais evoluído, na qual

o sistema é controlado por softwares que recebem e enviam os dados
para gestão da produção, conforme ilustrado na figura 10.
Figura 10 - Sistema de manufatura 4.0
Segundo Venturelli (2019), os desafios da manufatura na Indústria

4.0 são a produção em baixa escala com custo competitivo de produtos
especiais, produção desses produtos em grande escala sob medida
e eliminar o Lead Time da cadeia de fornecimento (desde o P&D até a
venda do produto acabado).
As soluções para estes desafios são:
•• Baixa escala com custo competitivo de produtos especiais

-trabalhar com fábricas flexíveis que têm sistemas de produção
altamente automatizados, capazes de produzir uma grande
variedade de peças e produtos por meio de um único equipamento
e software.
•• Produção de produtos especiais em grande escala sob

medida - trabalhar com fábricas descentralizadas, permitindo
a customização em massa, por meio de sistemas de robôs
automatizados controlados e aplicativos nos quais o próprio cliente
realiza a customização de seu produto no momento da compra.
•• Eliminar o lead time da cadeia de fornecimento - fábricas que

permitam que a cadeia de valor tenha interoperabilidade, ou seja,
utilizando a integração de sistemas por toda a cadeia produtiva,
desde o projeto até a venda do produto acabado.
Processos Contínuos
Diferentemente da manufatura 4.0, os processos contínuos se
baseiam na produção de safra ou lotes, produzindo grandes lotes
(commodities). A produção é apoiada na transformação fisioquímica/
biológica. Somente a escala de produção viabiliza o custo operacional,
conforme exemplo apresentado na figura 11.
Figura 11 - Sistema de processo contínuo de tratamento de água

Segundo Venturelli (2019), os desafios dos processos contínuos são

a influência da variabilidade de carga no custo de produção, identificação
de lacunas de oportunidades de elevação de produção e a antecipação
de eventos de operação e manutenção.
Para lidar com estes desafios, a indústria necessita implementar

sistemas de inteligência artificial (AI) para:
•• Realizar controles avançados para eliminar as variabilidades do

processo.
•• Otimização em tempo real (RTO) para elevação de ponto ótimo de

operação.
•• Realizar gestão de ativos para focar na manutenção com

prognósticos.
Processos 4.0
Como você já deve ter observado, uma das características da
Indústria 4.0 é o desenvolvimento dos processos tradicionais, com a
aplicação de tecnologias que avançam a cada dia.
Os processos que eram, no início da revolução industrial, simples

e sem ligação com outros processos existentes, atualmente são
compostos por múltiplos subprocessos, ou processos paralelos, que
contêm interligação entre si, gerando sistemas complexos para atender
à demanda da manufatura 4.0, em outras palavras, podemos dizer que o
processo 4.0 é o conjunto de processos de fabricação integrados.
Segundo Almeida (2019), os processos de fabricação de produtos

exigem soluções cada vez mais econômicas e produtivas, tornando assim
a venda dos produtos mais competitiva.
O processo de produção envolve a reunião de máquinas,

equipamentos, métodos, ferramentas, insumos, matérias-primas,
instalações industriais e outros recursos necessários à fabricação.
Como você sabe, para todo processo deve haver medição e

controle das etapas críticas. Em um sistema com grande quantidade
de máquinas, robôs e sistemas e os controladores também necessitam
ser mais precisos e com grande capacidade de controlar diversidade de
variáveis, em níveis mínimos de alterações, o que pode acarretar grande
custo operacional.
Para que o processo produtivo seja viável, segundo Almeida

(2019), não adianta a integração de sistemas eficiente entre os processos
envolvidos e o gerenciamento de dados se não houver lucro para a
empresa. Por isso, os conceitos básicos de planejamento e controle de
produção são essenciais para a eficiência dos resultados.
O processo 4.0 deve considerar que os equipamentos envolvidos,

sejam eles robôs, sistemas de transportes internos ou externos ou
sistemas inteligentes, consigam ficar conectados entre si por meio de
rede e de um sistema inteligente.
Principais Diferenças do Processo 4.0 para os

Processos Atuais
Como já comentamos, a grande diferença desta nova era é a
conectividade, o que é o ponto principal desta discussão.
Com a entrada da IoT e dados compartilhados em nuvem,

os processos passaram a não ficar mais restritos à área interna da
organização, sendo expandido para interação por clientes, fornecedores,
colaboradores externos à organização, entre outras partes interessadas.
O aumento da automatização e a autonomia de máquinas também

são pontos de grande mudança, pois com a implementação de robôs
e a realidade aumentada, conectadas aos sistemas integrados, afastam
as pessoas do chão de fábrica, levando-as para posições de controle e
análises de processos.
Outra grande mudança é que os processos tendem a mudar de

produção empurrada (figura 12), ou seja, cada processo produz uma
determinada quantidade, independente do consumo do processo
seguinte, para uma produção puxada (figura 13) que é um sistema de
produção no qual cada ciclo da fabricação “puxa” a etapa do processo

anterior e a ordem de produção sai a partir da demanda dos clientes para
só então ser produzida (Machado, 2019).
Figura 12 - Sistema de produção empurrada
Fonte: Adaptado de Voitto (2020).
Figura 13 - Sistema de produção puxada
Fonte: Adaptado de Voitto (2020).
EXPLICANDO MELHOR:
Avaliando o processo tradicional de venda de roupa, o

cliente (consumidor final) escolhe o produto desejado na
loja por meio de um expositor ou catálogo preexistente (não
personalizados). Caso seja necessário algum ajuste, este
é realizado pela loja ou pelo consumidor. O processo de
venda da roupa, neste caso, não interfere no seu processo
de produção, pois a fábrica produz os lotes de roupas com
tamanhos e cores já estabelecidos, avaliando somente a
demanda de quantidade de venda, sem se preocupar com
ajustes que possam ser necessários ao cliente.
Neste caso, a fábrica define quais os produtos que irá vender e não
tem a preocupação de fazer a personalização do produto. A venda do
produto final ao cliente é de responsabilidade maior da loja que define
a demanda de compra ao fabricante e realiza os ajustes necessários no
produto final para a satisfação do cliente. Neste caso, os controles de
processos estão basicamente na quantidade em estoque do produto.
Figura 14- Diagrama de processo simplificado de venda de roupa ao consumidor - processo
tradicional
Na indústria 4.0, o processo de venda inicia pela demanda do

cliente, o qual pode escolher variáveis do produto como cor, tamanho,
quantidade, dizeres, entre outros itens de personalização.
O cliente define o que deseja e realiza seu o pedido de forma

on-line pelos catálogos de produtos com opções de personalização. O
pedido é enviado, via sistema de nuvem, para a fábrica que, por sua vez,
avalia a demanda do cliente e remete o pedido para a linha de produção.
O produto acabado é enviado, por transporte com sistema de rastreio de
localização real, para a loja que intermediou a venda ou diretamente ao
cliente final (consumidor). Neste caso, a loja, quando existente, é apenas
um meio de ligação do cliente com a fábrica, não havendo preocupação
com estoque de produtos ou realização de ajustes.
Figura 15 - Processo simplificado de venda de roupa na Indústria 4.0
Neste processo, observa-se a grande importância da conexão do

consumidor ao fabricante. Também conseguimos observar que todo o
processo tem maior quantidade de pontos de controle.
RESUMINDO:

vamos resumir tudo o que vimos. Você deve ter compreendido
que a manufatura 4.0 é o conjunto de processos modelados
pela Indústria 4.0. Esta altera o formato dos processos
como conhecemos atualmente, com novas etapas e novos
controles. As principais alterações ocorridas nos processos
tradicionais para os processos 4.0 são a extensão destes
para fora do ambiente fabril, inserindo partes interessadas
como pontos críticos, com a implementação de transmissão
de dados via computação em nuvem e conectividade pela
IoT. Os controles de processos também sofreram impacto,
sendo necessário maiores controles e transmissão on-line
para análise de dados. E por fim, mudança de processo
puxado para empurrado.
Gestão de Processos na Indústria 4.0
OBJETIVO:
Como você já observou até o momento, as estruturas

dos processos estão sendo alteradas com a evolução da
tecnologia, e, com isso, os processos também estão em
constante mudança, sendo gerados novos processos e
maior interligação entre os existentes..
Para que você não perca o controle dos processos na Indústria 4.0,
neste capítulo vamos relacionar como deve ser realizada a gestão de seus
processos, revendo conceitos já estudados e suas alterações.
Gestão de Processos
Antes de iniciarmos este assunto, vamos relembrar alguns conceitos
importantes.
Segundo M. Júnior (2012), tanto a ISO 9000 e o Modelo de Excelência

de Gestão (MEG) contêm a mesma definição de processos: “Conjunto
de atividades interrelacionadas ou interativas que transformam insumos
(entradas) em produtos (saídas).”
Os processos estão presentes em diversos momentos de nossas

vidas, não sendo exclusivos das organizações em que trabalhamos.
Os processos tradicionais, ou seja, aqueles que estamos

acostumados a trabalhar há décadas, são classificados, segundo M.
Júnior (2012), em processos principais, processos de apoio e processos
gerenciais.
Para que possamos ter conhecimento de todos os processos em

que somos responsáveis, necessitamos realizar a sua gestão.
A gestão de processos tradicionais é realizada pela aplicação do

ciclo de PDCA, implementação de controles de qualidade, como o uso de
indicadores de gestão, checklists e listas de tarefas, realização de gestão
de documentação, gestão de controles de mudanças e gestão de não
conformidades.
Como já vimos ao longo desta unidade, os processos 4.0 trazem
uma quantidade muito grande de dados gerados e compartilhados em
tempo real, por meio de sistemas integrados e de computadores em
nuvem. A aplicação de inteligência artificial para resolução de sistemas
também é uma novidade, que faz com que os processos estejam em
constante mudanças, gerando maior dificuldade na sua gestão.
Para realizar a gestão de processos 4.0, vamos rever as mudanças
necessárias a serem tomadas na gestão de processos tradicionais.
Evolução do Ciclo de PDCA

O ciclo PDCA é a base para se ter um sistema de gestão efetivo.
Aplicando-o em processos, temos as fases de planejamento, execução,
verificação e ação.
Figura 16 - Ciclo de PDCA
Fonte: Stock.adobe (2020).

Quando aplicamos o PDCA em processos 4.0, devido às etapas

de execução, verificação e ação serem realizadas em tempo real,
concomitantemente ao andamento do processo, é necessário que a fase
de planejamento seja trabalhada com maior atenção. Para isso, é muito
importante o uso dos simuladores de processos combinados com análise
de dados coletados previamente, gerando uma situação muito mais
próxima da realidade, fazendo com que a execução das ações sejam
realizadas com o mínimo de desvios possíveis, havendo uma verificação
de resultados, com tendência positiva ao processo, requerendo o mínimo
de ações de correções necessárias.
Gestão de Informações
Em processos tradicionais, a gestão de informação é focada
principalmente na gestão de documentação, na qual as informações são
registradas.
Figura 17- Compartilhamento de informações na Indústria 4.0
Porém, com a entrada da Indústria 4.0, a informação começa a sair

do papel e tomar diferentes formas.
As informações agora são geradas em tempo real, por controles

de processos que acompanham o trabalho de robôs autônomos e
as avaliações de controles de produtos, com resultados de análises
realizadas não mais em amostragem, mas por acompanhamento de 100%
das peças/lote produzidos, com auxílio de equipamentos de medições
automatizados e conectados à rede de dados.
Também são geradas informações em formato de vídeos de

acompanhamento de processos que auxiliam na utilização de realidade
aumentada para execução de atividades à distância.
A impressão em 3D utiliza dados gerados pelos processos para

construir peças de reposição de forma rápida e com menor custo,
evitando o seu estoque.
Todos estes dados tendem a ir e vir, a todo momento, por meio de

sistemas integrados conectados à computação em nuvem.
Para a gestão destas informações, é necessário um mapeamento

extremamente detalhado do processo 4.0, de forma a identificar a fonte
de todas as informações importantes e definir a forma de armazenamento
e acesso a elas. Neste momento, é muito importante a utilização de
cibersegurança para garantir que os dados compartilhados em nuvem
para diversas localidades e usuários não sejam alterados nem acessados
por pessoas não autorizadas.
Gestão de Controle de Mudanças

Como já dito, a tecnologia empregada na Indústria 4.0 está trazendo
mudanças mais constantes nos processos, mudanças estas que muitas
vezes acontecem em tempo real, ao longo do andamento do processo,
por meio da aplicação da inteligência artificial, que realiza a análise de
dados prévios com dados gerados ao longo do processo para corrigir
possíveis desvios e solicitar, automaticamente, a reposição de peças de
manutenção.
Como sabemos, as mudanças devem ser registradas para que

possam ser utilizadas em análises futuras. Para isso, a utilização de
análise de dados e Big Data é fundamental, alinhados aos sistemas
integrados para que se evite implementação de mudanças que afetem
negativamente outros processos correlacionados.
Na avaliação de gestão de mudanças, os profissionais qualificados

devem observar as mudanças requisitadas ou outras realizadas pelos
sistemas (como implementação novas tecnologias ou necessidade de
alteração de tipos equipamentos), avaliando as viabilidades financeira,
operacional e tecnológica.
Gestão de não Conformidades

Assim como em gestão de mudanças, a inteligência artificial,
integrada aos controladores de processos e robôs, realiza a análise de
resultados e descarta produtos com desvios de qualidade.
Os sistemas inteligentes de análise de dados e Big Data também são

utilizados para avaliar a não conformidades e identificar ações preventivas
ao longo do processo e não somente no produto, podendo inclusive
identificar a necessidade de troca de algum equipamento em linha.
Porém, estes desvios também devem ser registrados para que

possam ser analisados futuramente em auditorias ou como dados para
aprendizagem, evitando a reincidência dos desvios.
Neste contexto, verificamos que os sistemas de análises de dados e

Big Data, alinhados à inteligência artificial, conseguem identificar ações de
correção e preventivas, porém as ações corretivas e análise de causa raiz
ainda irão depender de uma avaliação mais detalhada por profissionais
capacitados que possuam um entendimento profundo dos processos
envolvidos.
Sistemas Integrados de Gestão

Com o aumento da tecnologia e a integração dos processos,
as organizações precisam utilizar sistemas de manufatura controlada
ou corporativa, como ERP, MES e SCM para realizar a gestão de seus
processos.
Segundo Almeida (2019), dois fatores devem ser levados em

consideração para utilização destes sistemas:
a. É necessário que haja um método contínuo e sem amarras para

gerenciamento do processo de aquisição de dados e transferi-
los ao servidor central, no qual deve haver protocolos específicos
efetivamente úteis.
b. Os sensores selecionados devem ser apropriados, conforme tipo

e especificação.
MES
O Sistema de Execução de Fabricação (MES – Manufacturing
Execution System) é responsável por coletar dados, realizar análises e
despachar as informações resultantes para demais áreas.
O MES permite a troca de informações no âmbito organizacional,

geralmente suportado por um sistema de planejamento de recurso
corporativo (ERP – Enterprise Resource Planning) e por sistemas de
controle para o chão de fábrica.
Segundo Almeida (2019), os sistemas foram inicialmente

implementados em indústrias, focadas nas áreas químicas e farmacêuticas,
e, posteriormente, disseminados para empresas de pequeno porte,
gerando benefícios de suporte lucrativo.
Os principais objetivos do MES são:
•• Lidar com fluxo de dados de cima para baixo, ou seja, os requisitos

e necessidades do nível organizacional devem ser transformados
em planejamento de sequência de recursos ideal para atendimento
de metas como equipe, máquinas, materiais e inventário e levar
em conta as restrições existentes do processo analisado, como

tempos de processamento, configurações e capacidade das
estações de trabalho.
•• Gerenciar o fluxo de dados de baixo para cima, no qual esses dados

de desempenho do processo e qualidade do produto podem ser
coletados no nível operacional da fábrica.
•• O MES tem o papel de coleta de dados e analisá-lo, por meio de

técnicas matemáticas apropriadas, permite-se extrair informações
sucintas para fornecer no campo estratégico uma visão exaustiva
do estado atual do processo.
Na Indústria 4.0, estes dados são coletados em tempo real,

proporcionando tomada de decisões para controle de processos com a
rapidez necessária.
ERP
ERP (Enterprise Resource Planning ou Planejamento dos Recursos
da Empresa) é um sistema de gestão empresarial, responsável por
organizar atividades diárias de uma empresa, desde o nível administrativo
até o nível operacional.
Segundo Augelli (2017), a principal função do ERP é apoiar as

empresas no controle total de suas informações, integrando e gerenciando
dados, recursos e processos para que as companhias tenham maior
assertividade na tomada de decisão e sucesso nos negócios.
O sistema é capaz de mensurar os detalhes dos processos, de

forma automatizada e em tempo real, garantindo agilidade e eficiência
das rotinas organizacionais.
SCM
O sistema de gerenciamento da cadeia de suprimentos (SCM)
realiza o gerenciamento do fluxo de mercadorias, dados e finanças do
produto ou serviço, desde a aquisição de matérias-primas até a entrega
do produto acabado.
O SCM da Indústria 4.0, conforme a Oracle, oferece uma vantagem

significativa sobre o SCM tradicional, pois permite o planejamento e a
execução alinhados e, ao mesmo tempo, proporciona uma economia de
custo substancial.
As soluções inteligentes de SCM podem ajudar a organização a

atender a demanda e os objetivos financeiros do cliente ao mesmo tempo.
O SCM inteligente também tem outras vantagens, por exemplo,

pode liberar funcionários da cadeia de suprimentos para contribuir com
os negócios de maneira que gerem mais valor.
Os melhores sistemas SCM podem equipar os profissionais da

cadeia de suprimentos com as ferramentas necessárias para fornecer
com sucesso os produtos e serviços nos quais a cadeia de suprimentos
é projetada.
RESUMINDO:
vamos resumir tudo o que vimos. Você deve ter aprendido
sobre as principais mudanças ocorridas no sistema gestão
de processos, com os impactos nas ferramentas de gestão
de qualidade, como o PDCA, gestão de informações,
controles de mudanças e não conformidades. Você
também conheceu os principais sistemas de gestão de
processos integrados, utilizados pela Indústria 4.0, como
os sistemas MES (gestão de manufatura), ERP (gestão
de recursos) e SCM (gestão da cadeia de suprimentos).
Gostou? Então vamos continuar os estudos e entender
quais são os desafios de implementação da Indústria 4.0.
Desafios na Implementação de Processos

4.0
OBJETIVO:
A implementação de tecnologias para crescimento das

indústrias, fazendo com que estas se enquadrem cada vez
mais no conceito de Indústria 4.0, não é nada fácil. Requer
muito estudo, muitas mudanças e quebra de barreiras até
então desconhecidas..
Ao final deste capítulo, você será capaz de identificar quais são

os desafios na implementação de processos 4.0 e como trabalhar para
enfrentá-los da melhor forma. Preparado para este novo conhecimento?
Vamos lá!
Desafios da Indústria 4.0

Conforme a Voz da Indústria (2018), existem cinco principais
desafios que ocorrem na fase de transição da indústria tradicional para a
Indústria 4.0. São elas: falta de conhecimento, alto custo de implantação,
qualificação de funcionários, ausência de infraestrutura e incentivos e
inexperiência no processo de transição. A seguir vamos falar sobre estes
desafios e como solucioná-los.
Falta de Conhecimento
A falta de conhecimento é ocasionada pela falta de cultura digital
e incentivo à modernização por parte das organizações e pode causar
atrasos no desenvolvimento, perdendo competitividade no mercado.
Para enfrentar este desafio, é importante que os gestores conheçam

seus papéis, importância, benefícios e forma de implementação da
Indústria 4.0.
Alto Custo de Implantação

Muitos gestores questionam os altos custos envolvidos na
implantação. A falta de linha de crédito para investimento para transição
e implantação da Indústria 4.0 dificulta mais ainda o julgamento dos
gestores.
A solução deste desafio é o gradual avanço e popularização da

Indústria 4.0, fazendo com os preços e mais opções das tecnologias
necessárias sejam cada vez mais acessíveis, além de que o alto valor
do investimento é rapidamente compensado devido ao aumento da
efetividade e produtividade, redução de falhas de produção, economia
de energia e potencialização da mão de obra.
Qualificação dos Funcionários

O avanço de tecnologias nas diversas áreas da indústria tem gerado
um grande problema que é a falta de mão de obra qualificada para
operação do maquinário e análise de dados gerados.
A conectividade e a grande quantidade de dados exigem que a

qualificação dos funcionários seja mais elevada, sendo capazes de realizar
tarefas que demandam maior discernimento e envolvimento com outros
níveis organizacionais.
Por isso, a empresa deve focar na capacitação de seus colaboradores,

preparando-os para lidar com os novos sistemas com que vão trabalhar,
assim como conscientizá-los da importância da mudança.
Outra solução para este desafio é a criação de comitês de trabalho

multidisciplinares que sejam capazes de manusear grande quantidade de
dados gerados pelas novas tecnologias e buscar o melhor aproveitamento
de conhecimento dos colaboradores, trazendo troca de informações e
ideias para motivar ainda mais o avanço da Indústria 4.0.
Ausência de Infraestrutura e Incentivos

A ausência de infraestrutura interna e externa é um dos problemas
mais identificados pelas empresas, pois ela inibe a utilização das novas
tecnologias como o desenvolvimento de uma internet capaz de suportar
a transmissão da grande quantidade de dados, a capacidade de um
servidor ou computador de nuvem para armazenamento de dados ou até
instalação para novas tecnologias.
Para isto, é importante que as organizações contribuam para

discussões públicas, relacionadas ao avanço tecnológico das indústrias,
considerando as vantagens de transição para a empresa e para o mercado.
O governo deve buscar atender às demandas necessárias para este

desenvolvimento, uma vez que o setor de indústria é um dos setores que
mais movimentam a economia do país.
Inexperiência no Processo de Transição

Em nenhum momento da história da evolução industrial, houve uma
grande mudança como está ocorrendo agora. E isto assusta as pessoas,
por não estarem preparadas para lidar com tamanho avanço.
Este caso é um dos mais difíceis, pois se trata de uma grande quebra
de cultura. Para isto, novamente é importante focar na qualificação de
gestores de funcionários, de modo a conscientizá-los dos benefícios que
todos terão profissionalmente, com a aquisição de novos conhecimentos
e tecnologias.
Também pode ser necessária a utilização de serviços de consultoria,

para organizar da melhor forma possível a transição, conforme o caso de
cada empresa.
Outra alternativa é a criação de projetos-piloto, em menor escala,

com a finalidade de estudar os efeitos da transição completa e aprender
com as dificuldades apresentadas nestes projetos.
Dificuldades da Implantação de Processos

4.0
Conforme já foi estudado nesta unidade, os processos 4.0
incorporam em seus mapeamentos uma grande quantidade de controles
que não eram avaliados anteriormente.
Os novos processos também requerem estruturas mais complexas

e conhecimento para processar tantas informações. Entre os desafios
enfrentados no dia a dia dos processos, conforme Almeida (2019), estão:
a. Eficiência e qualidade.
b. Diminuição de estoques.
c. Redução do tempo de entrega.
d. Sustentabilidade e meio ambiente.
e. Menor uso de materiais, energia e recursos.
f. Utilização de robótica e transportes autônomos.
g. Inteligência artificial e aprendizagem de máquina.
h. Nanotecnologia, impressão 3D e materiais avançados.
i. Realidade aumentada.
j. Biotecnologia e avanços na pesquisa genética.
k. Gestão operacional na extração digital de conhecimento.
l. Utilização de Big Data e sistemas em nuvem.
m. Modelagem e simulação de processos, produtos e serviços.
n. Gestão on-line de ativos.
Porém, além destes desafios, temos aqueles que devem ser

enfrentados para realizar a transição dos processos tradicionais para
aqueles 4.0 e sua modelagem. São estes desafios que focaremos a seguir.
Alteração do Perfil de Qualificação dos Funcionários

Com o aumento de tecnologia, envolvida nos processos, utilização
de robôs, inteligência artificial e sistemas integrados, a tendência é haver
menos funcionários trabalhando no chão de fábrica e mais funcionários
trabalhando com a gestão de operações.
Com isso, ocorre também uma mudança no perfil profissional,

envolvido nos processos que se tornam menos operacionais e mais
tecnológicos, havendo maior desconhecimento sobre como irão funcionar
efetivamente esse novo momento.
Para resolver isto, o profissional da área de análise de processos deve

fazer uma pesquisa profunda sobre todas as tecnologias envolvidas na
mudança, incluindo os sistemas que serão integrados e os controladores
necessários nos processos e suas especificações.
Também deve ser avaliada como funcionará a integração de

processos e como ela afetará e será afetada pelos outros.
Além de avaliar como se dará a mudança do perfil de conhecimento

dos funcionários envolvidos.
Falta de Foco no Objetivo

De acordo com Sampaio (2019), a execução da modelagem de
processos 4.0 deve seguir quatro passos básicos:
1. Definir o objetivo - importante saber qual o objetivo para entender

o motivo da modelagem.
2. Modelar a realidade- a modelagem de processos deve reportar a

realidade e não o que as pessoas julgam ser a melhor forma de
se fazer.
3. Analisar com foco em dados -as evidências são importantes para

seguir o mapeamento, conforme a realidade dos processos e
entender o que deve ser melhorado nele.
4. Redesenhar de acordo com o objetivo -somente após o término da

modelagem da realidade e a análise de dados, é que o processo
deve ser redesenhado, com foco no objetivo.
Em muitos casos, a empresa está tão certa de que tem que alterar
sua tecnologia que esquece de estabelecer um objetivo concreto, como
aumentar produtividade, reduzir custos ou reduzir tempo de processo.
Sem este objetivo definido, as melhorias serão realizadas sem foco e
poderá acabar levando a empresa ao fracasso.
Por isso, o objetivo da organização é muito importante para levar

ao sucesso da modelagem de processos e obtenção dos resultados
esperados por ela.
Visão sobre Modelagem de Processos pela

Organização
De acordo com Sampaio (2019), a forma que as empresas enxergam
o trabalho de modelagem de processos muitas vezes não é adequada,
sendo exigido apenas um fluxograma para “pendurar na parede”, ou seja,
apenas documentar o que estava acontecendo e deixar para os gestores
aplicar as melhorias, mas que acabavam engavetando-as e não fazendo
nada. Isto não acarreta melhorias, mas era muito realizado em processos
tradicionais, os quais já conhecíamos como funcionavam, sendo visto até
como muita burocracia e exigência de muita documentação e registros.
Agora para a Indústria 4.0, isto não funcionará, pois não é possível
modelar processos sem entender o que está acontecendo.
Se não mudar a forma das empresas lidarem com os processos,

será muito difícil chegar aos resultados que as empresas necessitam para
entrar nesta nova era.
A modelagem de processos entra para entender como funcionam

os cenários atuais, entender quais são os gargalos e pontos de melhorias
e modelar uma nova forma de gestão.
RESUMINDO:

Aprendeu mesmo? Agora, só para termos certeza de
que você realmente entendeu o tema de estudo deste
capítulo, vamos resumir tudo o que vimos. Neste capítulo
apresentamos algumas dificuldades enfrentadas pelas
indústrias para a transição de sua forma tradicional para o
contexto da quarta era industrial (Indústria 4.0) como falta
de conhecimento, alto custo de implantação, qualificação
de funcionários, ausência de infraestrutura e incentivo e
inexperiência no processo de transição. Neste capítulo,
também apresentamos as dificuldades apresentadas na
transição dos processos tradicionais para os processos 4.0,
sendo elencados como principais a alteração do perfil de
qualificação dos funcionários, falta de foco no objetivo da
modelagem e mudança da visão sobre modelagem de
processos pelas organizações. Gostou de conhecer mais
sobre o universo da Indústria 4.0 e Processos 4.0? Está
pronto para utilizá-los? Então avalie com sua empresa
como entrar nesta nova era, coloque em prática os
conhecimentos adquiridos e obtenha melhores resultados
para sua empresa! Gostou das informações estudadas
nesta unidade? Então vamos agora testar os conhecimentos
adquiridos por meio da realização das atividades propostas
na disciplina!
REFERÊNCIAS
ALMEIDA, P. S.Indústria 4.0: Princípios básicos, aplicabilidade e
implantação na área industrial. São Paulo: Saraiva Educação / Érica, 2019.
AUGELLI, C. ERP, o que é e para que serve? Exame.com. Disponível

em: https://exame.com/blog/mundo-do-dinheiro/erp-o-que-e-e-para-
que-serve/. Acesso em: 23 maio 2020.
M. JÚNIOR, I. M. Gestão da qualidade e processos. Rio de Janeiro:

FGV, 2012.
MACHADO, W. Produção puxada e empurrada: entenda a

diferença! Disponível em: https://www.voitto.com.br/blog/artigo/
producao-puxada-e-empurrada. Acesso em: 22 maio 2020.
SAMPAIO, U. Série modelagem 4.0 - EP. 01: a importância da

modelagem de processos na era da transformação. Disponível em:
https://www.universobpm.com.br/artigo/serie-modelagem-4-0-ep-01.
Acesso em: 24 maio 2020.
SAMPAIO, U. Série modelagem 4.0 - Ep.04 - 4 passos para execução

da modelagem de processos. Disponível em: https://www.universobpm.
com.br/artigo/serie-modelagem-4-0-ep-04-dicas-para-modelagem.
SILVA, D. N. Revolução Industrial. Disponível em: https://

mundoeducacao.uol.com.br/historiageral/revolucao-industrial-2.htm.
VENTURELLI, M. Manufatura 4.0 x Processo 4.0. Disponível

em: https://www.industria40.ind.br/artigo/18572-manufatura-40-x-
processo-40. Acesso em: 22 maio 2020.
VITALLI, R. Os 10 pilares de indústria 4.0. Disponível em: https://

www.industria40.ind.br/artigo/16751-os-10-pilares-de-industria-40.

Análise e Modelagem de Processos AULA 4

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Análise e

Internet das Coisas...................................................................................................... 17

Análise de Dados e Big Data............................................................................... 20

Manufatura 4.0 Versus Processo 4.0.................................................... 22

Principais Diferenças do Processo 4.0 para os Processos

Gestão de Processos na Indústria 4.0.................................................30

Evolução do Ciclo de PDCA.................................................................................. 31

Gestão de não Conformidades...........................................................................34

Sistemas Integrados de Gestão.............................................................................................35

Desafios na Implementação de Processos 4.0................................38

Alto Custo de Implantação................................................................................... 39

Qualificação dos Funcionários............................................................................ 39

Ausência de Infraestrutura e Incentivos...................................................... 40

Inexperiência no Processo de Transição . ................................................. 40

Dificuldades da Implantação de Processos 4.0......................................................... 41

Alteração do Perfil de Qualificação dos Funcionários.......................42

Falta de Foco no Objetivo.....................................................................................42

Visão sobre Modelagem de Processos pela Organização............43

Com este avanço, os processos estão em constante mudança,

Nesta unidade, iremos lhe apresentar a história da evolução

Entendeu? Ao longo desta unidade letiva você vai mergulhar neste

1. Conhecer as eras industriais e identificar a importância da indústria 4.0.

2. Identificar as diferenças entre manufatura e processo na indústria 4.0.

3. Relacionar como é realizada a gestão de processos na indústria 4.0.

4. Identificar os desafios na implementação de processos 4.0 e aprender

Então? Preparado para uma viagem sem volta rumo ao conhecimento?

O que é Indústria 4.0?

No século XVI começou a evolução tecnológica, adequando

Ao longo dos séculos, houve muitas invenções que afetaram o

Ao término deste capítulo, você será capaz de conhecer quais

E então? Motivado para desenvolver esta competência? Então

História do Desenvolvimento Industrial 4.0

Segundo Almeida (2019), em 1712, iniciou-se, na Inglaterra, a

Durante a segunda era industrial (1913 – 1969), Henry Ford criou o

o uso da energia elétrica nos processos produtivos. O gerenciamento

Na terceira era industrial, que durou de 1969 até 2010, foram

Este período teve como característica mais qualidade dos produtos,

Neste período também foi utilizado o conceito de processos em

Em 2010, foi iniciado a quarta era industrial, também conhecida como

Fonte: Elaborado pela autora (2020).

Você pode observar que os períodos estão ficando cada vez

Com isso, os processos também evoluíram ao longo dos séculos,

Conforme o programa foi avançando, os sistemas de manufaturas,

A integração de sistemas permite que a produção possa ser realizada

Fonte: Elaborado pela autora (2020).

A figura 2 apresenta, conforme Vitalli (2018), os 10 fundamentos

Fonte: Freepik (2020)

Os robôs são capazes de trabalhar para automatizar e coordenar

Também conhecida como Computer Aided Engineering (CAE),

Na Indústria 4.0, a simulação ainda pretende acompanhar as

Fonte: Freepik (2020).

Para isto, são criados sistemas de análises de diversos processos em

Internet das Coisas

Fonte: Pixabay (2020).

Por isso, segundo Altus (2019), é fundamental que a indústria tenha

Fonte: Pixabay (2020).

Por este motivo, a computação em nuvem é importante,

Figura 7 - Ilustração de impressão 3D

Fonte: Freepik (2020).

Fonte: Pixabay (2020).

Análise de Dados e Big Data

Fonte: Pixabay (2020).

E então? Gostou das informações que lhe mostramos?

Manufatura 4.0 Versus Processo 4.0